Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3543
.pdf
проживающий по адресу: Манор Роуд, Пенн, Вулверхэмптон, указанное графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к окислению спиртов и альдегидов с помощью кислородсодержащего газа,
такого как воздух, в присутствии катализатора.
В спецификации № 228771 описан процесс, в котором окисление некоторых углеводородов осуществляется
путем пропускания смеси паров рассматриваемого вещества с кислородсодержащим газом, таким как воздух,
над или через катализатор, состоящий из ванадата олова или висмута или содержащий его.
Теперь мы обнаруживаем, что аналогичный процесс может быть применен для окисления спиртов и
альдегидов, в результате чего получаются технически ценные продукты окисления; и согласно процессу,
являющемуся предметом настоящего изобретения, смесь паров спирта или альдегида с
кислородсодержащим газом, таким как воздух, пропускают над или через нагретый катализатор, состоящий из
металлического ванадата, отличного от простого ванадата щелочного металла, или содержащий его. Если
спирт используется для обработки таким образом, продуктом реакции обычно является или содержит
соответствующую карбоновую кислоту и/или соответствующий альдегид или кетон. При окислении альдегида,
как правило, образуется и соответствующая карбоновая кислота.
Среди металлических ванадатов ванадат олова оказался особенно полезным в качестве катализатора, а
ванадат висмута, ванадат кобальта и ванадат свинца также обладают высокой активностью; однако могут
быть использованы и другие ванадаты.
В качестве примеров окисления типичных спиртов и альдегидов согласно настоящему изобретению, ванадат
олова, полученный взаимодействием ванадата аммония и хлорида олова в водном растворе, помещали в
трубку 55, нагретую до температуры 280-300°C, и через нее пропускали смесь паров бензилового спирта с
избытком воздуха. Была получена бензойная кислота в практически чистом виде. Аналогично, при
пропускании через тот же катализатор при примерно той же температуре была получена смесь паров
бензальдегида с избытком воздуха, а также бензойная кислота. Аналогичным образом этиловый спирт 65
окисляли до смеси уксусной кислоты и ацетальдегида при пропускании смеси его паров с воздухом над
ванадатом олова, нагретым до 250-300 °C. Приведенные выше примеры иллюстрируют способ
осуществления нашего процесса на практике; однако изобретение не ограничивается конкретными
веществами или ванадатами, а также конкретными условиями, например, температурой, указанными в нем.
Мы хотим четко заявить, что настоящее изобретение не относится к окислению углеводородов, и мы не
заявляем никаких претензий на окисление веществ, содержащих только углерод и водород.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 71924 г. № 13617/24.
Полный текст слева: 3 марта 1925 г., 238 034. Полный текст принят: август. 13, 1925, -.-.-.- ПРОТИЗОНАЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства печенья и подобных съедобных изделий, а также средств
для этого.
Мы, компания PEE:K FEEAN & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Драммонд-роуд, Бермондси, графство Лондон, и Лоран Рондолин, подданный Великобритании, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству печенья и подобных съедобных изделий, в соответствии с которым
пластиковая масса в виде листа одновременно оттискивается и разрезается, и, в частности, к производству
печенья или его эквивалента с помощью формовочных машин, внутри которых обрабатываются
штамповочные блоки или матрицы.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый способ изготовления улучшается за счет того, что
листовой материал сначала в ограниченной степени обрабатывается режущим инструментом, а затем —
штампом или матрицей. Таким образом, резец для оболочки эффективно ограничивает массу, предотвращая
ее чрезмерное растекание и, следовательно, обеспечивая более качественное формирование с помощью
штамповочного блока или матрицы.
Еще одна особенность усовершенствованного метода заключается в том, что ограниченная или частичная
резка возобновляется только после того, как штамп или матрица остановятся, к этому времени весь
избыточный материал будет вытеснен за пределы режущей кромки фрез.
Ещё одна особенность усовершенствованного метода заключается в том, что заготовки для бисквитов
освобождаются от воздействия штамповочных блоков или матриц до того, как режущие элементы
извлекаются из листового материала.
Способы осуществления изобретения могут включать любое удобное расположение блока и режущих
головок, а также механизм для обеспечения выполнения указанных операций, однако считается
целесообразным передавать движение режущей головке через P an.
... ..............
Вспомогательная головка оттискных блоков; обе головки упруго соединены между собой, а средства
управления движением связаны с режущей головкой, как описано ниже. 50 Однако для более ясного
понимания изобретения будет приведен подробный пример, в котором для изготовления из 65 видов теста
печенья с выступающими краями или центрами, которые тоньше, чем края, используются оттискные блоки с
небольшим углублением.
В этом примере оттискные блоки расположены внутри режущих инструментов таким образом, что они ни в
коем случае не выступают за их пределы, при этом положение 60 в начале цикла операций таково, что блоки
находятся на максимальном расстоянии от кромок режущих инструментов и открывают вентиляционные
отверстия в стенках или оболочках режущих инструментов. 65 Сами блоки, если не учитывать поверхности
для нанесения оттисков, могут иметь одинаковое поперечное сечение и проходить через отверстия в режущей
головке, форма которых соответствует форме режущих элементов, и быть соединены с головкой, которая
может быть вспомогательной по отношению к балке или сама составлять балку, предназначенную для
надежного привода или управления с помощью упругих элементов.
Головка для фрез может быть отделена от головки или балки для оттискных блоков жесткими пружинами, так
что они движутся синхронно, за исключением случаев, когда используются ограничительные кулачки или
аналогичные устройства для остановки или изменения движения. 80 Вся конструкция устроена таким
образом, что, начиная с исходного положения указанных частей, режущие элементы и оттискные блоки
совместно продвигаются к листу теста, при этом между режущими элементами и блоками практически
отсутствует или наблюдается незначительное движение до тех пор, пока режущие элементы не войдут в
тесто на необходимую глубину и не будут остановлены кулачками. Затем блоки продолжаются до 90? 238,034
при этом весь воздух, который мог бы оказаться запертым внутри, выпускается через вентиляционные
отверстия. Когда оттискные блоки достигают конца своего хода, резцы 6 освобождаются кулачками и быстро
завершают свой ход, после чего оттискные блоки начинают обратный ход, который продолжается без
перемещения резцов до тех пор, пока не будут достигнуты исходные относительные начальные положения
резцов и блоков, после чего и резцы, и блоки перемещаются синхронно в исходное положение.
Датировано 3 июня 1924 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства печенья и подобных съедобных изделий, а также средств
для его изготовления.
Мы, PEF, FR.AN & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Драммонд-роуд,
Бермондси, графство Лондон, и Лоран Рондолин, британский подданный, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству печенья и подобных съедобных изделий, в соответствии с
которым пластичная масса в виде листа одновременно оттискивается и разрезается, и, в частности, к
производству печенья или его эквивалента с помощью формовочных машин, внутри которых находятся
штамповочные блоки или матрицы.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый способ изготовления улучшается за счет того, что
листовой материал сначала в ограниченной степени обрабатывается режущим инструментом, а затем
штамповочным блоком или матрицей. Таким образом, резец для оболочки обеспечивает достаточное
ограничение массы, предотвращая ее чрезмерное растекание и, следовательно, гарантируя более
качественное формирование с помощью штампа или матрицы.
Еще одна особенность усовершенствованного метода заключается в том, что ограниченная или частичная
резка возобновляется только после того, как штамп или матрица остановятся, к этому времени весь
избыточный материал будет вытеснен за пределы режущей кромки фрез.
Ещё одна особенность усовершенствованного метода заключается в том, что заготовки для бисквитов
освобождаются от воздействия штамповочных блоков или матриц до того, как режущие элементы
извлекаются из листового материала.
Способы осуществления изобретения могут включать любое удобное расположение блоков и режущих
головок, а также механизм для обеспечения выполнения указанных операций, однако считается
целесообразным передавать движение режущей головке через головку, являющуюся парой оттискных блоков,
причем эти две части упруго соединены между собой, а средства управления движением 70 связаны с
режущей головкой, как описано ниже.
Однако для более ясного понимания изобретения его следует описать далее со ссылкой на 75 прилагаемых
чертежей, из которых на фиг. 1 представлен частичный поперечный разрез той части конструкции машины,
которая необходима для пояснения принципа ее работы. рис.
2
и 3 представляют собой проекции, расположенные под прямым углом 80° к ним, а также части в разрезе и
удаленные. Рис. 4 представляет собой набор из пяти схематических изображений, иллюстрирующих части
такой машины в различных положениях, как будет объяснено ниже со ссылкой на диаграмму 85 на рис. 5.
Согласно приведенному примеру, используются формовочные блоки a, слегка утопленные в точке b, для
изготовления из теста печенья с выступающими краями или сердцевинами, которые на 90% тоньше краев.
Эти импрессионные блоки a расположены внутри резцов c, которые имеют хорошо известный тип, так что они
ни в коем случае не выступают за их пределы, при этом положение в начале цикла 95 операций, как показано
на рис. 4 A, таково, что блоки a находятся на максимальном расстоянии от краев резцов c и открывают
вентиляционные отверстия d в стенках или оболочках резцов. Блоки 100а, если не учитывать поверхности
оттисков, могут иметь равномерное поперечное сечение и проходить через отверстия в режущей головке,
форма которых соответствует форме режущих элементов c, и быть соединены с головкой g105, которая
может быть вспомогательной по отношению к балке h или сама составлять балку, предназначенную для
принудительного управления или привода, i представляющей собой рычаги, обычно используемые для этой
цели.
110 Головка j для режущих элементов может быть отделена от головки q или балки h для блоков оттисков a
жесткими пружинами, как показано на рис. 1, так что они движутся синхронно, за исключением случаев, когда
используются средства для остановки или изменения движения. Как показано на примере, режущая головка /
соединена стойками k с пластинами m, имеющими хвостовые части n, которые работают в 238 034
направляющих o в балке h и прикреплены к резьбовым стержням p, проходящим через последние и пружины j.
Верхние концы стержней p закреплены на балке P r, снабженной парой износостойких пластин s,
взаимодействующих с парой кулачковых зажимов st, приводимых в движение любым подходящим способом,
например, конической зубчатой передачей u. Такие средства, как коническая зубчатая передача v на балке P,
позволяют вручную регулировать положение балки r относительно элементов f, g, hw, которые,
соответственно, являются регулируемыми упорными гайками для определения положения головки
относительно головки g.
Вся конструкция устроена таким образом, что, начиная с исходного положения указанных частей,
соответствующего рис. 4 А, режущие элементы c и блоки для оттисков продвигаются совместно к листу теста
x, при этом движение между режущими элементами и блоками прекращается до тех пор, пока режущие
элементы не войдут в тесто на желаемую глубину, как показано на рис. 4 В, после чего они останавливаются
кулачками t, блоки a продолжают продвигаться, а любой воздух, который мог бы оказаться запертым внутри,
выходит через вентиляционные отверстия c. Когда блоки для нанесения оттисков a достигают конца своего
хода (положение C на рис. 4), режущие элементы c освобождаются кулачками t и быстро завершают свой ход
под действием пружин j (положение D на рис. 4), после чего блоки для нанесения оттисков a начинают
обратный ход, который продолжается без перемещения режущих элементов до тех пор, пока не будут
достигнуты исходные относительные начальные положения режущих элементов c и блоков a (положение E на
рис. 4).
4,
После этого режущие инструменты и блоки синхронно перемещаются в исходное положение. Описанное
выше действие будет легко понято из графика зависимости движения от времени (рис. 5), если объяснить, что
кулачки совершают полный оборот за время, необходимое для двойного хода 46-й машины, и что кулачки
показаны на рис. 1 и 2 в положении, соответствующем интервалу, обозначенному цифрой 7. Начиная с
интервала 1 и до середины интервалов 5 и 6, относительное движение между режущими инструментами и
оттискными блоками отсутствует, поскольку первые зафиксированы кулачками. Эта остановка является
абсолютной до интервала 7, после чего достигается ступенчатый скачок кулачка, обусловленный опорой
пластин на концентрические части кулачков. Настройка гаек w выбирается таким образом, а глубина ступеней
кулачков t делается так, чтобы в интервале 7 режущие элементы c останавливались столом y, на котором
удерживается лист теста x, так что над гайками w и балкой h имеется зазор, достаточный для удержания
режущих элементов в неподвижном состоянии до середины интервалов 8 и 9, после чего они снова начинают
двигаться синхронно с блоками a.
На рисунке 2 показана балка h, имеющая направляющие 65 h1, проходящие через скользящие блоки h2, к
одному из которых одна направляющая обычно фиксируется, например, винтовым ключом h. Конструкция
такова, что когда направляющие свободны, различные 70 балок и головок могут поворачиваться вокруг
направляющих, что позволяет осматривать или очищать резцы и оттискные блоки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238035A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР,
[Второе издание.] ]_ ___.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1924 года. № 13,905/24. 238 A 4 Полный левый: 6 марта 1925 г.
Завершено: август. 13, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования полых изделий и связанные с этим процессы.
Мы, компания PRonoR, S.A., зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, и доктор
Маэнель Леви, гражданин Греческой Республики, оба проживающие по адресу: 74, Chemin Chandieu, Женева,
Швейцария, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к формованию труб и других полых изделий из бетонных композиций, при изготовлении которых
применяется термическая обработка. В частности, речь идет о формовании труб и подобных изделий из
бетона на основе твердых битумов, как описано в нашем патенте № 201650, а также о некоторых методах
формования, которые мы привели в нашем патенте № 202248, но также включает другие виды бетона,
приготовленные термическим способом, например, те, которые описаны в наших спецификациях № 228257 и
237,010.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного или альтернативного метода формования
полых изделий по сравнению с патентом № 202248, включающего приготовление специальных смесей,
позволяющих эффективно использовать этот метод.
Изобретение заключается в применении процесса формования, известного при производстве
цементобетонных труб, в сочетании с бетоном, изготовленным под действием тепла, в частности, с бетоном
этого типа, специально модифицированным для данного процесса.
Изобретение также включает в себя продукты процесса, описанного в предыдущем абзаце.
При реализации изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, используются следующие
компоненты в пропорциях, приблизительно соответствующих указанным для производства бетона: [Цена 18
шиллингов].
Твердый битум - 100 Неабсорбирующий порошок, проходящий через сито с размером ячейки 160 меш на
линейный дюйм. Неабсорбирующий порошок, проходящий через сито с размером ячейки 70 меш на дюйм и
задерживающийся на сите с размером ячейки 160 меш на линейный дюйм. - - - - 100 Крупный песок или
гравий, частицы которого имеют размер от примерно 1/25 дюйма до 1/5 дюйма. - - - - - 370 Дробленый камень
размером около 1/2 дюйма, но не более половины толщины изготавливаемой трубы. - - 370 Битум отбирается,
а агломерат смешивается, как описано в патенте № 201650. Затем материал помещается в подходящую
вращающуюся форму, температура при которой составляет примерно от 230 до 280 °C, а форма вращается с
периферийной скоростью около 600 футов в минуту. Время заполнения должно быть как можно короче,
например, для трубы диаметром около 12 дюймов и толщиной стенки около 1 дюйма — примерно 2 минуты.
Смесь разравнивается во время вращения формы, благодаря чему бетон становится однородным. Удобным
средством разглаживания является стержень или валик, которые могут быть нагреты.
Вращение трубы продолжается до тех пор, пока не завершится затвердевание и не произойдет большая
часть последующего сжатия. Когда труба затвердеет, что произойдет примерно через 2-3 минуты работы в
случае трубы диаметром 12 дюймов, ее охлаждают, например, водой, подаваемой снаружи, причем
охлаждение предпочтительно осуществляется в течение периода времени, например, до 15 минут.
В описанный выше метод и состав смеси могут быть внесены изменения.
Указанные пропорции материалов и их размеры носят исключительно иллюстративный характер.
Что касается последнего, предпочтительно, чтобы смесь содержала мало смолы или другого связующего
вещества и сравнительно большое количество песка и заполнителя.
Мы считаем желательным, чтобы содержание смолы или связующего вещества составляло менее 10
процентов и было минимально возможным для достижения прочности и предотвращения растрескивания.
В агломерате от 50 до 60 процентов порошкообразного компонента предпочтительно следует пропускать
через сито с размером ячейки 160 меш на линейный дюйм.
Вместо особо твердых каменноугольных смол, описанных в патенте № 201650, используются такие смолы,
как масляные смолы, указанные в спецификации №.
237,010 могут использоваться, и в некоторых случаях подача материала из двух классов может быть
объединена.
Могут использоваться связующие вещества и смеси в соответствии со спецификацией № 228257.
В связи с формовкой форма должна быть приспособлена таким образом, чтобы ее можно было открывать для
извлечения отлитого изделия.
Предпочтительно смесь подается во вращающуюся форму с обоих концов. Скорость вращения может
отличаться от указанной выше и может изменяться в процессе вращения, но предпочтительно поддерживать
её на высоком уровне.
Скорость вращения обрабатываемых элементов может достигать, например, 1200, 1600 или даже 2500 и
более футов в минуту, причем скорость в определенной степени зависит от консистенции смеси, температуры
литья и других характеристик. Форму можно нагревать, а можно и не нагревать. Предпочтительно в форму
следует засыпать необходимое количество материала, чтобы избежать его вытекания за торцы и обеспечить
получение желаемой толщины стенки, однако для предотвращения образования наплыва бетона на краях
торцевых плит формы можно использовать скребок, или же такие края можно сделать очень тонкими, или же
можно использовать оба средства.
- Изделие предпочтительно охлаждать перед извлечением из формы; охлаждение может осуществляться
воздухом или водой. Охлаждение следует, по большей части, осуществлять наружным способом, а
внутреннее водяное охлаждение не следует применять до тех пор, пока труба не остынет примерно до 60-80
°C, чтобы избежать растрескивания поверхности.
Изобретение может быть применено для облицовки труб, при этом внутренняя поверхность облицовываемой
трубы предпочтительно остается шероховатой и предварительно покрывается смолой, лаком или подобным
веществом, которому дают полностью высохнуть перед заливкой бетона.
Датировано 6 июня 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья полых изделий методом микроформования и связанные с ним.
Мы, компания PRODOR, S.A., зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, и доктор
Маркоэль Леви, гражданин Греческой Республики, ранее проживавшие по адресу: 74, Chemin Chandieu,
Женева, Швейцария, а теперь по адресу: 133, rue de Chatélaine, Женева, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию труб и других полых изделий из композиций, в которых при
формовании применяется нагрев. В частности, речь идет о формовании труб и подобных изделий из бетона
на основе твердых битумов, как описано в нашей Технической спецификации.
№ 201650, некоторые методы формования, которые мы привели в нашей Спецификации № 202248, но
включает и другие виды бетона, приготовленные термическим способом, например, те, которые
рассматриваются в Спецификациях №№.
228,257 и 237 010.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного или альтернативного метода формования
полых изделий в соответствии с патентом № 202248.
Ранее было предложено изготавливать трубчатые изделия из битумных и других плавких материалов путем
формования таких материалов в расплавленном состоянии во вращающихся формах. Однако до настоящего
времени не было создано ни одного бетонного состава, в котором при формовании используется нагрев, в
отличие от гидравлических бетонов, в результате чего 115 трубок битумного состава до вращения формы
обеспечивают однородность бетона 65. Удобным средством разглаживания является стержень или валик,
которые могут быть нагреты.
Вращение трубы продолжается до тех пор, пока не завершится затвердевание и не произойдет большая
часть последующего сжатия. Когда труба затвердеет, что произойдет примерно через 2-3 минуты работы в
случае трубы диаметром 12 дюймов, ее охлаждают, например, водой, подаваемой снаружи, причем
охлаждение предпочтительно проводится в течение 10-15 минут.
В описанный выше метод и состав смеси могут быть внесены изменения.
Приведенные пропорции материалов и их размеры носят лишь иллюстративный характер; например,
процентное содержание смолы может быть увеличено, и действительно, в обычной коммерческой работе мы
предпочитаем использовать не менее 12 процентов, хотя, где это практически возможно, содержание смолы
или связующего должно быть менее 10 процентов, и это должно быть минимально возможным значением для
достижения прочности и предотвращения растрескивания.
Что касается скорости вращения, она может отличаться от значения 95, указанного выше, и может изменяться
в процессе вращения, но предпочтительно поддерживать её высокой. Скорость вращения литниковых
каналов может достигать, например, 1200, 1600 или даже 2500 и более футов в минуту, причем скорость в
определенной степени зависит от консистенции смеси, температуры литья и других характеристик.
В агломерате от 50 до 60 процентов порошкообразного компонента предпочтительно пропускать через сито с
размером ячейки 160 меш на линейный дюйм, но мы обнаружили, что можно получить хороший состав, в
котором порошкообразный компонент имеет следующий состав: 110 частей.
Неабсорбирующий порошок, проходящий через сито с размером ячейки 16 меш до линейного дюйма и
задерживающийся на сите с размером ячейки 40 меш до линейного дюйма - - - - 3 Неабсорбирующий
порошок, проходящий через сито с размером ячейки 180 меш до линейного дюйма или мельче - - - - - - 1. 120
Порошок, полученный описанным выше способом, может быть смешан с более крупными частицами для
образования гранулированного заполнителя, используемого в качестве добавки к твердой смоле.
Вместо особо твердой каменноугольной смолы могут использоваться смолы 125, соответствующие
спецификации № 201650, такие как масляные смолы, соответствующие спецификации № 237010, которые,
будучи изготовленными или предполагаемыми к изготовлению, в определенной степени пластичны при
атмосферных температурах и, следовательно, нуждаются в упрочнении. Применяя описанный выше метод
формования композиций указанного характера к бетонным композициям, в которых при формовании
используется нагрев, как описано в упомянутых выше патентах, можно изготавливать трубы и подобные
изделия, способные выдерживать атмосферные или более высокие температуры, не становясь пластичными,
особенно при использовании специальных смесей указанного ниже характера. Изобретение заключается в
применении процесса формования, известного при производстве цементобетонных труб, в сочетании с
бетоном, изготовленным под действием тепла, в частности, с бетоном этого типа, специально
модифицированным для данного процесса.
Изобретение также включает в себя продукты процесса, описанного в предыдущем абзаце.
При реализации изобретения в соответствии с одним из примеров (все части в данном описании указаны по
весу) следующие компоненты используются в пропорциях, приблизительно соответствующих указанным для
изготовления бетона: части.
Твердая смола - - - - - 100 Неабсорбирующий порошок, проходящий через сито с размером ячейки 160 меш на
линейный дюйм - - - 180 Неабсорбирующий порошок, проходящий через сито с размером ячейки 70 меш на
дюйм и задерживающийся на сите с размером ячейки 160 меш на линейный дюйм - - - - 100 Крупный песок или
гравий, частицы которого имеют размер от примерно 1/25 дюйма до 1/5 дюйма 370 Дробленый камень
размером около 1/5 дюйма, но не более половины толщины изготавливаемой трубы - - - - - 370 Под
"неабсорбирующим порошком" понимается порошок, который не впитывает горячую смолу. В его состав
может входить, например, мелкий кварцитовый песок, молотый кварц или молотый твердый известняк.
Выбор смолы и перемешивание агломерата производится в соответствии с описанием в патенте №.
201,650. Затем материал помещается в подходящую вращающуюся форму, температура при введении
составляет примерно от 230 до 280 °C, при этом форма вращается с периферийной скоростью около 600
футов в минуту. Время заполнения должно быть как можно короче, например, для трубы диаметром около 12
дюймов и толщиной стенки около 1 дюйма — примерно 2 минуты.
Смесь разглаживается, и в некоторых случаях могут быть объединены 238 035 смол двух классов.
Могут использоваться связующие вещества и смеси в соответствии со спецификацией № 228257.
В связи с формовкой форма должна быть приспособлена таким образом, чтобы ее можно было открывать для
извлечения отлитого изделия.
Предпочтительно подавать смесь во вращающуюся форму с обоих концов, хотя в случае коротких труб
удобнее подавать только с одного конца. Смесь можно подавать в желоб или желоба, перевернутые после
того, как они будут установлены в нужное положение в трубе.
Форму можно нагревать, а можно и не нагревать.
Предпочтительно в форму следует засыпать необходимое количество материала, чтобы избежать его
вытекания за торцы и обеспечить получение желаемой толщины стенки, однако для предотвращения
образования наплыва бетона на краях торцевых плит формы можно использовать скребок, или же такие края
можно сделать очень тонкими, или же можно использовать оба средства.
Изделие может быть охлаждено перед извлечением из формы, а может и нет; если охлаждение используется,
оно может осуществляться с помощью воздуха или воды. Охлаждение, по большей части, следует проводить
наружным способом, а внутреннее водяное охлаждение не следует применять до тех пор, пока труба не
остынет примерно до 60-80 °C, чтобы избежать растрескивания поверхности, хотя в случае, особенно с
трубами малого диаметра, мы предпочитаем извлекать трубу до того, как внутренняя поверхность остынет до
температуры этого порядка.
Изобретение может быть применено для футеровки труб. В этом случае могут потребоваться меры
предосторожности 40 для обеспечения прилегания облицовки к трубе. Чугунные трубы, внутренняя
поверхность которых обычно шероховатая, следует оставлять шероховатыми, а трубы с гладкой внутренней
поверхностью, например, тонкостенные стальные трубы 45, могут быть предварительно покрыты смолой,
лаком или подобным веществом, которое должно полностью высохнуть перед заливкой нагретого бетона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 10, 1924 год. № 13,963/24. 238,036 Фотография слева: 14 апреля 1925 года.
Заявка принята; август. 13, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках с выемками, используемых для сумок, портфелей, коробок и тому
подобного.
Я, Чарльз Уильям Чейни, подданный Великобритании, производитель, проживающий по адресу: Фэктори
Роуд, Сохо, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к крепежному элементу в виде зубчатого штифта, используемому на сумках,
портфелях, коробках и тому подобном, то есть к крепежному элементу, включающему две основные части:
одну — зубчатый штифт, а другую — отверстие и элемент для болта. Отверстие выполнено в передней
пластине болтонесущего элемента, а штифт на другом элементе предназначен для вставки в это отверстие, и
его выемка фиксируется скользящим болтом, который частично перемещается поперек отверстия. Выемка на
штифте иногда является элементом, отсоединяемым при отрыве. На практике часто обнаруживается, что
выемка штифта зацепляется за край отверстия в болте, так что даже при извлечении болта штифт с выемкой
не может легко выйти из отверстия, зацепившись за его край. Изобретение предусматривает наличие внутри
входного отверстия для болтодержателя центрирующего гнезда или трубки, в которую должен войти и
надежно зацепиться зубчатый штифт при входе в отверстие, предназначенное для зацепления с болтом.
Эта муфта или трубка соосна с отверстием, и зубчатый штифт входит в нее, а ее функция заключается в том,
чтобы всегда удерживать зубчатый штифт в центре отверстия и предотвращать зацепление зубца за край
отверстия нежелательным образом, как указано выше. Штифт одновременно входит в отверстие и гнездо или
трубку и одновременно выходит из них. Указанная муфта или трубка может быть выполнена таким образом,
чтобы выступать внутрь на 40 от передней пластины или внутрь от задней пластины болтового элемента,
либо она будет иметь форму посадочного места или полости в задней пластине, которая оказывает
централизующее воздействие на зубчатый штифт относительно 45 входного отверстия.
Изобретение также позволяет упростить изготовление штифта с выемкой, то есть вместо выемки с одной
стороны, как это обычно бывает, его можно изготовить с кольцевой канавкой, что обходится дешевле при
изготовлении штифта, чем при формировании выемки.
Датировано 7-м днем июня 1924 года. 55 Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall
Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках с выемками, используемых для сумок, портфелей, коробок и тому
подобного.
Я, Чарльз Уильям Чейни, британский производитель, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления [Цена: 11-]
-.:
- 1. Это можно подробно описать и установить в пункте 65 следующего утверждения:
Изобретение относится к застежке для сумки, портфеля, коробки или подобного изделия, включающей две
основные части 288,086: одна представляет собой зубчатый штифт, а другая — входное отверстие и элемент
для болта. Отверстие представляет собой простое отверстие, образованное в передней пластине
болтонесущего элемента, а зубчатый штифт на другом элементе предназначен для того, чтобы входить в это
отверстие, а его выемка — для зацепления с болтом, который работает с задней стороны передней пластины
и частично поперек отверстия в ней. Затворная группа состоит из передней и задней пластин, жестко
соединенных друг с другом, так что затвор перемещается между ними. Выемка на штифте обычно имеет
форму откидной защелки.
При использовании такого крепежа на сумке, портфеле, коробке и тому подобном на практике часто
обнаруживается, что выемка штифта цепляется за край входного отверстия передней пластины при
отсоединении, так что, даже если болт правильно извлечен, выемка штифта не выходит из входного
отверстия в болтонесущей детали. Указанное зацепление является следствием нагрузок, которым
Соседние файлы в папке патенты