Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3711
.pdf
Улучшения в системе внутренних тарифов.
Я, Эдгар Генри Карпмейл, подданный Великобритании, проживающий в Баркомбе, Льюис, Сассекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым каминным решеткам и имеет своей целью уменьшение количества
угля, используемого для отопления помещения.
Согласно данному изобретению, дно решетки, на которой располагается огонь, представляет собой
рифленую пластину, причем канавка или канавки проходят от передней части к задней части пластины,
имеющей ряд отверстий по внутреннему краю. Глубина плиты может быть меньше глубины топочной камеры,
чтобы сзади оставалось место для золы.
Пластина может крепиться к нижней части обычной бытовой решетки и в этом случае обычно снабжена двумя
загнутыми вниз фланцами. [Цена 1/-]
Обычно эта плита изготавливается из железа или огнеупорного кирпича, причем в последнем случае она, как
правило, имеет значительную толщину.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют 55 пластин, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 1 представляет собой план, а рисунки 2 и 3 — разрезы, перпендикулярные друг другу, одной из форм
пластины.
a — это пластина с канавками b, b и 60 загнутыми вниз фланцами c, c, а также рядом перфораций d,
расположенных по ее внутреннему краю.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на разработку рифленых пластин для использования с решетками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Леонард Блейсёрн, проживающий по адресу: "Вестлендс", Станстедс Роуд, Уайтлифи, Клекхитон,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
бобинам для уточной нити.
До настоящего времени такие бобины изготавливались в основном из дерева или бумаги; и целью настоящего
изобретения является создание уточных бобин таким образом, чтобы они были значительно более
долговечными, чем прежде, с целью обеспечения снижения затрат для пользователей этих бобин.
Согласно данному изобретению, два металлических листа штампуются любым обычным и удобным способом
для получения плоских заготовок, при этом в одной заготовке предусмотрено место для формирования
хвостовика бобины, а в другой — место для формирования головной части бобины. Заготовка для хвостовика
прокатывается или иным образом формуется в конусообразную трубу с гофрированной поверхностью по
окружности, в то время как другая заготовка выкатывается или иным образом формуется в цилиндрическую
головку, имеющую цельную вертикальную трубчатую часть такого размера, чтобы она помещалась в большой
конец трубчатого хвостовика, после чего две такие части собираются путем пропускания вертикальной
трубчатой части цилиндрической головки в большой конец трубчатого хвостовика и сварки или иного
закрепления ее 35 к нему.
Таким образом, вся уточная бобина изготавливается из двух частей; и видно, что благодаря такому способу
изготовления уточных бобин их долговечность значительно увеличивается, а затраты для пользователей этих
бобин существенно снижаются.
Размер заготовки, из которой формируется трубчатая часть стержня бобины, может быть таким, чтобы
обеспечить либо одинарную, либо двойную толщину металла в указанной части стержня, при этом кольцевые
гофры на последней будут простираться по большей ее части, а в основании цилиндрической головной части
будут сформированы выемки для зацепления с приводными выступами шпинделя маховика.
На верхнем конце трубчатой части бобины может быть установлена обычная трубчатая металлическая
крышка (655).
Дата: 31 октября 1924 года.
Компания BREWER & SON, Ист-Парад, 7, Лидс, патентные поверенные заявителя. 60 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек для уточной нити.
Я, Артур Леонард Блэкберн, проживающий по адресу: Вестлендс, Станстедс Роуд, Уитклифф, Клекхитон,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к гофрированным металлическим уточным бобинам, главной целью которых
является изготовление уточных бобин таким образом, чтобы сделать их гораздо более долговечными, чем
прежде, с целью... Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1924. № 26,042/24.
Фотография слева: 31 июля 1925 года.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уточных бобин. l i Z:- f-1.1 1 -- ' 1 -,-, 7 - . ;-. 1 -i-1 _-- .f _:" 1 обеспечение
снижения затрат для пользователей указанных катушек.
В конструкции гофрированных металлических уточных бобин, как это делалось до настоящего времени, ранее
предлагалось формировать хвостовую часть из металлической полосы, спирально намотанной для
образования конической трубки со спиральной канавкой между спиральными соединениями; также
использовать разрезную и гофрированную трубку с защелками, затянутую на вставленном чашеобразном
металлическом элементе зажимными кольцами, причем основание бобины образовано кольцом,
охватывающим фланец или нижний выступающий край в нижней части трубки; и, кроме того, использовать
гофрированную коническую трубку с конической базовой частью для привода.
Согласно изобретению, уточная бобина включает в себя гофрированную конусообразную трубку,
образованную из гофрированной плоской металлической заготовки, и цилиндрическую головку, имеющую
цельную выступающую трубчатую часть такого размера, чтобы она помещалась внутри или снаружи
большого конца гофрированной конусообразной трубки или стержня, причем две части соединяются путем
пропускания выступающей трубчатой части цилиндрической головки внутрь или поверх большого конца
гофрированного трубчатого стержня и сварки или иного способа ее крепления к нему.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом: фиг. 1 представляет собой вид заготовки, из которой
сформирована хвостовая часть бобины.
На рис. 2 показана часть вращающейся головки, изготовленная из плоского металлического диска.
На рис. 3 показана обычная металлическая крышка, изготовленная методом центрифугирования.
На рис. 4 показан вид собранной уточной бобины.
45. Как видно на чертежах, заготовка 1 хвостовика бобины имеет гофрированную поверхность 2, и указанная
заготовка 1 прокатана, вытянута или иным образом сформирована в коническую трубку с гофрированной
поверхностью по окружности. Металлическая головка 3, изготовленная методом центробежного литья, имеет
выступающую трубчатую часть 4 такого размера, чтобы она могла входить внутрь или наружу большого конца
трубчатого хвостовика 1, а основание металлической головки 3 снабжено пазами 5 для зацепления с
приводными выступами шпинделя маховика.
Гофрированный трубчатый хвостовик I1 и цилиндрическая головка 3 из центрифугированного металла
собираются путем пропускания выступающей трубчатой части 60 4 цилиндрической головки 3 в или над
большим концом трубчатого хвостовика 1 и его сварки или иного крепления к нему, при этом, при желании,
верхний конец трубчатого хвостовика 1 65 может быть снабжен обычной трубчатой крышкой 6 из
центрифугированного металла, которая может быть приварена или иным образом закреплена на месте.
Размер заготовки 1 может быть таким, чтобы обеспечить либо одинарную, либо двойную толщину металла в
формируемой из нее части хвостовика, при этом гофрирование 2 на последней проходит по большей ее
части, и в этой связи следует понимать, что указанное гофрирование 2 может, при желании, быть наклонено
таким образом, чтобы образовывать спиральные гофрирования в трубчатом хвостовике 1.
Как видно, при таком способе изготовления уточных бобин их долговечность 80 существенно повышается, а
затраты для пользователей этих бобин значительно снижаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241396A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
а) Патентная спецификация
I. Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1924. № 26,579/24.
Полный левый угол: август. 5, 1925.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
241,396 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чайников, кувшинов с крышками и тому подобного.
Я, Вильям Фаншиаве, проживающий по адресу: Батлер-стрит, 28, Сток-он-Трент, Великобритания, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: верхние части чайника, кувшина и
подобных изделий в сочетании с крышкой сужаются таким образом, чтобы совместно предотвращать падение
крышки при наклоне, например, во время наливания.
Для практического применения этого изобретения я изготавливаю чайник, кувшин и подобные ему изделия с
крышкой или основанием, на которое опирается крышка, и с выступающими внутрь частями с обеих сторон
передней части.
Я изготавливаю крышку с бортиком на нижней стороне, выполненным с внутренним желобком, выступающим
наружу в нижней части бортика.
Таким образом, когда крышка устанавливается на свое место на верхней части чайника, кувшина и тому
подобного, выступающий наружу край крышки располагается под выступающими внутрь передними частями
верхней части чайника, кувшина и тому подобного. 25 Ободок под вышеупомянутой крышкой может быть
выполнен с очень большим диаметром, так что когда крышка устанавливается на чайник или кувшин и т. д.,
она соприкасается с внутренними стенками корпуса.
Датировано 6 ноября 1924 года.
УИЛЬЯМ ФЭНШОУ.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чайников, кувшинов с крышками и тому подобного.
Я, Уильям Фаншоу, проживающий по адресу: Лансдаун-стрит, 33, Лонгтон, Сток-он-Трент, ранее проживавший
по адресу: Батлер-стрит, 28, Сток-он-Трент, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Верхняя часть чайника, кувшина или подобного предмета и крышка сконструированы таким образом, чтобы
совместно предотвращать соскальзывание крышки при наклоне сосуда, например, во время разливания.
Для практического применения изобретения я изготавливаю чайник, кувшин или подобное изделие таким
образом, чтобы верхняя часть или ободок вокруг горлышка, образующий основание для крышки, имели в
передней части с обеих сторон выступающие внутрь элементы.
Я изготавливаю крышку, имеющую ободок с нижней стороны, который выполнен с внутренним желобком, а
затем выступает наружу в нижней части обода.
Таким образом, когда крышка устанавливается на свое место у горлышка чайника, кувшина или подобного
предмета, выступающий наружу край крышки располагается на 60 градусов ниже выступающих внутрь
передних частей верхней части чайника, кувшина или подобного предмета.
Ободок под указанной крышкой может быть выполнен такого диаметра, чтобы 65, когда крышка установлена
на чайник, кувшин или подобное изделие, она соприкасалась с внутренними стенками корпуса.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором...
На рис. 1 представлен фрагмент верхней части чайника (а) с установленной крышкой (б).
Рис. 2 представляет собой его план.
На рис. 3 показан фрагмент передней части крышки чайника по линии g-g на рис. 2.
Согласно моему изобретению, я создаю чайник, кувшин или подобное изделие, имеющее верхнюю часть или
основание для крышки, выполненное в передней части с обеих сторон с выступами внутрь (рис. 2 и 3).
Крышка b имеет ободок с нижней стороны, который образован внутренней канавкой c, а затем выступает
наружу в нижней части ободка в точке d (рис. 1 и 3).
Крышка может быть изготовлена такого диаметра, чтобы при установке она соприкасалась с внутренними
стенками 21) корпуса в точке e, рис. 1 и 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о существовании фланца на передней части горлышка чайника или подобного сосуда, с которым
должен взаимодействовать рифленый край крышки, предотвращающий ее соскальзывание во время
наливания, но что 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241398A
[]
сиська, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! IFICATION Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1924; № 26,884/24, 2
-.01,KПолностью принято: окт. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Джиан Ромеё, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 162, улица Эмиля Ферона, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания, в которых топливо впрыскивается в чистый воздух
в мертвой точке или вблизи нее, и в которых камера сгорания разделена на две отдельные камеры в конце
сжатия путем проникновения выступа, установленного на головке поршня или верхней части цилиндра, в
центральное углубление, предусмотренное в одном из этих элементов, при этом воздух сильнее сжимается в
кольцевом пространстве и направляется в углубление через ряд каналов, проходящих через боковую стенку
этого выступа.
В известной конструкции такого типа вышеупомянутые каналы образованы отверстиями или углублениями,
расположенными на внешней боковой поверхности выступа, и направляют воздух, который перемещается
приблизительно в осевом направлении цилиндра, к камере сгорания. Воздух, выходящий из этих отверстий,
проходит вдоль охлажденных стенок камеры сгорания, и именно вблизи этих стенок происходит смешивание
впрыскиваемого топлива с воздухом. Очевидно, что это обстоятельство неблагоприятно для эффективного
сгорания.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток за счет конструкции, в которой каналы образованы
отверстиями, просверленными в боковой стенке выступа и расположенными под углом относительно оси
цилиндра, так что весь воздух направляется к центру камеры сгорания навстречу струе или струям топлива.
Активные силы [Цена 11-] различных струй топлива и воздуха разрушаются в результате столкновения этих
струй друг с другом, так что существенный поток воздуха не достигает охлажденных стенок.
Аналогичные решения уже предлагались в двигателях внутреннего сгорания, но с другой целью. В одной из
таких конструкций отверстия, вместо того чтобы служить каналом для потока воздуха, направленного к месту
сгорания, наоборот, служат для отвода избыточного давления, возникающего в результате сгорания,
происходящего в центральном пространстве, в кольцевое пространство, окружающее выступ. Поскольку
топливо и воздух проходят через эти отверстия в одном направлении, эти отверстия служат скорее средством
измельчения (65).
В другом варианте отверстия позволяют проходить лишь небольшому количеству воздуха, а большая часть
воздуха вынуждена проходить через кольцевой канал 70, расположенный вокруг центрального выступа.
Цель состоит в том, чтобы предотвратить застревание капель топлива, выпадающих из форсунки, в выступе
поршня.
Речь идёт об устранении неисправности в форсунке (75), а не об улучшении топливно-воздушной смеси.
На прилагаемом чертеже показаны две конструкции изобретения, в которых: 80) Рисунок 1 представляет
собой сечение по центральной линии верхней части цилиндра двигателя внутреннего сгорания; Рисунок 2
представляет собой альтернативную конструкцию.
Обращаясь к рисунку 1, a — верхняя часть цилиндра, b — крышка, c — поршень, d — форсунка любой
известной конструкции, а e — топливопровод. Крышка цилиндра имеет выступ f, который входит, ближе к
концу хода сжатия (90°), в углубление g, образованное в поршне.
Размеры таковы, что сжатие воздуха происходит быстрее в пространстве h, окружающем выступ, чем в
углублении g. По краю выступа проходит ряд отверстий i, так что сжатый в пространстве h воздух вытесняется
в пространство g в виде ряда струй, направленных к топливной струе. Очевидно, что таким образом
достигается хорошее смешивание воздуха и топлива.
На рисунке 2 одинаковые элементы обозначены одинаковыми буквами, единственное различие заключается в
том, что выступ f является неотъемлемой частью поршня, а не крышки, и углубление g образовано в крышке,
а не в поршне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241399A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924. № 27,129/24. 2 l0n7plete Принято в октябре. 22, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки вольфрамовой руды для получения из нее оксида вольфрама.
Я, Икодзи Андзё, инженер, проживающий по адресу: Гонген Дай, Минами Синагава-дзюку, Синагава-мати,
Эбара-гун, Токио-фу, Япония, подданный императора Японии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки вольфрамовой руды для получения оксида вольфрама
или металлического вольфрама неорганической кислотой с давлением или без давления в закрытом или
открытом сосуде.
Целью моего изобретения является осуществление процесса извлечения вольфрама в виде оксида с целью
получения металла, сплавов, гидроксидов или любых других соединений вольфрама в коммерчески чистом
состоянии из вольфрамовой руды наиболее экономичным способом, без каких-либо технических трудностей,
неизбежных в известных до настоящего времени процессах.
Процесс получения гидратированного оксида вольфрама из руды путем воздействия неорганической кислоты
на руду, позволяющий выделить оксид из руды за одну операцию, до сих пор считался непрактичным,
поскольку руда вообще не подвергается воздействию разбавленной кислоты при любой температуре ниже
точки кипения кислоты, и даже при использовании концентрированной серной кислоты реакция протекает
медленно и неполно, так что для получения хоть сколько-нибудь заметного разложения считались
необходимыми высокая температура и интенсивное перемешивание.
Хорошо известно, что такие вольфрамовые руды, как вольфрамит, ферберит или шеелит, плохо и лишь
незначительно реагируют на разбавленную серную, соляную или азотную кислоту. Также хорошо известно,
что даже при обработке руды концентрированной серной, соляной или азотной кислотой при температуре
кипения превращение руды в отработанное растительное масло (WVO).Q является неполным, реакция
останавливается даже при наличии некоторого количества необработанной руды и большого количества
свободной концентрированной кислоты, а также что только путем многократного повторения этой обработки
со свежими порциями кислоты руда в конечном итоге превращается в WVO.q.
При более детальном изучении этой реакции я обнаружил, что при воздействии кислоты на поверхность руды
образуется покрытие или пленка, и именно это покрытие или пленка предотвращает дальнейшее воздействие
кислоты на руду. Кроме того, я обнаружил, что покрытие или пленка состоит главным образом из сульфатов,
хлоридов или нитратов железа, марганца, кальция и других металлических примесей, которые, хотя и
растворимы в разбавленной кислоте, лишь незначительно растворимы в концентрированной руде. Таким
образом, воздействие кислоты на руду будет продолжаться без остановки до тех пор, пока руда полностью не
превратится в гидратированный оксид вольфрама, если используется разбавленная кислота и реакция
протекает достаточно быстро, или если используется концентрированная кислота и частицы руды будут
измельчены до такой степени, что толщина покрытия или пленки на поверхности частиц будет сопоставима с
толщиной этого покрытия.
Фактически, я обнаружил, что руда полностью и за одну короткую операцию превращается в гидратированный
оксид вольфрама под действием серной, соляной или азотной кислоты, если предварительно измельчить ее
до очень мелкого порошка. Для этого руда должна быть как минимум такой же мелкой, как 1/2 млн. ед. или 1/2
млн. ед. в зависимости от ее природы, и чем мельче руда, тем легче завершается реакция. При условии
сохранения указанной выше тонкости помола руды, полное превращение руды в обычное вещество под
давлением происходит почти так же быстро, как и при воздействии концентрированной кислоты. Чем выше
температура, тем легче протекает реакция, как это всегда бывает во всех химических реакциях, и часто
целесообразно использовать автоклав для повышения температуры реакции.
Ниже приведены несколько примеров, демонстрирующих, как можно осуществить этот процесс. Однако я не
хочу ограничиваться этими примерами, поскольку того же результата легко достичь, изменив одну или
несколько частей примеров.
ПРИМЕР 1.
Подготовьте мелкодисперсный порошок шеелита, размером не менее 1/5 мкм или даже мельче. В резервуар,
снабженный мешалкой и кислотостойкой футеровкой, помещают четыре части 18%-ной соляной кислоты и
одну часть измельченной руды. При перемешивании руда нагревается паром или прямым обжигом до 80 °C в
течение одного часа, в результате чего кальций, железо и марганец в руде превращаются в хлориды. После
обработки смесь переносят в отстойник, а полученный прозрачный раствор сливают. Данный раствор можно
многократно использовать для обработки измельченной руды при условии, что количество подаваемой
кислоты соответствует ее расходу. К отстоявшейся массе добавляют холодную воду и, помешивая,
переливают в промывочный бак, где ее многократно промывают холодной водой до тех пор, пока
промывочные воды не покажут отсутствие реакции хлорида кальция. Затем промытый материал фильтруют и
сушат, в результате чего получают коммерчески чистый (99%) оксид вольфрама. Сто частей этого
порошкообразного оксида и пятнадцать частей порошкообразного древесного угля тщательно перемешивают
и помещают в графитовый или железный тигель.
Эта смесь восстанавливается при 1900 °C, в результате чего получают коммерчески чистый металлический
вольфрам (99%). Его можно использовать для получения вольфрамовых сплавов.
ПРИМЕР 2.
Приготовьте мелкодисперсный порошок вольфрамита, до 170% или даже мельче. В автоклав, снабженный
мешалкой и кислотостойкой футеровкой, помещают три части 10%-ной (по объему) серной кислоты и одну
часть измельченной руды. При перемешивании руда нагревается до 180 °C под давлением, в результате чего
железо и марганец в руде полностью превращаются в растворимые сульфаты. После получасовой обработки
таким способом смесь переносят в отстойник, а затем прозрачный раствор сливают.
Раствор можно использовать многократно для обработки следующей партии руды.
Дальнейшая обработка продукта разложения по существу аналогична Примеру (1). Таким образом, из руды,
содержащей 75% WO, получают коммерчески чистый WO3 чистотой 99%.
ПРИМЕР 3.
Приготовьте мелкодисперсный порошок вольфрамита, размером не менее 1,5 мкм или даже мельче. В
автоклав, снабженный мешалкой и кислотостойкой футеровкой, помещают три части 15%-ной соляной
кислоты и одну часть измельченной руды. При постоянном перемешивании смесь нагревают до 19250 °C в
течение получаса. Дальнейшая обработка стирки и сушки в основном такая же, как в примере (1). Таким
образом, из руды, содержащей 75% WO3, получают оксид вольфрама чистотой 99,2%.
Пример 4.
Приготовьте мелкодисперсный порошок из предварительно обжаренного шеелита с мельчайшими частицами,
размером до 1/10 %, или даже мельче. Три части 30% (по весу) серной кислоты и одна часть измельченной
руды помещаются в кислотостойкий автоклав и нагреваются до 1505 °C.
в течение получаса. Продукт разложения тщательно промывают водой до тех пор, пока промывочные воды не
станут практически нейтральными. В результате такой обработки вымываются железо, марганец, медь, цинк,
мышьяк, свинец и большая часть кальция, а также получается гидратированный оксид вольфрама,
смешанный с сульфатом кальция, кремнеземом, оксидом алюминия и другими нерастворимыми примесями,
если таковые присутствуют. Это уменьшается, как описано в примере (1).
Если восстановленный металлический вольфрам смешать с вышеупомянутыми примесями, его очищают,
используя в качестве преимущества существенную разницу в удельной плотности металла и примесей. Для
полного удаления кальция этот металл кипятят с разбавленной соляной кислотой, а затем тщательно
промывают водой. B3Y эта обработка металлическим вольфрамом 98,3? Чистый продукт получают из руды,
содержащей 6,3% W(Q).
Вместо серной или соляной кислоты можно также использовать азотную или сернистую кислоту.
В данном изобретении я не хочу ограничиваться использованием чистой неорганической кислоты, поскольку
для достижения той же цели можно использовать любую смесь неорганической кислоты 115 и других кислот
или их солей. Я не хочу ограничиваться использованием только вольфрамита или шеелита, поскольку другие
вольфрамовые руды так же хорошо подходят для этих целей. Кроме того, я не хочу ограничиваться
использованием необработанной руды. Предварительная обработка, будь то термическая, механическая или
шлаковая, например, обжиг, может быть лучше проведена в случае определенной руды.
241,399 Для получения металлического вольфрама, который заключается в нагревании обожженной и
измельченной до частиц размером не более 1/50U) руды в ванне, содержащей неорганическую кислоту,
восстановлении непосредственно полученного таким образом оксида вольфрама и очистке 3. Процесс
обработки вольфрамовой руды для получения оксида вольфрама или металлического вольфрама.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241400A
[]
=
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИАЛИЗАТ! НА --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА =
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924. № 27,156/24.
Завершено: октябрь. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся счетного механизма машин для изготовления бумажных стаканчиков и
аналогичных контейнеров.
Я, Фэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, Восточная Англия, дипломированный патентный поверенный, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex
Mfg.).
Компания, «корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата Иллинойс, с
офисами по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки», и
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования бумажных стаканчиков и подобных контейнеров и
имеет своей целью создание усовершенствованного механизма подсчета для таких машин, приспособленных
для контроля подачи стаканчиков или контейнеров в пронумерованных стопках или партиях.
Согласно изобретению, машина для формования бумажных стаканчиков и подобных контейнеров, имеющая
механизм штабелирования, в котором возвратно-поступательный элемент последовательно вдавливает
стаканчики или емкости в контейнер, снабжена счетчиком, предназначенным для управления освобождением
подпружиненного спускового элемента, который приводится в действие движением
возвратно-поступательного элемента механизма штабелирования, чтобы остановить работу машины, когда
заданное количество стаканчиков или контейнеров подано в механизм штабелирования, таким образом,
стаканчики или контейнеры подаются пронумерованными стопками или партиями, которые могут быть
отдельно извлечены из механизма штабелирования или разделены путем установки маркера каждый раз,
когда работа машины останавливается.
— Данное изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на рисунке и более подробно описано
ниже.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид с торца [Цена 11-1].
Контейнероформовочной машины, оснащенной автоматическим счетчиком, воплощающей принципы данного
Соседние файлы в папке патенты