Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3719
.pdf
В целом, не утверждается, что синхронные двигатели приводят в движение два элемента
дифференциального механизма, управляющего вращающимся реостатом 85° в системе регулирования
скорости, причем эти синхронные двигатели приводятся в движение соответственно в соответствии со
скоростью управляемого двигателя и скоростью ведущего двигателя. 90 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241552A
[]
ПАЕН-СПО -. -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t?. A 1.f -MC -2 OДата конвенции (Канада): 14 октября 1924 г. - se "' Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 12 октября 1925 г. № 25452/25.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубчатым конструкциям или связанные с ними.
Я, Александр Дуглас Фишен, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Фронт-стрит, 77,
Ист, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
В моем предыдущем патенте № 223362 от 3 сентября 1923 года я показал и описал трубку, изготовленную из
спрессованного шоколада, которая должна была быть заполнена подходящей помадкой или другой
подходящей начинкой и запечатана с обоих концов шоколадной пробкой.
Наполнение и закупоривание туб не представляет сложности, если не учитывать фактор времени, но
возникают большие трудности с обеспечением достаточно быстрой скорости производства, чтобы успешно
конкурировать с шоколадным батончиком на этом конкретном рынке.
Для обеспечения быстрого производства необходимы следующие условия:
1
-й.
Во-первых, операции по заглушке следует проводить одновременно на большом количестве трубок;
во-вторых. Дно пустых трубок следует заткнуть, не повреждая истинные цилиндрические поверхности трубок
ни изнутри, ни снаружи; 3-е. 4. Другие концы трубок после наполнения следует затыкать, не нарушая
истинную цилиндрическую внешнюю форму кондитерского изделия, независимо от того, полностью ли
заполняет трубку наполнитель или нет; и 4. Наполнение следует производить, не нанося никакого
наполнителя на внешнюю поверхность трубки.
Вышеуказанные требования выполняются следующим образом.
Трубки размещаются и точно выравниваются в вертикальном положении на бланке fPrice 1/.1,
предназначенном для размещения удобного количества, например, одной дюжины. Трубки располагаются на
бумаге для окунания или на неклейкой металлической поверхности, надлежащим образом закрепленной и
расположенной на форме. 50 Форма подается в машину, предназначенную для нанесения растопленного
шоколада каплями заданного размера и снабженную выступающими капельными соплами, которые могут
опускаться почти до дна тюбиков. 5 Таким образом, на дне каждой трубки осаждается капля, достаточная для
ее герметизации, и это происходит без осаждения на внутренней цилиндрической поверхности трубки, как это
случается, если попытаться капнуть герметизирующий материал сверху трубки.
После застывания пробок трубки подаются в разливочную машину, которая приспособлена для
продавливания помадки или другого полужидкого или пластичного материала в отмеренных количествах
через цилиндрические сопла такого размера, чтобы шоколадные трубки легко, но плотно надевались на них.
Когда машина работает и трубка находится на заправочном сопле под углом 7°, вытекающая помадка
прижимает трубку обратно, выходя из сопла, и в тот момент, когда трубка почти заполнена, ее извлекают
быстрым движением, частично сбоку, чтобы прервать поток помадки, и на ее место вставляют другую трубку,
или же помадку можно разрезать механически.
Таким образом, поскольку заполнение трубок происходит снизу вверх, я гарантирую, что все 80 трубок будут
полностью заполнены по всей их длине, тогда как при попытке заполнить их с открытого конца, в разных
местах по длине трубок, и особенно у их дна, с большой вероятностью останутся незаполненные
пространства. Для обеспечения надлежащего расширения помадки вдоль внутренних стенок трубок, к
внешнему концу каждой трубки (90°) поддерживается давление, позволяющее ей свободно перемещаться, до
тех пор, пока она не будет заполнена.
Ввиду используемого метода заполнения emPrice 330 ---- -- -A ..de _V 241,552, станет очевидной важность
наличия истинных внутренних цилиндрических поверхностей у трубок. Как уже говорилось, для обеспечения
полного и правильного наполнения шоколадные трубочки имеют поршнеобразную посадку на насадках,
благодаря чему они вдавливаются обратно в заполненном состоянии, не допуская вытекания помадки между
соседними цилиндрическими поверхностями трубочек и «насадок».
Если на внутреннюю цилиндрическую поверхность каких-либо трубок попал какой-либо закупоривающий
материал, они не подойдут к насадкам, а лопнут, что не только потребует их утилизации (1,5 раза), но и
нарушит работу разливочной машины и приведет к потере помадки.
Следующий шаг в этом процессе — частичное наложение обертки на заполненную тубу. Оператор,
занимающийся упаковкой, наматывает обертку на трубки и загибает только нижние концы, оставляя обертку
выступающей в виде трубки вокруг незакрепленных концов трубок. Частично обернутые 2,5-граммовые тубы
снова помещаются на центрирующую форму, предназначенную для размещения, скажем, дюжины туб, и
форма подается в дозирующий аппарат, подобный тому, который используется для закупоривания донышек
3-граммовых туб, хотя для этого достаточно коротких насадок. Этот аппарат подает растопленный шоколад
каплями достаточного размера, чтобы запечатать открытые концы трубок. Полученные таким образом пробки
имеют истинно цилиндрическую внешнюю форму с плоским концом, поскольку обертка тюбика образует
цилиндрическую стенку формы, точно повторяющую внешнюю поверхность тюбика, а шоколад, находясь в
расплавленном состоянии и при вертикальном положении тюбика, застывает с горизонтальной верхней
поверхностью.
Когда застывают пробки, концы оберток загибаются вниз, и трубчатые кондитерские изделия готовы к
упаковке.
В результате получается упакованное кондитерское изделие, имеющее истинно цилиндрическую форму с
практически плоскими концами, расположенными точно под прямым углом к концам трубки. Это условие
необходимо для придания изделию аккуратного и привлекательного внешнего вида, способного
удовлетворить взыскательный вкус публики. Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные этапы
процесса, а также схематически показывают используемое оборудование.
Рис. 1 — продольный разрез шоколадной тубы, показывающий сопло капельницы, наносящее заполнитель в
нижний конец; рис. 2 — аналогичный вид, иллюстрирующий заполнение тубы с заполнителем; рис. 3 —
аналогичный вид заполненной и частично обернутой тубы, показывающий сопло капельницы, наносящее
заполнитель на открытый конец; рис. 4 — аналогичный вид готового изделия без обертки; рис. 5 — вид сверху
на форму для переноски и центрирования тубы, частично поврежденную; рис. 6 — схематический
вертикальный разрез капельницы; рис. 7 — аналогичный вид разливочной машины; и рис. На рисунке показан
вид в перспективе полностью обмотанной трубки. 75 На чертежах подобные порядковые номера указывают на
соответствующие детали на разных рисунках.
На рис. 5 Я показываю, в каком виде укладываются трубчатые оболочки, готовые к заливке и заполнению. Она
включает в себя основание 1, на котором закреплена гофрированная металлическая полоса 2, образующая
U-образные углубления, в которые входят нижние концы трубок и в которые они удерживаются стержнем 3,
установленным на рычагах 4, шарнирно соединенных с концами основания. Гофрирование, разумеется,
выполняется таким образом, чтобы трубки были точно выровнены и равномерно расположены. Перед
установкой 90 трубок на место, на основание надевается полоска 5 из кондитерской бумаги, передний край
которой удерживается под металлической полоской 6.
Вместо стекающей бумаги можно использовать полоску полированного металла, к которой шоколад не
прилипает. Основание может иметь любую длину, но предпочтительно рассчитано на размещение
двенадцати трубок.
Теперь форма, содержащая трубки, соединена с дозирующим устройством, как показано на рис. 6. Данная
машина снабжена вертикально перемещающейся платформой 7, снабженной средствами управления,
включая рычаг 8. Шоколад или другой заполнитель (106) помещают в контейнер 9, снабженный рубашкой с
горячей водой (10), которая поддерживает его в расплавленном состоянии. К нижней стороне контейнера
прикреплен цилиндр 11, расположенный в 110, который приводит в действие поршень 12.
От нижнего конца цилиндра отходит множество капельных трубок 13, каждая из которых должна быть
достаточно длинной, когда платформа 1 поднята, чтобы достигать 116 почти до дна шоколадной трубки.
Ход поршня регулируется таким образом, чтобы при его подъеме и опускании через трубку 18
продавливалось заданное количество шоколада. Поршень обычно имеет неплотную посадку в цилиндре,
чтобы нагретый шоколад мог свободно проходить мимо него, что позволяет избежать необходимости
использования клапанов.
Кривошипно-шатунный механизм 14 служит для приведения в действие плунжера. Для каждой из шоколадных
трубок, расположенных в форме, предусмотрена капельная трубка 125 с соответствующим механизмом.
После размещения формы на платформе последняя поднимается таким образом, что 130 F I):
241,552 Нижний конец каждой капельницы находится близко ко дну шоколадной трубочки, в которой она
расположена. Затем поршни возвращаются в исходное положение, и капля расплавленного шоколада падает
на дно трубки, идеально герметизируя ее.
Затем платформа опускается, и форма с трубками удаляется. Трубочки оставляют на достаточное время,
чтобы шоколадные пробки затвердели, а затем отправляют в разливочную машину, схематически
изображенную на рисунке 7. Будет использовано несколько таких устройств для наполнения, по 1,5 штуки на
каждую тубу, помещенную в форму.
Два подающих ролика 15 подают помадку или другую начинку к вращающемуся трубчатому клапану 16.
Когда клапан находится в положении, показанном на рисунке 7, он перекрывает входное отверстие
заправочного патрубка 17, на котором, как уже упоминалось ранее, установлена трубка для шоколада. Затем
клапан поворачивается, перекрывая поток наполнителя от подающих роликов и открывая сообщение между
заправочным соплом и цилиндром 18, в котором совершает возвратно-поступательное движение плунжер 19.
Поршень вдавливается в заправочную трубку на достаточное расстояние, чтобы вытолкнуть из нее
достаточное количество наполнителя для точного заполнения шоколадной трубки, которая затем
извлекается, как описано выше.
В этот момент поток наполнителя снова перекрывается вращением трубчатого клапана, и новая подача
помадки подается в клапан и цилиндр с помощью подающих роликов. Затем заполненные трубки частично
упаковываются, как описано выше, и снова доставляются в дозирующую машину (4), которая может быть той
же самой, что используется для закупоривания донышек трубок, хотя предпочтительнее использовать
дубликат. С помощью этой машины на верхний конец каждой трубки наносится уплотнительный материал 46
Dlug, как описано выше, после чего готовое изделие готово к завершению операции упаковки; полностью
упакованное изделие показано на рис. 8 из 50 чертежей.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 16, 1924, 2419553 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 12, 1925 № 25,45/25, Принято к рассмотрению: 3 июня 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинах подвески для автомобилей и тому подобное.
Я, Джозеф Лонанад Мандей, проживающий по адресу: Стейшн Грин, Вирджиния-Уотер, графство Суррей,
Англия, ранее проживавший в Па-де-Кале, Франция, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В пружинах подвески, состоящих из ряда расположенных друг над другом пластин, уже предлагалось
обеспечить небольшой зазор между последовательными пластинами и вставить между ними гофрированные
промежуточные листы, служащие распорными элементами и позволяющие осуществлять смазку между
пластинами.
Однако в таких пружинах подвески различные пластины параллельны и имеют одинаковую кривизну, а
волнообразные изгибы промежуточных листов имеют небольшую высоту, поэтому эластичность скользящих
листов значительно снижается. Кроме того, плиты не прилегают друг к другу вплотную.
Подвесная пружина согласно изобретению включает две группы, состоящие из одной или нескольких
пружинных пластин, причем пластины в каждой группе опираются друг на друга, а концы двух групп
прижимаются друг к другу; две группы пластин имеют различную кривизну, так что между указанными
группами остается серповидное свободное пространство относительно большой высоты в самой широкой
части, и в это пространство вставляется одна волнистая пружинная пластина, которая соприкасается с
самыми внутренними пластинами указанных групп верхней и нижней частями своих 49 волн.
Преимущества, предоставляемые конструкцией, созданной по данному изобретению, будут изложены ниже.
На прилагаемом чертеже № 46 в качестве примера показан [Цена 1/-] вид сбоку автомобильной рессоры в
соответствии с моим изобретением.
1
2 обозначает две верхние пружинные пластины, а 3, 4, 5 — три нижние пружинные пластины; указанные
пластины изготовлены и расположены в основном обычным образом, но нижние пластины имеют гораздо
большую кривизну, чем верхние. 6 и 7 — это соединительные петли, образованные на концах основной
пластины 1. В пространстве между пластинами 2 и 3 расположена волнистая пружинная пластина 8; вся
совокупность пружинных пластин скреплена между собой центральным болтом 9 и двумя боковыми ремнями
10 и 1.
Пластины 2, 8 и 3 имеют пазы на концах соответственно в точках 12 и 13 для зацепления с соответствующими
штифтами 14, которые установлены на гладкой пластине 65 1; указанные штифты обеспечивают движение
пружин в продольном, но не в поперечном направлении.
На рисунке видно, что пластина 8 имеет форму затухающей синусоиды, каждая волна которой имеет
Z-образную форму, причем верхняя и нижняя части каждой волны расположены практически друг над другом.
Линия a-b, соединяющая любые две последовательные точки контакта 75° между пластиной 8 и пластинами 2
и 3, практически вертикальна, когда на пружины не действует нагрузка. По мере увеличения нагрузки линии a
и b будут соответственно наклоняться от вертикали под углом 80°, а верхняя часть этих линий будет
отклоняться от вертикальной оси пружины.
Пружина предпочтительно заключена в оболочку, заполненную смазкой; указанная оболочка 85' не показана
на чертеже и, например, изготовлена из кожи.
Пружина согласно изобретению легче известных пружин за счет устранения веса множества пружинных
пластин, которые обычно вставляются между пластинами 2 и 3. Благодаря замене указанных пластин на
волнообразную пружину 8, я получаю очень гибкую подвеску, что повышает комфортность автомобиля, а
также продлевает срок службы кузова. Благодаря использованию указанной мной пружины, теперь можно
обойтись без дорогостоящих амортизаторов, которые обычно необходимы, и мое устройство лишено
недостатков, присущих обычным пружинам, пластины которых часто ломаются.
Очевидно, что мое изобретение не ограничивается представленной здесь конструкцией, и, в частности,
очевидно, что пружина может представлять собой целую пружину или только ее часть, и может быть
установлена на транспортном средстве различными способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241554A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА bb Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 15, 1924. 241,554 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 12, 1925. № 25463/25i. Принято к рассмотрению: январь. 12,
1927.
Полная спецификация CO.
Усовершенствования в электрических нагревательных плитах и других электрических нагревательных
приборах.
Мы, компания EDWIvN L. VIEGAND, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Пенсильвания, имеющая главный офис по адресу: 422, First Avenue, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники EDWIxN LEO WIEGAND, из Дормонта, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам или плитам, и в частности к
варочной поверхности, хотя многие его особенности также применимы к нагревателям для технических и
коммерческих целей.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы нагревателя, сконструированного таким
образом, чтобы его можно было легко разбирать для замены или ремонта, средств защиты такого
нагревательного устройства от жира или других посторонних веществ, средств изоляции устройства от
теплопотерь, а также усовершенствованных приспособлений для поддержки элементов устройства.
Изобретение представляет собой электрическое нагревательное устройство, включающее множество
независимых и разделяемых концентрически расположенных кольцевых или круглых нагревательных
элементов или резисторов.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На чертежах, прилагаемых к данной заявке и являющихся ее неотъемлемой частью, мы показали различные
физические формы, в которых может быть воплощена наша изобретательская идея, поскольку мы не
ограничиваемся какой-либо одной формой или расположением частей, так как наше изобретение может быть
реализовано во многих различных конкретных устройствах.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид совокупности элементов, составляющих наше изобретение;
Рисунок 2 представляет собой вид сверху готовой крышки плиты, демонстрирующий один из способов
использования элементов, изображенных на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
соответствующий пунктирной линии 3-3 на Рис. 2, иллюстрирующий конструкцию и сборку нагревательных
элементов и их опоры; Рисунок 4 представляет собой центральный поперечный разрез, соответствующий
линии 4-4 на Рис. 2, где нагревательные элементы показаны в проекции до половины. ; Рис. 5 представляет
собой поперечный разрез корпуса, показанного на рис. 4, перпендикулярный предыдущему разрезу и
демонстрирующий модифицированную форму нагревательного элемента; Рис. 6 представляет собой вид
сверху модифицированного нагревательного устройства; Рис. 7 представляет собой поперечный разрез,
соответствующий пунктирной линии 7-7 на рис. 6; Рис. 8 представляет собой фрагментарный перспективный
вид части одного из элементов, изображенных на любом из предыдущих видов; Рис. 9 представляет собой
вид сверху, показывающий модифицированную форму элемента, в котором кольцо является прерывистым;
Рис.
На рисунках 11 и 12 представлены поперечные сечения различных типов нагревательных элементов,
применяемых в коммерческих целях, например, в гостиницах; на рисунках 12, 13 и 14 показаны схемы
различных электрических соединений; а на рисунках 15 и 16 показаны модифицированные формы опорных
элементов.
На чертежах показан нагревательный элемент кольцевой формы, электрический элемент сопротивления
которого размещен внутри металлической оболочки, одна сторона которой, рабочая сторона,
предпочтительно плоская, хотя и может иметь изгиб для соответствия любым особым требованиям,
например, требованиям к сосуду с круглым дном.
Подобные нагревательные элементы описаны в патентной заявке № 221180. Важной особенностью нашего
изобретения является объединение двух или более таких кольцевых элементов неравного размера,
расположенных один внутри другого, с рабочими поверхностями, касающимися одной и той же
геометрической поверхности, прямой или изогнутой, в зависимости от случая, так что можно нагревать как
большую, так и меньшую часть поверхности по желанию и легко регулировать температуру; при этом другие,
более специфические особенности относятся к механическим средствам для поддержки, ограждения,
экранирования, изоляции и использования этих элементов.
На рисунках с 1 по 4 показаны три элемента, отделимые друг от друга и обозначенные цифрами 1, 2 и 3.
Каждый из этих элементов состоит из кольцевой оболочки из тонкого листового металла, имеющей
практически плоскую рабочую поверхность 4 (см. рис. 8), которая соединяется на своих внутренних и внешних
краях с фланцами 5 и 6 соответственно, образуя внутреннее пространство 7, в котором расположен
соответствующий резисторный элемент 8, причем нижняя сторона камеры, противоположная поверхности 4,
закрыта соответствующей пластиной 9, которая, как показано здесь, закреплена на месте путем плотного
закручивания на нее выступов 10-10 фланцев 5 и 6. При желании их также можно сваривать для повышения
прочности, а в качестве металла может использоваться любое желаемое вещество, при этом монель
является одним из наиболее предпочтительных материалов благодаря своей высокой устойчивости к
окислению при высоких температурах, хотя в рамках нашего изобретения может быть использован любой
другой металл. Резисторный элемент предпочтительно имеет форму зигзагообразной ленточной проволоки,
установленной внутри камеры таким образом, что плоскость ленты перпендикулярна рабочей поверхности,
окруженной и поддерживаемой во всех точках подходящим огнеупорным электроизолирующим, но
теплопроводящим веществом, плотно спрессованным внутри нее.
В качестве материала для резисторов мы с большим успехом использовали сплавы хрома с железом и
металлами других групп, а хороший изоляционный материал для этой цели можно изготовить либо из
кольцевой хромовой стали, либо из оксида алюминия, либо из силикатов циркония или магния, но мы не
ограничиваемся этим. Концы провода 55AA подключаются к соответствующим клеммам 12-12. При желании
мы можем разорвать оболочку между двумя крепежными стойками, как показано на рис. 9 под номером 13,
что представляет собой нижний вид модифицированной формы, но у предпочтительного вида верхняя
поверхность образует непрерывное кольцо, как показано на рис.
I. Предпочтительно, чтобы эти резистивные элементы были сконструированы таким образом, чтобы создавать
очень большой тепловой эффект на квадратный дюйм, а образование всего нагревательного устройства в
виде независимых кольцевых секций позволяет достичь гораздо большего теплового эффекта, чем это было
возможно ранее благодаря механической независимости секций, которая допускает индивидуальное
расширение.
В случае элементов, предназначенных для работы при высоких концентрациях энергии на квадратный дюйм,
важно не устанавливать их таким образом, чтобы отвод тепла с их нижних поверхностей был слишком
непосредственно затруднен, но изоляционный материал лучше всего располагать на некотором небольшом
расстоянии от них, и желательно, чтобы они были закреплены таким образом, чтобы допускать относительное
расширение и сжатие, не имели отверстий для винтов или других крепежных элементов и были установлены
на стороне, противоположной рабочей поверхности, чтобы отводить максимально возможное количество
тепла, не вызывая при этом локального плавления. Предпочтительный способ достижения этой цели —
использование металлической крестовины, показанной на фиг. 2, 3, 6 и 7, имеющей множество радиальных
рычагов, соединенных расположенными на расстоянии друг от друга кольцевыми ребрами 16-16. Эти ребра в
соответствующих местах снабжены выступами 17 для крепления винтов с плоской головкой 18, которые
проходят через пазы между соседними элементами и достаточно сильно перекрывают их, чтобы удерживать
на месте.
В предпочтительном варианте ребра 16 расположены посередине ширины каждого элемента, при этом
верхняя поверхность ребра очень близко прилегает к нижней грани элемента, поскольку это способствует
отводу тепла от элемента в точке, где он наиболее подвержен плавлению. Фибриллы 16 более или менее
полностью отсутствуют между одной парой плеч, как показано в верхнем правом сегменте рис. 2, чтобы
освободить место для крепежных стоек 12-12. Мы показали, что различные наборы крепежных элементов
расположены под углом друг к другу, хотя это и не обязательно.
Внешние концы ребер предпочтительно соединяются с цельным наружным фланцем 20 такого размера,
чтобы он соответствовал небольшому отверстию в варочной панели диаметром 115 мм, и при некоторых
условиях могут использоваться непосредственно без дополнительных креплений, за исключением
подходящих клемм. Однако предпочтительно устанавливать это устройство в подходящий корпус 120,
показанный на фиг. 2 и 4, который может включать в себя круглую листовую металлическую пластину с
частично плоской кольцевой частью 21, сформированной на ее внешнем крае с загнутым вниз фланцем 22,
предназначенным для установки в большее отверстие печи 125, и на ее внутреннем крае с круглым
углублением 23, предназначенным для размещения уже описанного устройства. Средняя часть пластины
показана здесь в виде рисунка, образующего плоское дно 24 для пластины 48 241,554 и промежуточный
изоляционный слой 49, как показано на фиг. 10, причем все они предпочтительно расположены над краем
фланца 43, так что смазка или другие жидкости, которые случайно прольются на устройство, будут отводиться
от тех частей, которые в противном случае могли бы быть повреждены.
На фиг. 11 показана аналогичная пластина 42а, снабженная аналогичным фланцем 43а, за исключением того,
что фланец имеет значительно меньшую глубину, будучи удлинен за счет полого металлического корпуса 50,
который подпружинен внутри него. Мы показали край этого корпуса 50, загнутый для образования
смазочно-охлаждающего соединения 51, и в этом случае мы показали элементы, удерживаемые на месте
металлическим зажимным кольцом 5.2 и винтами 53. Это кольцо выполняет двойную функцию: удерживает
верхние части элементов в контакте с пластинами 42а и 85 и передает тепло от их нижних поверхностей к
пластине 42а. Затем в пространство под этими элементами укладывается изоляционный материал, который
удерживается на месте с помощью фальшдна 54. На рисунках 12, 13 и 14 представлены схематические
изображения трех альтернативных способов соединения трех элементов в цепи, причем каждая из трех
концентрических линий обозначает элемент 1, 2 или 3. 95 Нет необходимости использовать металлическую
опору, поскольку обычное фарфоровое основание можно модифицировать для размещения этих элементов в
металлической оболочке.
Простейшая форма показана на рис. 15, где верхняя поверхность огнеупорного материала 60 имеет плоские
канавки 61 для размещения элементов 1 и 2. Предел осуществимости данной конструкции зависит от
концентрации энергии и теплопроводности опоры.
Такие материалы, как фарфор, обладающие достаточно высокой теплопроводностью, позволят значительно
сконцентрировать энергию без разрушения оболочки, 110 тогда как такие материалы, как силоцелл и другие
материалы с выраженными теплоизоляционными свойствами, лучше всего делать со второй канавкой 62 в
нижней части основной канавки, как показано на рис. 16 и 115, предпочтительно также с вентиляционными
отверстиями или конвекционными каналами 63, отходящими от нее. Для повышения эффективности
теплоотвода можно установить металлическое кольцо 64 в канавке 62, если это необходимо, или же канавку
120 можно оставить пустой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы сделали, 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241555A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования металлопильных станков с дугообразным резом или
относящиеся к ним.
Мы, Жюль Бабен, проживающий по адресу: бульвар Малешерб, 25, Париж, Франция (частично являющийся
правообладателем Ахиля Пея, упомянутого ниже), и Ахиль Пея, проживающий по адресу: улица Эвриаль
Деэнин, 8, Париж, Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к металлопильным станкам, в которых
возвратно-поступательная пила входит в заготовку под изменяющимся углом, при этом каждый из зубьев
лезвия воздействует на нее в заданной части дугообразной траектории резания, а лезвие прижимается к
заготовке силой тяжести или пружинным давлением.
Один из таких станков был запатентован под номером 199022 на имя заявителя, Ахилле Пейса, однако в нем
пила управлялась механически с помощью изогнутой направляющей.
13 До настоящего времени эти станки оснащались такими же пильными полотнами, как и станки с
прямолинейным резом, то есть полотнами с пильными зубьями, расположенными равномерно в одном
направлении.
Эксперименты показали, что эти пильные полотна при дугообразном резании работают неэффективно из-за
кривизны траектории резания и изнашиваются только на половине своей длины, то есть на второй половине
хода резания.
Фактически, из-за изменяющегося угла наклона пильного полотна, нормальная составляющая,
обеспечивающая зацепление пилы, значительно больше во второй половине рабочего хода, чем в первой.
. Заявители обнаружили, что этот недостаток можно устранить, заменив пильные полотна с равномерными
зубьями на полотна, у которых половинки имеют зубья, направленные в противоположные стороны; при этом
установлено, что износ происходит равномерно и нет необходимости утяжелять или нагружать пилы. Таким
образом, при выполнении той же работы им можно придать меньшую толщину, чем у обычно используемых
лезвий, что приводит к уменьшению доли отходов.
Эти пильные полотна, работающие как при прямом, так и при обратном пропиле, при небольшой нагрузке, не
требуют никаких подъемных или разгрузочных устройств; это позволяет упростить станок, на который они
устанавливаются.
Уже было предложено создать деревообрабатывающие станки с механической подачей, у которых пильные
полотна имеют зубья, направленные в одном направлении на половине своей длины и в противоположном
направлении на другой половине; однако целью этого предложения было лишь получение пильных полотен,
режущих в обоих направлениях, и, таким образом, предотвращение чрезмерного давления на пилу во время
обратного хода, пока заготовка продолжает движение. Таким образом, цель в данном случае явно отличалась
от описанной выше, которая ограничивается распиловкой металла на станках по дугообразной или
криволинейной траектории.
Аналогичным образом в многопильных станках указанного типа было предложено придать пильному полотну
качательное движение на небольшой угол по отношению к раме пилы таким образом, чтобы при работе одной
из половин зуба пилы другая половина не соприкасалась с распиливаемым бревном, и наоборот.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из способов реализации настоящего
изобретения.
На рисунке 1 изображена пила, снабженная таким типом лезвия, в положении, соответствующем середине ее
хода.
На рисунках 2, 3, 4 и 5 показаны положения, которые последовательно занимала пила во время своего
возвратно-поступательного движения.
Рисунок 6 представляет собой модификацию рисунка 1 в большем масштабе.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что зубья пильного полотна a расположены следующим образом: зубья b,
расположенные слева от центральной линии m n, выполнены таким образом, чтобы резать при движении
полотна слева направо, тогда как зубья o, расположенные справа от линии m n, выполнены таким образом,
чтобы резать при движении полотна справа налево.
Лопасть a натянута между рычагами рамы d, которая совершает возвратно-поступательное движение под
управлением шатуна e. Соответствующим способом, не показанным на чертеже, но различающимся в
зависимости от типа станка, пильная рама d направляется таким образом, что лезвие ai воздействует на
разрезаемую заготовку под изменяющимся углом, так что разрез принимает форму дуги 2 y z.
С одной стороны, на пилу действует вертикальная сила, всегда направленная в одном и том же направлении,
обусловленная весом крепления, а с другой стороны, на горизонтальную движущую силу, которая меняет
направление при каждом ходе. Результирующая сила R этих сил наклонена относительно вертикали, в
направлении, противоположном направлению движения пилы.
В свою очередь, это можно разложить на две другие силы: одну вдоль лезвия, другую перпендикулярно
лезвию, причем эта вторая «нормальная» составляющая действует самостоятельно, заставляя пилу
Соседние файлы в папке патенты