Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3559
.pdf
изобретения является устранение двух очень важных недостатков, существующих в обычных газовых
счетчиках сухого газа. Во-первых, устранить причину, по которой газовый счетчик показывает потребление
неиспользованного газа, что обычно называют "быстрым расходом", и, во-вторых, предотвратить утечку газа в
используемом в настоящее время сальниковом уплотнении.
Наше изобретение, предназначенное для использования в сухом газовом счетчике, включает в себя
спиральную пружину конической формы, установленную или закрепленную на коленчатом валу и/или валах
или шпинделях, соединенных с механизмом спуска, в зависимости от случая. Целью указанной витой
пружины является создание на измерительном приборе заданного натяжения, чтобы он постоянно оставался
в этом заданном состоянии, а давление, оказываемое на дисковую шайбу витой пружиной, вращающейся
вместе с кривошипом, и [Цена 1/-] -....
шток предотвратит любую утечку через сальник 4(0), как указано здесь, и указанный сальник не обязательно
должен содержать наполнитель, но может содержать подходящую смазку.
На основание указанной пружины мы устанавливаем шайбу из гибкого материала, 4b с металлическим
кольцом по периметру, помогающим удерживать шайбу в плоском или дисковом положении.
Поверх вышеупомянутой шайбы мы устанавливаем одну или несколько дополнительных шайб из
аналогичного материала.50 к первой упомянутой шайбе, и все вышеописанные детали, установленные на
валах или шпинделях, в зависимости от случая, вращаются вместе с последними, образуя тем самым
уплотнение на поверхности 55 клапанной пластины, крановых пластин или сальниковых уплотнений, обычно
используемых.
Целью витой пружины является обеспечение определенного смещения относительно перпендикуляра
коленчатого вала или шатуна, и на практике известно, что даже в случае нового счетчика указанный
коленчатый вал или шатун не всегда устанавливается в идеально вертикальном положении, и при ремонте
или капитальном ремонте газового счетчика этот дефект часто встречается.
Мы описали наше изобретение, применимое к газовым счетчикам, но хотим, чтобы было понятно, что мы не
ограничиваемся этим конкретным устройством, поскольку оно может быть адаптировано для других
устройств, предотвращающих утечку газа или жидкостей, как описано здесь.
Датировано 15 июля 1924 года.
BAYLY & BERTHON, 18, Fulham Place, Лондон, W. 2, агенты заявителей.
y A t mv t 238,349 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1660, 1925 г. н.э.
Усовершенствования сальниковых уплотнений для сухих газовых счетчиков и подобных устройств или
относящиеся к ним.
Мы, А.Л.Б.РТ. Джордж Кук и Бенджамин Чарльз Филлипс, оба из компании Joymanco (Brighton) Limited,
Кембридж Гроув, Уилбери Роуд, Хоув, графство Сассекс, британские подданные, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к определенным
усовершенствованиям сальниковых уплотнений, применяемых к газовым счетчикам и подобным устройствам,
описанным в нашей предварительной заявке № 17036 от 1924 года.
Наше изобретение для использования в сухом газовом счетчике включает в себя полый металлический
корпус, состоящий из двух частей, причем верхняя часть образует съемную крышку, приспособленную для
установки в другую часть, и каждая из них снабжена центральным отверстием для целей, изложенных в
настоящем документе.
В указанное углубление мы вставляем свернутую пружину и шайбу из кожи, шкуры или подобного материала,
затем поверх нее вставляется крышка, которая устанавливается на коленчатый вал и/или валы или оси,
соединенные с механизмом спуска, в зависимости от случая, а основание указанного корпуса припаивается к
коленчатому валу или подобному элементу, заставляя их вращаться вместе.
Спиральная пружина создает на счетчике 30 заданное натяжение и может быть установлена на шпиндели и
валы различных размеров, используемые производителями газовых счетчиков, так что он будет постоянно
оставаться в таком заданном натяжении, а давление 35, оказываемое на прилагаемую шайбу и
дополнительную шайбу, установленную поверх крепления, предотвратит любую утечку через сальник,
содержащий упаковочный материал или подходящую смазку 40, при установке на вышеописанное крепление.
- В описанной модификации вершина пружины расположена вокруг вала или подобного элемента и
заставляет центральную часть шайбы, заключенной в корпусе, слегка выступать из него с верхней стороны,
образуя упругую прокладку, на которую надавливает сальник, при этом шайба расположена между указанным
креплением и сальником соответственно.
Полный комплект навесного оборудования, описанный здесь, может поставляться как отдельный фитинг и
может быть адаптирован к существующим газовым счетчикам.
Датировано 19-м днем января 1925 года. 55 BAYLY & BERTHON, 18, Fulham Place, Лондон, W. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сальниковым уплотнениям газовых счетчиков и подобных устройств.
Мы, Альберт Джордж Кук и Бенджамин Чарльз Филлипс, оба из компании Joymanco (Brighton) Limited,
Кембридж Гроув, Уилбери Роуд, Хоув, графство Сассекс, британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сальниковых уплотнений, применяемых к газовым
счетчикам и подобным устройствам; и его целью является предотвращение любых известных на сегодняшний
день утечек газа.
— Еще одной целью нашего изобретения является создание насадки на сальниковое уплотнение,
устраняющей причину, по которой газовый счетчик регистрирует потребление газа, который фактически не
был потреблен.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание сальникового узла 80, приспособленного для
установки на шпиндели, валы и тому подобные детали любого размера, используемые различными
производителями газовых счётчиков.
До настоящего времени в сухих газовых счетчиках коленчатый вал, приводящий в действие золотниковые
клапаны, и 85 валов или шпинделей, соединенных с механизмом спуска, каждый проходят через подшипник,
снабженный сальниковой коробкой в перегородке, которая отделяет газовую камеру счетчика от часового
механизма, и целью нашего изобретения является устранение двух очень важных недостатков,
существующих в обычных газовых счетчиках. Во-первых, устранить причину, по которой газовый счетчик
показывает потребление неиспользованного газа, что обычно называют "быстрым расходом", и, во-вторых,
предотвратить утечку газа в используемом в настоящее время сальниковом уплотнении.
Наше изобретение для использования в сухом газовом счетчике, как описано в нашей предварительной
спецификации № 17036 от 1924 года, включает в себя пружину конической формы, установленную на
коленчатом валу и/или валах или шпинделях, соединенных с механизмом спуска, в зависимости от случая.
Указанный нижний конец пружины повернут вниз, чтобы соприкасаться с коленчатым валом или подобным
ему элементом, благодаря чему при вращении последнего пружина будет вращаться одновременно.
На указанную пружину устанавливается шайба из кожи, шкуры и тому подобного, окруженная металлическим
кожухом или крышкой, которая помогает удерживать указанную шайбу в плоском или дисковом положении, а
верхняя часть конической пружины также окружена указанным кожухом, благодаря чему она удерживается на
месте и заставляет объединенную шайбу и кожух вращаться вместе с пружиной при вращении коленчатого
вала.
На комбинированную крышку и шайбу мы устанавливаем одну или несколько дополнительных шайб из
аналогичного материала поверх первой упомянутой шайбы, и вся вышеописанная часть, будучи
установленной на валах или шпинделях, в зависимости от случая, вращается вместе с последним, образуя
таким образом уплотнение на поверхности клапанной пластины, крановых пластин или сальниковой коробки,
содержащей уплотнительный материал или подходящую смазку.
В качестве дальнейшей модификации нашего изобретения, описанной в нашей предварительной
спецификации № 1660 от 1925 года, мы предлагаем полый металлический корпус, состоящий из двух частей,
при этом верхняя часть образует съемную крышку, приспособленную для установки в другую часть, и каждая
из них снабжена центральным отверстием для целей, изложенных в настоящем документе.
() В полый корпус мы вставляем коническую пружину и шайбу из кожи, шкуры и тому подобного, а крышка,
надетая поверх нее, устанавливается на коленчатый вал и/или валы или шпиндели, соединенные с
механизмом спуска, в зависимости от случая, а основание корпуса припаивается к коленчатому валу или
подобному элементу, заставляя их вращаться вместе.
Давление заключенной внутри конической пружины заставляет шайбу слегка выступать из корпуса вокруг
центрального отверстия на верхней стороне, образуя упругую прокладку, на которую надавливает
сальниковая коробка, имеющая одну или несколько шайб G5, расположенных между указанным креплением и
сальниковой коробкой соответственно.
Коническая пружина создает на счетчике заданное натяжение и может быть установлена на шпиндели и валы
различных размеров, используемые производителями газовых счетчиков, 70 так, чтобы он постоянно
оставался в таком заданном натяжении, а давление, оказываемое на прилагаемую шайбу, и дополнительная
шайба, установленная поверх крепления, предотвратит 75 любую утечку газа через сальник, содержащий
упаковочный материал или подходящую смазку, при установке на вышеописанное крепление.
Коническая пружина допускает определенное отклонение от перпендикуляра коленчатого вала или шатуна, и
на практике известно, что даже в случае нового счетчика указанный коленчатый вал или шатун не всегда
устанавливается в идеально вертикальном положении, и особенно часто этот дефект возникает при ремонте
или капитальном ремонте газового счетчика.
В любом из описанных вариантов комплектация может поставляться как отдельный фитинг (90), который
можно адаптировать к существующим газовым счетчикам.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, демонстрирующий один из вариантов нашего изобретения;
фиг. 2 — вид сверху комбинированной металлической крышки и шайбы; фиг. 3 — вид снизу фиг. 2; фиг. 4 —
вид сбоку, демонстрирующий модификацию; фиг. 5 — аналогичный вид полого корпуса, и фиг. 6 —
внутренний вид сверху 100 половин корпуса.
Ссылаясь на изменения, описанные в нашей предварительной спецификации,
№ 17036 от 1924 года, как показано на рисунках.
1,
2, 3. Наше изобретение представляет собой коническую пружину a, нижний конец которой a' свисает вниз
таким образом, что при ее установке, например, на коленчатый вал b, этот конец a' будет соприкасаться с
коленчатым валом b, как показано на рис. 1, заставляя их вращаться вместе.
Поверх конической пружины a мы устанавливаем шайбу c из любого податливого материала, которая
удерживается в форме диска, будучи окружена и частично заключена в металлическую крышку d с
внутренним отверстием; указанная крышка d также окружает верхнюю часть конической пружины a для целей,
изложенных здесь, и поверх указанной комбинированной шайбы c и крышки d мы устанавливаем одну или
несколько шайб e, на которых покоится сальник f, тем самым создавая на измерительном приборе заданное
натяжение, которое постоянно сохраняется, и устраняя любую утечку газа, обусловленную давлением между
пружиной a и сальниковой коробкой i соответственно.
Модификация, описанная в нашей предварительной спецификации № 1660 от 1925 года и показанная на фиг.
4, 5 и 6, состоит из полого металлического корпуса в двух стрелах g и g', каждая из которых снабжена
центральным 9jrgificp jid the,iLppe g Tberj,,j foyns a qagva',le: coved.ad'aptcd, to fit into the locve 7 member g,-
--forminig.th housing as 1sheownUl Fig.: 5.
Внутри корпуса qj мы вставляем коническую пружину 1i, поверх которой помещается шайба i из любого
податливого материала и съемная крышка gl. При надевании этой шайбы вершина пружины h, находясь на
верхней стороне, заставит шайбу i слегка выступать вокруг центрального отверстия, как показано на фиг. 5.
После установки корпуса на коленчатый вал j, он припаивается к нему с нижней стороны, заставляя их
вращаться вместе при вращении коленчатого вала j.
Одна или несколько шайб e и сальниковая коробка /1, соответственно, устанавливаются на коленчатый вал j,
и давление между указанным корпусом и сальниковой коробкой, соответственно, заставляет последнюю
опираться на шайбу e, как показано на фиг. 4, обеспечивая герметичное соединение и создавая необходимое
натяжение на изложенном здесь измерителе.
Мы описали наше изобретение, применимое к сухим газовым счетчикам, но мы не ограничиваемся этим
конкретным устройством, поскольку оно может быть адаптировано для других устройств, предотвращающих
утечку газа или жидкостей.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: 1. Насадка на сальник, применимая к газовым
счетчикам и подобным устройствам, включающая коническую пружину, нижний конец которой направлен вниз,
гибкую шайбу, установленную поверх нее, окруженную и частично заключенную в металлическую крышку,
каждая из которых снабжена центральным отверстием, причем указанная металлическая крышка также
окружает верхнюю часть указанной спиральной пружины, установленную на коленчатом валу, шпинделе или
подобном устройстве, и одну или несколько шайб, расположенных между указанной насадкой и сальником,
последний содержит упаковочный материал или подходящую смазку.
50 2. Уплотнительная коробка для газовых счетчиков, включающая полый корпус с центральным отверстием,
состоящий из двух частей, верхняя часть которого образует съемную крышку, коническую пружину и шайбу,
вставленные в указанный корпус и удерживаемые в нем съемной крышкой, причем указанная шайба слегка
выступает из крышки вокруг центрального отверстия, образуя упругую прокладку, на которой покоится одна
или несколько шайб, и сальниковую коробку, содержащую упаковочный материал или подходящую смазку.
3.
Утверждается, что это приспособление для сальникового уплотнения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1924 года. № 77,178/24 23853 fi I! Завершено: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для измельчения и перемалывания отходов металла или дерева,
таких как жестяные банки, эмалированные металлические изделия, деревянные ящики и тому подобное.
Я, Эдвард Чарльз и Ронберт Марес, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
В.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от MagnetWerk G.m.b.). H11. Компания Eisenach Spezialfabrik fur Elektromagniet-Apparate, общество с
ограниченной ответственностью², учрежденное в соответствии с законодательством Германии и
расположенное по адресу: 18, 1) Андер Фишвайде, город Айзенах, Германия, и порядок осуществления этой
деятельности должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к способу и средствам повышения ценности, а также использования и
обработки таких трудноутилизируемых металлических или древесных отходов, а именно крупногабаритных
изделий, таких как жестяные банки, контейнеры из листового металла и другие металлические изделия,
деревянные ящики и тому подобное, в которых указанные металлические изделия покрыты эмалью или
другим покрытием.
Целью изобретения является измельчение этих изделий до однородной, мелкодисперсной товарной массы
высококачественного, легко транспортируемого лома.
Технологии и устройства для измельчения и дробления металлической стружки, щепы и тому подобного уже
известны. См., например, спецификацию № 871.
1914
и 140,117. Настоящее изобретение отличается от вышеупомянутых крупных изделий тем, что оно
применяется не для предварительной или одновременной деформации таких изделий.
4() Изобретение также предусматривает возможность удаления прилипших покрытий.
Изобретение предназначено для непосредственного превращения указанных изделий в своего рода
гранулированный или мелкозернистый лом, который [Цена 11-3 очищен от покрытия и, следовательно,
находится в состоянии, пригодном для отправки на плавильный завод. Однако способ, описанный в данном
изобретении, может быть также использован для обработки жестяных банок или металлических коробок для
консервов с наклеенными на них бумажными этикетками или подобными материалами, которые подвергаются
обработке в соответствии с данным изобретением.
Изобретенные материалы также освобождаются от подобных покрытий, что позволяет получить сравнительно
чистый и, следовательно, более легко реализуемый на рынке лом, пригодный для непосредственной
обработки на плавильном заводе.
Еще одной целью данного изобретения является объединение удаления покрытий с обрабатываемых
металлических деталей 60 с одновременным измельчением последних, чтобы обеспечить возможность
преобразования обрабатываемых отходов в непрерывном процессе в готовый, мелкодисперсный лом
сравнительно небольшого объема, готовый к последующей металлургической обработке, без необходимости
подвергать отходы какой-либо предварительной обработке или сортировке или аналогичному процессу.
Ввиду этих и других целей и преимуществ, которые станут более очевидны из следующего описания,
изобретение в основном заключается в том факте, что обрабатываемые изделия подвергаются измельчению
с помощью машин, сочетающих значительную степень деформации, без предварительной сортировки или
разборки. Измельчение предпочтительно осуществляется с помощью устройства, в котором множество
вращающихся ножей или режущих элементов взаимодействует с множеством стационарных контрножей или
элементов таким образом, что обрабатываемый материал изгибается, сжимается, продавливается и
утрамбовывается, раскалывается, разрывается, соскабливается и разрезается взаимозацепляющимися
измельчающими элементами, при этом в случае обработки изделий с эмалевым покрытием эмалевое
покрытие в основном отделяется и отслаивается от металлических изделий до начала операции резки
измельчающими элементами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показаны два варианта воплощения принципов данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается только этими конкретными способами воплощения, показанными лишь в качестве
иллюстрации.
На чертежах, на рисунке 1, показана форма аппарата, обозначенного на рисунке 2 (вид сбоку).
На рисунке 2 показаны измельчительные устройства в вертикальном разрезе вдоль оси, при этом некоторые
части корпуса показаны в проекции, а разрез через воронку измельчительного устройства расположен по
линии II-II на рисунке 12.
На рисунке 3 показана ножевая головка или режущий блок в проекции и в несколько увеличенном масштабе.
30) На рисунке 38 представлен поперечный разрез одной из частей головки ножа, демонстрирующий способ
крепления ножей.
Рисунок 4 представляет собой часть горизонтального разреза по линии IV-IV на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии V-V рисунка 4.
На рисунках 6 и 7 в увеличенном масштабе показана ножевая головка, работающая в нижней части бункера, в
плане и в разрезе по линии VII-VII на рисунке 6 соответственно.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез детали аппарата.
На рисунке 9 указанная деталь показана в горизонтальном разрезе.
На рисунке 10 показан еще один фрагмент аппарата в разрезе через вал, соединенный с механизмом привода
двигателя или аналогичного устройства аппарата.
Рисунок 11 представляет собой отрезок по линии XI-XI рисунка 10.
На рисунке 12 представлен вид сверху на верхнюю часть корпуса аппарата.
На рисунке 13 представлен вертикальный разрез части бункера аппарата, иллюстрирующий способ крепления
упоров или контрножей к стенке бункера.
На рисунке 14 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий модифицированную конструкцию
измельчительного устройства.
На рисунке 15 показан вид снизу на нижнюю часть конструкции Dart после удаления верхней части,
соответствующей линии XV-XV на рисунке 14.
На рисунке 16 эта конструкция показана в левой части в виде вертикального сечения, перпендикулярного
сечению 70° на рисунке 14, а в правой части — в боковом виде в соответствии со стрелкой XVI на рисунке 15.
На рисунке 17 показан фрагмент вертикального сечения бункера аппарата на линии XVII-XVII, изображенной
на рисунке 1.
Конструкция аппарата, изображенная на рисунках 1–13, включает в себя измельчающее устройство 1 и
приводной механизм 2, которые установлены на общем основании 3, как это особенно видно из рисунков 1 и
2. Устройство для измельчения само по себе содержит измельчающую секцию 4 и опорный корпус 5, в
котором заключены приводной механизм 7 и соединительные элементы для рабочих частей машины. Внутри
этого казино.5 главный вал 6 автомата установлен вертикально, предпочтительно с помощью опорного
подшипника 7, расположенного в основании 3, и с помощью хомута S в верхней части опорного основания.
Корпус подшипника 8 (95) предпочтительно отливается из цельного куска с наклонной стенкой 9, которая
проходит через основание наружу. Эта наклонная стенка также служит подающим желобом для
измельченного кукурузного материала, и для этой цели она вынесена наружу через отверстие 10 в основании.
Верхняя часть корпуса подшипника S окружена стальным кольцом 93, которое 105 устанавливается, в
горячем состоянии, или надевается на подшипник 8 таким образом, что оно охватывает конец корпуса
подшипника S под большим натяжением. Таким образом предотвращается разрушение корпуса подшипника
8. Это обжимное кольцо 110-93, снабженное наружными канавками или насечками, обеспечивает защиту
подшипника от попадания грязи и посторонних предметов, таких как, например, мелкие кусочки стружки 115
или окалина, которые могут вызвать чрезмерный нагрев и быстрый износ подшипника скольжения. Канавки,
образованные в кольце 93 в процессе токарной обработки или иным способом, стенки которых частично
наклонно 1 20 простираются вниз, постепенно заполняются смазкой из подшипника, которая образует густую
пасту с пылью и тому подобным, создавая очень плотную упаковку для самого подшипника. 1.5 Канавки также
могут быть заполнены кожей или упаковочным шнуром. В ходе движений головки ножа 32 вверх и вниз,
которые будут описаны далее, канавки кольца 93 или материала 13t0 238,350 238,350, вставленного в него,
соскребают и удаляют грязь, отложившуюся в полости головки ножа.
Вал 6 приводится в движение горизонтальным валом 11 и посредством зубчатой передачи 12, 13 из которых
меньшее зубчатое колесо 12 закреплено на валу 11 шпонкой, а большее зубчатое колесо 13 свободно и
вращательно установлено на нижней (0) части главного вала 6. С этой целью между коническим колесом 13 и
соответствующей частью вала устанавливается втулка 14. Вращение вала 6 коническим колесом 13
осуществляется с помощью муфты сцепления, которая включает, с одной стороны, два ребра 15 на верхней
части зубчатого колеса 13, а с другой стороны, муфту сцепления 16, жестко закрепленную на валу 2' 6 и
предназначенную для зацепления с ребрами 15 посредством двух направленных вниз выступов 17. Муфта 16
имеет очень прочную и надежную конструкцию, позволяющую ей выдерживать нагрузку на вал 6. С помощью
этого груза вал 6, который может иметь вертикальный люфт в один дюйм или более, может быть опущен вниз.
Меньшее зубчатое колесо 12 (рис. 10) 3') выполнено заодно с частью 18 муфты сцепления 18, 19 при этом
часть 18 закреплена шпонкой на валу 11, на котором свободно установлен другой соединительный элемент
19. Деталь 19 образует конец 33 втулки 47, вращательно установленной в подшипнике 48 (рис. 2) корпуса 2,
на другом конце которой установлен маховик, снабженный зубчатой рейкой 21.
Эта круглая зубчатая рейка 21 входит в зацепление с шестерней 4 (1 колесо на валу 22, не показанное на
чертежах). Вал 22 установлен в корпусе 2, и на его стороне, противоположной последнему упомянутому
зубчатому колесу, на валу 22 установлено большое зубчатое колесо 4' 23, зацепленное с малым зубчатым
колесом 24.
Это колесо 24 установлено на валу электродвигателя 25, расположенного в нижней части корпуса 2, и
обеспечивает привод для измельчительного устройства 5(0). Двигатель внутреннего сгорания снабжен
обычным контроллером 26 для запуска, а также для прерывания и реверсирования вращательного движения.
Соответствующее электрическое сопротивление указано под номером 27.
Собственно измельчительное и дробящее устройство включает в себя, по существу, бункер 28 с
относительно неподвижными ножами или упорами 30, расположенными на его внутренних стенках, и две
ножевые головки 31 и 32, установленные на верхнем конце вала 6, который выступает снизу в бункер 28. Этот
бункер или воронка состоит из двух секций: верхней воронкообразной части 33 и нижней воронкообразной
секции 34, из которых бумажная воронкообразная часть 33 жестко соединена с помощью винтов 35 с опорным
узлом или клеткой 36, которая жестко закреплена винтами 37 на основании 5. Клетка 70 или опора 36
снабжена боковыми отверстиями 38 (рисунки 2 и 4), обеспечивающими удобный доступ к нижней части 34
бункера, выступающей сверху в указанный опорный несущий элемент, и 75 к элементам, соединенным с
нижней частью 34. Кроме того, эта часть 34 не соединена жестко с верхней частью бункера 33, а также с
основанием корпуса; она соединена с этими частями лишь фрикционным способом 80, причем соединение с
основанием 5 осуществляется посредством кольцевого элемента или промежуточной детали 72.
Трение на верхней части 33 бункера может регулироваться в определенных пределах с помощью винтовых
болтов 39, которые проходят через резьбовые отверстия верхней части нижней секции воронки 34, а их
верхние концы упираются в выступающий внутрь ободок верхней секции воронки 33. Поворачивая винты 39 в
большую или меньшую сторону, можно увеличить или уменьшить трение между нижней секцией воронки 34 и
деталями, прилегающими к верхней и нижней ее частям 95. Из 39 таких винтов восемь расположены
соответственно по периметру. Благодаря свободному расположению нижней части воронки под углом 190°
достигается эффект, при котором в обрабатываемом аппаратом материале содержатся массивные и твердые
куски, а рабочие элементы аппарата 1.05 защищены от чрезмерного напряжения или поломки. Куски
материала, которые не измельчаются непосредственно устройством, обычно остаются прилипшими к нижней
части бункера LT10.
Теперь, если предусмотреть возможность вращения этой части под чрезмерным усилием вследствие ее
трения с прилегающими частями аппарата, то в большинстве случаев полностью исключить повреждение или
поломку частей аппарата, на которые она воздействует.
Для предотвращения смещения нижней части бункера под действием силы менее 120 предусмотрено
дополнительное средство безопасности, которое в целом обозначено цифрой 40 на рисунке 1 и подробно
показано на рисунках 8 и 9. Данный предохранительный элемент включает в себя 1-25 два штифта или болта
41, которые посредством резьбовой втулки 42 вставляются в стенку несущего элемента 36.
С помощью этих штифтов 41 стальной элемент 43 предназначен для зацепления и крепится винтами к
ребристой части 44, выступающей наружу из нижней части воронки 34. Наружный конец стального элемента
43 имеет форму лезвия, так что при чрезмерной нагрузке на нижнюю часть воронки 34 штифты 41 могут быть
явно срезаны или отрезаны. Таким образом, нижняя часть воронки 34 отделяется, так что она может
перемещаться вместе с ножевой головкой 31 и средой, содержащей инородное тело, вызвавшее возмущение,
при этом указанная часть 34 лишь незначительно замедляется за счет трения с прилегающими частями
аппарата.
Дополнительное средство защиты от поломки сочетается с описанными выше соединительными элементами
18, 19 (сравните рисунки 10 и 11).
В сборочном участке 19 аналогичный режущий штифт 45 вставляется посредством воротника 29, причем
указанный штифт 45 находится в зацеплении со стальным элементом 46, вставленным в соединительный
элемент 18 и снабженным режущим лезвием.
В случае обнаружения в измельчающем аппарате особо прочного или чрезмерно жесткого инородного тела,
или в случае возникновения любого другого возмущения, способного заблокировать приводной механизм или
указанный измельчающий механизм, шпилька 45 будет срезана лезвием стального элемента 46, если только
нижняя часть воронки 34 не поддастся описанному выше способу, или если возмущение может быть
устранено каким-либо другим способом, так чтобы приводной механизм 25 был защищен от чрезмерных
сотрясений и ударов. Штифты или шпильки 41, 46 предпочтительно изготавливаются из специальной
высококачественной стали, например, серебристой стали, которую операторы не могут легко заменить более
прочным материалом, что серьезно помешало бы защитному действию.
Дополнительным средством защиты двигателя является конструкция маховика 20, импульс которого должен
сначала быть поглощен соответствующей чрезмерной нагрузкой, прежде чем последняя сможет повлиять на
работу двигателя.
Кроме того, предохранители токопроводящих проводников обеспечивают дополнительную защиту двигателя.
На показанном в качестве примера варианте конструкции бункер 28, образованный из двух секций 33 и 34,
имеет форму перевернутого усеченного конуса. Однако Tt mTnay также принимают форму многоугольной
усеченной пирамиды. Верхняя секция 33 содержит четыре ряда контрножей или упоров, расположенных на
внутренней стенке бункера. Каждый из четырех рядов опор начинается от верхнего края бункера. Ножи
расположены на выступах 49, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль практически
спиральных линий на стенке бункера. Способ крепления более подробно показан на рисунке 13 чертежей.
Как видно из этого рисунка, ножи упираются в нижнюю сторону ребер 49. Они удерживаются винтами 50,
головки которых размещены в соответствующих углублениях 51 ребер 49, а нижние концы винтов 50
соединены стержнями 52, прижимающимися к нижним сторонам ножей 3f0. Таким образом, с помощью
установочных винтов 53, доступных снаружи бункера, внутренние концы которых упираются во внешние
кромки ножей 30, эти ножи могут быть отрегулированы внутрь. Верхние стороны 85) ребер 49 наклонены и
максимально гладкие, чтобы материал, бросаемый в бункер, не задерживался и не опускался вниз. Для этой
цели головки болтов 50 утоплены под углом 90 градусов в ребрах 49. Для обеспечения места для крепежных
болтов 50 и удерживающих планок 52 под некоторыми из ребер 49 предусмотрены специальные
карманообразные углубления 56, как показано на рисунке 2 в 95 соответствующей части бункера.
Из рисунка 2 также следует, что крепление ножей 80 может осуществляться с помощью винтов с головками,
вставляемых снизу в ребра 49 и 100, проходящие через ножи, причем головки этих винтов размещены в
гнездах 56.
Нижние стороны ребер 49, в отличие от верхних сторон, резко выступают внутрь воронки от ее стенок,
образуя тем самым очень мощные упоры. Однако эти опоры, как видно, в частности, из рисунка 12 или 11
чертежей, не образуют непрерывных спиральных линий, поскольку они прерываются углублениями 54,
приспособленными для прямого прохождения обрабатываемого материала от одной из спиральных линий
115, образованных ножами 30, к системе ножей, расположенной ниже.
С той же целью, расположение ножей нижней секции 34 воронки, также расположенных спирально, не
является прямым продолжением оснований ножей верхней секции 33 бункера, но в местах перехода от одной
группы ножей к другой предусмотрены зазоры 55, через которые обрабатываемый материал может проходить
непосредственно.
Из рисунка 12 также следует, что каждые два диаметрально противоположных ребра 49 130 - 238,850, три
руки 63, 64 и 65 несут ножи 30.. Эти рычаги имеют разную длину, при этом рычаг с номером 65 является
самым длинным. Затем, как видно, в направлении вращения головки ножа 71) появляется рычаг 64 средней
длины, а затем самый короткий рычаг 63. Ножи 30' не совсем совпадают с образующими конусных
поверхностей, на которых они расположены, но их нижние концы 75' имеют режущие кромки, расположенные
несколько позади образующих конусов, проходящих через их верхние концы, и если смотреть в направлении
вращения головки ножа. Вследствие этого, действие ножей на обрабатываемый материал создает обратное
давление, имеющее тенденцию поднимать головку ножа. Действие этого компонента уравновешивается
весом головки ножа и его вала 6, и прежде всего, весом особо тяжелого соединительного элемента 16,
закрепленного на нижней части вала 6.
Если в случае попадания в машину очень большого количества посторонних предметов, оказывающих
сопротивление, давление на ножевую головку 31 станет слишком большим, ее вертикальные компоненты
возьмут верх над действием упомянутых грузов 95, так что ножевая головка автоматически поднимется, и
ножи приспособятся к воздействию конкретных посторонних предметов. Таким образом, возможность
приподнять головку ножа представляет собой дополнительную защиту от поломки.
Крепление ножей 63, 64 к соответствующим рычагам осуществляется с помощью винтов. Если винты были
ввинчены в стальную отливку рычагов головки ножа (105), то их можно было удалить только путем сверления,
после того как головки винтов износились. Поэтому предпочтительнее использовать винты с гайками. Однако
гайки таких винтов необходимо защитить, а головки болтов должны быть достаточно прочными, чтобы
удерживать ножи. На рисунке 3а показано расположение и форма гаек и винтов, стержни которых обозначены
цифрой 88. Для возможности затягивания или ослабления гаек 89 головки 90 винтов 88 снабжены пазом 91,
чтобы их можно было затянуть отверткой. Гайки расположены в гнездах 92, предусмотренных на задней
стороне рычагов ножа, благодаря чему они защищены.
Головки 90 винтов имеют потайную головку в цилиндрических гнездах ножей 30'.
Под головкой ножа 31 на стержне 6 установлен еще один ножевой валик 32, конструкция которого -30
снабжена тремя ножами каждый и объединена в непрерывные группы, в то время как два других
противоположно расположенных ребра 49 представляют собой группы из двух ножей и дополнительный нож,
отделенный от них зазорами 54. Аналогичным образом ребра 49 нижней секции бункера 34 снабжены
группами из двух ножей и ножами, установленными поодиночке. Спиральные линии, образованные ребрами
49 нижней части бункера, не являются прямым продолжением спиральных линий, образованных ребрами 49
верхней части бункера, 1 5, а предпочтительно представляют собой линии разрыва или смещены
относительно них вбок, так что передние части относительно нижних ножей расположены над задними
частями относительно верхних ножей, образуя более крупные зазоры, предназначенные для обеспечения
пространства для прохождения части измельчаемых или расщепляемых материалов.
Ввиду этого факта ножи состоят из отдельных относительно коротких отрезков, которые впоследствии
собираются воедино. Отдельные детали могут представлять собой плоские стальные пластины, которые
крепятся к соответствующим ломаным поверхностям ребер или опор. Режущие кромки ножей представляют
собой части эллипсов.
Для обеспечения легкого доступа к бункеру 28 снаружи с целью быстрого удаления посторонних предметов,
боковая стенка бункера снабжена закрывающим элементом или крышкой 57 (рисунки 1 и 17),
представляющей собой секционную часть стенки бункера, снабженную ручкой 58. Нижний край имеет выступ
59, предназначенный для зацепления с соответствующим заточенным краем соответствующей части бункера.
Фиксация закрывающего элемента 57 в этом положении осуществляется с помощью болта 60, съемно
вставленного в соответствующие отверстия закрывающего элемента 57 и в два ушка 86, выступающих из
стенки бункера и прилегающих к верхнему концу закрывающего элемента.
Внутренние кромки ножей 30 бункера или воронки 28 в значительной степени расположены на внешней
стороне конуса с вершиной, направленной вниз. На той же поверхности конуса расположены режущие кромки
вращающихся ножей 380 головки ножа 31. На рисунке показано устройство этой ножевой головки или
режущего блока.
более четко в. Рисунки 2 и 3 на чертежах. Головка включает в себя ступичную часть 61, которая жестко
соединена с валом 6 посредством клина или шпонки 2, проходящей по всей длине узла. «Втулка 61 образует
цельную отливку, как показано на рисунках 6 и 7». Соединение головки 32 с валом 6 осуществляется с
помощью ключа или клина 62, удерживающего верхнюю головку ножа, которая соответственно выдвинута
вниз. Кроме того, движение головки ножа 32 валом 6 дополнительно обеспечивается тем фактом, что верхняя
головка ножа посредством соответствующего количества, например, четырех, выступов или клиньев,
выступающих из ее нижней поверхности, входит в зацепление с пазами 66, расположенными на верхней
стороне нижней головки ножа 32. Такое высокопрочное соединение необходимо, поскольку нижняя головка
ножа, которая подвергается особенно сильной нагрузке, не будет достаточно надежно зафиксирована
простым соединением с помощью шпонок или клиньев со сравнительно коротким 2) стержнем, который она
окружает, особенно с учетом того факта, что верхняя часть головки 32 также имеет довольно короткую длину,
так что плечо рычага, на который воздействует реактивное давление головок ножей, по существу не больше,
Соседние файлы в папке патенты