Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3542
.pdf
Крепится к цилиндру
G,;- с помощью небольших установочных винтов расположена плоская дугообразная пружина, обозначенная
буквой D, имеющая два полушаровых выступа на каждом конце, которые входят в полушаровые углубления B
в стержне A, обеспечивающие регулировку высоты по мере необходимости. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. № 12,4317/24, Си -,, X,:-" должным образом 24,. 71924. № 17659/24;
-Один полный комплект остался: ноябрь. 8, 1924.
- Завершено: август. 13, 1925; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«№ 12437, 1924 г. н.э.»
Усовершенствования в устройствах для сбора ткацких станков.
Я, Роберт Жиар Пирпоинт, из 225, конец более длинной части.
Аппер Брук-стрит, Манчестер, графство. Две полосы кожи принадлежат Лэйнстеру, подданному
Великобритании. Настоящим я объявляю о характере данного изобретения обычным способом, который
обычно заключается в следующем: - вставляется из определенного места. Данное изобретение относится к
следующим желаемым усовершенствованиям.
В ткацких станках для обработки шкур буйвола - В другой форме, в сложенном виде. - полоска буйволиной
шкуры складывается. Этот тип ткацкого станка изготовлен из буйволиной шкуры продольно, а затем
складывается в форму и обратно на две равные части под давлением. Дополнительный кусок буйволиной
шкуры, вспомогательная полоска шкуры, обычно вставляется в часть двух складок, образующих одну из ножек
или сторон. Складки одной части ткацкого станка (обычно часть, образующая две складки между стороной,
ударяющейся о нос челнока) и другой частью основной части для балансировки станка. Две длины
фиксируются. Согласно изобретению, вспомогательная полоска, расширяющая станок, образована из полоски
буйволиной шкуры. Две полоски шкуры, сложенные продольно в три части, после того, как две полоски шкуры
2 (с вспомогательным куском шкуры) сложены вместе, щипцы либо отделены от готового изделия, либо
прикреплены к нему обычным способом, при этом основная полоска сложена и вставлена в конец штифта,
который вставляется с одной или двух сторон последнего, образуя ножки с той стороны, как пожелаете.
так что при нажатии на захват. В дальнейшем варианте i для формирования готового изделия боковые
стороны вспомогательной полосы вырезаются из нижней части захвата, который будет надежно
зафиксирован вместе. 2 '' прикреплен к нему.
В одном из вариантов изобретения полоса. Основная полоса складывается из кожи крупного рогатого скота,
затем складывается продольно и продольно, а затем в три этапа, после чего складывается поперечно и
поперечно на две части, одна из которых немного длиннее другой. К другому. Вспомогательный кусок
буйволовой шкуры, к которому шкура складывается продольно вчетверо, прикрепляется. Вспомогательный
кусок в сложенном виде имеет приблизительно ту же ширину, что и основной кусок в сложенном виде, при
этом свободный край сложен. Вспомогательная сложенная полоса находится между двумя длинами. А:
На более короткой части полосок кожи основная полоска сложена таким образом, что конец последней
прижимается, а проволока вставляется между двумя складками обычной проволоки. Четвертый сгиб,
вставленный из центра или сбоку вспомогательной полосы, вставляется в сгибы большей длины, так что два
сгиба скреплены вместе Дж. Оуденом. Вспомогательная складная полоса BRII; «Вспомогательная полоса W..
Полоска П. Т. Бэмпсона простирается за «конец Манчестера», ее длина короче, так что она будет на одном
уровне с патентным агентом.
[Цена 1/-] 238 022 После того, как проволока или штифт были сложены и обработаны, 50 ячеек или сторона ^.
f:. -xvgntion --:
d в. три)слитые транс- 55 г. Разделенный на четыре части между основной полосой и складками 80 полос, так
что вместе.
к торцам основной полосы.
было напрессовано 65 и обычная проволока в центре или изобретение 70 м, та же 3-полосная и разделена на
три части.
Сложенный транс- 75, длина которого составляет _палец, длина килярий. Затем полоска нити складывается в
80 L после того, как два сложенных вместе штифта имеют длину 85 e, как и требуется.
ий, 1924.
Co., of.
2
3,2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17659, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткацких станков.
Я, Роберт Джеррард Пирпоинт, проживающий по адресу: Аппер Брук Стрит, 225, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для захвата нитей на ткацких
станках для ткачества складного типа.
Оно включает в себя дальнейшие модификации устройства для сбора урожая, описанного в моей
предыдущей заявке № 12437 от 1924 года.
В одном из дополнительных вариантов такого устройства для обработки шкур, в котором вспомогательный
кусок шкуры прикреплен к основной полосе, а последняя сложена продольно втрое, а затем поперечно так,
что одна часть несколько длиннее другой, причем более длинная часть — это та, к которой прикреплена
вспомогательная полоса, внешний угол дополнительной полосы и соответствующий угол основной полосы
предпочтительно закруглены или срезаны.
Вспомогательная полоса складывается сама на себя на протяжении чуть менее трети своей ширины (26
дюймов), а затем складывается поверх более короткой стороны основной полосы, при этом сложенный
свободный конец вставляется между двумя сторонами основной полосы или складывается поверх обеих
сторон.
После того как две полоски шкуры сложены вместе, инструмент прессуется и обрабатывается обычным
способом, при этом проволока или булавка вставляются с центра или сбоку по желанию.
В другом варианте модификации вспомогательный кусок кожи 35 прикрепляется к основной полосе, которая
затем складывается продольно втрое, а затем поперечно, так что одна часть несколько длиннее другой,
причем более длинная часть 40 — это та, к которой прикреплена вспомогательная полоса.
Внешний угол дополнительной полосы и соответствующий угол основной полосы предпочтительно
закруглены или срезаны. Вспомогательная часть, составляющая примерно две трети ширины основной
полосы, затем загибается поверх более короткой стороны основной полосы, при этом свободный конец
вставляется между двумя сторонами основной полосы. 50 После того как две полоски шкуры сложены вместе,
инструмент прессуется и обрабатывается обычным способом, при этом проволока или булавка вставляются с
центра или сбоку по желанию. 55 Дата: 23 июля 1924 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткацких станков.
-. Я, Роберт Джеррард Пирпоинт, проживающий по адресу: Аппер Брук Стрит, 225, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям устройств для подхватывания нитей на ткацких станках для ткачества
складного типа.
Было предложено изготовить приспособление типа «круглоногий» из полоски шкуры, сложенной продольно
втрое, с дополнительной полоской шкуры, сложенной между двумя ножками приспособления для их
соединения; при этом ножка образуется путем продольного вдавливания одного конца в складки другого
конца.
Данное изобретение относится к захватному устройству квадратного типа, в отличие от устройства круглого
типа, к которому оно неприменимо.
Согласно данному изобретению, устройство для сбора шкур изготовлено из заготовки из шкуры ибуфиало или
другой шкуры, состоящей из одной или двух частей, сложенных продольно в три этапа, либо L-образной
формы, образующей выступающий вбок элемент, либо с дополнительным выступающим элементом, причем
выступающий элемент заготовки сложен вокруг внешней стороны одной или обеих ножек, и предпочтительно
таким образом, чтобы после завершения изготовления устройства одна его сторона была образована
выступающим элементом из куска шкуры без разделения или шва по всей поверхности.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вырезанная полоса кожи L-образной формы.1(00) для формирования одного из вариантов
изобретения с прикрепленным к ней L-образным элементом из кожи.
Рис. 2. Небольшой дополнительный кусочек кожи B, который можно использовать, если необходимо, для
балансировки процесса сбора урожая.
2')38,022 Рис. 3. Перспективный вид, показывающий сгиб продольной части полоски.
Рис. 4. Перспективный вид очередного этапа складывания.
Рис. 5. Перспективный вид полностью сложенной полоски.
Рис. 6. Разрез по линии x x Рис. 5.
Рис. 7. Перспективный вид готового пресса для захвата объектов Io после прессования.
Рис. 8–13. Аналогичные изображения, иллюстрирующие складывание ковша из двух отдельных полос шкуры,
показаны на рис. 8 и 9.
1 5 рис. I4 до 19а. Аналогичные изображения, иллюстрирующие процесс складывания шкуры из двух
отдельных полос, показанных на рисунках.
14 и 15.
Рис. 20–24. Аналогичные изображения иллюстрируют складывание режущего инструмента из одной полосы
шкуры, имеющей форму, показанную на рис. 20.
Рис. 25–29. Аналогичные изображения, иллюстрирующие складывание ковша из одной полосы шкуры,
имеющей форму, показанную на рис. 25.
Рис. 30–33. Аналогичные изображения, иллюстрирующие складывание шкуры из цельной полосы кожи,
имеющей форму, показанную на рис.
30.
Рис. 34–39. Аналогичные изображения иллюстрируют складывание кинжала из одной полоски кожи, имеющей
форму, показанную на рис. 34.
Рис. 40–46. Аналогичные изображения, иллюстрирующие складывание шкуры из цельной полосы кожи,
имеющей форму, показанную на рис.
сформировать устройство для комплектации заказов, известное как устройство для комплектации заказов в
коробках.
В представленном на фиг. 1-7 варианте изобретения устройство для сбора шкур складывается из цельной
полосы шкуры А L-образной формы, имеющей L-образный элемент, образующий выступающую с одной
стороны часть А.
При желании, балансировочный кусок шкуры B (рис. 2) можно сложить с помощью щипцов. При складывании
отрезка шкуры А складывается продольно по линии 1-1, а затем по линии 2-2 в форму, показанную на рис. 3.
Затем его складывают поперечно по линии 3-3 в форму, показанную на рис. 4, при этом ножка a, к которой
крепится удлинительный элемент, длиннее свободной ножки a'. Затем L-образный или удлинительный
элемент Ai складывается поверх и вокруг внешней стороны ножек a al- и вверх между ними, принимая
положение, показанное на рис. 5 и в разрезе на рис. 6. В центре вставляется фиксирующая проволока или
скоба c, а затем, как обычно, вдавливается инструмент в окончательную форму, показанную на рис. 7, одну из
сторон.
образованный из L-образного элемента А' без разделения или шва.
На рисунках с 8 по 13 показано складывание щипцов из полосы кожи А и вспомогательной или удлинительной
детали А', изготовленной отдельно из нее. Полоска шкуры А складывается продольно в три ряда по линиям
1-1 и 2-2, а затем складывается поперечно в форму, показанную на рис. 10, при этом одна ножка А длиннее
другой ножки А. Вспомогательная полоса А1 складывается продольно вчетверо по линиям 4-4, 5-5 и 6-6 в
форму, показанную на рис. 11, при этом ширина сложенной полосы примерно равна ширине сложенной
основной полосы. Затем сгиб a2 вспомогательной полосы A вставляется в сгибы более длинной стороны a
полосы A, и сгибы a(s) и a.4 перекрывают сторону al, так что две полосы длиной 80 дюймов фиксируются.
Вспомогательная полоса А' выступает за конец более короткой ножки А3 так, что она оказывается на одном
уровне с концом более длинной ножки А3, и загибается с внешней стороны одной ножки на другую ножку 85.
Таким образом, сложенный инструмент для сбора урожая имеет форму, показанную на рис. 12, и в разрезе на
рис.
13. Скоба или проволока вставляется в центр, и, наконец, сборщик скрепок прижимается на 90 градусов для
придания формы.
В модификации, показанной на фиг. 14–19а, устройство для сбора шкур складывается из полосы шкуры А и
отдельной от нее вспомогательной или удлинительной полосы А'. Полоска «95 А» складывается продольно
втрое вдоль линий 1-1 и 2-2, а затем поперечно в форму, показанную на рис. 16, с двумя ножками одинаковой
длины.
Полоска А' сложена продольно в четыре ряда вдоль линий 4-4, 5-5 и 6-6, принимая форму, показанную на рис.
17.
Затем она накладывается на ножки основной полосы А и складывается с внешней стороны одной ножки
поверх внешней стороны другой ножки 105 таким образом, что край между ножками оказывается с одной
стороны, образуя лицевую сторону с другой стороны без шва или разделения, как показано на рис. 18, рис.
19% (вид с обратной стороны) и в сечении 110 на рис. 19. Скоба или проволока вставляется в центр, и,
наконец, инструмент прижимается, придавая изделию нужную форму.
В форме, показанной на рис. 20-24, устройство для сбора отходов складывается из одной полосы А 115 с
помощью вспомогательного или... В одной из них образована удлинительная полоса L A', при этом на участке
длины между частями A и A' образована щель A2. Полоска А складывается продольно на три части вдоль
линий 1-1 и 2-2, при этом вторая складка заканчивается концом прорези А. Затем она складывается
поперечно в положение, показанное на рис. 22. Затем удлинительный элемент L' складывается на 125
градусов с внешней стороны одной ножки, образуя одну грань без шва или разделения, и вверх между двумя
ножками, как показано на рис. 23 и в разрезе на рис. 24. Скоба или проволока вставляется в центр, и, наконец,
инструмент прижимается, придавая изделию нужную форму.
В форме, показанной на фиг. 25-29, устройство для сбора урожая складывается из одной полосы А из b в
форме, показанной на рисунке, с удлиненной полосой А', сформированной из нее. Полоска А сложена
продольно на три части по линиям 1-1 и 2-2. Затем его складывают поперечно в положение, показанное на
рис. 27. «Затем полоска А1 складывается назад по внешней стороне ноги А в положение, показанное на рис.
28 и в разрезе на рис. 29». Скоба или проволока вставляется в центр, и, наконец, инструмент прижимается,
придавая изделию нужную форму.
В форме, показанной на фиг. 30-33, устройство для сбора урожая сложено из одной полосы А, имеющей
показанную форму, с удлиненной полосой А', сформированной из нее. Полоска А сложена продольно на три
части по линиям 1-1 и 2-2. Затем его складывают поперечно в положение, показанное на рис. 31. Полоска А'
затем складывается поверх внешней стороны ножек и образует одну грань без шва или разделения, при этом
ее свободный конец находится между ними, как показано на рис. 32 и в разрезе на рис. 33. Скоба или
проволока вставляется в центр, и, наконец, инструмент прижимается, придавая изделию нужную форму.
В варианте, показанном на фиг. 34-39, захватчик сложен из одной полосы А показанной формы с L-образной
удлинительной полосой А1, образованной вместе с ней, при этом прорезь А2 выполнена на части длины
между ними. Полоска А сложена продольно в три раза вдоль линий 1-1 и 2-2, причем второй сгиб
заканчивается концом прорези А2.
Затем его складывают поперечно в положение, показанное на рис. 37. Затем полоса алюминия складывается
поверх внешней стороны ножек, образуя единую поверхность без шва или разделения, свободный конец
которой находится между ними, как показано на рис. 38 и в разрезе на рис. 39. Скоба или проволока
вставляется в центр, и, наконец, инструмент прижимается, придавая изделию нужную форму.
В форме, показанной на фиг. 40-46, устройство для сбора урожая складывается из одной полосы А, имеющей
форму, показанную на рисунке, с L-образным удлинением — полоса А1 образована из одной такой полосы.
Полоска А сложена продольно на три части вдоль линий 1-1 и 2-2. Затем его складывают поперечно в
положение, показанное на рис. 43. Полоска А' затем складывается поверх внешней стороны ножек, образуя
одну грань без шва или разделения, свободный конец которой находится между ними, как показано на рис. 44
и 45. Скоба или проволока вставляется в центр, затем инструмент для захвата окончательно прижимается к
нужной форме, и в передней части инструмента вырезается канавка.
Устройство для сбора урожая, созданное в соответствии с изобретением, обладает всеми преимуществами
устройств для сбора урожая с круглым и квадратным основанием, но лишено недостатков ни одного из них.
Он имеет цельный корпус с прочной верхней частью, все свободные края в ударной части устранены, и в
ударных поверхностях отсутствует проволока. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238023A
[]
Мы, E. ToNKs AD SoNs, Limited, из
Компания Temple Works, расположенная в Уилленхолле, графство Стаффордшир, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, и Джордж А'урнун Тонес, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: в запорных защелках, подобных тем, которые используются на дверях спален в
отелях и входных дверях домов, обычно задвижка располагается таким образом, чтобы ее можно было
выдвинуть дальше вперед с помощью ключа для запирания двери, когда это необходимо. Конструкция замка
такова, что направляющая, с помощью которой защелка обычно отводится назад, блокируется и не может
повернуться, когда засов выдвигается вперед ключом. Это часто приводит к повреждению замка из-за
значительного усилия, которое прилагают к ручке или защелке люди, пытаясь открыть дверь, прежде чем
понять, что она заперта. Теперь целью предложенного изобретения является преодоление этого недостатка.
Запорная защелка, сконструированная в соответствии с данным изобретением, устроена таким образом, что
толкатель, с помощью которого обычно отводится засов, не блокируется от поворота, когда засов
выдвигается вперед ключом, а остается свободным для поворота шпинделем и ручкой, предпочтительно
против силы подходящей пружины. При реализации изобретения предусмотрен отдельный ползунок,
приводимый в движение толкателем в обратном направлении по отношению к обычному, то есть
перемещаемый толкателем в прямом направлении против силы подходящей пружины; и движение этого
ползунка передается на запорный засов через рычаг, шарнирно закрепленный относительно корпуса и
имеющий одну свою часть, соединенную с запорным засовом, а другую часть, расположенную таким образом,
чтобы попадать на путь упора ползунка, когда запорный засов находится в нормальном или
разблокированном положении.
Упор ползунка 50, прижимаясь к свободному рычагу, приводит к тому, что запорный болт оттягивается назад,
в то время как ползунок толкается вперед толкателем. Когда запорный болт выдвигается вперед ключом,
свободный рычаг 55 смещается из-под упора ползунка, так что ползунок все еще может перемещаться вперед
толкателем против силы его пружины, при этом упор 60 проходит над свободным концом рычага.
В случае замков для гостиничных номеров и входных дверей домов часто бывает так, что шток рычага 65
расположен над замочной скважиной, и в этом случае ползунок может скользить над засовом, а свободный
конец рычага, когда засов выдвинут вперед, расположен таким образом, чтобы опускаться вниз, выходя
из-под действия выступа рычага 70, который служит очень удобным упором для управления рычагом, когда
засов находится в нормальном или разблокированном положении.
- В случае, когда направляющая расположена 76 позади запорного болта, ползунок может быть снабжен
передним выступом от своего верхнего края, который может служить как направляющей для ползунка, так и
упором.
предназначен для нажатия на свободный рычаг качающегося механизма, чтобы отвести затвор назад, когда
тот находится в нормальном или фиксирующем положении. Аналогично предыдущему случаю, перемещение
болта вперед с помощью ключа перемещает свободный конец 86 рычага вниз, выводя его из-под действия
упора на ползунке. Дата: 20 мая 1924 года.
СТИВЕН УОТКИНС, СОН И ДЖИРОЭС, 90 дипломированных патентных поверенных, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, ..... - Поверенные заявителей. - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. Нет, 12441/24.
Слева полностью: февраль. 23, 1926.
Заявка принята: август. 13, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запорных защелках.
238,023 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запорных защелках.
Мы, компания E. TONKS AND SONS, LIMITED, расположенная по адресу Temple Works, Willenhall, графство
Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Артур
Тонкс, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к запирающим защелкам такого типа, которые используются на дверях спален в
гостиницах и входных дверях домов, в которых запорный ригель сконструирован таким образом, что его
можно выдвинуть вперед с помощью ключа для запирания двери при необходимости.
В некоторых вариантах таких запорных защелок конструкция такова, что запирание двери при дальнейшем
перемещении засова вперед оставляет ручку защелки свободной для холостого вращения, и целью
настоящего изобретения является обеспечение простого и усовершенствованного способа достижения такого
состояния.
Согласно данному изобретению, предусмотрен отдельный ползунок, который приводится в действие
толкателем для перемещения его вперед с целью оттягивания запорного и фиксирующего ригеля, и движение
ползунка предпочтительно передается на ригель через качающийся рычаг, который, когда ригель выдвигается
вперед ключом, отсоединяется от ползунка.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, на приведенных здесь чертежах описаны два удобных
варианта его применения, из которых:
На рисунке 1 изображена вертикальная защелка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, со
снятой передней пластиной.
Рисунок 2 представляет собой вид, соответствующий рисунку 1, но показывает защелку в заблокированном
положении; а рисунок 3 — вид прямого замка, в котором толкатель находится позади засова, а не над ним, как
на двух других рисунках. — Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, А — это толкатель, снабженный обычными
выступами a, которые входят в зацепление с упорами b, b' ползунка B, который направляется выступом b, и
направляющей пластиной b', которая жестко соединена с корпусом замка. C — это запирающий и
фиксирующий засов, показанный на рисунке 1 в зафиксированном положении и на рисунке 2 в положении,
которое он принимает при выстреле 6() с помощью ключа обычным способом.
D представляет собой рычаг, закрепленный на выступе d корпуса замка и имеющий паз d1 (показан
пунктирными линиями), с которым он входит в зацепление с выступающим назад выступом d2 болта 65 C.
Когда болт C находится в защелкивающемся положении, как показано на рисунке 1, верхний конец рычага D
лежит на пути нижнего упора b1 ползунка B, так что, когда ползунок B надавливается вперед толкателем, он
качает рычаг D и выводит болт C, действуя как обычная защелка. Однако, когда болт C перемещается вперед
с помощью ключа в положение 75, показанное на рисунке 2, рычаг D поворачивается болтом C в показанное
положение, когда он больше не находится на пути опоры bL. Следовательно, ползунок B может свободно
перемещаться вперед с помощью толкателя 80 и не оказывает никакого воздействия на болт C и его рычаги.
Теперь обратимся к рисунку 3. Толкатель А расположен позади болта С и направляется по паре выступов b2
b3. 85 Вместо нижнего выступа b1 толкателя, выполняющего функцию упора для качания рычага D, на
переднем удлинителе b5 ползунка B предусмотрен специальный упор b4. В остальном принцип действия
точно такой же, как и в модификации, показанной на рисунках 1 и 2.
Как видно, в любом из вариантов вся сила пружины или пружин, противодействующая вращению ручки, не
противодействует засову, который движется против более слабого давления пружины, что обеспечивает
легкое закрывание двери.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1924 года. № 12699/24.
Слева полностью: февраль. 21, 1925, Полностью принято: 18 августа 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,024 Усовершенствования, связанные с электрическим отоплением помещений или зданий.
Мы, Рональд Гриерсон, 43, Блумсбери-сквер, Лондон, W.C. 1, подданный короля Великобритании, и компания
GitIERSON LIMITED, 43, Блумсбери-сквер, Лондон, W.C. 1, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях Великобритании, инженерно-электромонтажные подрядчики, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к средствам электрического
обогрева помещения или здания и представляет собой систему получения лучистого тепла от поверхности
плинтуса или панелей помещения или здания.
Согласно данному изобретению, на обратной стороне плинтуса или панели предусмотрены небольшие
канавки, размер и расстояние между которыми зависят от длины используемой проволоки и площади,
которую необходимо покрыть.
Провода, изготовленные из сплава с высоким сопротивлением, такого как медь, марганец и никель, или
никель-хром, изолированы покрытием из каучука или другого изоляционного материала, обработанного таким
образом, чтобы выдерживать температуру 175 градусов по Фаренгейту и выше. Эти резистивные проволоки
закреплены в канавках с помощью подходящего состава, например, глинистого соединения, которое
предпочтительно является изолятором с электрической точки зрения.
Внешняя поверхность плинтуса или панелей покрыта листовой сталью или 35 другим подходящим
материалом, который может быть окрашен в соответствии с общей декоративной схемой помещения. При
желании мы можем предусмотреть зазор с обратной стороны плинтуса или панелей, который может быть
заполнен или не заполнен теплоизоляционным материалом, таким как пробка, шлаковая вата или другой
подходящий материал. Или же это пространство может быть заполнено плитами, изготовленными из
материала или композиции, препятствующей прохождению или передаче тепла. Для отражения тепла вперед
к поверхности, от которой оно исходит, мы также можем использовать металлический лист с полированной
поверхностью или его аналог. 50 Дата: 23 мая 1924 года.
Рональд Гриерсон, компания «Гриерсон Лимитед», в лице У. У. Дентон-Ингэма, 59 и 60, Чансери Лейн,
Лондон, W.C. 2, агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическим отоплением помещений или зданий.
Мы, Рональд Грирсон, 43, Блумсбери-сквер, Лондон, Западный округ 1, подданный короля Великобритании, и
компания «Гриерсон Лимитен», 43, Блумсбери-сквер, Лондон, Западный округ 1, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях Великобритании, инженерно-электромонтажная компания, настоящим
заявляем о [пункт 11-] характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам электрического обогрева помещения или здания и представляет
собой систему получения лучистого тепла от поверхности плинтуса или панелей помещения или здания.
Были предложены электрически нагреваемые устройства или формы для отделки текстильных изделий, таких
как чулки, перчатки и тому подобное, изготовленные из листового металла, одна часть которых имеет
змеевидные канавки, которые сначала облицовываются изоляционным материалом и запекаются, затем в эти
канавки укладываются тонкие оголенные проводящие провода, которые после этого полностью заполняются
изоляционным материалом, а затем другая часть или крышка фиксируется на месте.
Также было предложено в электрически нагреваемых формах для изготовления гауфьеров делать канавки на
внешней поверхности каждой губки, в которые наматывается проволока — спирально, как в реостате,
изолированном друг от друга асбестом, который полностью ее окружает, и которая удерживается в таких
канавках пластиной, предпочтительно асбестовой.
Согласно данному изобретению, мы получаем лучистое тепло, делая на обратной стороне плинтуса или
панели небольшие канавки, размер и расстояние между которыми зависят от длины используемой проволоки
и площади, которую необходимо покрыть.
Провода, изготовленные из сплава с высоким сопротивлением, такого как медь, марганец и никель, или
никель-хром, изолированы покрытием из каучука или другого изоляционного материала, обработанного таким
образом, чтобы выдерживать температуру 175 градусов по Фаренгейту и выше.
Эти резистивные проволоки закрепляются в канавках с помощью подходящего состава, например, глинистого
соединения, которое предпочтительно является изолятором с электрической точки зрения.
Внешняя поверхность плинтуса или панелей покрыта листовой сталью или другим подходящим материалом,
который может быть окрашен или иным образом обработан в соответствии с общей декоративной схемой
помещения.
С обратной стороны плинтуса или панели предусмотрено пространство, которое заполняется
теплоизоляционным материалом, таким как пробка, шлаковая вата или другой подходящий материал. Или же
это пространство может быть заполнено плитами, изготовленными из материала или композиции, которые
препятствуют прохождению или передаче тепла. Мы также можем использовать металлический лист с
полированной поверхностью или его эквивалент для отражения тепла вперед к поверхности, от которой оно
исходит.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы приложили прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез, демонстрирующий применение нашего изобретения в автономной
раме для стеновой панели.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий нашу систему отопления, встроенную в
штукатурку стены для получения ровной поверхности.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. Я демонстрирую модифицированную форму стеновой панели.
На рис. 4 показан способ формирования отрезков рифленых полос.
На рис. 5 представлен вид сбоку на рис. 4.
В способе, показанном на рис. 1, 1 70 представляет собой переднюю поверхность панели, от которой
излучается тепло, и она может быть изготовлена из листовой стали, алюминия или другого подходящего
металла, гипса или другой формовочной композиции, гобелена или подобного материала, с
электроизоляционной подложкой из слюды или другого материала 2; 3 материал, который может состоять из
дерева, фарфора, огнеупорной глины, гипса или другой формовочной композиции, в котором 80 пазов 4
сделаны или сформированы для размещения обмоток резистивной проволоки (не показана), изготовленной
из сплава с высоким сопротивлением, такого как медь, марганец и никель, или никель-хрома, изолированного
85 покрытием из каучука или другого изоляционного материала, обработанного таким образом, чтобы
выдерживать температуру 1750 °F.
или более; 5 теплоизоляционный материал, который может состоять из плит или листов пробки, волокнистого
материала, асбеста, картона или ткани; 6 рама панели, которая может быть изготовлена из дерева или
металла, или дерева, покрытого экструдированным металлом; 7 задняя сторона панели, которая может быть
изготовлена из листового металла или другого металла, дерева, предпочтительно трехслойного, или из
подходящего материала; и 5 теплоизоляционная прокладка, состоящая из шлаковой ваты, асбестового
шнура, ткани, картона или гранулированной пробки. 10 (На рис. 2 показана панель, утопленная в штукатурку А
стены таким образом, что передняя поверхность l, от которой исходит тепло, находится на одном уровне с
поверхностью указанной стены.) В данном случае передняя поверхность 1105 отделана штукатуркой в
соответствии с остальной частью стены, при этом материал 3, в котором выполнены или сформированы
канавки 4, прилегает к этой части 1 вплотную, а с обратной стороны материала 3 мы размещаем отражающий
лист 110 9 из полированного металла или подобного материала, между которым и фундаментом стены B мы
укладываем теплоизоляционный материал 5.
На рис. 3 показан металлический элемент для стеновой панели в автономной раме 6, предназначенный для
крепления заподлицо с готовой поверхностью стены (1,5 мм). В этом случае лицевая поверхность панели
может быть покрыта металлическим слоем с электроизоляционным материалом 2, а канавки 4, в которые
Соседние файлы в папке патенты