Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3551
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 7, 1924.
23S,193 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1925 г. № 15,091/25.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для глажки полей шляп.
Я, Ральф Килер Ретнольдс, из Данбери, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для глажки шляп и касается средств для механизированной глажки
полей шляп, в отличие от машин для завивки полей шляп.
Под операцией по глажению полей шляпы, о которой идет речь, обычно подразумевается глажка,
выполняемая до того, как поля шляпы будут загнуты.
До настоящего времени поля шляп обычно гладили вручную, и настоящее изобретение направлено на
создание машины, которая заменит ручную глажку и позволит получать результаты, аналогичные или даже
лучшие, чем те, которые получаются при ручной глажке.
Одной из целей изобретения является создание машины для глажки полей шляп, обладающей практичной
конструкцией и эффективным принципом работы.
Ещё одна цель — создать машину указанного типа, способную надёжно работать в любое время и быстро и
качественно выполнять работу высокого качества. Ещё одна цель — создать машину указанного типа,
отличающуюся прочной и надёжной конструкцией, способную выдерживать интенсивную и длительную
эксплуатацию.
Ещё одна цель — предоставить такую машину, которая удобна в эксплуатации и легко адаптируется к
различным размерам и формам шляп. Ещё одна цель — создание машины для глажки полей шляпы, в
которой обе поверхности полей разглаживаются за одну операцию. Другие объекты в Dart будут очевидны или
частично указаны далее.
В связи с вышеизложенным и другими целями настоящее изобретение в общих чертах представляет собой
усовершенствованную машину для глажки шляп, обладающую некоторыми, всеми или любыми из признаков,
изложенных ниже и включенных в пункты формулы изобретения.
Настоящее изобретение включает в себя машину для глажения полей шляпы, в которой поля шляпы
постепенно прижимаются к поверхности возвратно-поступательного утюга, который может перемещаться по
траектории, приблизительно проходящей вдоль полей шляпы, и в которой поля шляпы могут быть таким
образом зафиксированы и соединены с гладильными частями, что верхняя и нижняя поверхности полей
шляпы гладятся одновременно. 60 Удобные и выгодные средства предусмотрены для поддержки и вращения
шляпы во время глажки ее полей, причем в предпочтительном варианте осуществления, как описано ниже
(65), глажка осуществляется парой подвижных гладильных частей, которые могут двигаться в
противоположных направлениях, например, совершая возвратно-поступательное движение, между которыми
поля шляпы принимаются и гладятся. 70 В состав настоящего изобретения входит машина для глажения
полей шляпы, с помощью которой поля шляпы гладятся о опору, которая совершает
возвратно-поступательные движения под полями шляпы. 75 Настоящее изобретение также включает в себя
машину для глажки полей шляп, с помощью которой поля некруглой шляпы перемещаются по утюгу, при этом
внутренняя кромка полей шляпы удерживается на месте во время такого перемещения.
Настоящее изобретение позволяет перемещать вогнутые или изогнутые поля шляпы по опоре, к которой
прижимаются поля, под контролируемым относительным перемещением опоры и шляпы, при этом
практически все точки на внутреннем крае полей шляпы проходят через одну и ту же точку или практически
через точку, расположенную рядом с поверхностью опоры, без деформации полей шляпы.
В частности, вогнутые или изогнутые поля шляпы перемещаются по опоре 238,193 таким образом, чтобы вся
внутренняя кромка полей шляпы проходила через зону глажения, не деформируя поля шляпы.
Настоящее изобретение также включает в себя машину для глажки полей шляп, в которой вращающаяся
подставка для шляп приводится во вращение посредством управляемых средств, обеспечивающих желаемое
изменяющееся положение шляпы, например, путем наклона шляпы f 0 во время вращения и во время глажки.
В качестве примера можно привести подставку для шляп, которая установлена таким образом, чтобы
вращаться вместе с вращающимся валом, управляемым таким образом, чтобы наклоняться и, когда она
наклоняется, подниматься во время вращения, обеспечивая определенное движение шляпы в сторону
гладильного механизма, когда боковые части полей приближаются к гладильному механизму, как будет
объяснено ниже.
Предпочтительно, чтобы наклон вала происходил вокруг поперечных осей, расположенных на некотором
расстоянии от оси вала в поперечном направлении.
В описанной здесь машине для глажения полей шляп, имеющей сложное движение опоры для шляп, важным
преимуществом настоящего изобретения является осуществление движения вращающимся
опрокидывающим валом, центр опрокидывания которого сначала находится с одной стороны, а затем с
другой стороны оси вращающегося вала.
Эта особенность может быть успешно реализована на практике с помощью практически вертикального
вращающегося вала, имеющего между своими концами поперечный элемент, концы которого входят в
металлические блоки с криволинейными канавками, свободно вращающиеся в подшипниковом узле при
вращении вала, и кривошипно-шатунного механизма, управляемого кулачком, благодаря которому вал
наклоняется относительно вертикали вокруг оси, проходящей через один из концов поперечного элемента.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя машину для глажки полей шляп, в которой опора для
шляпы периодически вращается для перемещения полей шляпы через 4.5 гладильное устройство, причем
каждое периодическое движение предпочтительно обеспечивает прохождение через гладильное устройство
практически одинаковой длины полей некруглой шляпы.
5(0 Прерывистая подача может осуществляться с помощью храпового механизма, например, овального
храпового механизма.
В случаях, когда поля шляпы разглаживаются утюгом с возвратно-поступательным движением,
предпочтительно упорядочить работу таким образом, чтобы поля шляпы проходили мимо утюга в момент
движения возвратно-поступательного утюга в направлении подачи полей шляпы.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя утюг, имеющий срединную плоскую поверхность и
закругленные вверх торцевые поверхности, в машине для глажения полей шляп. Предпочтительно, чтобы
плоская поверхность имела изогнутый контур и наибольшую ширину в центральной части, при этом ее
изогнутые стороны отходят от тульи шляпы и сходятся в суженные закругленные концы.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя машину для глажения полей шляп, имеющую утюг,
который прижимается внутрь 70 к тулье шляпы во время глажения полей, при этом предусмотрена удобная и
выгодная система регулировки для изменения давления, действующего на утюг. 75 Настоящее изобретение
дополнительно включает в себя машину для глажки полей шляп, имеющую утюг, перемещающийся по
изогнутой траектории по полю шляпы для работы с ним, причем утюг предпочтительно имеет
возвратно-поступательное движение.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя машину для глажения полей шляпы, с помощью
которой часть шляпы гладится о нагретую подложку Ly — нагретый утюг. 85 Другие цели, преимущества и
особенности настоящего изобретения должны быть очевидны из следующего описания, приведенного в связи
с прилагаемыми чертежами, на которых в качестве примера проиллюстрировано практическое воплощение
настоящего изобретения в более или менее полном его виде, и на которых: Фиг. 1 — вид сверху гладильной
машины для полей шляп; Фиг. 2 — разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на Фиг. 1, причем
некоторые части показаны в проекции; Фиг. 3 — разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на Фиг. 2;
Фиг. 4 — вид, соответствующий левой части Фиг. 2, показывающий части в другом положении; Фиг. 5 —
вертикальный разрез механизма поддержки шляпы; Фиг. 6 — вид спереди утюга, и Фиг. 7 — вид снизу утюга,
показанного на Фиг. 6.
110 Схожие ссылочные обозначения указывают на схожие элементы на всех изображениях чертежей.
Теперь обратимся к рисункам. На чертежах I и 2 подробно показаны механизмы, составляющие эту машину
(11,5), которые опираются на подходящее основание или раму 10, верхняя поверхность которой образует
платформу или стол 11. Головной убор, подлежащий операции, показан под номером 12, он поддерживается
и вращается под углом 120 градусов способом, который будет описан позже. Поля 12а шляпы выступают над
столом 11, при этом их нижняя поверхность приспособлена для взаимодействия с плоской поверхностью
опоры 13. Эта опора 13 поддерживается столом 11 и может перемещаться поперечно по нему, перемещаясь с
помощью роликов, таких как 11a и 11b, по паре параллельных направляющих 14 и 1.5, закрепленных на
верхней поверхности стола 11. Опора 13 также предпочтительно нагревается с помощью подходящей газовой
горелки или электрического нагревательного устройства, расположенного в полости 16 внутри нее. Таким
образом, опора 13 способна совершать возвратно-поступательное движение на своих роликах вперед и назад
вдоль направляющих 14 и 15, и при нагревании она приобретает свойства утюга, предназначенного для
разглаживания нижней поверхности полей 12a шляпы.
Над опорой 13 на верхней поверхности полей 12а расположен железный элемент 17, который нагревается,
например, с помощью подходящей газовой горелки или электрического нагревательного устройства,
расположенного внутри полости 18. Этот железный элемент 17 установлен на переднем конце стержня 19,
который скользит в каретке 20. Пружина сжатия 21-20, регулируемая с помощью соответствующего
установочного винта 25 и контргайки 26, прижимает утюг 17 к тулье шляпы 12, благодаря чему утюг постоянно
воздействует на поля 12a в непосредственной близости от тульи шляпы.
26 Таким образом, каретка 20, несущая железо 17, скользит в дугообразном пазу, образованном между парой
выступающих фланцев 27 и 28 на поверхности стола 11. Таким образом, каретка 20, а следовательно, и
железный элемент 17, могут скользить вперед и назад вдоль направляющих фланцев 27 и 28, при этом
железный элемент воздействует на верхнюю поверхность полей шляпы 12a и постоянно прижимается к тулье
шляпы пружиной сжатия 21. Железная деталь 17 опирается под действием силы тяжести на поля шляпы 12a
и предпочтительно имеет шарнирное соединение в точке 29 с концом направляющей планки 19, так что ее
можно откинуть вверх из рабочего положения, например, с помощью ручки 30.
К боковой стороне рамы 10 прикреплены пара кронштейнов 31 и 32, в которых вращательно поддерживается
горизонтальный вал 33. Этот вал 33 несет на себе тугой и свободный шкивы 34, через которые он может
приводиться в движение от любого подходящего источника энергии, и на нем между .5Q расположены
подшипники 31 и 32, а также червяк 35. Червяк 35 зацепляется с червячным колесом 36 на вертикальном валу
37, установленном в подшипниках 38 и 39, закрепленных на раме 10. Таким образом, вертикальный вал 37
медленно вращается от привода через ведущий шкив 34.
Рядом с верхним концом вала 37 закреплен кривошип 40, к которому в точке 41 прикреплено соединительное
звено 42, которое (одно звено) в точке 43 прикреплено шарнирно к скользящей каретке 20, на которой
установлен железный элемент 17. Вращение вала 37, таким образом, через кривошип 40 и соединительную
тягу 42 приводит к возвратно-поступательному движению каретки 20 в ее направляющих, а также
возвратно-поступательному движителю 17 X.
по поверхности полей шляпы 12а.
На валу 37, расположенном ниже кривошипа 40, находится эксцентрик 44, от которого, как лучше всего
показано на фиг. 3, выступает рычаг 45, который шарнирно соединен в точке 46 с рычагом 47. Рычаг 47
шарнирно соединен своим задним концом со штифтом 48, установленным в удлинителе 49 стола 11, а на
переднем конце имеет пазовое соединение через штифт и шпильку 51 со скользящей опорой 7'5 или нижней
железной деталью 13. Штифт 51 и расположенный на нем штифт 50, как показано на рис. 2, выступают вниз
из-под опоры 13 через паз 52 в столе 11.
Вращение вала 37 посредством эксцентрика 44, рычага 45 и рычажка 47 приводит к
возвратно-поступательному перемещению опоры или железного элемента 13 вперед и назад вдоль
направляющих 14 и 15.
Из вышеизложенного видно, что часть полей шляпы 12а, расположенная между двумя утюгами 13 и 17, в
любой момент времени проглаживается с нижней стороны возвратно-поступательным движением утюга 13, а
с верхней — возвратно-поступательным движением утюга 17. Таким образом, верхняя и нижняя поверхности
полей шляпы проглаживаются утюгом одновременно. Кривошип 40 и эксцентрик 44 расположены таким
образом, что два железных элемента, нижний железный элемент 13 и верхний железный элемент 17,
движутся в противоположных направлениях во время своего возвратно-поступательного движения.
Рассмотрим теперь более подробно крепление шляпы 12, обратившись, в частности, к рис. 5. Шляпа
опирается на подходящий блок 53, имеющий центральное отверстие 54. Отверстие 54 шпильки 53
предназначено для установки на шпиндель 55, при этом фланец 56 ограничивает перемещение шпильки вниз
по нему.
В паз шпинделя 55 вставлен небольшой поворотный рычаг 57 (105), верхний конец которого образует ключ 58,
предназначенный для совмещения с углублением 59 на блоке 53.
Пружина 60 прижимает рычаг 57 к углублению 59, и это зацепление 110 может быть освобождено путем
манипуляций с нижним концом 57a рычага 57. Шпонка 58, совпадающая с углублением 59, служит для
соединения шпинделя 55 и цилиндрического блока 53 во вращательном приводном положении 116, а также
для правильного позиционирования большой и малой осей цилиндрического блока, как будет описано далее.
Как видно, с помощью небольшой ручки 57a шляпу можно удобно установить на станок или снять с него.
Шпиндель 55, несущий шляпу, выполнен цельным с валом 62, проходящим вниз под воротником 56. Вал 62
(126) свободно проходит через расширенные отверстия в полом подшипниковом кронштейне или коробке 68,
выступающих из рамы 11.
Внутри полого кронштейна 63 на валу 62 сформирован или закреплен поперечный элемент 64, который
опирается на основание 63a, поддерживает вал 62 и предназначен для скольжения по основанию 63a при
вращении вала. В коробку 63 свободно вставлены и удерживаются от смещения вверх крышкой 63b пара
металлических блоков 65 и 66, расположенных соответственно на обоих концах поперечного элемента 64. Эти
блоки 65 и 66 1) снабжены вертикальными канавками 65а и 66а соответственно, с которыми совмещаются
соответствующие закругленные концы поперечного элемента 64. Внутренние стенки 63c коробки 63 имеют
круглую форму, а блоки 65 и 66 предназначены для скольжения вокруг них под действием элемента 64 при
вращении вала 62. Как будет видно, вал 62 способен при вращении отклоняться от вертикали, при этом ось,
вокруг которой он отклоняется, проходит через один из концов 64a или 64b поперечного элемента 64, который
поддерживает его на основании 63a. Например, при наклоне вокруг оси, проходящей через конец 64b, вал
поддерживается только этим концом, а другой конец 64a перемещается вверх в своей канавке 65a (как
показано на рис. 4).
Снова обратимся к рис. 3. На валу 37 расположен эксцентрик 67, от которого отходит S3! выдвигается рычаг
68, который шарнирно соединен в точке 69 с одним из рычагов коромысла 70. Рычаг 70 поворачивается с
помощью штифта 71 на кронштейне 72, выступающем из рамы 10. Другой рычаг кривошипа 70, шарнирно
соединенный в точке 73 с точкой 3a, представляет собой рычаг 74, который простирается в сторону вала 62 и
соединен своим концом штифтом с рычагом или кривошипом 76. Рычаг 76 неплотно поддерживается в точке
76a относительно вала -40 62 с помощью расположенного на нем кольца 77, как показано на фиг. 2 и 4. На
рычаге 76, скользяще закрепленный в паре выступов 76b и 76c, находится собачка 85, которая постоянно
прижимается пружиной 86 к зацеплению с храповым колесом 78. Трещотка 78 закреплена на валу 62 под
полым подшипником 63, и посредством этой трещотки и ее собачки 85, приводимых в действие рычагом 74 от
эксцентрика 67, вал 62 и установленная на нем шляпка 12 периодически вращаются в направлении,
указанном стрелками. Трещотка 78, как показано на рис. 3, предпочтительно имеет эллиптическую или
овальную форму, соответствующую овальной форме шляпы 12, так что при каждом движении вала 37
обеспечивается практически равномерная подача полей 12a между двумя железными стержнями 13 и 17.
Описанный выше ключ 58, взаимодействующий с блоком 53, позиционирует главную ось биты 12 таким
образом, чтобы она соответствовала угловому положению главной оси овального храпового механизма 78.
Таким образом, поля шляпы 12а периодически перемещаются между железными элементами 13 и 17,
которые воздействуют соответственно на их нижнюю и верхнюю поверхности. Эксцентрик 67 предпочтительно
расположен таким образом, что он соединен с кривошипом, приводящим в движение верхний железный
элемент 17, так что движение полей шляпы между 70 железными элементами происходит, когда этот верхний
железный элемент 17 движется в направлении движения самих полей шляпы. Это облегчает перемещение
полей шляпы между зажимами без риска их деформации или искривления.
Как лучше всего показано на рис. 2, все точки внутреннего края полей шляпы 12а не лежат в одной плоскости,
поскольку шляпа имеет вогнутую форму, так что поля изгибаются на 80 градусов вниз к передней и задней
части от точки с каждой стороны тульи.
Таким образом, например, если обратиться к рис. 2, то точки 12b и 12c полей шляпы находятся значительно
ниже точки 12d 85, когда стержень 62 находится в вертикальном положении, показанном на этом рисунке.
Следовательно, если шляпу повернуть из положения, показанного на рис. 2, при сохранении вертикального
положения вала 62, то часть 90 12d не будет опускаться на поверхность нижнего железного элемента или
опоры 13, а поля будут деформированы верхним железным элементом 17, поддерживающим опору. Кроме
того, расстояние от точек 12b 95 и 12c до центра вала 62 значительно больше, чем расстояние от точки 12d до
центра вала 62, так что железо 17 не приблизится к коронке в точке 10) 12d без значительного перемещения в
сторону оси вала 62 под действием пружины 21. Для преодоления этих и других трудностей вал 62
наклоняется на опорный элемент 64 (i05), как показано на рис. 4, когда боковые части полей шляпы проходят
между рабочими элементами.
Наклон вала 62 приводит к перемещению шляпы внутрь, к железным рейкам 110, и к опусканию боковых
частей 12d полей в нужные моменты, чтобы внутренний край той части полей, над которой ведется работа,
прижимался к поверхности нижней железной рейки 13. 115 Этот наклон предпочтительно осуществляется с
помощью кривошипа 79, закрепленного на нижнем конце вала 62 и несущего штифт или толкатель 80,
который взаимодействует с канавкой кулачка 81, образованной в пластине 82 120, выступающей из рамы 10.
Эта канавка кулачка 81 имеет в основном сердцевидную форму, как показано на рис. 3, и, воздействуя через
толкатель 80 и кривошип 70, будет видно, как она наклоняет вал 62 вокруг концов элемента 25 64 из
вертикального положения в положение, показанное на рис. 4, и обратно в вертикальное положение, когда
боковые части обода 12a перемещаются между железными элементами 17 и 13. 13{ 238,193 Наклон вала 62 и
установленной на нем шляпы 12, как было описано, происходит вокруг поперечных осей, проходящих через
концы 64a и 64b поперечного элемента 64.
Таким образом, оси, относительно которых вал 62 и наконечник шляпки расположены на некотором
расстоянии друг от друга в поперечном направлении от оси вала 62. Таким образом, как показано на рис. 4,
опрокидывающее действие также приводит к подъему вала 62 и шляпки.
Если бы ось, вокруг которой проходят концы стержня, пересекала ось стержня 62, то подъема стержня и
шляпы не было бы, и было обнаружено, что наклон вокруг такой оси на определенную величину для
перемещения шляпы внутрь к утюгам на желаемую величину приведет к слишком сильному опусканию
боковых частей 12a полей. Поднятие шляпы, как описано выше в сочетании с наклоном, компенсирует это
слишком большое опускание боковых частей 12d полей и поддерживает внутренний край той части полей, над
которой ведется работа, всегда практически на поверхности нижнего железного стержня 13. Таким образом,
одновременное наклонение и поднятие шляпы приводит к тому, что все точки вдоль внутреннего края полей
проходят практически через одну и ту же точку относительно как боковой, так и вертикальной поверхности,
плотно прилегающей к верхней поверхности нижней железной детали 13.
Во многих, большинстве или некоторых случаях поля шляпы при обработке на станке в соответствии с
настоящим изобретением остаются плоскими, а любые операции по их завивке выполняются на
последующем этапе.
Следует отметить, что поля шляпы 12a, изображенные на чертежах, не плоские, а частично загнуты, что
позволяет получить поля в форме рулета или тюрбана. Эта шляпа не имеет завитков или бахромы, изгиб
полей создан исключительно на этапе предварительной обработки. Возникают трудности с успешной глажкой
полей такой шляпы без их примятия и распрямления от рулона. Рассматривая теперь более подробно форму
верхней части железной детали 1.7, можно увидеть, что она имеет форму, которую можно назвать
"банановидной". Поверхность 17a, обращенная к макушке шляпы, изогнута внутрь, а противоположная ей
поверхность 17b изогнута наружу, при этом ее концевые части постепенно сужаются и закругляются. Его
нижняя поверхность, как показано на плане снизу на рис. 7, включает в себя плоскую рабочую поверхность
17c относительно небольшой площади и наклонные вверх поверхности 17d на обоих ее концах. Таким
образом, лишь небольшая часть полей одновременно прижимается к плоской поверхности нижнего утюга 13,
так что валик не выглаживается, а изогнутые наклонные поверхности 17d дополнительно способствуют
сохранению свернутой формы полей.
Кроме того, поверхность 17а утюга, обращенная к тулье шляпы, имеет наклон в сторону от шляпы, так что
нижний край этой поверхности может плотно прилегать к нижней части тульи и проглаживать поля шляпы
утюгом до самого внутреннего края.
Из вышеизложенного видно, что в данном документе представлен станок, который с высокой эффективностью
и удовлетворительными результатами предназначен для обработки полей железных шляп. Машина удобна в
эксплуатации, легко адаптируется к различным условиям практического использования и обладает
множеством важных и полезных преимуществ.
Поскольку существует множество возможных вариантов осуществления вышеописанного изобретения и
множество изменений, которые могут быть внесены в описанный выше вариант, следует понимать, что все
изложенное выше следует рассматривать как иллюстративный, а не ограничивающий смысл.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238194A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговые предприятия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGERMINE ELERTRICITATS GESELLSCHAFT,
Фридрих Карл Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Взрывные камеры или емкости для масляных переключателей обычно изготавливаются из цилиндрической
трубки с закрывающей пластиной на каждом конце. Хотя цилиндрической части легко придать необходимую
механическую и электрическую стабильность, выполнить это требование сложнее с помощью запорной
пластины, снабженной отверстием для входа подвижного контакта. Этот конец должен быть механически
закреплен и сконструирован таким образом, чтобы выдерживать давление, возникающее в камере взрыва,
без размещения металлических деталей на внешней поверхности, иначе после выхода подвижного контакта
из камеры взрыва может возникнуть электрическая дуга.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция, отвечающая этим требованиям.
Согласно изобретению, конец, через который проходит подвижный контакт, выполнен из цельного куска
изоляционного материала, снабженного периферийной канавкой, в которой размещается зажимной элемент,
закрепленный на основном корпусе горшка, причем зажимной элемент во всех положениях экранирован
изоляционным материалом от контактной поверхности, предназначенной для скашивания.
Соглашение в соответствии с [Цена 11-1 238,194 15,681/25.
Изобретение представлено на прилагаемом чертеже, где а — цилиндрическая часть камеры,
предпочтительно металлическая, а б — подвижный контакт. Нижний конец c камеры, через который проходит
контакт, выполнен из цельного куска изоляционного материала, обладающего достаточной механической
прочностью. Оно снабжено кольцевым пазом e, в который входит фланец f крепежного кольца d, прочно
зажатого на цилиндрической части a. Для того чтобы фланец этого кольца мог войти в паз e, его можно
разрезать на две или более частей.
После того, как основание c будет установлено в требуемое положение относительно цилиндра a, отдельные
части кольца d (60) могут быть установлены поверх него и зафиксированы. Дополнительный изолирующий
цилиндр g можно установить поверх всей камеры.
Неподвижный контакт h образуется в другой торцевой пластине kc, которая выполнена из металла. 65 Описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Дата проведения конвенции (Франция)». Август. 17, 192. 238,195 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1925 г., № 15979/26.
Завершено: октябрь. 19, 1926.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ударных взрывателей для снарядов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания SCHNEIDER & C1E., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция,
французская компания, занимающаяся коммерческим деянием, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к практической форме конструкции предохранителя, являющегося
предметом предыдущей спецификации №.
172,326.
Эта особая форма конструкции проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке I представлен поперечный разрез ударной системы, установленной в корпусе взрывателя.
Рисунок 2 представляет собой план разреза, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 в разрезе показаны два различных положения элементов во время установки ударной
системы в гнездо, предназначенное для размещения на стенках предусмотренного для системы в корпусе
взрывателя упора, который прилегает к шайбе с выступами, образующими предохранительное устройство и
средство для предотвращения соприкосновения ударника и капсюля друг с другом.
На этих рисунках А обозначает корпус предохранителя.
Ударная система состоит из двух частей B и C (3,5), соответствующим образом соединенных между собой и
также связанных между собой срезным штифтом J.
Ударник I неподвижно удерживается между этими двумя частями. В задней части B (40) каретки, в нижней
части которой расположен капсюль D, образованы отверстия b, расположенные диаметрально друг напротив
друга, которые скользят по выступам e шайбы E. Нижний конец пружины [Цена 1/-] F прижимается к шайбе E,
а ее верхний конец 45 прижимается к ударнику I.
Необходимо предусмотреть выступ в корпусе предохранителя А для этой ударной системы, при этом
крылышки шайбы прижимаются к нижней стороне этого выступа, 50, когда система находится в состоянии
покоя, при этом указанные крылышки удерживаются на этом выступе ударным колпачком 1). Теперь, при
использовании этого устройства, установка ударной системы в корпус взрывателя представляет
определенные трудности, поскольку для того, чтобы крылья прошли за выступ в корпусе взрывателя, к
которому они должны прилегать, эти крылья должны быть втянуты внутрь подвижного лафета, или же в
указанном выступе должны быть предусмотрены пазы, относительно которых крылья впоследствии
поворачиваются.
Согласно данному изобретению, ударная система перед установкой в положение 65 в корпусе взрывателя А
помещается в промежуточное гнездо G, в нижней части которого образовано отверстие g, через которое
проходит задняя часть подвижной каретки с небольшим зазором 70. Ударная система может быть легко
установлена в этом гнезде, например, с помощью очень тонкой металлической полоски, поперечное сечение
которой имеет форму дуги окружности, так что она 7b может проходить между гнездом B и стенкой отверстия
g.
Подвижная каретка вместе с горизонтально расположенной шайбой может, как показано на рисунке 3, войти в
гнездо G. Затем металлическая полоска H вставляется между корпусом B каретки и боковой стороной
отверстия g, и одна из крыльев e поднимается с помощью конца указанной полоски так, чтобы полностью
ввести обе крылья внутрь каретки; затем, надавливая на верхнюю часть C, вся каретка вместе с
металлической полоской вдавливается в гнездо G до тех пор, пока шайба E не пройдет за дно гнезда G, как
показано на рисунке 4. После извлечения полосы H достаточно освободить подвижную каретку для шайбы, на
которую воздействует пружина F, чтобы она заняла горизонтальное положение и прижалась к капсюлю U
выступающими через отверстия b крыльями, упирающимися в нижнюю часть гнезда G, если каретка была
удобно поднята вверх, тем самым установив каретку в положение, показанное на фиг. 1, для крепления ее к
корпусу взрывателя с помощью штифта J.
Предпочтительно, гнездо G включает нижнюю часть G' с усеченно-коническими стенками.
После того как гнездо G и ударная система будут установлены на место в корпусе предохранителя A,
указанное гнездо может быть зафиксировано в корпусе предохранителя, например, путем установки в паз a,
образованный в последнем, или же путем загибания верхнего края корпуса предохранителя над торцевой
поверхностью или краем гнезда G.
Штифт J устанавливается на место после того, как гнездо "зафиксировано" в корпусе предохранителя.
В алюминиевом канале может быть образована усеченно-коническая часть, в которой задняя часть
подвижной каретки перемещается во время срабатывания взрывателя.
Подробно описав и выяснив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 7, 1924.
238,196 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июня. 1925. № 16337/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925.
i 1,1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых счетчиков и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания COMPAGNIE POUR LA FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERIEL D'USINES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats-Unis, Montrouge (Seine), Франция, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к газовым счетчикам, и в частности к газовым счетчикам, включающим два
попеременно поднимающихся и опускающихся колокола, приводимых в действие разностью давлений.
Избыток давления на входящей стороне возникает над одним из колоколов и под другим, создавая таким
образом двукратную силу. В качестве объекта исследования он использует усовершенствованный
измерительный прибор данного типа.
2
. Существующие до настоящего времени низкотемпературные расходомеры, предназначенные для
измерения подачи газов под малым давлением, имеют тот главный недостаток, что из-за малых перепадов
давления, возникающих при их использовании, большая инерция подвижных частей лишает прибор всякой
чувствительности.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, свободного от этого недостатка.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем низкотемпературный расходомер описанного типа,
характеризующийся двумя раструбами, снабженными центральным гидравлическим уплотнением,
подвешенными к двум концам балки с круглыми рифлеными торцами, причем каждый раструб заключен в
водонепроницаемый контейнер и подвергается измеряемой разности давлений h, так что вся конструкция
представляет собой своего рода весы, которые могут быть использованы для измерения подачи газа путем
обеспечения, посредством специальной балансировки, описанной ниже, угловых перемещений балки
пропорциональными квадратному корню из разности давлений, создаваемой трубкой Вентури или Пито или
перфорированной диафрагмой.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конкретную конструкцию
счетчика согласно данному изобретению: фиг. 1 — поперечный разрез; фиг. 2 и 3 — схематические
изображения деталей:
На рис. 4 представлена диаграмма, иллюстрирующая условия равновесия балки.
Так называемый низконапорный расходомер в принципе состоит из двух цилиндрических кольцевых
раструбов a и b, в центральное пространство каждого из которых входит, 60 не касаясь стенок кольцевого
Соседние файлы в папке патенты