Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3592
.pdf
стороне передней части; на рисунке 4 показана модификация, в которой полоса ткани пришита вокруг
передней части рубашки, и крепление 75 соединено с этой полосой.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, две застежки a' и a' пришиты в точках bI и bs к боковым сторонам передней части
c рубашки.
После того, как владелец надел рубашку (размер 80), он пропускает застежки «а» и «а» под мышками и к
спине, где они соединяются между собой. Для этой цели одно из креплений a' снабжено рядом отверстий d в
85, в которые ввинчивается конец крепления a1, обеспечивая достаточное сцепление для удержания деталей
в нужном положении после регулировки креплений путем втягивания одного в другое. 90 В качестве
альтернативы, крепления могут быть соединены между собой с помощью пряжки.
На рисунке 3 показана модификация, в которой крепление представляет собой эластичную ленту e с лентами
fl и 12 95, закрепленными на ее концах. Ленты пришиты к одной стороне передней части рубашки в точке g, а
ленты f2 снабжены пуговицами h. Нашивки i пришиты к другой стороне передней части рубашки 100 в точке j и
снабжены петлями для пуговиц k. Когда рубашка надета, застежка проходит вокруг спины рубашки, а
пуговицы вставляются в отверстия. Положение 105 кнопок h вдоль лент 12 следует отрегулировать таким
образом, чтобы при застегивании ленты обеспечивалось необходимое натяжение крепления.
На рисунке 4 показана модификация, в которой полоса ткани I пришивается во время изготовления вокруг
передней части рубашки, а крепление снабжено зажимом n на каждом конце, благодаря чему крепление
может быть прикреплено к любой подходящей части указанной полосы I. В качестве альтернативы, вдоль
всей длины планки с обеих сторон передней части рубашки можно сделать ряд петель для пуговиц, а
крепление может быть снабжено пуговицами с обоих концов, которые можно вставлять в те петли, которые
подходят для владельца.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239009A
[]
[Второе издание.] - -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1924 года. № 16785/24. 239,009 Завершено. 3 сентября, t925.
0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для обвязки проволокой.
WVe, GERRARD WIRE TYING MACHINES COMPANY LIMITED, Лондон, Cratched Friars, Лондон, E.C. 3, a, когда
рычаг перемещается в одном направлении, британская компания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения, которое было сообщено нам Алеком Джоном Джеррардом и Парвином Райтом, из 217, West
Superior Street, Чикаго, Иллинойс; United, United, United: на этой форме.
Штаты Америки, британский субъект, и в предпочтительной форме также, чтобы 55 гражданин Соединенных
Штатов Америки мог разрешить: это соосное движение соответственно, и каким образом вращатель и рычаг,
последний имеет раздвоенный конец и вращательно установлен с помощью ворот или выступов на боковой
стороне. Следующее утверждение: - удлиненные подшипники вращателя, с помощью которых 60
Данное изобретение относится к обвязке проволокой. Устройство для скручивания проволоки установлено с
возможностью вращения в машинах, имеющих жесткую раму. Такое расположение опорных плит, ножек или
подобных приспособлений обеспечивает малый вес, но необходимо, чтобы верхняя часть коробки или
корпуса, требующего обвязки, была снабжена прорезями, позволяющими проволоке входить в отверстие
устройства для скручивания проволоки, расположенного в плоскости, параллельной верхней части коробки.
Это обеспечивает наличие средств, обеспечивающих максимально точное совмещение прорезей в кольцах
коробки, когда машина установлена в коробке. В процессе эксплуатации проволока проходит через коробку
или корпус с концами, а изобретение дополнительно включает в себя средства для обеспечения такой
фиксации после того, как проволока была соответствующим образом натянута. Предпочтительно при
изготовлении скручивателя, скручиватель вращается для образования узла, зубья храпового механизма
формируются вокруг него.
скрепляя два конца вместе. В начале, и на выступе машин для приема проволоки 75, как они использовались
до сих пор, паз для скручивания образует один из указанных зубьев, а противоположный рабочий рычаг
соединен с выступом, имеющим соответствующую фаску. Или же скручиватель через промежуточное звено, а
храповой механизм имеет нечетное число зубьев умножительной шестерни, но такое расположение зубьев
позволяет избежать слабости, которая непрактична при работе с толстой проволокой, например, зубом 80 35,
который теперь рассматривается, из-за того, что находится в той же плоскости, что и край указанного паза.
В результате усталость, которая возникнет при работе с такими машинами для управления тяжелой
проволокой, желательна, чтобы величина скручивания могла легко регулироваться, поскольку величина
натяжения, которая может безопасно прикладываться оператором, напрямую связана с устройством для
скручивания длинной проволоки, так что если используется рычаг, рычаг становится чрезмерным в случае
короткой проволоки и более тонкой проволоки. Настоящее изобретение, соответственно, включает в себя
машину вышеуказанного типа, которая может безопасно прикладываться рычагом или другой частью,
управляемой устройством для скручивания длинной проволоки, так что, если используется рычаг большого
диаметра, требуется как минимум два оборота для создания одного оборота устройства для скручивания. - b
'ox, и изобретение дополнительно включает 90. В предпочтительном варианте рычаг расположен в
положении, указанном выше, и приспособлен для вращения вокруг своей оси, благодаря чему величина
вращения, передаваемая вращателю, может быть предопределена и, если необходимо, легко изменяется
между желаемыми положениями. См. рисунки 8 и 10.
Проволока, удерживающая непрерывные операции машины. Стойка 2 снабжена открытым пазом 17 (см.
рисунки 2, 9 и 10), а также открытым пазом 18, который будет более подробно описан и изложен в
прилагаемом документе. С учетом этих и других целей изобретение состоит в усовершенствовании открытого
пазового элемента 18, который теперь будет более подробно описан и изложен вместе с указанным открытым
пазом 17. Указанные пункты формулы изобретения. Ограниченный паз 19 имеет размер, достаточный для
приема деформированного конца 20 проволоки, показанного на фиг. 13, и для того, чтобы таким образом
прочно удерживать указанный конец 75 на месте во время операций натяжения, выполняемых в соответствии
с настоящим изобретением; и скручивания, в то время как открытый больший паз 17 имеет достаточный
размер для приема проволоки полного диаметра, но слишком мал, чтобы позволить двум изгибам проволоки
скручиваться вокруг каждого из них. Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах, на которых, как
показано на фиг. 13, и таким образом удерживать указанный конец 75 прочно на месте во время операций
натяжения, выполняемых в соответствии с настоящим изобретением; и операций скручивания, в то время как
открытый паз 17 имеет достаточный размер для деталей, показанных на фиг. 1; фиг. 3 — поперечное сечение,
сделанное по линии 3-3 на фиг. 9, если смотреть внутрь.
Аналогичным образом, держатель (рис. 4 — поперечное сечение, сделанное на линии 4-4 рис. 9, если
смотреть в паз 21, который имеет практически ту же ширину, что и диаметр проволоки, составляющий 85 мм
(рис. 5 — поперечное сечение, сделанное на линии 5-5 рис. 9, если смотреть внутрь), и поэтому имеет
слишком малый размер, чтобы позволить двум виткам проволоки быть скрученными друг вокруг друга.
Аналогично, на рисунке 6 представлен подробный вид, показывающий положение паза 5 в храповом
механизме 4 одного из резаков после того, как он принимает два параллельных изгиба проволоки. Проволока
полностью перерезана, и указанный паз слишком мал, чтобы позволить изгибам скручиваться друг вокруг
друга. На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6.
. с другой стороны, пазы или отверстия 22: проволока была перерезана; в скручивающем храповом механизме
4 размер достаточен, чтобы позволить изгибам проволоки 95 свободно скручиваться друг вокруг друга, как это
будет видно из рисунков 9 и 13. Рисунок 8 представляет собой вид спереди частей, показанных на рисунке 1;
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез всех частей.
Детали, показанные на рисунке 8; - Вокруг выступов 6 и 7 - Рисунок 10 представляет собой частично
поперечный разрез и частично плановый вид деталей, показанных с каждой стороны указанного храпового
механизма, представляют собой пару из 100 хомутов 25, рисунки 4, 8, 9 и 10, которые жестко соединены с
рычагом 26 с ручным управлением и рукояткой 27, закрепленной на элементе 26, например, болтами 28. -
Рисунок 11 представляет собой вид сверху на синхронизирующий диск, управляющий работой механизма. На
рисунке 12 показан вид снизу рычага 26, который, таким образом, раздвоен или состоит из 105 частей,
показанных на рисунке 11; две части, как показано, в то время как рукоятка, изображенная на рисунке 1.8,
представляет собой перспективный вид, показывающий часть механизма скручивания и резки, а также
удлинение указанных элементов 26, связанных с завязанным узлом; воротники 25 имеют прорези в точке 28a,
позволяющие проволоке свободно проходить через прорезь 5 скручивающего храпового механизма 4, как
будет ясно из чертежей.
Иллюстрируя действие на завязанный узел, на внешней окружности храпового механизма 4 одного из резцов
и наковальни, соединенной с ним, имеется пара выемок или зубьев храпового механизма 80 и 31, рис. 4, в то
время как один из выступов 82 паза 5 образует третий зуб храпового механизма, другой выступ является
соответствующим образом укороченным. 115 -1 указывает на любую подходящую раму, которая установлена;
и 8, см. рис. 8 и 9, и 10, при этом. Защелка 833, управляемая 4, представляет собой вращающуюся шестерню
или храповой механизм, пружина 34 установлена между элементами 26 рычага и имеет вращающийся паз 5 и
удлиненными элементами 26 рычага и воздействует на зубья храпового механизма 30, 31 и 32,
установленные для вращения в раме, как лучше всего показано на рисунках 9 и 18. Также установленная в
храповом механизме вращающаяся шестерня может быть легко удлинена 8 рамы, храповой механизм 9
поворачивается для вращения двух витков рычага 11, приводимого в действие собачкой 10, которая
удерживается проволокой вместе. 125 рычаг 11 и снабжен стопорной собачкой. Другими словами, от
механизма 12, управляемого пружиной 13.
Как уже было сказано, храповой механизм 9 снабжен деформированным концом 20 удлиненных подшипников
14 (см. рис. 10), и проволока вставляется в ограниченный паз 19, а также в удлинитель для натяжения
проволоки на левой части машины, 130-2 239009 289009, как показано на рис. 9 и 10, после чего изгиб 35
проволоки проходит через пазы 22, 5 и 21 вправо, вниз вокруг правой стороны упаковки (не показано, но
указано на рис. 40, рис. 8) и вверх с левой стороны, после чего изгиб 36 проволоки проходит в больший
открытый паз 17 стойки 2, через пазы 22 и паз 5 вращающейся шестерни, через паз 21 удерживающей стойки
8 и вверх через один или несколько пазов 16 в натяжном устройстве 15 и под стабилизирующим штифтом 37,
рис. 8, которым снабжен удлинитель 8 рамы.
После того, как проволока обмотана вокруг коробки и проходит через машину, рукоятка 38 натяжного рычага
11 поворачивается достаточное количество раз, чтобы создать желаемое натяжение проволоки.
Следует отметить, что эта машина предназначена для работы с относительно очень крупными и жесткими
проволоками и способна с ними связывать, поэтому, будучи портативной, ее можно легко переносить с одной
большой тяжелой упаковки на другую и там обвязывать коробки, которые ранее обычно обвязывались
чрезвычайно большими и дорогими машинами. Поэтому, поскольку проволока необычайно жесткая и тяжелая,
крайне желательно, чтобы во время натяжения провисание было устранено с обеих сторон коробки.
С этой целью нижняя часть 39 машины сделана гладкой, так что во время операции натяжения, когда конец 20
проволоки надежно удерживается в машине, а петля 36 проволоки натягивается, машина легко скользит по
верхней части 40 упаковки и, таким образом, более или менее равномерно компенсирует провисание с обеих
сторон коробки.
Таким образом, приложив к проволоке необходимое натяжение, две петли 3, 5 и 36 проволоки скручиваются
вместе следующим образом:
Рукоятка 27 раздвоенного рычага 26 совершает возвратно-поступательное движение заданное количество
раз в зависимости от величины скручивания, которое необходимо придать петлям 835 и 36. В результате
вращения вращающегося храпового механизма 4 на подшипниках 6 и 7, петли 35 и 36 скручиваются вместе,
образуя узел, показанный на рисунке 14.
Поскольку проволока необычайно жесткая и тяжелая, крайне важно, чтобы операция скручивания
прекращалась, когда паз 5 совпадает с пазами 28a муфт 25, являющихся частью рычага 26, иначе будет
трудно вытащить скрученный узел из машины, и детали заклинят. Кроме того, важно, чтобы оператор был
уверен в том, что в проволоку внесено необходимое количество витков для обеспечения требуемой прочности
узла.
Для достижения этой цели на раме 1 предусмотрен синхронизирующий диск 41, закрепленный на раме на
шарнире, как показано на рис. 3 (59). Диск снабжен заранее определенным количеством выемок 70,
пронумерованных от нуля (0) до 9. Все эти насечки, за исключением одной, отмеченной нулем (0), имеют
достаточную глубину, чтобы штифт 42, закрепленный на рукоятке, прошел сквозь нее и вошел в отверстие 43,
75.
чем снабжена рама 1, как это будет видно из рисунков 4, 10, 11 и 12. Иными словами, пока хотя бы одна из
выемок, кроме той, что обозначена нулем (0), находится на пути движения указанного штифта 42, храповой
диск 4 может вращаться с помощью собачки 33, но когда выемка, обозначенная нулем (0), находится на пути
движения указанного штифта 42, полный ход рычага 26 или рукоятки 27 невозможен, 85 и, следовательно,
храповой диск 4 не может быть повернут. Машина снабжена скользящим храповым механизмом 44,
снабженным крюком или выступом 45, который входит в зацепление с каждой из выемок, отмеченных от нуля
(0) 90 до 9, на зубчатом диске 41, и этот храповой механизм 44 снабжен выступом 46, предназначенным для
удара рычагом 28 в точке 48 (см. рисунки 4 и 10), и таким образом, указанный храповой механизм 44
перемещается в направлении 95 к верхней части рисунка 10 и влево на рисунке 4, когда указанный рычаг 26
перемещается соответствующим образом. С другой стороны, к указанному рычагу 26 прикреплен штифт 50,
который при обратном движении рычага 26 соприкасается с выступом 5.1 собачки 44 и, таким образом,
перемещает указанную собачку в противоположном направлении или в таком направлении, которое приведет
к вращению синхронизирующего диска 41.
Иными словами, когда рычаг 26 поворачивается в направлении, позволяющем ему занять положение,
соответствующее его полной линии на рисунке 4, крючок 45 собачки перемещается из одной выемки диска 41
по окружности указанного диска 110 в зацепление с другой выемкой, а когда рычаг 26 перемещается в
направлении, позволяющем ему занять положение, соответствующее его пунктирной линии на рисунке 4,
собачка 44 под действием штифта 50, контактирующего с выступом 51, перемещает эту собачку 44 в
противоположном направлении, или в направлении, которое поворачивает синхронизирующий диск 41 на
одну выемку. Зацепление и расцепление пазов в диске 12041 с помощью крюка 45 осуществляется
посредством подпружиненной собачки 52, управляемой пружиной 53, как показано на рисунке 10, при этом
указанная собачка снабжена пазом 54 и штифтом 55 для удержания ее в нужном положении. 125 Таким
образом, в начале операции скручивания крайний конец 58 собачки 44 вручную надавливается так, чтобы он
вошел в зацепление с выемкой номер 9 на диске 41.
Когда детали a находятся в указанном положении 130, штифт 42 рычага 26 расположен на пустом месте,
обозначенном нулем (0), диска 41, и указанный рычаг направлен влево, относительно рисунка 4. Однако,
поскольку его фиксатор 33 не входит в зацепление с выемкой 30 на поворотной храповой передаче, так как
штифт 42 не занимает отверстие 43, указанный фиксатор 33 не может войти в указанную зацепку.
Таким образом, первый ход рычага 26 вправо на рисунке 4 служит лишь для того, чтобы штифт 50 элемента
26 зацепился за выступ или плечо 5,1 на собачке 44 и заставил эту собачку 44 сместиться в сторону света, как
показано на рисунке 4.
Нет, скручивание вообще не достигается этим первым ходом, но пустая или неглубокая выемка номер ноль
(0) на рисунке 10 перемещается зубцом 45 в положение, показанное на рисунке 10, после чего последующие
выемки с 1 по 9 будут иметь достаточную глубину, чтобы обеспечить 9 полных ходов рычага 26, и таким
образом в петли 35 и 36 проволоки будут внесены три полных оборота или скручивания.
Разумеется, следует понимать, что во время этой операции собачка 33 упирается в выступ 32, как если бы это
была выемка.
Тем временем, собачка 56. Рис. 4, продолжение.
3f. приводимый в движение пружиной 57, захватывает пазы и 31 или прижимается к выступу 82, чтобы
удерживать вращающуюся храповую ручку в любом положении, в котором она была установлена в результате
действия рычага 26.
i5. Значительное механическое преимущество достигается за счет описанного выше расположения и
компоновки деталей, благодаря чему машина чрезвычайно компактна, прочна и необычайно легка для
выполняемой тяжелой работы. Как известно, толстые проволоки очень жесткие и с трудом поддаются
обработке при обычном способе вращения зубчатых колес, и очень сложно настроить зубчатое колесо таким
образом, чтобы оно выполняло тяжелую работу этой машины при приемлемо малом передаточном числе, не
вызывая при этом больших трудностей в ее эксплуатации. С другой стороны, управляя вращающимся пазом 5
так же, как если бы это было храповое колесо с прорезью, можно легко приложить к нему максимальную
мощность, используя минимальное пространство. Кроме того, благодаря наличию всего двух насечек на
механизме вращающейся храповой передачи 4 и выступе -55: -32 для взаимодействия с храповым
механизмом 38.
Одна из функций позволяет избежать совпадения выемки с осью паза, что также значительно ослабило бы
вращающуюся шестерню.
или храповой механизм. Другими словами, для удлинения требуется максимальная прочность 60%.
оси паза 5, и эта прочность обеспечивается в показанной конструкции путем размещения оставшихся выемок
на противоположных сторонах указанной оси. В результате получился необычайно легкий и необычайно
прочный механизм, позволяющий оператору использовать необычно тяжелую и жесткую проволоку.
В дополнение к вышесказанному, благодаря тому, что диск 41 и связанные с ним детали 70 работают
полностью автоматически после установки, оператору не нужно обращать внимание на количество ходов
рычага 26, а также на совмещение паза 5 с пазом 28a в поворотном рычаге. Диск 41, штифт 42 и скользящая
собачка 44 контролируют вращательное движение, так что оператор не может ни перекрутить, ни недокрутить
рычаг, пока он продолжает его перемещать. Это важные факторы данного изобретения, которые будут более
подробно рассмотрены далее.
После того как две петли проволоки длиной 3,5 и 36 были натянуты и скручены до заданной степени, их,
конечно же, необходимо обрезать, а также желательно обрезать эти петли как можно ближе к концу
скрученных участков узла, чтобы не оставалось выступающих концов, которые могли бы служить остриями
долот или средством для разрыва коробок и упаковок, которые можно надеть на обматываемую проволокой
упаковку.
Соответственно, предлагается следующий механизм резки 95. В выступах 61 и 62 рамы 1 (рис. 8)
установлены соответственно пара цапф 63 и 64. Эти подшипники, соединенные, как показано на рис. 65, с
петлеобразным рычагом 66 (рис. 100), снабжены рукояткой управления 67. Удлинители 61 и 62 имеют пазы,
как показано на рисунке, и в паз удлинителя 62 помещается возвратно-поступательный режущий элемент 68,
а в паз удлинителя 105 01 помещается возвратно-поступательный режущий элемент 69. Кулачок 70 с жестким
креплением и шейкой 64 приводит в действие резец 68, а кулачок 71 с жестким креплением и шейкой 63
приводит в действие резец 69. Таким образом, режущие инструменты 110.
расположены внутри или между удерживающими стойками, и стойка 2, например, не только служит
удерживающим элементом для проволочных петель, как описано выше, но и нижний внутренний
вертикальный край указанной стойки 115 2 действует как наковальня или как резец, дополняющий резец 68.
То есть, если говорить более подробно о рисунках 8, 9, 10 и 15, то кромка 72 стойки 2 представляет собой
режущую кромку 120 (одну часть всего режущего элемента), в то время как кромка 73 режущего элемента 68
представляет собой другой внешний элемент. Удерживающая стойка 3 также снабжена нижним краем 74,
составляющим один из режущих элементов 125.
при этом крайняя кромка 78 режущего элемента 69 образует другой режущий элемент.
После завершения операции скручивания, бросок рукоятки 67 в 13(6 239,009 точно предотвращает
выступание какого-либо конца над поверхностью петель 36 и 35, что может повредить другие упаковки или
лиц, занимающихся погрузкой и разгрузкой груза.
В процессе натяжения, поскольку проволоки очень жесткие, а величина натяжения очень велика, машина,
будучи относительно легкой, во время движения по упаковке может смещаться и, таким образом, уносить
удерживаемый конец проволоки от петли 36.
Это действие может нарушить параллельность двух петель 3,5 и 36, так что если операция скручивания будет
проводиться в этом положении, может образоваться дефектный узел, что приведет к неудовлетворительной
работе машины.
Для предотвращения этого предусмотрен рычаг крюка 90, который удобно поворачивается, как показано на
рисунке 91, к раме 1. «Указанный рычаг, когда он не используется (85), занимает вертикальное положение
относительно штифта (92), показанного сплошными линиями на рисунке 2.» Однако, когда рычаг находится в
рабочем положении, его крюк 93 опускается непосредственно за петлю 36 90, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, и удерживает две петли 35 и 36 параллельно друг другу, готовыми к операции
скручивания. Хотя этот крюковый рычаг 90 очень полезен, когда машина совершает скручивание 95 во время
натяжения проволоки, тем не менее, во многих случаях скручивание практически отсутствует, и поэтому
крюковый рычаг не используется.
Фактически, удерживающее устройство для проволоки 100, состоящее из стойки 2, паза 5 храпового
механизма и стойки 3, в сочетании с пазом 16 натяжного механизма, оказывается достаточным для
поддержания параллельности проволоки 105 во многих случаях.
94, На рис. 1 показаны упоры для рычага 66 в одном крайнем положении, а на рис. 95 — упоры для этого
рычага в другом крайнем положении. Нижняя часть 110 отверстия 43 служит упором для комбинированного
рычага 27, 26 в одном крайнем положении, а выступающая часть 97 (рис. 4) служит упором для части 98
указанного рычага -27 в другом крайнем положении. Другими словами, при возвратно-поступательном
перемещении рычага 26, 27 оператору достаточно повернуть его против часовой стрелки, как показано на
рисунке 4, до тех пор, пока штифт 42 не достигнет дна отверстия 43, после чего фиксатор 33 плотно войдет в
соответствующую выемку 30, 'B.1 или 32. С другой стороны, когда оператор поворачивает рычаг 26, 27 по
часовой стрелке, как показано на рисунке 4 (рис. 125), до тех пор, пока его точка 98 не коснется вырезанной
части 97, тогда собачка 33 поворачивает вращающуюся храповую ручку 4 на дугу 120 и перемещает
последующую выемку, например, 31, в правильное положительное положение по часовой стрелке, как
показано на рисунках 2 и 3, заставляя кулачки 70 и 71 опустить свои соответствующие режущие кромки 68 и
69, чтобы перерезать соответствующие пучки проволоки.
Иными словами, кулачок 70 и резец 68 перережут петлю 35, в то время как петля 86 избежит перерезания,
поскольку резец 68 снабжен заглушкой или вырезом 76 (рис. 6).
С другой стороны, резец 69 (см. рис. 5) снабжен пустой прокладкой 77, которая позволяет петле 35 избежать
режущего действия, в то время как его режущая кромка 78 отсекает петлю 36.
Обращаясь к рисункам 2, 3, 4, 5, 13 и 15, можно увидеть, что резцы 68 и 69 наклонены к вертикали, так что,
когда режущая кромка 73 резца 68 воздействует на крайний конец 80 петли 355, она стремится увеличить
скручивание и, таким образом, вдавить указанный конец 80 ниже горизонтального диаметра петли 36. Это
действие усиливается относительно длинным наклоном 83 (рис. 13 и t5) крайнего конца 73 режущего
инструмента 68, который после того, как петля 35- была отсечена, образуя конец 80, продолжает свое
движение вниз и, таким образом, с силой изгибает отсеченный конец 80 вниз ниже диаметра петли 36.
Фактически, трение на самом крайнем конце 80 после того, как петля 35 была отсечена, настолько велико, что
металл этой петли 80 отрывается или стирается, как показано в точке 84, и шаг скручивания увеличивается,
так что указанный конец 80, так сказать, загибается или изгибается значительно ниже горизонтального
диаметра петли 36, образуя таким образом чрезвычайно гладкий и желаемый узел.
Аналогичным образом, что касается режущей кромки 69, ее режущая кромка 78 имеет значительный наклон
85, который воздействует на крайний конец 81 после того, как петля 36 отсечена, и стремится распрямить этот
крайний конец 81, так что этот конец также загибается вниз значительно ниже горизонтального диаметра
петли 85. В случае петли 80 нормальное скручивание узла немного увеличивается из-за действия резака 68,
тогда как в случае конца 81 скручивание немного уменьшается, так что в некоторых случаях в точке 80 между
отрезанным концом 81 и петлей 35 может быть виден просвет. Однако во всех случаях, благодаря наклону
каттеров 68 и 69, а также очень широким скошенным поверхностям 83 и 85, концы этого узла заправлены
ниже соответствующих петель проволоки, и можно небрежно и свободно проводить руками по узлу, не
подвергаясь никакой опасности получить травму. Эта особенность, в сочетании с тем, что концы 80 и 81
обрезаны так близко к скрученной части, позволяет зацепить их собачкой 33, когда рычаг 26, 27 совершит
полный ход в противоположном направлении.
Иными словами, если оператор не переместит рычаг в крайнее положение в обоих направлениях, он не
сможет повернуть храповой механизм 4, и поэтому конструкция снова такова, что оператору необходимо
сделать необходимое количество витков в узле, а также привести в соответствие прорезь для закручивания 5
с пазом 28a в губках 25 рычага.
Диск 41 удерживается в отрегулированном положении с помощью пружинного шарика 99 диаметром 1,5 мм,
входящего в пазы 100 (см. рисунки 4 и 12).
Принцип работы данного устройства будет понятен из вышеизложенного, но его можно кратко описать
следующим образом: оператор пропускает деформированный конец 20 проволоки через открытый паз 17 и в
ограниченный паз 19 удерживающей стойки 2, после чего он натягивает проволоку вокруг обвязываемой
упаковки, предварительно пропустив ее через пазы 22, 5 и 21, и возвращает петлю 30 проволоки обратно
через открытый паз 17, пропускает указанную петлю 36 через расширенный паз 22 и ограниченный паз 5
храпового механизма, через открытый паз 21 стойки B и через один или несколько натяжных пазов 16 в
натяжном механизме, после чего рычаг 38 создает на проволоке желаемое натяжение. Затем, пока проволока
находится под натяжением, он совершает возвратно-поступательные движения вращающимся рычагом 26, 27
вперед и назад, каждый раз делая полные ходы, чтобы заставить собачку 83 зацепиться за одну из выемок 30,
31 или за выступ 32 вращающейся храповой ручки 4. Если ему не удастся довести штифт 42 до дна отверстия
43, или если ему не удастся соприкоснуться точкой 98 с вырезанной частью 97 рамы, пазы храпового
механизма не останутся в правильном положении, чтобы впоследствии быть зацепленными собачкой 33, и,
следовательно, он не сможет повернуть храповой механизм 4.
0- 0 С другой стороны, при выполнении полных ходов фиксатор 33 правильно зацепится за выемки храпового
механизма 4; и заданное количество витков будет размещено в двух петлях 35 и 36 проволоки, определяемых
синхронизирующим диском 41. Если указанный синхронизирующий диск имеет десять насечек, как показано
на рисунке 10, то одна насечка будет использоваться для совмещения более глубоких насечек с штифтом 42,
а остальные девять насечек будут использоваться для обеспечения полного хода штифта 42. Следовательно,
поскольку в закручивающем храповом механизме 4 имеется три выемки, включая выступ 32, на каждом конце
закрученного узла будет сделано три полных оборота. Если на диске 41 разместить большее количество
насечек, то и количество витков в узле будет соответственно другим. Таким образом, синхронизирующий диск
41 управляет вращениями 70 храпового механизма 4. Фрезы 68 и 69 наклонены к вертикальной плоскости, как
показано на чертежах, и они! На одном конце скрученного узла происходит увеличение степени его
скручивания, в результате чего отрубленный конец петли проволоки опускается ниже горизонтального
диаметра неотрубленной петли, а на другом конце узла отрубленный конец слегка раскручивается, и таким
образом отрубленный конец снова опускается ниже соответствующей неотрубленной петли.
Действие в каждом случае значительно усиливается тем фактом, что каждый резак снабжен удлиненными
скошенными участками, такими как 83 и 85, которые создают эффект трения, взаимодействуя с крайними
отрезанными концами узла, такими как 80 и 81, соответственно, и таким образом еще сильнее затягивая эти
концы под их соответствующие петли после завершения процесса отсечения. Фактически, трение на
оторванных концах настолько велико, что части металла стираются или отрываются от оторванных концов,
как показано на рисунке 14 и 15 под номером 84. В результате образуется чрезвычайно прочный и ценный
узел, поскольку его концы 80 и 81 обрезаны близко к скрученной части 82, а также 100 заправлены ниже
верхних поверхностей петель 36 и 35, поэтому над скрученной частью нет выступающих точек, которые могли
бы поранить руки грузчиков или разорвать другие 105 упаковки, перемещаемые по нему.
Очевидно, что специалисты в данной области могут изменять детали конструкции, а также расположение
частей, не отступая от сути изобретения 110(1), и поэтому мы не хотим ограничиваться вышеизложенным
раскрытием, за исключением случаев, когда это требуется согласно пункту формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Машина для обвязки проволоки описанного типа, имеющая щелевой закручивающий
механизм и 120 ручных средств для вращения этого закручивающего механизма, причем эти средства
непосредственно соединены с закручивающим механизмом в рабочем положении.
2.
Машина для обвязки проволокой типа 125, описанная с рычажным щелевым скручивающим устройством,
характеризуется тем, что указанный рычаг соединен с указанным скручивающим устройством таким образом,
что последнее приводится в действие напрямую и требует по меньшей мере двух 130 289,009, и
характеризуется тем, что указанное скручивающее устройство снабжено боковыми выступающими
элементами, с помощью которых оно вращательно установлено в раме машины, и что рабочий рычаг
вращательно установлен на указанных подшипниках посредством хомутов или шлангов, снабженных пазами,
благодаря которым проволока может входить в щель скручивающего устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15.01.1924. № 16923/24, Завершено: 15 апреля 7925 г., Завершено: 3 сентября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,010 Усовершенствования ручек для чайников, кофейников, кувшинов и других бытовых изделий из полого
металла. Мы, компания W. H. & G. WALKER & COMPANY LIMITED (британская компания), компания
ALEXANDER WHEELER PATCHING (британский субъект), обе расположенные по адресу: Angelina Street,
158-160, Бирмингем, и компания WILLIAMS (BIRMINGHAM) LIMITED (Goodman Street, Бирмингем), британская
компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования ручек для чайников, кофейников, кувшинов
и других бытовых изделий из полого металла и особенно применимо к чайникам и кофейникам из алюминия
или других металлов, металл которых обладает высокой теплопроводностью; и благодаря данному
изобретению получается ручка, которая имеет чрезвычайно аккуратный внешний вид и низкую
теплопроводность, что позволяет получить удобный и прохладный захват.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, рукоятка изготовлена из материала, полученного
из молочных продуктов, который легко поддается формовке путем сгибания. В соответствии с данным
изобретением, ручка в форме эриноида или иная ручка также соединена с корпусом чайника, кофейника или
подобного устройства усовершенствованным способом.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, рукоятка изготовлена из
эриноида (материала, известного в коммерческой сфере под данной зарегистрированной торговой маркой),
который разрезается или формуется в полосы, а затем сгибается до требуемой формы. Полосы могут иметь
прямоугольное, полукруглое или иное поперечное сечение. Концы ручки крепятся к корпусу чайника,
кофейника или подобного устройства с помощью металлических креплений, имеющих удобную L-образную
форму. Концы рукоятки имеют прорези по центру, и в каждую прорезь вставляется один фланец каждого
металлического фитинга, при этом заклепки проходят через эриноид и фланец. Другой фланец (45) приклепан
к корпусу чайника или подобного изделия, и такой фланец, как правило, имеет круглую форму и
куполообразную форму, причем заклепки проходят через его центр. Фланцы металлического фитинга,
входящие в пазы ручки, предпочтительно расположены на одном уровне с боковыми сторонами ручки, что
улучшает внешний вид соединения ручки с корпусом чайника или подобного изделия.
Однако концы ручки могут быть закреплены в гнездах, соединенных с корпусом чайника, кофейника или
подобного устройства. Ручка может быть изготовлена путем вырезания ее из листов 60 эриноида, что
позволяет получать различные варианты дизайна.
Ручка, изготовленная таким образом, чрезвычайно дешева в производстве и имеет высокое качество отделки,
которое практически не страдает от мытья или чистки. Рукоятка также будет противостоять потоку тепла от
алюминия, обеспечивая, следовательно, прохладный захват. Повторюсь, рукоятка не воспламеняется и, как
правило, не повреждается при соприкосновении с источником тепла.
Дата: 12 июля 1924 года.
Дж. Э. С. Локвуд; патентный поверенный. От имени заявителей, Нью-стрит, 753, Бирмингем.
— Полная спецификация.
Улучшения в отношении или связанные с обработчиками событий. Чайники и кофейники, кувшины или другие
предметы бытовой посуды. Мы, W.-H. & G. WALKER & COMPANY, Бирмингем, и WILLIAMS (BIRMINGHiM)
LIMITED, британская компания, ALEXANDER LIMITED, расположенная по адресу Гудман-стрит, Бирмингем,
WHEELER PATCHING, британский субъект, а также WILLIAMS (BIRMINGHiM) LIMITED, британская компания,
настоящим обе компании, расположенные по адресу Анджелина-стрит, 158-160, Бирмингем, заявляем о
характере данного изобретения LPimc iL-1- - - --ri) f7,-- ((-, F ,, fil, 11 - t, ' ' t il Li, U ,:-' , 5-i 1 i 1 f, 1.
1
1 1 7 А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования ручек для чайников, кофейников,
кувшинов или других бытовых изделий из полой посуды, и особенно применимо к алюминиевым или другим
металлическим чайникам и кофейникам, металл которых обладает высокой теплопроводностью; благодаря
данному изобретению получается ручка, которая имеет чрезвычайно аккуратный внешний вид и низкую
теплопроводность, что позволяет обеспечить удобный и прохладный захват.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, ручка изготовлена из полосы материала,
полученного из молочных продуктов, причем такая полоса согнута для образования ручки в форме петли или
вырезана для образования ручки в форме петли из листа указанного материала.
В соответствии с данным изобретением, эта ручка, которая может быть «эриноидной», также
усовершенствованным способом соединена с корпусом чайника, кофейника или подобного полого изделия.
Ранее предлагалось крепить деревянную или другую цельную ручку к столовому прибору или инструменту,
сделав в одном конце ручки прорезь или выемку, в которую входит хвостовик крепления, установленного на
приборе. Ранее также предлагалось изготавливать декоративные или орнаментальные изделия3,5,
используемые для отделки и украшения металлических и других кроватей и каминной мебели, из «казеина»,
причем «казеин» приобретается в виде прутков или листов, из которых вырезаются, штампуются, формуются
или иным образом изготавливаются формы, пригодные для установки в изделия, которые он предназначен
украшать.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид ручки, изготовленной в
соответствии с данным изобретением и установленной на чайнике.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1, а рисунок 3 — разрез по линии a'x рисунка 1.
Согласно удобному варианту осуществления 5.5 настоящего изобретения, петлеобразная ручка 1 изготовлена
из эриноида (материала, известного в коммерческой деятельности под данной зарегистрированной торговой
маркой), который разрезается или формуется в полоски, а затем сгибается до требуемой формы. Полосы
могут иметь прямоугольное, полукруглое или иное поперечное сечение. Концы ручки крепятся к корпусу
чайника, кофейника или подобного устройства с помощью металлических фитингов 2, имеющих удобную
L-образную форму. 65 концов рукоятки имеют прорези по центру, и один фланец 2' каждого металлического
фитинга вставляется в прорезь 3, при этом заклепки 4 проходят через эриноид и фланец. Другой фланец 2b
приклепан к корпусу чайника или подобного изделия заклепкой 70, и этот фланец имеет удобную круглую
форму, а также куполообразную форму, причем заклепка проходит через его центр. Фланцы 2' 75
металлических фитингов, входящих в пазы 8 ручки, предпочтительно расположены на одном уровне с
Соседние файлы в папке патенты