Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3592
.pdf
заключающийся во включении в материал, образующий износостойкое покрытие, каркасных металлических
кирпичей или рам, выполненных из прутков с коническим или скошенным поперечным сечением, причем рамы
укладываются на любое подходящее основание и заполняются цементом или мелким заполнителем,
связанным любым подходящим материалом.
2.
Усовершенствованный способ строительства дорог и подобных поверхностей, заключающийся во включении
в материал, образующий износостойкое покрытие, металлических каркасов или рам, выполненных из прутков
с коническим или скошенным поперечным сечением и имеющих выступы, благодаря которым они
фиксируются на подходящем основании, в которое или на которое они установлены.
3.
Усовершенствованный каркас из металлических блоков или распорок для использования при переноске.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239015A
[]
- - -J
,- ' ..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: июль. Заполните слева:
Полное принятие ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ усовершенствований метода изготовления изделий с гибкими
втулками. Я, ФРЕДЕРИК БЭНСОЛЛ АЛЛЕН, проживающий по адресу: 5, Iirswick Road, Hlomerton, London, E. 9,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к средствам для создания отверстий в таких изделиях, как определенные части
механизмов пианино, с помощью втулок из ткани, войлока или другого подходящего гибкого материала. Ранее
подобные процессы выполнялись вручную, а целью изобретения является увеличение скорости производства
и предотвращение или уменьшение отходов материала.
Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для заполнения отверстий втулками в
определенных частях фортепианных механизмов или других изделий, в которых трубка формируется из
полосы ткани, а затем отрезается для образования втулки желаемой длины и вставляется в отверстие в
изделии, причем этот процесс непрерывно и автоматически повторяется. Если необходимо закрепить втулку в
отверстии с помощью клея, то перед установкой втулки в отверстие его покрывают таким клеем.
Изобретение применимо к втулкам деталей механизмов пианино или механического пианино, известных как
фланцы, которые образуют центрирующие части шарнира механизма, а также к любым деталям из дерева
или металла, имеющим отверстия, требующие использования тканевой или войлочной втулки. Ранее, при
изготовлении таких втулок вручную, когда обрабатываемые детали имели зубчатую конструкцию, потеря
материала между зубцами была значительной.
Различные этапы процесса могут выполняться автоматически на одном станке, а для изделий с зубцами
такой станок может быть снабжен расположенными в противоположных направлениях дублирующими
механизмами, благодаря которым отверстия с обеих сторон зубцов закрываются одновременно. -W aI]- - 1 -
17, 1924. № 17,158/24.
16 апреля 1925 года.
д: сентябрь. 3, 1925.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
239,015 и устройства для изготовления втулок и материалов для втулок.
В машине, осуществляющей этот процесс, полоса ткани подается через матрицу или формовочную головку,
имеющую форму, позволяющую сложить ткань в трубку или втулку, чтобы она соответствовала отверстию в
механизме.
Эта трубка подается в отверстие в направляющей пластине, отрезается до нужной длины 50, а затем
перемещается в положение, в котором она совпадает с положением плунжера втулки, перемещаемого
возвратно-поступательным движением машины, и, таким образом, проталкивается через отверстие в
направляющей в отверстие в изделии. 55 Машина может быть снабжена устройством для нанесения клея на
отверстие в изделии перед установкой в него втулки, причем процесс нанесения клея осуществляется на
ранней стадии прохождения изделия через машину.
В одном из вариантов машины, предназначенной для заполнения отверстий в таких изделиях, как детали
фортепианных механизмов, 65 изделий подаются в правильном положении по вертикальному желобу на
подающий механизм, перемещаемый вперед кулачком с синхронизированным ходом, который удерживает их
пружиной, совершающей обратный ход механизма. Ползунок свободно перемещается под самым нижним
предметом в желобе, в то время как кисть для нанесения клея перемещается горизонтально через емкость
для клея и боковую стенку желоба в отверстия в предмете и наносит в них слой клея.
Кисть для нанесения клея перемещается вперед и назад по клеевому покрытию с помощью рычага с
пружинным управлением и кулачкового механизма с синхронизацией, приводимого в действие зубчатой
передачей от главного вала машины.
На следующем этапе работы станка подающий ползун перемещается назад под действием пружины,
преодолевая сопротивление кулачка, до тех пор, пока ступенчатая часть ползуна 8$ не окажется под
желобом, после чего изделие падает на эту ступенчатую часть и затем перемещается вперед в верхнее
положение под действием вертикально перемещающегося подпружиненного удерживающего плунжера. В
этом положении деталь подпружиненный подвижный плунжер приводится в действие, вдавливая втулку в
отверстие в детали. Втулка была сформирована на более раннем этапе обработки и подана в отверстие в
боковых стенках подающего механизма, совпадая с отверстием в детали.
Изделие с втулкой выгружается из машины путем перемещения следующего изделия в положение втулки.
- Механизм формования втулок состоит из сопла или формовочного устройства, в которое подается полоса
ткани, причем сопло или формовочное устройство имеет такую форму, что края полосы при ее прохождении
через устройство сходятся, образуя трубку. Эта трубка подается вперед в отверстие в боковых стенках
подающего механизма с помощью зубчатого подающего устройства, имеющего заостренные зубцы,
предназначенные для проникновения в ткань. Затем трубка отрезается до нужной длины поперечно
перемещающимся режущим инструментом, обрабатывающим поверхности боковых стенок направляющей 26,
толщина которых соответствует требуемой длине втулки. Податчик ткани с зубцами проходит через прорезь в
верхней части сопла или формовочного устройства и перемещается вниз до тех пор, пока его зубцы не войдут
в ткань, а затем продольно в сопло с помощью пружинно-управляемого скользящего и рычажного механизма,
приводимого в действие синхронизированными кулачками на валу, соединенном конической и прямозубой
зубчатой передачей с главным валом машины. Податчик ткани с зубцами установлен на вертикально
перемещающемся стержне, проходящем через отверстие в поперечно перемещающемся направляющем
механизме; каждое перемещение осуществляется синхронизированным кулачком на валу, соединенном
зубчатой передачей с главным валом машины.
Режущий механизм представляет собой гильотинный механизм, приводимый в действие кулачком на главном
валу или валом, соединенным с ним зубчатой передачей.
Когда необходимо одновременно установить втулки на обе стороны зубчатого элемента, например, на
зубчатую часть механизма пианино, машина снабжена расположенными напротив друг друга и одновременно
работающими механизмами для формирования, обрезки и установки втулок, а также подпружиненным
удерживающим плунжером, снабженным выступом, предназначенным для заполнения пространства между
зубцами зубчатой части механизма.
В процессе закрепления втулок в отверстиях изделий с помощью клея, вместо нанесения клея на отверстие,
его можно наносить на саму втулку. Это может быть достигнуто путем нанесения клея на ткань, из которой
изготавливаются уплотнители, или на тканевые уплотнители перед их установкой в отверстия в изделиях.
Нанесенный таким образом клей может затвердеть на ткани или изготовленных из нее валиках, а
непосредственно перед использованием размягчиться в машине с помощью струи пара или другим
подходящим способом.
Дата: 17 июля 1924 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для изготовления втулок из гибкого втулок.
Я, Ф.Эдридси Бансолл Аллен, проживающий по адресу: 5, U75, Ричсвик Роуд, Хиомертон, Лондон, E. 9,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для создания отверстий в таких изделиях, как определенные
части механизмов фортепиано, с помощью прокладок из ткани, войлока или другого подходящего гибкого
материала. Ранее подобные процессы осуществлялись вручную, а целью изобретения является увеличение
скорости производства и предотвращение или уменьшение отходов материала.
:90 Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для изготовления втулок или облицовочных
отверстий в изделиях, в которых непрерывно и автоматически в одной машине осуществляется
формирование трубки из полосы ткани путем подачи полосы 95 через трубоформовочный станок, затем
отрезание длины сформированной трубки и вставка ее в отверстие в изделии, которое необходимо вставить
втулку или облицовку, и перемещение изделий, подаваемых в машину, в положение для втулок и их выгрузка
после втулок.
Описанный выше метод может быть выполнен с помощью машины, состоящей из трубоформовочного
устройства для формирования трубки из полосы ткани, 105 подающего устройства для подачи полосы в
трубоформовочное устройство и через него в направляющую, механически приводимого в действие резака
для обрезки трубки до нужной длины в направляющей и возвратно-поступательного плунжера для
проталкивания 110-трубки из направляющей в изделие, которое необходимо вставить во втулку, которая
подается в положение для вставки во втулку из подающего желоба направляющей, приводимой в действие
кулачковым механизмом таким образом, чтобы переместить ее в положение для формирования втулки и 115;
239,015 удерживать ее там до тех пор, пока втулка не будет сформирована, а изделие 7 не будет помещено в
желоб 2, в то время как клей вставляется в положение, и после того, как втулка будет перемещена
горизонтально через коаксиально созданные отверстия на противоположных сторонах, последовательность
операций будет возобновлена и непрерывно повторяться. Применение приемника 9, а также через 70. Когда
необходимо закрепить втулку, отверстие в боковой части желоба 2 и отверстие в изделии с помощью клея в
отверстие 7a в изделии 7, опирающемся на машину, снабжено дополнительным верхним уровнем 3a ползуна
3 и таким образом механизмом нанесения клея в отверстие, в которое должна быть установлена втулка,
наносит слой клея в это отверстие, такой механизм 7a.
Кисточка 8 для нанесения клея заполняет отверстие 75, и ее работа синхронизирована с подачей изделия
вперед через отверстия в боковых сторонах держателя клея. Таким образом, она предотвращает стекание
клея. 16 Когда необходимо обеспечить удаление отходов, позволяя при этом щетке перемещаться вперед и
назад через клей. Это движение может быть осуществлено путем дублирования механизма на
противоположных сторонах машины и соединения его с помощью винта 20. Рычаг 10 2 (аналогичный
приводному механизму) проходит через отверстие 25 в верхней части пластины 22, закрепленной на
стандартной пластине 23 85, таким образом, что их можно одновременно перемещать в противоположных
направлениях. Механизм для нанесения клея, закрепленный на кронштейне 21, установлен в отверстиях в
изделиях, в которые вставляется пластина 22.
Рычаг 10, удерживаемый втулкой, должен быть закреплен и может состоять из регулируемого упора 15 с
помощью пружины 11, держателя для клея, проходящего через отверстие в нем, конец которого закреплен на
стандартной стороне 90, которая перемещается возвратно-поступательно кулачком и винтом 24, и нижнего
конца 14 рычажного механизма. Щетка, заполняющая отверстие рычага 10, предназначена для зацепления и
подачи клея в отверстия с помощью кулачка 12 для привода щетки 8. 3t) статья. Кулачок 12 закреплен на валу
16, установленном в подшипниках в стандартном 23 и приводимом в движение коническими колесами 17 и 18
от валовых отверстий в определенных частях механизма пианино, 19, приводимом в движение колесом 26
(см. рис. 2 и 3) и шестерней 27, вращающимися на главном валу 28, несущем быстрый и свободный привод
машины. Пример изобретения, включающий в себя машину, предназначенную для установки втулок в
подшипниках в стандартных 23 и приводимую в движение коническими колесами 17 и 18 от отверстий вала в
определенных частях механизма пианино, 19, которая иллюстрируется прилагаемым чертежом, где на рис. 1
изображен передний подъемный вал 28, несущий быстроходный и свободный привод машины. На фиг. 1
показана верхняя часть шкивов 29 и 30, снабженных ремнем 100, показанным на фиг. 1, от линии a-a- с
переключающим механизмом 31, при этом вал 28 снят с левого гнезда 9, фиг. 2 показана установленная в
стандартной 23 и боковая проекция машины, фиг. 2a показана шестерня 27, закрепленная на шкиве 29.
Верхняя часть рис. 2 от линии. Изделия 7, для которых машина a-a, рис. 3 представляет собой общий план
изображенной машины, имеет два зубчатых элемента с коаксиальными отверстиями в уменьшенном
масштабе под верхней пластиной 7a на противоположных сторонах изделия и показывает механизм
кулачкового вала. Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез в уменьшенном масштабе, показывающий
механизм нанесения клея, формования втулки и вставки. Рис. 6 и 7 представляют собой аналогичные
вертикальные разрезы в уменьшенном масштабе, показывающие противоположную сторону машины.
Поскольку эти два механизма, образующие ткань, идентичны, механизму и вставляемой в ткань трубке
присвоены одинаковые порядковые номера.
механизм, тогда как на рис. 8 показан разрез валов 16, 16 двух комплектов. 115 уменьшен в масштабе под
прямым углом к рис. 5 и 7, и на рис. 7 показаны основные элементы, снабженные зубчатым колесом 32,
зацепляющимся с шестерней 33, вращающейся на шпильке 34, пронумерованной 7; изделия подаются вниз
по вертикальной стойке 23 винтом 36 (см. рис. 4), желобом 2 на подающий слайд 3, который также
зацепляется друг с другом. Валы 16, 16 двух комплектов расположены под прямым углом к шестерне 33,
вращающейся на шпильке 34. На изображенной машине эти детали, одна из которых ввинчена в пластину 35,
закрепленную на 120, пронумерованной 7; подаются вниз по вертикальной стойке 23 с помощью винта 36 (см.
рис. 4), желобом 2 на подающий слайд 3, который подается для – две шестерни 33, 33 также находятся в
зацеплении друг с другом.
5 На направляющей 3 установлен ролик 5. Кулачок управления направляющей 4 закреплен пружиной и
удерживается прижатым к направляющей 4 валом 37 (см. рис. 2 и 3), установленным на 12.
6 таким образом, что пружина, закрепленная в подшипниковых кронштейнах 38, 39, прикрученных к верхней
пластине 22 машины, образует обратный ход ползунка 3, в то время как ползунок 3 перемещается под самым
нижним валом 19, установленным в подшипниковых кронштейнах - 239, 015 и -41, прикрученных к боковым
сторонам стандартной детали 2-3. Эти два вала соединены между собой зубчатой передачей с помощью
колес 42, 43 и 44, при этом промежуточное колесо 43 вращается на шпильке 45, закрепленной в выступающем
конце кронштейна 41.
Конструкция кулачка 4 такова, что после того, как отверстия 7a будут заполнены клеем, а щетки S будут
убраны, подающий слайд 3 перемещается назад под действием пружины 6 до тех пор, пока нижний уровень
3b слайда 3 не окажется под желобом 2, после чего деталь 7 опускается с уровня 3a на уровень 3b слайда 3 и
толкается ступенчатой частью слайда вперед в положение втулки, удерживаясь там вертикально
перемещающимся подпружиненным плунжером 46, имеющим прижимную лапку 47, предназначенную для
взаимодействия с деталью 7. Прижимная лапка 47 снабжена выступом 76, предназначенным для установки в
отверстие в изделии 7. Пружина 48 плунжера 46 упирается одним концом в верхнюю часть кронштейна
подшипника плунжера 49, а другим — в кольцо 50, закрепленное на плунжере 46.
В то время как изделие 7 находится под плунжером 46 (см. рис. 7), два горизонтально перемещающихся
плунжера 51 51 одновременно перемещаются навстречу друг другу рычагами 52, 52, проходящими через
отверстия в пластине 22 и качающимися на шарнирных штифтах 53, 53, установленных на кронштейнах 54,
54, закрепленных на нижней стороне пластины 22 или образованных на ней, при этом нижние концы 55, 55
рычагов 52, 52 расположены на траекториях кулачков 56, 56, закрепленных на валах 16, 16.
Плунжеры 51, 51 скользят в направляющих 58, 58, закрепленных на верхней пластине 22, и при перемещении
внутрь кулачками 56, - 56 предварительно сформированными и вставленными в боковые щеки 57, 57 ползунка
3, как описано ниже, в отверстия 7a, 7a в статье.
Выступ 76 на прижимной лапке 47 плунжера 46 также служит ограничителем для ограничения внутреннего
перемещения втулок во время их работы, а для обеспечения свободного выхода воздуха, захваченного при
внутреннем перемещении плунжеров 51, 51, предусмотрено небольшое отверстие 90, проходящее через
выступ 76, которое сообщается с отверстием для выхода воздуха 91, просверленным перпендикулярно ему.
Механизм формования втулки с каждой стороны машины состоит из сопла или формовочного элемента 60
(см. рис. 6), через который подается полоса 61 из ткани необходимой ширины для формирования втулки,
полностью заполняющей отверстия 7a в изделии. Каждое сопло или формовочный элемент 60 закреплено на
верхней пластине 22 таким образом, чтобы быть концентричным с отверстиями в боковых щеках 57, когда
ползунок 3 перемещается в положение формования труб с помощью кулачка 4 65 и удерживается там
неподвижной частью кулачка.
Сопла имеют коническое входное отверстие, форма которого позволяет ему загибаться по краям полосы,
образуя трубку по мере подачи полосы через сопло. Каждая полоска ткани 61 подается вперед через сопло 60
и в отверстие в боковых стенках 57 с помощью зубчатого подающего механизма 62, который проходит
вертикально через прорезь в сопле 60 и перемещается вниз до тех пор, пока его зубцы не войдут в ткань,
посредством поршня 63, который прижимается вниз пружиной 64. Пружина 64 входит в зацепление одним
концом с подшипниковым кронштейном 65 80, в котором скользит плунжер, а другим концом — с кольцом 66,
закрепленным на плунжере 63.
Каждый поршень 63 в нижнем конце может входить в зацепление и скользить вдоль упоров на рычаге 67,
поднимаемом против действия пружины 85 64, посредством рычага 67, имеющего шарнирный штифт 68 в
подшипнике 69, закрепленном на стенках стойки 23 гайкой 70.
Подъемники 67, 67 одновременно перемещаются вверх с помощью кулачков 71, 71, закрепленных на валах
16, 16. После того, как зубцы 62, 62 перемещены вниз пружинами 64, 64 и соприкасаются с тканью в
формовочных элементах 60, 60, они перемещаются вперед, чтобы подать ткань через формовочные
элементы 95 и сформированную из них трубку в отверстия в направляющих 57, 57 с помощью направляющих
72, 72, на которых установлены кронштейны 65, 65, поддерживающие зубцы с поршнями 63, 63. 100 Эти
направляющие 72, 72 возвращаются в исходное положение с помощью пружин 73, 73 и продвигаются вперед
выступающими вниз элементами 74, 74, когда последние входят в зацепление с кулачками 75, 75,
расположенными на валах 16, 16. 10.
После установки в боковые стенки 57, 57 тканевые валики отрезаются от полосы ткани гильотинными
резаками 80, 80, закрепленными на горизонтальных перекладинах 81, 81, причем два резака работают с
противоположных внешних сторон боковых стенок 57, 57, так что одновременно отрезаются два валика.
Стержни 81, 81 снабжены штифтами 82, 82 (см. рис. 2), которые при продольном перемещении стержней 81,
81 115 перемещаются в диагональных пазах 83, 83 в кронштейнах 84, 84, закрепленных на верхней пластине
22. Продольное перемещение стержней 81, 81 вперед посредством штифтов 82 и диагональных пазов 83
обеспечивает режущий ход 120 резцов 80, 80, и это продольное перемещение осуществляется с помощью
кулачков 85, 85, закрепленных на валу 37, каждый кулачок воздействует на один из стержней 81, концы
стержней изогнуты 125 вниз, так что их концы находятся на пути кулачков 85, 85.
Теперь, подробно описав и -. Добавить ------ -------__---__ --- -S30,01- - 5, выяснив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239016A
[]
-- ^1S если
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -. Дата подачи заявления: 18.01.1924. № 7 7,229 /24.
239,016 Фотография слева: 18 апреля 1925 года.
Завершено: сентябрь. 3, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических ребер в аэродинамических лопастях с тканевым покрытием.
Я, Фрэнсис Сэмюэл Велман, проживающий по адресу: Мейдстоун-роуд, 179, Рочестер, Кент, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
нанесении тканевого покрытия на аэродинамические профили с металлическими ребрами обычно
используется метод фиксации ткани путем продевания ряда вертикальных стежков или петель через весь
аэродинамический профиль от его верхней до нижней поверхности, причем эти стежки или петли охватывают
ребро через соответствующие интервалы по всей его длине, и каждая из них независимо завязывается узлом.
Вследствие этого, операция по покрытию такими аэрозольными пленками была медленной, трудоемкой и
дорогостоящей, и целью данного изобретения является создание металлических ребер улучшенной
конструкции, позволяющей быстро и дешево выполнять операцию по покрытию.
С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю на профилированных элементах таких
ребер или в связи с ними ряд креплений для швейной нити, благодаря которым тканевое покрытие может
быть пришито непосредственно к указанным элементам непрерывными продольными стежками,
проходящими вдоль профиля каждого ребра, вместо ряда петель, как описано выше.
Указанные места для якорной стоянки могут быть обеспечены различными способами. Например, если
профилирующие элементы обычно имеют Т-образное сечение, то стержень Т-образного элемента может
быть двух толщин, между которыми зажимается лента или шнур, верхняя поверхность которого слегка
выступает за головку Т-образного элемента, что позволяет делать через него стежки 40 с помощью изогнутой
иглы; или же к головке Т-образного элемента может быть прикреплена или иным образом закреплена
проволока, согнутая для образования ряда выступающих петель.
Другой способ крепления может заключаться в перфорации и штамповке металла самого Т-образного
элемента для образования ряда выступающих отверстий; или в прикреплении сплошной металлической
полосы, в которой они были таким образом сформированы. 0 Однако наиболее подходящей формой
крепления, отвечающей требованиям, представляется ряд независимых люверсов, которые могут быть
изготовлены методом штамповки из плоского металлического листа. Заготовки имеют приблизительно
прямоугольную форму, при этом петля люверса выштампована по центру прямоугольника, а стороны
прямоугольника загнуты вниз и пропущены через продольные прорези в поперечных элементах Т-образной
конструкции, где они зажимаются, чтобы закрепить люверс на месте.
Таким образом, одно стандартное отверстие подходит для Т-образных профилей различных размеров и
толщины, а расстояние между отверстиями может быть подобрано в соответствии с нагрузкой и кривизной
профиля крыла, к которому оно будет крепиться.
Датировано 16 июля 1924 года.
Фрэнсис Сэмюэл Уэлман. Полная спецификация. 70
Усовершенствования металлических ребер аэродинамических профилей, обтянутых тканью.
Я, Фрэнсис Сэмюэл Уэлман, 179, Мейдстон-роуд, Рочестер, Великобритания, настоящим заявляю о характере
данного намерения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Тканевое покрытие аэродинамических профилей находится на уровне 1 ----,.. A --ga9,o16 обычно крепится к
металлическим ребрам с помощью ряда вертикальных стежков или завязанных петель, которые проходят
вокруг всего ребра.
Поэтому операция по обшивке аэродинамических профилей выполняется медленно, и описанное здесь ребро
было разработано для ее ускорения.
В этой резинке профилирующие элементы сформированы таким образом, что ткань может быть пришита
непосредственно к ним непрерывными продольными стежками, а не с помощью ряда петель, как описано
выше.
Необходимые крепления на профилированных поверхностях для прохождения швейного шнура могут быть
выполнены различными способами, но наиболее подходящий для удовлетворения требований вариант
показан ниже и может быть описан следующим образом.
Профилирующий элемент, или «ребристая балка», может иметь приблизительно Т-образное сечение,
изготовлен из прокатанного листового металла либо в виде цельного куска, либо из двух отдельных половин.
Однако на рисунке А на прилагаемой схеме он показан в виде цельного куска.
В месте пересечения с Т-образным элементом выполнен канал для размещения овальных проволочных
петель B, верхушки которых слегка выступают за поверхность Т-образного элемента в установленном
положении, что позволяет размещать анкерные крепления через ткань. Концы этих петель могут быть
проштампованы через боковые стороны канала и загнуты вверх, как показано на рисунке, за одну операцию.
Ребристые стрелы могут быть разных размеров, но если форма канала остается неизменной, то одна
стандартная форма петли и один штамповочный станок подойдут для всех случаев.
Более крупная стрела показана пунктирной линией в точке C C C на рис. 1.
Внутренние поперечные связи ребер жесткости, от стрелы до стрелы, могут быть любого подходящего типа.
На рис. 2 показан план короткого участка стрелы, а на рис. 3 — разрез той же стрелы, с теми же буквенными
обозначениями, что и на рис. 1. 45 Проволочные петли могут располагаться с учетом требований плоской
нагрузки, а их овальное сечение позволяет разместить швейный шнур D и ткань E без риска расслоения и
предотвращает проворачивание петли 50 в ее положении.
1
. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239017A
[]
РЕСр'. RV-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнк Хоуп-Джонс, проживающий по адресу: Клеркенвелл-роуд, 32 и 34, Лондон, Восточная Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ изготовления башенных часов и
подобных устройств, позволяющий получить доступ к передней части циферблата и стрелкам с задней
стороны.
Это применимо ко всем типам башенных часов, механизм которых может быть прикреплен к задней части
центральной панели циферблата.
До настоящего времени при изготовлении башенных часов было принято делать каждый циферблат цельным
изделием или, если они состояли из отдельных частей, собирать их вместе в единое целое, и такие
циферблаты почти всегда крепились к зданию снаружи. Из этого следует, что доступ к передней части
циферблата или его стрелкам в большинстве случаев возможен только с помощью строительных лесов,
длинных лестниц, передвижных тележек или лодок.
Согласно моему изобретению, центральная часть каждого циферблата выполнена в виде съемной панели
(239,017), которая вместе с механизмом и стрелками может быть легко выдвинута внутрь. 30 Согласно одному
из практических вариантов моего изобретения, центральная панель, на которой расположены механизм и
стрелки, крепится на двух коротких шарнирах, закрепленных на выступах, прикрепленных к внутренней
стороне 35-й внешней кольцевой части циферблата, таким образом, что эта панель может вращаться вокруг
оси, лежащей в плоскости циферблата, которая может быть горизонтальной, вертикальной или находиться в
любом удобном промежуточном положении, и таким образом обеспечивать доступ изнутри наружу
циферблата и к стрелкам.
Необходимо, чтобы перед перемещением центральной панели стрелки были расположены под углом 45
градусов к оси вращения центральной панели и к той стороне оси, которая заставит их острия двигаться
наружу относительно кольцевого элемента.
Датировано 18 июля 1924 года.
Фрэнк Хоуп-Джонс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в башенных часах.
Я, Фрейн Хоуп-Жозес, проживающий по адресу: Клеркенвелл-роуд, 32 и 34, 5b, графство Лондон,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствованное средство изготовления башенных часов и
кронштейнов, обеспечивающее доступ [Цена 11 -1] к передней части циферблатов 65 и к стрелкам с задней
стороны.
Это применимо ко всем видам башенных и настольных часов, механизм которых может быть прикреплен к
задней части центральной панели циферблата. 70 До настоящего времени при изготовлении башенных часов
обычно использовали цельный циферблат или, если часы состояли из отдельных частей, собирали их вместе
как единое целое. 75 Дата подачи заявки: 18 июля. 1924. № 17,288/24.
Полный вариант слева: 17 апреля 1925 г., Полный вариант принят: 3 сентября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в башенных часах.
- (,,-C\' (' 1, It. . 1 , i i i - -.i 239,017 циферблатов почти всегда крепятся к зданию снаружи. Из этого следует, что
доступ к лицевой стороне циферблата или его стрелкам в большинстве случаев возможен только с помощью
строительных лесов, длинных лестниц, передвижных тележек или лодок, что также имеет место в случаях,
когда циферблаты часов установлены на кронштейнах, выступающих из здания.
Согласно моему изобретению, центральная часть каждого циферблата выполнена в виде съемной панели,
которая вместе с механизмом и стрелками может быть легко выдвинута внутрь.
Согласно одному из практических вариантов моего изобретения, центральная панель, на которой
расположены механизм и стрелки, крепится на двух коротких шарнирах, закрепленных на выступах,
прикрепленных к внутренней стороне внешней кольцевой части циферблата, таким образом, что эта панель
может вращаться вокруг оси, лежащей в плоскости циферблата, которая может быть горизонтальной,
вертикальной или находиться в любом удобном промежуточном положении, и таким образом обеспечивать
доступ изнутри наружу циферблата и к стрелкам.
Перед перемещением центральной панели необходимо расположить стрелки таким образом, чтобы они
указывали приблизительно под прямым углом к оси вращения центральной панели и в ту сторону оси, которая
вызовет смещение их острий наружу относительно кольцевого диска.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, где одинаковые буквы обозначают одинаковые или эквивалентные
детали:
На рис. 1 показана передняя часть циферблата башенных или кронштейновых часов, на которой в процессе
извлечения находится съемная центральная часть.
На рис. 2 показан вид сзади части циферблата башенных часов с кнопкой поворота.
На рис. 3 показана аналогичная часть циферблата башенных часов с пружинным поршнем.
На рис. 4 показан поворотный винт с накатанной головкой, входящий в зацепление с прорезью кронштейна.
На рис. 5 показаны шарниры, закрепленные на противоположных сторонах съемного центрального элемента
циферблата.
На рис. 6 показан вид сзади циферблата башенных часов, центральная панель которых крепится на шарнире
к основанию фигуры IX.
На рис. 7 показан вид сзади на центральную часть больших башенных часов, снабженных ручками в точках III
и IX и подставкой в точке VI для облегчения их снятия.
На рис. 8 показаны детали вышеупомянутой стопы и литой обуви на внешней части циферблата.
Один из способов изготовления можно описать, обратившись к рис. 1, где А — внешняя часть литого
железного циферблата, покрытого опаловыми панелями и постоянно закрепленного с помощью выступов на
его внешней части или иным подходящим способом к краям круглого отверстия в кирпичной или каменной
стене. B — это внутренний элемент этой внешней части циферблата. C — это центральная панель
циферблата, состоящая в данном случае из одного листа опала, а D — это L-образное железное кольцо, в
которое она обрамлена. Это L-образное кольцо D обычно располагается в пазу чугунной детали B и
удерживается в этом положении с помощью 75 кнопок G (рис. 2) или пружинных болтов G', установленных на
пружинах S (рис. 3), или поворотных винтов с накатанной головкой 0, входящих в пазовые кронштейны E (рис.
4), которые позволяют винтам с накатанной головкой 0 80 свободно перемещаться (как показано пунктирной
линией), или другим способом крепления, сочетающим надежность и легкость снятия.
После извлечения этих элементов центральную панель 85 можно отодвинуть назад, как показано на рис. 1,
внутрь часового отсека, при этом необходимо аккуратно расположить стрелки вместе и сначала отодвинуть ту
сторону центральной панели, которая находится напротив них. 90 В качестве альтернативы, центральная
панель может быть снабжена двумя шарнирами, как показано на рис. 5 в точках XII и VI (обозначены буквой
P), с кнопками для большого пальца, как на рис. 2, или аналогичными кнопками в точках III и IX. Поворота
панели на 95 градусов обычно достаточно для обеспечения доступа к передней части циферблата, но если
необходимо втянуть центральный корпус внутрь часового отсека, можно открутить и снять колпачки K
шарниров.
В другом способе изготовления моего изобретения центральная панель циферблата крепится на шарнирах,
как показано на рис. 6. Это вид сзади аналогичного циферблата, оснащенного шарниром H (105) в нижней
части рисунка. IX и кнопки или болты F или винты с накатанной головкой у оснований фигур III, VI, XII. Руки
располагаются в подходящем положении перед поворотом центральной панели 110 внутрь.
Соседние файлы в папке патенты