Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3542
.pdf
Слева полностью: 6 марта 7925 г.
Заявка принята: август. 10, 1925.
238,008 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи расплавленного стекла в машины для
изготовления стеклянных бутылок, банок и другой полой посуды.
Я, Уильям Флеминг Карго-младший, проживающий по адресу: Хертфорд-стрит, 13, Мейфэр, Лондон, Западная
1, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает
следующими свойствами.
Данное изобретение относится к устройствам для подачи расплавленного стекла в машины для изготовления
стеклянных бутылок, банок и другой полой посуды.
Согласно данному изобретению, загрузочная головка или контейнер, установленный на качающихся
радиальных рычагах, опускается в под или открытую сверху часть стеклоплавильной печи и заполняется
посредством всасывания, а затем поднимается и поворачивается указанными рычагами в положение над
формой для заготовки, где указанная загрузочная головка открывается, чтобы подать загрузку стекла в форму
для заготовки, после чего рычаги возвращают загрузочную головку для повторного заполнения. Для обрезки
свисающего с загрузочной головки расплавленного стекла, образующегося «хвост» расплавленного стекла
при ее подъеме, предусмотрены ножницы, а для удаления пены непосредственно перед тем, как загрузочная
головка достигнет указанной поверхности, по поверхности расплавленного стекла в поде может быть
проведено устройство для очистки или удаления пены; затем это устройство поднимается над подом для
охлаждения до тех пор, пока загрузочная головка не вернется для следующей загрузки. Все эти операции
выполняются или могут выполняться автоматически в надлежащей последовательности поршнями,
работающими в цилиндрах, периодически снабжаемых сжатым воздухом, управляемым клапанами с
соответствующим временем открытия и закрытия.
Изобретение особенно полезно в машинах, имеющих множество форм для заготовки, которые
последовательно перемещаются в положение загрузки.
Радиальные рычаги могут, например, крепиться на вращающейся стойке, имеющей у основания или вблизи
него зубчатую передачу с рейкой, соединенной с поршнем цилиндра со сжатым воздухом, и на верхнем конце
другого цилиндра со сжатым воздухом, поршень которого 45 соединен с устройством параллельного
перемещения для подъема и опускания загрузочной головки.
Ножницы могут включать в себя два противоположно расположенных утопленных или имеющих форму
«рыбьего хвоста» лезвия, оба шарнирно закреплены на кронштейне на вышеупомянутой стойке и
управляются рычажными механизмами, которые шарнирно соединены с другими частями указанного
кронштейна и соединены с поршнем пневматического цилиндра. Стержень подметающего устройства может
включать пару роликов, вращающихся по противоположным поверхностям кулачкового вала с двойной
криволинейной формой, который шарнирно закреплен и поднимается поршнем другого пневматического
цилиндра, когда во время обратного хода радиальных рычагов, несущих загрузочную головку 60, необходимо
поднять подметающее устройство над поверхностью расплавленного стекла в поде.
Дата: 9 мая 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи расплавленного стекла в машины для
изготовления стеклянных бутылок, банок и другой полой посуды.
Я, Уильям Флеминг Карго-младший, проживающий по адресу: Хертфорд-стрит, 13, Мейфэр, Лондон, Западная
Англия, Дж. Прайс 1/-], инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере 1
11.
Пункт 238008 настоящего изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для подачи расплавленного стекла в машины для изготовления
стеклянных бутылок, банок и другой полой посуды, причем указанный аппарат представляет собой
устройство, в котором головка для сбора или загрузки или контейнер, установленный на колеблющихся или
вращающихся радиальных рычагах, предназначен для опускания в печь для плавки стекла или в под, или
открытую сверху часть такой печи и заполнения посредством всасывания, а затем поднимается и
поворачивается указанными рычагами в положение над формой для заготовки, где после подачи загрузки
стекла в форму для заготовки рычаги возвращают головку для загрузки для повторного заполнения.
Согласно данному изобретению, подача материала в форму для заготовки осуществляется под действием
силы тяжести при открытии загрузочной головки. Радиальные рычаги установлены на вращающемся валу или
колонне, имеющей у основания или вблизи него шестерню с зубчатой рейкой, соединенную с поршнем
пневматического цилиндра, а на верхнем конце — еще один пневматический цилиндр, поршень которого
соединен с устройством параллельного перемещения для подъема и опускания загрузочной головки. Для
обрезки свисающего с загрузочной головки расплавленного стекла, образующегося при ее подъеме,
предусмотрены ножницы, а по поверхности расплавленного стекла в поде может быть проведено очищающее
или скиммерное устройство, чтобы удалить эту поверхность непосредственно перед тем, как загрузочная
головка достигнет ее. Затем это устройство поднимается над подом для охлаждения до тех пор, пока
загрузочная головка не вернется для следующей загрузки. Все эти операции выполняются или могут
выполняться автоматически в надлежащей последовательности поршнями, работающими в 46 цилиндрах,
периодически получающих сжатый воздух, управляемый клапанами с соответствующим временем открытия.
Изобретение особенно полезно в машинах, имеющих множество форм для заготовки, которые
последовательно 5() перемещаются в положение загрузки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 в боковой проекции, частично в
разрезе, изображена подающая машина, воплощающая данное изобретение, с частями машины для
изготовления бутылок, установленными на той же опорной плите.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез механизма сбора и очистки, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план механизма резки t;5, показанного на рисунке 1, рисунки 4 и 5 — это проекции
механизма работы скользящего лезвия, выполненные под прямым углом друг к другу, а рисунок 6 — план
указанного механизма. 70 На рисунке 7 представлен вертикальный разрез зарядной головки.
Цифра 1 обозначает печь для плавки стекла, имеющую открытый сверху под 2. На опорной плите 3 станка 75
расположены несколько стоек, поддерживающих стол для заготовки, одна из которых обозначена цифрой 4, а
также одна или несколько кареток 5 для перемещения окончательной формы или форм. Верхняя часть
стойки, на которой расположен механизм продувки формы для заготовки, обозначена цифрой 6 на рисунке 1,
а клапан формы для горловины — цифрой 7. Сама машина для изготовления бутылок не является частью
настоящего изобретения, но в приведенном примере она аналогична той, которая описана и заявлена в
описании моей предыдущей английской патентной заявки №.
234,203. 90 На опоре или кронштейне 8, закрепленном на опорной плите 3, вертикальный вал или колонна 9
опирается на шарикоподшипники 10 и 11, а шестерня 12 закреплена на основании указанного вала. На
кронштейне 13, также 9.5, закрепленном на опорной плите 3, находится пневматический цилиндр 14, к
поршню 15 которого функционально соединена рейка 16 (см. рис. 2), зацепляющаяся с указанной шестерней
12, благодаря чему вал 9 может вращаться на величину l() половины оборота и обратно. Кронштейн 17 на
валу 9 несет механизм резки и кронштейны 18.
19, и 20 на верхних частях указанного вала несут механизм скольжения или скольжения 105 и другие части
механизма зарядной головки. На кронштейне 20 расположен пневматический цилиндр 21, поршень 22
которого соединен с устройством параллельного перемещения для подъема и опускания зарядной головки 23,
причем это устройство параллельного перемещения включает в себя кронштейн 30, шарнирно соединенный с
двумя парами рычагов 31, 32, которые шарнирно соединены с кронштейном 19 под углами 31' и 32a
соответственно. Цилиндр 21 (II 5) шарнирно соединен с кронштейном 20 с помощью штифта 24,
регулируемого в изогнутом пазу 25 в указанном кронштейне 20; регулировка осуществляется с помощью
маховика 26, выступ которого 120 перемещается на резьбовом стержне 28, выступающем из кронштейна 20;
эта регулировка штифта 24 позволяет опускать загрузочную головку ниже, если уровень расплавленного
стекла в печи 125 понизится или перестанет оставаться постоянным. Кронштейн 30 имеет вертикальный
шарнирный штифт 33, на котором шарнирно закреплены две половины держателя 34 зарядной головки 23.
В верхней части зарядной головки 238008 находится крышка зарядной головки, регулируемо закрепленная в
точке 36 на кронштейне 37 посредством удлинения крышки, через которое вводится всасывающая трубка для
сбора стекла.
Лезвие 40 устройства для скимминга или подметания установлено на шлицевом хвостовике 41, регулируемо
соединенном с рычагом 42, который, в свою очередь, шарнирно соединен с кривошипным рычагом 1043,
причем сам рычаг 43 шарнирно соединен в точке 71 (см. рисунки 4–6) с кронштейном 18. Рычаг 43 также
соединен звеном 64 со втулкой 70 на одном из рычагов 32 параллельного перемещения таким образом, что
действие параллельного перемещения при опускании загрузочной головки приводит к опусканию указанного
лезвия 40 в положение, показанное сплошными линиями на рисунках 1 и 4, а после выполнения его
горизонтального хода действие подъема загрузочной головки приводит к подъему лезвия в положение,
обозначенное пунктирными линиями.
На рычаге 31 расположен ползунок 44, а на рычаге 32 — ползунок 45, соединенный звеньями 67 (рис. 2) с
двумя половинами держателя 34. Изогнутый соединительный элемент 46 шарнирно закреплен в точке 47
относительно кронштейна 19; два соединительных элемента 48 и 49 шарнирно соединены в точке 61 с
элементом 46. Элемент 48 шарнирно соединен с направляющей 44, а элемент 49 шарнирно соединен с
направляющей 45. На стойках 8, 3, 5 закреплен кулачок 62 с канавкой, а ролик 63 на ползуне 44 работает в
канавке кулачка 62. Во время сбора материала и вращения вала 9 для подачи материала в форму для
заготовки две половины держателя 34 смыкаются, но при достижении точки подачи материала канавка
кулачка отводит ролик 63 и ползунок 44 дальше от вала 9, так что угол между соединительными элементами
46 и 4548 увеличивается, а шарнир 61 поднимается, при этом соединительный элемент 49 притягивает
ползунок 45 к валу 9 и поворачивает две половины держателя 34 наружу вокруг их шарнирного штифта 33.
Обратное действие, то есть закрытие держателя, происходит, когда зарядная головка начинает возвращаться
в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 1. Пружина 66, находящаяся в сжатом подшипнике
на направляющей 44, также опирается на поперечную балку 65, зажатую поперек верхней пары рычагов 31, и
предотвращает перемещение указанной направляющей в сторону загрузочной головки, а также не позволяет
загрузочной головке открываться в опущенном или собранном положении. В качестве альтернативы, ползунок
45 может перемещаться возвратно-поступательно с помощью поршня пневматического цилиндра, с которым
указанный ползунок может быть соединен.
Ножницы могут включать в себя два противоположно утопленных или имеющих форму рыбьего хвоста лезвия
50, 51 (см. рисунок 3), хвостовики которых, 50" и 5P, оба шарнирно закреплены в точке 52 на кронштейне 17.
На том же кронштейне 17 установлен пневматический цилиндр 53, поршень 54 которого функционально
соединен с 70 одним из пары рычагов 55, 56. Рычаг шарнирно закреплен в точке 57 относительно кронштейна
17 и соединен звеном 55a с хвостовиком 50a; рычаг 56 аналогично шарнирно закреплен в кронштейне в точке
58 и соединен звеном 75 56a с хвостовиком 51a. Поворот поршневого штока 54 приводит к тому, что рычаг 55
качается вокруг своей оси и толкает вперед хвостовик лезвия 50, и поскольку этот рычаг соединен шарнирным
штифтом 59 с противоположным рычагом 56, этот рычаг 56 также качается, приводя лезвие 51 в положение,
указанное пунктирными линиями на рисунке 3.
Принцип работы показанной на иллюстрации машины следующий: сжатый воздух подается в цилиндр 14,
расположенный за поршнем, при этом шток поршня 15 выталкивается наружу, перемещая зубчатую рейку 16
вперед и зацепляя ее с шестерней 12, 90, в результате чего колонна 9 частично поворачивается, перемещая
загрузочную головку 23 над подом 2 печи. Затем в цилиндр 21 подается сжатый воздух, который заставляет
поршневой шток 22 вдавливать кронштейн 30, несущий загрузочную головку 23, при этом рычаги 31 и 32
вращаются вокруг своих осей 31P и 32a соответственно, оставаясь параллельными друг другу, а цилиндр 21
100 вращается вокруг своей оси 24, следуя за небольшим движением кронштейна 30 назад; втулка 70 на
рычаге 32, действующая через звено 64, заставляет скользящую лопатку 40 опускаться в расплавленное
стекло 105 в поде 32 и скользить по его поверхности под загрузочной головкой. Дальнейшее продвижение
поршневого штока 22 погружает загрузочную головку 23 в расплавленное стекло, и посредством I10
разрежения, создаваемого в гибкой трубе (не показана), проходящей через крышку 35 загрузочной головки,
происходит индукция поступления заряда металла в загрузочную головку.
Действие сжатого воздуха в цилиндре 21 затем изменяется на противоположное, чтобы поднять загрузочную
головку и скребок для удаления расплавленного стекла из пода 2, когда воздух, поступающий в цилиндр 53,
вызывает продвижение поршня 54 и работу режущих лезвий 120 и 51, как указано выше, для отсечения хвоста
расплавленного стекла, свисающего с загрузочной головки 3. Затем движение поршневого штока 15
изменяется на противоположное, вызывая обратное вращение шестерни 12 и вала 9 на пол-оборота, в
результате чего загрузочная головка 23 оказывается в положении, показанном пунктирными линиями на
рисунке 1 над формой для заготовки 73, когда действие кулачка 62 на ролик 63 и, следовательно, на
направляющие 44 и 45 приводит к открытию держателя 34 и загрузочной головки 23, как уже было описано,
когда загрузка под действием силы тяжести падает в форму для заготовки.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"Дата подачи заявки: 10 мая 1924 г. Нет, 11,578/24.
Слева полностью: февраль. 10, 1925, Завершено: 1 август. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся боров и подобных устройств для кругловязальных машин.
Я, Эдвард Леройз Каммингс, из Уотерфорда, округ Саратога, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающий в Хакнейле, Ноттингемшир,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям боров и подобных устройств для круговых вязальных машин и имеет
особое отношение к борам, используемым на машинах с бородчатой иглой. Изобретение касается именно
такого типа заусенцев, которые обеспечивают подачу опорной нити к иглам.
Основная цель настоящего изобретения — предоставление средств для формирования в нитях основы,
подаваемых к иглам, петель большей длины, чем это было возможно до настоящего времени.
Главная особенность данного изобретения заключается в наличии элементов, которые взаимодействуют с
лезвиями бормашины, образуя петли в нитях основы, подаваемых к иглам.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что указанные элементы крепятся в шарнирном
положении относительно бора.
Дополнительные особенности изобретения заключаются в способе крепления указанных элементов и
управлении их работой.
Дополнительные преимущества заключаются в конструкции бормашины, включающей в себя элементы,
описанные выше, таким образом, что ее компоненты могут быть легко собраны и разобраны.
Указанные элементы удобно приспособлены для радиального перемещения относительно бормашины, и в
одном из вариантов осуществления изобретения перемещение указанных элементов осуществляется в одном
направлении с помощью игл [Цена 11-], к которым бормашина приспособлена для подачи нити. Приведение
элементов в действие в противоположном направлении может быть удобно осуществлено под действием
центробежной силы, возникающей вследствие вращения бора, или, в качестве альтернативы, с помощью
кулачка или кулачков, удобно расположенных внутри элементов и поддерживаемых в неподвижном состоянии
относительно них.
В модифицированной конструкции привод элементов осуществляется в одном направлении с помощью
кулачка, а в противоположном направлении — с помощью центробежной силы или второго кулачка.
Указанные элементы могут быть шарнирно закреплены на одном из концов своей длины или шарнирно
закреплены между их концами.
В случае, если элементы 60 приспособлены для привода иглами в одном направлении, это направление
предпочтительно должно быть направлено к центру бора, и элементы предпочтительно шарнирно закреплены
в своей нижней части. 65 Лезвия фрезы могут иметь любую удобную конструкцию, но предпочтительно имеют
соединение типа «ласточкин хвост» для обеспечения зазора между выступом на ступице фрезы и кромкой.
Кроме того, предпочтительно по периферии каждой лопасти выполнена канавка или углубление 70, а
элемент, как указано выше, может располагаться в каждом втором промежутке между соседними лопастями.
Таким образом, конструкция устроена так, что элементы 75 перемещают нити к передней части игл,
расположенных между соседними лезвиями, где находится элемент, а к иглам, расположенным между
соседними лезвиями, где элемент 80 отсутствует, нить подается к задней части игл.
Элементы удобно выполнены из проволоки круглого сечения и могут быть установлены с возможностью
вращения вокруг проволочного элемента 85, расположенного в кольцевом углублении )09 #a;e 4s 6d 238,009,
образованном в ступице бормашины или в лезвиях бормашины. Если элементы шарнирно закреплены в
нижней части, они удобно выполнены с крюком для крепления проволочного элемента, а в альтернативной
конструкции, где элементы шарнирно закреплены между своими концами, они удобно выполнены с удобным
кривошипом или изгибом для размещения указанного элемента. В такой конструкции элементы
предпочтительно располагаются с той стороны оси вращения, которая ближе к центру заусенца, тогда как
если элементы поворачиваются за один из своих концов, они предпочтительно выступают на 1,5 сантиметра
от оси вращения с той стороны, которая удалена от центра заусенца.
Если элементы приспособлены для перемещения в одном направлении с помощью игл, то предпочтительно
они имеют канавку или углубление, которое служит для частичного размещения указанных игл.
Фреза установлена таким образом, чтобы вращаться под действием игл в соответствии с общепринятыми
правилами, и предусмотрены соответствующие средства для направления нити к указанным иглам.
Следует отметить, что при изготовлении бормашин с использованием элементов, работающих независимо от
игл, длина образуемой петли не зависит от игл, и, следовательно, можно получить более длинные петли, чем
при изготовлении элементов, работа которых в направлении к центру бормашины осуществляется
непосредственно иглами.
3:5 Главная причина этого заключается в том, что для работы игл элементы должны соприкасаться с ними, а
поскольку длина образующейся петли определяется смещением элемента относительно соответствующей
иглы, принимающей нить, следует понимать, что длина получаемой петли неизбежно ограничена; это
ограничение отсутствует в конструкции, где работа элементов не зависит от игл.
В конструкции, использующей элементы, шарнирно закрепленные между своими концами, вращение
указанных элементов в одном направлении удобно осуществляется в одном направлении с помощью
кулачкового подшипника, установленного на элементах ниже оси вращения, а в другом направлении — с
помощью кулачкового подшипника, установленного на элементах выше оси вращения.
В используемой конструкции элементы поворачиваются на одном конце и вращаются с помощью кулачков в
обоих направлениях; один из этих кулачков удобно расположен снаружи элементов, а другой — внутри
элементов.
Кроме того, следует отметить, что при необходимости или желательности могут быть предусмотрены
ограничители или аналогичные устройства для ограничения движения указанных элементов.
]датировано 9 мая 1924 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chamblers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся боров и подобных устройств для кругловязальных машин.
Я, Эдвард Лерой Каммингс, из Уотерфорда, графство Саратога, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающий в Хакналле,
Ноттингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям боров и подобных устройств для круговых вязальных
машин и, в частности, к борам, также известным как нитеподающие колеса, используемым на
нитевтягивающих машинах с бородкой иглы.
Изобретение относится к типу зубчатого колеса, используемого для подачи нитей в иглы. 9)
Основная цель настоящего изобретения — предоставление средств для формирования в нитях основы,
подаваемых к иглам, петель большей длины, чем это было возможно до настоящего времени.
Главная особенность данного изобретения заключается в создании зубчатого или погружного колеса для
подачи нитей основы к иглам кругловязальной машины, включающего в себя, в сочетании, вращающийся
элемент колеса с периферийными лезвиями, предназначенными для зацепления с указанными иглами, и
подвижные элементы, которые взаимодействуют с указанными лезвиями, образуя петли в подаваемых нитях
основы.
Еще одна особенность изобретения заключается в шарнирном креплении элементов, обеспечивающем их
перемещение приблизительно в радиальном направлении относительно заусенца между периферийными
лезвиями.
Дополнительные особенности изобретения 11) 238,009 заключаются в способе установки указанных
элементов и управлении их приводом.
Дополнительные преимущества заключаются в конструкции бормашины, включающей в себя элементы,
описанные выше, таким образом, что ее компоненты могут быть легко собраны и разобраны.
Для более полного описания природы данного изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: фиг. 1 частично иллюстрирует боковой разрез заусенца в соответствии с одним из вариантов
осуществления данного изобретения.
На рис. 2 представлен вид сверху на бор в рабочем положении.
На рис. 3 представлен вид сбоку модифицированной конструкции заусенца.
На рис. 4 представлен перевернутый вид сверху заусенца, показанного на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид сбоку на торц другой модификации.
На рис. 6 представлен вид сверху кулачкового диска, используемого в бормашине, показанной на рис. 5.
На рис. 7 представлен перспективный вид одного из поворотных элементов, используемых в бормашине,
показанной на рис. 5.
На рис. 8 представлен вид сбоку на торце еще одной модификации.
На рис. 9 показана схема кулачкового диска, используемого в бормашине, изображенной на рис. 8.
Обращаясь к варианту исполнения, показанному на рисунках 1 и 2, 1 представляет собой неподвижный
кронштейн, поддерживаемый трубчатым элементом 1a и несущий вертикально расположенный шпиндель 2,
на котором вращательно установлены вращающиеся части бормашины, включающей ступицу, образованную
из двух частей 3, 4, которые предпочтительно закреплены на вкладыше или втулке 5, плотно окружающей
шпиндель 2 и вращающейся вокруг него, причем втулка со ступицей закреплена гайкой 6 на верхнем
резьбовом конце указанного шпинделя. В пропилах по периферии верхней части ступицы 3, выполненных
методом пайки или иным способом, закреплен ряд приблизительно радиально выступающих лезвий 7,
имеющих направленные вниз ножки 7a, каждая из которых утоплена в кромке, прилегающей к ступице,
образуя канавку, проходящую по окружности и предназначенную для размещения проволочного кольца 8,
представляющего собой шарнир для ряда проволочных элементов 9. В данном варианте исполнения каждый
элемент 9 имеет Т-образный изгиб между своими концами для размещения кольца 8. Элементы 9
приспособлены для свободного качания на указанном кольце, при этом верхние части этих элементов 1X0
приспособлены для радиального перемещения внутрь и наружу между лезвиями 7 во время работы
бормашины, чтобы проталкивать петли основной нити (обозначенной как A на рисунке 2) между лезвиями 7 и
создавать сравнительно длинные петли на иглах B и на трикотажном полотне.
Кулачковая пластина 10, частично охватывающая бор и прочно закрепленная на кронштейне 1,
взаимодействует с верхними частями 70 поворотных элементов 9 последовательно по мере вращения бора и
прижимает указанные верхние части внутрь между лезвиями 7. Вторая неподвижная кулачковая пластина 11,
также установленная на кронштейне, взаимодействует с нижними частями 75 шарнирных элементов и служит
для последовательного прижима указанных нижних частей внутрь, вызывая тем самым перемещение верхних
частей наружу после воздействия кулачка 10. 80 Следует понимать, что при работе борфрезы она
устанавливается (как показано на рисунке 2) таким образом, что лезвия входят в зацепление с иглами станка
B, при этом борфреза вращается за счет вращательного движения цилиндра иглы.
На удлинении кронштейна 1 зажимом lb закреплена резьбовая направляющая lc, через которую резьба
подается к bUTrr. 90 В модифицированном варианте (рисунки 3 и 4) ступица фрезы 12 может быть цельной, а
лезвия 7 могут быть выполнены с выступами 7c, расположенными в канале 95r соответствующей формы,
образованном в ступице, и удерживаться в этом канале кольцевой пластиной 13, зажатой гайкой 14. В этой
конструкции шпиндель 2 также может быть закреплен на кронштейне 1 с помощью установочного винта 15.
10G В дальнейшем варианте (рисунки 5-7) поворотные элементы 9 могут быть повернуты в нижней части на
кольце 8, расположенном в круглой канавке 8a, в этом случае указанные элементы 105 удобно выполнены с
крючком 9a.
В данной конструкции элементы 9 могут поворачиваться в одном направлении, то есть внутрь, с помощью игл,
и в противоположном направлении с помощью кулачкового диска 15 1 10, установленного между верхней и
нижней частями ступицы фрезы, причем указанный кулачок закреплен шпонкой или иным способом на
шпинделе 2 таким образом, чтобы предотвратить его вращение на нем, при этом ступица и лезвия 116
вращаются относительно кулачка.
В данной конфигурации используются 7 лопастей.
Конечно, он разделен на верхнюю и нижнюю части.7d и 7e расположены соответственно выше и ниже
кулачкового диска 15! 20 В тех случаях, когда элементы 9 приводятся в действие иглами B, предпочтительно,
чтобы они имели канавку 9b, которая служит для удобного размещения указанных игл.
В еще одном варианте модификации 125 лопастей 7 выполнены с выступами 7c, соединенными методом
«ласточкин хвост», которые удерживаются в углублении соответствующей формы в ступице.
Ступичная часть, в которой размещаются указанные лезвия, удобно выполнена из двух 13 (10) деталей 3a, 3b,
между которыми зажимаются части лезвий, соединенные методом «ласточкин хвост». Кулачковый диск 15
закреплен на шпинделе 2 и взаимодействует с внутренними сторонами проволочных элементов 9, которые
зацеплены за нижние концы и шарнирно установлены на проволочном кольце, размещенном в круглой
канавке, как в последней описанной конструкции; при желании эти элементы могут быть изогнуты по длине.
В данной конструкции дополнительные периферийные лезвия 16, также предназначенные для
взаимодействия с иглами, целесообразно закреплены внутри соответствующего диска 17, который прилегает
к ступичной части 3c, которая, в свою очередь, прилегает к кулачковому диску 15, причем эти части
фиксируются на месте гайкой 18 на резьбовом удлинителе ступичной части 3c.
При необходимости проволочные элементы 9 могут приводиться в движение в одном направлении иглами
станка и в противоположном направлении под действием центробежной силы, возникающей в результате
вращения бора.
В еще одном варианте модификации привод элементов 9 в одном направлении может осуществляться с
помощью кулачка, а в противоположном — с помощью центробежной силы.
В каждой второй лопатке между соседними лезвиями может располагаться поворотный элемент. Таким
образом, конструкция устроена так, что элементы перемещают нити к передней части игл, расположенных
между соседними лезвиями, в которых находится элемент, а к иглам, расположенным между соседними
лезвиями, где элемент не находится, нить подается к задней части игл.
Фреза установлена таким образом, чтобы вращаться под действием игл в соответствии с общепринятой
практикой, и предусмотрены соответствующие средства для направления нити к указанным иглам.
Следует отметить, что при изготовлении бормашин с использованием элементов, работающих независимо от
игл, длина образуемой петли не зависит от игл, и, следовательно, можно получить более длинные петли, чем
при изготовлении элементов, работа которых в направлении к бормашине осуществляется непосредственно
иглами.
Главная причина этого заключается в том, что для работы игл элементы должны соприкасаться с ними, а
поскольку длина образующейся петли определяется смещением элемента относительно соответствующей
иглы, в которой проходит нить, следует понимать, что длина получаемой петли неизбежно ограничена. Это
ограничение отсутствует в конструкции, где работа элементов не зависит от игл.
При строительстве с использованием элементов.
Поворотные промежуточные элементы, а также их концевые части, обеспечивают удобное управление
указанными элементами в одном направлении с помощью кулачкового подшипника, расположенного ниже
точки поворота, а в другом направлении — с помощью кулачкового подшипника, расположенного выше точки
поворота.
Кроме того, следует отметить, что при необходимости или желательности могут быть предусмотрены
ограничители или аналогичные устройства для ограничения движения указанных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Ли, подданный Великобритании, Уильям Ли, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Агнью Роуд, 16, Гортон, Манчестер, графство Ланкастер, Джеймс Коллинз, подданный
Великобритании, и Эдвард Коллинз, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Стокпорт
Роуд, 7, Альтринчем, графство Чешир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к редукторам с регулируемой скоростью.
Целью данного изобретения является создание редуктора с регулируемой скоростью, обладающего
множеством передаточных чисел, надежным приводом и легким переключением передач.
Изготовленный в соответствии с данным изобретением редуктор с регулируемой скоростью включает вал,
множество зубчатых колес различного диаметра, образующих в совокупности колесный узел, расположенный
соосно с ним, каждое из которых независимо установлено на валу и закреплено таким образом, чтобы
обеспечить малый угол поворота, при этом зубчатые части колес образуют ровную поверхность, и одно или
несколько дополнительных зубчатых колес с параллельными сторонами, взаимодействующих с этой
поверхностью и предназначенных для перемещения по ней для зацепления с любым из колес редуктора, и
редуктор может включать средства для нормального позиционирования зубчатых колес в их положении
углового перемещения на валу. Зубчатые колеса могут быть закалены, в то время как зацепляющее колесо
или колеса могут быть сравнительно мягкими; предусмотрены средства для регулировки положения
зацепляющего колеса или колес относительно зубчатых колес.
Механизм реверсивного хода может быть встроен в шестерню и может также включать в себя набор твердых
и относительно мягких зубчатых колес.
В одном из вариантов зубчатой передачи, изготовленной в соответствии с данным изобретением, вал
установлен в подшипниках в корпусе, а на валу закреплены 29 закаленных конических зубчатых колес. Колеса
свободно закреплены на валу и зафиксированы на нем шпонкой 50 таким образом, что они имеют угловое
вращение на нем примерно на 10 градусов, но практически не имеют осевой свободы; колеса имеют мелкие
зубья на своей конической поверхности и расположены таким образом, чтобы в совокупности образовывать
зубчатый узел с ровной конической поверхностью, причем шаг зубьев на всех колесах практически одинаков.
В корпусе установлены два наклонных вала, на каждом из которых скользяще закреплено зацепляющее
колесо со шлицами или шпонкой. Зацепляющие колеса изготовлены из незакаленной стали и имеют зубья, а
подшипники для наклонных валов расположены таким образом, что зацепляющие колеса могут быть
приведены в зацепление с одним из конических колес того же узла, причем подшипники установлены со
скользящим креплением и снабжены регулировочными винтами, с помощью которых зацепляющие колеса
могут быть отрегулированы относительно конического колеса.
Наклонные валы снабжены зубчатым колесом, зацепляющимся с общим зубчатым колесом на втором валу,
соосном с валом, на котором установлены конические колеса 75. Эти дополнительные зубчатые колеса
предпочтительно имеют коническую форму и также оснащены мелкими зубьями, при этом основное зубчатое
колесо должно быть твердым, а зацепляющие колеса — мягкими. В корпус встроен механизм реверса 80,
включающий третий вал, соосный с валом, на котором установлены конические колеса.
На этом валу свободно установлено колесо обратной муфты, включающее в себя шестерни с мелкими 85
зубьями. В корпусе установлены промежуточные валы, несущие колеса, зацепляющиеся с холостыми
шестернями и с передним колесом сцепления, установленным на указанном втором валу. На третьем валу
под углом 90 градусов установлен скользящий фиксатор, предназначенный для зацепления либо с передней,
либо с передней частью. Дата применения:. 10 мая 1924 года. № 11585/24, Полный текст слева: 7 марта 1925
г., Полный текст принят: август. 10, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в редукторах с регулируемой скоростью.
238,010 колеса заднего хода сцепления. Колеса реверсивной передачи предпочтительно имеют ту же
конструкцию, что и остальные колеса редуктора, при этом общее колесо на указанном втором валу является
твердым, колеса на каждом из промежуточных валов (один из которых входит в зацепление с ним) являются
мягкими, а другое колесо является твердым, в то время как промежуточная шестерня является мягкой, а
колесо реверсивной муфты — твердым.
Множество колёс может быть с таким же успехом сконструировано таким образом, чтобы образовывать
кольца, расположенные на поверхности диска аналогичным образом и обладающие небольшой степенью
свободы вращения. Наклонные валы затем располагались бы соосно друг другу, так что зацепляющие колеса
могли бы перемещаться радиально по поверхности диска.
В процессе работы надежная передача крутящего момента обеспечивается за счет взаимодействия зубьев
закаленного колеса с зубьями мягких колес, а форма зуба на зацепляющем колесе поддерживается за счет
регулировки этого колеса и процесса качения. Когда зацепляющее колесо перемещается к следующему
большему колесу в конусе, зубья зацепляющего колеса захватывают зубья большего колеса конуса, имеющие
тот же шаг.
Благодаря тому, что у большего колеса больше зубьев, меньшее колесо будет двигаться вперед и идти в ногу
с большим колесом, пока зацепляющее колесо находится между ними. Переход от одной скорости к другой
происходит практически мгновенно. Зацепляющие колеса перемещаются с высокой точностью, обеспечивая
зацепление только с одним коническим колесом за раз, за исключением моментов такого перемещения, когда
малая угловая свобода, предоставляемая коническим колесам, обеспечивает свободное и легкое изменение
передаточного отношения. Если привод осуществляется через конический вал колеса, то трение конусных
колес в смазке будет удерживать колеса таким образом, чтобы угловое перемещение происходило в нужном
направлении. Однако в этом случае нагрузка будет немедленно восприниматься большим колесом, а
меньшее колесо будет двигаться впереди вала и большего колеса в течение времени, пока зацепляющее
колесо находится между ними.
Соседние файлы в папке патенты