Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3711
.pdf
изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид стандартного счетчика A 50, снятого с машины, а также
подключенный к нему механизм управления сенокосом, который управляет механизмами остановки
различных частей машины. 55 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3
рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид с торца счетчика, снятый по линии 4-4 на рисунке 2. Рисунок 5 представляет
собой фрагментарный разрез под углом 60 градусов, выполненный по линии 5-5 рисунка 1, с частями,
показанными в проекции. Рисунок 6 представляет собой детальное изображение машины, полученное по
линии 6-6 на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой детальный разрез 65, полученный по линии -7-7 рисунка 1 через механизм
подачи заготовки и показывающий детали в проекции. Как показано на чертежах: Обозначение номером 1
указывает на раму машины для формовки чашек или блюд любой желаемой конструкции, на верхней части
которой установлен магазин 2 для заготовок чашек, предназначенный для приема привода через
соответствующие соединения от машины, приводящего в движение шестерню, которая соединена для
передачи привода на коническую шестерню 3 (Рисунок 7).
Шестерня 3' находится в зацеплении с зубчатым колесом 4, закрепленным на одном конце полого вала 5 80,
который установлен в подшипнике скольжения 6, опирающемся на раму станка 1. «Стержень или вал 7
скользит внутрь полого вала 5 и имеет ручку или рукоятку 8, закрепленную на его внешнем конце». Внутри
полого вала 85, контактирующего с внутренним концом скользящего стержня 7, расположена витая пружина 9,
которая обычно удерживает стержень в выдвинутом положении в разблокированном состоянии, когда
фиксирующий или управляющий рычаг 90 поднят в разблокированное положение. Это позволяет закрепить
стержень 7 с помощью пружины 241400, проходящей под указанным фиксирующим рычагом. Вдоль стержня 7
по диаметру закреплен приводной штифт 12, концы которого проходят через пазы 13, выполненные в полом
валу 5. Когда фиксирующий рычаг 10 опускается, чтобы зафиксировать шток 7 в его рабочем положении, как
показано на рисунке 7, пружина 9 сжимается, и приводной штифт 12 устанавливается во внутренние концы
пазов 13 таким образом, что выступающие концы штифта располагаются таким образом, чтобы
взаимодействовать со штифтом 14, закрепленным на одном конце катушки подачи заготовки контейнера 15,
которая вращательно поддерживается на полом валу 5 внутри подшипникового узла 6.
Фрикционная накладка 16 для подачи заготовки, изготовленная из резины или другого подходящего
материала, крепится на катушке 15 и выступает за ее периферию, обеспечивая фрикционный контакт с
бумажной заготовкой, расположенной в нижней части магазина 2 для заготовок, чтобы подавать заготовку из
магазина в заданное время в машину для формования чашки, тарелки или контейнера, в зависимости от
случая.
Дополнительные сведения о механизмах подачи заготовки не иллюстрируются и не описываются, поскольку
они не являются частью настоящего изобретения.
На раме машины 1 установлен приводной вал 17, который соединен с главными приводными механизмами
машины для приема привода. На внешнем конце вала 17 установлена звездочка, предназначенная для
передачи привода цепи 18. Цепь 18 намотана на звездочку, установленную на одном конце вала 19,
закрепленного в соответствующих подшипниках на раме машины 1. На валу 19 свободно закреплена
коническая шестерня 20, которая предназначена для приема привода от соответствующего одноточечного
муфтового узла 21, также установленного на валу 19. Также на валу 19 свободно установлены и закреплены
на конической шестерне 20 кулачки 22 и 23, как показано на рисунках 1 и 6.
Сцепление 21 приспособлено для управления с помощью рычага 24, который закреплен на нижнем конце
вертикального вала 25, установленного в кронштейнах 26 и 27, опирающихся на раму станка 1.
— На верхнем выступающем конце вертикального вала 25 закреплен кронштейн 28, имеющий отверстие или
проход на своем внешнем конце. К внешнему концу кронштейна 28 прикреплена витая пружина 29, другой
конец которой закреплен на раме станка. На кронштейне 28 цельно сформирован направленный вверх
кронштейн 30, на конце которого образован шар или головка 31. На верхней горизонтальной части
кронштейна 30 шарнирно закреплен спусковой крючок или рычаг 32, один конец которого выступает над
шариком 31, а другой конец соединен с ним с верхним концом защелкивающего стержня 33.
Запорный стержень 33 проходит через выступ 34, образованный на кронштейне 30, а его нижний конец также
слегка выступает через отверстие в кронштейне 28, как показано на рисунке 6. На защелкивающем стержне
33 закреплено кольцо 35, к которому прилегает нижний конец витой пружины 36. Спиральная пружина 36
намотана вокруг защелкивающего стержня 75 33 между выступом 34 и воротником 35.
Пружина 36 предназначена для удержания нижнего конца защелкивающего стержня, выступающего через
отверстие в кронштейне 28, при этом нижний конец 80 защелкивающего стержня 33 должен быть установлен
в отверстии, предусмотренном в горизонтальном фланце уголка 37, закрепленного на раме машины 1. Уголок
37, выступающий вверх через отверстие в горизонтальном фланце 85, представляет собой верхний конец
штифта 38, который контактирует с нижним концом защелкивающего стержня 33. В нижнем фиксирующем
положении тяга 33 удерживает кронштейн 28 в зафиксированном положении под углом 90 градусов,
противодействуя пружине 29. Как показано на рисунке 1, нижний конец приводного штифта 38 опирается на
один конец коромысла 39, которое шарнирно закреплено на угловом стержне 95 37. К другой части коромысла
39 присоединен шатун 40, другой конец которого соединен с одной частью другого коромысла 41, также
шарнирно установленного на угловом стержне 100 37. Ко второму рычагу коромысла 41 прикреплен нижний
конец шатуна или стержня 42, верхний конец которого соединен со скошенным концом рычага управления 43.
Рычаг срабатывания 105 43 имеет один конец, шарнирно закрепленный на одном из рычагов коромысла 44,
который, в свою очередь, шарнирно закреплен на кронштейне 45, выполненном заодно с кронштейном 46,
имеющим в нем выемку 110, через которую выступает рычаг срабатывания 43. Спусковая планка также
выступает через вырезанный кронштейн 47.
На кронштейне 48, установленном на стандартной опоре 49 на раме станка 115, жестко закреплены ножки 50
корпуса счетчика 51, к концам которых прикреплены зубчатые кронштейны 46 и 47. Счетный механизм 51
может иметь любую выбранную стандартную конструкцию 120, имеющую смотровые отверстия 52 в передней
стенке, через которые считываются пронумерованные края индикаторных дисков 53. Как показано на рисунке
3, один из счетчиков 53, риз. 125 сотен, снабжен множеством штифтов 54 на одной из своих сторон,
расположенных кольцом на некотором расстоянии друг от друга.
Диск для игры в сотен 53 снабжен отверстием 55, в которое выступает фиксирующий элемент 56,
предназначенный для предотвращения случайного вращения диска для игры в сотен раньше положенного
времени. Этот фиксирующий элемент может быть любого известного типа, приспособленного для
освобождения десятым штифтом диска 53, расположенного ниже диска сотен. В корпусе счетчика 51
шарнирно закреплена подпружиненная собачка 57, предназначенная для взаимодействия со штифтами 54
(если) на диске с целью упругого удержания указанного диска от вращения. Диски 53 установлены внутри
корпуса на валу 58, один конец которого выступает через одну из торцевых стенок корпуса, и на котором
шарнирно закреплен кривошипный механизм, состоящий из длинного рычага 59 и короткого изогнутого рычага
60 (рис. 4). На одном конце короткого рычага 60 шарнирно закреплена собачка 61, к одному из концов которой
прикреплена витая пружина 62. Другой конец пружины 62 соединен с выступом 63, образованным на
коромысле 60. Защелка 61 расположена таким образом, чтобы выступать в отверстие 64 25 на торце корпуса
счетчика 51 и приводить в действие первый диск счетчика 53 в корпусе счетчика через соответствующий ему
набор штифтов 54.
На верхней части корпуса счетчика 51 шарнирно закреплен управляющий спусковой механизм или фиксатор
65, имеющий встроенный рычаг 66, на котором подвешен противовес 67. При желании центральный груз 67
можно опустить, в этом случае рычаг 66 будет сделан достаточно тяжелым, чтобы позволить собаке 65 под
действием силы тяжести занять защелкивающееся положение. Противовес 67 служит для удержания одного
края фиксатора 65 в выемке 68, расположенной в верхней части 4 (края) рычага или спускового механизма 43.
Изогнутый выступ 69 выполнен заодно с нижней частью фиксатора 65 и выступает через паз внутрь корпуса
счетчика 51, взаимодействуя со штифтами 54 на среднем диске счетчика 53. Как показано на рисунке 2, один
конец витой пружины 71 соединен с рычагом срабатывания 43, а другой конец этой пружины соединен с
кронштейном 47 на корпусе счетчика 51.
Как показано на рисунке 1, рычаг управления 10, который регулирует работу приводного стержня 7 катушки
подачи заготовки, имеет свободный конец, соединенный с верхним концом шатуна 72, нижний конец которого
соединен с одним из рычагов коромысла 44.
Коромысло 60 приспособлено для привода в действие с помощью цепи или троса 73, верхний конец которого
соединен с.
конец длинного рычага коромысла 59.
Нижний конец цепи 73 соединен со штифтом 74, образованным на нижнем квадратном звене 107, верхний
конец которого соединен с вертикальным плунжерным штоком 75 посредством штифтового соединительного
блока 82. Двойной соединительный стержень 75-107 является частью устройства для штабелирования
контейнеров, установленного на раме станка для автоматического штабелирования контейнеров по мере их
выгрузки из механизма формирования контейнеров станка. Пружина 108 зацеплена за стержень 109, верхний
конец которого шарнирно соединен 75 с длинным рычагом 59. Стержень 109 скользит через отверстие 110,
закрепленное на корпусе прилавка 51.
Устройство для штабелирования стаканчиков включает в себя 80 поршневой шток 75-107, верхняя часть
которого установлена таким образом, чтобы скользить и выступать через направляющую втулку 76,
установленную на раме машины 1. Верхняя часть штока 75 также выступает вверх через отверстие в верхней
пластине 77 машины. Верхний конец штока 75 изогнут вниз, как показано на рисунке 78, и имеет коническую
толкающую головку 79, установленную на его конце 90 таким образом, чтобы входить в выходное отверстие и
перемещать шток вниз через вращающееся кольцо 80, расположенное снизу и выступающее через
столешницу 77. К нижней части кольца 80 прикреплена зубчатая передача 95 83. В зубчатое колесо 83
выступает верхний конец приемной трубки 81, в которую приемники предназначены для размещения друг в
друге вложенным образом под действием конической головки плунжера 79, когда она приводится в действие
возвратно-поступательным штоком плунжера 75-107. К нижнему концу штока плунжера 75, расположенному
ниже i05, прикреплена направляющая втулка 76, представляющая собой соединитель 82, предназначенный
для взаимодействия со скошенным концом рычага срабатывания 43, как описано ниже.
Кольцевая шестерня 83 зацепляется с шестерней 84, установленной на вращающемся валу 110,
расположенном рядом с трубкой 81, как показано на рисунке 1. Нижний конец вала 85 проходит через
соответствующий подшипник 86, установленный на раме станка. Коническая шестерня 87 закреплена на
нижнем выступающем конце вала 85 и расположена таким образом, что при включении механизма сцепления
21 коническая шестерня 20 передает привод на вал 85, вызывая тем самым вращение кольцевой шестерни 83
и приемной трубки 81. Трубка 81 поворачивается на долю оборота каждый раз, когда в нее помещается
готовая емкость или стаканчик. Такое расположение предусмотрено таким образом, что емкости вложены
друг в друга со сложенными частями, расположенными в шахматном порядке, чтобы получилась стопка
чашек, которая будет прямой и не будет иметь тенденции к изгибу или искривлению в одну сторону 130, когда
стопка емкостей будет извлечена из трубки 81.
X - 241 400 Предусмотрен механизм для автоматической подачи или перемещения сформированной емкости
или чашки из формовочного механизма в механизм штабелирования.
Механизм подачи или перемещения в общих чертах включает в себя передаточный кронштейн 88, который
предназначен для управления с помощью скользящего блока или опоры 89, подвижно закрепленного на
неподвижной направляющей планке 90. В столе 77 предусмотрены пазы, позволяющие соединительной
планке 111, прикрепленной к скользящей опоре 89, выступать вверх через стол для соединения с
передаточным кронштейном 88. Верхний конец кривошипного рычага 91, нижний конец которого с
возможностью вращения опирается на продольно направленный вал 92, установленный в соответствующих
подшипниках на раме машины 1, шарнирно соединен со скользящей колодкой 89. К нижнему концу рычага 91
неразрывно соединен изогнутый рычаг 93. К свободному концу изогнутого рычага коромысла 93 шарнирно
соединен верхний конец шатуна 96, нижний конец которого шарнирно соединен с концом длинного рычага
коромысла 97, который шарнирно закреплен на валу 98, поддерживаемом кронштейном 26 и кронштейном 99,
установленным на подшипниковом кронштейне 86, как показано на рисунке 1.
На коротком рычаге кривошипа 97 вращающимся образом установлен ролик 100, предназначенный для
перемещения по периферии кулачка 22 и приема привода от вала 19, когда муфта 21 находится в рабочем
положении.
По периметру кулачка 23 перемещается ролик 101, который вращательно установлен на конце рычага 102,
ступица которого закреплена на валу 98 рядом с одной стороной кронштейна подшипника 99. «К валу 98,
примыкающему к другой стороне кронштейна подшипника 99, крепится ступичный конец рычага 103.» К
внешнему концу рычага 103 шарнирно соединен нижний конец шатуна 104, верхний конец которого шарнирно
соединен с концом короткого рычага коромысла 105, шарнирно закрепленного на валу 106, установленном на
раме машины. Конец длинного рычага — коромысла 105 — шарнирно соединен с нижним концом квадратного
звена плунжера 107.
Операция выполняется следующим образом:
Станок для формовки матриц предназначен для работы от любого подходящего источника энергии и снабжен
6) соответствующим приводным устройством, соединенным для передачи привода на конические шестерни 3
и механизм подачи заготовки (рис. 7). Вращение конической шестерни 4 вызывает вращение полого вала 5.
Когда рычаг управления 10 находится в нижнем фиксирующем положении, как показано на рисунке 7, вал 7
удерживается во внутреннем положении, сжимая пружину 9 и позиционируя приводной штифт 12 таким
образом, что его выступающие концы, взаимодействуя со штифтом 14 70, вызывают вращение катушки
подачи заготовки 15. Когда фрикционная накладка 16 подающего барабана 15 перемещается в свое верхнее
положение, она входит в зацепление с заготовкой-приемником в магазине 2 и подает заготовку из магазина в
зону действия механизмов формирования приемников станка. Заготовка, изготовленная методом формовки,
формируется в форму емкости и готова к выгрузке из формовочного механизма и подаче на штабелерное
устройство машины.
Когда муфта 21 включена, привод передается на кулачок 22, а тот, в свою очередь, на коромысло 97, которое
приводит в движение шатун 96 и коромысло 91-93, заставляя кронштейн толкателя приемника 88 перемещать
сформированный приемник из формовочных механизмов в положение над вращающимся кольцом 80 над
приемной трубкой приемника 81.
Кулачок 23 на валу 19, взаимодействующий с роликом 101, приводит в движение кривошип 102 и кривошип
103, вызывая вращение шатуна 104, благодаря чему коромысло 105 воздействует на вал 106, вызывая
возвратно-поступательное движение звена 107 и толкателя 75 механизма штабелирования приемников. При
опускании толкателя 75 головка плунжера 79 опускается, чтобы занять место в сформированном гнезде и
протолкнуть указанное гнездо из кронштейна 88 через кольцо 80 в верхний конец трубки 81, принимающей
гнездо. Таким образом, сформированные емкости располагаются друг над другом в приемной трубке 81,
вложенные друг в друга. Когда муфта 21 находится в рабочем положении, коническая шестерня 110 также
вращается, вызывая вращение вала 85 и шестерни 84, установленной на этом валу. Шестерня 84, находясь в
зацеплении с кольцевой шестерней 83 (рис. 1), вызывает вращение шестерни 83 115 и трубки 81,
принимающей приемник, каждый раз, когда в нее подается приемник.
Путем частичного поворота приемной трубки 81 при каждой подаче на нее емкости, емкости 120
укладываются в стопку таким образом, что их сложенные части располагаются в шахматном порядке, образуя
прямую стопку, которая не будет стремиться изгибаться или искривляться, как это происходит, когда
сложенные емкости 125 укладываются в стопку, причем их сложенные части располагаются одна над другой.
После краткого описания работы механизмов подачи, формования и укладки внимание теперь сосредоточено
на работе автоматических счетчиков приемных устройств, связанных с 1, 40, s0. А..-. _, '. _'.......п..
с помощью машины и управляется ею.
Когда муфта 21 включена, кулачок 23 вращается, вызывая работу кривошипов 102 и 103 и шатуна 104,
который, в свою очередь, приводит в действие коромысло 105. При нажатии на рычаг 105 происходит его
движение вниз, в результате чего длинный рычаг рычага опускается из положения, показанного на рисунке 5,
что приводит к опусканию звена 107 и толкателя 75. Таким образом, головка поршня 79, установленная на
толкателе 75, опускается, и приемное устройство подается в трубку 81 с помощью головки поршня 79. Цепь 73
тянется при опускании звена 107 и приводит в действие рычаг 59 кривошипа 60, позволяя собачке 61
приводить в действие первый диск счетчика каждый раз, когда в трубку 81 подается емкость.
Рычаг срабатывания 43 удерживается в отведенном положении с помощью фиксатора 65, так что
соединитель 82 не сможет привести в действие рычаг срабатывания 43. Таким образом, видно, что каждый
раз, когда емкость попадает в трубку 81, цепь 73 приводит в действие счетчик, заставляя механизмы счетчика
регистрировать количество емкостей, поступивших в трубку. Таким образом, количество поступающих в
трубку 81 приемников автоматически подсчитывается, и цифры, появляющиеся в смотровых отверстиях
корпуса счетчика, указывают на число приемников, поступивших в трубку.
Для того чтобы можно было отсчитывать заранее заданное количество монет в трубке 81, диск 53 счетчика
сотен снабжен штифтами 54, расположенными по десять штук на равных интервалах. Обратившись к рисунку
3, можно заметить, что изогнутый палец 69 управляющей пластины 65 выступает вниз между двумя
штырьками 54. Каждый раз, когда в трубку 81 помещается приемник, первые два записывающих диска
счетчика срабатывают стандартным образом, и когда в трубку 81 помещается 100 приемников, третий диск
счетчика 53 поворачивается на одну десятую оборота, в результате чего штифт 54, контактирующий с
управляющим пальцем 69, отводит этот палец наружу из положения, показанного на рисунке 3, тем самым
заставляя фиксатор 65 поворачиваться вверх на своей оси, выходя из зацепления, а рычаг срабатывания 43
освобождает его.
При перемещении фиксатора 65 из зацепления с рычагом спуска 43 пружина 71 (рис. 2) тянет рычаг спуска
вперед через зубчатые кронштейны 46 и 47, располагая скошенный конец рычага спуска на пути муфты 82 на
толкающем стержне 75-107. Перемещение рычага управления 43 вперед в направлении к трубке 81 приводит
к срабатыванию коромысла 44, которое, в свою очередь, толкает шатун 72 вверх, автоматически поворачивая
рычаг управления 10 вокруг своей оси в положение освобождения 70 от контакта с муфтой 11 (рис. 7) на
приводном штоке 7 механизма подачи заготовки. При движении рычага управления 10 пружина 9 толкает шток
7 наружу 75 относительно полого вала 5, в результате чего приводной штифт 12 выходит из-под действия
штифта 14 на катушке подачи заготовки 15. Таким образом, механизм подачи пустых ячеек автоматически
останавливается в заранее определенное время при подсчете ячеек, поступающих в упаковочную трубу 81.
После того, как сотая чашка будет помещена в трубку 81 и счетчик будет правильно спущен для регистрации
количества доставленных чашек, через щель в трубке 81 можно вставить маркер в виде ложной чашки,
который будет выступать из сотой чашки.
Таким образом, количество чашечек, попавших в трубку под углом 90 градусов, можно легко подсчитать
сотнями.
При движении толкателя 75 вверх муфта 82 входит в зацепление с концом выступающего вперед рычага 43.
Таким образом, рычаг механизма поднимается вверх на небольшое расстояние, вызывая натяжение шатуна
42, что приводит в действие коромысло 41, стержень 40100 и коромысло 39. При этом рычаг 39 приводит в
движение штифт 38, поднимая его вверх:
осторожно вытолкнуть тягу защелки 33 из зацепления с отверстием в горизонтальном фланце уголка 27. 105
В этом случае кронштейн 28 освобождается, и связанная с ним управляющая пружина 29 приводит к повороту
кронштейна 28, вызывая частичное вращение вертикального управляющего вала 25. Частичное вращение
вала 25 приводит в действие вилку сцепления 24, в результате чего она перемещает сцепление 21 в
положение выключения, отключая привод от вала 19 к кулачкам 22 и 23 и к конической шестерне 115 20.
Таким образом, работа механизма перемещения и механизма укладки контейнеров автоматически
прекращается после остановки работы механизма подачи заготовок. 120 Если в какой-либо момент во время
работы машины возникнет необходимость или желание остановить работу механизма перемещения и
механизма штабелирования контейнеров, то управляющий фиксатор 65 может быть поднят вручную с
помощью рукоятки 66, чтобы освободить рычаг срабатывания 43, что приведет к остановке механизмов
подачи и штабелирования.
Для запуска станка сначала вручную отодвигают рычаг 43 130 назад, чтобы он зафиксировался с помощью
фиксатора 65. Затем нажимается ручка i i i 1 11 1 i 2-41,400 S8, что приводит к запуску механизма подачи
заготовки, после чего рычаг 32 вручную приводится в действие для освобождения защелки 33. Затем рычаг 28
вручную поворачивается, преодолевая сопротивление пружин 29, до тех пор, пока тяга защелки 33 не
совпадет с другим отверстием в элементе 37. Таким образом, сцепление 21 приводится в движение для
вращения кулачков 22 и 23 и конической шестерни 20.
После того, как заданное количество емкостей будет помещено в трубку для укладки 81, механизмы подачи
заготовок, связанные с магазином для хранения заготовок 2, механизмом переноса, управляемым кулачком
22, и механизмом укладки емкостей, управляемым кулачком 23 и конической шестерней 20, автоматически
останавливаются, как описано выше. Благодаря взаимодействию управляющего механизма 65 со средним
диском счетчика 53, автоматический счетчик обеспечивает возможность автоматической остановки
механизма укладки емкостей каждый раз, когда в трубу 81 подается сто емкостей.
После остановки механизмов укладки и подачи оператору машины остается лишь поместить маркер любого
желаемого типа в сотый отсек. Цикл операций теперь может быть повторен путем восстановления рычага
управления подачей заготовки 43, после чего нажимается тяга управления подачей заготовки 7 перед
пусковым рычагом 32, и рычаг 28 поворачивается в рабочее положение, чтобы зафиксироваться в нем с
помощью тяги 33, которая предназначена для возврата в зафиксированное положение в отверстие в угловой
планке 37 с помощью пружины 36.
Благодаря сопоставлению механизма управления счетчиком с диском счетчика, указывающим на тысячи,
механизмы подачи заготовок, механизмы перемещения емкостей и механизмы штабелирования емкостей
могут быть автоматически остановлены после того, как тысяча емкостей будет помещена в штабелирующую
трубку 81. Изображенный на иллюстрации и используемый в связи с настоящим применением счетчик
представляет собой счетчик стандартной конструкции, имеющий управляющий фиксатор 65, как описано
выше, и установленную на нем отводную планку 43 с соответствующими соединениями с механизмом подачи
заготовки и с механизмом управления муфтой, как уже было описано.
Мы осознаем, что можно внести множество изменений, и многочисленные детали конструкции могут
варьироваться в широком диапазоне, не отступая от принципов данного изобретения, и поэтому мы не
намерены ограничивать действие выданного здесь патента иначе, чем это необходимо в силу
предшествующего уровня техники. 65
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241401A
[]
Мы, АЛЬФРЕД ЙОГ:Х, инженер, часы
Фейс Роуд, Клок Фейс, недалеко от Сент-Хеленса (Великобритания), и Эдвард Джонс, владелец магазина по
адресу: Морли-стрит, 30, Сент-Хеленс (Великобритания), настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: оси кордов и подобных транспортных средств смазываются щеткой, приводимой в
действие рычагом, который, в свою очередь, сжимается проходящими осями, воздействуя на плоскую или
спиральную пружину.
На прилагаемых чертежах «А» обозначает неподвижный желоб. «B» — это рычаг, закрепленный в точке «B» и
соединенный с щеткой «C» в точке «Cl».
Щетка "C" соединена с парой звеньев "D" в точке "B2", при этом звенья "D" шарнирно закреплены в точке "D".
Рисунок 1 представляет собой разрез строки 1 241,401 "G.tt. На рис. 4 показан внешний вид лубрикатора со
спиральной пружиной "E" 20 и направляющей пружины "E" , а также натяжным винтом "E2".
Рисунок 2 представляет собой разрез "Г.Х.".
На рисунке показана ось, нажимающая на рычаг "B", и рычаг, погружающий щетку 26 "C" в смазку, а также
показана сжатая пружина "E".
На рисунке 3 представлен поперечный разрез лубрикатора с плоской пружиной "E.F." и несколько иной
формой желоба. 30 На рисунке 4 представлен план лубрикатора.
Корыто снабжено крышкой, не показанной на рисунке.
Датировано 13 ноября 1924 года.
АЛЬФРЕД ИОУГ. 3,5 ЭДВАРД ДЖОНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Горве, и похож на смазочное устройство для осей транспортных средств.
Мы, Альфред Хаф, инженер, Клок Фейс Роуд, Клок Фейс, недалеко от Сент-Хеленса (Великобритания), и
Эдвард Джонс, кладовщик, Морли Стрит, 30, Сент-Хеленс (Великобритания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Оси вагонов и подобных им транспортных средств смазываются щеткой, приводимой в действие рычагом,
нажимаемым проходящими осями на плоскую или спиральную пружину. На чертежах, представленных вместе
с предварительной спецификацией,
А — это неподвижный желоб. B — это рычаг, шарнирно закрепленный в точке B1 и соединенный с щеткой C в
точке Cl. Щетка C соединена с парой звеньев D в точке B2. Связи D расположены в точке [Priee 1/-] D1.
Рисунок 1 представляет собой разрез по линии 55 Г.Х. на рис. 4, демонстрирующий внешний вид лубрикатора
со спиральной пружиной E и направляющей пружины El, а также натяжным винтом Ea.
Рис. 2 представляет собой сечение линии G.E.
На изображении показана ось, нажимающая на рычаг B 60, и рычаг B, погружающий щетку C в смазку. Также
показана сжатая пружина E.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, демонстрирующий лубрикатор с пружиной E.F. и несколько
отличающейся формой желоба.
На рис. 4 представлен план лубрикатора.
На прилагаемых чертежах на рис. 5 представлен разрез линии G.E. на рис.
4 демонстрируется еще один способ применения изобретения № 70.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез модифицированной патентной спецификации.
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1924. № 27,187/24.
Полный левый угол: август. 12, 1925.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Corve, и аналогично смазочному устройству для осей транспортных средств.
241,401 На рисунке показаны пружины E и E.F, замененные грузом W.
Щетку можно заменить тормозной накладкой или аналогичным материалом.
Корыто снабжено крышкой, которая не показана на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1924, № 27,364/24, OCompleteПринято: окт. 22, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,402 Усовершенствования в механизме интеграции счетчиков или связанные с ним.
Сообщение от SocilTL AxNONY AL INTEGRA, бельгийской компании, расположенной по адресу: 20, rue de la
Vieille Montagne, Льеж, Бельгия.
Я, Перси Чарльз Рашен, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Easeltine, Lake & Co.,
дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к интеграционному устройству, в котором элемент, далее именуемый
транспортирующим элементом, периодически перемещает или транспортирует элемент, служащий для
снятия показаний.
В известных до настоящего времени устройствах такого рода перемещение осуществляется с помощью
системы сцепления, включающей, как правило, фиксатор.
Зацепление указанного фиксатора между зубьями, с которыми он взаимодействует, контролируется внешним
механизмом, определяющим амплитуду каждого хода или длины захвата или переноса, причем эта
амплитуда изменяется пропорционально величине одной из переменных, участвующих в процессе
интеграции.
Настоящее изобретение исключает прямое воздействие внешнего механизма на такую чувствительную часть
системы сцепления, как защелка.
Согласно изобретению, транспортирующий элемент, являющийся частью указанного внешнего механизма,
воздействует на промежуточный элемент, соединенный с системой сцепления, причем указанный
промежуточный элемент после каждого периода перемещения возвращается назад в такое положение, что
указанный элемент всегда может быть подвергнут воздействию транспортирующего элемента в тех же
условиях.
Отсутствие воздействия указанного внешнего механизма на систему сцепления 45 позволяет использовать
известные системы сцепления, отличающиеся высокой чувствительностью. Таким образом, можно устранить
источник ошибок известных устройств, обусловленный перемещением защелки через часть интервала 50
между двумя зубьями до начала фактической транспортировки.
Система сцепления, предусмотренная между указанным элементом и элементом, используемым для
считывания показаний, должна просто обеспечивать возвратное движение промежуточного элемента без
перемещения указанного элемента в обратном направлении. Следовательно, оно должно работать подобно
свободному колесу. 60 Как указано ниже, система сцепления, предусмотренная между промежуточным
элементом и элементом, используемым для считывания показаний, может, если она состоит из фиксатора,
представлять собой ряд из 65 фиксаторов или защелк, освобождающихся относительно зубьев элемента,
который они предназначены перемещать.
Такая конструкция позволяет повысить точность работы аппарата в 70%-ной зависимости от количества
пойманных рыб.
Прилагаемые к настоящему описанию чертежи в качестве примера демонстрируют способ осуществления
изобретения.
На этих чертежах: - 75 Рисунок 1 представляет собой осевой разрез аппарата.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии V-V рисунка 1.
В показанном случае на приводном валу 180 установлен кронштейн 11, снабженный защелкой 5. Последний
постоянно удерживается относительно кронштейна в показанном положении пружиной 14. Он приспособлен
для привода колеса 15, составляющего внутреннюю часть!
1.
- - 1 - ',, --;.- 1 1 - ': _.f117 - -' -:. ---r --- z, ---1 - '- '. 1 -----. дж.
z --241,402) опосредующий элемент, упомянутый выше, посредством предусмотренного на нем стопора 16.
Амплитуда приводного движения регулируется кулачком 4, который предназначен для подъема ролика 12, и
положение которого в каждый момент времени является функцией первой переменной величины,
участвующей в интегрировании.
Это колесо 15 приводит в движение колесо 3, являющееся частью вышеупомянутого элемента и служащее
для снятия показаний через фиксатор 17 при перемещении в направлении, указанном стрелкой X, то есть
когда оно приводится в движение фиксатором 5, установленным на валу 1.
Как только приводное движение прекращается, указанное колесо 15 возвращается в исходное положение
благодаря действию противовеса 18, работающего в цилиндре 19, так что его движениям воздействует
тормозное действие за счет пневматического привода.
Во время этого обратного движения колеса 15 колесо 3 не приводится в движение. Это колесо приводит в
движение счетчик или регистрирующий механизм 20, который позволяет считывать показания измерения,
являющегося целью аппарата, в любой момент времени.
- Очевидно, что колесо 15 может иметь несколько фиксаторов, таких как 17, чтобы ограничить погрешность,
возникающую из-за толщины зубьев колеса 3.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241403A
[]
4 тК.,, В;
__..,..!-- '_.. ',, 1... .. -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявки: ноябрь. 77, 71924, № 27430/24.
Полный текст принят к публикации 22 октября 1925 года.
241,403 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительства и крепления бетонных блоков при дорожном строительстве.
Я, Элиаб Бокс, проживающий по адресу: Койонг Роуд, 62, Колфилд, штат Виктория,
Администрация Содружества Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
Соседние файлы в папке патенты