Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3689
.pdf
Изобретение, в конечном итоге, заключается в усовершенствованной офсетной печатной машине, которая
будет описана или указана ниже. 55 При реализации изобретения в одном из вариантов, примененном к
офсетной печатной машине, имеющей поверхность для нанесения рисунка и поверхность для нанесения
оттиска, обе из которых расположены горизонтально, и 60 цилиндр для нанесения оттиска, покрытый
резиновым полотном, которое прокатывается по двум указанным поверхностям, поверхность для нанесения
оттиска снабжена средствами, позволяющими устанавливать на нее съемное полотно из резины или другого
65 подходящего материала.
Один конец указанного одеяла крепится к машине с помощью соответствующих зажимов, а другой конец — к
регулируемому элементу, который установлен на соответствующих направляющих таким образом, чтобы
скользить. Регулируемый элемент снабжен резьбовыми отверстиями, в которые вставляются установочные
винты, концы которых упираются в неподвижный блок или подобное устройство, установленное на станке. 75
При повороте этих винтов регулировочный элемент отводится от той части машины, где закреплено полотно,
и это растягивает полотно по поверхности оттиска. При желании можно использовать и другие 80 способов
натяжения съемного одеяла.
На машине предусмотрены соответствующие захваты для удержания материала, подлежащего печати, при
его размещении на съемном офсетном полотне (85), а также могут быть предусмотрены любые известные
средства для правильной регистрации указанного материала.
Поверхность изображения может быть выполнена методом высокой печати, литографии или глубокой печати.
90 240,956 Для получения позитивного изображения с негативной поверхности изображения цилиндр для
печати прокатывается по поверхности изображения и получает на ней оттиск. Затем цилиндр прокатывается
по съемному полотну на поверхности оттиска и оставляет на ней оттиск, идентичный оттиску оригинала, то
есть негатив.
Материал, подлежащий печати, который может представлять собой пластину, жесть, лист, картон, бумагу или
тому подобное, размещается на съемной подложке.
одеяло на оттискной поверхности, и оттискной цилиндр прокатывается по указанному материалу. Таким
образом, материал получит положительный отпечаток на своей нижней поверхности, который был нанесен на
нее съемным полотном. Следует отметить, что при создании оттиска не используется переводная бумага.
Когда требуется, чтобы машина воспроизвела негатив с негативного изображения, материал для печати
укладывается на печатную поверхность, с которой при необходимости можно было снять съемное полотно.
Затем цилиндр для получения оттиска прокатывается по поверхности рисунка, в результате чего на ней
получается позитивный оттиск. Затем материал прокатывается по печатаемой поверхности, которая может
представлять собой пластину, лист жести, бумагу или подобный материал, без предварительного нанесения
оттиска на натянутое полотно, и это создает негативное изображение на верхней поверхности материала.
Аналогичным образом, положительное воспроизведение может быть получено с помощью положительного
дизайна.
Для компенсации различной толщины используемого материала, высота как поверхности для рисунка, так и
поверхности для оттиска регулируется любыми подходящими способами.
Следует понимать, что съемное натяжное полотно может быть нанесено на любую поверхность для
получения зеркального воспроизведения рисунка.
Одним из преимуществ описанного способа изготовления одинаковых или зеркально отраженных
репродукций является то, что более четкие и качественные оттиски получаются легче, чем при использовании
хорошо известного метода подготовки и нанесения переводных изображений.
После снятия натянутого полотна с оттискной поверхности, аппарат может использоваться любым известным
способом для получения дубликатов оттисков, идентичных оригиналам.
Дата: 29 июля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печатных машин и связанные с ними разработки.
Мы, Джордж Карл Хайнличи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Генри-стрит, 4,
Грейс-Инн-роуд, Лондон, W.C. 1, и компания «Джордж Мейн и компания, ограниченная» (GEORGE MANE and
COMPANY, LIMITED), зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из
Ларчфилда.
Компания Works, расположенная в городе Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к офсетным печатным машинам с подвижным цилиндром, и в частности к тем,
в которых поверхность для нанесения изображения и поверхность для печати расположены горизонтально.
Настоящее изобретение представляет собой офсетную печатную машину цилиндрического типа, в которой
одинаковые или зеркальные копии поверхности изображения получаются по желанию офсетным способом.
Изобретение, в конечном итоге, заключается в усовершенствованной офсетной печатной машине, которая
будет описана или указана ниже.
Один из вариантов изобретения будет описан далее в качестве примера, как показано на прилагаемых
чертежах.
где: на рисунке 1 схематически изображен боковой вид печатной машины, а на рисунке 2 изображено
натянутое полотно на поверхности оттиска.
При реализации изобретения 95 в соответствии с изображенной формой, примененной к офсетной печатной
машине, имеющей поверхность для нанесения рисунка 1 и офсетную поверхность 2, обе из которых
расположены горизонтально, и офсетный цилиндр 3, покрытый резиновым полотном 4, которое
перемещается по двум указанным неподвижным поверхностям, офсетная поверхность снабжена съемным
офсетным полотном 5 из резины или другого подходящего материала. Один из 105 концов указанного одеяла
закреплен на смещенной поверхности 2 с помощью планки 6 и установочных винтов 7. Другой конец одеяла
крепится к направляющей S с помощью пластины 9 и установочных винтов 10. Катушкодержатель 11C, 8,
имеет квадратное сечение, за исключением концов, которые имеют цилиндрическую форму и установлены в
соответствующих подшипниковых кронштейнах 11, опирающихся на смещенную поверхность 2. На одном
конце катушечной планки 8 закреплено храповое колесо 12, состоящее из 240 956 зубьев, а на кронштейне 11
предусмотрена собачка 13, которая входит в зацепление с зубьями колеса 12. Пружина 14 удерживает
собачку в зацеплении с зубьями.
При желании на каждом конце катушкодержателя может быть предусмотрено храповое колесо. Для
натяжения одеяла 5 обычный гаечный ключ с достаточно длинной ручкой зацепляется за квадратную часть
направляющей катушки и поворачивается до достижения необходимого натяжения, при этом собачка
удерживает направляющую в требуемом положении. Для натяжения съемного одеяла можно использовать
любые другие способы.
На машине предусмотрены соответствующие захваты 15 для удержания материала, подлежащего печати, при
его размещении на съемном полотне 5, и могут быть предусмотрены любые известные средства для
правильной регистрации указанного материала.
Поверхность изображения может быть выполнена методом высокой печати, литографии или глубокой печати.
Для получения позитивного или зеркального воспроизведения с негативной поверхности изображения,
смещенный цилиндр 4 прокатывается по поверхности изображения 1 и на него наносится оттиск. Затем
цилиндр 4 прокатывается по съемному полотну 5 на смещенной поверхности 2 и оставляет на ней оттиск,
идентичный оттиску оригинала, то есть негатив. Таким образом достигается двойное смещение.
Материал, подлежащий печати, который может представлять собой печатную форму, лист жести, картон,
бумагу или тому подобное, помещается на съемное полотно на офсетной поверхности, и офсетный цилиндр 4
прокатывается по указанному материалу. Таким образом, материал получит положительный отпечаток на
своей нижней поверхности, который был ему нанесен съемным полотном, 5. Следует отметить, что при
создании оттиска не используется переводная бумага.
Когда требуется, чтобы машина воспроизвела негатив с негативного изображения, материал для печати
укладывается на офсетную поверхность 2, с которой при желании можно снять съемное полотно 5. Затем
смещенный цилиндр 4 прокатывается по поверхности рисунка, в результате чего на нем получается
позитивное оттискное изображение 6 5. Затем его прокатывают по материалу, подлежащему печати, которым
может быть пластина, лист жести, бумага или подобный материал, предварительно не передавая его оттиск
на натянутом полотне 5, и это создает негативное воспроизведение материала 60 на его верхней
поверхности. Аналогичным образом, положительное воспроизведение может быть получено из
положительного дизайна.
Для компенсации различной толщины используемого материала, 65 конструкция и смещенные поверхности
регулируются по высоте независимо друг от друга с помощью винтов 16 и контргаек 17. Однако для этой цели
могут быть использованы любые другие подходящие средства.
Следует понимать, что съемное натяжное полотно 5 может быть установлено на любую смещенную
поверхность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240957A
[]
-- а. srE,. '
"- '1:C ' ---y. ' ' '^ 1.. ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1924 года. № 18138/24, Принято к рассмотрению: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. =
240,957 Усовершенствования в области механических кочегарных машин и тому подобного или относящиеся к
ним.
Сообщение от компании «Универсал-Сторик» из Америки, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, и имеющей место ведения
бизнеса в конце улицы Уокер-стрит, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Е., член дипломированного института патентных поверенных, субъект.
Король Великобритании, из фирмы Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, из Лессел Чемберс, 88-90, Чансери-Лейн,
Лондон, W-C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в топках с нижней подачей топлива, и в частности к
печам с нижней подачей топлива, которые иногда называют топками с боковыми ответвлениями, то есть
конструкциям, в которых топливо первоначально подается в основную реторту, расположенную в одном
направлении, и откуда часть топлива распределяется по другим ретортам, которые простираются вбок или, в
целом, поперечно направлению основной реторты, при этом их топливоприемные концы обращены к
основной реторте.
Некоторые особенности настоящего изобретения относятся, в частности, к установкам топочных машин
описанного типа, в которых боковые реторты расположены только с одной стороны от основного реторта, и в
этом отношении одной из целей изобретения является создание улучшенной и выгодной конструкции для
надлежащего поддержания желаемых условий горения вдоль заглушки топочной камеры, фактически
свободной от нежелательного образования клинкера, и способом, желательным для [Цена 11-].
способствовать эффективному распределению топлива по зоне сгорания, обслуживаемой боковыми
ретортами. 40 В существующих топках с подачей топлива снизу и боковыми ответвлениями реторты
одинаковая площадь с обеих сторон основной реторты и меры по распределению топлива в боковых ретортах
недостаточны для того, чтобы справиться с условиями и должным образом поддерживать желаемое сгорание.
Кроме того, изобретение относится к механической конструкции кочегаров указанного типа с целью
достижения большей простоты, экономичности в производстве и использовании, прочности, долговечности, а
также удобства в изготовлении и установке такой конструкции кочегара.
С учетом вышеизложенных целей, изобретение в одном из своих аспектов состоит в подающей топке типа,
включающей боковые реторты, отходящие от основной реторты, причем боковые реторты выступают только с
одной стороны основной реторты, а противоположная сторона последней снабжена конструкцией, имеющей
выступающую часть или иным образом сконструированной для направления топлива к боковым ретортам.
Кроме того, усовершенствованный подающий механизм включает в себя: боковые реторты, снабженные
краевыми фурмами и ответвлениями 70 от основного реторта, причем последний представляет собой глухую
стенку, увенчанную фурменной конструкцией, выступающей выше фурм боковых ретортов для
предотвращения образования клинкера. Таким образом, вышеупомянутая конструкция 75 способствует
распределению топлива, одновременно предотвращая или минимизируя прилипание клинкера к боковой
стенке, прилегающей к основной реторте. Выступающая часть конструкции фурмы направляет топливо на
противоположную сторону от основной реторты и в боковые реторты.
«Еще одна особенность изобретения» C -. - 1 ---1 1 ! _ -1-, ':
1
1.,- ' .: ' -,--- f1 C r i 1 -1 J 240,957 заключается в том, что конструкция фурм, венчающая глухую стенку
основного реторта, снабжена отверстиями фурм на уровне самых высоких фурм боковых ретортов для
облегчения сгорания топлива.
Изобретение также включает в себя дополнительные усовершенствования и детали конструкции, более
подробно описанные ниже и конкретно заявленные в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Один из предпочтительных вариантов осуществления изобретения будет описан в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид спереди печного оборудования, воплощающего
изобретение; фиг. 2 — вертикальное продольное сечение в плоскости 2-2 фиг. 1, рассматриваемое в
направлении стрелок; фиг. 3 — вид сверху, с деталями в разрезе по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 — поперечное
сечение по линии 4-4 фиг. 3; фиг. 5 и 6 — детали бокового и переднего видов конструкции фурменной
пластины; фиг. 7 — детальное сечение по линии 7-7 фиг. 4; фиг. 8 и 9 — разрезы угловой фурмы, причем фиг.
8 выполнена по линии 8-8 фиг. 9, а фиг. 9 — по линии 9-9 фиг. 8; и фиг. 10 — перспективный вид угловой
фурмы.
Следует понимать, что на чертежах для наглядности не соблюден рабочий масштаб, соответствующие части
механизма кошения, как правило, показаны в преувеличенном виде, а вспомогательные конструкции
уменьшены в размерах.
В общем, следует понимать, что зеленое топливо из бункера 10 подается через горловину 11 на передней
стенке в основной продольный реторту 12 возвратно-поступательным движением соответствующего поршня
13, приводимого в движение любым способом, например, прямоточным двигателем 1.4.
Таким образом, зеленое топливо, подаваемое в главный реторту 12, частично сгорает в зоне сгорания
непосредственно над главным ретортом, но другие части топлива, в большей или меньшей степени
подверженные воздействию прохождения через главный реторту, распределяются в боковые реторты 15 для
потребления в дополнительной зоне, обслуживаемой этими ретортами.
Из этих боковых ретортов, как правило, расположенных рядом друг с другом и простирающихся в
направлении, перпендикулярном направлению основного реторта, может быть предусмотрено подходящее
множество таких ретортов, количество которых зависит от длины основного реторта и желаемой ширины
боковых ретортов.
Эти конструкции реторты являются частью днища топки, обозначенного в целом цифрами 16 и 65, которое в
целом простирается от передней стенки 17 до перегородки 18 и от одной боковой стенки 19 до другой боковой
стенки 20 котла, при этом сами реторты в этой конструкции днища дополнены соответствующими
выступающими поверхностями, а также поверхностями для сброса золы, параллельными внешним или
подающим концам боковых ретортов. Пространство 21 над полом в целом можно назвать пространством
сгорания 75, тогда как пространство под полом разделено, например, перегородкой 22 на зольник 23,
расположенный под зольником 24, и воздухоотводящий короб 25, в который постоянно подается воздух под
давлением из подходящего источника. Воздух из воздухоотводящего короба выходит через отверстия,
обозначенные в общем виде цифрой 26, по краям конструкции реторты, поддерживая горение в камере 21, и
при необходимости заслонка 27, ведущая в зольный ящик, может обеспечить регулируемую подачу воздуха к
отстойной пластине, как для ее охлаждения, так и для завершения сгорания любых частично сгоревших
веществ, которые могут оседать на отстойной пластине при работе топочной машины, например, при
перегрузке котла.
Учитывая очень широкую зону активного сгорания, которая может обеспечиваться одним источником топлива
и одной основной ретортой, целесообразно и зачастую желательно сконструировать котельную с боковыми
ретортами только вдоль одной стороны основной реторты, таким образом располагая основную реторту
ближе к одной стороне котла, и такая конструкция подробно показана на чертежах. Основной реторта 12
расположена относительно близко к боковой стенке 20, а боковое распределение топлива 1105 направлено
только вправо (рис. 4), к механизму образования одиночных осколков 24. Обычно желательно, чтобы устья
боковых ретортов имели отчетливый уклон вниз от приемного конца к выходному, так что конструкция сброса
24 значительно ниже устья основного реторта, и, следовательно, самая высокая точка топливного слоя,
скорее всего, будет находиться рядом с заглушкой реторта и примыкать к стенке 115 20. Кроме того,
предпочтительно, чтобы горловина основной реторты была практически горизонтальной, и поскольку подача
горючего в этом месте осуществляется продольно или параллельно боковой стенке печи, 120-я сторона
основной реторты несколько отстоит от боковой стенки, и предусмотрены фурменные конструкции,
простирающиеся от заглушки реторты до боковой стенки печи, такого характера и конструкции, чтобы
предотвратить или минимизировать возможность прилипания клинкера, которое может препятствовать
процессу подачи.
Кроме того, хотя распределение горючих материалов из основного реторта в боковые реторты может
осуществляться различными способами, предпочтительно, чтобы внутренние или приемные концы боковых
ретортов находились в открытом сообщении по всей или большей части своей площади поперечного сечения
с основным ретортом, чтобы обеспечить легкое вытеснение топлива из основного реторта в боковые реторты.
Кроме того, при изготовлении глухой стороны основного реторта и его принадлежностей предпочтительно
предусматривалась конструкция, способствующая распределению горючего вещества из основного реторта в
боковой реторт.
Таким образом, в показанной конкретной конструкции каждый из боковых ретортов 15 открывается
непосредственно в основной реторт через правую боковую стенку последнего, а 20 левая или глухая боковая
стенка увенчана вертикальной краевой пластиной 29, прикрепленной к ней болтами и имеющей вдоль своего
верхнего края загнутый наружу фланец 30.
Над этим удлинительным элементом глухой боковой стенки реторты расположена неклинкующая фурменная
конструкция 31, простирающаяся по всей длине основной реторты и предпочтительно сконструированная и
расположенная таким образом, чтобы способствовать распределению топлива. Предпочтительно, данная
конструкция состоит из ряда узких фурменных пластинчатых элементов одинаковой конструкции,
соединенных между собой между фланцем 30 и боковой стенкой печи и перекрывающих пространство между
ними. Эта многопластинчатая конструкция предпочтительно предусматривает в качестве частей днища топки
одну наклонную поверхность 32, соприкасающуюся с боковой стенкой в точке, достаточно высокой над самой
верхней точкой блоков фурм, чтобы боковые реторты включали нормальную зону образования клинкера и
наклоненную вниз, внутрь или к осевой вертикальной плоскости основного реторта, до линии,
предпочтительно расположенной выше, но между краями горловины основного реторта, и другую
поверхность, округло сливающуюся с первой, которая простирается вниз, но назад к боковой стенке реторта
до линии соединения с краевой пластиной 29.
Таким образом, как показано на рис. 4, восходящее расширение стенки реторты, обеспечиваемое этими
поверхностями, образует выступающий или нависающий выступ, к которому может прикладываться
выталкивающая сила топлива, направляя ее вбок к выступающим вбок ретортам.
В конкретной конструкции каждый элемент 3 указанной конструкции 31 предпочтительно выполнен способом,
специально указанным на фиг. 5 и 6, то есть, образует пластинчатый корпус или тонкую перегородку 37,
имеющую краевой фланец 38, окаймляющий все края, кроме нижнего. Выемки 39 и 39' на этой границе,
расположенные в соответствующих местах, обеспечат отверстия фурм 39 на поверхности 33 и небольшие
воздушные отверстия 391 на верхней поверхности 32 для охлаждения стенки печи. Непосредственно под
каждым из отверстий фурм 39 предпочтительно проходит ребро 40, направленное назад и вверх вдоль
пластины, чтобы предотвратить попадание частиц топлива и золы в воздушное пространство между
соседними перемычками пластины.
Нижний край корпуса пластины 75 снабжен крюком 41 для соединения с фланцами 30 и фиксации пластины
таким образом, чтобы ее вертикальный фланцевый край плотно прилегал к боковой стенке печи. При
необходимости, удерживающий стержень 42 может быть пропущен через выравнивающие отверстия 80 в
нескольких пластинах. Следует отметить, что даже если поверхности этих пластинчатых конструкций будут
закрыты, плотно расположенные стенки корпуса предотвратят просыпание топлива в значительной степени, а
также сведут к минимуму опасность выгорания, отводя тепло.
В конструкции топочных машин с боковыми ретортами в настоящее время принято располагать дно основной
реторты на одном уровне, размещать боковые реторты так, чтобы их дно находилось на уровне ниже этого, и
предусматривать каналы ниже уровня дна основной реторты, открывающиеся в боковые реторты, в которых
размещается механизм поперечной подачи топлива для боковых ретортов, дополняющий работу устройств
подачи топлива, связанных с основной ретортой. Было установлено, что в такой механической машине
эффективность распределения топлива, расход топлива и удаление золы повышаются, а результаты
улучшаются благодаря конструкции, которая будет описана далее. Как основная, так и боковые реторты
выполнены довольно неглубокими. Нижняя часть 45 каждой боковой реторты предпочтительно имеет плоскую
внутреннюю поверхность, расположенную горизонтально, но по направлению к внешнему или подающему
концу 110 она имеет наклон, как показано на рисунке 47, к краевому фланцу 48. Горизонтальная часть 46
находит эффективное продолжение в нижней стенке 49 канала 50, поперечно пересекая нижнюю часть
основного реторта 115.
В каждом из этих каналов расположен подающий блок 51, имеющий ребро 52, проходящее вниз через паз 53 в
дне канала 49 и несущий направляющие ролики 54, которые воздействуют на края паза 120.
Предпочтительно, длина этого блока должна быть такой, чтобы он постоянно перекрывал пазы и мог
возвратно-поступательно перемещаться от вала 55 через рычаг 56 и звено 57, причем последнее может быть
соединено с рычагом на различных расстояниях 125 от оси колебаний вала для изменения длины хода
подающего блока. На своем рабочем конце (или на обоих концах, если используется в печи с двумя
комплектами боковых ретортов), этот подающий блок 130 - 240,9.67 если! предпочтительно выполненная как
для горизонтального перемещения, так и для подъема топлива, предпочтительно путем наличия верхнего
выступа 58, приблизительно вертикального по положению, и выступающего скошенного носа 59, который
наклоняется от выступа вниз и наружу к нижней части блока или под углом, противоположным наклону 47 дна
реторты. Продольная подача топлива в основную реторту осуществляется в основном за счет работы поршня
13, но может быть дополнительно усилена за счет наличия возвратно-поступательной подающей пластины
61, проходящей через горловину и вдоль плоского дна основной реторты, предпочтительно от одной стороны
к другой, и снабженной одним или несколькими вертикальными подающими блоками 62.
Предпочтительно используются два подающих блока 62 и 621, при этом задний блок 62 является более
глубоким и имеет практически вертикальный задний конец 63 и верхнюю поверхность 64, постепенно
наклоненную вниз к переднему концу. Другой, более мелкий блок 621 предпочтительно имеет свой задний
конец 631, круто наклоненный вниз, а его верхняя поверхность 641 постепенно опускается к передней части.
Пластина 61, покрывающая поперечные подающие блоки 51, направляется в кронштейнах 65 по стенкам
реторты и перемещается возвратно-поступательно за счет люфтового соединения на своем внешнем конце
со штоком, — подвесным рычагом 66 штока, входящим в зацепление с регулируемыми упорными штифтами
661 удлинителя пластины. Запорная пластина 67, закрепленная в горловине, выступает над подающей
пластиной 61 и направляет ее, а ее острый выступ предотвращает любое движение топлива по подающей
пластине в горловину. Для привода в движение шахтного вала, посредством которого осуществляется
возвратно-поступательное движение всех боковых подающих блоков, на конце шахтного вала предусмотрен
рычаг 68, который соответствующим образом вибрирует от двигателя 69, периодичность работы которого
регулируется соответствующим образом.
Было установлено, что при относительно небольшой глубине боковых ретортов, горизонтальном
расположении внутренних частей их днища и наклоне подающих частей вверх, горизонтально
перемещающиеся подающие блоки эффективно перемещают и поднимают топливо, обеспечивая
превосходное распределение топлива и одновременно наиболее эффективно предотвращая образование
клинкера за счет адекватного разрушения огня, поддержания активного перемешивания и правильного
распределения живого топливного слоя для полного и эффективного действия воздуха, подаваемого в слой
через фурмы.
Плоская подающая платформа, оснащенная толкателями, имеет тенденцию в некоторой степени перемещать
топливо назад, в то время как при ее отведении наклонные поверхности толкателей оказывают подъемное и
разрыхляющее действие по отношению к углю, что очень полезно для подготовки его к подаче либо в
основной реторту, либо в боковые реторты.
Горловины боковых ретортов могут располагаться таким образом, что их внешние края несколько удалены от
зоны разгрузки 70, а промежуточное пространство от концов ретортов до разгрузочной пластины может быть
перекрыто торцевыми пластинами 70, либо частично перфорированными, либо глухими пластинами. В
передней и задней части топочной конструкции 75 воздухоохлаждаемых мертвых пластин могут круто
подниматься вверх от краев крайних боковых ретортов, которые расположены соответственно вблизи
передней стенки печи и стенки мостика, чтобы соприкасаться с этими стенками печи 80 на достаточно
высоком уровне для их защиты, как лучше всего показано на рис. 2, при этом нижняя сторона этих пластин
открыта в воздуховод, чтобы охлаждаться воздухом внутри него. Эти пластины могут быть без отверстий, но в
остальном по конструкции по сути напоминают пластинчатые фурмы 31.
В представленной конструкции корпус каждой ответвленной реторты отлит отдельно и имеет фланцевое
соединение, как показано на рисунке 75 90, вдоль ее приемного конца, который должен быть соединен с
основной конструкцией реторты.
Эти отливки могут быть одинаковыми и иметь любую желаемую длину. Основная реторта состоит из
множества продольно примыкающих секций (95), каждая из которых предназначена для бокового
расположения реторты. Эти секции имеют фланцы, как показано на рисунке 77, на своих стыковых кромках и
надежно скреплены между собой болтами.
Каждый такой участок имеет на своей передней и задней кромках соответственно половины двух боковых
стенок стойки 78, а внешний край отливки стойки имеет фланец, как показано на 79, для приема фланца 75
боковой ретортной отливки. Таким образом, технические требования к 1j05 для различных зон вместимости
реторты могут быть удовлетворены путем сборки различного количества основных секций реторты с
боковыми секциями реторты соответствующих размеров. В задней части основного реторта последний
участок может быть закрыт соответствующей формы заполняющей пластиной 80, как показано на рис. 2,
прикрепленной болтами для закрытия заднего конца основного канала, и эта пластина может быть утоплена
или иметь отверстие, как показано на рис. 81, для размещения конца подающей пластины 61. Для
уменьшения размеров отливки каждая основная секция реторты может быть дополнительно разделена на
части, соединяющиеся в горизонтальной плоскости и скрепленные болтами для образования единого блока,
но это не всегда желательно.
Блоки фурм 32, перекрывающие пространство 83 между боковыми стенками смежных боковых ретортов и
установленные на фланцевых боковых краях отливок указанных ретортов, могут быть пластинчатой формы,
расположенной в целом вертикально рядом друг с другом и дополненной соответствующими угловыми
фурмами 84, образующими верхушки стоек боковых стенок. Они имеют съемное соединение на своем
внутреннем конце с квадратным валом качания 93 и около своего внешнего конца снабжены с
противоположных сторон язычком 97 и выемкой 98, в которую можно вставить язычок, так что ряд этих 70
дублирующих пластин может быть соединен между собой. Кроме того, предпочтительно, чтобы пластины
были перфорированы для прохождения воздуха, причем каждая пластина имеет боковой край с выемкой, как
показано на рисунке 99, для этой цели. 75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1924 года. Нет, 78,186/24.
Фотография слева: 30 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 15, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,958 Усовершенствования, касающиеся лечебных ортопедических носков, бинтов и тому подобного.
Я, ФРЕДЕРИЧИК;. Невилл Дункан Рошери, проживающий по адресу: "Элм Дин", Конститьюшн Хилл, Уокинг,
графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся лечебных или аналогичных носков для
обуви, бинтов и тому подобного.
До настоящего времени при нанесении на человеческое тело различных веществ, таких как сера, древесный
уголь, радиоактивные или другие материалы, применение таких веществ осуществлялось с помощью бинтов,
подушечек или подобных изделий, в которых материал либо удерживался в карманах или емкостях, либо
использовался составной корпус, включающий часть, снабженную сравнительно большими и широко
расположенными отверстиями для удержания вещества, и снабженную с каждой стороны тканевым или
другим покрытием, благодаря которому материал удерживается в отверстиях внутреннего корпуса.
Как легко понять, при использовании таких бинтов или повязок необходимо изготавливать их специально с
учетом конкретной части тела или цели, для которой они предназначены. Опять же, если используется
композитный материал, подобный упомянутому ранее, то для удержания достаточного количества материала
внутренняя перфорированная часть должна иметь значительную толщину, что при определенных
обстоятельствах может вызывать определенные проблемы.
Таким образом, если подобный материал используется для изготовления стелек или носков для ботинок и
туфель, его толщина нежелательна, поскольку она может испортить посадку ботинок или иным образом
нарушить комфорт пользователя.
[Цена 1 -1] Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и создание
ткани, из которой могут быть изготовлены бинты или подобные изделия, которая, будучи сравнительно
небольшой толщиной, сохраняет значительное количество материала и достаточно гибка, чтобы позволить ей
изгибаться или иным образом принимать такую форму, которая может быть необходима для того, чтобы она
более или менее точно соответствовала контуру поверхности, на которую она наносится, без разрушения или
отделения материала от ткани или другого тела, на котором он находится.
Материал согласно настоящему изобретению 60 представляет собой кусок или отрезок ткани с открытым
плетением или другого гибкого материала с гофрированной структурой или сетчатой поверхностью, в котором
предусмотрено множество пространств, предназначенных для выполнения функций емкостей или карманов
для хранения материала.
Сначала материал измельчают в порошок, а затем, путем смешивания с подходящим клеем, формируют из
него пасту. Паста № 70 вдавливается в отверстия или полости материала, при этом необходимо следить за
тем, чтобы материал не въелся в них. Таким образом, образуется множество небольших тел из 75
материалов, каждое из которых ограничено или разделено гибким телом, так что материал в целом способен
изгибаться, не освобождая указанные тела из материала.
Я обнаружил, что ткань, известная как 80-й тип дубления, особенно подходит для целей данного изобретения.
После нанесения пасты материал предпочтительно покрывается с каждой стороны слоем ткани, который
также может быть выполнен из ткани.
Материал, соответствующий данному изобретению и описанный выше, является конкретным.
. J 240,958 - в значительной степени полезен в виде стельки или носка для ботинок и туфель, поскольку такие
стельки легко принимают форму стопы без растрескивания, расслоения или механической потери хрупкой
пасты, поскольку растягивающие и сжимающие напряжения воспринимаются в основном тканью,
расположенной между бесчисленными мелкими углублениями.
Дата: 30 июля 1924 года.
J. 1E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лечебных ортопедических носков, бинтов и тому подобного.
Я, Афгандик Невилл Дункан Роши, проживающий по адресу: Элм Ден, Конститьюшн Хилл, Уокинг, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с лечебными носками для обуви,
бинтами и тому подобными изделиями.
До настоящего времени при применении различных веществ, таких как сера, древесный уголь, радиоактивные
или другие материалы, к человеческому телу в лечебных или восстановительных целях, применение таких
веществ осуществлялось с помощью бинтов, подушечек или подобных изделий, в которых материал либо
удерживался в карманах или емкостях, либо использовался составной корпус, включающий часть,
снабженную сравнительно большими и широко расположенными отверстиями для удержания вещества, и
снабженную с каждой стороны тканью или другим покрытием, благодаря которому материал удерживается в
отверстиях во внутреннем корпусе.
Как легко понять, при использовании таких бинтов или повязок необходимо изготавливать их специально с
учетом конкретной части тела или цели, для которой они предназначены. Опять же, если используется
композитный материал, подобный упомянутому ранее, то для удержания достаточного количества материала
внутренняя перфорированная часть должна иметь значительную толщину, что при определенных
обстоятельствах может вызывать определенные возражения. Таким образом, если подобный материал
используется для изготовления стелек или носков для ботинок и туфель, его толщина нежелательна,
поскольку она может испортить посадку ботинок или иным образом нарушить комфорт пользователя.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и создание ткани, из
которой могут быть изготовлены бинты или подобные изделия, которая, будучи сравнительно небольшой по
толщине, сохраняет значительное количество материала и достаточно гибка, чтобы позволить ей изгибаться
или иным образом принимать такую форму, которая может потребоваться для того, чтобы она более или
менее точно соответствовала контуру поверхности, на которую она наносится, без разрушения или отделения
материала от ткани или другого материала, на который он наносится.
Согласно данному изобретению, материал, из которого изготавливается носок для ботинка, бинт 7,5 или
подобное изделие, представляет собой кусок или отрезок ткани с открытым плетением или другого гибкого
материала с гофрированной структурой или сетчатой поверхностью, благодаря чему, в отличие от подушечек,
носков для ботинок, бинтов и подобных изделий, упомянутых выше, в которых полости образуются путем
последующего перфорирования или повреждения листа, в процессе изготовления материала 8,5
предусмотрено множество пространств, предназначенных для использования в качестве емкостей или
карманов для хранения материала.
Соседние файлы в папке патенты