Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3544
.pdf
Также было предложено осуществить непрерывное хлорирование лигно- и пектоцеллюлозы с целью
получения чистой целлюлозы путем непрерывного добавления образующегося хлора к лигно- и
пектоцеллюлозе. Этот метод также имеет недостаток, заключающийся в том, что добавляемые в пульпу
реагенты влияют на ее свойства и должны быть удалены с помощью специальной обработки.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и обеспечение непрерывного
хлорирования обрабатываемого материала с помощью резервуара или любого контейнера, выполняющего
функцию хлорирующего сосуда, который обеспечивает непрерывный контакт материала и растворов хлора,
подаваемых в этот резервуар, и одновременно гарантирует их непрерывное автоматическое перемешивание.
Продолжительность хлорирования зависит от емкости указанного резервуара, из которого непрерывно
выходит хлорированный продукт.
Примечание 11-J. При осуществлении изобретения хлор находится в растворенном состоянии в любом
подходящем растворителе, таком как вода, в виде раствора хлора.
Для осуществления хлорирования хлор в виде хлорного раствора и обрабатываемый материал,
разбавленный водой, например, в соотношении 50 граммов целлюлозной полуцеллюлозы на один литр воды,
непрерывно и одновременно подаются либо самотеком, либо с помощью насоса в хлорирующий сосуд,
который, благодаря своей особой конструкции, обеспечивает тесный контакт целлюлозного материала и
хлора в течение определенного времени. Таким образом, продолжительность реакции или степень
хлорирования зависят от вместимости хлорирующего сосуда, от производительности насоса, подающего
целлюлозную полупульпу в хлорирующий сосуд, или от скорости потока хлорного раствора, непрерывно
подаваемого в хлорирующий сосуд. Хорошо известно, что хлор растворяется в воде в концентрации, обратно
пропорциональной температуре последней, и что образовавшийся таким образом раствор хлора стабилен
только при температурах, приблизительно равных той, при которой он был получен.
При повышении температуры концентрация хлора уменьшается, и выделяется газообразный хлор.
Известно также, что хлорирование лигнино- и пектоцеллюлозы высвобождает около 80,49 калорий на атом
хлора, связанный с водородом, наиболее близким к активной группе CO, содержащейся в лигниновой или
пектиновой молекуле α-целлюлозы.
Последствия -foregoink таковы: 85 1. Температура реагирующей массы будет повышаться прямо
пропорционально количеству хлора, поглощенного целлюлозной полупульпой; 2. Если активные группы CO
насыщены хлором, то температура внутри хлорирующего сосуда не будет оставаться вблизи температуры
хлорного раствора, непрерывно подаваемого в сосуд; хлор, высвобождающийся в газообразном состоянии, не
сможет соединиться с органическими веществами и создаст хлорную атмосферу, из которой не сможет выйти.
В этом случае — повышение давления? 0 Внутри аппарата возникнут процессы, которые приведут к
нарушениям хлорирования полуфабриката и непрерывной работы установки. Неизбежно произойдет утечка
хлора, а следовательно, потеря реагента и опасность для рабочих.
Если, например, в целлюлозную полуцеллюлозу, уже насыщенную хлором, ввести избыток раствора хлора
при температуре 15 градусов Цельсия, и при этом температура полуцеллюлозы достигнет 35 градусов
Цельсия, то каждый литр раствора хлора, подаваемый в реагирующую массу, высвободит 2 литра 43
сантиметра газообразного хлора.
Для устранения этих недостатков необходимо либо увеличить подачу пульпы насосом в хлорирующий
аппарат, либо уменьшить подачу хлорного раствора, чтобы в течение одного и того же промежутка времени
количество пульпы и хлорного раствора оставалось химически пропорциональным друг другу.
Поскольку, с одной стороны, состав полуцеллюлозы, подлежащей хлорированию, никогда не бывает
постоянным, а с другой стороны, подача реагентов в аппарат, предшествующий хлорирующей емкости, также
никогда не бывает постоянной, важно автоматизировать процесс хлорирования, если необходимо обеспечить
равномерное хлорирование целлюлозы на всех этапах.
Согласно настоящему изобретению, изменения давления, создаваемого в атмосфере хлорирующего сосуда,
используются для регулирования подачи хлорного раствора, то есть для уменьшения этой подачи при
повышении давления и для ее повышения при понижении давления.
В данных условиях, согласно изобретению, степень хлорирования целлюлозной пульпы зависит только от
количества хлорного раствора, подаваемого в хлорирующий сосуд, и от его емкости, так что скорость потока
целлюлозной пульпы, проходящей через хлорирующий сосуд, может изменяться по желанию в соответствии с
требованиями.
Следовательно, еще одной целью изобретения является создание средств, позволяющих изменять подачу
жидкости насосом, подающим ее в хлорирующий сосуд, в зависимости от производительности аппарата,
предшествующего хлорирующему сосуду, при производстве целлюлозы. С этой целью между указанным
аппаратом и емкостью для хлорирования устанавливается резервуар, в котором накапливается пульпа,
поступающая из аппарата, в котором происходит предварительная обработка. В указанном резервуаре
предусмотрен поплавок, который с помощью соответствующих средств увеличивает или уменьшает
производительность насоса, забирающего жидкость из этого резервуара. 75 На прилагаемых чертежах
схематически представлены различные варианты осуществления изобретения, однако следует понимать, что
могут быть разработаны и другие способы реализации изобретения 80, не выходящие за рамки его сущности.
На этих рисунках:
На фиг. 1 и 2 показаны два варианта реализации изобретения, а на фиг. 3 показан еще один вариант
реализации, при котором операция выполняется в автоматическом режиме.
На фиг. 1, иллюстрирующей один из способов осуществления изобретения, 90 раствор хлора в воде хранится
в А; объемный поршневой насос В всасывает обрабатываемый материал, например, бумажную массу, из
резервуара С; масса подается в перемешивающий аппарат H через входное отверстие E; в это же входное
отверстие E подается раствор хлора по соответствующей трубе, снабженной запорным краном F. Приводя
перемешивающий аппарат в действие (примерно оборотов в минуту), обеспечивается контакт массы с
раствором хлора, который длится от двадцати минут до полутора часов. 105 Если насосу придать заданную
скорость вращения, а пробку F соответствующим образом открыть, то в перемешивающий аппарат подается
постоянное количество реагирующих веществ, которые непрерывно выгружаются в хлорированном состоянии
при температуре G.
Для регулирования процесса хлорирования следует отметить, что, поскольку вместимость хлорирующей
емкости постоянна, а скорость потока хлорного раствора остается постоянной, степень хлорирования можно
изменять, увеличивая или уменьшая скорость насоса, тем самым подавая больше или меньше пульпы в
единицу 120 раз. Изменяя подачу этого насоса, можно увеличить или уменьшить время, необходимое для
хлорирования, и добиться того, чтобы пульпа одинаково хорошо поглощала 10 килограммов хлора. «5 хлора
на 100 килограммов целлюлозы, или 3 килограмма за тот же промежуток времени, если необходимо».
Легко представить, что если производительность насоса постоянна, то степень хлорирования 130 238 047
также может изменяться путем подачи большего или меньшего количества хлорного раствора в единицу
времени.
Рефлекторный аппарат состоит из контейнера, открытого или закрытого, любой формы, с изогнутым дном в
форме буквы H, внутри которого вращается рефлекторный механизм.
Указанное средство представляет собой стальной вал.
по всей длине покрыта оболочкой из вещества, устойчивого к воздействию хлора; лезвия, которые я
прикрепил к указанной оболочке, изготовлены из аналогичного вещества. Контейнер изготовлен из
железобетона, облицованного керамогранитом или любым другим материалом, способным противостоять
воздействию хлора. В качестве примера можно использовать следующий хлоростойкий сплав:
Медь - - - - 70% Олово - - - - 15% Свинец - - - - 5% Фосфор - - - 5% Алюминий - - - 5% На фиг. 2 показан еще
один способ осуществления изобретения, который не предполагает использования каких-либо механических
перемешивающих устройств.
Как и прежде, пульпа и раствор хлора подаются в хлорирующий сосуд через отверстие E; эти вещества
следуют по траектории, создаваемой перегородками J, и непрерывно выгружаются через отверстие G. В этом
случае, как и в предыдущем, рациональный контроль процесса хлорирования осуществляется либо путем
изменения скорости вращения насоса, либо путем подачи большего или меньшего количества раствора хлора
при постоянном объеме подаваемой пульпы.
На автоматизированной установке, показанной на рис.
3,
Насос B засасывает обрабатываемый материал путем всасывания, хранящийся в резервуаре C; пульпа
подается через входное отверстие E в емкость для хлорирования H и вытекает через выходное отверстие G;
входное отверстие E также получает раствор хлора из резервуара A посредством соответствующего
трубопровода I, в который вставлен клапан F.
При избытке раствора хлора, высвобождающийся в хлорирующем сосуде H (5) вызывает повышение
давления внутри него и воздействует на колоколообразное уплотнение J, уравновешенное противовесом K, в
результате чего указанное колоколообразное уплотнение поднимается вверх, как показано стрелкой X.
Колоколообразный уплотнитель J воздействует на рычаг L, управляющий клапаном F через трос,
соединяющий его с противовесом K. Этот клапан F может полностью перекрыть подачу хлорного раствора из
резервуара A, но легко заметить, что открытие и закрытие клапана F регулируются перемещениями
колоколообразного уплотнителя J, то есть, скажем, давлением хлорированного раствора в 65 атмосфер в
хлорирующем сосуде H.
Таким образом, реакция будет протекать автоматически.
контролируемый.
Когда подача раствора хлора становится слишком большой, давление в H увеличивается, 7(0) уплотнение
колокола J поднимается, и клапан F закрывается.
Когда же, наоборот, подача хлорного раствора недостаточна, слой хлорированного воздуха, образующийся в
верхней части хлорирующего сосуда 75, отдаст весь свой хлор пульпе, что приведет к снижению давления и,
как следствие, к перемещению колоколообразного уплотнения J в направлении, указанном стрелкой Y. Таким
образом, откроется пусковой клапан 80 F для хлорного раствора, и в хлорирующий сосуд будет подаваться
большее количество этого вещества.
В резервуаре C установлен поплавок AM '8, реагирующий на колебания уровня пульпы. Этот поплавок
соединен посредством системы усиливающих рычагов с рукояткой регулятора индукции N двигателя 0,
приводящего в действие насос B. 9b Конструкция такова, что, когда уровень пульпы повышается в резервуаре
C, поплавок M приводит в действие регулятор N, увеличивая скорость двигателя O и насоса B, и наоборот.
Очевидно, что можно было бы разработать и другие способы воздействия колебаний уровня пульпы на
подачу из насоса B. Изобретение было описано лишь в пояснительной форме, но не в ограничительной, и
очевидно, что его можно реализовать многими способами, не обязательно выходя за рамки его сущности. 105
Например, с помощью уравновешенного колоколообразного клапана можно воздействовать на рычаги,
регулирующие подачу воды или любого другого хлорного растворителя в аппарат, в котором готовится
раствор хлора, или же уравновешенный колоколообразное клапан можно использовать для регулирования
подачи хлора в аппарат, в котором хлор должен быть растворен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1924 года. Нет, 15,603/124.
4 декабря 9, 1924. Нц. 29,507/24.
Один полный левый: февраль. 6, 1925.
Завершено. Принято; август. 13, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15603; 1924 г. н.э._ Усовершенствования в или относящиеся к Мы, Гарри Теймс Йейтс из Эссекс Уоркс,
Астон, Бирмингем, графство Уорвик, подданный короля Великобритании, компания M. 11OWLETT & ra Limited,
организованная в соответствии с законами Великобритании, по адресу: 140, Хокли Хилл, Бирмингем,
вышеупомянутый, и Дж. Амес-Хифини, подданный короля Великобритании, по адресу: 223, Карлесс Авеню,
Харборн, Бирмингем, вышеупомянутый, настоящим заявляем о характере данного изобретения. Изобретение
относится к атмосферным газовым горелкам Ilind, в которых газопровод снабжен скользящим клапаном и
поворотным клапаном, один из которых служит для регулирования потока или давления газа, а другой клапан
служит для регулирования площади или количества отверстий в струе, через которые выходит газ. В
частности, данное изобретение относится именно к такому типу? «Об устройстве, в котором два клапана
приводятся в движение общим рабочим механизмом и расположены таким образом, что соотношение между
их соответствующими величинами открытия изменяется; целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции или устройства».
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем в сочетании поворотный клапан для регулирования
площади или количества отверстий в струе, через которые проходит газ, скользящий клапан, имеющий
продольное перемещение, при котором газ проходит через ряд щелей, предусмотренных во втулке, и общий
рабочий механизм.
Если клапан имеет винтовой механизм, обеспечивающий вращательное движение одного клапана и
продольное движение другого клапана, это также может привести к повреждению клапана.
В одном из вариантов поворотного движения клапана может применяться непосредственно к атмосфере.
Газовые горелки.
В то же время, конечное перемещение к другому клапану может быть достигнуто с помощью винтового
соединения между поворотным клапаном и скользящим клапаном.
В одном из вариантов конструкции устройство включает трубчатый воздухораспределитель с входным
отверстием для газа 50, ведущим с одной стороны, и выпускным элементом, ведущим с одного конца, причем
этот выпускной элемент снабжен рядом отверстий, некоторые из которых могут быть...
Расположены более или менее радиально, так что ими можно управлять с помощью поворотного клапана,
имеющего секторообразные участки, приспособленные при вращении клапана для закрытия или открытия
масляных отверстий.
На том конце корпуса, который расположен напротив места сброса, предусмотрен винт, который крепится
внутри корпуса, в той части, которая находится дальше от конца корпуса. 65 Винт снабжен сальниковым
уплотнением из любой хорошо известной формы, через которое проходит сальниковая гайка.
В чашеобразном смесителе скользит единый элемент, который включает в себя оба клапана. Этот элемент
имеет полую гильзообразную форму, один конец которой открыт и имеет секторную форму, а другой конец
частично закрыт концевыми элементами, предназначенными для управления 7,5 концевыми элементами в
выпускном коллекторе смесителя.
Открытый конец этого клапанного элемента надевается на муфту, которая крепится к винту внутри корпуса, и
этот конец клапана снабжен рядом щелевидных отверстий, которые могут быть расположены вразброс и
иметь коническую форму. Между чашкой, установленной на винте, и корпусом клапана предусмотрено
штифтовое и пазовое соединение 85.
Внутри клапана мы размещаем 2383048 11, - ---1 -o--, v te - 5 > llfk' t E :t. ' 7^ 1 1 Й 11, 41 -PIt, IN0.7 '.', -Y 238,048
спиральная пружина, функция которой заключается в прижатии конца клапана к перфорированному
выпускному элементу. Противоположная сторона этой витой пружины упирается в свободную шайбу, которая
может опираться на штифт, образующий штифтово-пазовое соединение между клапаном и чашкой.
В процессе работы, если повернуть головку винта 0 на конце корпуса, то чашеобразный элемент, связанный с
винтом, будет вращаться внутри корпуса. Одновременно с этим, благодаря действию винта, и чашеобразный
элемент продвигаются относительно корпуса. Между тем, клапанный элемент не совершает осевого
перемещения, поскольку он упирается во внутреннюю сторону перфорированного выпускного элемента.
Однако клапанный элемент повернут из-за соединения штифтом и пазом между чашкой и клапаном.
Таким образом, одновременно секторообразные участки на конце клапана открывают или закрывают
некоторые отверстия в выпускном элементе, а щели в клапанном элементе постепенно открываются или
закрываются краем чашеобразного элемента по мере его продвижения по винту.
В другом варианте, вместо поворота винта для приведения аппарата в действие, его можно привести в
действие поворотом одного из клапанов. В данной конструкции два клапана выполнены параллельно, один из
них имеет форму крышки на выпускном конце корпуса и снабжен обычными перфорациями, расположенными
более или менее радиально, или, альтернативно, секторообразными элементами для регулирования таких
перфораций. Эта крышка устанавливается на выпускном конце корпуса и может вращаться на нем, при этом
следует понимать, что конец корпуса, прилегающий к крышке, либо снабжен секторообразными элементами,
либо расположенными в основном радиально временными отверстиями, так что при повороте крышки
отверстия закрываются или открываются.
В центре этой крышки имеется резьбовое отверстие, в которое вставлен привинченный стержень,
опускающийся внутрь корпуса и нижний конец которого прикреплен ко второму клапану, который может иметь
чашеобразную форму и снабжен рядом расположенных продольно пазов, которые при необходимости могут
быть коническими. Предпочтительно, между этим клапанным элементом и корпусом предусмотрено
штифтовое соединение, так что при повороте крышки винт, взаимодействующий с ней, не совершает
вращательного движения, а вынужден совершать поперечный ход, при котором он сопровождается
движением второго клапана.
В качестве альтернативы винт может быть закреплен на вращающейся крышке и проходить через резьбовое
отверстие во втором или скользящем клапане. Соединение штифтом и пазом между вторым клапаном и
корпусом сохраняется таким образом, что при повороте крышки винт совершает вращательное движение,
вызывая торцевое движение второго клапана.
В любом из этих вариантов исполнения клапан, перемещающийся в торце, взаимодействует с краем
чашеобразного элемента, который в той или иной степени открывает свои щелевидные отверстия.
Следует понимать, что в одном корпусе клапана может быть размещено любое подходящее количество
устройств рефлюксирования в соответствии с данным изобретением, и, кроме того, корпус клапана может
также включать в себя кран для включения и выключения подачи газа к регулирующему клапану.
Датировано 26 июня 1924 года.
KETLEY & FORRESTER, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street, Бирмингем,
и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.O. 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
fJ() -6O № 29,507, 1924 г. н.э.
Усовершенствования клапанов для регулирования потока газа.
Мы, Гарри Джеймс Йейтс из Эссекс Уоркс, Астон, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, компания M. HOWLETT & Company Limited, расположенная по адресу: 140, Лиокли Хилл,
Бирмингем, вышеупомянутая, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и
Джеймс Дольпин из Карлесс Авеню, 23, Харборн, Бирмингем, вышеупомянутая, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к клапанам для регулирования прохождения газа и относится к типу, который включает
в себя корпус, через который газ проходит через соответствующее отверстие, причем указанный корпус
содержит два клапана, предназначенных для управления одним приводным элементом таким образом, что
один из клапанов открывается и закрывается последовательно несколько раз, в то время как корпус и он
снабжен выступом, который соприкасается с противоположным концом корпус. Вращение клапана, таким
образом, приводит к тому, что втулка, которая сама по себе не может вращаться, совершает продольное
движение, закрывая или открывая прорези или отверстия в клапане.
Конструкция такова, что до полного открытия или полного закрытия указанных втулок совершается несколько
полных оборотов клапана, при этом втулки предпочтительно имеют удлиненную форму и простираются в
продольном направлении относительно клапана.
Конец штока клапана снабжен поперечным пазом или иным средством, позволяющим поворачивать его с
помощью подходящего инструмента, а также может быть предусмотрен небольшой сальник 60 для
предотвращения утечки в месте прохождения штока через корпус. Полая часть клапана может быть
выполнена из двух частей, одна из которых снабжена отверстиями, позволяющими газу поступать в клапан и
регулируемыми втулкой, а другая выполнена в виде крышки, которая навинчивается на конец резьбовой части
клапана. 70 Средство, предотвращающее вращение втулки, может представлять собой пару параллельных
выступов, расположенных продольно на внешней поверхности втулки, между которыми находится зацепление
с острием небольшого установочного винта 75, проходящего радиально через корпус.
Дата: 28 ноября 1924 года.
Кейтли и Форриест, дипломированные патентные поверенные, Централ-Роуз. 75, Нью-стрит, Бирмингем, и
Джессел Чемберс. 88190, -Ченсери-лейн, Лондон, W.O. 2.
Другой клапан открывает только одно отверстие.
Однократное закрывающее движение, при этом один клапан используется для регулирования поступления
газа, а другой — для регулирования подачи газа через ряд небольших отверстий.
Целью настоящего изобретения является создание таких газорегулирующих клапанов более удобным и
простым способом, чем это было сделано ранее, при этом конструкция должна быть такой, чтобы количество
деталей было сведено к минимуму. Ещё одной целью изобретения является создание клапана таким
образом, чтобы в процессе работы он работал бесшумно.
5. Согласно настоящему изобретению, корпус может иметь обычную форму, имеющую входное отверстие для
газа вблизи одного конца и крышку на противоположном конце, снабженную рядом небольших отверстий 20',
через которые должен выходить газ, и внутри этого корпуса мы предусмотрели клапан, выполненный в виде
полого тела с выступающим штоком, проходящим через конец корпуса и представляющим собой рабочий
элемент для вращения клапана. Один конец клапана имеет известную форму с рядом радиальных или других
выступов для управления выпускными отверстиями, и 3) другая часть клапана имеет резьбу снаружи и
снабжена рядом прорезей или отверстий, предназначенных для закрытия или открытия с помощью втулки,
входящей в зацепление с резьбой, причем указанная втулка взаимодействует с корпусом или другим
элементом таким образом, что предотвращается ее вращение при вращении клапана.
Благодаря такой конструкции при вращении клапана предотвращается его перемещение в поперечном
направлении, поскольку один из его концов входит в зацепление с перфорированной крышкой, указанной в
ПОЛНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, относящиеся к атмосферным газовым горелкам или связанные с ними.
8.i Мы, Харий Джеймс Йейтс из компании Essei Works, Астон, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, компания M. HOWLETT & COMPrANY, LIMITED, расположенная по адресу: 140, HIockS90) ley
Hill, Бирмингем, вышеупомянутая, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и
Джеймс Долфин из компании Carless Avenue, 23, Ларборн, Бирмингем, вышеупомянутая, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к форсункам или соплам атмосферных газовых горелок, в которых газопровод
снабжен скользящим клапаном и поворотным клапаном, причем один из этих клапанов служит для
регулирования потока или давления газа, а другой клапан служит для регулирования площади или количества
отверстий в форсунке, через которые выходит газ.
В частности, данное изобретение относится к типу устройств, в которых два клапана перемещаются общим
вращающимся рабочим элементом и расположены таким образом, что соотношение между их
соответствующими значениями открытия постепенно изменяется, причем целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции или устройства. Согласно данному изобретению,
вращательное движение, передаваемое общему рабочему элементу для приведения в действие
вращающегося клапана, также приводит в действие скользящий клапан за счет винтового соединения между
указанным скользящим клапаном и рабочим элементом или его вращающейся частью. Предусмотрены
соответствующие средства для предотвращения вращения скользящего клапана fr6inm, но позволяющие
осуществлять продольное или скользящее движение 1) nm.
В предпочтительной конструкции поворотный клапан имеет полую конструкцию, обеспечивающую проход для
газа, поступающего через отверстия или щели в указанном поворотном клапане или в его продолжении, а
скользящий клапан выполнен в виде окружающей втулки, которая предназначена для закрытия или открытия
указанных отверстий или щелей по желанию. Предпочтительно, чтобы поворотный клапан был приспособлен
для непосредственного крепления к удлинителю, который включает в себя барабанообразный элемент с
продольными прорезями, образованными на одной части его периферии, и резьбой на другой его части для
взаимодействия со скользящим клапаном, а также шток, выступающий наружу из окружающего корпуса и
представляющий собой рабочий элемент, предусмотренный на указанном удлинителе. Средства для
предотвращения утечки газа из окружающего корпуса в месте прохождения штока или рабочего элемента
могут быть предусмотрены в основном описанным ниже способом, благодаря чему сам поворотный клапан
одновременно обеспечивается его плотной фиксацией на седле.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором — на рисунке 1 показан боковой
вид сопла или форсунки атмосферной газовой горелки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез того же изображения.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху отсоединенного клапана. ' )0 - В конструкции, изображенной на рисунках
1-4 прилагаемых чертежей, устройство включает трубчатый корпус 1, имеющий входное отверстие для газа 2,
ведущее с одной стороны, и выпускной элемент 3, ввинчивающийся в один конец. Этот выпускной элемент 3
снабжен рядом отверстий 4, некоторые из которых могут быть расположены более или менее радиально, так
что ими можно управлять с помощью поворотного клапана 0 5, имеющего секторообразные участки 6,
предназначенные при вращении клапана для закрытия или открытия отверстий.
Поворотный клапан выполнен в удобном двух вариантах: верхняя часть 5, выполненная в виде втулки с
частично закрытым концом, и отдельно выполненная нижняя часть 7, которая удерживается внутри элемента
5 с помощью установочных винтов 8.
Деталь 7 снабжена на своем нижнем конце 70 выступом 9, который выступает через отверстие в нижней части
наружного корпуса и снабжен пазом или пильным вырезом 10 для вставки конца отвертки или другого
рабочего инструмента. 75 Может быть предусмотрена сальниковая гайка 11, которая ввинчивается в нижний
конец корпуса и воздействует на кольцо из сжимаемой набивки 12.
При затягивании сальниковой гайки 11 верхняя поверхность клапана -5 вступает в зацепление с внутренней
поверхностью элемента 3.
Нижняя часть 7 клапана имеет ряд расположенных продольно 85 щелей 13 по периметру. Эти щели 13 могут
иметь обычную параллельную конструкцию, либо быть конусообразными или клиновидными.
Ниже прорезей 13 на внешней поверхности клапана 7 (91) имеется резьба для установки аналогичной
резьбовой втулки 14.
Проворачивание этой втулки 14 относительно корпуса 1 предотвращается за счет наличия на ее внешней
поверхности пары параллельных выступов 15, которые проходят по обе стороны от установочного винта 16,
выступающего радиально внутрь корпуса 1. Предпочтительно, только часть внутренней поверхности втулки
имеет резьбу, а часть, не имеющая резьбы, предпочтительно имеет скользящую посадку на внешней
поверхности элемента 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238049A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú ú ú Дата подачи заявки: 30 июня 1924 г., № 15,686/24. Z. Завершено. Принято: август. 13, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для индикации и измерения параметров работы паровых конденсаторов.
Я, Ганс Риссманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Касилиенштрассе 81, Бохум, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Надзор за работой пароконденсаторов, особенно турбинных, сопряжен со значительными трудностями,
главным образом из-за того, что приборы, предназначенные для индикации и измерения работы
конденсаторов, недостаточно точны и, как правило, расположены неудобно для снятия показаний. Паровые
конденсаторы обычно находятся в помещении под двигателем, а приборы размещаются в том же помещении,
куда лишь изредка заходят ответственные лица. Однако надлежащий контроль за конденсаторами является
крайне важным вопросом, поскольку такие дефекты, как утечки воздуха, загрязнение охлаждающих труб и
утечки, позволяющие грязной воде из охлаждающих труб смешиваться с конденсатом, используемым для
питания котла, могут привести к довольно серьезной потере эффективности.
Целью моего изобретения является обеспечение возможности отображения всех наиболее важных данных,
касающихся работы конденсатора, таким образом, чтобы они всегда были удобно доступны ответственным
лицам. С этой целью я размещаю рядом друг с другом вакуумметр, прибор для измерения эффективности
(показывающий или реагирующий на разницу температур отработанного пара и нагретой охлаждающей воды)
и тестер конденсата, поскольку эти приборы позволяют получить полную оценку качества конденсата как с
точки зрения эффективности использования пара, так и с точки зрения состояния питательной воды. С этой
целью я выбираю приборы с электрическим приводом, позволяющие размещать их в любом удобном
положении, на любом необходимом расстоянии от конденсаторов, и обеспечивающие удобное соединение
для работы от одного источника электрического тока. Еще одним важным преимуществом является то, что
индикаторные приборы, которые можно назвать 55 приемниками, могут попеременно подключаться к
различным конденсаторам, так что одна наблюдательная станция может обслуживать несколько
конденсаторов, при этом необходимо производить соответствующие изменения в подключении.
60 Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, демонстрирующих пример его
применения.
— На рис. 1 представлен общий вид аппарата. 65 На рис. 2 показан способ использования резистивных
термометров, а на рис. 3 — используемый в их применении индикатор.
На рис. 4 показано использование термоэлектрических элементов для вакуумметра и датчика эффективности,
а на рис. 5 — их индикаторы.
На рис. 6 показано упрощенное устройство аппарата, изображенного на рис. 2, а на рис. 7 показан способ
попеременного использования приборов для нескольких конденсаторов.
На рис. 8 представлено схематическое изображение вакуумметра, датчика эффективности и прибора для
измерения конденсата в увеличенном масштабе.
На рисунках 9, 10 и 11 в увеличенном масштабе показана проводка внутри приборов.
На рис. 12 показана подробная схема подключения распределительного щита. 85 На плате 1 (которая может
быть установлена в виде распределительного щита) расположены электрический вакуумметр 2, прибор для
измерения КПД 3 и тестер конденсата 4; предусмотрены переключатели 6 для подключения к конденсаторам
турбин 8 на станциях I и II. К клеммам 7 на плате подключена одна электрическая батарея 5. Каждый
конденсатор 8 оснащен электрическим резистивным термометром 9 для вакуумметра 2, причем термометр
расположен в выхлопной трубе в месте, где пар гарантированно насыщен.
Каждый конденсатор также имеет пару резистивных термометров a и b для измерения эффективности,
причем термометр a расположен в выхлопной трубе, а термометр b — в трубе 11, по которой протекает
нагретая охлаждающая вода.
]5 Электроды 12, выступающие в трубу 13, по которой течет конденсат, подключены к
конденсатоизмерительному прибору 4. Клеммы 7 на плате, предназначенные для подключения к
конденсаторным приборам, обозначены цифрами 20 (на фиг. 1) I, II, It, Rt(a) и It(b), указывающими на цепи, к
которым они относятся. Вакуумметр, прибор для измерения КПД и тестер конденсата показаны на рис. 8 под
номерами 2, 3 и 4 соответственно; омметры с перекрестной катушкой в первых двух обозначены буквой i, во
втором K1 обозначен миллиамперметр.
С помощью представленного оборудования обслуживающий персонал может с максимальным удобством
получать важные данные, полученные в результате считывания показаний приборов, в одном или нескольких
доступных местах.
На рис. 2a изображен поверхностный конденсатор с подачей пара сверху, b — выходное отверстие для
нагретой охлаждающей воды, c — выходное отверстие для конденсационной воды, а d — индикатор; e, f, g —
переключатели, h — батарея. Когда переключатель e замкнут, отображается вакуум на входе пара;
переключатель J управляет указателем КПД, а переключатель g — конденсатомером. 1 — резистивный
термометр для вакуумметра, 21 и 211 — резистивные термометры для указателя КПД, а 3 — пара электродов
для конденсатомера.
Имеется три шкалы (рис. 3), а именно одна в единицах кг/см² или миллиметрах ртутного столба абсолютного
давления, одна в единицах разницы температур и одна, откалиброванная для указания степени жесткости или
какой-либо другой характерной особенности воды (например, содержания хлоридов и т.п.).
Сам измерительный прибор, показанный на рис. 9, представляет собой омметр с перекрещенными катушками
и одной стрелкой для вакуумметра и датчика эффективности, стрелка которого перемещается по двум
соответствующим шкалам, как показано на рис. 3. Для измерения концентрации конденсата используется
милливольтметр (к) или миллиамперметр с отдельной стрелкой и шкалой, который можно подключить к
электродам 3. Омметр можно поочередно подключать к термометру 1 или термометрам 21, 211 для проверки
вакуума или эффективности. Батарейку можно подключить к цепи омметра или к цепи амперметра. 70 На
рисунках 4, 5 и в большем масштабе на рисунке 10 изображен единый индикаторный прибор, милливольтметр
K, имеющий три шкалы и одну стрелку. На входе пара в конденсатор а расположены термоэлектрические
элементы 1 и 21, причем последний используется совместно с термоэлектрическим элементом 211 в
отводной трубе b для охлаждающей воды.
для проверки эффективности. Вместо 80 отдельных термоэлектрических элементов 21 и 211 может быть
использована единая термоэлектрическая батарея, организованная для дифференциального эффекта
известным образом. В отводной трубе С для конденсата имеется пара электродов 3 для проверки воды.
Измерительный прибор d может быть попеременно подключен к термоэлектрическим элементам и
электродам 3 с помощью переключателей J1, /, f3. Батарея g обеспечивает питание электродов 9(1 3) только
через выключатель fl и провод R.
На рис. 6 представлено упрощенное изображение общей схемы, показанной на рис.
2,
Соседние файлы в папке патенты