Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3551
.pdf
мелкодисперсном состоянии в другом веществе, с добавлением или без добавления камеди или подобного
вещества, и без воздействия на масло электрического тока.
Изобретение заключается в способе указанного выше характера, в котором в процессе фактического
окисления масла поддерживаются в мелкодисперсном состоянии с помощью вещества, находящегося в
жидком состоянии, не застывающего при температуре окисления и не растворяющего масла, при этом смесь
может поддерживаться в перемешиваемом состоянии.
ПРИМЕР:
кг льняного масла или льняного лака смешивают с 300 л воды, к которой для лучшего отделения продукта
окисления можно добавить 1,7 кг гуммиарабика. Затем на смесь воздействуют воздухом или кислородом, при
этом смесь предпочтительно перемешивают или встряхивают. Образуются мелкие хлопья (линоксин),
которые после того, как смеси дадут постоять, быстро выпадают в осадок на дне. Удаляя отделившуюся
жидкость известным способом, линоксин легко извлекается.
Вместо воды можно использовать другие разбавители. Также упомянутая в примере камедь арбитра может
быть заменена другими веществами, обладающими аналогичным действием. 45 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, в чём оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238201A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАx
Дата вступления в силу Конвенции ЕС (США)? - август. 9, 1924. 238,201 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 10 июля 1925 года. № 17749/25.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроизмерительных приборов.
Мы, компания METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником Рэймонда
Трасселла Пирса, проживающего по адресу: 230, Avenue A, Ист-Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к частотомерам и синхроскопам динамометрического типа, используемым с
переменным электрическим током, и имеет своей целью создание прибора этого класса, обеспечивающего
относительно большие отклонения при малых изменениях частоты тока.
Согласно изобретению, подвижный элемент включает две коаксиальные катушки с противоположной
намоткой и третью катушку, расположенную под углом к ним и соединенную последовательно с одной из
первых упомянутых катушек, причем эти две последовательно соединенные катушки соединены параллельно
с другой из первых упомянутых катушек. Сопротивление может быть соединено последовательно с одной из
первых упомянутых катушек, реактивное сопротивление — последовательно с другой, а третья катушка —
последовательно с указанным реактивным сопротивлением.
Полное описание изобретения приведено на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
электрическую схему измерителя частоты или коэффициента мощности, воплощающего изобретение; а фиг.
2 и фиг. 3 представляют собой векторные диаграммы, иллюстрирующие магнитные поля, создаваемые
токами, проходящими через соответствующие катушки прибора, показанного на фиг. 1.
На фиг. 1 показано, что прибор включает подвижные катушки 1, 2 и 3, расположенные таким образом, чтобы
перехватывать магнитное поле, создаваемое при прохождении тока [Цена 1 I-] через неподвижную катушку 4.
Катушки 2 и 3 закреплены под прямым углом к катушке 1, а катушка 3 намотана в противоположном
направлении относительно катушки 2. Указатель 5, 50, прикрепленный к катушкам 1, 2 и 3, может
использоваться совместно со шкалой 6 для определения отклонения указанных катушек. Реактивное
сопротивление 7 соединено последовательно с подвижными катушками 65 1 и 3, а сопротивление 8
соединено последовательно с подвижной катушкой 2. Стационарная катушка 4 соединена мостиком между
клеммами линии 9.
Предположим, что прибор будет использоваться в качестве частотомера. В этом случае он подключается к
цепи через клеммы 9.
При изменении частоты приложенного напряжения ток через катушки 1 и 3 изменяется вследствие изменения
импеданса реактивного сопротивления 7.
Соответственно, результирующее магнитное поле, создаваемое током, проходящим через подвижные
катушки 1, 2 и 3, изменяется и вызывает изменение результирующего момента 70 между подвижными
катушками и катушкой поля 4, тем самым отклоняя стрелку 5 и обеспечивая индикацию изменения частоты.
Поскольку магнитное поле, создаваемое током, проходящим через катушку 75 3, противодействует
магнитному полю, создаваемому током, проходящим через катушку 2, при заданном изменении частоты
наблюдается относительно большое изменение результирующего магнитного поля и, следовательно,
относительно большое отклонение стрелки 5, как будет объяснено ниже.
Принцип работы следующий: на рис. 2 F, F, F и F представляют собой в относительном направлении и
величине магнитные поля, создаваемые токами, проходящими через катушки 1, 2 и 3 соответственно, при
этом магнитное поле F направлено в противоположную сторону от магнитного поля F.
Ф,. Результирующее магнитное поле равно 90°, обозначается буквой F. Если катушка 3 выключена,
результирующее магнитное поле будет...
ЭД, возникающий в результате протекания токов через катушки 1 и 2, обозначается буквой F1.
При изменении частоты магнитные поля F и F³ изменяются по величине из-за изменения импеданса
реактивного сопротивления 7 и, как следствие, изменения тока, протекающего через него. Таким образом, как
показано на рис. 3, при уменьшении частоты магнитные поля F и F3 становятся больше -0 вследствие
увеличения тока через реактивное сопротивление 7. Результирующее магнитное поле обозначается буквой F.
Результирующее магнитное поле только катушек 1 и 2 обозначается буквой F1. Отклонение стрелки зависит
от угла, на который сместилось результирующее магнитное поле. Станет очевидно, что направление
результирующего магнитного поля изменилось на больший угол, чем если бы катушка 3 была исключена.
Следовательно, добавление катушки 3 приводит к значительному увеличению чувствительности прибора.
Хотя изобретение было описано в частности в контексте применения к частотомеру, оно также может быть
применено к синхроскопам. Кроме того, изобретение не ограничивается показанными и описанными
структурными деталями, поскольку могут быть внесены различные их модификации, не выходящие за рамки
изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7, Дата проведения съезда (Дания): август. 9, 1924. 238,202 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 июля 1925 г., № 17837/25.
Полная спецификация принята: 17 сентября 1925 г.
Сушильное оборудование.
Я, Нильс Кристиан Нильсен, проживающий в Эбельтофте, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сушильному аппарату для сушки различных веществ, представляющему собой
полый цилиндр, нагреваемый снаружи, и вращающиеся мешалки, расположенные внутри указанного
цилиндра и полые и открытые с обоих концов. Главная отличительная особенность изобретения заключается
в том, что полая штанга, поддерживающая мешалку, охватывает полый, обычно неподвижный вал,
снабженный в нижней части своей периферии продольным пазом и подающий сухой горячий воздух, который
постепенно выдувается через паз и мешалки, когда последние приближаются к продольному пазу во время
вращения полой опорной штанги.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 и 2, показаны, соответственно, вертикальное продольное сечение и
поперечное сечение аппарата.
Как показано на рисунке, 1 представляет собой полый горизонтальный цилиндр, который поддерживается в
подходящей раме 2 и снабжен полым валом 3, закрытым с одного конца, но открытым с противоположного,
который сообщается с вентилятором, не показанным на чертеже. Вал 3 обычно неподвижен, но приспособлен
для небольшого вращения вокруг своей оси с помощью рукоятки 4 (рис. 1), прикрепленной к валу 3. В нижней
части периферии последнего предусмотрен продольный паз 5. Вокруг вала 3 расположен еще один трубчатый
вал 6, снабженный рядом радиальных трубчатых отводов 7, открытых как к валу 3, так и на своих свободных
концах. Отверстия 8, предусмотренные на последних концах, направлены в сторону, противоположную
направлению вращения рычагов [P,,, 11-1], и на тех же концах могут быть предусмотрены лопатки 9,
изогнутые под прямым углом. На конце вала 6, вне цилиндра 1, прикреплена шестерня 10, зацепляющаяся с
зубчатым колесом 11 на валу 12, который установлен в раме 2 и поддерживает шкивы 13 и 14 для ремня,
который не показан на чертеже.
16 — это подающее отверстие, предусмотренное в цилиндре 1, либо сверху, либо на одном из концов
цилиндра, в зависимости от того, является ли работа непрерывной или прерывистой. 16 — это разгрузочное
отверстие, закрываемое дверцей 17 (рис. 1). Примерно в нижней части цилиндра 1 (6) предусмотрена
нагревательная рубашка 18 с подающей трубой 19 (рис. 2) и напорной трубой 20 (рис. 1) для теплоносителя.
Нагревательная рубашка 18 выступает немного выше на стенке цилиндра 1 со стороны, в которую повернуты
мешалки 7, чем с противоположной стороны, поскольку из-за вращения мешалок уровень материала на этой
стороне будет несколько выше, чем на противоположной. Однако нагревательная рубашка 18 может также
охватывать весь цилиндр 1.
Когда начинается процесс сушки, цилиндр 1 заполняется высушиваемым материалом до определенного
уровня, причем этот уровень зависит от вида и природы материала, а также от того, будет ли аппарат
работать непрерывно или с перерывами. Затем теплоноситель направляется через нагревательную рубашку
18, при этом горячий воздух продувается через трубу 3, а вал 6 с перемешивающими рычагами 7 85
приводится во вращение в направлении, указанном стрелкой 21 на рис. 2. Затем горячий воздух будет
постепенно выходить через щель 5 и перемешивающие лопасти 7, поскольку последние, вращаясь, будут
двигаться напротив щели 5 под углом 90 градусов. Таким образом, горячий воздух будет выходить только в
материал, расположенный в нижней части цилиндра (238,202). В зависимости от того, насколько сильно
перемешиваемый материал перемещается мешающими лопастями и лопатками в направлении их вращения,
полый вал 3 может быть слегка повернут вокруг своей оси таким образом, чтобы щель 5 можно было
отрегулировать так, чтобы воздух не выходил через перемешивающие лопасти до тех пор, пока последние не
войдут в материал, и чтобы воздух продолжал выдуваться через лопасти до тех пор, пока они не достигнут
поверхности материала с той стороны, где они снова его оставляют.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения съезда (Франция): август. 7, 1924. 238,203 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15.05.1925 г., № 18071/25.
Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме сброса основы на ткацких станках.
Мы, Эмиль Ахиль Бутен из Жонажа, департамент Изер, Франция, гражданин Франции, и Луи Жирар из Лиона,
департамент Рона, 16, гражданин Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму сброса основы для ткацких станков, использующих жаккардовые иглы,
каждая из которых управляется электромагнитом через 5 контактов, перемещающихся по барабану с
рисунком.
Было предложено сформировать на иглах жаккардового полотна выступы, каждый из которых будет
выступать в качестве якоря для соленоида, активируемого при контакте с щупом, перемещающимся по
барабану с рисунком, имеющему изолирующие и проводящие участки.
Также было предложено изготавливать иглы с крючкообразными концами, предназначенными для зацепления
с крючками на конце якоря при работе иглы.
Целью данного изобретения является создание механизма с электрическим приводом, который может быть
установлен на существующих ткацких станках после удаления обычной шаблонной карты.
Согласно данному изобретению, каждая жаккардовая игла приводится в движение качающимся рычагом
через подпружиненный скользящий стержень, обратный конец которого изогнут в виде крючка, который
зацепляется с раздвоенным шарнирным рычагом, управляемым якорем электромагнита, когда последний
активируется за счет замыкания цепи через один или несколько щупов, контактирующих с поверхностью
рисунка из проводящего материала на вращающемся цилиндре или ленте рисунка, способной занимать одно
из двух или трех положений в вертикальной плоскости.
Описание устройства будет приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие устройство,
подходящее для управления иглами ткацкого станка, изготавливающего узорчатые бархатные полотна. 50 На
рис. 1, 3, 5 показаны различные положения, занимаемые системой, управляющей крюками.
На рис. 2, 4, 6 показаны различные вертикальные положения, занимаемые цилиндрическим элементом
рисунка.
Жаккардовые крючки h, иглы h1 и стержень (не показан) имеют обычную конструкцию, при этом иглы h'
приводятся в действие для выбрасывания крючков из-под стержня 60 посредством возвратно-поступательных
скользящих стержней b, по одному для каждой иглы. Каждый стержень b имеет на одном конце толкающую
головку bI для захвата иглы hI, а на другом — крючок или выступ b2. 65 Каждому стержню, выступающему на
челноке, придается возвратно-поступательное движение. Движение вперед в направлении стрелки c
осуществляется за счет пружины d, которая воздействует на толкатель 70 головку b' на конце стержня b, а
движение назад в направлении стрелки cl осуществляется за счет элемента a, упирающегося в выступ на
стержне b.
При возвратно-поступательном движении стержня 7,5b конец b2 соприкасается с выступами, образующими
упоры el, e2 на рычаге e, шарнирно закрепленном в точке e. Когда движение происходит в направлении
стрелки cl, рычаг e прижимается к электромагниту f, являющемуся частью описанной ниже электрической
цепи, и остается в контакте, если течет ток; в противном случае он отрывается под действием собственного
веса. 85 - Если магнит активируется, когда элемент a, движущийся в направлении стрелки c, прижимает
стержень b к рычагу e, последний удерживается в контакте с магнитом f, когда элемент a перемещается на 90
градусов назад в направлении стрелки c, и загнутый конец b2 рычага e предотвращает движение стержня b
назад вместе с элементом at. По мере продолжения движения элемента a он лишь сжимает пружину d (рис.).
3). Таким образом, игла W1 крючка h не сдвигается с места, крючок h поднимается, и ворсовая нить
выводится на поверхность.
Однако, если магнит f не находится под напряжением, рычаг e отрывается от него - 1) под действием
собственного веса, когда элемент a движется в направлении стрелки c: 3 - игла, которая толкается стержнем.
и крючок h. вне пути грифа и нет нити ворса, которая бы прямо выходила на поверхность (Рис. 5).
Электрическая цепь магнита f включает в себя контактный щуп i и цилиндрический рисунок g из проводящего
материала, соединенный с рамой, на которой рисунок представлен в виде проводящей части g2, а часть g3
является непроводящей.
Один вывод магнита f соединен с двойным щупом i и через него с рамой машины, а другой — со вторым
полюсом источника электропитания, не показанного на чертежах.
- Бархат обычно ткут на шести нитях, поэтому после каждых шести проходов челнока цилиндр узора g
поворачивается на заданное расстояние. Также его можно перемещать вертикально вверх или вниз под
прямым углом к оси, устанавливая в одно из трех показанных положений.
Цилиндр g, имеющий узор, соприкасается с двойным щупом i для каждого жаккардового крючка h; два щупа il,
i2 расположены на двух разных радиусах цилиндра g, на расстоянии, соответствующем углу поворота
цилиндра при каждом движении, и приблизительно вертикально над осью gl цилиндра g. Из этих двух
щупалец одно il длиннее другого i2.
Для обеспечения того, чтобы части в конце узора не были пропущены, вплетаются два дополнительных
ниточных стержня, и для этой цели после того, как щуп il покинет часть узора g2 цилиндра, вставляются два
дополнительных стержня, которые удерживаются щупом i2, остающимся в контакте с ним.
Для плетения ворсового узора положение механизма управления жаккардовой иглой в начале цикла
следующее: цилиндр узора или барабан g находится в самом верхнем положении, как показано на рис. 6, щуп
ii контактирует с проводящей частью узора g2, а щуп i2 контактирует с непроводящей частью g3; ток протекает
через магнит /, и рычаг e притягивается магнитом и удерживается им, зацепляясь и удерживая стержень b, как
показано на рис. 3, что позволяет приводить в действие жаккардовую иглу hi с помощью стержня и выводить
ворсовые нити на поверхность. Барабан для нанесения рисунка остается в этом положении в течение двух
проходов, а затем опускается в среднее положение, в котором только щуп il контактирует с барабаном, но все
еще находится на участке рисунка g2, так что ток продолжает течь, пока вставляются еще четыре прохода,
таким образом, завершается шесть проходов по 75 стежков для рисунка. Затем барабан опускается в самое
нижнее положение, в котором оба щупа (или катушки) не соприкасаются с ним, и поворачивается на заданный
угол, чтобы установить непроводящий элемент в нужное положение, после чего снова поднимается в самое
верхнее положение.
По мере того, как плетение меняется от формирования узорчатого ворса к формированию исключительно
основы, рабочий механизм располагается следующим образом: цилиндр или барабан с узором g находится в
самом верхнем положении, щуп il контактирует с непроводящей частью, но щуп i2 контактирует с частью узора
g2 под углом 90 градусов, поэтому ток продолжает протекать через магнит, пока вставлены еще два щупа.
Затем цилиндр с рисунком опускается в среднее положение, при этом щуп il остается в контакте с
непроводящей частью, но более короткий щуп i2 выходит из контакта с частью с рисунком, поэтому ток через
соленоид перестает течь, и стайка не поднимается на поверхность, после чего вставляются еще четыре щупа.
Затем основа ткётся без узора, а ворсовые нити оставляют свободно висеть под ней.
Барабан снова опускается в самое нижнее положение 105, в котором оба щупа il и i2 не соприкасаются с ним,
и поворачивается на заданный угол, после чего поднимается в самое верхнее положение, и выполняется еще
один цикл из шести ударов медиатором. 110 Изобретение было описано со ссылкой на ткацкий станок для
изготовления узорчатого бархата, но данная конструкция может быть в равной степени применена и к
одноткацким станкам; в этом случае щуп является одинарным, цилиндр 116 вращается на соответствующее
расстояние при каждом движении челнока и занимает только два положения: одно высокое и одно низкое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238204A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в устройствах впрыска и подачи топлива для дизельных двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Джозеф Кобленц и Рофф, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 530,
Западная 113-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей
внутреннего сгорания, в которых топливо воспламеняется за счет тепла сжатия, и, в частности, направлено на
обеспечение улучшенных средств подачи топлива в камеру сгорания.
Одна из целей моего изобретения заключается в создании усовершенствованной топливной форсунки для
двигателей этого класса, которая будет впрыскивать топливную смесь без использования распыляемого
воздуха и без применения механического топливного насоса высокого давления.
Предусмотрена возможность использования упругой среды под давлением внутри камеры сгорания для
осуществления безвоздушного впрыска топлива, и эта операция предпочтительно осуществляется с помощью
полого топливного плунжера, являющегося частью дифференциального поршневого устройства.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании новой компоновки частей устройств подачи и
регулирования топлива, благодаря которой эти части могут быть неподвижными и обеспечивать подачу
топлива в фиксированной точке камеры сгорания, а также могут быть легче связаны с сопутствующей камерой
сгорания, что обеспечивает более простую и эффективную конструкцию головки цилиндра.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в обеспечении средств подачи топлива в камеру
сгорания таким образом, чтобы давление топлива поддерживалось в течение значительного периода времени
подачи топлива, благодаря чему условия сгорания при постоянном давлении приближаются к более точным.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании нового устройства для распыления топлива,
которое не только более доступно для осмотра и ремонта, чем предыдущие распылители топлива, но и имеет
такую форму, что, сохраняя хорошие проникающие свойства частиц топлива (то есть топливо достигает
участков камеры сгорания, удаленных от форсунки), распределение топливных струй осуществляется более
полно, чем прежде.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание распылительной форсунки, характеристики
которой позволяют поддерживать минимальные скорости потока топлива и температуру стенок форсунки, тем
самым сводя к минимуму нежелательные явления чрезмерной эрозии форсунки и закоксовывания топлива,
существовавшие ранее.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в усовершенствовании устройств подачи или впрыска
топлива с целью обеспечения большей доступности таких устройств для регулировки и ремонта, а также их
способности к более длительной и непрерывной работе по сравнению с предыдущими устройствами этого
класса.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в предоставлении средств, которые устраняют
необходимость использования Вспомогательное устройство для повышения давления топлива в системе ZD
при запуске или маневрировании двигателем, как это требовалось ранее.
Мне известно, что ранее предлагались устройства подачи топлива с использованием дифференциальных
поршней, и что такие устройства приводились в действие давлением в камере сгорания. Подобные
сооружения не предусматривали накопления давления на
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Задержанное количество топлива накапливалось до тех пор, пока давление значительно не превышало
давление в цилиндре, после чего подача топлива осуществлялась в заранее определенной степени. С другой
стороны, в таких старых устройствах использовались обратные клапаны различных типов для улавливания
топлива, что приводило к колебаниям времени подачи и не могло быть точно контролировано оператором.
Настоящее изобретение представляет собой устройство подачи или впрыска топлива для двигателей
внутреннего сгорания, воспламеняющихся от тепла сжатия, которое приспособлено для впрыскивания
топлива непосредственно при открытии и закрытии полого дифференциального поршня или плунжера,
приводимого в действие давлением внутри силового цилиндра двигателя, и в котором предусмотрены
средства для создания давления на удерживаемое количество топлива, подлежащего подаче, которое в
конечном итоге значительно превышает давление в цилиндре, так что высвобождение топлива может быть
осуществлено с помощью клапана с принудительной подачей в заданное время, с высокой скоростью и под
гораздо более высоким давлением, чем давление в цилиндре.
Дополнительные характеристики и преимущества будут более подробно описаны далее в прилагаемой
спецификации. На чертежах, которые в качестве иллюстрации показывают то, что я сейчас считаю
предпочтительным вариантом осуществления изобретения, на фиг. 1 показан вертикальный продольный
разрез топливной форсунки через различные каналы охлаждения и указано относительное положение
поршней силовой форсунки и топливной форсунки в момент начала подачи топлива. Данный разрез выполнен
по линии 1-1 на рис. 3.
На рис. 2 показан вертикальный продольный разрез топливной форсунки через различные топливные каналы,
причем разрез выполнен по линии 2-2 на рис. 3, и показано относительное положение поршней силовой
форсунки и топливной форсунки непосредственно перед окончанием подачи топлива при максимальной
нагрузке.
На рис. 3 показан вид сверху деталей, изображенных на рис. 1.
На рис. 4 показан поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 показан увеличенный продольный вертикальный разрез нижней части поршня форсунки и корпуса
неподвижного топливного клапана, как показано на рис. 1.
На рис. 6 показан увеличенный вертикальный продольный разрез нижней части корпуса топливного клапана,
как показано на рис.
S-Раздел в основном сделан на HÌíe B-1} на рис. 8.
. На рис. 7 представлен вид сверху на порты, показанные на рис. 5, в направлении стрелок 7-7.
На рисунках 8, 9 и 10 показаны поперечные горизонтальные сечения, выполненные по линиям 8-8, 9-9 и 10-10
на рисунке 6 соответственно.
Усовершенствованная топливная форсунка включает в себя небольшой поршень 1, подверженный давлению,
существующему в камере сгорания, и свободно перемещающийся в просверленной части головки цилиндра
22 или в взаимодействующих с ней частях, таких как гильза 23, показанная на фиг. 1, 2 и 4.
К поршню 1 крепится полый топливный плунжер 2 кольцевого сечения, расположенный концентрично с
поршнем.
Как показано на рис. 1 и 2, топливный плунжер 2 сам по себе имеет дифференциальную конструкцию, которая
обеспечивает надежный способ подачи чрезвычайно малых дозированных порций топлива под высоким
давлением и с точным регулированием, но без хрупкой конструкции.
Полый узел форсунка-поршень-топливный плунжер пересекается концентрическим цилиндрическим литым
элементом 3, который окружает корпус топливного клапана 4 и который, имея фланец сверху, образует с
головкой 6 посредством гайки-втулки 44 сплошной элемент впрыска топлива, снимаемый как единое целое и
обеспечивающий опору для распылительной форсунки 7, закрепленной относительно конструкции двигателя
и соединенной с камерой сгорания, а также с каналами подачи топлива и охлаждающей среды.
Топливо подается к форсунке по подающему трубопроводу 9 через автоматический впускной клапан 10 под
относительно низким давлением либо самотеком, либо с помощью подходящего подающего насоса (не
показан), который может измерять или не измерять подаваемое количество.
Когда давление газов в камере сгорания достаточно падает, пружина 48 прижимает поршень-плунжер
форсунки к кольцевому седлу 8, образованному втулкой 23. Удар при возвращении поршня 1 на седло 8
можно устранить, если пружина 48 будет такой жесткости, чтобы обратный ход происходил в самой ранней
части расширения в камере сгорания, в которой скорость изменения давления наиболее постепенна.
Как только поршень форсунки 1 начинает свой ход вниз или возвратный ход, поступающее топливо попадает
в кольцевое пространство 12, показанное на фиг. 1, 2 и 4, образованное дифференциальным топливным
плунжером 2, через впускной клапан 10 и подающий канал 11. Топливо продолжает поступать до тех пор, пока
поршень форсунки не остановится и все каналы топливной системы не заполнятся топливом, после чего
впускной клапан 10 автоматически закроется. математически.
Во время такта сжатия рабочего поршня 47 давление в
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Цилиндр стремится вытолкнуть поршень форсунки 1 вверх с постепенно возрастающей силой, но движение
последнего невозможно до момента, когда шток топливного клапана 5 поднимается со своего седла 19,
поскольку топливный плунжер 2 действует против топлива, которое является неэластичной средой.
Таким образом, до момента открытия топливного клапана давление топлива постепенно увеличивается в
соответствии с возрастающим давлением в камере сгорания, пока, наконец, значительно не превысит
давление в цилиндре, так что подача топлива может осуществляться с высокой скоростью и под гораздо
более высоким давлением, чем давление в цилиндре. Иными словами, давление на топливо нарастает или
увеличивается до такой степени, что это давление топлива в конечном итоге значительно превышает
давление в камере сгорания из-за конструкции аппарата и разницы площадей, подверженных давлению в
цилиндре и воздействующих на подаваемое топливо.
В тот момент, когда шток топливного клапана 5 поднимается со своего седла 19 с помощью соответствующего
клапанного механизма, прикрепленного к верхнему концу штока топливного клапана 5, но не показанного на
чертежах, давление топлива над клапаном воздействует на топливо, оставшееся в топливном канале 20 (рис.
5 и 6) и распылительных форсунках 21, которые остались заполненными с предыдущего цикла, и топливо
немедленно распыляется в камеру сгорания. Таким образом, происходит лишь незначительное движение
поршня форсунки 1, и, следовательно, падение температуры сжатия и воспламенения до впрыска первых
частиц топлива незначительно.
Топливо выводится из кольцевого пространства 12 через отверстие 13 и канал 14, ведущий к головке 6, через
кольцевое втулочное соединение 15, которое установлен на головке 6, а также на элементах,
взаимодействующих с корпусом топливного цилиндра 24, как показано на рис. 2. Топливо далее подается
через отверстие 16 в соответствующие каналы 17, расположенные в верхней части корпуса топливного
клапана 4 и ведущие к канавкам 18, выполненным в штоке клапана 5.
Важная особенность заключается в расположении выпускного отверстия для топлива 13, которое
расположено относительно верхней части эффективной части дифференциального топливного плунжера 2
таким образом, что когда указанный топливный плунжер вытеснит количество топлива, соответствующее
количеству, необходимому для максимальной нагрузки данного цилиндра, дальнейшее движение топливного
плунжера закроет отверстие 13; тем самым постепенно останавливая поршень форсунки в случае отказа
штока топливного клапана 5 по какой-либо причине, вместо того, чтобы вызвать удар, который в противном
случае возник бы при ударе поршня форсунки 1 о нижнюю часть детали 24, образующей корпус топливного
цилиндра или цилиндр топливного плунжера.
Для предотвращения перегрева и ухудшения их физических свойств, а следовательно, и снижения их
устойчивости к эрозионному воздействию топливных струй, крайне важно эффективно охлаждать
поверхности форсунок и соответствующих подающих каналов. Кроме того, важно охлаждать эти поверхности,
чтобы исключить разрушительную дистилляцию топлива и, как следствие, засорение каналов форсунки.
Надежные средства охлаждения этих поверхностей обеспечиваются двумя отдельными системами каналов
26 и 32, как показано на фиг. 1, 5 и 8, расположенными между корпусом топливного клапана 4 и кожухом 3,
который плотно прилегает к первому. В данном конкретном варианте осуществления эти каналы
обеспечивают подачу охлаждающей среды к топливной форсунке 7 и от нее в сотрудничестве с каналами 27,
28, 29, 30 и 31 в указанном порядке, как показано на фиг. 5, 9 и 10. Подача жидкости в каналы 26 и отвод из
каналов 32 осуществляется через каналы 25 и 33 соответственно, как показано на рис. 1.
Поршень форсунки 1 предпочтительно имеет охлаждающую среду, циркулирующую через полость 35, которая
окружает просверленную часть, принимающую уплотнительные кольца 45, и которая также охлаждает
поверхности поршня форсунки и кольца 50 через скользящие соединения 34 и 36, как показано на фиг. 1 и 4.
Для данного варианта осуществления различные пути движения охлаждающей среды показаны стрелками,
указанными в каналах охлаждающей среды на рис. 1. Конструкция корпуса 3, распылительного элемента 7,
закрепленного на нем, и корпуса топливного клапана 4 такова, что изгибная жесткость корпуса
обеспечивается за счет противодействия восходящим силам на поперечном сечении распылительного
элемента 7, подверженного давлению внутри камеры сгорания, путем приложения нисходящих сил,
создаваемых давлением топлива, к любой подходящей площади поперечного сечения корпуса 3 или любых
прикрепленных к нему частей. В данном конкретном варианте исполнения поперечное сечение представляет
собой цилиндрический канал 51, с которым взаимодействует муфта 46 (установленная на элементе
распылительной форсунки 7), как показано на фиг. 5 и 6.
Желательно, а возможно, и необходимо, поддерживать правильное соосность между распылительными
форсунками 21 и отклоняющими поверхностями 38, закрепленными на поршне инжектора 1. Для этого
используются следующие средства: инжектор.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
Соседние файлы в папке патенты