Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3689
.pdf
Полученное вещество должно быть твердым или полутвердым и пригодным для нанесения на нагретые
поверхности, в этом случае тепло, которым обладает поверхность, делает вещество пригодным для работы.
В качестве альтернативы, полученный твердый материал можно разбавить сырым льняным маслом до
желаемой консистенции, например, до консистенции обычной краски, и при нанесении на изделия или
поверхности он будет очень хорошо выдерживать высокие температуры.
Путем термической обработки массы до тех пор, пока пары не загустеют и не приобретут желтоватый оттенок,
а затем значительного снижения температуры (например, примерно до половины температуры термической
обработки) можно получить краску, пригодную для создания покрытия, устойчивого к ржавчине, окислению
или гниению. Смесь следует дополнительно охладить и добавить небольшое количество сырого льняного
масла, чтобы предотвратить затвердевание. После полного охлаждения добавляют равное количество
сырого и вареного льняного масла, а также небольшое количество скипидара в зависимости от требуемой
консистенции. К этой жидкости следует добавить очень небольшое количество амилацетата, постоянно
помешивая, и дать полученной смеси отстояться или созреть в течение некоторого времени.
При осуществлении изобретения одним из удобных способов, 12 частей отходов резины, в насыпном виде
или соответствующим образом разделенных, смешиваются с 1 частью сырого льняного масла. Смесь кипятят
в бочке или котле на сильном огне до достижения температуры около 440 градусов по Фаренгейту. Эта
температура поддерживается до тех пор, пока вся резина не растворится. Затем огонь гаснут, и, помешивая,
жидкость следует перелить в подходящую емкость. Затем над парами подносят зажженную горелку, чтобы
воспламенить их, и когда достигается температура около 460 °F (240 °C), пламя гасят. Теперь масса
охлаждается и становится более или менее твердой.
Эта масса пригодна для нанесения только на нагретые поверхности, а для подготовки к нанесению на
холодные поверхности или для использования в качестве обычной краски к ней добавляют сырое льняное
масло до достижения желаемой консистенции.
Описанный выше процесс может быть модифицирован для производства краски, необходимой для создания
антикоррозионного, окислительного или противогнилостного покрытия, следующим образом: Температура
смеси каучука и льняного масла поддерживается на уровне около 440 °F (220 °C) до тех пор, пока пары не
загустеют и не приобретут желтоватый оттенок, после чего температура снижается до 220 °F (100 °C). При
этой температуре жидкость сливают, постоянно помешивая, в подходящую емкость, где ей дают
дополнительно остыть примерно до 100 °F (38 °C). 70 До того, как температура существенно упадет ниже 100
°F (38 °C), следует добавить небольшое количество сырого льняного масла, чтобы предотвратить
затвердевание. Когда масса полностью остынет, добавляют в равных количествах сырое и 75% кипяченое
льняное масло, а также небольшое количество скипидара в зависимости от требуемой консистенции. К
полученной жидкой смеси добавляют примерно одну восьмую пинты амилацетата на каждые 100 фунтов
80-го спирта и тщательно перемешивают.
Жидкость будет готова к употреблению после того, как ей дадут отстояться примерно двенадцать часов.
В целях окрашивания, согласно изобретению, в краску или смесь добавляют красный краситель 85,
свинцовый белила и/или цинк в кипяченом льняном масле в зависимости от требуемого цвета и консистенции.
В случае необходимости использования других цветов, вместо свинца или цинка можно применять охру или
другие оксиды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240963A
[]
- -- -----; ---- 1
,' -V 9C1 q1 . "it - - E"' V 1 R- -, 1 - --- -.
1
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Август. 1,, 1924. № 18469/124.
Конипиете, слева: Янв. 26, 1925.
Полный текст принят: октябрь. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,963 Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам, имеющим более трех электродов.
(Сообщение от NX. V. PHILIPS' GLOEILAMiPENFABPJIEKFN, общества с ограниченной ответственностью,
учрежденного в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
офисом по адресу: Эрммасингел, Эйндховен, Голландия, 6.) Я, Хайрольд Уэйд, дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Великобритания, подданный Великобритании,
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к разрядным
трубкам, имеющим более трех электродов, и особенно применимо к разрядным трубкам, имеющим анод,
катод, управляющую сетку и одну или несколько вспомогательных сеток, каждая из которых расположена на
цилиндрической поверхности.
Термин «вспомогательные сетки» подразумевает, например, сетки пространственного заряда, экраны
ардоидов и, в целом, те сетки, которые не служат для ввода или вывода электрических колебаний.
Целью изобретения является упрощение процесса изготовления указанных решеток и облегчение их
размещения.
Согласно изобретению, цилиндрические поверхности, на которых расположены сетки, имеют одинаковый
радиус, при этом раскаленный катод расположен в линии симметрии указанных цилиндрических
поверхностей. Предпочтительно, чтобы сетки располагались на одной цилиндрической поверхности, что еще
больше упрощает конструкцию таких разрядных трубок.
Для того чтобы в такой конфигурации, в которой все сетки расположены на одинаковом среднем расстоянии
от катода, можно было произвольно определять влияние различных сеток на разряд в трубке, сеткам можно
известным способом придавать различные постоянные или переменные потенциалы, а также, кроме того,
спирали различных сеток могут быть изготовлены из проволоки различной толщины. Согласно изобретению,
одна или несколько сеток могут быть также сформированы в виде многонитевой спирали.
Дата: 1 августа 1924 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111/112, Ilatton Garden, Лондон, E. C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.h
Усовершенствования в области электроэрозионных трубок, имеющих более трех электродов, или
относящиеся к ним.
Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, 111 и 112, Лондон, Э.Г. 1, Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть, в частности, [Цена описана и определена в следующем разделе]. Данное изобретение относится к
разрядным трубкам, имеющим более трех электродов, и в частности, ПАТЕНТ 315 1 1 i i 7 1 i к разрядным
трубкам, имеющим анод и катод, а также управляющую сетку и одну или несколько вспомогательных сеток,
каждая из которых расположена на цилиндрической поверхности.
Под вспомогательными сетками следует понимать, например, сетки пространственного заряда и анодные
экраны; и, в целом, те сетки, которые не служат для ввода или вывода электрических колебаний.
Целью изобретения является упрощение процесса изготовления указанных решеток и облегчение их
размещения.
Согласно изобретению, цилиндрические поверхности, на которых расположены сетки, имеют одинаковый
радиус, при этом раскаленный катод расположен на линии симметрии указанных цилиндрических
поверхностей. Предпочтительно, чтобы решетки располагались на одной цилиндрической поверхности, что
еще больше упрощает конструкцию таких разрядных трубок.
Для того чтобы в такой конфигурации, в которой все сетки расположены на одинаковом среднем расстоянии
от катода, можно было по желанию определять влияние различных сеток на разряд в трубке, сеткам можно
известным способом придавать различные постоянные или переменные потенциалы, а также, кроме того,
спирали различных сеток можно изготавливать из проволоки различной толщины.
Согласно изобретению, одна или несколько решеток могут быть также сформированы в виде многонитевой
спирали.
Изобретение станет более понятным при помощи прилагаемого чертежа, на котором:
На рисунке 1 изображен стеклянный стержень с пятью электродами для разрядной трубки, которая, например,
используется в качестве детектора или усилителя в беспроводной телеграфии или телефонии.
На рисунке 2 представлен вид сбоку стеклянной трубки, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 изображен стеклянный стержень с четырьмя электродами, который также используется в
беспроводной телеграфии и телефонии.
На рисунке 4 представлен вид сбоку стеклянной ножки согласно рисунку 3.
На рисунке 1 трубка стержня стеклянной чашки обозначена цифрой 1. Стержень снабжен фланцем 2,
посредством которого трубка стержня может быть герметично вставлена в стеклянную колбу. На одном конце
трубки стержня 1 имеется зажим 3, в который известным способом герметизированы входящие провода и
поддерживающие провода для различных электродов. Стеклянный стержень снабжен рядом электродов; - на
изображенной конструкции анод представлен в виде цилиндра 4, внутри которого расположен раскаленный
катод 5. Три сетки 6, 7 и 8 закреплены на опорах и расположены по спирали на цилиндрических поверхностях
одинакового радиуса. Они расположены симметрично относительно катода 5. Таким образом, получается
простая конструкция 70, стоимость изготовления которой остается низкой. Сетки могут быть подключены к
соответствующим точкам приемной цепи таким образом, что, например, сетка 6 служит управляющей сеткой,
сетка 75 7 — сеткой пространственного заряда, а сетка 8 — экраном анода.
Влияние различных сеток на разряд можно определить не только по сечению их проводов, но и по различным
постоянным или переменным потенциалам, подаваемым на них.
На рисунках 3 и 4 изображена трубка 11, один конец которой имеет зажим 12, в который герметично
вставлены провода 85 и поддерживающие провода для электродов.
В этой конструкции анод также представлен в виде цилиндра 13, на оси которого расположен катод 14. Кроме
того, две сетки 15 и 90 16 расположены по спирали на цилиндрических поверхностях, имеющих одинаковый
радиус. В этой конструкции сетки расположены таким образом, что цилиндрические поверхности совпадают
друг с другом. Влияние сеток на разряд можно определить по сечению их проводов и (или) по различным
постоянным или переменным потенциалам, подаваемым на них. Кроме того, для усиления влияния одной из
100 сеток на разряд в трубке, одна из двух сеток, например, сетка 16 на рисунке 3, может быть выполнена в
виде многожильной спирали, концы которой могут быть электрически соединены друг с другом каким-либо
подходящим способом, например, пайкой.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240964A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1924. № 18478/24.
Слева полностью: 13 мая, 7 925.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
240,964 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе вертикальных ретортов для карбонизации топлива.
Компания LIMITED, британская компания, сэр Артур Макдугалл Дак, Эрнест Вудхаус Смит и Томас Кэмпбелл
Финлейсон, британские подданные, все проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, Лондон, юго-запад 1.
Настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в спецификации № 233508.
Согласно данному изобретению, вертикальная реторта для карбонизации топлива работает путем загрузки в
нее топлива, приготовленного путем смешивания и брикетирования, таким образом, чтобы получить материал
с однородными химическими и физическими характеристиками.
Эти характеристики должны быть такими, чтобы обугленное топливо, выходящее из реторты, имело
практически ту же форму, что и брикеты, загруженные в реторту.
Согласно настоящему изобретению, смешивание и брикетирование осуществляются таким образом, что
брикеты сохраняют свою форму только на части пути через реторту.
Состав смеси, а возможно, и форма брикетов, подобраны таким образом, что брикеты, загружаемые в реторту
и опускающиеся в ней на определенное расстояние без разрушения, постепенно размягчаются и в конечном
итоге полностью разрушаются по мере дальнейшего спуска, а на протяжении оставшегося пути топливо
находится в состоянии, более благоприятном для карбонизации, чем в виде брикетов, в то время как
полученный кокс по своим характеристикам приближается к коксу, получаемому при обычной практике
вертикальной реторты, или является точно таким же. 40 Дата: 1 августа 1924 года.
ABEL & IMPRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе вертикальных ретортов для карбонизации топлива.
Компания LIMITED, британская компания, сэр Артур Макдугалл Дакрэм, Эрнест Вудхаус Смит и Томас
Кэмпбелл Финлейсон, все подданные Великобритании, проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 52,
Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда необходимо карбонизировать тщательно перемешанные смеси мелкодисперсного спекаемого и
неспекаемого угля, или спекаемого угля и кокса в одноступенчатой вертикальной реторте с непрерывным
внешним нагревом, практически необходимо измельчить смесь в брикеты или блоки, чтобы топливо можно
было загрузить в реторту в форме, обеспечивающей свободное прохождение выделяющихся газов. Однако
нецелесообразно, чтобы брикеты сохраняли свою форму на протяжении всего процесса прохождения
материала через реторту.
Согласно настоящему изобретению, смешивание и брикетирование осуществляются таким образом, что
брикеты сохраняют свою форму лишь на части пути через реторту. Состав смеси подобран таким образом,
что брикеты, загружаемые в реторту и опускающиеся в ней на определенное расстояние без разрушения,
постепенно размягчаются и в конечном итоге полностью разрушаются по мере дальнейшего спуска. При этом
на протяжении всего дальнейшего пути топливо находится в состоянии, благоприятном для карбонизации, а
полученный кокс точно такой же, как и тот, который получают при обычной практике вертикальной реторты,
когда карбонизируется только спекаемый уголь. Фактически, качество кокса, полученного из смесей топлива,
может быть на 10% выше.
Невозможно дать общие указания по изготовлению смесей, которые позволят получить брикеты описанных
выше характеристик, поскольку пропорции различных компонентов смеси зависят от природы этих
компонентов. В качестве примера нашего метода мы обнаружили, что смесь 6004 сильно спекающегося угля и
40% неспекающегося угля, брикетированная в любом обычном прессе под давлением, достигающим, скажем,
шести тонн на квадратный дюйм, дает брикеты, которые вполне соответствуют цели нашего изобретения. При
замене неслеживающегося угля коксом соотношение должно составлять 70% коксового угля к 30% коксовой
пыли.
В тех случаях, когда использование давления, указанного выше, нецелесообразно, можно применять более
низкое давление порядка двух тонн на квадратный дюйм, если к углеродсодержащим компонентам
добавлено, например, от 3 до 6% от их веса, связующее вещество, такое как смола, нефтяные остатки и тому
подобное. 35 Мы обнаружили, что брикеты практически из любой смеси могут быть изготовлены с помощью
стандартного валкового брикетировочного пресса, производящего овальные брикеты, в которых давление не
превышает двух тонн на квадратный дюйм, когда они содержат приблизительно указанную долю смолы,
нефтяных остатков или тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты