Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3713
.pdf
50 Воздух выходит в нижнюю часть виброгасящей пластины 33 на ее заднем конце, и воздух, который
нагнетается в виброгасящую пластину 33 и проходит через нее под действием вентилятора 50, правильно
распределяется или направляется по нужному пути с помощью регулируемой вручную воздушной
дефлекторной панели или заслонки 51, а также изогнутой перегородки 52, установленной под распорной или
откидной панелью 44.
A: Верхняя часть трубопровода 63 расположена таким образом, чтобы принимать любую шелуху, пыль, легкие
частицы и тому подобное с переднего конца вибрационного башмака 33. Этот трубопровод ведет в заднюю
часть корпуса вентилятора 17. Вентилятор 20 находится в корпусе. 17. Нет. Создается не только поток
воздуха через молотильную камеру 5, но и поток воздуха через вибрационный башмак 33, а в трубопроводе
53 предусмотрен регулируемый ползунок 54 для обеспечения необходимого потока воздуха в вибрационном
башмаке 33.
Еще один трубопровод 55 ведет от переднего конца вибрационного башмака 33 к промежуточному отверстию
трубопровода 14.
Верхний конец трубопровода 55 расположен таким образом, чтобы принимать любое необмолоченное или
частично обмолоченное зерно, слишком крупное для прохождения через сито 46, которое нависает над
передним концом сита.
Сопло 4S ведет в нижнюю часть трубопровода 56 для бесконечного элеватора 57, снабженного множеством
стальных ковшей и желобов 58, которые зачерпывают зерно, поднимают его, а затем сбрасывают в
автоматические весы 59. Из весового устройства 59 зерно выгружается в загрузочный патрубок 60, через
который оно может быть направлено в кузов вагона, мешок или другую емкость.
Солома и целлюлоза, поступающие в корпус вентилятора 17 из молотильной камеры 5 и вибрационного
устройства 33 через трубопровод 53, выгружаются вентилятором 20 в сливной патрубок 61, сообщающийся с
верхней частью корпуса вентилятора 17 и расположенный на возвышении с одной стороны молотильной
камеры.
Мощность передается на машину от сельскохозяйственного трактора, тягача или подобного устройства
посредством ремня 62. Этот ремень 62 предпочтительно пропускается под шкивом 63a, свободно
расположенным на подходящим образом установленном валу 64, проходящем поперечно по передней части
машины. Затем ремень проходит вокруг шкива 65, закрепленного на переднем конце вала 18, на котором
установлены молотильные рычаги 19. После прохождения вокруг шкива 65 ремень 62 проходит под шкивом
66, закрепленным на валу 64. Таким образом, станет очевидно, что мощность от трактора или подобного
устройства будет передаваться непосредственно на вал, на котором установлены молотильные рычаги 19.
На валу 18, примыкающем к шкиву 65, находится еще один шкив 67. Ремень 68 проходит вокруг этого шкива
67 и вокруг шкива 69, закрепленного на валу 23. Благодаря этому соединению, мощность подается на вал 23
от вала 18.
На одном конце вала 64 расположен шкив 70, вокруг которого проходит ремень 71.
Этот ремень 71 также проходит вокруг шкива 72, закрепленного на одном конце вала 11, на котором
установлены ленточные резаки 12, и один участок ремня 71 проходит вокруг шкива 73, образуя часть
автоматической центробежной муфты, которая установлена на валу 74, проходящем поперечно по бокам
платформы, заполненным бункером. 9. Вал 74 несет звездочку 75, соединенную цепью 76 со звездочкой 77 на
валу 78, который приводит в движение пластинчатый конвейер 10. Описанными выше способами будет видно,
что мощность, подаваемая на вал 64, будет непрерывно передаваться на вал 11, на котором установлены
ленточные резаки 9 и 12, а также будет подаваться для привода конвейера 10 и шкива 73. Этот шкив 73, как
уже упоминалось ранее, является частью центробежной муфты, то есть он будет приводить в движение вал
74 только при скорости вращения, равной или превышающей определенную, с помощью ремня 71. Таким
образом, в случае засорения молотильной камеры материалом или снижения скорости молотильного
механизма ниже надлежащей скорости обмолота, сработает центробежная муфта, позволяющая остановить
движение подающего конвейера 10.
Для привода эксцентриков 37, которые приводят в движение возвратно-поступательное движение башмака
вибрационного механизма 33, вал 38, на котором установлены указанные эксцентрики, снабжен шкивом 79,
вокруг которого проходит ремень 80, который также проходит вокруг шкива 81, закрепленного на другом конце
вала 64. Мощность от вала 38 передается на приводной вал 82 лифта 57 посредством ремня 83, проходящего
вокруг шкива 84, расположенного на валу 38, и шкива 85, закрепленного на валу 82.
Мощность от вала 38 также передается на вал 86 вентилятора 50 посредством ремня 87, проходящего вокруг
шкива 88 на валу 38 и шкива 89 на валу 86.
В дополнение к описанной выше ленте, имеется лента 90, которая проходит вокруг шкива 91, расположенного
на валу конвейера 23, и шкив 92 на валу, на котором установлено одно из звездочек 40 подъемника для
очистки. Таким образом, электроэнергия подается к лифту-очистителю от вала спирального конвейера,
расположенного в трубопроводе 14.
Машиной легко может управлять один или несколько человек, а при ее работе неочищенное зерно
помещается или выбрасывается на конвейер 10. Это подает зерно в молотильную камеру 5, и по мере
прохождения под ленточным резаками 12 ленты вокруг снопов разрезаются, а стебли равномерно
распределяются по конвейеру.
Во время работы машины вытяжной вентилятор 20 будет всасывать небольшой поток воздуха через
отверстие 31 в передней части трубопровода 14. Этот воздух будет проходить вверх из трубопровода 14
через отверстие 13 в нижней части молотильной камеры 5 в молотильную камеру и обратно через нее.
Одновременно с этим вентилятор 20 будет помогать вентилятору 50 создавать поток воздуха, проходящий
через вибробашмак 33.
Когда необмолоченное зерно попадает в молотильную камеру 5, оно вращается внутри камеры, переходя от
одного рычага к следующему, пока не достигнет конца молотильной камеры. Быстрое вращение зерна
вызывает его отделение от соломы, и поскольку внутренняя поверхность молотильной камеры 5 совершенно
гладкая и никакого обмолота не происходит, обмолоченное зерно не будет трескаться или повреждаться.
Стебли зерна вращаются вокруг молотильной камеры с помощью рычагов 19, так что к моменту достижения
задней части молотильной камеры происходит полное отделение части зерна от соломы. Конструкция
внешних концов рычагов 19 такова, что каждый рычаг вращает стебли зерна на несколько оборотов, а затем
позволяет им соскользнуть, чтобы их вращал следующий рычаг.
Солома и мякина, отделенные от частиц зерна центробежным действием в молотильной камере 5, проходят
через выходное отверстие для соломы и мякины в задней части молотильной камеры, а вентилятор 20
выбрасывает этот материал в желоб 61, в результате чего он складывается на землю.
Обмолоченное зерно под действием силы тяжести падает на дно молотильной камеры 5 и проходит через
рифленые выемки 28, образованные в направляющих стержнях зерна 27, а также между направляющими
стержнями зерна 27, если они отрегулированы под таким углом, чтобы это было возможно, в передний конец
трубопровода I4. Спиральный конвейер в трубопроводе 14 заставляет зерно перемещаться назад по
трубопроводу до тех пор, пока оно не упадет в трубопровод 39. Конвейер в трубопроводе 14 приводится в
действие, то есть его работа запрограммирована на такую скорость, чтобы зерно проходило по трубопроводу
достаточно быстро. Зерно, проходя через трубопровод 14, перемешивается или приводится в движение таким
образом, что частицы трутся друг о друга и о лопасти 25 и стенки трубопровода 14, что приводит к очищению
или полировке зерна.
После прохождения по трубопроводу 39 зерно будет поднято и выгружено в вибрационный бункер 33.
Попадая в вибробашмак 33, он сначала упадет на доску 44 и распределится по ней. Оттуда зерно поступает в
регулируемый грохот 45, который, совместно с потоком воздуха, проходящим через вибрационный механизм,
отделяет мякину, грязь и легкие примеси, которые могут присутствовать в зерне. Эти примеси поступают в
трубопровод 53, а оттуда в корпус вентилятора 17 и выгружаются вентилятором 20 в патрубок штабелера 61.
Зерно, проходящее через измельчитель 45, попадает на регулируемое сито 46. Эта мельница значительно
тоньше, чем Chaffer 45, поэтому она предназначена для отделения тщательно обмолоченного зерна от
необмолоченного или лишь частично обмолоченного. Тщательно обмолоченное зерно проходит через сито 46
и падает на бункерное дно 47 вибрационного устройства, но частично обмолоченное или необмолоченное
зерно перемещается к переднему концу сита 46 и попадает в желоб или канал 55, который ведет в
промежуточную часть канала 14, так что это зерно снова промывается и очищается, и операция, конечно же,
повторяется до тех пор, пока все зерно не будет тщательно обмолочено, промыто и очищено.
Из желоба 48 обмолоченное зерно поступает в трубопровод 56, а элеватор 57 в этом трубопроводе
поднимает его и выгружает в автоматические весы 59, откуда оно выгружается или выгружается в
загрузочный патрубок 60 для направления в вагон, мешок или другую подходящую емкость.
Из приведенного выше описания следует, что конструкция, принцип действия, области применения и
преимущества изобретения будут легко понятны, поэтому дальнейшие пояснения не потребуются. Однако
следует еще раз отметить, что усовершенствованная машина имеет сравнительно небольшое количество
деталей и сравнительно простую конструкцию, что позволяет производить ее с небольшими затратами, так
что каждый фермер может приобрести такую машину и обмолотить зерно, когда оно будет готово, не будучи
обязанным ждать своей очереди к общественной молотилке.
Кроме того, для успешной работы машины потребуется очень мало энергии, а обмолот можно проводить с
минимальным количеством рабочей силы.
Соседние файлы в папке патенты