Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3540
.pdf
Звездочка S на вторичном шпинделе 2 80, большая звездочка 9 свободно вращается на главном шпинделе
благодаря вышеупомянутому обгонному механизму.
Изображенное средство для переключения ремня 85 с одного шкива на другой включает в себя ударную
вилку, рычаги 13 которой прикреплены к каретке 14, которая возвратно-поступательно установлена на валу
15. Механизм возвратно-поступательного движения каретки в одном направлении включает в себя рычаг 16,
установленный на одном конце вала 17, на другом конце которого расположен толкатель S18 с изогнутой
поверхностью 19, который предназначен для периодического зацепления с штифтом или роликом,
расположенным в эксцентричном положении на звездочке или другом колесе 21, которое может вращаться с
любой удобной части механизма. Движение штифта или ролика 20 по круговой траектории приводит к тому,
что он периодически входит в зацепление с рычагом толкателя 18 и, как следствие, качает вал 17 и рычаг 16.
С помощью зацепления Din 22 105 между рычагом 16 и кареткой 1-4 последняя перемещается в одном
направлении вдоль вала 15, а обратное движение в противоположном направлении осуществляется с
помощью пружины 23. Таким образом, ремень автоматически переключается с одного шкива на другой
попеременно через заданные интервалы времени.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 7924 г. № 11,068/24.
Isi Complete Accepted: August. 5, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,970 Усовершенствования в устройствах для индикации наличия взрывоопасных или горючих газов.
Мы, профессор д-р Осар Мартиенссен, гражданин Германии, и Г. Селлсциафт, Ft'R iNAUTISCHE
INSTR.UMENTE. G.M.B.1], немецкая компания, обе из Верлк-Равенсберга, ам Габсбургер-Ринг, Киль,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к устройствам для индикации наличия взрывоопасных или горючих
газов, и в частности к индикаторам дымовых газов или метана, в которых тело, предварительно нагретое
электричеством и действующее как катализатор, светится при помещении в определенные газовые смеси.
Интенсивность свечения тела является приблизительным показателем количества метана, содержащегося в
воздухе.
Хорошо известно, что некоторые металлы, такие как платина, палладий и другие, способны поглощать легкие
газы, такие как водород или метан.
Когда эти металлы поглощают данные газы, объем последних значительно уменьшается, так что их
поглощение сопровождается выделением тепла и, следовательно, нагревом закупоривающего тела. Когда
последний насыщается газом, дальнейшего выделения тепла не происходит. Выделяемое тепло отдается в
окружающую среду, и температура тела снова понижается до уровня окружающей среды. Если, например,
платиновую проволоку поместить в чистый водород, произойдет кратковременное выделение тепла, но
пройдет всего полминуты, прежде чем проволока вернется к температуре окружающей среды. Следует
отметить, что это хорошо известное явление отличается от процесса нагревания, при котором происходит
сгорание заключенных газов при их соединении с кислородом; [Prie/-]] -:.
Ибо если окклюдирующее тело предварительно нагреть до температуры воспламенения газов и обеспечить
контакт достаточного количества кислорода с проволокой, то газ 50, окклюдированный в поверхности тела,
будет сгорать, соединяясь с окружающим его кислородом, что приведет к выделению тепла. Поскольку
свежий горючий газ продолжает поступать к закупоривающему телу 55 и сгорает на его поверхности,
температура тела будет постоянно повышаться. Такой непрерывный нагрев, конечно, никогда не может
происходить в чистом горючем газе, а только в смеси горючего газа и кислорода или воздуха. Наиболее
интенсивное горение и максимальная температура проволоки будут наблюдаться, когда газовая смесь будет
такой, что произойдет полное химическое превращение окклюдированного газа.
Было установлено, что такое соединение заключенного газа происходит при температуре, при которой сам газ
в нормальных условиях не воспламеняется, или, другими словами, не горит видимым пламенем. При
использовании подходящего катализатора температура, при которой начинается горение, оказывается даже
ниже температуры, вызывающей видимое свечение проволоки.
Если, например, в качестве катализатора используется чистая платиновая проволока, а водород смешивается
с окружающим воздухом, то сгорание водорода на проволоке начинается при температуре 250 °C. Это
объясняется значительным сжатием водорода в проволоке и, как следствие, снижением температуры
сгорания. В случае с метаном условия гораздо менее благоприятны, чем с водородом, отчасти потому, что
метан не в такой степени сжимается и, следовательно, не подвергается такому сильному сжатию в проволоке,
а отчасти потому, что температура воспламенения метана в любом случае выше, чем у водорода.
В прошлом выдвигались различные предложения по использованию этих общих явлений, например, было
предложено (см. Спецификацию № 134)
1914) сконструировать электрическую лампу для шахтеров, которая автоматически указывает на наличие
влаги или других горючих газов путем изменения интенсивности света, причем в случае этой лампы
изменение осуществляется исключительно с помощью проводника, соединенного последовательно с лампой,
сопротивление которого значительно изменяется в зависимости от наличия влаги в воздухе. Проводник,
подключенный к лампе, может представлять собой платиновую проволоку, предварительно нагретую током.
Этот провод излучает мощное свечение, как только его помещают в атмосферу, насыщенную шахтным газом.
Кроме того, платиновая проволока может быть покрыта платиновой сажей или подобным веществом по всей
своей длине или на одном из своих концов; при контакте с рудным газом платиновая сажа нагревается и
передает тепло проволоке. Также было предложено (см. Спецификацию № 3362 от 1887 г.) использовать
сплав платины и иридия, нагреваемый электрическим током, и сравнивать степень яркости, когда трубка,
содержащая этот сплав, закрыта или открыта для различных атмосфер.
Наше настоящее изобретение представляет собой устройство для индикации наличия взрывоопасных или
горючих газов, в частности, парафина, в воздухе, в котором газопоглощающее тело из каталитического
материала в виде проволоки или ленты создается путем нанесения на него в одной или нескольких точках
металла палладиевой или платиновой группы и предварительно нагревается электрическим током до такой
степени, что оно едва заметно светится в чистом воздухе в точках, не подвергнутых предварительной
обработке; наличие взрывоопасного или горючего газа в воздухе определяется исключительно увеличением
яркости тела, а процентное содержание такого газа в воздухе приблизительно определяется степенью
яркости.
Газопоглощающее тело предпочтительно помещается в перфорированную электрическую лампу и
помещается в камеру, частично выполненную из пористых камней, газопроницаемость которых такова, что,
хотя они и позволяют газовой смеси свободно проникать в камеру, взрыв в ней не происходит и непрерывное
горение 6(o) пламенем невозможно.
Установлено, что осаждение металла платиновой или палладиевой группы лучше всего достигается
нанесением капли солевого раствора металла на каталитический элемент, который может иметь форму
проволоки или ленты, нагреванием проволоки электрическим током до полного испарения, а затем
дальнейшим нагреванием, восстанавливающим высушенную соль до чистого металла.
Таким образом образуется прочный, но пористый осадок металла (7). Для обеспечения удобного
предварительного нагрева закупоривающего элемента его изготавливают в виде тонкой проволоки или тонкой
ленты, а нагрев осуществляется путем пропускания через него электрического тока.
Провод, подготовленный описанным выше способом и помещенный в атмосферу с небольшой примесью
метана, будет светиться красным в подготовленных местах или рядом с ними, если ток будет отрегулирован
таким образом, чтобы провод был едва виден в чистом воздухе только в неподготовленных точках. Если,
например, петлю из платиновой проволоки подготовить за ее вершину, а затем предварительно нагреть
электрическим током так, чтобы вершина была невидима в чистом воздухе, но ее края были едва различимы,
то окажется, что добавление всего 2% метана заставит вершину светиться гораздо ярче, чем края петли.
Однако при добавлении метана в количестве 4-10% некоторые участки проволоки будут светиться белым
светом, в то время как другие останутся сравнительно темными. 95 Такое своеобразное поведение
подготовленной проволоки в метане можно объяснить следующим образом: осаждение редкоземельного
металла на проволоке вызывает частичное разложение метана, а выделяющийся водород интенсивно
поглощается соседними участками проволоки, после чего этот водород сгорает в проволоке вместе с
окружающим кислородом и нагревает проволоку.
Если нагрев проволоки достигнет 105 градусов, произойдет сгорание углерода, отделенного от метана, и на
проволоке появятся небольшие языки пламени, которые заставят ее светиться белым свечением в этих
точках. 110 Разумеется, провод, который таким образом начинает светиться, не должен быть заключен в
полностью закрытую камеру, как в обычной электрической лампе накаливания, но наружный воздух должен
свободно циркулировать вокруг провода. С другой стороны, при выполнении операции 115 необходимо
принять меры предосторожности, чтобы предотвратить возгорание горючей проволоки и последующее
воспламенение влаги вне аппарата. Это достигается путем помещения проволоки в небольшую камеру 120,
описанную в патентной заявке № 213 587, стенки которой частично состоят из очень проницаемых камней или
так называемых фильтрующих камней. Такие камни имеют чрезвычайно тонкие каналы, которые, хотя и
позволяют газам проходить сквозь них, никогда не пропустят пламя из-за низкой проводимости камня. Таким
образом, камни действуют подобно проволочной сетке защитной лампы "Дэви", 130 237,970, но они также
эффективны и в других отношениях; если газовая смесь воспламеняется в камере сгорания, пламя не может
продолжаться и должно немедленно погаснуть, потому что газы сгорания, а именно угольная кислота и пар,
не могут достаточно быстро выходить через пористый камень, чтобы предотвратить немедленное удушение
пламени.
4) Следовательно, в камере сгорания такого типа, как в защитной лампе Дэви, не может возникнуть
непрерывное пламя, и поэтому стенки камеры сгорания не могут нагреваться таким образом, чтобы
передавать продукты сгорания из камеры во внешний воздух.
С другой стороны, такие камни достаточно газопроницаемы, чтобы предотвратить взрыв в камере, поскольку
взрыв газовой смеси может произойти только при повышении давления в результате воспламенения газа.
Однако из-за высокой проницаемости камней повышение давления невозможно, и следствием этого является
отсутствие внезапного выгорания всего содержимого камеры, которое могло бы привести к взрыву, а
содержимое камеры постепенно сгорает. Если, например, прибор используется в воздухе, содержащем
водород, то как только содержание водорода достигнет 10%, в камере сгорания на проволоке образуется
пламя, которое будет светиться белым пламенем. Пламя быстро оседает в камере сгорания и гаснет.
Одновременно с этим проволока гаснет, поскольку пар препятствует дальнейшему проникновению водорода в
проволоку. Водород начнет проникать в проволоку лишь примерно через полминуты после того, как пар
спадет, после чего проволока снова нагреется до белого свечения за счет соединения 46 водорода с
окружающим кислородом.
Таким образом, видно, что пламя образуется с интервалами примерно в полминуты, при этом нет никакой
опасности воспламенения газов вне аппарата. Если в воздухе присутствует не водород, а метан, и проволока
подготовлена описанным выше способом, то, как правило, никакого воспламенения метановой смеси не
произойдет, поскольку угольная кислота 56, образующаяся на проволоке, препятствует распространению
горения по всей камере.
Температуры, при которых происходит сгорание, особенно метана и выделяющегося углерода, очень высоки,
поэтому необходимы меры предосторожности для предотвращения плавления каталитического элемента. В
соответствии с настоящим изобретением (пункт 6а) это достигается путем изготовления проволоки из сплава
платины и металла палладиевой группы с более высокой температурой плавления, такого как родий или
рутений. Но, несмотря на высокие температуры плавления этих сплавов, необходимы дополнительные меры
предосторожности, чтобы избежать плавления проволоки. Они заключаются в использовании проволоки
подходящей толщины. Если проволока очень тонкая, эффект наиболее значителен, но тепло, выделяющееся
в подготовленной проволоке только в определенных точках, настолько интенсивно, что в этих точках она
расплавится. Утолщение проволоки позволяет ей отводить тепло от нагреваемых частей и распределять его
по большей площади, одновременно снижая температуру. Мы обнаружили, что при диаметре проволоки от
0,6 до 0,08 мм эффект нагрева остается достаточно интенсивным, в то время как, с другой стороны,
теплопроводность достаточна для предотвращения плавления проволоки при всех нормальных условиях.
Описав основные особенности изобретения, мы теперь рассмотрим индикатор пожарной влажности в
соответствии с изобретением, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором индикатор показан частично в
вертикальном разрезе, что позволяет раскрыть его внутреннее устройство. На рисунке G изображен
стеклянный сосуд с проволокой, выполненный в виде обычной электрической лампы накаливания, за
исключением того, что стеклянный сосуд перфорирован, и используется проволока, обладающая сильным
каталитическим эффектом 100, которая изготовлена из платинового сплава и подготовлена в различных
точках описанным выше способом.
Лампа накаливания G устанавливается обычным способом (105) в патрон, через который проходит ток к ее
проводу.
Лампа накаливания помещена в камеру, образованную цилиндрической стеклянной стенкой М, закрытой
сверху и снизу очень 110 пористыми камнями S и S1. Между камнями и стеклянным цилиндром размещены
уплотнительные кольца D из асбеста. Части M и S, S1 скреплены металлической оболочкой F,
перфорированной посередине, причем 11,5 перфораций служат смотровыми отверстиями, через которые
можно наблюдать за тлеющей проволокой. Нижний камень S1 опирается на кольцо Z, которое, в свою
очередь, поддерживается опорной плитой (не показана), что позволяет газовой смеси 120 поступать в камеру
сгорания снизу. Накаливающая проволока получает ток от аккумулятора, расположенного в нижнем отсеке I7
аппарата.
Между аккумулятором 125 и накаленной проволокой в цепь вставлен резистор, электрическая величина
которого такова, что ток от аккумулятора нагревает проволоку до такой степени, что она лишь слегка
раскаляется. Предусмотрен регулирующий переключатель 130 2 37,970, с помощью которого сопротивление
может быть уменьшено для увеличения тока в достаточной степени, чтобы весь провод раскалялся до
тускло-красного цвета, однако подготовленные участки провода останутся темнее из-за большей поверхности
охлаждения в этих местах.
Когда прибор помещают в место, где воздух содержит несколько процентов метана, подготовленные участки
тлеющей проволоки, которые ранее были невидимы, начинают светиться красным цветом. Если содержание
метана составляет от 4 до 8%, некоторые участки проволоки раскалятся добела. Но если содержание метана
превышает 8%, то предварительно обработанные детали останутся раскалёнными докрасна, даже если ток
будет полностью отключен.
Сопротивление в цепи накаливания при температуре -20°C важно и по другим причинам: когда провод
начинает светиться, его сопротивление увеличивается, и если бы в цепи не было сопротивления, сила тока
уменьшилась бы, а световая мощность провода ослабла бы. Но если в цепь подключить достаточное
сопротивление, то ток в накаленной проволоке не будет существенно уменьшаться при увеличении её
сопротивления, поэтому её яркость не пострадает.
Из этого следует, что, выбрав подходящее сопротивление и подходящую длину проволоки накаливания при
заданном напряжении аккумулятора, можно добиться таких соотношений компонентов, которые позволят
предотвратить чрезмерный нагрев и, как следствие, плавление проволоки накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237971A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марас,
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный
Кейп-2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
компании International Cigar Machinery Company; корпорации, организованной и существующей в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Вторая авеню, 5520, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в
1.
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к определенным усовершенствованиям или модификациям сигарного
автомата, описанного и заявленного в моей предыдущей спецификации № 233,005.
Описанная в указанной предыдущей спецификации сигарная машина относится к типу машин, имеющих
подающее устройство или подающий стол для подачи последовательных порций длинноволокнистого табака
к вращающему элементу, например, кьянти-ленте, которая взаимодействует со столом для скручивания
порции табака внутри связующего вещества с целью формирования сигарной пучки, и намерение, заявленное
в указанной предыдущей спецификации, состоит в обеспечении средств, установленных и управляемых
независимо от указанного подающего устройства, вращающего элемента и вращающего стола и приводимых
в действие для перемещения вращающего элемента в положение, в котором он находится в той же
плоскости, что и указанное подающее устройство или подающий стол, и образует их продолжение, так что
порции длинноволокнистого табака подаются непосредственно на вращающий элемент без изменения
направления движения порций.
Описанные в данной спецификации средства включали в себя плиту, расположенную под частью ленты,
выступающей за конец прокатного стола, причем плита удерживалась [Цена 11-] 237 971L плунжером,
установленным на механизме, закрепленном на раме машины и приводимом в действие для подъема и
опускания плунжера и плиты. 50 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
формы машины, аналогичной той, что описана в упомянутом ранее описании, и предназначенной для
производства шихты, листья которой 55 разложены веером или расправлены таким образом, чтобы можно
было автоматически производить пучки, имитирующие известные «испанские пучки», тем самым устраняя
существовавшую ранее необходимость ручного разложения или расправления листьев на прокатном столе
перед прокаткой.
Изобретение заключается в том, что толкатель приводится в зацепление с зарядом на прокатной ленте (65)
во время движения вниз механизма подъема ленты или плиты и работает совместно с лентой во время
образования петли внутри нее, чтобы придать заряду дугообразную форму и раздвинуть или 70 лепестки
заряда.
Толкатель сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать с зарядом вне его центра в направлении
ширины заряда, при этом толкатель предпочтительно имеет угловатую форму 75 с выступающей частью для
взаимодействия с зарядом.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства,
изготовленного в соответствии с изобретением; и фиг.
2
На рисунках 8 и 8 представлены детальные фрагментарные изображения, иллюстрирующие определенные
части устройства 85, показанного на рисунке. Рис. 1, но в другом положении.
На чертежах 4 обозначает ленту для кьянти, являющуюся частью механизма прокатки связок; 5 обозначает
элемент, образующий петлю в указанном механизме; 90 6 обозначает устройство натяжения ленты; и 7
обозначает стол для прокатки связок.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие: 5 мая 17 924 г. Нет, 11,087/24.
(Дополнение к патенту № 233005: декабрь.) 28, 1923. ) Полный текст принят: август. 5, 1925, ПОЛНАЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствования в оборудовании для производства сигар.
1 11 237,91 1 Над натяжным устройством 6 расположен подающий стол 8, по которому подача наполнителя
осуществляется с помощью поршня 9, совершающего возвратно-поступательное движение. Описанная выше
структура является старой и хорошо известной в данной области техники, и поскольку подробное ее описание
не является необходимым для полного понимания настоящего изобретения, оно опущено в интересах
краткости и ясности. Лента для кьянти 4 располагается над прижимной плитой 10, которая соответствует
прижимной плите 19, описанной в вышеупомянутой предыдущей спецификации, и предназначена для
подъема ленты 4 в положение, в котором она находится в той же плоскости, что и подающий стол 8, так что
загрузка табака для начинки может подаваться непосредственно на указанную ленту без изменения
направления движения загрузки, после чего прижимная плита опускается для опускания загрузки в положение
для скручивания в связующем устройстве для формирования пучка. Прижимная плита 10 имеет
возвратно-поступательное движение и приводится в действие кулачковым механизмом. С этой целью
устройство установлено на верхнем конце стержня 11, скользящего в подшипниках 12-13, образованных на
кронштейне 14, установленном на стержне 15, который соответствующим образом поддерживается основной
рамой сигарного автомата, в связи с которым используется данное устройство.
Предотвращение вращения стержня 11 обеспечивается двумя зажимными направляющими 16, которые
входят в зацепление с соответствующей направляющей 17 3.5, выполненной на кронштейне 14, упомянутом
ранее. Нижний конец стержня 11 шарнирно соединен с верхним концом шатуна 18, нижний конец которого
шарнирно соединен с кулачковым рычагом 19, установленным на стержне 20, проходящем поперек машины.
Рычаг кулачка 19 имеет кулачок! Чаша 21 «направляется в подходящую канавку в кулачке 22, прочно
закрепленном на валу кулачка 23, который является одним из главных валов кулачков 4,5 сигарного
автомата». Легко понять, что канавка кулачка 22 образована для обеспечения возвратно-поступательного
движения опорной плиты 10 в нужный момент времени.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства, которые воздействуют на заряд,
преобразуя его в дугообразную форму до начала прокатки пучка. Как показано, это средство включает в себя
толкатель 24, имеющий угловатое поперечное сечение и форму, позволяющую взаимодействовать с
практически плоским зарядом, обозначенным буквой С на рис. 2, немного смещенным в сторону от его
середины, для цели, которая будет показана далее. Поводок 24 совершает возвратно-поступательное
движение, приводимое в действие кулачковым механизмом. С этой целью он установлен на верхнем конце
стержня 25, скользящего в соответствующих подшипниках 26 и 27, образованных на кронштейне 28, который
крепится к упомянутому ранее стержню 15. Вращение стержня 25 предотвращается парой зажимных
направляющих 29, которые входят в зацепление с направляющей 30, выполненной в кронштейне 28. Нижний
конец стержня 2)5 шарнирно соединен с верхним концом шатуна 31, а нижний конец этого шатуна шарнирно
соединен со свободным концом кулачкового рычага '2, установленного на упомянутой ранее планке.
Кулачковый рычаг 32 имеет чашу кулачка 33, которая перемещается в соответствующей канавке кулачка 34,
надежно закрепленного на валу кулачка 23, упомянутом ранее.
Легко понять, что канавка кулачка 34 контролирует движение толкателя 24 в правильной временной
зависимости от движения опорной плиты 10, поддерживающей заряд C.
На рис. 2 показаны прижимная плита 10 и толкатель 24 в положениях, которые они занимают после
перемещения заряда 85 с подающего механизма 8 на ленту для кьянти -4, расположенную над прижимной
плитой, и сразу после начала движения прижимной плиты вниз. Прижимная пластина и толкатель движутся
вниз вместе, при этом толкатель 90 первоначально движется с большей скоростью, чем прижимная пластина,
чтобы обогнать и зацепить заряд, опускаемый прижимной пластиной. По мере того, как прижимная пластина и
толкатель движутся вниз, а заряд удерживается между ними под углом 95°, на ленте для кьянти образуется
петля, при этом натяжное устройство деформируется, обеспечивая необходимую слабину ленты для
образования петли. Нижний край толкателя 24 взаимодействует с зарядом C 100 с одной стороны его средней
части, и благодаря такому взаимодействию толкателя с зарядом, в сочетании с движением ленты
относительно заряда во время образования петли 105 в нем, заряд преобразуется из своей первоначальной
плоской формы (рис. 2) в дугообразную форму (рис. 3), и одновременно лепестки заряда расправляются или
веерообразны, как это наглядно показано на рис. 3.
Как только это будет выполнено, толкатель 24 быстро перемещается вверх, чтобы в действие мог войти
петлеобразующий ролик 5 и прокатать заряд. Когда заряд расположен, как показано на рис. 3, 115,
скручивание начинается с одного края заряда, как в хорошо известной «испанской связке», так что, когда
связка завершена, несколько листов заряда сворачиваются в спиральную форму внутри 120 переплетной
машины. Таким образом получается пучок, похожий на хорошо известный «испанский» пучок; и это устраняет
существовавшую ранее необходимость вручную расправлять или веером разравнивать 125 листьев загрузки
на прокатном столе при изготовлении «испанского» пучка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Усовершенствование или модификация сигарной машины, описанной в предыдущей
спецификации № 233005, которая включает в себя толкатель, приводимый в зацепление с загрузкой на
прокатной ленте во время движения вниз механизма подъема ленты или прижимной плиты, и работающий
совместно с лентой во время образования петли в ней для придания загрузке дугообразной формы и для
веерообразного расправления или раздвигания листьев загрузки.
2. Автомат для продажи сигар, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1924 года. № 11,089/24. 237 Завершено: август. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование регулятора для роторных инструментов с гидравлическим приводом.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Айорс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, 2015 г., настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Ingersoll-Rand, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Бродвей, 11, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным инструментам с гидравлическим приводом, таким как, например,
сверла, предназначенные для привода в движение роторным двигателем с гидравлическим приводом.
Пневматический инструмент такого типа может использоваться для сверления, развертывания, нарезания
резьбы, прокатки дымоходов, сверления древесины, установки шпилек, затягивания болтов, забивания
гвоздей, регулировки клапанов и для различных других хорошо известных целей.
Например, при сверлении или развертывании, а также в других случаях, происходит чрезмерный износ
деталей и повреждение инструмента из-за превышения скорости вращения и ускорения процесса, когда
сопротивление вращению существенно снижается или внезапно исчезает, например, когда сверло или
развертка поднимаются из сверлимого или развертываемого отверстия при полном давлении жидкости,
подаваемой на инструмент.
Такие инструменты удобно приводятся в действие сжатым воздухом, но для регулирования работы машины
обычно полагались на ручное управление, и оператор мог не контролировать подачу воздуха на главном
дросселе достаточно быстро, чтобы предотвратить превышение скорости и повреждение машины или, по
крайней мере, чрезмерную нагрузку на детали, чего следует избегать. Целью настоящего изобретения
является обеспечение простых и эффективных средств для автоматической регулировки и управления
скоростью вращения шпинделя сверла на заданной скорости, предпочтительно после достижения станком
максимальной мощности, чтобы предотвратить превышение скорости и ускорение вращения при
существенном снижении сопротивления вращению.
В связи с турбинами, работающими на упругой жидкости, были предложены различные формы регулирующих
устройств 55 для контроля потока жидкости через турбину и предотвращения превышения скорости и «гонок»,
причем такие регуляторы приспособлены для работы либо путем более или менее полного перекрытия
входного отверстия, либо путем дросселирования или более или менее полного перекрытия выходного
отверстия всякий раз, когда скорость турбины стремится стать чрезмерной. В одном из случаев было
предложено использовать диафрагменное устройство типа «ирис» для регулирования выхлопных газов,
причем это устройство устроено таким образом, что когда скорость вращения турбины становится
чрезмерной, лепестки диафрагмы перемещаются наружу под действием центробежной силы и против
действия пружинной ленты, закрывая большую или меньшую часть кольцевого отверстия за лопатками
ротора и тем самым регулируя дроссель турбины.
Пневматические инструменты указанного типа 75 представляют собой относительно небольшие, компактные,
автономные машины, которые можно переносить и с которыми легко обращаться, а регулятор для достижения
целей данного изобретения может быть встроен в инструмент различными способами. На прилагаемых
чертежах, иллюстрирующих изобретение, я показал некоторые предпочтительные способы, однако
изобретение не следует понимать как ограничивающееся формами показанных устройств, поскольку
специалисты в данной области могут разработать эквивалентные конструкции для достижения той же цели,
не отступая от сущности изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид пневматического отбойного молотка, частично в вертикальном
разрезе, с отломанным корпусом цилиндра Pfice5 4s 6 972 237,972 и крышкой коленчатого вала; показана
лишь та часть машины, которая необходима для иллюстрации изобретения, что упрощает описание; Рисунок
2 — детальный продольный разрез вращающегося распределительного и выпускного клапана, являющегося
частью машины и имеющего один из видов центробежного регулятора, установленного на нем для
дросселирования выпуска в удобном месте для регулятора; Рисунок 3 — вид с торца клапана, показанного на
Рисунке 2, со стороны выпуска; Рисунок 4 — продольный разрез клапана, выполненный в плоскости,
перпендикулярной Рисунку 2; Рисунок 5 — детальный продольный разрез части того же клапана с
установленным на нем другим видом регулятора выпуска; Рисунок 6 — вид с торца Рисунка 5, показывающий
грузы регулятора в открытом положении. Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6,
показывающий грузы регулятора в частично закрытом положении; рисунок 8 представляет собой боковой вид
части клапана с модифицированной формой регулятора, несколько похожей на показанную на рисунке 5, но с
другой формой пружины; рисунок 9 представляет собой продольный разрез рисунка 8; рисунок 10
представляет собой вид с торца рисунка 8, со снятой торцевой пластиной, и рисунок 11 представляет собой
вид, аналогичный рисунку, показывающий грузы в частично закрытом положении.
Как видно на чертежах, корпус или кожух цилиндра А, имеющий съемную крышку коленчатого вала В и
съемный корпус редуктора или переднюю головку С, образует раму станка, охватывающую и
поддерживающую рабочие части, передающие вращение сверлу D или другому инструменту, установленному
на шпинделе Е. Сверло или другой инструмент подается к обрабатываемой детали с помощью
соответствующих подающих устройств, детали которых не показаны, но которые приспособлены для
управления с помощью ручной вращающейся рукоятки F любой подходящей формы. Обычно точка G
используется для взаимодействия с опорой с целью сопротивления давлению назад.
В данном случае, и в иллюстративных целях, подходящий ведомый вал в виде коленчатого вала H
установлен в шарикоподшипниках J в корпусе A под крышкой коленчатого вала B и предназначен для привода
в действие гидравлическим двигателем любого подходящего типа, например, многоцилиндровым двигателем
с противоположно расположенными цилиндрами, причем два цилиндра K и L изображены на чертеже
отдельно с одной стороны машины и под углом к оси, а оставшаяся пара не показана, поскольку они
находятся в той части корпуса цилиндра, которая была отломана. Один из шатунов поршня 0, в данном
случае шатун цилиндра L, показан соответствующим образом соединенным с коленчатым валом P на
коленчатом валу HI с помощью роликового подшипника. Значительная часть приводного механизма показана
и описана для того, чтобы указать, что для привода вращающегося ведомого вала IH предусмотрен
гидроприводной двигатель, от которого ведомый вал имеет соответствующие рабочие соединения для
привода шпинделя E. В этом случае шестерня Q на коленчатом валу HT входит в зацепление с шестерней R
на шпинделе для привода, образуя редуктор.
Крышка коленчатого вала B может быть снабжена подходящей рукояткой S (показана в отломанном виде) и
другой рукояткой T (также показана в отломанном виде), расположенной напротив корпуса A, которая удобно
служит входным отверстием для подачи рабочей жидкости для привода двигателя. В рассматриваемом
случае средство для автоматического распределения рабочей жидкости под давлением к двигателю
представлено в виде полого поворотного клапана IT, предназначенного для вращения во втулке V и
снабженного шестерней W, зацепляющейся со шпиндельным зубчатым колесом R, так что клапан вращается
синхронно с приводным валом Ht. Полая центральная часть X клапана открыта с одного конца Y и сообщается
с выпускным каналом Z. В клапане F, втулке V и корпусе цилиндра A предусмотрены соответствующие порты
и каналы для распределения рабочей жидкости под давлением из подающего канала a 105 к цилиндрам
двигателя и в данном случае для выпуска указанных цилиндров через полую центральную часть клапана в
атмосферу, хотя этот клапан не обязательно должен быть комбинированным впускным и выпускным
клапаном.
Однако такая конструкция является подходящей и удобной.
Подробности распределения рабочей жидкости через различные порты и каналы не нуждаются в дальнейшем
описании 115, поскольку они не являются частью настоящего изобретения.
В соответствии с моим изобретением предусмотрены средства для автоматического регулирования и
контроля рабочей жидкости 120 при заданной скорости вращения шпинделя, благодаря чему
предотвращается превышение скорости и учащение вращения при заданном снижении сопротивления
вращению. Хотя на входе в двигатель 125-й модели можно установить регулятор соответствующей формы, я
предпочитаю предусмотреть регулятор для регулирования выхлопных газов, чтобы предотвратить
превышение скорости и гонки. Этот регулятор не обязательно должен быть центробежным, но я обнаружил,
что центробежный регулятор (рис. 7) способен, таким образом, регулировать выпускное отверстие X.
На рисунках 8–11 показана предпочтительная модификация регулятора, выполненная в виде блока,
приспособленного для снятия и надежного крепления к клапану UW, в данном случае полый корпус
регулятора 2 ввинчивается в конец клапана с помощью резьбы.
Корпус регулятора 2 выполнен в виде трубчатой части 3, снаружи которой 75 круглых грузов регулятора 4 и 5
шарнирно закреплены на штифтах 6 на фланце 7.
Грузы должны свободно перемещаться на своих шарнирах без заеданий, и для этой цели на штифты 6
устанавливаются проставки 8, немного длиннее толщины грузов 80, а к штифтам 6 крепится торцевая
пластина 9, имеющая отверстие 10, диаметр которого примерно равен диаметру внутреннего трубчатого
участка 3 корпуса 2. Головки штифтов можно деформировать, как показано на рисунке, для удобства
фиксации их в нужном положении и надежного соединения деталей. Рычаги регулятора 11 и 12
Соседние файлы в папке патенты