Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3540
.pdf
Для достижения максимально возможной магнитной проницаемости магнитного материала было признано
целесообразным проводить его отжиг после намотки на проводник.
Для того чтобы этот отжиг был полностью эффективным, необходимо, чтобы обмотка была очень свободной,
поскольку в противном случае усадка материала в результате отжига создаст напряжения, которые негативно
скажутся на его магнитной проницаемости.
Согласно данному изобретению, мы подвергаем проводник и нагрузочный материал, уложенный
непосредственно на него обычным способом, то есть с разумным натяжением, специальной обработке, в
результате которой нагрузочная проволока или полоса ослабляются перед процессом отжига, так что усадка
проволоки или полосы вследствие отжига не может вызвать в ней вредных деформаций.
Мы можем ослабить крепление проволоки или полосы двумя способами: либо растянув проводник так, чтобы
уменьшить его поперечное сечение по сравнению с тем, каким оно было, когда проволока или полоса были
намотаны вокруг него, либо частично размотав проволоку или полосу.
Проводник можно натянуть, пропустив его через пару конусов, установленных на параллельных осях таким
образом, что они могут вращаться в противоположных направлениях и снабжены рядом круглых канавок.
Проводник, окруженный нагрузочным материалом, частично пропускается вокруг канавки одного конуса, затем
вокруг канавки немного большего диаметра на другом конусе, далее вокруг канавки еще большего диаметра
на первом конусе и так далее, пока он окончательно не будет намотан.
Следует понимать, что каждый раз, когда проводник проходит из одной канавки в другую, большего диаметра,
он растягивается на величину, соответствующую разнице диаметров двух канавок, и, таким образом, может
быть получено любое желаемое удлинение, а следовательно, и соответствующее уменьшение диаметра
проводника и соответствующее ослабление магнитной проволоки или полосы.
Проволоку или полосу можно частично размотать, передавая нагруженный проводник с одной катушки на
другую, при этом одна из катушек вращается вокруг оси, перпендикулярной оси ее шпинделя, причем
направление этого вращения таково, что проволока или полоса разматывается на желаемое количество
витков на заданную длину.
Предпочтительно это может быть достигнуто путем установки катушки с одним проводником в люльку, жестко
прикрепленную к вращающейся части обычной скручивающей машины, и пропускания нагруженного
проводника через скручивающую пластину машины и вокруг вытяжного колеса для намотки катушки с
помощью трения, приводимого в движение хорошо известным способом.
На прилагаемых чертежах изображено 85 устройств, пригодных для использования при реализации
изобретения. На рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — план устройства, в котором проводник
натянут, на рисунке 3 показан вид сбоку, а на рисунке 4 — план устройства, в котором нагруженный провод
или полоса частично размотаны и ослаблены.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, a и b — два конуса, установленные на параллельных осях 95 c и d, на которых
зацепляются шестерни e и f. На оси c расположен шкив g, вращающийся вокруг приводного ремня h. Когда
шкив g и ось c вращаются, шестерня e также вращается, в результате чего шестерня f вращает ось d в
противоположном направлении. Проводник i, окруженный загрузочным материалом, проходит от катушки j, на
которую он намотан, вокруг цилиндрической части k 105, закрепленной на конце конуса a, затем частично
вокруг канавки i на конусе b, диаметр которой больше диаметра цилиндрической части k, затем к канавке m на
конусе a, диаметр которой больше диаметра канавки i, затем частично вокруг другой канавки n, диаметр
которой больше диаметра канавки i, затем частично вокруг канавки a, диаметр которой больше диаметра
канавки n, затем частично вокруг другой канавки p, диаметр которой больше диаметра канавки o, и затем
частично вокруг другой канавки q, диаметр которой больше диаметра канавки p, и, наконец, вокруг канавки r,
диаметр которой больше диаметра канавки q, когда он проходит через шкив s, а затем через катушку t, на
которую он намотан, причем катушка t приводится в движение трением посредством скользящего ремня u от
оси d.
Следует понимать, что каждый раз, когда проводник i проходит от цилиндрической части k или от одной из
канавок на другом конусе, он будет растягиваться на величину, зависящую от разницы диаметров двух
канавок.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, катушка А, на которую намотан нагруженный проводник В, установлена в
держателе С, закрепленном на столе D, ось шпинделя Е которого перпендикулярна оси катушки А, а
направление вращения стола D таково, что нагруженный провод или лента разматываются на желаемое
количество витков на заданную длину. Намотанный проводник B проходит от катушки A через пластину F
вокруг шкива G и вокруг натяжного колеса Ht к намоточной катушке J. Натяжное колесо H приводится в
движение червячным колесом K, зацепляющимся с червяком L на валу M, который приводится в движение
лентой N, проходящей вокруг шкива 0 на валу. Также на валу M находится шестерня P, зацепляющаяся с
другой шестерней Q на промежуточном валу R, а на промежуточном валу R находится коническая шестерня
S, зацепляющаяся с другой конической шестерней T на шпинделе E.
Катушка J приводится в движение лентой V от оси колеса H. При вращении вала M шпиндель E вращается, и
стол D, на котором установлена катушка A, вращается вокруг шпинделя E, в то время как отводное колесо H
вращается посредством червячного колеса K и червяка L.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237979A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сверлильных, расточных, токарных, фрезерных и других режущих станков.
Я, Льюис Крейвен Орден, подданный Великобритании, проживающий в Норвичском союзном суде по адресу:
Конгрив-стрит, город Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение направлено на создание усовершенствованных металлорежущих или других
режущих станков, таких как сверлильные, расточные, токарные, фрезерные станки, в которых инструмент или
заготовка после операции резки автоматически возвращаются в исходное положение.
Изобретение относится к сверлильным и подобным станкам и включает в себя использование двух приводных
механизмов, работающих на одном и том же механизме, для перемещения сверла или другого инструмента
через заготовку и от нее: один используется для выполнения в основном более легкой задачи возврата
инструмента (и, при необходимости, его продвижения к заготовке), а другой — для подачи инструмента через
заготовку, а также средства для автоматической координации действий указанных механизмов.
В частности, изобретение включает в себя использование кулачка для обеспечения движения инструмента
вперед и назад, двух приводных механизмов для вращения кулачка, один из которых находится в постоянной
связи с кулачком, а другой автоматически включается и выключается в начале и конце операции резки.
Кроме того, изобретение включает в себя комбинации и расположения частей, описанные ниже.
Для других станков, помимо сверлильных, и подобных им, таких как фрезерные или токарные станки,
основной принцип работы тот же, что и описан выше. В некоторых станках перемещается заготовка, а не
инструмент, и в таких станках описанные механизмы воздействуют на заготовку, а не на инструмент.
В одной из конструкций сверлильного станка, разработанного в соответствии с данным изобретением,
передняя бабка, несущая сверлильный шпиндель, может перемещаться относительно станины, на которой
находится заготовка. Для вращения сверла и его подачи через заготовку может использоваться
электродвигатель или другой источник энергии, причем эти два движения осуществляются независимо друг от
друга посредством соответствующего редуктора. Для обеспечения поступательного движения сверла на
передней бабке установлен кулачок, который взаимодействует с роликовым упором на станине. Обратное
движение осуществляется с помощью пружины, груза или других удобных средств.
В качестве альтернативы, кулачок может быть адаптирован для осуществления обоих движений. На валу
кулачка находится шестерня, взаимодействующая с зубчатой рейкой; линейное перемещение может
осуществляться частично вручную, частично с помощью сжатой пружины, или полностью за счет другого
источника движения, например, сжатого воздуха, воздействующего в цилиндре на поршень, к которому
присоединена зубчатая рейка. При использовании пружины она может быть заключена в цилиндр, который
может перемещаться в осевом направлении под действием шестерни с ручным приводом, входящей в
зацепление с зубчатой рейкой на карданном валу.
Кулачок также может быть соединен через подходящую одностороннюю муфту с другим источником энергии,
а именно с двигателем, вращающим сверло. С одной стороны кулачка находится выступ, который,
воздействуя на рычаг или другое устройство, может привести к тому, что один элемент сцепления войдет в
зацепление с другим в заранее определенный момент вращения кулачка.
Рассмотрим пример, в котором для приведения дрели в действие используется ручная сила.
Манипулирование ручным рычагом приводит к тому, что пружина и зубчатая рейка, соединенная с кулачковым
механизмом, перемещаются вместе, и вращение кулачка продвигает дрель в контакт с обрабатываемой
деталью. В этот момент дальнейшее движение ручного рычага приводит к сжатию пружины, при этом пружина
получает энергию, которую впоследствии может передать кулачку.
Одновременно выступ на боковой стороне кулачка освобождает соседний рычаг и позволяет двум частям
сцепления зацепиться под действием пружины.
Затем подача осуществляется через главный двигатель, который, в свою очередь, дополняется сжатой
пружиной.
Главный двигатель перемещает дрель вперед с постоянной скоростью, тогда как пружина может перемещать
дрель со скоростью, зависящей только от сопротивления движению. Как только сверло проходит через
обрабатываемую деталь, сопротивление линейному перемещению становится относительно небольшим, и
поскольку часть муфты, соединенная с кулачком, может перекрывать другую часть, сжатая пружина может
заставить сверло завершить оставшуюся небольшую часть движения вперед и сразу же после этого
осуществить вторую половину вращения кулачка, позволяя сверлу быстро вернуться в исходное положение. В
этом положении упор с одной стороны кулачка ударяет по зубчатой рейке и останавливает движение.
Впоследствии рейка и пружина возвращаются в исходное положение с помощью вышеупомянутого ручного
рычага.
Пример, в котором для привода кулачковой рейки используется сжатый воздух, по сути, тот же, что описан
выше, с той разницей, что движение осуществляется исключительно с помощью рабочей жидкости, а не
частично вручную.
Подача и отвод рабочей жидкости могут контролироваться автоматически любым удобным способом, а если
необходимо выполнять последовательные операции с фиксированным интервалом времени между ними, то
управляющее устройство может быть объединено с подходящим таймером. В тех случаях, когда необходимо,
чтобы несколько станков работали совместно над одной или разными деталями, движения станков могут
координироваться путем регулирования подачи воздуха ко всем станкам через клапан или другое устройство,
общее для всех станков. В этом случае машины могут выполнять свои специфические функции совершенно
независимо и с разной скоростью, но все машины запускаются в каждом цикле операций одновременно.
Во всех случаях рейка возвращается в исходное положение, не перемещая шестерню; это достигается за счет
использования однозубчатой муфты между шестерней и кулачком или за счет использования рейки, которая
может скользить мимо зубьев шестерни в направлении обратного движения.
Вместо одного сверла на одной передней бабке может быть размещено несколько сверл, а вместо сверл
могут использоваться другие сопутствующие режущие инструменты.
В некоторых случаях композитный слой может быть использован с выгодой для пациента. Такая станина
включает в себя подвижную часть, на которой установлены головка и заготовка, и неподвижную станину, на
которой подвижная часть может скользить в пределах фиксированных или регулируемых пределов. Опорный
ролик, с которым взаимодействует кулачок, расположен на подвижной части станины. Конструкция такова, что
во время возврата режущих инструментов передняя бабка сначала остается неподвижной, а подвижная часть
станины под действием возвратных пружин перемещается в направлении от заготовки. Когда указанная часть
останавливается упором, передняя бабка перемещается в противоположном направлении, убирая
инструменты с обрабатываемой детали.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, а также какими-либо конкретными
механическими деталями, поскольку указанные здесь основные особенности могут быть реализованы в
машинах различных форм, соответствующих различным требованиям.
Применение изобретения к машинам, отличным от буровых или подобных им, по существу аналогично
описанному здесь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся сверлильных, расточных, токарных,
фрезерных и других режущих станков.
Я, Льюис Крейвен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Norwich Union Chambers, Congreve
Street, город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание усовершенствованных металлических или других режущих станков,
таких как сверлильные, расточные, токарные, фрезерные станки, в которых инструмент и заготовка
соединяются относительно быстро до операции соединения и после такой операции разделяются с
относительно высокой скоростью.
Изобретение включает в себя использование кулачка, или кулачка и груза, или пружины, для создания
относительного перемещения инструмента и заготовки, а также двух независимых приводных механизмов для
вращения кулачка, причем указанные механизмы действуют одновременно, когда инструмент находится в
зацеплении с заготовкой, и односторонних муфт для передачи движения от указанных механизмов к кулачку,
причем устройство устроено таким образом, что переход от одного приводного механизма к другому
осуществляется автоматически и зависит только от сопротивления заготовки.
На двух прилагаемых листах пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид
многосверлильного станка, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид (в большем масштабе, чем на рисунке 1), показывающий переднюю
бабку станка.
На рисунке 3 представлен фронтальный разрез детали, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагмент, иллюстрирующий механизм сцепления.
Как видно на чертежах, передняя бабка a, несущая сверлильные шпиндели b, перемещается относительно
рамы c и станины J, несущей заготовку, как показано на рисунке e. Для вращения сверл и их подачи через
заготовку может использоваться электродвигатель или другой источник энергии, причем эти два движения
осуществляются независимо друг от друга посредством соответствующего промежуточного редуктора. Для
обеспечения поступательного движения сверл на передней бабке установлен кулачок g, который расположен
таким образом, чтобы взаимодействовать с роликовым упором 7z на раме c. Обратное движение
осуществляется с помощью груза, пружин или других удобных средств.
В качестве альтернативы, кулачок может быть адаптирован для осуществления обоих движений. Кулачок
приводится в действие через червячную передачу, приводимую в движение двигателем.
На валу кулачка находится шестерня k, входящая в зацепление с рейкой Z, которой может быть придано
линейное перемещение за счет воздействия сжатого воздуха в цилиндре m на поршень n, к которому
соединена рейка. В зависимости от конструкции, привод в действие зубчатой рейки может осуществляться
вручную, с помощью груза или пружины. При использовании пружины она может быть заключена в цилиндр,
который может перемещаться в осевом направлении под действием шестерни с ручным приводом, входящей
в зацепление с зубчатой рейкой на цилиндре.
Шестерня k соединена с eam через любой подходящий односторонний соединительный элемент.
Изображенная конструкция состоит из неподвижного элемента o и скользящего элемента p, причем
последний прижимается к первому пружинами q.
Две детали соединяются зубьями, которые обеспечивают приводное соединение в одном направлении
вращения и позволяют свободное относительное вращение в противоположном направлении. Кулачок также
может быть соединен с червячным колесом j через одностороннюю муфту, которая также состоит из двух
частей, одна из которых r закреплена на червячном колесе, а другая s перемещается в осевом направлении,
причем обе части удерживаются в зацеплении пружинами t. Зубцы на смежных концах деталей r, s
обеспечивают свободное относительное перемещение в одном направлении вращения и создают приводное
соединение в противоположном направлении. При желании деталь s может быть надежно зафиксирована
относительно детали r во время фактической операции сверления путем зацепления поворотного кольца u с
неподвижным кулачковым упором T на раме станка. Вместо пружин q и t для удержания деталей сцепления в
рабочем положении можно использовать грузики.
Когда буровые установки не используются, они освобождаются от работы, как показано на рисунке 1. Для
быстрого приведения сверл в действие в цилиндр подается сжатый воздух, и движение кулачка передается
через зубчатую передачу. Тем временем элемент сцепления s вращается вхолостую мимо соседнего
элемента r на червячном колесе. Как только сверла соприкасаются с обрабатываемой деталью,
сопротивление движению становится больше, чем может преодолеть сжатый воздух, и дальнейшее движение
кулачка затем передается с меньшей скоростью червячным колесом, действующим через детали сцепления r
и s. После прохождения сверл через обрабатываемую деталь сжатый воздух быстро завершает вращение
кулачка, и после того, как верхняя точка кулачка проходит упорный ролик, передняя бабка быстро
возвращается в исходное положение с помощью грузов или пружин. В конце вращения кулачка выступ zv на
нем ударяется о выступ et на рейке и предотвращает дальнейшее вращение, при этом муфта r, s
предварительно отключается с помощью направляющей v.
После выпуска сжатого воздуха из цилиндра рейка возвращается в исходное положение (без перемещения
кулачка) под действием груза или пружины y, а выступ x перемещается за пределы выступа i', оставляя
кулачок готовым к следующему циклу операций.
Подача и отвод энергии от двигателя могут контролироваться автоматически любым удобным способом, а
если необходимо выполнять последовательные операции с фиксированным временным интервалом между
ними, то управляющее устройство может быть объединено с подходящим таймером. В тех случаях, когда
необходимо, чтобы несколько машин работали совместно над одними и теми же или разными деталями,
движения машин могут координироваться путем регулирования подачи воздуха ко всем машинам с помощью
клапана или другого устройства, общего для всех машин. В этом случае машины могут выполнять свои
специфические функции совершенно независимо и с разной скоростью, но все машины запускаются в каждом
цикле операций одновременно.
Когда в качестве движущей силы для привода зубчатой рейки используется ручной груз или сжатая пружина,
принцип работы, по сути, тот же, что описан выше.
Вместо нескольких сверл, на передней бабке станка можно разместить одно сверло.
Кроме того, вместо сверл можно использовать другие режущие инструменты. Вместо перемещения режущих
инструментов к заготовке, последнюю можно перемещать к инструментам и от них с помощью механизма,
аналогичного описанному выше.
Изобретение не ограничивается приведенным выше примером. Также вместо сжатого воздуха может
использоваться гидравлическая энергия.
Применение изобретения к машинам, отличным от буровых или подобных им, по существу аналогично
описанному здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В сверлильных, расточных, токарных, фрезерных и других режущих станках
используется кулачок, или кулачок с грузом или пружиной, для создания относительных перемещений
инструмента и заготовки, а также два независимых приводных механизма для вращения кулачка, причем
указанные механизмы действуют одновременно, когда инструмент находится в зацеплении с заготовкой, и
односторонние муфты для передачи движения от указанных механизмов к кулачку, причем устройство
устроено таким образом, что переход от одного приводного механизма к другому осуществляется
автоматически и зависит только от сопротивления заготовки, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1924 года. № 11,202/24.
Завершено. Слева — февраль. 5, 1925.
237,980 Завершено. Принято к рассмотрению: август. 6,. 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод крепления металла к изоляционному материалу.
Мы, Эрнест Йеоман Робинсон, проживающий по адресу: Сент-Полс-роуд, 18, Уитингтон, Манчестер, графство
Ланкастер, Эдвард Джон Эгертон Хаббард, проживающий по адресу: Селлхерст, Иоршем, графство Сассекс,
оба подданные короля Великобритании, и компания «Метрополитан Виккерс Электротехника Лимитед»,
проживающая по адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному
способу крепления металла к изоляционному материалу, такому как стекло, кремнезем или стеатит.
Данный метод особенно применим при изготовлении вакуумных электротехнических устройств, в которых
необходимо крепить металлические конструкции к стеклянным стержням и трубкам.
Ранее было предложено крепить металлическую конструкцию к стеклянному стержню путем наматывания
обвязочной проволоки на зажим, интегрированный в металлическую конструкцию, который крепится к
стеклянному стержню. В данной конструкции, по-видимому, можно добиться лишь ограниченного давления
между стеклом и металлом, максимально затянув проволоку, поскольку площадь контакта между металлом и
стеклом велика; а поскольку коэффициент трения между стеклом и металлом низок, соединение имеет
тенденцию к проскальзыванию.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа соединения
металлических деталей с изоляционным материалом с помощью проволочной обвязки, обеспечивающего
надежную фиксацию соединений в заданном положении при обычных нагрузках.
Согласно изобретению, в металлической детали в нужном месте делается отверстие такого размера, чтобы
обеспечить скользящее прилегание к нужному участку конструкции из изоляционного материала, такого как
стекло, и проволока из подходящего материала вкручивается один или несколько раз вокруг стеклянной
конструкции с одной стороны металлической детали и рядом с ней, проходит над указанной металлической
деталью и вкручивается один или несколько раз вокруг стеклянной конструкции, прилегающей к другой
стороне металлической детали, а два свободных конца проволоки вкручиваются и плотно скручиваются
вместе над верхней частью металлической детали. Предпочтительно отверстие в металлической детали
делается близко к ее краю в месте, где она имеет малую толщину 55, а плоскость металлической детали в
месте соединения расположена перпендикулярно оси стеклянной детали.
Таким образом, площадь контакта между металлической частью и стеклянной конструкцией 60, а именно
площадь, определяемая сторонами отверстия, выполненного в металлической части, остается относительно
небольшой, что позволяет создавать высокое давление в этой области путем затягивания соединительной
проволоки 65. В такой конструкции возможно, что стекло слегка деформируется в небольшой области
контакта с металлической частью, или же металл может слегка деформироваться и заполнить неровности на
стекле.
При осуществлении изобретения в применении к вакуумному электрическому устройству, в котором
металлические элементы, поддерживающие, например, анодную конструкцию, должны быть жестко
закреплены на стеклянных стержнях, в металлических элементах в заданных точках делаются отверстия,
обеспечивающие скользящее прилегание к стеклянным стержням, и к стержню закрепляются проволоки из
подходящего материала, например, никеля или йодида железа, описанным способом.
Таким способом тонкий металлический ободок легко крепится к стеклянному стержню. В центре кольца 85
делается отверстие для точного прилегания стеклянного стержня, а два свободных конца обвязочной
проволоки скручиваются вместе вокруг точки на окружности металлического кольца.
Металлическое кольцо может иметь любую желаемую форму под углом 90 градусов, например, оно может
быть в виде прямоугольной полосы, в которой в заранее определенных точках могут быть просверлены два
отверстия, а прямоугольная часть согнута таким образом, чтобы оба отверстия подходили к стеклянному
стержню. Скрепляющая проволока прикрепляется только к одному из отверстий, а свободные концы
скручиваются вместе над металлической частью в этом месте. Таким образом, участок 10 металла вблизи
второго отверстия образует кольцо, свободное от проволоки, но прочно закрепленное на стеклянном стержне
благодаря первому соединению.
Если необходимо закрепить проволоку на стеклянном стержне, проволоку приваривают к тонкому
металлическому диску, который затем прокалывают и закрепляют на стеклянном стержне описанным
способом.
В вакуумных электрических устройствах часто возникает необходимость закрепить два металлических
элемента на стеклянном стержне, расположив их близко друг к другу, но при этом избегая электрического
контакта. В этом случае для такого элемента вспомогательная металлическая часть крепится к стеклянному
стержню описанным способом, первый элемент прокалывается и надевается на стержень в нужном
положении, а затем вспомогательный элемент изгибается таким образом, чтобы один его конец соприкасался
с первым элементом, к которому он затем крепится любым удобным способом, например, сваркой.
Таким образом, первый элемент жестко фиксируется на стержне без контакта каких-либо проволок с ним в
месте его соединения со стержнем.
Когда необходимо закрепить любую металлическую конструкцию на стеклянном стержне, металлическую
полосу можно согнуть в V-образную форму, а на концах двух плеч V-образной полосы сделать отверстия,
чтобы обеспечить надежное скользящее соединение со стеклянным стержнем. Затем два конца V-образной
полоски прикрепляются к стеклянному стержню описанным способом, а металлическая конструкция
фиксируется на вершине V-образной полоски.
Датировано 6 мая 1924 года.
А. С. Кашимайлль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ обеспечения безопасности. Мы, Эрнест Йеоман Робинсон, проживающий по
адресу: Уимслоу Роуд, 15, Уитингтон, Манчестер, графство Ланкастер (ранее проживавший по адресу:
Сент-Полс Роуд, 18, Уитингтон), Эдвард Джонс Э. Гертон Юббард, проживающий по адресу: Селлхерст,
Хоршем, графство Сассекс, оба подданные короля Великобритании, и компания MurroIPOLITAN--VICKEiERS
ELECTRICAL COMPANY LIMITED, проживающая по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу крепления металла к изоляционному
материалу, такому как стекло, кремнезем или стеатин.
Данный метод особенно применим при производстве вакуумных электрических устройств, в которых
необходимо крепить металлические конструкции к стеклянным стержням и трубкам.
Ранее было предложено крепить металлическую конструкцию к стеклянному стержню путем наматывания
обвязочной проволоки на зажим, являющийся неотъемлемой частью металлической конструкции, которая
крепится к стеклянному стержню. В данной конфигурации, по-видимому, можно добиться лишь ограниченного
давления между стеклом и металлом, максимально затянув проволоку, поскольку опорная поверхность между
металлом и стеклом велика; и поскольку коэффициент трения металла к изоляционному материалу.
При малом расстоянии между стеклом и металлом соединение имеет тенденцию к скольжению.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа соединения 90
металлических деталей с изоляционным материалом с помощью проволочной обвязки, обеспечивающего
постоянное сохранение соединений в заданном положении при обычных нагрузках.
Согласно изобретению, в желаемом месте в металлической части делается отверстие 95 такого размера,
чтобы обеспечить скользящее прилегание к желаемой части конструкции из изоляционного материала, такого
как стекло, и проволока из подходящего материала 1(0) вкручивается один или несколько раз вокруг
стеклянной конструкции с одной стороны и рядом с металлической частью, проходит над указанной
металлической частью и вкручивается один или несколько раз вокруг стеклянной конструкции рядом с другой
стороной 105 металлической части, а два свободных конца проволоки вкручиваются обратно и плотно
скручиваются вместе над металлической частью. Предпочтительно отверстие в металлической детали
делается близко к ее краю 1(} в месте, где она имеет малую толщину; при этом плоскость металлической
детали в месте соединения располагается перпендикулярно оси стеклянной детали.
Таким образом, площадь контакта 115 между металлической частью и стеклянной конструкцией, а именно
площадь, определяемая сторонами отверстия, выполненного в металле.
Размеры растения относительно невелики, что позволяет производить высококачественную продукцию!
давление выше 1') 237,98(0 237,9s80 в этой области путем затягивания соединительной проволоки. В такой
конструкции возможно, что стекло слегка деформируется в небольшой области контакта с металлической
частью, или же металл может слегка деформироваться и заполнить неровности на стекле.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
показаны примеры металлических конструкций, закрепленных на изолирующих стержнях в соответствии с
изобретением.
На фиг. 1 показан вид спереди, демонстрирующий способ крепления тонкого металлического кольца к
стеклянному стержню; на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — поперечное сечение того же изделия; на фиг. 4–10
показаны виды в уменьшенном масштабе, демонстрирующие различные металлические конструкции и
элементы, закрепленные на стеклянных стержнях в соответствии с изобретением.
Обращаясь теперь к рис. 1-3, на стеклянном стержне 1 навинчен сравнительно тонкий металлический
воротник 2, с которым он скользит. Связующая проволока, начиная со свободного конца 3, имеет три витка
вокруг стержня, прежде чем достичь воротника 2. Затем проволока проходит через воротник, как показано на
рисунке 4, и на стержень наматываются еще три витка, последний виток заканчивается свободным концом 5.
Затем два свободных конца проволоки скручиваются вместе над металлической частью и в непосредственной
близости от нее, как показано на рисунке 6. Ошейник может иметь любую желаемую форму; на чертеже,
например, показан шестиугольный ошейник.
На фиг. 4 показано применение изобретения для закрепления одного конца тонкой металлической полоски 7
на стержне 1, который проходит через отверстие вблизи ее конца.
На фиг. 5 и 6, из которых фиг. 5 — вид спереди, а фиг. 6 — вид сбоку, показана полоса 8, согнутая в
прямоугольную форму с двумя отверстиями на противоположных сторонах, через которые проходит стержень
1. Одна сторона полосы может быть закреплена проволочной обвязкой 9 аналогичным образом, как описано
выше, а другая сторона полосы может быть свободна от обвязочной проволоки, но прочно закреплена на
стержне за счет обвязки с противоположной стороны.
Если необходимо закрепить проволоку на стеклянном стержне, то проволоку, показанную на фиг. 7 под
номером 10, можно приварить к тонкому металлическому диску 11, который крепится к стержню способом,
аналогичным описанному со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3 чертежа.
В вакуумных электрических устройствах часто возникает необходимость закрепить два металлических
элемента на стеклянном стержне, расположив их близко друг к другу, но так, чтобы исключить электрический
контакт. В таком случае 65 желательно, чтобы одна сторона каждого элемента была свободна от креплений.
Для этой цели, как показано на фиг. 8 и 9, представляющих собой боковой и фронтальный виды
соответственно, два элемента 12 и 13 могут быть снабжены вспомогательными металлическими элементами
14 и 15 соответственно, причем на обоих концах элементов и металлических элементах имеются отверстия,
через которые проходит стержень 1. Вспомогательные элементы 75, 14 и 15 могут быть закреплены к стержню
с помощью обвязок 16 и 17 соответственно описанным ранее способом, и следует отметить, что элементы 12
и 13 могут располагаться довольно близко друг к другу, не мешая обвязке одного элемента обвязке другого.
Когда к стеклянному стержню необходимо прикрепить любую металлическую конструкцию, металлическую
полосу можно согнуть в V-образную форму, как показано на рис. 10 в точке 18, и пропустить стержень 1 через
отверстия в его концах.
Затем указанные концы прикрепляются к стержню описанным ранее способом, и к ним может быть
прикреплена любая другая конструкция (или 90), поддерживаемая на вершине 19 V-образной полосы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237981A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 6 мая 1924 года. № 11,210/24.
Полный левый rНоябрь. 4, 1924.
Завершено. Атиг, 6, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,981 Ipoveme -sin, -or relating to, Rubber Flooring.
Л. Йокай ЛнФеаУТИРА, проживающий по адресу: Глэ11локЛойроуд, Хэмпстед, Лондон, — У. Б., подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к резиновым напольным покрытиям.
Листы или плитки из мягкой резины все чаще используются для создания напольных покрытий, однако
возникают значительные трудности с их надлежащим креплением к деревянным, бетонным или кирпичным
поверхностям, составляющим основание пола.
Для надежной фиксации листов или плиток требовалось привлечение квалифицированного персонала и
использование специальных резиновых растворов; однако, несмотря на эти меры предосторожности,
удовлетворительного метода крепления до сих пор не было найдено, и было множество случаев отслоения
резинового напольного покрытия от основания. Эта проблема обычно возникает либо из-за проникновения
влаги через основание или через трещины в верхней поверхности, либо из-за размягчения клеевого слоя в
Соседние файлы в папке патенты