Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3619
.pdf
причем направление вращения вала лопасти c, как показано стрелкой 105, обеспечивает это движение. Когда
лопасти g полностью перемещаются в положение «вход», планка i на конце рычагов лопастей входит в
зацепление с контактами короткого замыкания 11 G m на баке a и замыкает их накоротко, тем самым
отключая все сопротивление, используемое для запуска двигателя.
В момент короткого замыкания удерживающий магнит n на баке a, который соединен последовательно с
замкнутой цепью ротора (одна катушка на фазу, как указывалось ранее), захватывает фиксатор k,
установленный на рычагах лопастей f, и удерживает лопасти g "в "" и короткозамыкающую планку j на ее
контактах m. 120 Поскольку эта часть цепи теперь отключена, рабочий магнит h на нижних рычагах лопастей g
освобождает фиксатор p, позволяя поворотному или подвешенному рычагу q опуститься вниз вокруг своей
оси p 125 до упора t, тем самым отсоединяя штифт s от зубьев звездообразного колеса o, как показано на рис.
3. Когда срабатывает главный выключатель u цепи статора, удерживающий магнит n 130 bn - бак a
освобождает свой фиксатор k, позволяя противовесам лопаток g свободно поворачиваться обратно в
положение «наружу» против вышеупомянутого упора t, и одновременно поднимает поворотный рычаг
фиксатора q вверх так, чтобы его фиксатор v касался поверхности рабочего магнита. Детали расположены
таким образом, что это всегда так.
Это происходит, когда лопасти находятся в полностью выдвинутом положении. 6 — это кабели, идущие к
пусковому сопротивлению, а 7 — к контактным кольцам ротора.
В случае отключения электропитания предохранитель от перенапряжения не требуется; кроме того, главный
выключатель не нужно отключать, если предполагается, что двигатель снова запустится при возобновлении
подачи электроэнергии. В случае отключения питания контакты немедленно возвращаются в исходное
положение, оставляя в цепи только начальное пусковое сопротивление.
Как уже упоминалось, пусковое устройство в равной степени подходит и для двигателей постоянного тока
(рис. 5), в этом случае оно подключается практически так же, как и любое стандартное пусковое устройство.
Главный выключатель UI расположен в цепи якоря 3 и обмотки возбуждения двигателя вместе с пусковым
устройством. 4 обозначает источник постоянного тока, а 5 — шунтирующую катушку.
Подробно описав и определив характер нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239556A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
[Третье издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Джордж Фредерик Форвуд, инженер, проживающий по адресу: Mark Lane Station Buildings, Лондон, E.C. 3,
и Джон Гилберт Таплей, химик, проживающий по адресу: 45, Sternhold Avenue, Streatham 1ill, Лондон, S.W. 2,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: - Данное изобретение относится к процессу преобразования углеводородных жидкостей
в углеводородные жидкости с более низкой температурой кипения путем пропускания углеводородной
жидкости в парообразной или мелкодисперсной форме в сочетании с паром или водяным паром через
нагретую реторту, содержащую растительный или животный древесный уголь или углеродистые остатки
минерального сланца или углерода, полученного из растительных или минеральных масел.
Целью данного изобретения является активация углерода в реторте или, если углерод уже активирован,
усиление или ускорение его действия в реторте путем применения одного или нескольких катализаторов в
сочетании с процессом, что позволяет добиться повышения скорости реакции, а также протекания
определенных реакций в соответствии с желаемыми параметрами.
Это дополнение к процессу может быть осуществлено различными способами в зависимости от типа
обрабатываемого масла или используемого активированного угля.
В общем смысле мы берем катализатор, такой как карбонат калия или натрия, оксид железа, никель или его
оксиды, и подобные вещества, силикагель, гель гидроксида железа, оксид алюминия, сульфид железа и
другие подобные вещества в порошкообразной форме, как отдельно, так и в смеси с маслом и водой, с
атомарным водородом, сероводородом, водяным газом, монооксидом карбида, обычным водородом,
карбонилом никеля или любой подходящей жидкостью, газом или паром.
- [Цена составляет. ] 239,556 Один или несколько катализаторов, которые могут использоваться
одновременно или в качестве смеси некоторых из них, в сочетании или без сочетания с атомарным
водородом или другими газами или парами, наносятся на уголь в реторте или ретортах любым желаемым
способом, в любом положении или количестве, с перерывами или постоянно, а полученный спирт
конденсируется, и легкие пары могут быть обработаны промывкой тяжелыми маслами или путем адсорбции
активированным углем или силикагелем.
Мы можем использовать одну простую реторту или две реторты разного размера, соединенные между собой,
и проводить первую часть процесса в меньшей реторте (60), из которой обработанный материал будет
поступать в большую реторту, где будет достигнуто более эффективное гидрирование парообразных
углеводородов, выходящих из меньшей камеры (65). Вторая реторта или камера нагревается при более
низкой температуре, чем меньшая реторта или камера, и любая из них может быть снабжена расширяющейся
камерой для более эффективной работы процесса (70). Катализатор может подаваться в...
Углерод может быть нанесен на реторту до ее заполнения, либо может быть введен в реторту (реторты) в
желаемом месте или местах и направлении или направлениях во время работы процесса, при этом давление
в реторте (ретортах) может быть равно атмосферному давлению, выше атмосферного давления или
частичному вакууму. 80 Температура в реторте может варьироваться от 300 °C до 1000 °C в зависимости от
обрабатываемого масла, а нагрев может осуществляться внутренним или внешним способом, или обоими
способами одновременно, либо большая реторта 85 может нагреваться за счет нагретых газов, проходящих
из меньшей реторты, и считается необходимым, чтобы нагрев в большей реторте осуществлялся
соответствующим образом. Дата применения: 15 марта 1924 г. № 6705/24.
- - - - -Комфилете слева: Янв. 14, 1925.
Завершено: сентябрь. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе преобразования углеводородных масел в жидкости с более низкой температурой
кипения.
i 1 1 X 1.
1
Ji -11 1 1 j t . i 1 1 -1 11 f 1 f Температура в реторте не должна существенно превышать температуру,
способную вызвать расщепление масла, чтобы избежать повторного переливания масла и свести потери
спирта к минимуму.
Катализатор или катализаторы могут быть нанесены на меньшую реторту или на обе реторты по мере
необходимости и могут быть смешаны с дополнительной подачей пара или водяного пара.
Мы можем повторно пропускать газы, образующиеся в процессе крекинга и гидрирования после очистки от
сернистого водорода и диоксида углерода, через реторту или реторты, чтобы они действовали в качестве
продувочного или вспомогательного газа, создавая таким образом газовую атмосферу, которая будет
способствовать гидрированию, поскольку такая атмосфера нейтрализует неблагоприятное воздействие
других газов, таких как азот, если они выделяются в процессе крекинга нефти.
Датировано 15-м днем марта 1924 года.
IHI. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные.
173- 4- 5, Флит-стрит, Лондон, E.C 4, агенты указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе преобразования углеводородных масел в жидкости с более низкой температурой
кипения.
?
Мы, Джордж Фредерик Йорвуд, инженер, проживающий по адресу: Mark Lane Station Buildings, Лондон, E.C. 3,
и Джон Гилберт Таплей, химик, проживающий по адресу: 45, Sternhold Avenue, Streathiam Hill, Лондон, S.W. 2,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу преобразования углеводородных жидкостей в углеводородные
жидкости с более низкой температурой кипения путем пропускания углеводородной жидкости в виде пара или
мелкодисперсного распыла вместе с паром или водяным паром через нагретую реторту, содержащую
растительный или животный древесный уголь или углеродистые остатки минерального сланца или углерода,
полученного из растительных или минеральных масел, или, альтернативно, путем пропускания углеводорода
в описанной форме с газами, как указано ниже, как отдельно, так и в смеси с паром.
Экспериментально установлено, что масла различаются по своему составу и природе, и не все из них требуют
совершенно одинаковой обработки, поэтому предлагается варьировать такую обработку, которая может
оказаться необходимой для удовлетворения требований к маслам.
Целью данного изобретения является активация углерода в реторте или, если углерод уже активирован,
увеличение или ускорение его действия в реторте путем применения одного или нескольких катализаторов в
сочетании с процессом, что позволяет получить повышенную скорость реакции, а также обеспечить
протекание определенных реакций в соответствии с желаемыми параметрами.
Это дополнение к процессу может быть осуществлено различными способами в зависимости от типа
обрабатываемого масла или используемого волокна.
В общем смысле мы берем катализатор, такой как карбонат калия или натрия, металлический никель,
металлический кобальт, металлический алюминий, металлический магний, 75 или подходящие смеси из
вышеперечисленных веществ.
Мы также можем использовать оксид железа, оксид никеля, оксид кобальта, оксид алюминия, оксид магния
или подходящие смеси этих оксидов или диоксида кремния, гель гидроксида железа, сульфид железа и
другие подобные вещества, обладающие адсорбционным действием, в порошкообразной форме, как в чистом
виде, так и в смеси с маслом и водой.
Помимо присутствующего катализатора или катализаторов 85, желательно наличие атомарного водорода для
гидрирования пульпозов, а также может быть желательно наличие аммиака или другого соединения азота,
сернистого водорода, газообразной воды 90, оксида углерода, обычного водорода, никелевого сплава,
муравьиной кислоты или подобных веществ, способных разлагаться с образованием атомарного водорода.
Эта форма водорода, имеющая показатель 95, является наиболее активной для наших целей.
При использовании подходящего металла или металлов в мелкодисперсном состоянии мы можем смешать их
с обрабатываемым маслом в сочетании с водой или любой подходящей жидкостью или газом и ввести
полученную смесь в реторту, в которой на углерод может быть нанесен катализатор, а может и не быть.
- Один или несколько катализаторов, с газами или без них, наносятся на уголь в реторте или ретортах любым
желаемым способом, в любом положении или в любом количестве, периодически или постоянно, а
полученный спирт конденсируется, и легкие пары могут быть обработаны промывкой более тяжелыми
маслами 110 или путем адсорбции активированным углем, силикагелем или другими подобными веществами.
20.
t -z 239,556 f i C Реторта B подвергается воздействию нагретых газов, поступающих в реторту B из меньшей
реторты A, и считается необходимым, чтобы температура в большей реторте B не превышала существенно
температуру 70, подходящую для эффективного гидрирования масла, чтобы избежать повторного крекинга
масла и свести потери спирта к минимуму. Катализатор или катализаторы могут быть нанесены на меньшую
реторту 75 А или на обе реторты А и В по мере необходимости и могут быть смешаны с дополнительной
подачей пара или водяного пара. Мы можем повторно пропускать газы, образующиеся в процессе крекинга и
гидрирования 80, после очистки от сернистого водорода и диоксида углерода, или же повторное пропускание
этих газов, образующихся описанным выше способом, может происходить без очистки от сернистого
водорода 85 и диоксида углерода. В любом случае, они пропускаются через реторту или реторты, чтобы
действовать в качестве газового продувочного или вспомогательного газа, создавая газовую атмосферу,
которая будет способствовать гидрированию, поскольку такая атмосфера нейтрализует неблагоприятное
воздействие других газов, таких как азот, выделяющихся при крекинге масла. - 95 Нам известен британский
патент № 185624, и мы не претендуем ни на что из содержащегося в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1924 года. № 6729/24.
r -M b V Полный слева: Янв. 7, 1925, Завершено: сентябрь. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс восстановления руды.
(Сообщение от Роберта Лорейна Гамилена из LI.E.H. Монетного двора Низама, Айлдерабад, Декан, Индия,
британский подданный.) Я, Реджинальд Итон Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон,
W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу восстановления руд с помощью
распыленного или измельченного углеродистого материала или топлива.
До настоящего времени это достигалось почти исключительно с помощью кокса, который смешивался с рудой
обычным доменным способом. При сжигании кокса под воздействием принудительного взрыва образуется
восстановительный газ — оксид углерода (CO), который соединяется с кислородом руды и вызывает очень
высокую температуру, расплавляющую массу и отделяющую примеси от железа благодаря его меньшей
удельной плотности.
Существует множество районов, где залегают железные руды, а кокс недоступен, но имеется некоксующийся
уголь; именно для решения этой проблемы и было разработано настоящее изобретение, хотя его простота
делает его предпочтительнее коксового метода даже там, где это топливо легкодоступно.
Ранее уже предпринимались многочисленные попытки добиться подобного результата. Природный газ,
генераторное топливо, пылевидное топливо и нефть – все эти технологии уже некоторое время используются
в экспериментах, а в последнее время также проводились эксперименты с электрической печью, но без
особого успеха.
Однако я обнаружил, что превосходные результаты были получены при применении усовершенствованного
процесса в соответствии с моим изобретением для восстановления железных руд.
Усовершенствованный процесс восстановления руд — Цена 1/-1 239 557 в соответствии с моим изобретением
— характеризуется тем, что необходимый воздух подается в печь при очень высокой температуре и малом
давлении в струе, расположенной предпочтительно под топливной струей, так что он соединяется с
распыленным 45 или измельченным топливом и вызывает его практически мгновенное воспламенение с
образованием очень горячего пламени.
Я распыляю измельченный уголь в камеру сгорания печи, где он подхватывается потоком воздуха, нагретого
до температуры выше 800 °C, и смешивается с ним, при этом воздух втягивается при атмосферном давлении
или ниже.
Я также предпочитаю поставлять один или несколько воздухонагревателей и газоохладителей типа 5.5,
которые будут описаны ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов настоящего изобретения, применяемый, например, в
печи для восстановления руды (например, железной руды) 60, которая является предметом спецификации №.
238,582.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, схематический вид спереди и план печи. 65 На чертежах
печь 2 снабжена шнековым конвейером 3, по которому уголь измельчается до высокой степени тонкости
известным способом. При использовании многоблочной системы угольная пыль должна быть отделена с
помощью циклонного экстрактора или аналогичного устройства, прежде чем она будет подана на шнековый
конвейер. Конвейер подает топливо в веерообразный желоб 4, который разделен на секции для
распределения топлива по поверхности 75 печи. Этот желоб 4 подает уголь к нижней стороне вращающейся
щетки 5, которая выталкивает его в камеру сгорания 6 в виде практически горизонтальной (примерно 6
относительно горизонтали) струи 7. 80 Необходимый воздух подается в камеру 6 струей 8 под струей угля 7,
сходящейся с ней (т.е. под углом примерно 4° к горизонтали), при очень высокой температуре, например,
выше 800 °C, но при небольшом давлении, таком как атмосферное или ниже. Фактически, две струи сходятся
и попадают примерно в одно и то же место на рудном забое.
Угольная пыль, попадающая в камеру сгорания, смешивается с поступающим очень горячим воздухом, и
практически мгновенно! 10 Производится кратковременный взрыв, в результате которого образуется очень
горячее пламя, которое разлетается по стенке из руды и флюса, расплавляя их, а затем поднимается и
опускается к выходу.
Горячие газы выходят в верхней части камеры 6, ближе к передней стенке, и проходят через
воздухонагреватель 10 для нагрева поступающего воздуха, который затем через отверстие 1011 попадает в
нагреватель 10. Конструкция нагревателя такова, что температура смешанного с другими газами угарного газа
(CO) во время прохождения теряет около 500 °C, и поэтому температура воздуха на выходе повышается до
850–900 °C.
В некоторых случаях, при использовании некачественного топлива, может потребоваться применение
дополнительного воздухонагревателя, работающего отдельно, для значительного повышения температуры
воздуха перед его поступлением в основной агрегат.
? 30 Охлажденные газы, выходящие из воздухонагревателя 10, по воздуховоду 11 и воздуховодам 12, 13
направляются ко дну восстановительной камеры и к задней поверхности плавильной камеры.
Между воздухонагревателем 10 и восстановительной камерой 61 газ проходит через перегородку 14, в
которой скорость уменьшается, а небольшое количество пыли, поступающей из камеры сгорания, оседает и
попадает в желоб 15, из которого она удаляется с помощью непрерывного шнекового конвейера 16. При
высокой температуре сгорания, близкой к 1T, вся зола в угле плавится в виде шлака и удаляется из
контейнера для железа и шлака 17.
Газы откачиваются через массу руды и флюса и из восстановительной камеры 61 путем создания вакуума в
пространстве над рудой с помощью какого-либо устройства, например, эжектора или вакуумного насоса.
Камера сгорания 6 печи 2, в которую подается угольная пыль, представляет собой пространство,
облицованное огнеупорным кирпичом, и имеет на одном конце входное отверстие для угля и входное
отверстие для воздуха. Угольный забой 4 имеет веерообразную форму и разделен перегородками для
распределения угольной пыли по поверхности печи. В другом конце камеры 6 находится входное отверстие
для подачи восстановленной руды во флюс. В нижней части контейнера 17 находится емкость для сбора
расплавленного железа и шлака с отверстиями для извлечения железа и шлака соответственно. Под 25
восстановительной камеры наклонен к плавильной поверхности руды, и в нем расположены неподвижные
стальные трубы, расходящиеся внутрь и защищенные сверху огнеупорным кирпичом, соединенные с
воздуховодами, по которым горячий газ из воздухонагревателя поступает в руду. 70 Воздушный нагреватель
10 состоит из ряда параллельных камер, имеющих газопроводы и воздуховоды.
Последовательность действий в угольной дробилке выглядит следующим образом: измельчаемый уголь
подается бесконечным шнеком 3 в распределительный шнек 4, который распределяет пыль вдоль
вращающейся щетки 5, расположенной по всей ширине печи и под ней. 80 Эта щетка вращается со скоростью
около 1000 об/мин.
Уголь распыляется в камеру сгорания 6, как описано выше, и уголь подхватывается потоком воздуха,
нагретого до температуры более 800 °C, и смешивается с ним. Это создает пламя 85 с температурой более
20000 °C, которое ударяет о стенку из восстановленной железной руды и флюса, быстро плавя их. Железо и
шлак стекают в контейнер 17, как показано на рисунке, откуда они разделяются под действием силы тяжести
90 и извлекаются.
Благодаря очень высокой температуре и идеальному регулированию, исключающему водяной пар, можно
получить газ, содержащий почти 100% от максимально возможного количества CO. Этому также
способствует наличие небольшого количества древесного угля, составляющего около 7% от содержания
железа в шихте, что необходимо для соединения с железом, то есть 7 фунтов древесного угля на каждые 100
фунтов металлического железа в шихте; небольшой избыток обогащает газ в случае поступления избытка
воздуха. Этот газ, покинув плавильную поверхность, поступает в воздухонагреватель 10 при температуре
10°C (около 1700°C) и, проходя через него, снижается до 1150°C (12000°C), нагревая поступающий воздух,
который подается вентилятором (не показан) под низким давлением через отверстие 10°N. 110 Затем газ, как
описано выше, подается в нижнюю часть восстановительной камеры при температуре 1000–1050 °C. Попытки
протолкнуть газы через камеру под давлением не предпринимаются.
Руда из камеры сгорания, конец 115, поднимается вверх за счет создания частичного вакуума, как описано
выше. Огромное преимущество проведения всех мероприятий при атмосферном давлении 120°C или ниже
будет осознано немедленно. Когда этот газ CO встречается с рудой в камере при температуре 1000 °C, руда
нагревается до необходимой температуры для удаления кислорода, происходит восстановление, и
восстановленная руда поступает на плавильный участок, как описано выше.
Как видно, камера сгорания сконструирована таким образом, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую
температуру с учетом трех целей: (1) быстро расплавить восстановленную руду и флюс; (2) обеспечить,
чтобы продуктом сгорания был практически чистый CO; (3) позволить газу выходить из камеры при
достаточной температуре для нагрева поступающего воздуха до желаемой температуры и при этом сохранять
достаточно тепла для восстановления руды.
Дата: 14 марта 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70/72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс восстановления руды.
Я, Реджинальд Итон Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, Западный Кейп-2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления руд с использованием
распыленного или измельченного углеродистого материала или топлива.
Было предложено восстанавливать руду с помощью углерода или монооксида углерода и плавить
восстановленную руду с помощью чрезвычайно горячего пламени, в котором углерод сжигается в таких
условиях, что практически образуется только монооксид углерода, причем указанное горячее пламя
образуется в результате сгорания в предварительно нагретом воздухе окончательно разделенного углерода.
Образовавшийся в результате сгорания монооксид углерода может быть пропущен через руду.
В соответствии с данным изобретением, измельченное топливо распыляется в камеру сгорания печи и
подхватывается и смешивается с поступающим потоком воздуха, нагретого до очень высокой температуры
при атмосферном давлении или ниже, так что воздух соединяется с измельченным топливом и вызывает его
воспламенение практически мгновенно, образуя интенсивно горячее пламя, которое воздействует на смесь
частично восстановленной руды и шлака, образующуюся в восстановительной камере при давлении не выше
атмосферного, образуя почти чистый оксид углерода; этот очень сильно нагретый газ впоследствии
пропускается через массу руды и флюса в восстановительной камере при давлении не выше атмосферного и
вызывает частичное восстановление руды, которая затем поступает на плавильный участок, где
восстановление завершается. Перед пропусканием оксида углерода через рудную и флюсовую массу я
предпочитаю использовать часть его тепла для предварительного нагрева воздуха, подаваемого в печь до
того, как газ попадет в рудную смесь.
Я также предпочитаю поставлять один или несколько воздухонагревателей и газоохладителей,
характеристики которых будут описаны ниже.
Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, иллюстрируют один из вариантов 65 настоящего
изобретения, применяемый, например, в печи для восстановления руды (например, железной руды), которая
является предметом спецификации № 238582.
На рис. 1 и 2 представлены, соответственно, схематический вид спереди и план печи; на рис. 3 — поперечный
разрез камеры сгорания.
На рис. 4 представлен поперечный разрез теплообменника № 75.
На чертежах печь 2 снабжена шнековым конвейером 3, по которому уголь измельчается до высокой степени
тонкости известным способом. При использовании многоблочной системы 80 угольную пыль необходимо
отделить с помощью циклонного экстрактора или аналогичного устройства, прежде чем она будет подана на
шнековый конвейер. Конвейер подает топливо в веерообразный желоб 4, разделенный на 85 секций, для
распределения топлива по поверхности печи. Этот желоб 4 подает уголь к нижней стороне вращающейся
щетки, вращающейся со скоростью около 1000 об/мин, которая выталкивает его в камеру сгорания 6 90,
распыляя его в практически горизонтальную (примерно 6 к горизонтали) струю 7. Необходимый воздух
подается в камеру 6 струей 8 под струю угля 7, сходящейся с ней (т.е. под углом примерно 4 к горизонтали),
при очень высокой температуре, например, выше 800 °C, но при небольшом давлении, таком как
атмосферное или ниже.
Фактически, две струи сходятся и попадают примерно в одно и то же место на рудном забое, при этом уголь
поднимается потоком воздуха и смешивается с ним.
— Угольная пыль, попадая в камеру сгорания, соединяется с очень горячим воздухом, подаваемым внутрь, и
практически мгновенно (10,5) происходит воспламенение, в результате чего образуется интенсивно горячее
пламя температурой более 2000 °C, которое воздействует на стенку восстановленной руды и флюса (которую
я называю плавильной поверхностью), расплавляя ее и завершая восстановление руды (110).
Воздух предварительно нагрет. Я считаю, что это очень удобно сделать в двух рядах камер предварительного
нагревателя 10, одна из которых служит каналом 30 для газов печи 115, а другая, которая чередуется с ними.
«Во-первых, воздуховод 31 предназначен для предварительного нагрева воздуха. Горячие газы,
образующиеся в камере сгорания, выходят в верхней части камеры 6 и вблизи передней части и проходят
через теплообменник, имеющий воздухонагреватель 10 и воздуховод 101, для нагрева поступающего воздуха,
который входит в нагреватель через отверстие 10». Конструкция теплообменника такова, что температура
газа монооксида углерода (CO), смешанного с другими газами во время прохождения, снижается примерно на
500 °C, а температура воздуха на выходе повышается до 850–900 °C.
Охлажденные газы, выходящие из теплообменника 10, по воздуховоду 11 и воздуховодам 12, 13
направляются ко дну восстановительной камеры и к задней части плавильной камеры при температуре от
1000 до 1050 °C, а также через руду.
Между теплообменником 10 и восстановительной камерой 61 газ проходит через перегородочную камеру 14,
в которой скорость потока снижается, а небольшое количество пыли, поступающей из камеры сгорания,
оседает и попадает в желоб 15, из которого она удаляется с помощью непрерывного шнекового конвейера 16.
При высокой температуре сгорания почти вся зола в угле плавится в виде шлака и удаляется из контейнера
17, содержащего железо и шлак.
Газы откачиваются через массу руды и флюса и из восстановительной камеры 6' путем создания вакуума в
пространстве над рудой с помощью какого-либо устройства, например, эжектора или вакуумного насоса.
Под 25 камеры сгорания наклонен к плавящейся поверхности руды, и в нем расположены неподвижные
стальные трубы, расходящиеся внутрь и защищенные сверху огнеупорным кирпичом, соединенные с
воздуховодами, по которым горячий газ из теплообменника поступает в руду.
В некоторых случаях, при использовании некачественного топлива, может потребоваться применение
дополнительного воздухонагревателя, работающего отдельно, для значительного повышения температуры
воздуха перед его поступлением в основной агрегат.
Последовательность действий в угольной дробилке выглядит следующим образом: уголь, подлежащий
измельчению, подается бесконечным шнеком 3 в распределительный шнек 4, который распределяет пыль
вдоль вращающейся щетки 5, расположенной вдоль ширины печи и под ней. Щетка вращается со скоростью
1000 об/мин.
Уголь распыляется в камеру сгорания 6, как описано выше, и уголь подхватывается потоком воздуха,
нагретого до температуры более 8000 °C, и смешивается с ним. Это создает пламя температурой более 2000
°C, которое ударяется о стенку из восстановленной железной руды и флюса, быстро плавя их. Железо и шлак
стекают в контейнер 17, как показано на рисунке, откуда они разделяются под действием силы тяжести и
извлекаются.
Благодаря очень высокой температуре 70 °C и идеальному регулированию, исключающему водяной пар,
можно получить практически чистый газ CO. Этому также способствует наличие небольшого количества
древесного угля, составляющего около 7% от содержания железа в 75-фунтовой шихте, необходимого для
соединения с железом, то есть 7 фунтов.
На каждые 100 фунтов металлического железа в заряде приходится древесный уголь, а небольшой избыток
обогащает газ, если поступает больше 80% воздуха. Этот газ, покинув плавильную поверхность, поступает в
теплопереходник 10 при температуре около 1700 °C и, проходя через него, снижается до 1150–1200 °C,
нагревая поступающий воздух, который подается вентилятором (не показан) под низким давлением через
отверстие 10.
Затем газ подается, как описано выше, в нижнюю часть восстановительной камеры при температуре
1000–1050 °C. Не предпринимается попыток протолкнуть газы через руду со стороны камеры сгорания, но их
подталкивают вверх через массу с помощью частичного вакуума, созданного выше. Огромное преимущество
проведения всех мероприятий при атмосферном давлении или ниже станет очевидным немедленно.
Когда этот газ CO встречается с рудой в камере при температуре 1000 °C, руда 100 нагревается до
необходимой температуры для удаления кислорода, происходит частичное восстановление, и частично
восстановленная руда поступает на плавильный участок, как описано выше.
Как видно, камера сгорания 1C5 сконструирована таким образом, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую
температуру с целью (1) быстрого расплавления восстановленной руды и флюса, (2) получения продукта
сгорания, близкого к 110% чистому CO, и (3) обеспечения выхода газа из камеры при достаточной
температуре для нагрева поступающего воздуха до желаемой температуры и сохранения достаточного
количества тепла для восстановления руды. 115 Мне также известно о спецификации №.
167,475 и не претендую ни на что из описанного в нем, но, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239558A
[]
п Г.и., Е
:-- - G A, F,ii '\ -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Усовершенствованная обработка свинца Мы, Стэнли Кохран Смит,
гражданин Великобритании, и компания «Химическая и металлургическая корпорация, Лимитед», британская
компания, обе расположенные по адресу: 701, Солсбери-Хаус, Лондон-Уолл, E.C. 2, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: В некоторых процессах удобно получать свинец или
удалять его в виде хлорида свинца, но этот продукт не имеет широкого применения и не может быть легко
переплавлен для получения свинца.
Сульфит свинца легче плавится, чем хлорид свинца, и мы обнаружили, что сульфит достаточно плохо
растворяется в растворах щелочных хлоридов и в растворах других хлоридов, что позволяет ему осаждаться
легче, чем сульфату свинца, в результате чего образуется раствор, практически не содержащий свинца.
Согласно данному изобретению, хлорид свинца, растворенный или суспендированный в воде или в растворе
хлорида щелочного металла, хлорида щелочноземельного металла, хлорида магния, хлорида аммония или
другого подходящего хлорида, обрабатывается сульфитом или кислым сульфитом, в результате чего
происходит осаждение сульфита свинца.
Вместо добавления сульфита к раствору или суспензии хлорида свинца можно добавить оксид или гидроксид
металла, включая аммиак, а также пропустить через жидкость диоксид серы. Подходящими оксидами или
гидроксидами 36 являются те, которые растворяются в воде или в растворе диоксида серы в воде.
Когда, как правило, удобно обрабатывать суспензию хлорида свинца, хлорид предпочтительно находится в
мелкодисперсном состоянии; особенно подходящей формой хлорида является та, которую можно получить,
вылив раствор хлорида свинца в горячем рассоле в большой избыток [P'riee 1/-] 239,558 Хлорид и применение
свинцовых руд или подобных.
холодной водой или обработкой водой некоторых двойных солей хлорида свинца, 45 таких как двойная соль
хлорида свинца и хлорида аминония или двойной хлорид свинца и магния.
Подходящий сульфитный раствор для обработки хлорида свинца может быть получен из оксидной или
окисленной руды; например, обожженную смесь можно выщелачивать водным раствором диоксида серы и
отделять от нерастворимого остатка; полученный прозрачный раствор можно обрабатывать суспензией
хлорида свинца.
В тех случаях, когда другой металл, присутствующий в двойном хлоре, не мешает протеканию
соответствующих реакций, мы можем использовать сам двойной хлор; например, мы можем использовать
двойной хлор свинца и магния, применяя оксид магния в качестве упомянутого оксида или гидроксида.
Один из способов выполнения процедуры заключается в следующем: - 65 Хлорид свинца в подходящей
форме суспендируют в воде, в которой также суспендируют или растворяют, или частично суспендируют и
частично растворяют некоторое количество оксида или гидроксида другого металла или 70 аммиака.
Соотношение хлорида свинца и воды будет таким, чтобы смесь можно было удобно обрабатывать
механическим способом. Соотношение оксида или гидроксида металла или аммиака будет таким, чтобы оно
было по меньшей мере эквивалентно количеству присутствующего хлорида свинца.
Теперь при любой удобной температуре мы пропускаем через смесь, находящуюся в состоянии суспензии,
ток диоксида серы или газов, содержащих диоксид серы; сульфит свинца осаждается, а металл или аммиак,
Соседние файлы в папке патенты