Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3619
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239545A
[]
[Второе издание.] ]
.. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 28 марта 1925 года. № 22,43/ 25.
2
Полная спецификация принята: 28 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных установках абсорбционного типа.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании PLATEN - /MUNTERS REFRIGERATING SYSTEM
AxTIEBOLAG, зарегистрированной в соответствии с законодательством Швеции, по адресу: Ярлаплан, 4,
Стокгольм, Швеция.) Я, Алрерт Леви Мокснд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и
патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату того типа, в котором
газообразная среда, далее именуемая вспомогательной средой, введена с целью обеспечения
приблизительно одинакового давления во всех частях аппарата, причем указанная вспомогательная среда
предназначена для циркуляции через охладитель и абсорбер.
В аппаратах такого типа хладагент, подаваемый из котла, например, аммиак, смешивается со
вспомогательной средой в охладителе, и образовавшаяся газовая смесь поступает в абсорбер, где хладагент
снова абсорбируется бедным раствором, подаваемым из котла, в то время как вспомогательная среда,
которая нерастворима или малорастворима в абсорбционной жидкости, возвращается в охладитель. Однако,
проходя через охладитель, вспомогательная среда будет уносить с собой пары из абсорбирующей жидкости
(обычно воды), и эти пары будут оказывать очень негативное влияние на охлаждающий эффект, поскольку,
вступая в контакт с хладагентом в охладителе, эти пары будут поглощать часть хладагента, который,
следовательно, не может быть полностью использован для выработки холода. Благодаря [Price ls.] установке
теплообменника известным способом между котлом и абсорбером для теплообмена между поступающей и
выходящей абсорбционной жидкостью, вредное воздействие 45 указанных паров в некоторой степени
уменьшается, но тем не менее оно достаточно велико, чтобы представлять собой существенный недостаток.
Ранее также предлагалось заменить теплообменник водоохлаждаемым предварительным охладителем для
слабого раствора, поступающего из котла в абсорбер.
Однако такой способ имеет недостаток в виде низкой эффективности использования тепла: тепло отводится
вместе с охлаждающей водой, а не используется для предварительного нагрева насыщенного раствора.
Кроме того, возрастет спрос на охлаждающую воду.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее снижение указанных недостатков.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, с помощью которых слабый раствор, пройдя через
теплообменник, будет дополнительно охлажден перед тем, как попасть в контакт с газовым потоком
абсорбера.
Еще одной особенностью изобретения является объединение указанных средств охлаждения с системой
охлаждения абсорбера. 70 Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором на фиг. 1 схематически показан абсорбционный холодильный аппарат указанного типа, на фиг. 2
— продольный разрез варианта осуществления абсорбера согласно изобретению, а на фиг. 3 — поперечный
разрез по линии 3-3 на фиг. 2.
Холодильная установка, изображенная на рис. 1, состоит из котла 1, охладителя 2 и абсорбера 3. В котле 1
содержится охлаждающая жидкость, например, аммиак, растворенный в воде, тогда как в охладителе 2 и
абсорбере 3 содержится газ, инертный по отношению к охлаждающей жидкости и нерастворимый или
малорастворимый в абсорбционной жидкости, который может состоять, например, из водорода. Газовая
камера котла соединена посредством конденсаторного змеевика 4 с верхней частью охладителя 2, который, в
свою очередь, сообщается сверху и снизу с абсорбером посредством труб 5 и 6. Котел и абсорбер соединены
между собой трубами 7 и 8, образуя замкнутую циркуляционную систему для абсорбционной жидкости. Трубы
7 и 8 расположены близко друг к другу, образуя известным образом теплообменник 7а.
Поглотитель, показанный на фиг. 2 и 3, состоит из цилиндрического контейнера или оболочки 3, покрытой
охлаждающей водяной рубашкой 9, и содержит ряд расположенных друг над другом перфорированных
металлических дисков или пластин 10, 11, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и
отделены от дна контейнера соответственно распорными цилиндрами 12. Внутреннее пространство оболочки
таким образом разделено на ряд промежуточных пространств, сообщающихся друг с другом через
перфорации дисков, причем указанные перфорации расположены таким образом, что абсорбирующая
жидкость, подаваемая в абсорбер по трубе 7, распределяется по каждому диску, прежде чем она сможет
стечь на нижележащий диск. Благодаря такой конструкции жидкость будет распределяться по большой
поверхности, и тепло будет эффективно отводиться от абсорбирующей жидкости через диски к окружающей
охлаждающей воде.
Дисковая структура состоит из двух различных наборов дисков, а именно: один набор включает три верхних
диска 10, а другой набор дисков 11 занимает большую часть контейнера. Каждый диск 11 снабжен двумя
круглыми отверстиями 13, расположенными диаметрально противоположно друг другу, края которых загнуты
вверх, образуя низкие воротники 14, благодаря чему абсорбирующая жидкость образует тонкую жидкую
пленку на верхней поверхности диска. При установке поглотителя диски 11 регулируются таким образом, что
перфорации каждого диска располагаются под прямым углом к перфорациям соседнего нижнего диска, как
это будет видно на чертеже.
Целью данной конструкции является проведение газов, подаваемых по трубе 6, зигзагообразными путями над
поверхностью жидкости, что способствует дальнейшему поглощению хладагента 60O.
Верхняя часть абсорбера, содержащая распределительные диски 10, выполнена в соответствии с
изобретением таким образом, чтобы служить охлаждающим устройством для бедного раствора, подаваемого
в абсорбер, с целью уменьшения количества паров, образующихся из указанного раствора в абсорбере. С
этой целью верхняя часть абсорбера снабжена центральным каналом 15 для инертного газа, причем
указанный канал 15 образован центральными отверстиями 16 в дисках 10, а стенки канала 15 образованы
цилиндрическими воротниками 17, выступающими вверх от указанных центральных отверстий 16. Диски 10 75
дополнительно снабжены отдельными отверстиями для прохождения абсорбирующей жидкости через
верхнюю часть абсорбера. Согласно показанному варианту исполнения, в каждом диске 10 предусмотрено
только одно отверстие 18 для жидкости, а отверстия соседних дисков расположены под углом 180° друг к
другу, как видно из чертежа. Такая конструкция приводит к тому, что жидкость, как в описанном выше случае
85 в связи с дисками 11, распределяется по каждому диску, прежде чем она сможет стечь на нижележащий
диск, и, как следствие, тепло от абсорбирующей жидкости будет отводиться в охлаждающую рубашку 90
абсорбера.
При желании перфорации 18 могут быть снабжены низкими воротничками, аналогичными воротничкам 14 на
дисках 11.
Центральный канал 15 для инертного газа соединен с трубой 5, по которой газ 95 подается в охладитель.
В процессе работы, при нагреве котла, аммиак будет удаляться из жидкости и перетекать из котла через
конденсатор 4 в охладитель 2. 100 Затем аммиак конденсируется в конденсаторе и в жидком состоянии
поступает в охладитель. Попав в охладитель, жидкий аммиак испарится, а затем пары расширятся и
смешаются с водородом, подаваемым по трубе 5, тем самым генерируя холод в известных количествах.
Поскольку пары аммиака тяжелее водорода, смесь аммиака 110 и водорода будет протекать по трубе 6 в
нижнюю часть абсорбера 3, где она вступает в контакт с жидкостью, циркулирующей через абсорбер:
Аммиак, но не водород, растворился в жидкости в количестве 115 мг. Таким образом, аммиак будет отделен, а
водород поднимется через абсорбер и вернется в охладитель по трубе 5. 120 Циркуляция жидкости
осуществляется таким образом, что жидкое содержимое абсорбера, богатое аммиаком, возвращается в котел
по трубопроводу 8, тогда как жидкость, бедная аммиаком, подается в абсорбер по трубопроводу 7.
Циркуляция поддерживается исключительно за счет тепловой связи между циркуляционной системой и
котлом, при этом жидкость нагревается в той части трубы 8, которая проходит через котел, а интенсивное
образование аммиака внутри трубы затем служит для того, чтобы поднять жидкость до такого уровня в котле,
который необходим для достижения достаточного напора относительно абсорбера.
Горячая жидкость, подаваемая из котла, после прохождения через теплообменник будет дополнительно
охлаждаться, как описано выше, стекая зигзагообразным потоком через отверстия 18 в верхних дисках 10
абсорбера. Таким образом, испарение жидкости в абсорбере значительно снижается, и водород может
выходить через центральный канал 15, не унося с собой значительного количества водяных паров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): Отправлено, 8. 1924.
239,546 LS -- -1 -x. - - -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 7925, № 22444/25.
Завершено. Принято: дан. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEITRICITATS-GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl lUfer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При ограниченной конструкции современных индукционных счетчиков трехфазного тока возникают
нежелательные вращающие моменты из-за того, что поля тока и давления также совпадают.
9.0 работать с рассеянными полями соседних сердечников, работающих от напряжения. Предполагая
определенную последовательность фаз, действительно можно устранить эту ошибку во время калибровки,
однако при другой последовательности фаз такой измерительный прибор может показывать довольно
значительные погрешности. Такая зависимость последовательности фаз в трехфазных счетчиках крайне
нежелательна, поскольку всегда существует большое сомнение в том, подключен ли работающий счетчик к
той же последовательности фаз, которая была установлена при заводской калибровке. С другой стороны,
полностью исключить влияние полей практически невозможно, если измерительный прибор не станет
непропорционально большим.
Настоящее изобретение предоставляет способ свести к минимуму фазовую зависимость в обычных
трехфазных счетчиках, а именно за счет использования компенсирующей пластины, с помощью которой
мешающие дополнительные вращающие моменты выравниваются таким образом, что они достигают
приблизительно одинакового значения в обеих фазовых последовательностях.
Если, например, трехфазный счетчик работает медленнее при последовательности фаз R-S-T, чем при
последовательности фаз IR-T-8S, то режим работы компенсирующей пластины должен быть таким, чтобы она
ускоряла скорость счетчика в одной последовательности фаз и замедляла ее в другой. Только таким образом
можно привести скорость вращения измерительного прибора к одному и тому же значению в обеих фазовых
последовательностях.
Это требование выполняется компенсационной пластиной двумя различными способами, 55 в зависимости от
способа ее крепления и материала, из которого она изготовлена.
сёстры.
Если компенсирующая пластина изготовлена из токопроводящего материала, в частности, из меди, латуни
или алюминия, и расположена на пути рассеянного магнитного потока сердечника напряжения (рис. 1) на
прилагаемых чертежах, то компенсирующая пластина a нагружает рассеянный магнитный поток и тем самым
слегка смещает его фазу назад. При этом изменяется угол между этим рассеянным потоком и потоком тока
или напряжения, с которым рассеянный поток взаимодействует, создавая дополнительный вращающий
момент: угол становится больше в одном направлении вращающегося поля и меньше в другом. В результате
получается, что дополнительный вращающий момент, 75 положительный или отрицательный, создаваемый
взаимодействием потока тока или потока напряжения с рассеянным потоком соседнего сердечника
напряжения, увеличивается с одной последовательностью фаз и уменьшается с 80 другой. Если пластина
расположена регулируемо, так что рассеянный магнитный поток может быть нагружен с большей или
меньшей силой, то скорость вращения измерителя в обоих направлениях может быть точно выровнена.
85 Аналогичный результат может быть получен и с пластиной из ферромагнитного материала, то есть с
железной пластиной (рис.).
2)
. В этом случае пластина a также должна быть расположена на пути блуждающего магнитного потока 90 Y \ i t
239,546, который вместе с полем тока создает дополнительный вращающий момент таким образом, что поток
проходит через пластину в точке приводного диска b, где, совместно с полем тока или полем напряжения, он
создает вращающий момент. Если и здесь пластина расположена с возможностью перемещения, так что
отведённый рассеянный поток более или менее приближается к току или напряжению, взаимодействующему
с ней, то дополнительные вращающие моменты для обоих направлений вращающихся полей могут быть
уравновешены таким образом, что счётчик будет работать с одинаковой скоростью для разных
последовательностей фаз.
Изобретение может быть применено не только к трехфазным счетчикам, оснащенным двумя системами в
соответствии с двухваттметровым соединением, но и ко всем другим счетчикам с несколькими
измерительными системами, взаимно влияющими друг на друга.
Изобретение особенно важно для четырехпроводных измерительных приборов, поскольку именно в них
влияние последовательности фаз играет особую роль из-за необходимости использования трех
измерительных систем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 8, 1924. 2399547 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 8, 1925. Нет, 22,445/25.
Завершено: 1 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Неподвижный электролит для сухих элементов питания.
Мы, компания COMPAGNM FRAN9AISE POULT L'EXPLOITATION DES PNOC]DiES T{HOmSONHOUSTON,
расположенная по адресу: бульвар Оссман, 173, Париж, Франция, французская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Электролитические жидкости, предназначенные для так называемых «сухих» элементов, должны быть
неподвижными; до настоящего времени для достижения этой неподвижности раствор готовили в горячем
виде либо путем суспендирования крахмалистого материала (муки, картофельного крахмала и т.п.) в
электролите, либо путем растворения в нем желатинообразного материала с последующим охлаждением,
либо путем растворения в растворе материалов обоих видов.
При первом методе для батарей необходимо использовать водонепроницаемые металлические контейнеры,
что требует пайки или скрепления и влечет за собой увеличение себестоимости. Второй метод имеет
серьезные недостатки: жидкость сжимается в момент охлаждения, вызывая разрывы в контакте электролита с
двумя электродами, а также электролит разжижается в процессе работы батареи.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков и состоит в способе приготовления
электролита, при котором отдельные растворы смешиваются друг с другом, причем один содержит
желатинообразный материал, а другой — крахмалосодержащий. Крахмалистый материал, в отличие от
желатинообразного материала, подразумевает материалы, которые желатинизируются только после
термической обработки жидкости, содержащей их в суспензии.
К горячему раствору электролита, в котором уже растворено определенное количество желатинообразного
материала, например, желатина, 45, добавляют электролит, содержащий крахмалистый материал в
суспензии. Соотношение желатина и крахмала зависит от желаемой степени затвердевания. 50 Полученный
таким образом электролитический раствор в нагретом состоянии обладает необходимой и достаточной
текучестью для заливки в батарею и желатинизируется при охлаждении.
Его можно разливать в металлические ящики, снабженные простым картонным дном и герметичные любым
способом, например, с помощью смолы.
Этот электролитический раствор не разжижается при прохождении тока и не сжимается при охлаждении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 8, 7924.
239,548 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1925, № 22446/25, Aplto Complete.
Принято к публикации: 11 марта 1926 г.
Полная спецификация COM.
Усовершенствования в области валовых уплотнений и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания Tnomson Houston Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Энни Кэмпбелл, британской подданной, проживающей
по адресу: 311, Brandywine Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, администратор имущества покойной Энни Кэмпбелл), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к уплотнениям вала, и в частности к уплотнениям вала, которые
устанавливаются на стороне высокого давления турбин с упругой жидкостью для предотвращения утечки
упругой жидкости в месте прохождения вала через корпус турбины, хотя оно не обязательно ограничивается
этим.
В условиях высоких скоростей вращения вала, высоких температур и давлений, характерных для
современных турбин с упругой жидкостью, проблема обеспечения полностью удовлетворительного
уплотнения является серьезной, поскольку, хотя крайне важно поддерживать малый зазор в уплотнении,
чтобы минимизировать потери на утечку, конструкция должна быть такой, чтобы трение не возникало из-за
расширения и сжатия деталей или осевого смещения ротора.
Сальниковые уплотнения вала, не подверженные влиянию изменений температуры или осевого перемещения
ротора, включают радиальную поверхность на валу, на которой расположено осевое упругое кольцо,
закрепленное на корпусе; необходимая упругость обеспечивается за счет гибкой диафрагмы, соединяющей
кольцо с корпусом и подверженной давлению жидкости, утечку которой должно предотвращать уплотнение.
Согласно настоящему изобретению, кольцо [Price 11-1] предназначено для удержания на радиальной
поверхности вала за счет давления на кольцо, превышающего давление на диафрагму, причем оба давления
действуют в противоположных направлениях, и для этой цели кольцо снабжено аксиально расположенным
ребром, опирающимся на радиальную поверхность и имеющим диаметр, превышающий средний диаметр
диафрагмы, как будет более подробно объяснено ниже. Дополнительно расширены средства для
поддержания минимального зазора между ребром и радиальной поверхностью.
На чертеже фиг. 1 представляет собой поперечный разрез насадки, воплощающей изобретение; фиг. 2
представляет собой вид спереди уплотнительного кольца, и фиг. 3 представляет собой схему,
иллюстрирующую принцип действия изобретения.
Обращаясь к чертежу, 1 обозначает вал диаметром 65°, а 2 — стенку обсадной трубы, через которую
проходит вал и между которой и обсадной трубой необходимо предотвратить утечку.
В данном случае вал 1 — это вал упругой жидкостной турбины 3 70.
Обозначение ковшового колеса первой ступени, а стенка 2 — это торцевая стенка со стороны высокого
давления.
Согласно изобретению, на валу 1 предусмотрено уплотнительное кольцо 4', надлежащим образом
закрепленное на валу с помощью таких средств, как шпонка 5, и снабженное радиально расположенной
плоской поверхностью 6. Поверхность 6, например, обработана шлифованием, что обеспечивает ее
идеальную ровность. Взаимодействуя с плоской поверхностью 6, стационарная упаковочная конструкция
включает в себя кольцо 7, имеющее осевой выступающий кольцевой упаковочный ребр 8 на своей периферии
или рядом с ней. Кольцо 7 крепится к стенке корпуса 2 с помощью радиально выступающего на 85 градусов
аксиально перемещающегося диска 9. В данном случае диск 9 показан как гибкий элемент, внутренний край
которого зажат между кольцом 10 и внутренней частью 11 кольца 7 винтами 12, 90, а внешний край зажат
между двумя кольцами 13 и 14, скрепленными между собой винтами 1a-11d-7. A i 1 239,548 винтов 15,
наружные кольца 13 и 14, прикрепленные к стенке корпуса 2 с помощью шпилек 16.
При такой конфигурации активная радиальная ширина диска 9 представлена радиальным расстоянием X
между пунктирными линиями 1g и 18 на рис. 3. На рис. 3 пунктирная линия 19 обозначает центр плавника S, а
пунктирная линия 20 — центр диска 9, и, как будет видно, плавник 8 расположен за серединой диска 9 на
радиальное расстояние Y. Другими словами, радиус плавника 8 больше радиуса середины диска 9 на
расстояние Y. В этой связи следует понимать, что под серединой диска мы понимаем точку, расположенную
посередине между внутренним и внешним краями, измеренную в радиальном направлении. Упругое давление
жидкости в корпусе 2 воздействует на активную поверхность диска 9, стремясь сместить его влево; половина
этой силы приходится на неподвижные кольца 13 и 14, а другая половина стремится переместить диск.
Одновременно с этим, на внешнюю открытую поверхность 21 кольца 7 действует то же самое упругое
давление жидкости, стремящееся сместить кольцо 7 вправо, и поскольку эта площадь больше половины
площади диска 9, результирующая сила действует на площадь шириной Y, стремясь сместить ребро S к
поверхности 6.
Иными словами, кольцо 7 и ребро 8 смещены под действием давления в сторону поверхности 6.
В связи с вышеописанной конструкцией предусмотрены средства для уравновешивания или поглощения этого
давления, чтобы предотвратить контакт ребра 8 с поверхностью 6. С этой целью, согласно варианту
осуществления изобретения, показанному на чертеже, предусмотрены элементы 22, расположенные между
кольцом 7 и поверхностью 6 и взаимодействующие с поверхностью 6 для поддержания требуемого зазора.
Предпочтительно, эти элементы выполнены в виде углеродных кнопок с выступами 23, которые входят в
отверстия 24 на поверхности кольца 7, удерживая их на месте. Можно использовать любое подходящее
количество этих кнопок, в данном случае указаны три.
При описанной выше конструкции видно, что уплотнительное кольцо 7 будет следовать за осевыми
перемещениями вала 1, так что уплотнительное ребро 8 всегда будет иметь одинаковый зазор с
поверхностью 6. Однако трения не произойдет, поскольку кнопки 22 обеспечивают определенный зазор. В
результате зазор можно сделать очень малым, что сводит утечку к минимуму. Плавник 60 8 может быть
сделан тонким, так что в случае незначительного трения из-за износа выступов 22 край плавника быстро
стирается, не повреждая набивку. Одновременно с этим будет установлен минимально возможный габарит.
При желании начальный зазор можно установить таким образом, сначала немного удлинив плавник, а затем
позволив ему износиться до нужной длины в 70 градусов.
Радиальное расширение и сжатие деталей не влияют на зазор и вряд ли каким-либо образом нарушат
герметичность уплотнения. Упаковка имеет простую конструкцию (75 элементов), легко собирается и
разбирается, а небольшое количество деталей требует точной обработки, что позволяет производить ее
быстро и с низкими затратами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 сентября 1924 г. 6il95 c Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
8 сентября 7925 г., № 22447/25, Заявка принята: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей переменного тока и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BpITIsi,THomSON]HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники NEWTON TOMPKINS KELSO, 2422, Broadway, Fort Wayne, округ Аллен, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к двигателям переменного тока, и в частности к таким двигателям однофазного
коммутаторного типа, которые запускаются как двигатели отталкивания и работают как асинхронные
двигатели.
Двигатели этого типа обычно оснащаются каким-либо центробежным переключающим устройством, которое
закорачивает все вторичные обмотки двигателя при его наборе скорости. Предложенные ранее устройства
были работоспособны, но оставляли желать лучшего в плане надежности их работы всякий раз, когда
двигатель достигал желаемой скорости, с которой должно было работать устройство.
Наше изобретение представляет собой новое и оригинальное устройство для предотвращения короткого
замыкания, в котором отношение силы, создаваемой 36 упругими элементами, стремящимися удерживать
устройство в разомкнутом состоянии, к центробежной силе, стремящейся переместить устройство в
состояние короткого замыкания, уменьшается с увеличением скорости двигателя. В результате наше
устройство защиты от короткого замыкания, когда оно начинает замыкаться, срабатывает мгновенно и
замыкает цепь мгновенно и со скоростью, для которой оно было разработано. [Цена 11-] Конструкция и
принцип работы нашего изобретения 45 лучше всего понятны и описаны в связи с прилагаемыми чертежами,
на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца устройства защиты от короткого замыкания,
установленного на валу двигателя 50; фиг. 2 показывает фрагментарный боковой разрез устройства Флига.
1;
На рис. 3 показан вид устройства с торца после работы центробежного механизма; на рис. 4 показан вид сбоку
55, частично в разрезе устройства, с различными частями в положении, показанном на рис. 3, а на рис. 5 —
увеличенное изображение детали.
Обращаясь теперь к чертежу, 10 60 обозначает вал двигателя, на котором расположен коммутатор 11,
сегменты которого изолированы от него любым подходящим способом.
На валу 10, расположенном таким образом, чтобы перемещаться вдоль него в осевом направлении,
находится элемент с коротким замыканием, включающий пластину 14 и закрепленное на ней проводящее
кольцо 12, снабженное множеством гибких пальцев 13, предназначенных для взаимодействия с концами
сегментов коммутатора, как показано на рис. 4. Этот элемент перемещается против пружины 15, которая
стремится удерживать кольцо 12 в нерабочем положении и вне зацепления с коммутатором 75. Пружина 15
показана окружающей вал и взаимодействующей с частью коммутаторного узла 19.
Это осевое перемещение кольца 12 80 и пластины 14 относительно пружины 15 вызвано радиальным
перемещением трех сегментных грузов 16, 17 и 18, расположенных симметрично относительно вала 10.
Положение грузов 16, 17, 85 и 18 относительно вала фиксируется и направляется кольцевым упором 20,
который закреплен на валу 10 и расположен с другой стороны от указанных грузов относительно кольца 12.
Усиливающая пластина 14 и опора 20 снабжены углублениями 21, 5 и 22 соответственно, а сегментные грузы
16, 17 и 18 имеют пазы 23, в которых размещены элементы 24. Эти элементы 24 подвижно удерживаются
внутри пазов 23. Для облегчения сборки этих элементов 24 с грузами 16, 17 и 18 каждый из грузов состоит из
трех секций, 26, 27 и 28 (см. рис. 5). Прорези 23 в средних секциях 27 шире, чем прорези в концевых секциях
26 и 28 (1,5 дюйма). Элементы 24 имеют выступы 25, которые вставляются в пазы в средних секциях 27 и
фиксируются в них, когда концевые секции 26 и 28 прилегают к средней секции 27. Секции 26 и 28 сделаны
тоньше, чем средняя секция 27, и при желании могут быть изготовлены из более твердого материала, такого
как сталь, в то время как средняя секция может быть изготовлена из более дешевого материала.
Элементы 24, установленные внутри грузов 16, 17 и 18, являются подвижными и работают так, как если бы
они были шарнирно соединены с ними.
Края элементов 24 заточены, образуя острые лезвия, что позволяет уменьшить трение устройства и сделать
его работу более равномерной.
Когда грузы 16, 17 и 18 и элементы 24 собраны и введены в действие, последние входят в зацепление с
углублениями 21 и 22 в пластине 14 и упоре 20 соответственно. По мере радиального перемещения грузов
под действием центробежной силы элементы 24 занимают различные угловые положения относительно вала,
при этом они выступают за пределы грузов и вызывают аксиальное перемещение пластины 14 вдоль вала 10,
тем самым приводя кольцо 12 в зацепление с сегментами коммутатора и вызывая его короткое замыкание.
Прорези 23 в грузиках 16, 17 и 18 и углубления 21 и 22 расположены группами, по три элемента каждого типа
в каждой группе и по одной группе для каждого грузика. Некоторые из пазов 23 расположены на различном
расстоянии от центра вала 10, при этом внешние пазы совпадают с углублениями 22 в упоре 20, а внутренние
пазы 21 служат для соединения с углублениями 21 в пластине 14. Когда элементы 24 имеют такие пропорции,
что лежат в плоскости, расположенной под углом примерно 45 градусов к центральной линии вала, когда
устройство защиты от короткого замыкания находится в нерабочем положении, отношение силы, создаваемой
пружиной 15, к силе, создаваемой грузами 16, 17 и 18, будет примерно 1 к 1, но, изменяя этот угол, указанное
выше отношение можно изменить на любое желаемое значение. Например, если угол, упомянутый выше,
уменьшить, то и это соотношение уменьшится, и наоборот. Это соотношение представляет собой отношение
двух соответствующих сил в момент начала движения грузов и уменьшается по мере движения грузов наружу.
Это объясняется тем, что по мере перемещения грузов наружу указанный выше угол постоянно уменьшается.
Последняя особенность особенно выгодна для устройства такого типа, поскольку она обеспечивает
мгновенное срабатывание между кольцом короткого замыкания 12 и коммутатором 11 и, как следствие,
создает быстродействующее устройство короткого замыкания 80, что является очень желательной
особенностью, поскольку обеспечивает работу устройства на желаемой скорости.
Принцип работы нашего изобретения следующий: запуск двигателя осуществляется с помощью коммутатора
11 (85), работающего в паре с соответствующими щетками в качестве двигателя отталкивания.
Когда машина, работающая как отталкивающий двигатель, набирает скорость, грузы 16, 17 и 18 будут
перемещаться радиально наружу под действием центробежной силы. Соответственно, эти грузы
перемещаются наружу из внутреннего положения, показанного на рис. 2, в их внешнее положение, показанное
на рис.
Соседние файлы в папке патенты