Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3713
.pdf
необходимого давления воздуха. Наиболее удобное расположение выходного отверстия пылесборника — это
давление воздуха, близкое к атмосферному, однако боковой канал или камера осаждения k, в которой
собираются легкие частицы, может находиться под более низким давлением воздуха.
Воздух из сепаратора b проходит по трубопроводу mn в вертикальный трубопровод q, откуда он может быть
направлен клапаном o полностью в боковой канал или камеру отложения k для облегчения очистки легкого
зерна или отделения от него пыли, или полностью в канал i для облегчения очистки основной массы зерна. В
качестве альтернативы, указанный воздух может быть направлен частично в зону k, а частично в зону i.
Организовав подачу воздуха из пылеотделителя b после того, как основной воздух из c подействует на зерно,
мы получаем возможность поддерживать низкое давление воздуха внутри пылеотделителя и, таким образом,
обходимся без самозакрывающихся клапанов на соединении подачи пыли, что может привести к
использованию простого мешка для сбора пыли.
В схеме, показанной на рисунке 1, воздух, насыщенный пылью, проходит через второй сепаратор n, прежде
чем попасть в вентилятор a. Давление в точке n будет равно или ниже атмосферного, так что для удаления
пыли можно использовать обычный выходной патрубок.
Следует понимать, что при необходимости воздух (небольшого объема) из пылеотделителя b или его часть
могут подаваться непосредственно во всасывающее отверстие двойного вентилятора a, минуя зерно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1925. № 2929/25. 241, Завершено: октябрь. 22, 1925.
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для сжатия дорожных покрытий.
Я, Роберт Камипбелл Стаббс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Гранд-авеню, 1909, Даллас, округ Даллас, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к дорожно-строительному оборудованию, и в частности к вибратору высокого
давления, предназначенному для использования с передающим устройством, являющимся частью
дорожно-строительного оборудования, и его целью является создание вибрационной машины, которая будет
высокоэффективна при различных видах дорожно-строительных работ. Передающее устройство передает
вибрации, а также оказывает необходимое давление на бетон.
Удаление пузырьков воздуха и заделка воздушных полостей в бетоне, удаление избыточной влаги из
свежеуложенного бетона, а также уплотнение бетонных масс для их затвердевания в процессе твердения —
важная, но сложная задача. Еще одна цель — обеспечить максимально возможную плотность бетона в
процессе формования. Другая цель — предоставить устройство или аппарат для передачи вибраций
вибрационной машины, которая используется для передачи вибраций массе дорожного покрытия в
незатвердевшем состоянии с целью его затвердевания путем удаления воздуха, воды и избыточной влаги за
счет одновременного приложения вибраций и давления. Усовершенствованный прибор оказался весьма
эффективным для передачи вибраций от вибрационной машины, а также для измерения состава бетона.
Наблюдая за количеством воды или раствора, вытесняемого из бетона, опытный специалист сможет
определить, было ли в бетон добавлено необходимое количество раствора [Цена 11-il или компонентов,
составляющих раствор].
Получение этих объектов с высокой степенью эффективности достигается с помощью усовершенствованного
оборудования, описанного ниже. Другие цели и преимущества будут подробно описаны в следующем
описании, а изобретение будет более подробно изложено в пунктах формулы изобретения.
Обращаем ваше внимание на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной заявки.
На рис. 1 показан вид спереди усовершенствованного вибратора высокого давления. На рис. 2 представлен
боковой вид того же объекта, слегка измененный в перспективе. На рис. 3 представлен перспективный вид
задней части машины. На рис. 4 представлен перспективный вид рамы вибратора 05. На рис. 5 представлен
детальный вид, иллюстрирующий способ крепления двигателя к раме. На рис. 6 показан боковой вид одного
из маховиков, иллюстрирующий способ увеличения или уменьшения веса 70 на одной стороне маховика.
Для обозначения одних и тех же частей на разных изображениях используются одинаковые ссылочные знаки.
Усовершенствованный вибратор снабжен двигателем 75a 1 утвержденного типа, работающим на жидком или
газообразном топливе. Двигатель снабжен баком 2, магнето 3, свечой зажигания 4 и всем прочим
оборудованием, необходимым для бензинового двигателя. Двигатель 80 приводит в движение главный вал 5,
а вентилятор 6 приводится в движение от вала 5 с помощью соответствующей шестерни и ремня. Два
маховика 8 жестко соединены с валом 5. Двигатель 1 подвешен в подходящей раме с помощью 85
выступающих вбок фланцев или выступов; 9.
Рама состоит из двух продольных боковых балок из элементов 10 и вертикальных элементов 11, к которым
жестко прикреплены болтами полки 9. Элементы 10 жестко соединены друг с другом за счет поперечной
балки или стенки 12, предпочтительно выполненной заодно с элементами 10.
Рама двигателя имеет размеры 4': 132 241,432 жесткая V-образная конструкция, а подвесная рама состоит из
элементов 10, 11 и 12. Цель рамы или подвесной рамы — обеспечить возможность установки двух комплектов
роликов.
Валы 13 соединены с элементом рамы 10. Ролики 14 установлены на валах 13 и поддерживают их. Ролики 14
расположены между элементами рамы 10, а ролики 15 находятся на тех же валах снаружи элементов 10.
Ролики 15 выполняют те же функции, что и ролики 14. Целью множества роликов является распределение
силы вибраций на различные стрингеры передающего аппарата.
Бензиновый двигатель будет создавать вибрации, которые будут передаваться через подвесную раму и
ролики 14 и 15. Для усиления или увеличения силы вибраций предусмотрено, что одна сторона каждого
маховика 8 тяжелее другой. В обода колес 8 вставляются грузики 16. Колеса стали легче с одной стороны за
счет создания полостей в ободах для грузов (16 шт.). Однако основная часть веса обеспечивается винтом или
противовесами. В каждом колесе находится несколько грузов. Вес колес нарушается за счет удаления одного
или нескольких грузов с каждого колеса. Таким образом, одна сторона колес становится тяжелее другой.
Это увеличивает силу вибраций 3 и создавало бы вибрации независимо от двигателя, если бы колеса
вращались.
Преимущество двух комплектов катков заключается в том, что передний комплект катков выполнит большую
часть работы по удалению воздуха и избытка воды из бетона, а второй комплект завершит эту работу.
Пузырьки воздуха, направляемые к поверхности под действием давления и вибраций первой группы роликов,
имеют тенденцию менять свое направление или курс после прохождения первой группы роликов. Вторая
группа катков обеспечивает непрерывное удаление воздуха и избыточной воды до тех пор, пока весь воздух и
избыточная вода не будут удалены из бетонной массы.
Таким образом, маховики снабжены съемными грузиками, позволяющими регулировать интенсивность
вибраций путем увеличения или уменьшения дисбаланса маховиков. Машина легко катится, передавая
вибрации и давление (6) через передающий узел (состоящий из стрингеров 17 и зажимов 18) на бетон,
выдавливая воздух и избыток воды с удивительной эффективностью. Любое передающее устройство,
снабженное сквозными отверстиями для выхода захваченного воздуха и избытка жидкости, может
использоваться для передачи давления и вибраций на массу с целью уплотнения твердых частиц и удаления
воздуха и избытка жидкости. Машина была тщательно протестирована в условиях эксплуатации и показала
высокую эффективность. Усовершенствованная машина достигла нынешнего уровня эффективности
благодаря многочисленным экспериментам с различными 75 вариантами вибратора.
С помощью такого устройства, как описано здесь, оператор будет знать, с какой скоростью необходимо
перемещать вибромашину, исходя из количества излишков раствора, выходящего из бетона; и видно, что с
помощью устройства, установленного между вибромашиной и бетонной плитой на дороге или улице, в любой
момент времени доступна информация о состоянии внутренней части плиты в любое время, пока плита
уплотняется вибромашиной. Оператор сможет практически оценить состояние внутренней поверхности по
количеству избыточного материала, поступающего из плиты. Без такого промежуточного устройства оператор
мог позволить своей машине работать только в течение неограниченного по времени периода, а затем
перейти к соседней зоне с той же неопределенностью результатов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241433A
[]
-:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
«Lite», Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925, № 3105/25, Заявка принята: октябрь. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
(Сообщение мне от компании UNION SPECIAL M.ACIINuE C6OMPANY, корпорации штата Иллинойс,
расположенной по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Coolk County, Illinois, United States of America.) Я,
Джон Джеймс Виктор Анстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, и в частности к швейной машине, приспособленной для
выполнения обметочных стежков.
Целью настоящего изобретения является создание такой швейной машины, в которой механизм шитья
компактно расположен из небольшого количества деталей и имеет надежную подвижность, так что машина
может работать на высокой скорости и быстро останавливаться или запускаться без вибрации материала и
возможного пропуска стежков.
Согласно настоящему изобретению, в швейной машине для формирования краевых стежков, имеющей
возвратно-поступательную иглу и петлитель нижней нити, взаимодействующий с иглой под тканевой
пластиной, петлитель краевой нити установлен над тканевой пластиной и приспособлен для перемещения из
точки под тканевой пластиной, где он взаимодействует с петлителем нижней нити, по краю тканевой пластины
в положение, позволяющее игле войти в петлю, образованную указанным петлителем краевой нити.
В описанной выше машине петлеобрезной механизм приводит в движение как свой корпус, так и
колебательные движения от одного эксцентрика, установленного на главном валу, который расположен под
опорой заготовки.
При работе машины игла с ушком, несущая нить, [Цена 1!-] совершает возвратно-поступательное движение
под действием эксцентрикового ремня, приводимого в действие эксцентриком на главном валу, и совместно с
иглой 45 работает петлеукладчик, несущий нить, который движется вперед и назад в одной плоскости.
Нитеводящий петлеукладчик совершает два колебания за каждое возвратно-поступательное движение иглы,
так что как только игла начинает движение вверх, нить петлеукладчика выбрасывается, и петлеукладчик
перемещается вперед, вплетая нить в петлю иглы.
Поскольку петлитель движется значительно быстрее иглы, он очень быстро входит в петлю игловой нити и
выходит из нее, так что, когда изделие подается механизмом подачи, петлитель выходит из петли игловой
нити и позволяет механизму подачи перемещать изделие без сопротивления нижней нити, и в то же время,
благодаря своему быстрому движению, петлитель вытягивает минимальное количество игловой нити,
необходимое для формирования стежка. 66-секундное возвратно-поступательное движение петлителя,
несущего нить, которое происходит, когда игла находится над опорой заготовки, является движением в
режиме ожидания. Нитеукладчик, перекрывающий край изделия, взаимодействует с нитеукладчиком,
перекрывающим нижний край изделия, и иглой и установлен на валу, способном к колебаниям, позволяющим
перемещать нитеукладчик из точки под точкой опоры заготовки в точку над той же опорой. Кроме того,
петлеобразователь, обхватывающий край изделия, поддерживается таким образом, что он перемещается из
точки позади нитепровода в точку перед иглой.
Нитеукладчик, перемещающийся по краю изделия, получает свои движения от одного эксцентрика на главном
валу, но его движениям помогает звено, шарнирно соединенное одним концом с опорой нитеукладчика, а
другим концом — с неподвижным элементом. Положение последнего таково, что при перемещении
нитеукладчика в его корпусе звено заставляет нитеукладчик опускаться под опору рабочей части в одном
конце своего хода и проходить над опорой рабочей части в другом конце своего хода, а также перемещаться
из положения позади нитеукладчика под опорой рабочей части в положение перед иглой над опорой рабочей
части.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на чертежи с перфорацией, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей в себе усовершенствования; - Рисунок 2
представляет собой вид с торца указанной машины, как показано слева на рис. 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4 4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 2, при этом некоторые части
опущены, а крышка отодвинута таким образом, чтобы были видны закрытые части; - Рисунок 6 представляет
собой деталь нижней части машины, вид с левого конца, при этом крышка отодвинута таким образом, чтобы
были видны закрытые ею части.
Рисунок 7 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 8-8 на рисунке 7.
Рисунок 9 представляет собой деталь разреза по линии 9-9 рисунка 8.
На рисунке 10 показаны элементы формирования стежка, когда игла при движении вниз входит в петлю
петлителя для обметочного шва.
На рисунке 11 показано изображение, аналогичное рисунку 10, но игла опущена до точки, где она проникает в
край ткани, а петлитель верхнего края отведен в положение, когда он вот-вот оторвет петлю петлителя,
несущего нижнюю нить.
На рисунке 12 представлен вид, аналогичный рисунку 11, но показывающий, что игла опустилась в положение,
близкое к нижнему краю своего хода, а на рисунке 13 — увеличенный вид сверху, показывающий прижимную
лапку, опорную пластину для заготовки, триммер и часть ткани с сформированным на ней краевым
покрытием.
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ИГЛЫ.
Механизм формирования стежка включает в себя иглу 1, представляющую собой иглу с ушком.
Указанная игла крепится к иглодержателю 2.
Швейная машина включает в себя станину 3, которая снабжена опорной стойкой 4 с выступающим рычагом 5,
который, в свою очередь, снабжен расположенными на некотором расстоянии подшипниками 6 и 7, в которых
игловодитель 2 совершает возвратно-поступательное движение. Игловодитель получает
возвратно-поступательное движение от рычага 8, который соединен с игловодителем звеном 9. Указанный
рычаг 8 шарнирно соединен в точке 10 с кронштейном 11, закрепленным на выступающем рычаге 65 5. В
нижней части стандартной опоры 4, в подшипнике, прилегающем к переднему концу опорной плиты 3,
установлен главный рабочий вал 12. Указанный вал 12 приводится в движение ременным шкивом 13. 70 На
этом валу 12 установлен эксцентрик 14, с которым взаимодействует эксцентриковый ремень 15.
Эксцентриковый ремень 15 соединен с шаровым элементом 16 на внутреннем конце рычага 8. Таким образом,
этот рычаг 8 (75) совершает возвратно-поступательное движение. Кронштейн 11 несет расположенные на
некотором расстоянии друг от друга подшипниковые элементы 17 и 18 (см. рис. 4), в которых установлен
короткий вал 19, закрепленный в этих подшипниках. Втулка 20 установлена на этом валу 80 и соединена с
рычагом 8, а также поддерживает его.
Указанная втулка также поддерживает шаровой элемент 16 и, следовательно, фактически становится частью
рычага 8.
Следует понимать, что данное конкретное средство 85 для управления игловодителем, изображенное на
чертежах и кратко описанное выше, не является частью настоящего изобретения и было показано
исключительно с целью иллюстрации работы всей машины. В производимой коммерческой версии машины
этот выступающий рычаг и средства управления игловодителем, вероятно, будут заключены в корпус и могут
быть изменены без отступления от сущности изобретения, заявленной в данной заявке. При вращении
главного вала игловодитель будет совершать возвратно-поступательное движение, и игла будет проникать в
ткань на небольшом расстоянии от ее края, как показано более подробно на рис. 13.
Петля для подмотки нити.
Материал, подлежащий сшиванию, поддерживается тканевой пластиной 21, которая будет описана более
подробно позже. На рисунке 22 изображено устройство для вырезания петель под нитью. Указанный
петлеобразователь имеет ушко для нити 23, расположенное рядом с его передним концом, а также ушко в его
нижней части, как показано на рисунке 110 под номером 24. Петлеукладчик крепится на стержне 25, который
имеет поперечное сечение, выполненное в виде паза «ласточкин хвост», и входит в аналогичное по форме
углубление, образованное в опорном рычаге 26. Этот опорный рычаг 26 115 разъемный, и две его секции
могут быть соединены винтом 27, благодаря чему хвостовик 25 петлителя прочно закреплен на рычаге. Рычаг
надежно закреплен на валу 28, установленном в подшипниковом кронштейне 29, закрепленном на основании
3. На заднем конце этого вала 28 находится рычаг 30, который жестко закреплен на валу. Этот кронштейн
подшипника 29, как ясно показано на фиг. 4 и 7, также поддерживает главный рабочий вал 12 и выступает
вверх над ним, образуя опору для тканевой пластины 21 (см. фиг. 4, 241,483) и других рабочих частей,
которые будут упомянуты далее.
Среди прочих рабочих частей находится короткий вал 31, который приводит в движение нижний нитеповодок.
Вал 31 проходит насквозь через кронштейн 29 и снабжен на одном конце рычагом 32, который в
представленном на иллюстрации варианте осуществления изобретения соединен звеном 33 с рычагом 8 (см.
рис. 1 и 4). На другом конце вала 31 находится свисающий рычаг 34. Звено 35 соединено своим нижним
концом с рычагом 30, а верхним концом — с рычагом 34. Вращение главного вала 12 будет вызывать
вибрацию игольчатого рычага 8, который, в свою очередь, через подвесное звено 33 будет вызывать
колебания вала 31, а вал 31 будет качать рычаг 34. Величина перемещения рычага 34 длиной 2,0 дюйма
такова, что шарнирное соединение 36 между этим рычагом и звеном 35 поворачивается из положения,
обозначенного пунктирной линией y (рис. 7), в положение, обозначенное пунктирной линией на указанном
рисунке, и эти два только что упомянутых положения находятся по разные стороны от линии, проходящей
через центр оси вала 31 и центр шарнирного соединения между звеном 35 и рычагом 30.
Иными словами, рычаг 34 и звено 35 вместе образуют шарнирные соединения, которые перемещаются от
одной стороны мертвого центра к другой, и в результате этот рычаг 30 будет получать два колебания от
каждого колебания рычага 34, который приводит его в движение, и аналогично петлеобразователь 26,
установленный на валу 28, будет совершать два возвратно-поступательных движения при каждом
возвратно-поступательном движении звена 33, которое приводит его в движение.
Поскольку звено 33 движется синхронно с игловодителем, следует отметить, что этот петлитель, несущий
нить, совершает два возвратно-поступательных движения при каждом возвратно-поступательном движении
иглы.
- Эти возвратно-поступательные движения петлителей, несущих нить под углом 45 градусов,
синхронизированы таким образом, что петлитель быстро и стремительно перемещается вперед в петлю
игольной нити, как только игла поднимается достаточно высоко, чтобы позволить петлителю войти в петлю
игольной нити, и эта петля выходит из петли игольной нити, позволяя механизму подачи продвигать изделие,
как только острие иглы окажется над изделием, без какого-либо сопротивления со стороны петлителя,
удерживаемого петлей. Разумеется, следует понимать, что петлитель нижней нити совершает уверенное
движение вперед и назад с очень небольшим или нулевым задержкой на обоих концах своей ленты. Кроме
того, модель -60 имеет очень короткий ход и, следовательно, очень мало извлекает собственной нити.
Аналогичным образом, он вытягивает минимальное количество нити, или ровно столько, сколько необходимо
для формирования стежка. — Следующее возвратно-поступательное движение иглы происходит, когда игла
находится над опорой для заготовки, и по сути является холостым движением. Следует отметить, что этот
петлитель, несущий нижнюю нить, перемещается под действием эксцентрикового ремня 15 и движется
вперед и назад 70 по одной и той же траектории.
В результате, в рабочих частях этого петлителя практически отсутствует вибрация, даже при работе машины
на чрезмерно высокой скорости, а поскольку все соединения являются надежными, исключается возможность
люфта, который может привести к пропуску стежков.
Защитный шнур для переноски Overedge Treadn.
Обрезной нитепроводник 80 обозначен цифрой 37. В данном варианте осуществления изобретения
указанный петлеукладчик имеет ушко 38, расположенное рядом с его острием, а также ушко 39,
расположенное рядом с его пяткой. Петлеукладчик установлен в держателе петлеукладчика 85 и закреплен в
нем винтами 41-41 (см. рис. 8). Этот держатель петли, в свою очередь, жестко закреплен на валу 42.
Вал 42 установлен в разнесенных подшипниках 43-44, между которыми расположен несущий элемент 40 90, и
этот несущий элемент 40 крепится к валу 42 с помощью установочного винта 45. Два расположенных на
некотором расстоянии друг от друга подшипника 43 и 44 закреплены на наружном конце втулки 46, которая
выполнена как часть 95 вала 47, установленного в верхнем конце кронштейна 29. Вал 47 проходит через
кронштейн 29 и снабжен рычагом 48, который крепится к валу с помощью установочного винта 49. Этот
100-мм рычаг 48, в свою очередь, имеет штифт 50, к которому крепится верхний конец эксцентриковой планки
51. Этот эксцентриковый ремень 51 взаимодействует с эксцентриком 52 на главном валу 12. 105 На верхнем
конце вала 42 имеется выступающий вбок рычаг 53. Соединительный элемент 54 снабжен шаровой головкой
55, которая входит в зацепление с этим рычагом 53. На другом конце этого звена 54 расположен шаровой
наконечник 110 56, который входит в соответствующее гнездо, образованное в элементе 56', установленном
на пластине 56b, прикрепленной к верхнему концу кронштейна 29.
Длина этого звена 54 и гнезда для шаровой головки 56 и 11:5, а также гнезда для шаровой головки 55 таковы,
что при колебании опорного вала 47 этого петлителя, он будет не только вызывать колебание держателя
петлителя в вертикальной плоскости, но и, через звено 54, заставлять этот держатель колебаться вместе с
его опорным валом 42, перемещая петлитель к и от траектории движения иглы и от нее. Эти два движения в
петлеобразователе создаются с помощью единственного эксцентрикового ремня на главном валу. Эти два
движения также приводят к перемещению петлителя из положения под опорой заготовки в положение 1 1 -- -1
над опорой заготовки, и аналогично из положения, частично расположенного под опорой заготовки в нижней
части его хода, вокруг края материала и в положение -5 над опорой заготовки над материалом. Ось вала 47
расположена значительно выше опоры заготовки, и поэтому колебания этого вала будут перемещать
петлитель для краев из положения позади петлителя для нижней нити под опорой заготовки в положение
перед иглой над опорой заготовки.
Из вышеизложенного следует, что благодаря одному эксцентрику и этому звену, а также расположению опоры
для петлителя, петлеприемнику придается несколько движений, которые в совокупности создают следующую
траекторию движения в точке петлителя; то есть движение в петлю нити петлителя путем прохождения точки
позади нижнего петлителя нити вокруг края ткани и в положение перед иглой над тканью, так что игла может
войти в петлю нити петлителя 2,5, образованную этим петлителем, несущим нить по краю ткани. Как видно из
приведенных на чертежах рисунков, петлитель для нити, перекрывающий край изделия, имеет прямую часть
стержня 57, часть 57b, направленную вниз под прямым углом к ней, и часть 57, которая направлена назад по
части стержня 57b и наружу от нее, так что петлитель, установленный над рабочей опорой, поднимается
из-под рабочей опоры, входя в петлю нижнего петлителя для нити, проходя над краем материала и занимая
положение, позволяющее игле войти в петлю нити.
ТКАНЬ, ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ МИ], ХАНИЗМ.
Ткань или материал, подлежащий сшиванию, поддерживается с помощью тканевой пластины 21.
Указанная тканевая пластина частично поддерживается кронштейном 29, который несет опорный выступ 59, а
винты 60-60, проходящие через внутренний край тканевой пластины и ввинченные в указанный выступ,
надежно удерживают тканевую пластину на этом выступе. Модель 5C0 также поддерживается с помощью
стойки 61, закрепленной на опорной плите 3 и выступающей вертикально вверх от нее в передней части
опорной плиты и непосредственно перед точкой стежка. Указанная стойка 61 имеет вырез 62 длиной 5,5 см,
обеспечивающий пространство для работы механизма подачи, и выступающий вверх выступ 63, к которому
тканевая пластина крепится винтом 64. Указанный винт 64 проходит через паз в тканевой пластине, который
расположен перпендикулярно линии подачи, и это позволяет тканевой пластине иметь небольшую
регулировку для обеспечения правильного положения тканевой пластины относительно механизма подачи.
Эта тканевая пластина 21 снабжена пазами подачи 65, 66 и 6T. Зубчатая рейка 68 снабжена секциями подачи,
которые частично выступают через паз 65, а частично через паз 67.
Там же, в пункте 70, находится вспомогательный подающий механизм 69 с подающими секциями, которые
частично выступают через щель 65, а частично через щель 66. На этой тканевой пластине также имеется
сквозное отверстие для иглы, обозначенное цифрой 70. 7.5 Рядом с отверстием для иглы находится
игольчатый палец 71, имеющий обычный для оверлочных машин вид, по которому накладываются стежки, и
по мере перемещения ткани механизм подачи стежки будут соскальзывать с конца этого игольчатого пальца
80. Также в пластине 21, предназначенной для ткани, имеется прорезь 72, расположенная непосредственно
перед стегальным пальцем, и нижнее лезвие 73 механизма обрезки выступает через эту прорезь. Указанное
лезвие 73 (85) установлено на опорной стойке 61.
Вместе с тканевой пластиной работает прижимная лапка 74, закрепленная на прижимной планке обычного
типа. Эта прижимная лапка 90 шарнирно соединена с опорным стержнем 76, а этот стержень, в свою очередь,
закреплен на нижнем конце планки 75. Передний конец прижимной лапки удерживается в нажатом положении
с помощью пружины 77, которая закреплена на 95 части стержня и выступает вперед, опираясь на прижимную
лапку. Указанная прижимная лапка снабжена пластиной 78, на которой расположен швейный палец 79,
находящийся непосредственно над швейным пальцем на пластине для ткани (см. рис. 13). На указанной
пластине 78 изображен материал, из которого выполняется пошив. Пластина имеет вырез 80, в котором
работает верхнее режущее лезвие 81, и пластина обеспечивает надежное зажимание ткани 105 к пластине
для ткани, расположенной рядом с местом работы режущего лезвия 81.
С этой тканевой пластиной 21 связана крышка 82, которая шарнирно прикреплена в точке 83 к кронштейну 84,
расположенному на опорной пластине. Указанная крышка имеет вертикальную часть 85 и горизонтальную
часть S6. Вертикальная часть снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами
87, а кронштейн 82 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы 88, и шарнирный
штифт 115 89, проходящий через указанные выступы, поддерживает крышку и позволяет ей поворачиваться
горизонтально в сторону тканевой пластины 21 и от нее. Горизонтальная часть 86 крышки имеет форму 86' и
86b I20 таким образом, чтобы плотно прилегать к частям тканевой пластины 21. Указанная горизонтальная
часть поворачивается под этой тканевой пластиной 21, и назначение крышки состоит в том, чтобы закрыть
рабочие части, расположенные под тканевой пластиной. 125 Следует отметить, что вертикальная секция 85
крышки изогнута внутрь под углом 87° и далее наружу, чтобы обеспечить достаточное пространство для
работы нижнего петлеобразователя.
Целью этого изогнутого участка является обеспечение возможности пропускать трубчатое изделие 241483
через тканевую пластину 2i, а затем направлять его вниз в эту углубление крышки 87a, откуда оно
возвращается в переднюю часть машины, где может быть снова направлено через тканевую пластину 21. Это
позволяет сшивать очень мелкие трубчатые изделия.
Крышка обычно удерживается в закрытом положении, закрывая детали под ней и за ней, с помощью
подпружиненного болта 90, который установлен на внутренней поверхности вертикальной секции 87 крышки и
входит в закругленное углубление, показанное пунктирными линиями 91 на фиг. 2. Легко заметить, что эту
крышку можно снять легким нажатием руки оператора, так что ее можно повернуть в положение, показанное
на рис. 5.
Полоска материала, на которую наносятся обметочные швы, подается по поддерживающей пластине ткани 21
с помощью механизма подачи и направляется сзади швейного механизма направляющей 137. Механизм
обрезки обрезает край перед его сшиванием, а затем формирует обметочные стежки по обрезанному краю
ткани. Механизм подачи может быть настроен таким образом, чтобы при обработке трикотажных изделий
наблюдалось дифференцированное движение, предотвращающее их чрезмерное растяжение, например, при
подшивании чулка.
Нить петлителя, несущего нижнюю нить, показана на рис. 10-12.
Для управления нитью требуется очень небольшой механизм, поскольку этот петлитель имеет очень короткое
и быстрое движение, так как он совершает два возвратно-поступательных движения за каждое
возвратно-поступательное движение иглы. Однако в данном варианте осуществления изобретения нить,
поступающая из источника, проходит через подвижную направляющую нити 138, а затем через неподвижную
направляющую нити 139 к неподвижной направляющей нити 140 вблизи нижнего конца держателя петлителя,
и оттуда нить проходит к пятке петлителя. Нить для петлителя, перемещающаяся по краю ткани, обозначена
на рисунке b. Указанная нить проходит от источника питания через нитенаправляющую 141, а затем к
нитенаправляющей 142, установленной на игловодителе, и от этой нитенаправляющей 142 она поступает к
пятке петлителя. Нить иглы обозначена в точке c. Указанная нить проходит через направляющую 141, а затем
через направляющую 142 на игловодителе, и от этой подвижной направляющей нити на игловодителе она
проходит через регулируемую направляющую нити 143 и далее к ушку иглы.
Данные контроллеры потоков не являются частью настоящего изобретения и могут быть существенно
модифицированы без отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241434A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении долбежных и/или расточных станков.
Мы, компания THOMAS ROBINSON AND SON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Railway Works, Rochdale, графство Ланкастер,
а также Джон Сиджетбёрт Рочдейл и Джамбес Твидейл, подданные короля Великобритании и директора
указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении со ссылкой на прилагаемые к
настоящему документу чертежи и на цифры и порядковые номера, обозначенные буквами. Изобретение
относится к усовершенствованиям в области пазовых и/или сверлильных станков и имеет своей целью
обеспечить улучшенные средства, позволяющие располагать пазы или отверстия на необходимом
расстоянии друг от друга, а также определять длину пазов, тем самым устраняя необходимость
предварительной разметки требуемых мест и размеров на древесине или подобном материале.
Эта цель достигается за счет установки упора, который регулируется способом, описанным ниже. Упор
установлен на подходящей опоре и зафиксирован от продольного перемещения непосредственно за точкой, в
которой будет работать долото или шнек.
Опорный упор удобно размещается на рейках, которые могут быть установлены на стойке станка или на
промежуточной направляющей стола.
Предусмотрена доска с выемками или шаблон, который зажимается или помещается между обрабатываемой
древесиной или подобным материалом и упором продольно скользящего стола, на котором перемещается
указанная древесина. Шаблон снабжен на своем краю или в другом подходящем месте рядом выемок или
углублений, расположенных с тем же интервалом, что и требуемое расстояние между отверстиями и длиной
пазов. На концах шаблона предусмотрены соответствующие упоры или зажимы для правильной фиксации его
положения относительно древесины или подобного материала, и таким образом шаблон удерживается в
правильном положении на протяжении всего продольного перемещения стола или древесины.
Упор, ширина которого регулируется в соответствии с размером используемого стамески или сверла,
сконструирован таким образом, что он воздействует на зубчатый край шаблона, а положение и размеры паза
или отверстия определяются положением и размерами выемки или углубления, в котором расположены губки
этого упора.
Предусмотрены средства, позволяющие поднимать или поворачивать упор, выводя его из зацепления с
шаблоном, и эти средства могут приводиться в действие либо вручную, либо с помощью соответствующего
педалбордного устройства.
В тех случаях, когда станок оснащен более чем одним инструментом, например, в комбинированных цепных и
полых долбежных станках или в долбежно-расточных станках, упорное и спусковое устройство могут быть
продублированы по мере необходимости.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид долбежного станка, к которому применено
настоящее изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
На рисунке 3 представлен подробный вид стопорного устройства в нерабочем состоянии.
На рисунке 4 представлен детальный вид остановки спереди.
Рисунок 5 представляет собой его план, а рисунок 6 — вид сверху, показывающий работу стопора на одном
конце выемки в шаблоне.
На указанных чертежах 1 обозначает стойку или опору долбежного станка, 2 обозначает его полое долото, 3
обозначает промежуточный поперечно-скользящий стол, на котором установлен продольно-скользящий стол
4.
Деревянная заготовка 5 устанавливается на стол 4 для выполнения пазов вместе с шаблоном 6 с выемками,
после чего они надежно зажимаются у ограждения 7 с помощью зажима 8, снабженного маховиком 8a.
Шаблон 6 снабжен концевыми упорами или планками 6a (см. рисунки 2 и 6), которые расположены таким
образом, чтобы совпадать с торцами бруса 5, а на верхнем крае указанного шаблона выполнены пазы 6b,
расположенные на таком расстоянии друг от друга и имеющие такую длину, как желаемые пазы в брусе.
Соседние файлы в папке патенты