Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3619
.pdf
оксид или гидроксид которого используется, переходят в раствор или остаются в нем в виде хлорида.
Когда не возникает дальнейших существенных проблем. Дата подачи заявки: 15 марта 1924 г. № 6734/24.
Слева полностью: Январь. 15, 1925.
Завершено: сентябрь. 15, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,558 При абсорбции диоксида серы в растворе мы при той же температуре отделяем твердые вещества от
раствора и делим его на две части, одну из которых мы можем назвать ядром раствора, а другую —
компенсирующим раствором. Мы анализируем компенсирующий раствор и теперь смешиваем с
нуклеохимическим раствором такое количество воды, какое содержалось в компенсирующем растворе, такое
количество подходящего хлорида свинца, которое эквивалентно хлоридному радикалу, содержащемуся в
компенсирующем растворе, и такое количество оксида или гидроксида металла или аммиака, которое
эквивалентно металлу или аммиаку, содержащимся в виде хлорида в компенсирующем растворе.
Теперь мы снова пропускаем через суспензию поток диоксида серы или газов, содержащих его,
предпочтительно той же концентрации, что и ранее, и при той же температуре; сульфит свинца осаждается, и
образуется раствор хлорида другого металла или аммиака. Мы отделяем твердые вещества от раствора,
когда твердые вещества представляют собой практически чистый сульфит свинца, а раствор практически не
содержит свинца.
Теперь, как и прежде, мы разделяем жидкость на две части: нуклеусную жидкость и компенсирующую
жидкость, и повторяем цикл операций.
Компенсирующий раствор может быть очищен от растворенного диоксида серы путем кипячения или иным
удобным способом и может быть обработан по желанию.
Таким образом, если вещество содержит хлорид, легко разлагаемый под воздействием тепла, пара или того и
другого, оно может разлагаться с образованием соляной кислоты, используемой для извлечения свинца из
руды кислыми рассолами.
Или же его можно обработать серной кислотой, чтобы получить соответствующий сульфат и соляную кислоту
для повторного использования. Как правило, хлорид может быть использован для любых целей, связанных с
переработкой дополнительных количеств свинца в руде в хлорид свинца.
В описанном выше процессе масса зародышевого раствора может приближаться к нулю и достигать его, в
этом случае последующий цикл операций проводится в растворе, изначально свободном от хлоридов
металла или аммиака, оксид или гидроксид которого используется.
Мы можем осуществлять наш процесс в основном так же, как описано выше, за исключением того, что весь
или часть диоксида серы (60%) подается в суспензию до добавления хлорида свинца. Этот метод особенно
эффективен в тех случаях, когда оксид или гидроксид используемого металла связан с нерастворимыми
веществами, такими как пустая порода, например, в случае обожженной цинковой обманки, когда
нерастворимые вещества отделяются от сульфитного раствора перед обработкой хлоридом свинца-70.
Благодаря нашему процессу мы можем получать концентрированные растворы хлоридов металлов или
аммония, так что дальнейшая обработка этих растворов, которая часто включает в себя выделение твердого
хлорида путем выпаривания, требует минимальных затрат топлива.
Кроме того, мы можем получать сульфит свинца из хлорида свинца 80 в связи с процессами, в которых
свинец извлекается из руды в виде хлорида, чтобы получить материал, который восстанавливается до
металла с использованием небольшого количества углерода или другого восстановителя, и 85, где общее
количество топлива, используемого в процессе восстановления, меньше, чем, например, в случае сульфата
свинца.
Таким образом, обработка хлорида свинца в соответствии с данным изобретением приводит к циклическому
процессу обработки руд, остатков или подобных материалов, содержащих свинец, в котором руда
обрабатывается методом влажного или сухого хлорирования, поскольку полученный хлорид свинца может
быть преобразован в сульфит с выделением хлорида, пригодного для использования в процессе
хлорирования или в качестве источника соляной кислоты для такого процесса. В частности, он подходит для
известного процесса плавления сульфидных руд свинца I(O) с хлоридом цинка для получения хлорида свинца
и сульфида цинка, поскольку последний легко обжигается до оксида цинка, который затем может быть
использован, как описано выше, для производства сульфита свинца I(O) для плавки или других целей, а также
хлорида цинка для повторного использования.
Дата: 15 марта 1924 года.
ABEL & IMRlAY, агенты заявителей. 110 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная обработка хлорида свинца и ее применение для обработки свинцовых руд и подобных
им материалов.
Мы, Стэнли Коцериан Смит, гражданин Великобритании, и компания «Химическая и металлургическая
корпорация, Лимитед», британская компания, обе расположенные по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон-Уолл,
115, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В некоторых процессах удобно получать свинец путем выплавки или удаления свинца в виде хлорида свинца,
но этот продукт не имеет широкого применения и не может быть легко переплавлен для получения свинца.
Сульфит свинца легче плавится, чем хлорид свинца, и мы обнаружили, что сульфит достаточно плохо
растворяется в растворах хлоридов щелочей и в растворах других хлоридов, что позволяет ему осаждаться
легче, чем сульфату свинца, оставляя раствор, практически не содержащий свинца.
Согласно данному изобретению, хлорид свинца (включая основные хлориды свинца), растворенный или
суспендированный в подходящей форме в воде или в растворе хлорида щелочного металла, хлорида магния,
хлорида аммония или другого подходящего хлорида, обрабатывается сульфитом или кислым сульфитом, в
результате чего происходит осаждение сульфита свинца.
Вместо добавления сульфита к раствору или суспензии хлорида свинца можно добавить оксид, гидроксид или
карбонат металла, включая аммиак, а также пропустить через жидкость диоксид серы. Подходящими
оксидами, гидроксидами или карбонатами являются те, которые растворяются в воде или в растворе
диоксида серы в воде.
Для того чтобы хлорид свинца был пригоден для целей изобретения, он должен находиться в
мелкодисперсном состоянии.
Предпочтительно его получают путем тонкого измельчения кристаллической соли или путем осаждения
хлорида, например, путем добавления горячего концентрированного раствора в рассоле к большому избытку
холодной воды. Его также можно получить путем разложения подходящей двойной соли хлорида свинца
водой, и если соль, соединенная с хлоридом свинца, не оказывает негативного влияния на процесс, двойную
соль (например, хлорид свинца и аммония) можно использовать непосредственно, в этом случае хлорид
свинца образуется на месте. Также можно использовать кристаллический хлорид свинца, получаемый
обычными влажными методами, при условии эффективного механического перемешивания. Чем мельче
степень измельчения хлорида, тем быстрее происходит превращение и тем меньше требуется тщательное
перемешивание, однако механическое перемешивание предпочтительнее во всех случаях.
Подходящий сульфитный раствор для обработки хлорида свинца может быть получен из оксидной или
окисленной руды; например, обожженную смесевую руду можно выщелачивать водным раствором диоксида
серы и отделять от нерастворимого остатка; полученный прозрачный раствор можно обрабатывать
суспензией хлорида свинца.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части хлорида свинца, полученного осаждением из рассола, как описано выше, суспендируют в 250 частях
воды, содержащей 15,2 части осажденного карбоната магния. Через смесь пропускают диоксид серы или
газы, содержащие диоксид серы, в то время как твердые частицы поддерживаются во взвешенном состоянии
путем механического перемешивания с помощью миксера Габбетта; пропускание газа продолжается в
течение одного часа при атмосферной температуре и одного часа при температуре кипения. Твердые
вещества отделяют от раствора и промывают небольшим количеством воды, после чего обнаруживается, что
они в основном состоят из сульфита свинца.
Отделенный от сульфита свинца раствор может быть обработан любым известным способом для извлечения
его полезных компонентов. Однако при систематическом выполнении процесса этот раствор может
использоваться многократно для преобразования последовательных партий хлорида свинца в сульфит
свинца, при этом части раствора отбираются через определенные интервалы времени для извлечения
компонентов, а отбранная часть заменяется водой, содержащей карбонат магния.
ПРИМЕР 2.
Хлорид свинца суспендируют в растворе аммиака, и через смесь пропускают поток газов, содержащих
диоксид серы, при удобной температуре, перемешивая смесь соответствующим образом. Соотношение
хлорида свинца к воде должно быть таким, чтобы суспензию можно было обрабатывать механически, а
количество используемого аммиака должно быть как минимум эквивалентно количеству хлорида свинца.
Вместо аммиака, как указывалось ранее, можно использовать оксид, гидроксид или карбонат металла, причем
его количество должно быть как минимум эквивалентно количеству хлорида свинца.
Прохождение газов продолжается до тех пор, пока не прекратится дальнейшее существенное поглощение.
Сульфит свинца отделяют от раствора и промывают водой. Раствор делят на две части известной массы,
одна из которых (далее именуемая «ядерный раствор») используется для обработки другой партии хлорида
свинца, а другая («остаточный раствор») отбирается для извлечения его компонентов, как указано выше. К
ядерному раствору добавляют (1) количество воды, равное количеству воды, содержащемуся в остаточном
растворе, (2) количество аммиака (или оксида, гидроксида или карбоната металла), равное или немного
превышающее количество аммиака (в виде связанного или свободного аммиака, оксида или гидроксида) в
остаточном растворе, и (3) количество хлорида свинца I-O, эквивалентное или немного меньшее, чем хлорид
аммония (или хлорид металла), содержащийся в остаточном растворе, причем 278 частей хлорида свинца
эквивалентны 107 частям хлорида аммония. Затем через эту смесь пропускают газы диоксида серы при тех
же условиях, что и раньше, при этом концентрация диоксида серы в газах также равна 0,20, что и раньше.
Полученный сульфит свинца отделяют от раствора, последний делят на «ядерный раствор» и «остаточный
раствор», и последовательность операций 2,5 повторяют столько раз, сколько необходимо.
Мы не ограничиваемся добавлением реагентов в описанном выше порядке; таким образом, весь диоксид
серы или его часть могут быть поглощены аммиаком (или оксидом, гидроксидом или карбонатом металла) до
введения хлорида свинца.
Процесс может проводиться по противоточному принципу, то есть свежий хлорид свинца может подвергаться
предварительной обработке диоксидом серы в растворе, уже использованном при обработке частично
сульфитированного хлорида свинца с наименьшей концентрацией свободного аммиака, а частично или почти
полностью сульфитированное твердое вещество перед выходом из процесса подвергается воздействию
раствора, содержащего наибольшую концентрацию свободного аммиака.
Наш процесс позволяет получать относительно концентрированные растворы хлорида аммония или хлорида
металла, которые могут быть использованы в процессе извлечения свинца, а также, в случае хлорида
аммония, из которого аммиак может быть экономически выгодно извлечен с использованием извести или
другой щелочи с низким расходом топлива. Раствор хлорида аммония может быть настолько
концентрированным, что при охлаждении хлорид аммония кристаллизуется; полученный раствор, из которого
отделен твердый хлорид аммония, может быть затем использован в качестве среды, в которой
дополнительное количество хлорида свинца суспендируется и сульфитируется в другом цикле операций. Как
будет показано, наш процесс обеспечивает метод извлечения хлорида аммония, который не включает
концентрирование или выпаривание растворов хлорида аммония.
Известны процессы обработки руд, концентратов или металлургических отходов, содержащих свинец, в
результате которых свинец получают в виде хлорида свинца. Согласно настоящему изобретению, таким
образом получают хлорид свинца, который затем, как описано выше, превращается в сульфит свинца, при
этом хлор хлорида свинца извлекается в виде хлорида аммония, хлорида кальция или подобных веществ,
которые при желании могут быть использованы для получения дополнительных количеств хлорида свинца.
В некоторых случаях сульфит цинка оказывается особенно полезным при проведении нашего процесса.
EXAMkmPLr 3.
Во многих металлургических операциях руды сульфида цинка, содержащие соединения свинца 85,
подвергаются обжигу, в результате чего сульфид цинка превращается главным образом в оксид цинка,
оставляя остаток, содержащий сульфаты свинца и серебра, если серебро присутствовало в исходной руде.
Из обожженной руды 90 получают раствор сульфита цинка, суспендируя обожженную руду в воде, через
которую пропускают газы, содержащие диоксид серы; полученный раствор отделяют от остатка, состоящего
из пустой породы, смешанной с сульфатами свинца и серебра 95. Этот остаток обрабатывают горячим
раствором хлорида, который может содержать небольшое количество кислоты; раствор отделяют от твердых
веществ, а серебро из раствора удаляют известным способом; при охлаждении раствора выделяется хлорид
свинца, который удаляют любым удобным способом. Затем хлорид свинца перемешивают с раствором
сульфита цинка, полученным, как описано ранее. Если количество сульфита цинка, присутствующего в
растворе, меньше, чем количество хлорида свинца, этот недостаток можно восполнить, добавив в раствор
необходимое количество оксида или карбоната цинка-110 и пропустив через него газы, содержащие диоксид
серы.
Таким образом получают сульфит свинца, который может содержать небольшое количество сульфата свинца,
и раствор хлорида цинка-115, который после удаления сульфита свинца может быть использован любым
известным способом.
ПРИМЕР 4.
Известны процессы получения свинца-120, включающие нагрев руды сульфида свинца с хлоридом цинка или
в расплаве, содержащем хлорид цинка, в результате чего образуются хлорид свинца и сульфид цинка.
Мы применяем наше изобретение к таким процессам 125, отделяя хлорид свинца и сульфид цинка от
расплава известным способом и обжигая сульфид цинка до оксида цинка 29,558 13,5. Хлорид свинца
преобразуется в подходящую форму, как описано выше, и суспендируется в воде вместе с эквивалентным
количеством оксида цинка. Через полученный раствор пропускают газы, содержащие диоксид серы, для
получения сульфита свинца, который может содержать небольшое количество сульфата свинца, и раствора
хлорида цинка. Сульфит свинца удаляют из раствора, а последний выпаривают для получения твердого
хлорида цинка, который используется для переработки следующей партии руды.
Что касается основных хлоридов свинца, которые, как уже было сказано, в данном контексте охватываются
термином «хлорид свинца», следует понимать, что, хотя основные хлориды, представляющие собой смесь
гидроксида свинца и хлорида свинца, дают хорошие результаты, существуют и другие, которые не дают
удовлетворительных результатов. Однако эксперимент в каждом случае легко покажет, способен ли
какой-либо конкретный основной хлорид к удовлетворительному преобразованию.
Нам известен процесс получения растворов цинка путем реакции между раствором хлорида металла,
сульфит которого относительно нерастворим, и сульфитом цинка, и мы не заявляем о существовании этой
общей реакции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239559A
[]
- дж
fl2l 71 L=-I [Второе издание. Улучшенное лечение. Мы, Стэнли Кохран Смит, гражданин Великобритании, и
компания «Химическая и металлургическая корпорация, Лимитед», британская компания, обе расположенные
по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон Уолл, Ирландия, 2, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: поскольку сульфаты свинца растворимы в растворах щелочей,
хлоридов, хлоридов щелочноземельных металлов, хлорида аммония и хлоридов железа, алюминия и многих
других металлов, превращение хлоридов свинца в сульфат свинца путем двойного разложения хлорида
свинца и сульфата одного из этих металлов нецелесообразно.
Мы установили, что сульфат свинца практически нерастворим в растворах хлорида цинка необходимой
концентрации, содержащих более 20 процентов хлорида цинка, и, кроме того, что хлорид свинца в
подходящей форме в суспензионном состоянии подвергается двойному разложению с сульфатом цинка таким
образом, что образуется чистый или практически чистый нейтральный сульфат свинца и раствор хлорида
цинка, не содержащий свинца.
Таким образом, если хлорид свинца в мелкодисперсном состоянии (например, в состоянии, в котором он
осаждается путем выливания горячего раствора хлорида свинца в рассоле в большой избыток холодной
воды, или в состоянии, в котором он отделяется путем разложения водой определенных двойных солей
хлорида свинца, таких как двойная соль хлоридов свинца и аммония или двойная соль хлорида свинца и
магния) суспендировать в растворе, содержащем сульфат цинка, химически эквивалентный хлориду свинца, и
воду в такой пропорции, что образовавшийся раствор хлорида цинка будет иметь концентрацию более 20
процентов, то практически весь свинец останется нерастворенным в форме свинца [Цена составляет]. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
239,559 -i Хлорид и применение свинцовых руд или подобных им веществ.
сульфат; изменение может быть ускорено нагреванием, перемешиванием или и тем, и другим.
Изобретение не ограничивается использованием хлорида свинца и сульфата цинка в химически
эквивалентных пропорциях.
В некоторых случаях желательно усилить существующий раствор хлорида цинка; это можно сделать путем
суспендирования подходящей формы хлорида свинца в растворе, добавления необходимой пропорции
сульфата цинка и, при необходимости, нагревания.
Согласно одному из способов осуществления нашего изобретения, мы работаем следующим образом: смесь
хлорида свинца и сульфата цинка в эквивалентных пропорциях перемешивают при удобной температуре с
таким количеством воды, которое недостаточно для удаления всего, если таковой имеется, любого из
компонентов твердой фазы. Предпочтительно выбирать температуру, близкую к точке кипения. Когда в
результате анализа жидкости мы обнаруживаем, что ее состав стал постоянным, мы отделяем эту жидкость
от твердых частиц при той же температуре.
Теперь мы разделим эту жидкость на две части, одну из которых назовем ядровой жидкостью, а другую —
компенсирующей жидкостью.
Теперь мы добавляем к ядерному раствору такое количество воды, какое содержалось в компенсирующем
растворе, такое количество хлорида свинца в подходящей форме, которое эквивалентно количеству хлорида
цинка, содержащегося в компенсирующем растворе, и такое количество сульфата цинка, которое
эквивалентно количеству хлорида цинка, содержащегося в компенсирующем растворе.
Теперь мы перемешиваем смесь при той же температуре, при которой был получен исходный раствор,
состоящий из ядра и компенсирующих растворов; после установления равновесия обнаруживается, что 70'
Дата применения: 15 марта 1924 г. № 6735/24.
Слева полностью: Январь. 15, 1925.
Завершено: сентябрь. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Твердое вещество после удаления маточного раствора представляет собой чистый или практически чистый
сульфат свинца, а раствор – чистый или практически чистый хлорид цинка.
Мы отделяем твердые вещества от жидкости при той же температуре и повторяем цикл операций. Масса
зародышевой жидкости может приблизиться к нулю и достичь его, в этом случае мы начинаем последующий
цикл операций в жидкости, изначально не содержащей хлорида цинка.
Мы не ограничиваемся использованием эквивалентных количеств материалов, и в некоторых случаях может
оказаться целесообразным использовать избыток сульфата цинка, в этом случае раствор хлорида цинка,
конечно же, будет содержать сульфат цинка. Благодаря нашему процессу мы можем получать относительно
концентрированные растворы хлорида цинка, не содержащие свинца, причем хлорид цинка может быть
чистым или практически чистым; мы также можем получать чистый или практически чистый нейтральный
сульфат свинца.
Мы можем разложить хлорид цинка серной кислотой, получив сульфат цинка для использования в
последующем цикле операций, и соляную кислоту для использования в процессе извлечения руды с помощью
кислого рассола или иным способом. Мы также можем использовать хлорид цинка для хлорирования
свинцово-цинковой сульфидной руды любым известным методом, например, путем нагревания руды с
хлоридом цинка либо в чистом виде, либо в расплаве, содержащем хлорид натрия, по так называемому
двойному хлоридному процессу. Таким образом, часть или весь хлорид цинка превращается в сульфид цинка,
который может быть подвергнут сульфатирующему обжигу, в результате чего снова образуется сульфат
цинка, который может быть выщелочен водой или слабым раствором серной кислоты для растворения любых
присутствующих основных сульфатов или оксидов, что дает сульфат цинка, необходимый для цикла
операций, включающего превращение хлорида свинца в сульфат свинца и цинка в хлорид цинка для
повторного использования.
Наше изобретение может быть реализовано путем нагревания смеси хлорида свинца и сульфата цинка в
сухом состоянии, при этом удобной является температура около 400 °C. Затем полученную массу
выщелачивают, предпочтительно в горячем состоянии и в противоточном режиме, достаточным количеством
воды для извлечения хлорида цинка, после чего остается чистый или практически чистый сульфат свинца. В
качестве альтернативы, полученную массу можно охладить, измельчить и обработать известным способом с
достаточным количеством воды, предпочтительно противоточным методом, для растворения хлорида цинка;
после отделения раствора от твердого вещества и удаления прилипшего маточного раствора твердое
вещество представляет собой чистый или практически чистый сульфат свинца. В любом из упомянутых выше
растворов хлорида цинка любые следы свинца, оставшиеся в растворе, при желании можно удалить
обработкой металлическим цинком.
Дата: 15 марта 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная обработка хлорида свинца и ее применение при обработке свинцовых руд и подобных
им материалов.
Мы, Стэнли Кохран Смит, подданный Великобритании, и компания «Химическая и металлургическая
корпорация, Лимитед», британская компания, обе расположенные по адресу: Солсбери-Хаус, 701,
Лондон-Уолл, Восточный округ 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Поскольку сульфат свинца растворим в растворах хлоридов щелочных металлов, хлоридов
щелочноземельных металлов, хлорида аммония, а также хлоридов железа, алюминия и многих других
металлов, превращение хлоридов свинца в сульфат свинца путем двойного разложения хлорида свинца на
сульфат одного из этих металлов нецелесообразно. Рекомендуется обрабатывать кристаллы хлорида свинца
или раствор хлорида свинца сульфатом цинка для осаждения свинца в виде сульфата, в результате чего цинк
в растворе 95 будет находиться в виде хлорида. Однако эта реакция является неполной в том смысле, что
значительная часть свинца может остаться в растворе хлорида цинка, а сульфат свинца содержит хлорид,
если не будут соблюдены определенные условия.
Мы обнаружили, что сульфат свинца практически нерастворим в растворах хлорида цинка, содержащих более
20 процентов хлорида цинка, и, кроме того, что хлорид свинца в подходящей форме в суспензионном
состоянии подвергается двойному разложению с сульфатом цинка таким образом, что образуется чистый или
практически чистый нейтральный сульфат свинца и раствор хлорида цинка, не содержащий свинца.
Таким образом, если хлорид свинца в мелкодисперсном состоянии 239,559, а количество воды недостаточно
для растворения всего любого из компонентов твердой фазы, при температуре смеси, близкой к температуре
кипения:
точка входа. Когда анализ раствора показывает, что содержание хлорид-ионов в нем стабилизировалось,
раствор отделяют от твердых веществ и делят на две части известной массы. Одна из этих частей (далее
именуемая «ядерный раствор») используется для обработки другой партии хлорида свинца, а другая
(«остаточный раствор») отбирается для извлечения его компонентов, например, путем обработки серной
кислотой, как описано выше. К нуклеусной жидкости добавляют (1) количество воды, равное 80 количеству
воды, содержащемуся в остаточной жидкости:
(2)
количество хлорида свинца, эквивалентное количеству хлорида цинка, содержащегося в остаточном
растворе; и (3) количество сульфата цинка, эквивалентное количеству хлорида цинка 85 в остаточном
растворе.
Смесь теперь перемешивают в тех же условиях, что и раньше; твердые вещества, которые теперь должны
представлять собой практически чистый сульфат свинца, отделяют от раствора 90; последний делят на
зародышевый раствор и остаточный раствор, и последовательность операций повторяют столько раз, сколько
необходимо.
Наше изобретение применимо к процессам 95 извлечения свинца из руд, концентратов, остатков и тому
подобного, в которых свинец получают в виде хлорида свинца, в частности, к процессам, в которых хлорид
цинка используется для хлорирования 100 свинцово-цинковых сульфидных руд.
ПРИМЕР 3.
Согласно известному процессу, свинцово-цинковую сульфидную руду нагревают с хлоридом цинка, чтобы
превратить свинец-105 в хлорид, а добавленный цинк — в сульфид цинка.
Расплав выщелачивается горячим рассолом, содержащим небольшое количество кислоты, в результате чего
хлорид свинца растворяется, а остаток, содержащий сульфид цинка, остается нерастворенным. Раствор
хлорида свинца выливают в большое количество холодной воды для осаждения хлорида свинца.
Остаток подвергают сульфатирующему обжигу, в результате чего образуется сульфат цинка, который затем
выщелачивают водой или слабым раствором серной кислоты. Раствор сульфата цинка, отделенный от
нерастворенной пустой породы, используется, как описано выше, для получения сульфата свинца и хлорида
цинка-120, причем последний в виде концентрированного раствора может быть использован для переработки
следующей партии руды.
Применение данного изобретения не требует, чтобы сульфат цинка находился в растворенном состоянии.
Если свинец, полученный методом расщепления (например, осаждение горячим раствором хлорида свинца в
рассоле в большом избытке холодной воды, или разделение путем разложения водой некоторых двойных
солей хлорида свинца, таких как двойная соль хлоридов свинца и аммония или двойная соль хлоридов свинца
и магния), суспендирован в растворе, содержащем сульфат цинка, химически эквивалентный хлориду свинца,
и воду в такой пропорции, что образовавшийся раствор хлорида цинка будет превышать 20 процентов. При
этом практически весь свинец останется нерастворенным в виде сульфата свинца; это изменение может быть
ускорено нагреванием, перемешиванием или и тем, и другим.
Изобретение не ограничивается использованием хлорида свинца и сульфата цинка в химически
эквивалентных пропорциях.
В некоторых случаях желательно усилить существующий раствор хлорида цинка; это можно сделать путем
суспендирования подходящей формы хлорида свинца в растворе и добавления необходимой пропорции
сульфата цинка с последующим нагреванием при необходимости.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
278 Части хлорида свинца, полученного осаждением из рассола, как описано выше, суспендируют в растворе,
содержащем 161 часть сульфата цинка (ZnSO4) в 500 частях воды, при температуре раствора 90-100 °C.
Суспензию выдерживают при перемешивании в течение 4 часов. Образовавшиеся сульфат свинца и раствор
хлорида цинка разделяются любым удобным способом.
Раствор хлорида цинка можно нагревать с серной кислотой для получения раствора сульфата цинка, который
можно использовать для превращения следующей партии хлорида свинца в сульфат, а также соляной
кислоты в качестве дистиллята для любых полезных целей.
При систематическом выполнении процесса отделенный от сульфата свинца раствор может многократно
использоваться при переработке новых партий хлорида свинца, при этом порции отбираются через
определенные интервалы для извлечения компонентов, а вместо отбранной порции добавляется вода,
содержащая сульфат цинка. Следующий пример иллюстрирует этот способ работы.
ПРИМЕР 2.
Хлорид свинца и сульфат цинка в эквивалентных пропорциях перемешивают при удобной температуре с
таким раствором. ПРИМЕР 4.
Хлорид свинца смешивают с эквивалентным количеством кристаллического сульфата цинка или с
количеством, немного превышающим это, и смесь нагревают до температуры около 300-400 °C в течение 30
минут. Затем массу, пока она еще горячая, обрабатывают противоточным методом с использованием
достаточного количества воды для растворения хлорида цинка с образованием раствора, содержащего более
20% хлорида цинка, в результате чего получают сульфат свинца и раствор хлорида цинка. Или же массу
можно дать остыть, раздробить и обработать водой, как описано выше.
Раствор хлорида цинка, полученный любым из описанных здесь способов, может содержать следы свинца;
при необходимости его можно удалить обработкой раствора металлическим цинком, что приведет к
осаждению металлического свинца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 17 924 г. № 8762/24.
Полный текст Leftf: 6 января 1925 г.
Завершено: сентябрь. 7, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,560 Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания TE - BRItTISH THoMsoN-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Алан Эдэйр
Поллок, проживающий по адресу: 27, Milverton Crescent, Leamington Spa, графство Уорик, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к динамо-машинам и, в частности, к машинам коммутирующего типа.
В таких машинах, когда ток в цепи велик, желательно разделить ток, коммутируемый в любом конкретном
сегменте коммутатора, между несколькими пазами, поскольку таким образом можно значительно улучшить
условия коммутации и, следовательно, повысить предел пропускной способности для успешной коммутации.
Согласно настоящему изобретению, это разделение тока осуществляется путем создания обмотки якоря, в
которой ток в одной стороне катушки разделяется на два и возвращается через две стороны катушки, которые
параллельны и расположены на расстоянии двух полюсных шагов друг от друга, причем каждый
параллельный путь расположен на расстоянии одного полюсного шага 3(1) от первой упомянутой стороны
катушки. При такой схеме обмотки якоря любая катушка, находящаяся в процессе коммутации, будет
подвергаться воздействию трех коммутирующих полюсов, что приведет к тенденции к самовыравниванию, и в
этом случае может отпасть необходимость в уравнительных соединениях.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение, на фиг. 1 показана схема четырехслойной
обмотки якоря, на фиг. 2 показана альтернативная форма обмотки, на фиг. 3 — торцевой разрез
четырехслойного расположения обмоток, а на фиг. 4 — торцевой разрез трехслойного расположения обмоток.
[Пример 11/Ссылаясь на рис. 1, каждая сторона катушки снабжена концевыми обмотками, такими как 1 и 2,
при этом концевая обмотка 1 образует прямое продолжение паза, а концевая обмотка 2 образует
продолжение, смещенное на полный шаг полюсов. Показана четырехслойная обмотка, где катушка 3
расположена в нижней части паза, а катушки 4, 5 и 6 образуют второй, третий и четвертый слои
соответственно. Порядок укладки слоев в паз может быть изменен по желанию. При расположении катушек,
как показано на рисунке, шаг катушки охватывает два шага полюсов, и ток в проводнике Y возвращается
частично через проводник X и частично через проводник Z.
В виде обмотки, показанной на рис.
2,
Проводники X и Z смещены на 6 полюсов на каждом конце якоря, и каждый из них потребляет половину тока
на цепь. Проводник Y практически прямой от одного конца до другого и состоит либо из одного стержня, либо
из двух отдельных проводников, соединенных параллельно.
На чертежах показана обмотка внахлест, но очевидно, что наше изобретение в равной степени применимо и к
обмотке, соединенной волной. 75 Этот тип обмотки, в которой торцевая обмотка 1 является прямым
продолжением пазовой части, особенно хорошо подходит для того, чтобы изоляция паза выполнялась
насквозь, образуя изоляцию торцевой обмотки 80, и может быть удобно отлита, обеспечивая таким образом
непрерывную изоляцию по всей длине паза и торцевой обмотки. Благодаря соответствующему расположению
различных слоев обмотки, эта концевая обмотка с формованной изоляцией 85 может быть размещена между
двумя слоями со смещенными обмотками, что существенно улучшает изоляцию между слоями. Опять же, за
счет расположения прямых торцов обмотки катушки в нижнем слое 9C обмотки, между ними образуется ряд
осевых воздушных каналов.
А.
239,560 Таким образом, нижние и верхние слои существенно улучшают вентиляцию обмотки.
Для сохранения преимуществ как улучшенной теплоизоляции, так и улучшенной вентиляции, может быть
выполнена четырехслойная обмотка, как показано на рис. 3. В данной конструкции используется обмотка,
показанная на рис.
2 При использовании проводника Y, состоящего из двух отдельных проводников, соединенных параллельно.
Один из проводников Y расположен между проводниками X и Z, как показано на рисунке, а другой проводник Y
расположен под проводником Z.
На рис. 4 показана трехслойная обмотка, в которой используется обмотка, изображенная на рис. 2, причем
проводник Y состоит из одного общего стержня. Проводники X и Z образуют первый и второй слои
соответственно, а третий, или нижний, слой обмоток представляют собой прямые проводники Y, имеющие
вдвое большее поперечное сечение, чем проводники Y, показанные на рис. 3.
Датировано 4 апреля 1924 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты