Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_351
.pdf
В качестве модификации вместо первичной и вторичной обмоток спираль может состоять из одной катушки,
изготовленной из многожильного проволочного кабеля сплющенного сечения. Благодаря естественной
упругости отдельных проводов, такой кабель сохраняет значительную жесткость, позволяющую ему легко
освобождаться при размыкании муфты, и при этом быть достаточно прочным на растяжение, чтобы
выдерживать очень значительную нагрузку.
Могут быть предусмотрены средства для предотвращения разматывания такой катушки при освобождении за
определенный предел, чтобы избежать задержки при последующем наматывании катушки для срабатывания
муфты. В тех случаях, когда в муфтах такого типа использовалась одна катушка из металла прямоугольного
или другого сечения, возникали значительные трудности с ее размещением вокруг неподвижного кольца и
выступа ведомого элемента, который она охватывает. Я предлагаю преодолеть эту трудность, создавая такие
катушки из ряда секций, состоящих из изогнутых сегментов спиральной проволоки, имеющих форму,
соответствующую деталям, которые необходимо зажимать. При этом такие секции должны иметь на своих
концах соединительные элементы, такие как петли, предназначенные для соединения одной секции с другой,
чтобы их можно было соединять с помощью шарнирных штифтов или подобных устройств, и таким образом
создавать катушки любой желаемой длины. Или же ряды винтовых сегментов могут иметь загнутые вверх
фланцы и соединенные между собой ремни.
Таким образом, если форма любого сегмента является полукругом или даже больше полукруга, сегменты
могут быть легко расположены вокруг него и соединены, когда сегменты имеют большую длину, чем полукруг.
Формованные элементы могут быть подпружинены в той небольшой степени, которая необходима для их
установки вокруг неподвижного выступа и удлиненного воротника ведомого элемента.
Изобретение может быть применено к машинам, таким как вальцовые мельницы для резиновых валиков или
другие вальцовые мельницы, которые требуют запуска и остановки при полной нагрузке, например, к тем,
которые ранее оснащались кулачковыми муфтами, поскольку было установлено, что эти муфты невозможно
разъединить при полной нагрузке.
Датировано 24-м днем ноября 1920 года.
От имени заявителей: А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 37, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сцеплении.
Мы, Уильям Самнер, проживающий по адресу: ул. Св., 3.
Майкл, проживающий по адресу: Черч Роуд, Ливерпуль, гражданин Великобритании, и Джозеф Томми,
проживающий по адресу: Хардвик, Парк Драйв, Бланделлсандс, Ливерпуль, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям муфт или подобных соединений для вращательного соединения свободного элемента
с валом, в которых используется контрастная катушка для сцепления ведомого элемента с ведущим валом. —
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения возможности использования таких муфт для
приводов высокой мощности.
Согласно данному изобретению, на приводном валу свободно установлен элемент, который должен быть к
нему прикреплен муфтой, и такой элемент может быть снабжен удлиненным выступом. На приводном валу
закреплен выступ или кольцо того же диаметра, что и зажимаемый элемент, или его удлиненный выступ, а к
выступу зажимаемого элемента прикреплена ленточная катушка, намотанная спирально вокруг этого выступа
и выступа или кольца, закрепленных на приводном валу. Для того чтобы такое сцепление можно было
использовать для тяжелых приводов, эта спиральная катушка должна быть изготовлена из прочного профиля,
и установлено, что необходимое наматывание или сжатие катушки не может быть эффективно выполнено,
если сцепление изготовлено обычным способом. Для преодоления этой трудности конец катушки в секции
соединен более легкой катушкой из нескольких витков с кольцом или воротником, свободно надетым на вал,
причем это свободное кольцо предпочтительно изготовлено из прочного материала, такого как кожа, или
имеет кожаные лицевые стороны, так что его можно легко закрепить на неподвижном выступе с помощью
гибкой втулки на валу.
Для установки муфты скользящая втулка перемещается на 1 в сторону неподвижного кольца, смазывая вал
так, чтобы фрикционное кольцо слегка защемилось. Это действие наматывает первичную или легкую
спиральную катушку и в конечном итоге наматывает также более прочную катушку, так что фрикционное
сцепление прочной катушки с прилегающим неподвижным кольцом и выступом свободного элемента, который
необходимо зажать, соединяет их вместе, и элемент вращается. Дополнительные особенности изобретения
касаются способов наращивания более тяжелой части катушки таким образом, чтобы ее было легче
расположить вокруг вала.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах (фиг. 2), где фиг. 2 представляет собой
схематический вид сбоку, показывающий муфту, предназначенную для соединения ступицы и вала, а фиг. 2 и
3 — вид сбоку и вид с торца соответственно, показывающие, как тяжелая катушка муфты может быть собрана
из секций (фиг. 2, 5). На рис. 4 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий
модифицированную конструкцию более тяжелой катушки сцепления, а на рис. 5 — поперечное сечение 3()
еще одной конструктивной формы этой катушки. На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 1,
многовитковой муфты.
В изобретении Карривона приводной вал 1 имеет элемент 2, показанный здесь в виде шестерни, свободно
установленной на нем.
Элемент 2 имеет удлиненный выступ 3, а на валу 1 закреплена втулка 4 того же диаметра, что и выступ 3.
Спиральная катушка, состоящая из вторичной катушки 5 из толстого сечения и первичной катушки 6 из более
легкого сечения, соединенных вместе в точке 7, соединена в точке 8 с выступом 3 свободного элемента 2 и в
точке 9 с диском или кольцом 10, свободно закрепленным на валу. Это свободное кольцо 10 предпочтительно
изготовлено из какого-либо материала, например, кожи, или имеет боковые стороны 11, облицованные кожей,
так что оно может оказывать фрикционное сопротивление неподвижному кольцу 4 при легком нажатии
втулкой 12, скользящей по валу j(J 1) и приводимой в действие вилкой или подобным устройством любого
обычного типа. Еще одно свободное кольцо 13 может быть размещено между выступом 3 и муфтой 4,
закрепленной на валу 1.
В процессе работы, для того чтобы включить муфту SF и обеспечить вращательное соединение свободного
элемента 2 и вала 1, скользящая втулка 12 перемещается к неподвижному кольцу 4. Это действие слегка
прижимает фрикционное кольцо 10 к кольцу, так что фрикционное кольцо 6(6) обхватывает вал в направлении
стрелки (рис. 1), наматывая первичную легкую катушку 6 для захвата выступа 4 и, в конечном итоге, также
наматывая прочную катушку 5 на выступ 4, так что фрикционное сцепление прочной катушки 65 вокруг кольца
4 и выступа 3 свободного элемента соединяет этот выступ 3 с кольцом 4 и, таким образом, прижимает
свободный элемент 2 к валу. Аналогичным образом, для освобождения сцепления втулка 12 отводится
продольно от фрикционного кольца 10, что позволяет упругости витков 5, 6 проявиться и освободить
незакрепленный элемент 2 от вала 1. При желании кольцо 13 можно убрать, а неподвижный воротник 475
расположить так, чтобы он прилегал к выступу 3.
Как описано, при исследовании композитной катушки сцепления было установлено, что более легкая
первичная катушка позволяет более эффективно вводить в действие и выводить из строя катушку 5 более
тяжелого сечения. Для того чтобы более тяжелую катушку было легче расположить вокруг элементов,
которые необходимо скрепить между собой, она может быть выполнена из ряда секций 5a (рис. 2 и 3),
соединенных между собой 85 контактами 14, образуя гибкий непрерывный катушечный элемент, причем
звенья или аналогичные элементы катушки имеют упругую природу.
Такая секционная конструкция катушки может быть осуществлена путем создания, как показано на рисунке,
ряда 90 изогнутых сегментов 5a с винтовой кручением, имеющих форму, соответствующую деталям, которые
необходимо зажать, причем такие секции имеют на своих концах соединительные средства любой
подходящей конструкции. При желании, как показано на рис. 4, толстая катушка 95 может быть изготовлена из
сравнительно тонкого лентообразного элемента 5b для обеспечения гибкости, на внешнюю сторону которого
надевается толстая проволока, спиральный стержень или многожильный проволочный канат 5c для
восприятия растягивающего напряжения, при этом освобождение катушки осуществляется внутренним
лентообразным упругим элементом. Таким образом обеспечивается очень прочная катушка, которая
одновременно обладает необходимой упругостью, чтобы быстро освободиться, когда потребуется ее
разъединить. Или же массивная катушка может быть полностью изготовлена из многожильного проволочного
кабеля сплющенного сечения, благодаря естественной упругости отдельных проводов, сохраняя
значительную жесткость, позволяющую легко разматываться и при этом быть достаточно прочной, чтобы
выдерживать значительную нагрузку.
При желании, когда массивная катушка состоит из нескольких кабелей 5d, проложенных стороной bv со
стороной 115, их можно заключить в листовую металлическую оболочку 5S с загнутыми вверх боковыми
фланцами 5I, как показано на рис. 5.
Если массивная катушка состоит из ряда сегментов 5a (рис. 2 и 3), и если кривизна любого из сегментов имеет
полуцилиндрическую форму, или меньше полукруга, или даже больше полукруга, сегменты могут быть легко
расположены вокруг выступа и соединены, причем сегменты с кривизной более полуцилиндрической формы
могут быть подпружинены в той небольшой степени, которая необходима для их установки вокруг
неподвижного воротника и выступающего выступа ведомого элемента.
Такая муфта может быть выполнена с несколькими витками, как показано на рис. 6, где элемент 2, как и
прежде, свободно закреплен на валу 1, при этом предусмотрены три отдельных витка, более прочные секции
которых соединены в точках a, b, c с выступом 3 элемента 2, причем каждый виток, в свою очередь, соединен
в точках a', b и c' с более легкими первичными витками, которые соединены в точках a2, b2 и c2, с тремя
отдельными фрикционными кольцами 10a, 10b и 10c, свободно закрепленными на валу 1, и, при желании, с
кожаной обшивкой, как описано ранее, при этом втулка 12a, приводимая в действие вилкой или подобным
устройством, предназначена для продольного перемещения по валу 1 для включения или выключения
муфты. Свободные фрикционные кольца 10a, 10b и 10c прижимаются к шпоночному кольцу 4a, вызывая
намотку трех основных более легких катушек и, в конечном итоге, намотку более тяжелых катушек, которые
прижимают удлиненный выступ 3 элемента 2 к кольцу 4a и, следовательно, к валу 1. Подобная конструкция
применяется в тех случаях, когда необходимо передавать очень мощный привод через сцепление.
Хотя вал 1 был описан как приводной элемент, предназначенный для сцепления с ведомой шестерней 2,
очевидно, что эту схему можно изменить, и шестерня 2 может быть приводным элементом, предназначенным
для сцепления с валом 1.
Изобретение может быть применено к таким машинам, как вальцовые мельницы для резины или другие
вальцовые мельницы, требующие запуска и остановки при полной нагрузке, например, с помощью кулачковых
муфт, которые, как было установлено ранее, невозможно разъединить при полной нагрузке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Оут; ноябрь. 29, 1920, № 33,581/20, 1739678. Заявка принята к рассмотрению 72 января 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
(Уполномочено компанией M.NNFACTtnIxC, корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, в городе Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.)
Машина для вырезания и пришивания петель.
Я, Уоллан Фэйрвейрер, дипломированный инженер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Машины для раскроя и пошива петель, обычно предназначенные для пошива одежды и обуви, как правило,
имеют удлиненную полую станину, с задней стороны которой поднимается стойка с выступающим вперед
кронштейном, под которым и над станиной расположены различные подвижные части механизмов раскроя
петель и зажима заготовки. В этих станках механизм вырезания петель сконструирован таким образом, что
прорезь для петель вырезается вдоль станины станка, так что петли могут быть сформированы под прямым
углом к краю заготовки, который для удобства расположен поперек передней или свободной части станины
станка.
Некоторые виды работ, такие как воротнички, могут быть удобно выполнены мастерами указанного типа,
поскольку для того, чтобы петля для пуговицы на задней части воротничка была расположена горизонтально
или ее прорезь должна быть параллельна нижнему краю воротника. Таким образом, воротник нельзя
укладывать поперек передней или свободной части станины машины указанного типа, а необходимо
располагать вдоль этой станины, и было бы сложно безопасно утилизировать конец воротника, выступающий
в пространство под кронштейном машины, поскольку это пространство в значительной степени заполнено
движущимися частями механизмов зажима заготовки и вырезания петель.
Целью настоящего изобретения является создание машины для вырезания и пришивания петель для пуговиц
в положениях, практически параллельных краю изделия, что особенно подходит для машины,
предназначенной для вырезания и пришивания задних петель для пуговиц на воротниках.
Ещё одной целью изобретения является...
Предложить станок для вырезания и сшивания так называемой «прорезной» петли для пуговицы, то есть
такой, в которой узкая полоска материала 5 удалена для образования прорези для пуговицы, благодаря чему
между противоположными краями указанной прорези образуется зазор или пространство.
В машинах для выполнения петель обычно предусматривают иглодержатель или «пуговицу», верхняя
поверхность которой практически заподлицо с верхней поверхностью обычных опорных пластин, которые
вырезаны для того, чтобы вставить пуговицу и обеспечить зазор для нее, когда держатель заготовки 65 и
швейные механизмы совершают относительное движение для шитья вокруг петли.
В машинах, которые вырезают петлю для пуговицы в положении для шитья, обычно наклоняют или смещают
иглодержатель вперед, чтобы избежать помех для режущих инструментов. В машинах другого типа, которые
вырезают петлю вне положения для шитья, обычно перед продвижением режущих инструментов необходимо
сместить держатель заготовки назад. В машинах любого из вышеуказанных типов опорные пластины для
заготовки обычно срезаются перед точкой сшивания, чтобы обеспечить относительное перемещение между
игольной пластиной и зажимом заготовки перед резкой.
Удаление опорных пластин перед точкой шитья неизбежно лишает материал опоры в передней части прорези
для петли и, следовательно, когда обычные зажимные лапки опускаются, изделие не зажимается в передней
части прорези для петли, хотя оно надежно удерживается по бокам и в задней части этой прорези. Зажатие
заготовки в самом переднем конце прорези для петли относительно неважно1, если материал по бокам
прорези надежно зафиксирован.
Однако, если машина одного из предыдущих типов приспособлена для вырезания петли поперек станины, то
удаление рабочих поддерживающих пластин перед точкой шитья будет крайне невыгодно, поскольку такое
действие удалит поддержку материала с лицевой стороны прорези для петли, в результате чего изделие не
будет надежно зафиксировано, и вдоль одной стороны петли получится некачественная строчка.
Еще одной целью изобретения является обеспечение надежной фиксации заготовки по бокам прорези для
петли во время операций раскроя и обжига в машине, предназначенной для пришивания петель,
расположенных практически параллельно краю заготовки или поперек станины машины.
Кроме того, изобретение предназначено для утилизации отходов или опилок таким образом, чтобы ни один из
механизмов машины не засорялся.
Кроме того, изобретение предназначено для оснащения машины устройством для вырезания петель с
зазорами, упрощенной и улучшенной конструкции, элементы которого снабжены регулировками,
позволяющими легко снимать их для заточки и устанавливать обратно в правильное рабочее положение
относительно швейных инструментов.
Для достижения вышеуказанных и других целей, как будет показано ниже, изобретение предпочтительно
воплощено в машине для вырезания и пришивания петель 56 типа, представленного в описании патента №.
- 15 049 из 1915 года. В соответствии с представленным усовершенствованием, слово располагается, как
обычно, поперек станины машины и фиксируется в положении для шитья. Для выполнения вырезания петли в
кратчайшие сроки предпочтительно перемещать рычаги держателя заготовки и резака практически
одновременно в противоположных направлениях, так чтобы они соприкасались практически посередине в
точке, смещенной от положения шитья. Другими словами, держатель заготовки перемещается назад к резаку,
а резец одновременно перемещается вперед к держателю заготовки, так что они встречаются в заданном
положении резки, промежуточном положении шитья и нормальном отведенном положении режущих
элементов.
В данном случае режущие элементы 7a включают в себя пуансон в виде тонкого лезвия, изогнутого
перпендикулярно так, чтобы быть концентричным с валом поддерживающего его рычага и предназначенного
для взаимодействия с матрицей, имеющей узкий зазор SC для приема конца режущего лезвия. Элементы
пуансона и матрицы расположены на соответствующих опорных рычагах таким образом, чтобы пробивать
узкую полоску материала поперек станины 8 и, таким образом, вырезать зазор или прорезь для петли
практически параллельно краю заготовки.
Чтобы избежать необходимости срезать опорные пластины зажима заготовки (Pf0) для освобождения
иглодержателя или «кнопки» во время перемещения держателя заготовки в положение резки, в данном
случае предусмотрено относительное вертикальное перемещение держателя заготовки и иглодержателя для
обеспечения вертикального смещения между держателем заготовки и иглодержателем, позволяющего
держателю заготовки и режущему инструменту занять нейтральное положение. В данном варианте
осуществления изобретения это относительное вертикальное перемещение между держателем заготовки и
иглодержателем обеспечивается путем подъема или наклона держателя заготовки вверх, чтобы он не
задевал иглодержатель во время перемещения держателя заготовки в нужное положение, при этом
держатель заготовки снабжен отверстием, расположенным перед обычным швейным отверстием, чтобы не
задевать иглодержатель во время вырезания петли. Однако это последнее отверстие 110 не связано с
отверстием для шитья, и последнее, соответственно, полностью окружено опорными поверхностями, которые
взаимодействуют с верхними зажимными элементами 15 для надежного удержания изделия по всей передней
и задней сторонам прорези для пуговицы, а также на противоположном конце этой прорези.
Механизм подачи ткани представленной машины 190 включает в себя обычное подающее колесо, которое,
однако, предпочтительно выполнено только с одним кулачковым приводом подачи, предназначенным для
создания относительных перемещений или подающих движений между механизмом формирования стежка
125 и держателем заготовки поперечно 11) 173,678 станины машины и, следовательно, вдоль петли;
механизм формирования стежка включает в себя швейные инструменты, которые предпочтительно
расположены эксцентрично относительно оси их обычных опорных револьверных головок, благодаря чему во
время вращения механизма формирования стежка при прошивании конца прорези петли швейные
инструменты смещаются поперечно зазору и находятся в правильном положении для шитья вдоль другой его
стороны.
Более полное понимание изобретения можно получить из следующего подробного описания, приведенного в
связи с прилагаемыми чертежами, на которых, в частности, на рис.
1
На рисунке показан вид справа машины, воплощающей изобретение в его предпочтительном виде; рама
показана в основном в разрезе, чтобы продемонстрировать внутренний механизм.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез станины станка на высоте над станиной, на котором показаны
сама станина, а также держатель заготовки и механизм для вырезания петель в плане. На рис. 2а
представлен детальный перспективный вид конца одного из верхних зажимных рычагов заготовки,
показанных на рис. 2.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид сверху нижних элементов зажима заготовки или опорных пластин,
показывающий отверстие для сшивания и зазор между горловиной и пластиной, а также промежуточную
опорную поверхность для заготовки. На фиг. 4 показан вид слева, частично в разрезе, — механизм вырезания
отверстий для пуговицы и держатель заготовки в положениях, которые они занимают во время операции
шитья. Инжир.
Аналогичный вид открывается на детали во время операции вырезания петли. Инжир.
6 Это детальный вид спереди верхней режущей рамы и ее держателя, при этом передний зажимной блок
снят. Инжир.
7 Это вид спереди, частично в разрезе, станины станка и держателя заготовки. Инжир.
8 Это вид сверху на детали передней части основания машины, прилегающие к месту шитья. На рис. 9
представлен детальный вид режущего механизма, демонстрирующий средства для обработки отходов. На
рис. 10 показан вид сверху станины станка; сняты держатель заготовки и поперечная салазка. На рис. 11
показан вид сверху на поперечную опорную плиту, на рис. 12 — разрез по линии 12-1'2, на рис. 10 показана
поперечная опорная плита и одна из 5,5 опорных плит, установленных на станине. На рис. 13 показан боковой
вид модифицированной формы верхнего режущего элемента. Рис. 14 представляет собой отрезок по линии
14-14, рис. 13. Рис. 15 представляет собой разрез по линии 15-15, рис. 13 и рис.
16 Это вид сверху на петлю для пуговицы с зазором, которую можно изготовить на данном станке.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на рисунке, рама машины включает
в себя полое прямоугольное основание 65 1, от которого поднимается стойка 2 кронштейна 3,
заканчивающаяся полой головкой 4.
Механизм формования штифтов в машине предпочтительно выполнен в основном в соответствии с
описанием, изложенным в патенте № 15049 от 1915 года, и включает в себя верхнюю иглу 5 с ушком, которая
крепится игловодителем 6, установленным в головке 4 для обычных возвратно-поступательных и осевых
вращательных движений. Возвратно-поступательные движения обеспечиваются обычным инерционным
элементом 7 и кривошипным пальцем 8 на переднем конце игольчатого приводного вала 9, проходящего
внутри и вдоль кронштейна 3. Этот вал несет коническую шестерню 9&, которая зацепляется с сопутствующей
шестерней вдвое большего размера, закрепленной на верхнем конце вертикального вала 11, установленного
внутри стандартного вала 2, и на его нижнем конце несущей коническую шестерню 12, которая зацепляется с
ведущей шестерней 13 на главном или швейном валу 14, установленном внутри и вдоль полого основания 1.
90 Игла 5 взаимодействует с обычными нижними инструментами формирования стежка, включая изогнутую
иглу 15, установленную на обычной вращающейся головке 15', которая вращается внутри рамы 16 вокруг
вертикальной оси 95°, совпадающей с осью игловодителя 6.
Во время шитья игловодитель и револьверная головка одновременно получают пошаговые вращательные
движения от верхнего и нижнего секторных шестерен 17 и 18 соответственно. Эти шестерни соединены
обычным способом с вертикальным валом 19, движутся синхронно и приводятся в действие подающим
колесом 20, как более подробно описано в Спецификации патентов № 15049 от 1915 года и № 146587.
На башне 15а установлен штырь 21, несущий обычное горлышко для иглы или кнопку 22, которая имеет
обычное полукруглое отверстие 23, через конец которого предназначены для прохождения верхней и нижней
игл. Подобно конструкции, описанной в патенте № 15049 от 1915 года, настоящая опора 115 для
иглодержателя не предназначена для наклонного перемещения, позволяющего продвигать резец для петель,
а постоянно жестко соединена с револьверной головкой.
Держатель заготовки представляет собой обычный подвижный тип, который, однако, в данном случае
получает от указанного колеса 20 только боковые составляющие движения. Другими словами, в процессе
шитья держатель заготовки перемещается в поперечном направлении по всей поверхности станины 1.
Зажимное устройство 17.678 состоит из пары нижних зажимных пластин 24, которые, как обычно, съемно
установлены на поперечной направляющей пластине 25. На переднем конце поперечной направляющей
пластины имеются расположенные на некотором расстоянии друг от друга выемки 26, в которые вставляются
стержни шпилек с головками 27, свисающих с нижних опорных или зажимных пластин 24. Для удержания
шпилек 21 в соответствующих пазах 26' на поперечной направляющей пластине используются подходящие
пружинные фиксаторы 28.
На своих задних концах опорные пластины 24 удерживаются в рабочем положении на поперечной
направляющей пластине с помощью ограничительных блоков 29, которые закреплены на верхней
поверхности пластины 33, являющейся частью продольной направляющей рамы 30.
Обращаясь к рис. 2, 9 и 10, можно увидеть, что продольная рама скольжения включает боковые планки 31, 31,
которые образованы ребрами 32, 32 (рис. 9), установленными в соответствующие подрезные канавки на
станине 1. Стержни 31 соединены на задних концах пластиной 3:3, которая служит для жесткого удержания
стержней в параллельном положении.
В соответствующих углублениях 34 в ложе 1 жестко закреплены стержни 30.
из выступающих вперед рычагов:36, к которым шарнирно прикреплены винтовые штифты 37, 37, нижние
концы звеньев 38, -38, в выступающих верхних концах которых жестко закреплены установочные винты 39,
поперечный направляющий стержень 40, противоположные концы которого входят в вертикальные пазы 41 в
передних концах боковых планок 31 продольной направляющей рамы 30.
Как показано на фиг. 4, 1 и 11, поперечная направляющая пластина 2.5 имеет на своем переднем конце
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступающие выступы 42, которые имеют отверстия
для приема и скольжения поперек станины станка по стержню 40. На заднем конце поперечная
направляющая пластина истончена, образуя выступы 43, 43, которые скользят вдоль соответствующих
поперечных подрезных канавок на переднем крае пластины 33. Обычные пружины 44, 44, которые
установлены на опорных пластинах 24 и упираются наружу в упоры 45, 45 на пластине 33, служат для
удержания задних концов пластин 24 в зацеплении с упорными блоками 46, установленными на поперечной
направляющей пластине 25. В данной конструкции не используются никакие методы расширения зажимов.
В местах соприкосновения пластин 24 с опорой для заготовки 47 имеются дополнительные выемки,
образующие удлиненное отверстие 48, простирающееся поперек станины 1 и поперечно к стандарту 2 и
кронштейну 3 станины. Это отверстие принимает иглу-зажим 22 во время операции шитья, как показано на
рис. 4, и охватывает пути движения верхней и нижней игл, которые проходят через концы изогнутого
отверстия в игле. Это отверстие 48 в нижних зажимных пластинах расположено прямо и непрерывно спереди
и сзади, вдоль которых заготовка зажимается зажимами. 7 loct 49. Одна из рабочих пластин 2А имеет
дополнительное отверстие 3, которое расположено на некотором расстоянии впереди отверстия 49 и
принимает иглодержатель, когда рабочий держатель перемещается в положение резки 80, как показано на
рис. 5. Это последнее отверстие отделено от удлиненного отверстия 48 Lv язычком 51, который помогает
поддерживать изделие относительно зажимной лапки 49 и позволяет надежно закрепить изделие по всей
передней стороне прорези для пуговицы.
Нижние зажимные пластины 24 расположены вдоль кронштейнов 52, которые полностью закреплены на
задних концах обычных верхних зажимных рычагов 54, которые в данном случае несут на своем переднем
конце упомянутую ранее зажимную ножку 49; последняя имеет эластичное отверстие 5.5 (рис. 2),
расположенное поперек 95 станины 1 и предназначенное для регистрации сигнала через отверстие 48 в
пластинах зажимных ножек 24. Нижняя поверхность опорной части стяжки 49, будучи шероховатой, работает.
Если приложить заготовку к верхней поверхности, прилегающей к отверстию AS в зажимных пластинах
нижнего зажима, это приведет к повреждению верхней поверхности 100.
Опорная ножка 49 крепится одним концом к переднему концу одного из зажимных рычагов 54 с помощью
винта 56, а на другом конце крепится винт 51, стержень которого входит внутрь 58 на переднем конце другого
зажимного рычага и удерживается в нем шарнирным механизмом защелки 59. При открытии защелки 59
ножка 49 может вращаться вокруг винта 56, выступающего в качестве оси, чтобы открыть отверстие для иглы
22 и другие детали, расположенные под указанной ножкой. Следует понимать, что винты 56 и 57 не прилегают
к отверстиям в рычагах 54 настолько плотно, чтобы предотвратить наклон ножки, если она слегка
наклоняется, чтобы компенсировать неровности в работе и оказывать равномерное давление на
противоположные стороны и концы 120 прорези для пуговицы.
Непонятно, что на верхней поверхности подающего колеса 20 имеется кулачковая канавка Cf, которая
работает через обычное рычажное соединение 61, обеспечивая необходимое пошаговое движение подачи
125 на держатель колеса 173,678 5 поперек станины станка 1.
Пошаговое вращательное движение передается на подающее колесо 9 через обычные зубчатые соединения
62 (рис. 1) со звездообразным колесом 63, которое приводится в движение диаметрально противоположными
штифтами 64 на нижнем конце вала 11, как более подробно описано в описании патента № 1.
146,587.
Предложенная машина предпочтительно включает в себя вспомогательный вал 65, который совершает один
оборот перед шитьем, и другой вспомогательный вал 66, который совершает один оборот после шитья. Эти
валы и управляющие соединения с ними предпочтительно выполнены в основном в соответствии с
описанием, содержащимся в указанной Спецификации № 146587; первый упомянутый вспомогательный вал
65 будет рассматриваться как обычный «вал режущего инструмента» и управляется с помощью обычных
ведущих и ведомых дисков 67 и 68 и расположенного между ними устройства сцепления 69 с рычагом
управления сцеплением 70, шарнирно закрепленным на раме машины в точке 71 для перемещения к
устройству сцепления 69 и от него.
Вал режущего механизма 65 несет обычные кулачки 72 и 73, которые взаимодействуют, соответственно, с
задними концами рычагов режущего механизма 74 и 75, чтобы качать последние вокруг их общей точки опоры
76 в подвижном блоке точки опоры 77, установленном для продольного скольжения по станине 1 обычным
способом 78 и получающем свое перемещение от звена 79 и обычного кулачка 80, перемещающего режущий
механизм вперед и назад, на валу режущего механизма 65.
Верхний рычаг режущего механизма имеет в передней части седло 81. Рис. 4, который имеет
концентрическую кривизну с осью штифта 76 рычага. К этому сиденью прикрепляется соответствующее
изогнутое тонкое лезвие 82, верхний конец которого имеет квадратную форму и упирается в выступ 83 на
верхнем конце сиденья S1. Лезвие 82 крепится к сиденью 81 с помощью изогнутого зажимного блока 84 и
винта 85, который проходит через увеличенное отверстие 86 в лезвии 82 и обеспечивает боковую регулировку
указанного лезвия, чтобы прорезь для пуговицы могла быть вырезана таким образом, чтобы один конец этой
прорези точно совпадал с траекторией изогнутой иглы при ее первом подъеме.
Лезвие 82 приспособлено для выполнения функции пуансона в сочетании с матрицей 87, имеющей
щелевидное отверстие 88 для приема нижнего конца лезвия 82 и регулируемо закрепленной на переднем
конце нижнего режущего рычага 75 с помощью винтов 89, стержни которых проходят через увеличенные
отверстия 0 (рис. 8) в матрице 87. Благодаря описанным выше регулировкам (65) резец и матрица могут быть
точно зарегистрированы для вырезания петли или зазора по центру вышитого узора, созданного механизмом
формирования стежка. 7(i) В модифицированной форме резака, показанной на фиг. 13, 14 и 15, верхний рычаг
резака 741 выполнен с изогнутым седлом 811, которое, как и седло 81, концентрично с точкой опоры его
поддерживающего рычага. Изогнутое лезвие 82 зажимается к основанию 811 с помощью зажимного блока 841
и винта 851, проходящего через расширенные отверстия 861, 8611 в блоке и режущем лезвии. Рычаг 80 741
поддерживает изогнутый блок 91, который зажимается к поверхности 811 с помощью винта 92, проходящего
через паз 93 в указанном блоке, что позволяет регулировать длину блока по поверхности 811 таким образом,
чтобы плечо 831 на переднем или нижнем крае указанного блока соприкасалось с квадратной поверхностью
811.
задний конец режущего лезвия 82.
Когда лезвие 82 устанавливается на место после того, как оно было снято для заточки, его можно
отрегулировать так, чтобы оно вошло в матрицу 87 на правильное расстояние, после чего блок зажима 91
регулируется таким образом, чтобы он зацеплялся и поддерживал верхний конец лезвия 82. Лезвие S 82,
представляющее собой не что иное, как плоскую цельную полосу с равномерными размерами поперечного
сечения по всей длине, изогнутую вровень с заданным радиусом, легко изготавливается из полосового
материала и крепится к верхнему рычагу режущего инструмента. Как видно на рис. 5, резаки приводятся в
действие и закрываются, чтобы вырезать петлю для пуговицы в положении, смещенном назад относительно
положения для шитья, которое на этом рисунке 1 5 представлено игольным отверстием 22.
Для того чтобы изделие можно было подать к раскройщикам и вернуть в положение для сшивания,
предусмотрено перемещение держателя изделия назад в положение для резки, предпочтительно
одновременно с продвижением рычагов раскройщиков. К заднему левому углу продольной направляющей
рамы 11,5 30 прикреплена стойка 94, к которой она крепится с помощью винтового штифта 95', передний
конец которого является звеном 96, прорезной задний конец которого охватывает блок 97, установленный на
винтовом штифте 98, концентричном с режущим валом 120 65. Продольное перемещение звена 96
осуществляется посредством кулачка 99 на валу режущего инструмента; указанный кулачок имеет паз 100, в
который входит ролик 101, установленный на звене 96. 195 Когда держатель заготовки находится в положении
для шитья 173,678, как показано на рис. 4, звенья 38 наклонены вперед и вверх, а иглодержатель 22 входит в
отверстие 48 в нижних зажимных пластинах 2-4.
При срабатывании вала фрезы 65 движение назад рамы направляющей 30 приводит к качанию поперечного
направляющего стержня назад вокруг шарниров 37, тем самым поднимая поперечную направляющую
пластину 25 и зажимные пластины 24, когда звенья 38 перемещаются в вертикальное положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 4. Это поднятие держателя заготовки во время его движения назад
приподнимает язычок 51 1l5 над горловиной иглы и предотвращает заедание между этими частями.
Разумеется, следует понимать, что между задними кромками поперечной салазки и опорных пластин, а также
их удерживающими элементами имеется достаточный люфт, позволяющий осуществлять описанное выше
движение наклона вверх.
Зажимной наконечник может быть закрыт с помощью обычного механизма закрытия зажима, уровень 102,
который установлен на стандартном уровне 2 на отметке 10' и приводится в действие с помощью кулачка
закрытия зажима 104 на валу режущего инструмента 65. На переднем конце рычаг 102, закрывающий зажим,
предназначен для зацепления и нажатия на рычаг 105, расположенный на b) одной из обычных соосных
секций вала 106 зажимных устройств данного типа, которые, как известно, включают в себя смещенное
вилочное и штифтовое соединение 107, чтобы заставить секции вала 3,5 106 вращаться синхронно при
закрытии и открытии зажима.
Машина снабжена механизмом остановки известной конструкции и обычным механизмом управления для
перевода механизма остановки в рабочее положение, когда вал 65 совершает свой единственный оборот.
Машина также снабжена механизмом для запуска второго вспомогательного вала 66, когда срабатывает
стопорное устройство 4b, останавливающее машину после завершения шитья. Эти различные устройства
сконструированы в основном в соответствии с раскрытой информацией.
Спецификация № 146 587, и поскольку в настоящем документе эти свойства не указаны, дальнейшее их
описание считается излишним.
Предпочтительно, чтобы станок также был оснащен механизмом нарезания резьбы, описанным в
Техническом описании.
Патент № 147,3,00 и механизм высвобождения пальцем для приведения машины в действие, как описано в
описании патента № 147,3,00.
141,90.5. Однако подобные устройства не являются частью настоящего изобретения.
Для обработки обрезков, выбитых из материала действием режущего лезвия S2 и матрицы 87, машина
предпочтительно снабжена ниже рычагов резака 7 металлическим желобом 108, имеющим боковую стенку
110 и заднюю торцевую стенку 110; при этом в передней части 111 ниже расположен круглый желоб 112,
расположенный внутри вращающейся револьверной головки 115 нижнего инструмента формирования стежка.
«В нижней стенке круглого желоба 112 имеется выпускное отверстие 1, под которым расположен приемник
11».
Крепится к нижнему рычагу режущего механизма H.o в щетке] 15, которая проходит поперечно и опирается на
дно желоба 109. Во время продвижения рычагов культиватора эта щетка проталкивает в круглый желоб 112
скошенную траву, которая может застревать в желобе 108.
Аналогичным образом, вращающаяся поворотная платформа 1.53 оснащена щеткой 116, которая во время
вращения платформы собирает скошенную траву вокруг желоба 112 до тех пор, пока она не выпадет через
выпускное отверстие 13 в контейнер 114, из которого ее можно периодически удалять.
Пример работы, для выполнения которой предназначена данная машина № 9, показан на рис. 16, где ткань
корпуса имеет зазор или щель b, простирающуюся параллельно краю c корпуса - tabrc'.
Обычный шов, стежки {/ покрытие 9.
Края ткани в зазоре h.
Соседние файлы в папке патенты