Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3548
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924, № 31,180/24, 238,125 Завершено Принято: авг. 13, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес и их производства.
Я, Джозеф Уолксер, проживающий по адресу: Гейблс, Данкирк, Вудчестер, графство Глостершир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям колес и способу их изготовления, и, в частности, относится к колесам, в
которых ряд неметаллических дугообразных сегментов обода собраны на кольцевом сердечнике обода
диаметром 1,5 дюйма, установленном на многолучевом металлическом корпусе».
Цель состоит в создании сборного маховика такого типа, который может использоваться, например, в
качестве рулевого колеса на автомобиле с двигателем, моторной лодке и т.п., в качестве тормозного колеса
на железнодорожном или трамвайном транспортном средстве и т.п., или для других подобных или
подходящих целей, и который должен быть прочным и долговечным по конструкции, легким по весу,
недорогим в производстве и обеспечивать надежный и эффективный захват, чтобы быть
высокоэффективным и надежным в использовании.
Согласно настоящему изобретению, предлагается колесо, впервые упомянутое здесь, в котором каждый
сегмент обода включает целлулоидную или подобную трубку, плотно охватывающую ряд перфорированных
деревянных или подобных дисков, образующих трубчатое основание, причем указанные диски
предпочтительно имеют сплющенную сферическую форму для создания гофрированной формы трубчатого
корпуса, а указанный кольцевой сердечник обода предпочтительно состоит из металлического стержня или
проволоки, который скользит через концевые подшипниковые выступы, расположенные на рычагах корпуса
колеса, при этом его концы находятся в соприкосновении внутри одного из указанных выступов и жестко
удерживается и фиксируется в таком положении с рычагами с помощью установочных винтов, установленных
на указанном выступе.
Изобретение дополнительно включает [Пример 11-] способ изготовления колеса, в котором проволочный или
другой металлический кольцевой сердечник обода устанавливается через поперечные подшипниковые
отверстия на концах рычагов многорычажного металлического корпуса колеса, и на указанном сердечнике
обода устанавливается ряд неметаллических дугообразных сегментов обода 55, и в котором каждый
дугообразный сегмент обода изготавливается путем сначала навинчивания и временного зажима ряда
перфорированных деревянных или подобных дисков сплющенной сфероидальной формы 60 на болт-основу
соответствующей дугообразной формы, затем заключения ряда дисков в целлулоидную или подобную трубку,
затем размягчения целлулоидной оболочки и сжатия ее в гофрированную форму, соответствующую внешней
конфигурации ряда дисков, и, наконец, освобождения и извлечения болта-основы из трубчатого основания
обода, образованного рядом дисков 70.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид, иллюстрирующий способ навинчивания дисков на болт-оправку в процессе изготовления дугообразного
сегмента обода колеса 80.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез всей сборки дисков на дугообразном болте.
Рисунок 3 представляет собой частично поперечный разрез изделия 85, аналогичного тому, которое
впоследствии будет заключено в целлулоидную трубку.
— На рисунке 4 представлен частично поперечный разрез того же изделия, что и далее, сжатого до
гофрированной формы. Целлулоидный корпус. 90 На рисунке 5 представлен поперечный разрез
завершенного дугообразного сегмента обода после извлечения бывшего болта.
На рисунке 6 представлен план, частично в разрезе, иллюстрирующий способ сборки колеса.
Рисунок 7 представляет собой детальный разрез части рисунка 6, иллюстрирующий способ крепления концов
стержня i I 238,125 или проволоки, образующей кольцевой ободок.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения предлагается корпус колеса из алюминия или
другого металла, который включает в себя центральную подшипниковую втулку a и три конических
радиальных рычага или спицы b, причем эти рычаги заканчиваются поперечными подшипниковыми
выступами a, имеющими отверстия по окружности колеса для размещения стальной или другой прочной
проволоки или стержня c, предназначенных для образования жесткого кольцевого сердечника для обода
колеса. Этот провод c скользит через подшипниковые выступы c и жестко удерживается за счет того, что его
соприкасающиеся концы находятся внутри одного из подшипниковых выступов cl, внутри которого они
фиксируются установочными винтами e.
Кольцевая проволока d предназначена для переноса ряда из трех неметаллических дугообразных сегментов
кольцевого и трубчатого обода, которые навинчиваются на проволоку во время ее скользящей сборки на
корпусе колеса. При изготовлении этих дугообразных сегментов обода сначала навинчивается ряд
деревянных или подобных им дисков с отверстиями, имеющих сплющенную, сферическую или подобную
форму, на дугообразный болт g соответствующей длины (рис. 1), на который они плотно натягиваются гайкой
h (рис.
2)
. Таким образом, серия дисков f, временно скрепленных вместе, заключена в целлулоидную или подобную
трубку i (рис. 3), которая затем размягчается до пластичного состояния в горячей воде или иным способом и
сжимается подходящими средствами в гофрированную форму (рис. 4), соответствующую внешней
конфигурации серии дисков f, при этом бывший болт g окончательно освобождается и извлекается, когда
целлулоидный корпус i правильно устанавливается на диски f. Таким образом, сформированный цельный
трубчатый дугообразный сегмент обода (рис. 5) устанавливается на сердечник обода d, как описано ранее,
при этом его концы входят в соответствующие углубления j на поверхностях подшипниковых выступов a,
сердечник обода c и ряд из трех таких дугообразных сегментов обода вместе составляют (с тремя выступами
a) полный кольцевой обод колеса (см. рис. 6).
Таким образом, видно, что предлагается сборное маховик, отличающееся особой прочностью и
долговечностью конструкции, малым весом, экономичностью в производстве, а также приспособленным для
надежного и особенно эффективного захвата, что обеспечивает высокую эффективность и надежность при
использовании.
Следует также отметить, что количество колесных рычагов и сегментов обода может быть соответствующим
образом изменено в зависимости от размера колеса и от конкретной цели, для которой оно будет
использоваться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238126A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь ?, 1925 г., № 17/25.
Полный текст слева: 18 апреля 1925 г., 238,126. Полный текст принят к публикации: август. 13, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим роликам для пильных, строгальных и аналогичных станков.
Я, ТОМАС ШУРЕР, торговая марка F'anshaw & Shurmer, 69 лет. Я, проживающий по адресу: Темпл-стрит,
Гросвенор-стрит, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к подающим роликам для пильных, строгальных и подобных станков.
До настоящего времени подающие ролики изготавливались из чугуна, по окружности которого методом
фрезерования формировались зубья, при этом лицевая сторона зубьев имела преимущественно радиальную
форму, а задняя сторона зубьев была наклонена, образуя часть хорды. Изготовление таких 156 подающих
роликов требует значительных трудозатрат, а зубья, как правило, недостаточно глубокие и быстро
забиваются. Кроме того, поскольку они изготовлены из чугуна, они быстро теряют остроту и требуют
повторной заточки, а после нескольких использований становятся слишком маленькими для дальнейшего
применения.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного подающего ролика, который позволит
преодолеть эти недостатки.
Согласно изобретению, ролик включает в себя сердечник, в котором установлены съемные лезвия, а также
средства для фиксации лезвий внутри сердечника.
В одном из вариантов изобретения для семидюймового подающего ролика сердечник имеет диаметр 6
дюймов и длину 2 1/2 дюйма и снабжен обычным отверстием для установки на приводной шпиндель.
Сердечник имеет 24 продольные канавки шириной 1/4 дюйма и глубиной 3/4 дюйма. Зубья состоят из лезвий
глубиной 114 дюймов, которые входят в пазы; большая часть концов лезвий почти заподлицо прилегает к
торцам сердечника, но немного длиннее сердечника, чтобы зацепляться с торцевыми пластинами.
Внутренние части концов лезвия [Цена 1/-] наклонены таким образом, чтобы выступать над концами
сердцевины.
Предусмотрены торцевые пластины со скошенными кольцевыми канавками, которые крепятся винтами к
сердечнику; более глубокая часть канавки находится ближе всего к.
центр. Лопасти защищены от радиального смещения благодаря тому, что их наклонные концы лежат в пазах
на торцевых пластинах 50.
При использовании сначала одна торцевая пластина крепится к сердечнику, затем в пазы вставляются
лезвия, после чего другая торцевая пластина устанавливается на место и плотно прикручивается винтами 55.
Когда лезвия изношены, их можно легко заменить, сняв или аккуратно сняв одну из торцевых пластин, а
изношенные зубья можно заточить заново.
Рабочие кромки лезвий предпочтительно должны быть скошены для увеличения сцепления в направлении
движения, и благодаря расстоянию этой кромки от сердцевины, составляющему около 1/2 дюйма в новом
состоянии в приведенном примере, практически отсутствует вероятность засорения зубьев.
Лезвия могут быть изготовлены из любой подходящей стали, которую можно закалить для уменьшения
скорости износа при использовании.
Лопасти могут быть выполнены с выемками 70, а торцевые пластины — с кольцевым выступом для их
соединения, или могут быть предусмотрены другие подходящие средства для их удержания в сердечнике, а
рабочая кромка лопасти может иметь любую подходящую форму, не выходя за рамки настоящего
изобретения.
Дата: 31 декабря 1924 года.
От имени заявителя: JOHN G. WILSON & Co., 80 Chartered Patent Agents, 55, Market Street, Manchester.
238,126 -w ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим роликам для пильных, строгальных и аналогичных станков.
Я, Томас Шуммер, проживающий по адресу: Веллингтон Роуд Норт, 155А, Хитон Норрис, Стокпорт, и по
адресу: Темпл Стрит, Гросвенор Стрит, 69А, Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подающим роликам для пильных, строгальных и аналогичных станков.
До настоящего времени подающие ролики изготавливались из чугуна, по окружности которого зубья
формировались методом фрезерования, при этом лицевая сторона зубьев была в основном радиальной, а
задняя сторона зубьев была наклонена, образуя часть хорды. Изготовление таких подающих роликов требует
значительных трудозатрат, а зубья, как правило, недостаточно глубокие и быстро забиваются. Кроме того,
поскольку они изготовлены из чугуна, они быстро теряют остроту и требуют повторной заточки, а после
нескольких использований становятся слишком маленькими для дальнейшего применения.
2
.5 Целью данного изобретения является создание усовершенствованного подающего ролика, который
позволит устранить эти недостатки.
Согласно изобретению, ролик включает в себя сердечник, в котором установлены съемные лезвия, при этом
предусмотрены средства для фиксации лезвий внутри сердечника.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов изобретения, в котором:
На рис. 1 показан вид сбоку, часть одной из торцевых пластин удалена, чтобы продемонстрировать зубья в их
канавках.
Рис. 2 — это план.
На рис. 3 представлен разрез, демонстрирующий способ сборки деталей.
На рис. 4 представлен перспективный детальный вид одного из зубов.
На показанной конструкции, представляющей собой 5-дюймовый подающий ролик, сердечник a снабжен
обычным отверстием b для установки на приводной шпиндель.
Сердечник имеет 16 продольных канавок c, в которых расположены лезвия d, образующие зубья ролика,
причем большая часть концов лезвий почти заподлицо с концами сердечника, но немного длиннее
сердечника, так что они зацепляются и удерживаются торцевыми пластинами e и/или. Внутренние части g
концов каждой лопасти наклонены таким образом, чтобы выступать над концами сердечника. Торцевые
пластины e и / имеют скошенные кольцевые канавки A и крепятся винтами j к сердечнику, при этом более
глубокая часть канавки A расположена ближе к центру. Таким образом, лопатки d защищены от радиального
смещения благодаря наклонным концам g, лежащим в пазах I в торцевых пластинах e и /.
При использовании сначала одна торцевая пластина e крепится к сердечнику, затем в пазы вставляются
лезвия d (см. рис. 3), а другая торцевая пластина / устанавливается на место и плотно привинчивается к
сердечнику.
Когда лезвия изношены, их можно легко снять, отсоединив или ослабив одну из торцевых пластин, а затем
установить новые лезвия; изношенные зубья можно заточить при необходимости.
Рабочие кромки лезвий предпочтительно должны быть скошены под углом k для увеличения сцепления в
направлении движения, а благодаря расстоянию этой кромки от сердцевины практически исключается
возможность засорения зубьев. Лезвия могут быть изготовлены из любой подходящей стали, которая может
быть закалена для уменьшения скорости износа при использовании. Лезвия могут быть снабжены выемками,
а торцевые пластины — соответствующим кольцевым выступом для их соединения, или могут быть
предусмотрены другие подходящие средства для удержания лезвия в сердечнике, а рабочая кромка лезвия
может иметь любую подходящую форму, не выходя за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 января 1925 г. № 325/25.
Завершено: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области уплотнений кранов и клапанов, а также связанные с ними.
Я, Джоркс Фэйрсервис Рассел, проживающий по почтовому адресу: American & Cuban Co., 39,
Кортландт-стрит, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнению кранов, клапанов и подобных устройств и предусматривает
изготовление металлических уплотнительных элементов, сконструированных и приспособленных для
использования в кранах, клапанах и подобных устройствах таким образом, чтобы эффективно уплотнять их
без чрезмерного трения и таким образом, чтобы при необходимости уплотнительный элемент можно было
быстро и легко снять с крана или клапана и так же легко заменить новым уплотнительным элементом.
Согласно данному изобретению, уплотнение включает в себя гофрированный металлический уплотнительный
элемент и гофрированную подложку для металлического уплотнительного элемента, причем подложка
предназначена для плотного прилегания к нему и соединения с корпусом крана или клапана, а указанный
гофрированный металлический уплотнительный элемент снабжен краевым фланцем, предназначенным для
размещения в канавке, образованной на поверхности, противоположной уплотнительному элементу. Другие
характеристики изложены ниже.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку петуха, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 83-3 рисунка 2.
[Цена 1 -] На рисунке 4 представлен детальный вид одного из моих новых упаковочных элементов. 50 На
рисунке 5 представлен диаметральный разрез другого металлического упаковочного элемента указанного
варианта исполнения.
На рисунке 6 представлен детальный вид вилки указанного варианта исполнения. 55 На рисунке 7 показан
фрагмент, демонстрирующий модификацию, в которой один из упомянутых упаковочных элементов
отсутствует.
На рисунке 8 представлен диаметральный разрез, демонстрирующий дальнейшую модификацию моего
изобретения № 60.
На рисунке 9 представлен детальный вид одного из упаковочных элементов в ходе дальнейшей
модификации.
На рисунке 10 представлен детальный вид другого 65-го уплотнительного элемента дальнейшей
модификации, а на рисунке 11 — детальный вид резьбового стержня дальнейшей модификации. 70
Аналогичные цифры обозначают соответствующие части на рисунках с 1 по 6, к которым будет сделана
первая ссылка.
Указанный вариант исполнения включает корпус 1, имеющий отверстие 2, пересекаемое седлом клапана 3, а
также имеющий на противоположных концах седла клапана сравнительно большие внутренние резьбовые
участки 4. Указанные части 4 соединены через отверстия 5 с седлом клапана 3, как показано на рисунке 80 2,
с целью, которая будет описана ниже. Следует также отметить, что на противоположных сторонах корпуса 1 и
вокруг концов сиденья 3 образованы круглые канавки 6, как показано на рисунке 2. 85 Помимо корпуса 1,
клапан включает в себя пробку или собственно клапан 7 с удлиненным отверстием 8, приспособленным для
адекватного совмещения с каналом 2 даже после регулировки пробки для компенсации износа 90. Указанная
заглушка 7 снабжена штоком 9 углового поперечного сечения, на конце которого имеется углубление 10.
Помимо элементов, обозначенных как кран, он включает в себя заглушку 11 с резьбой 95,127 1 l 238,127,
соединяющуюся с одной из частей 4, заглушку 12 с резьбой, соединяющуюся с другой частью 4,
металлический уплотнительный элемент 13 и металлический уплотнительный элемент 14.
5' Запорная пробка 11 снабжена на своем внутреннем конце диафрагмой 15, имеющей центральное
углубление и кольцевую канавку, окружающую это углубление. Следует отметить, что металлический
уплотнительный элемент 13 снабжен центральным углублением и кольцевой канавкой, окружающей это
углубление, так что уплотнительный элемент 13 будет плотно располагаться внутри диафрагмы 1.5 15,
обеспечивая ее фиксацию и поддержку. Следует также отметить, что уплотнительный элемент 13 включает в
себя краевой фланец 16, край которого расположен таким образом, чтобы садиться в одну из круглых канавок
6 корпуса 1. Снаружи заглушка 12 предпочтительно, хотя и не обязательно, имеет форму, показанную на
рисунке, и следует отметить, что указанная заглушка 12 снабжена центральным отверстием 17 и диафрагмой
18, имеющей кольцевую канавку 19, окружающую отверстие 17. В указанной канавке 19 плотно расположена
кольцевая часть металлического уплотнительного элемента 14, при этом указанный элемент 14 имеет
фланец 16a для взаимодействия с корпусом клапана 1 таким же образом, как и описанный ранее фланец 16.
Указанный уплотнительный элемент 14 является неотъемлемой частью штока 21, который имеет камеру 22 и
угловой конец 23 для установки маховика или рукоятки, и следует отметить, что элемент 14 встроен в стенку
указанной камеры 22. Как показано на рисунке 2 (пункт 24), в камере 22 и в углублении 10 стержня пробки 9
размещен сжимаемый наполнитель из любого подходящего материала. Очевидно, что диафрагма 18
запорной пробки 12 будет укреплять и поддерживать уплотнительный элемент 14 таким же образом, как
диафрагма 15 пробки 11 укрепляет и поддерживает уплотнительный элемент 13.
Очевидно, что сальниковые уплотнения 13 и 14, расположенные относительно друг друга, как показано на
рисунке, предотвратят утечку, и это — без чрезмерного трения между сальниковым уплотнением 14 и
корпусом клапана 1. Упомянутые ранее порты 5 предназначены для отвода влаги из камер, расположенных по
обе стороны седла клапана 3, а также из уплотнительных элементов 13 и 14 в канал 2. Следует также
отметить, что относительное расположение уплотнительных элементов 13 и 14 таково, что при
необходимости любой из уплотнительных элементов может быть легко удален и так же легко заменен новым.
В показанном на рисунке 7 кране, имеющем цельную часть корпуса 1a, уплотнительный элемент 13 и пробка
11 отсутствуют.
Модификация клапана, показанная на рисунке 8, имеет обратный тип и включает в себя корпус 1b, седло
клапана 3a, корпус клапана 7a, крышку 70a 11a, соединенную в точке 4a с корпусом, гайку 12a, ввинченную в
корпус, шток 23a, имеющий резьбу, как показано на рисунке, и расположенный напротив корпуса клапана 7a
для ограничения его открытия, металлическое уплотнение 75 13a и уплотнительный элемент 20a.
Корпус lb снабжен внутри него камерой с круговой канавкой 6a, и следует отметить, что крышка 11a имеет
гофрированную поверхность или снабжена круговой канавкой 80 и круговым ребром, последнее расположено
вокруг резьбовой части крышки, в которой находится гайка 12a. Металлический уплотнительный элемент 13a
имеет гофрированную форму, плотно прилегающую к 85, и крепится и поддерживается внутренней
поверхностью крышки 11a, а также снабжен краевым фланцем 16b для посадки в паз 6a корпуса 1b). Следует
также отметить, что указанный элемент 13a снабжен центральным угловым отверстием 40 для размещения
углового стержня 23a, и что для усиления зацепления элемента 13a со стержнем 23a указанный элемент 13a
снабжен 95 центральной смещенной частью 41, надлежащим образом закрепленной на элементе 13a и
имеющей угловое отверстие 42, совпадающее с отверстием 40. Как показано на рисунках 8 и 10,
металлический уплотнительный элемент 13а снабжен круговым желобом 43 для приема конца
металлического уплотнительного элемента 20а (рисунок 8).
Данное положение, предусматривающее взаимодействие между уплотнительными элементами 105 13a и 20a,
очевидно, эффективно предотвращает утечку в верхней части клапана.
Уплотнительный элемент 20a расположен на нижнем конце внутренней резьбовой втулки 50, которая снаружи
имеет частично круглую форму и рядом с ее внешним концом находится угловая часть 51, переходящая в
резьбовой конец 52. Угловая часть 51 предназначена для зацепления с маховиком 53 для вращения элемента
20a вокруг его оси, а конец 52 предназначен для установки шайбы 54 и гайки 55. Втулка элемента 20a
приспособлена для вращения вокруг своей оси в гайке 12a, и следует отметить, что уплотнительный элемент
20a имеет гофрированную поверхность, чтобы соответствовать внутреннему концу гайки 12a, плотно
прилегать к нему и быть зафиксированным им. Очевидно, что вращение уплотнительного элемента 20а будет
сопровождаться лишь незначительным трением, и поэтому, хотя указанные уплотнительные элементы
эффективно предотвратят утечку, они не затруднят работу клапана. Следует еще раз отметить, что если
какой-либо из уплотнительных элементов 13a и 20a поврежден или изношен, его можно быстро и легко снять
и так же легко заменить новым уплотнительным элементом.
Из вышеизложенного легко понять, что металлические уплотнительные элементы моего изобретения,
обладающие указанными характеристиками, могут быть экономически выгодно изготовлены в больших
количествах; кроме того, что гофрированные металлические уплотнительные элементы обеспечивают
равномерное расширение и сжатие и способствуют гибкости в эксплуатации. В связи с этим я хотел бы, чтобы
было понятно, что я предпочитаю изготавливать уплотнительные элементы из металла, обладающего
гибкостью, твердостью и долговечностью, например, из металла Мунца.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1924 года. № 548/25.
Завершено: август. 4, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в распылительных приборах.
Я, г-н Шарль Марсеш, проживающий по адресу: улица Карно, 23, Лорьян (Морбиан), Республика Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчающему или распыляющему устройству.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю в комбинации два неподвижных конуса, наклоненных в
противоположных направлениях друг к другу, один из которых образует выталкивающий конус
распылительного аппарата, а другой — конус для впрыскивания вспомогательного газового потока,
обеспечивая тем самым взаимопроникновение двух газовых потоков.
Уже было предложено сконструировать горелки для жидкого топлива, в которых масло распыляется во
вращающемся конусе, расположенном внутри конуса с противоположным наклоном, при этом между
поверхностями двух конусов проходит поток воздуха, и такие горелки были сконструированы в виде
отдельных блоков. В настоящем изобретении используется комбинация двух неподвижных конусов. Для
создания воздушного потока может также использоваться вентилятор, предпочтительно работающий от
турбины.
Согласно еще одному варианту изобретения, предусмотрен паровой инжектор для распыления потока масла
и подачи распыленного масла через неподвижный расширяющийся конус в неподвижный сходящийся конус,
где оно встречается со сходящимся потоком воздуха, движущимся в том же направлении.
Изобретение также распространяется на другие характерные особенности, которые будут описаны ниже, и на
их различные комбинации. На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство, созданное в
соответствии с данным изобретением, в котором:
На рисунке 1 представлен частичный вид сбоку и частичный продольный разрез аппарата согласно
изобретению.
На рисунке 2 показан вид сбоку верхней части смесительного устройства, снабженного 50 элементами
аппарата, изображенного на рисунке 1.
Устройство, показанное на рис. 1, состоит из трех групп элементов, объединенных в единое целое, а именно:
распылительного устройства, паровой турбины и вентилятора. 55 Распылительное или распылительное
устройство выполнено из фурмы 1 для впрыскивания пара, сопло 2 которой регулируется коническим
игольчатым клапаном 3; шпиндель этой иглы ввинчен в конец фурмы 60 и снабжен маховиком 4; сальниковая
коробка 6 обеспечивает герметичность соединения между этим шпинделем и данной фурмой. Труба 5
обеспечивает подачу пара в фурму 1. 65 Цилиндрический корпус 7 окружает фурму 1 и содержит входную
трубу 8 для распыляемого продукта, такого как масло или нафталин, а также выпускной клапан 9. 70
Конусообразная расширяющаяся форсунка 10 ввинчивается в цилиндрический корпус 7 под номером 11 и
образует конус выброса распылительного устройства.
Паровая турбина, которая, например, представляет собой турбину типа де Лаваля с частичным впрыском,
включает в себя неподвижный распределитель 12, имеющий трубу 13 для подачи пара; этот распределитель
опирается на эжекционный конус 10. 80 Ротор 15 также удерживается выталкивающим конусом 10 с помощью
двух шарикоподшипников 16 и 17, один из которых 17 служит осевым упором и предотвращает любое
смещение ротора в направлении 85 18. Лабиринтная прокладка 19 обеспечивает герметичность соединения
между ротором и распределителем 12.
Лопатки 20 конического вентилятора соединены с ротором 15 и соответствуют лопастям этого ротора под
углом 90°; эти лопатки вентилятора выводят воздух в конус 21, наклоненный в противоположном направлении
по отношению к выталкивающему конусу 10.
Описанное ранее устройство 95 (рис. 1) может быть размещено на верхней части 238,128 - J 38,128
смесительного устройства 28, имеющего систему впрыска пара 29 (рис. 2), которая получает измельченный
уголь и смолу с помощью ковшового элеватора 27.
Аппарат может быть использован для получения агломератных масс способом, описанным и заявленным в
моей спецификации № 237 959, следующим образом. Нафталиновое масло поступает по трубе 8, проходит в
кольцевое пространство, расположенное между цилиндрическим корпусом 7 и фурмой 3, и распыляется на
конце этой фурмы струей пара, подаваемой в указанную фурму по трубе 5; стрелки 22 и 23 соответственно
указывают на прохождение нафталинового масла и пара.
Смесь распыленного нафталинового масла и пара расходится в стороны через выталкивающий конус 10 в
соответствии со стрелками 24. Затем через этот расходящийся слой распыленного масла нафталина и пара
проходит сходящийся поток воздуха и пара, направляемый, как показано на рисунке 25, конусом 21; пар в
этом потоке представляет собой отработанные газы турбины после того, как он совершил работу в роторе 15
указанной турбины и заставил ее вращаться; воздух этого потока всасывается вентилятором 20, вращаемым
ротором 15.
Полученная таким образом газовая смесь, состоящая из горячего воздуха, распыленного нафталина и пара,
выбрасывается из аппарата в поток 26 из 3; измельченный уголь и смола, которые выгружаются ковшовым
элеватором 27 в верхней части смесительного аппарата 28 с помощью впрыскиваемого пара 29.
Выражение «нафталиновое масло» используется для обозначения продукта, получаемого в результате
перегонки каменноугольной смолы и конденсированного при температуре около 180 °C.
Хотя описанное выше устройство хорошо подходит для осуществления процесса производства
агломерированного горючего материала в соответствии с процессом, описанным и заявленным в моей заявке
№ 10 742124, изобретение также распространяется на само указанное устройство, независимо от того, какие
конкретные продукты в нем обрабатываются.
Совершенно очевидно, что устройство, соответствующее изобретению, позволяет объединять различные
элементы в единое целое, обеспечивающее одновременное выполнение операций распыления,
впрыскивания воздуха на распыляемый лист и проецирования полученной газовой смеси, и вся эта операция
удобно выполняется и гарантированно работает. Особенность, заключающаяся в наличии конусов с
противоположными наклонами, которые взаимопроникают друг в друга, обеспечивает эффективный контакт
впрыскиваемого газа с распыляемым слоем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
стр. 1I > Дата аполипации: январь. 9, 7925. № 709/125.
Завершено: август. I3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Соседние файлы в папке патенты