Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3493
.pdf
угол шкалы, и при условии, что дуга, охватываемая более длинным стержнем, не настолько велика, чтобы два
его конца оказались настолько близко друг к другу, что на одном конце шкалы возник бы противодействующий
крутящий момент, который будет стремиться «замкнуть» указанные весы.
Например, если для измерительного прибора требуется длина шкалы 200° с короткой подвижной и
удлиненной неподвижной пластиной, то длина удлиненной неподвижной пластины должна быть равна или
немного больше угла 200° плюс ширина подвижной пластины, причем последняя должна быть как можно
меньше, чтобы получить желаемую длину шкалы. Станет очевидно, что поскольку I() дуга, охватываемая
неподвижным железом, равна или немного превышает 200°, начало и конец железа все еще будут разделены
на значительную величину, так что шкала будет удовлетворительно «открыта» практически по всей своей
длине, поскольку противодействующий момент на подвижное железо будет незначительным из-за
нежелательного влияния «начала неподвижного железа».
Ранее в гальванометрическом приборе, описанном в спецификации № 229911889, предлагалось увеличить
степень отклонения частей, используемых для измерения электрического тока, за счет использования тонкого
металлического железного элемента, сужающегося к концу и заостренного на одном конце, причем концы
элемента находятся в непосредственной близости друг от друга.
Никаких заявлений о наличии подобной договоренности не поступает.
В приведенном выше описании ширина заготовок — это размер, параллельный шпинделю; толщина — это
размер, расположенный радиально, а длина — это размер дуги.
Неподвижная железная деталь, имеющая вытянутую и сформированную форму, установлена внутри трубки,
на оси которой вращается шпиндель, несущий подвижную железную деталь, расположенную как можно ближе
к неподвижной детали, а на верхней части шпинделя закреплен вогнутый диск, периферия которого проходит
между полюсами демпфирующего магнита. Благодаря своей вогнутой форме диск может быть изготовлен из
очень тонкого металла, так что, будучи легким, он может быть прочным. Жесткость диска можно повысить,
пробив его поверхность штифтами.
Предпочтительно, чтобы указатель или индекс располагался на этом диске, благодаря чему шпиндель и
удерживаемые им детали могли быть сбалансированы относительно своей оси. Для облегчения достижения
балансировки можно вставить в пропил в выступе, с помощью которого диск крепится к шпинделю, кусок
проволоки, который можно согнуть таким образом, чтобы обеспечить идеальную балансировку, или же
балансировка может быть осуществлена с помощью винта или винтов.
К верхней части шпинделя прикреплен один конец спиральной пружины, другой конец которой надежно
закреплен.
Для регулировки нуля прибора другой его конец закреплен на диске, который может вращаться вокруг оси
шпинделя. Предпочтительно это достигается путем формирования на периферии диска двух зубцов, между
которыми расположен зубец на горизонтальном стержне, который может перемещаться вперед и назад с
помощью винта или штифта на диске и паза в скользящем стержне. 70 Трубка крепится к железной пластине
через отверстие, в котором она проходит вниз, и которая опирается на опоры, выступающие из опорной
пластины, причем опора установлена между опорной пластиной 75 и верхней пластиной. Верхняя пластина
также служит для защиты демпфирующего магнита от магнитного поля катушки и защищает катушку от
воздействия внешних блуждающих магнитных полей.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 представлен разрез, на рисунке 2 —
план рисунка 1, а на рисунках 3, 4 и 5 — 85 детальных изображений, причем рисунок 5 является развёрткой
рисунка 4.
На чертежах показано, что 1 представляет собой неподвижный железный элемент, установленный внутри
трубки 2, а 3 — шпиндель, закрепленный на каждом конце подшипниками 4 с драгоценными камнями,
установленными в трубке 2, и кронштейном 5, закрепленным на пластине 6, причем указанный шпиндель
концентричен трубке 2. 7 — подвижный железный элемент, закрепленный на шпинделе 3 с помощью выступов
8. 9 — диск, закрепленный на шпинделе 3, периферия которого проходит между полюсами демпфирующего
магнита 10, установленного на пластине 6. Диск 9 имеет вогнутую форму, что позволяет сделать его
одновременно прочным и легким. 11 — это указатель 1(0o), закрепленный на диске 9 и предназначенный для
перемещения по шкале 12. 13 — это винт, который может быть установлен в положение, обеспечивающее
баланс шпинделя 3 и удерживаемых им деталей. 14 — это спиральная пружина 105, прикрепленная одним
концом к шпинделю 3, а другим — к диску 14', который вращательно установлен на кронштейне 5, причем этот
диск снабжен двумя зубьями 15 (рис. 3), зацепляющимися с зубом 110 16, образованным на стержне 17,
скользящем в направляющих 18, образованных на кронштейне 5.
На одном конце стержня 17 имеется резьба для регулировочного винта 19, который при повороте перемещает
стержень 17, благодаря чему можно отрегулировать «нулевую» точку 115 прибора.
Трубка из немагнитного материала, имеющая верхнюю и нижнюю щеки 21 и 22, представляет собой катушку,
намотанную на сформированную таким образом бобину 120, причем указанная катушка снабжена выводами
23 к клеммам 24, которые изолированы от опорной пластины 25.
Как видно из рисунков 1 и 4, неподвижный железный элемент 1 выдвинут таким образом, что стрелка 125
может перемещаться по сравнительно открытой шкале 227.
Следует отметить, что пластина 6 экранирует демпфирующий магнит 10 от магнитного поля катушки 22, а
также 13M -= 4 -37 защищает последнюю от воздействия внешних блуждающих магнитных полей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237037A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 30 апреля 1924 года. № 10669/24.
Завершено: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для формования плоских бумажных стаканчиков.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex Mfg. Компания
(корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисом по
адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной автоматической машине для формования плоских
бумажных стаканчиков, в которой заготовки формованных бумажных стаканчиков автоматически подаются по
одной из магазина в зону действия захватывающего механизма, который захватывает заготовку и
перемещает ее в положение, где на две поверхности заготовки наносится клей, после чего срабатывает
множество последовательно действующих механизмов складывания и сгибания, которые складывают
основную часть заготовки пополам, сгибают и прижимают приклеенный клапан к одной стороне основной
части, а затем сгибают кончик так, чтобы его приклеенная поверхность прижималась к другой стороне
основной части, образуя готовый плоский бумажный стаканчик, который после формования автоматически
подается снизу в магазин для штабелирования.
Целью данного изобретения является создание машины, в которой заготовки автоматически извлекаются из
магазина, снабженного клеем, и автоматически складываются в плоские чашки, которые подаются через
нижнюю часть второго магазина, в котором плоские чашки укладываются и поднимаются для извлечения
через верхнюю часть штабелирующего магазина.
Целью изобретения также является создание машины для изготовления чашек, в которой сформированные и
склеенные чашки подаются под [Цена 11-] механизм штабелирования, в котором чашки штабелируются, и
стопка чашек поднимается каждый раз, когда чашка добавляется в нижнюю часть стопки.
Кроме того, целью данного изобретения является создание машины, в которой заготовка чашки
приспособлена для автоматической подачи между механизмами нанесения клея, которые работают в
заданное время для нанесения клея на противоположные поверхности заготовки, прежде чем заготовка будет
сложена в плоскую чашку и перемещена в штабелирующий магазин и поднята в нем.
Важной целью данного изобретения является создание упрощенной машины для формования плоских
стаканчиков, в которой заготовка 65 автоматически извлекается из магазина и подается в захватное
устройство, которое центрируется на столе для нанесения клея на ее участки, после чего заготовка
автоматически продвигается по столу и 70 формуется в плоский бумажный стаканчик, прежде чем поступить в
нижний конец штабелирующего магазина, сверху которого стаканчик может быть извлечен. Другие и другие
важные цели изобретения 75 станут очевидны из сведений, представленных на чертежах и в описании.
Изобретение (в предпочтительном виде) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более подробно
описано ниже.
О ЧЕРТЕЖАХ:
На рисунке 1 представлен вид сверху машины для формования плоских бумажных стаканчиков,
воплощающей принципы данного изобретения, с указанием 85 деталей в разложенном виде.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади, выполненный по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди машины, снятый по линии 3-3 на рисунке 1. 90 Рисунок 4 представляет
собой фрагментарный план с удаленными частями, полученный по линии 4-4 рисунка 3.
s 237,037 287,037 Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный детальный разрез, выполненный
по линии 5-5 рисунка 1, с частями в проекции.
Рисунок 6 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 1.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный детальный план, выполненный по линии 8-8 рисунка 3, с
опущенными частями.
Рисунок 9 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 8.
Рисунок 10 представляет собой поперечный детальный разрез, выполненный по линии 10-10 рисунка 4.
Рисунок 11 представляет собой поперечный детальный разрез, выполненный по линии 11-11 рисунка 4.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка 1;
рисунок 13 — вид сверху частей, изображенных на рисунке 12.
Рисунок 14 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по линии 14 14 рисунка 4.
Рисунок 15 представляет собой фрагментарный увеличенный вид с торца, полученный по линии 15-15
рисунка 2.
Рисунок 16 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный вид, полученный по линии 16-16
рисунка 1.
Рисунок 17 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 17-17 рисунка 15, с
опущенными частями и показанными частями в проекции.
На рисунке 18 представлен детальный разрез механизма клеевого бака, выполненный по линии 18-18 на
рисунке 4.
Рисунок 19 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии
19-19 рисунка 1.
Рисунок 20 представляет собой увеличенное детальное изображение, полученное по линии 20-20 рисунка 15,
с опущенными частями.
Рисунок 21 представляет собой детальный вид сбоку, полученный по линии 21-21 рисунка 13, при этом часть
46 опущена.
Рисунок 22 представляет собой фрагмент, снятый по линии 22-22 рисунка 21, с фрагментами в проекции.
Рисунок 23 представляет собой фрагментарное изображение стола 50so, взятое по линии 23-23 рисунка 4, с
заготовкой чашки в нужном положении и иллюстрирующее предварительные операции складывания
пунктирными линиями.
На рисунке 24 представлен фрагментарный вид стола сверху, на котором показана заготовка чашки в
положении, готовом к первой операции складывания.
На рисунке 25 показана заготовка чашки в предварительном положении после нанесения клея, при этом
боковой край находится в процессе сгибания и загибания вверх.
На рисунке 26 показан загнутый край, сложенный и приклеенный к корпусу чашки.
На рисунке 27 показана сложенная чашка в дальнейшем выдвинутом положении, с загнутым кончиком,
готовым к загибанию.
На рисунке 28 показана чашка с загнутым наконечником 70, готовая к продвижению, в результате чего
наконечник будет загнут и приклеен к корпусу чашки.
На рисунке 29 представлен вид сверху на собранный плоский бумажный стаканчик.
Как показано на чертежах:
Обозначение 1 указывает на раму машины, на которой в соответствующих подшипниках установлен главный
приводной вал 80 2, один конец которого соединен с любым подходящим источником энергии для привода. На
приводном валу 2 закреплена звездочка, вокруг которой натянута приводная цепь 3. Цепь 3 85 также нанизана
на звездочку 4, установленную на втулке ступицы 5 корпуса сцепления 6. Корпус сцепления 6 соединен с
зубчатым колесом 4 посредством штифта 7 90 (рис. 5), который позволяет ему вращаться вместе с зубчатым
колесом 4. Корпусная втулка 5 вращается на втулке 8, которая свободно перемещается по валу 9,
установленному в подшипниках рамы 10 и 11. На рукаве 8 закреплена кокетка 12, к которой прикреплена пара
рычагов 13. 95 Рычаги 13 направлены на противоположные стороны вала 9 и несут штифты 14, которые
выступают внутрь к втулке 8 и расположены между хомутом 12 и скошенным внутренним концом воротника
100 15. Воротник 15 свободно перемещается на фланцевой удерживающей втулке 16, закрепленной на валу 9
с внешней стороны втулки 8 и прилегающей к ней.
Внешние концы рычагов сцепления 13 соединены с тормозными лентами 105 17, расположенными внутри
корпуса сцепления 6.
На внутреннем конце втулки 8 цельно сформирован диск 18, имеющий радиальный паз 19 на своей
внутренней поверхности. 110 Закругленный конец защелкивающего штифта 20 выступает в паз 19. Защелка
20 скользит в ступице маховика 21, который закреплен на валу 9 рядом с диском 10. Штифт 22, закрепленный
в ступице 115 маховика 21, выступает в дугообразный паз в диске 18. Витая пружина 23 зацеплена за ступицу
маховика между основанием маховика и диском 18. Ступица маховика 12() снабжена уменьшенным
удлинителем ступицы 24, который упирается в конец подшипника 10 (Рисунок 5).
На ступице маховика свободно закреплено удлинение 24, представляющее собой кольцо 25, которое
выполнено заодно с верхним концом длинного рычага 26 выжимного коромысла, вращающегося на шпильке
27, установленной на раме станка. Выжимной рычаг имеет короткий рычаг 28 на конце 130. К скользящему
блоку 59 прикреплена горизонтальная планка 65, которая скользит под направляющей или удерживающей
пластиной 66, закрепленной на раме машины 1. К скользящей планке 65 прикреплен кронштейн 67 70, на
котором опирается выступающий рычаг 68. Заглушка 69, выступающая вперед, закреплена под выступающим
рычагом 68 и проходит на пути движения заготовок чашек. К верхней части рычага 75 68 крепится каретка 70,
на которой интегрирован верхний захватный рычаг 71, несущий качающуюся опору или верхнюю захватную
губку 72. К каретке прикреплена пластина 73, отклоненная под углом 74. На одном конце кареточной пластины
73 сформирован центрирующий фланец 75 в виде чашки 80.
На внутреннем конце штифта 58 закреплен верхний конец звена 76, нижний конец которого соединен с одним
концом 85 соединительной планки 77 (рис. 9). Другой конец соединительной планки 77 соединен с одним из
рычагов коромысла 78, которое шарнирно закреплено на кронштейне 67.
На другой части кривошипа 78 колокола 90 закреплена нижняя захватная планка 79, один конец которой
шарнирно закреплен на кронштейне 67. На другом конце нижней захватной планки 79 расположена
захватывающая наковальня или нижняя губка 80, установленная на ней для взаимодействия 95 с верхней
захватной губкой 72.
Когда заготовка чашки 90 (рис. 24) подается из нижней части магазина для заготовок чашек через щель 47,
заготовка 90 оказывается на неподвижном столе 100 81, имеющем приподнятую часть 82, снабженную
изогнутым упорным краем 83.
В плоскости стола 81 предусмотрена неподвижная секция стола 84, отделенная от него диагональным
отверстием 105 или пазом 85, в котором пара верхних и нижних заглушек-планок 86 и 87 предназначены для
перемещения в вертикальной плоскости.
Стержни 86 и 87 разделены пазом 88, один конец опирается на другой 110 и поддерживаются верхней частью
вертикально скользящего кронштейна 89, установленного в направляющих на раме станка 1.
Вращаясь, диск 53 приводит в действие стержень 55, который перемещает блок 115 59 в сторону магазина
заготовок чашек, в результате чего звено или кривошип 76 приводит в действие стержень 77 и коромысло 78,
перемещая нижнюю захватывающую губку 80 в открытое положение, чтобы позволить переднему концу 120
подаваемой заготовки чашки 90 войти в зацепление между захватывающими губками 72 и 80. При
непрерывной работе диска 53 нижняя зажимная губка 80 закрывается, зажимая заготовку чашки 90 125,
которая перемещается над столом 81-84 в положение, показанное на рисунке 24, над верхней частью верхней
складной планки 86, при этом одна часть заготовки чашки 90 располагается над отверстием 91 в столе 130, в
которое винт 29 регулируемо входит для взаимодействия с коротким рычагом 30 пускового рычага или
пусковой рукоятки, закрепленной на пусковом валу 31, установленном в соответствующих подшипниках на
раме машины 1. Рукоятка или рычаг 32 соединены для управления пусковым валом 31. Пусковой рычаг имеет
длинный рычаг 33, верхний конец которого имеет U-образную или раздвоенную форму и несет штифты 34,
которые выступают в канавку 35, выполненную в подвижном кольце 15 (Рисунок 16).
Теперь обратимся к магазину холостой подачи и механизму подачи. Шестерня 36 закреплена на валу 9,
несущем муфту, и зацепляется с большой шестерней 37, закрепленной на валу 38, установленном в
подшипниках, выполненных на раме станка. На внутреннем конце вала 38 закреплена коническая шестерня
39 (290), которая находится в зацеплении с конической шестерней 40. На валу 38, рядом с конической
шестерней 39, закреплена шестерня 41, которая зацепляется с шестерней 42. Шестерня 42 установлена на
подающем валу 43, который опирается на подшипники, расположенные в секции основания магазина 44,
поддерживаемой рамой 1. На валу 43 внутри базовой секции 44 установлен барабан подачи холостых лент
45. На основании магазина 44 закреплен держатель заглушки в форме сектора 46, имеющий в себе выходное
отверстие 47 (Рисунок 7). На держателе 46 установлены заглушки для направляющих стоек 48. В основании
магазина, в секции 44, установлен кронштейн 49, поддерживающий регулируемую планку 50 с штифтом 51,
который выступает вверх в держатель заготовок 46, обеспечивая опору для стопки заготовок внутри магазина.
Обрезиненные накладки 52 являются частью подающего барабана и предназначены для работы с бумажной
заготовкой, обеспечивая ее подачу вперед из магазина только в заранее определенное время.
На переднем конце вала 38 установлено колесо или диск 53, имеющий эксцентриковый штифт 54, к которому
присоединен один конец эксцентрикового стержня или бруска 55. Эксцентриковая планка 55 шарнирно
закреплена вблизи другого конца на штифте 56, расположенном на нижнем конце звена 57, которое, в свою
очередь, закреплено на штифте 58, установленном на скользящем блоке 59.
Блок 59 перемещается в пазу 60, предусмотренном в передней части рамы станка 1 (рис. 3). Цельно
сформированный под углом на стержне 55 удлинительный рычаг 61. Стержень 55 и рычаг 61 образуют
кривошипный механизм. К концу рычага 61 шарнирно соединен один конец шатуна 62, другой конец которого
шарнирно соединен с верхним концом внешнего рычага двухрычажного рычага 63. Нижний конец рычага 63
поворачивается на кронштейне 64, закрепленном на раме станка 1.
237,037 4 237,037 раздел 8f (Рисунок 4). Участок стола 81 имеет угол, расположенный над одним из концов
бака или желоба для клея 92, который установлен поперечно раме станка. Клеевой желоб 92 имеет пару
расположенных на некотором расстоянии друг от друга опорных выступов 93, сформированных на его
внешнем конце. В подшипниковых выступах 93 вращается короткий вал 94, на котором между выступами 93
закреплен кронштейн или колено 95. К колену 95 внутри желоба 92 прикреплен рычаг или стержень 96, на
котором расположен штифт 97 для нанесения клея. Вал 94 имеет головку 98, на одном конце которой
закреплен один конец витой пружины 99. Пружина 99 намотана вокруг вала 94, а другой ее конец соединен с
подшипниковым хвостовиком 100 кривошипа 101. Кривошип 101 имеет коромысло 102 (рис. 18), изогнутая
поверхность которого опирается на верхний конец вертикально скользящей смещенной планки 103, которая
скользит в направляющей канавке в среднем подшипниковом рычаге или кронштейне 104, три из которых
закреплены на задней стороне рамы машины 1.
Ролик 105 установлен на скользящей планке 103 и взаимодействует с кулачком 106, который закреплен на
главном валу кулачка 107, установленном в подшипниковых рычагах 104. Капля или пятно клея 108 наносится
на нижнюю поверхность заготовки чашки с помощью штифта 97, который проецируется вверх через отверстие
стола 91 и соприкасается с заготовкой.
При положении захватных губок 72 и 80, готовых захватить следующую заготовку чашки, подающая пластина
69 находится в положении, предшествующем заготовке чашки 40) 90, как показано на рисунке 24, при этом
один край пластины 69 находится над краем стола 81, который образует одну сторону отверстия 85.
Непосредственно перед тем, как захватная каретка 4,5 начнет отходить от магазина заготовок, складные
планки 86 и 87 для заготовок поднимаются, тем самым изгибая заготовку 109 в положение, показанное на
рисунке 25. Другая часть 50° 110 заготовки чашки удерживается на месте подающей пластиной 69. К
скользящему кронштейну 89 шарнирно прикреплен верхний конец звена 111 (рис. 11), нижний конец которого
шарнирно соединен с изогнутым рычагом 5,5 112. Один конец рычага 112 шарнирно закреплен на раме 1, а на
другом конце расположен ролик 113, находящийся в канавке кулачка 114 и взаимодействующий с кулачком
115.
Кулачок 115 сформирован на одной стороне 6) двойного кулачкового колеса или диска 116, который
закреплен на валу кулачка 107.
По мере отступления каретки захваты сначала смыкаются и захватывают следующую заготовку, в то время
как подающая пластина 69 перемещается над столом BE и проходит через паз 88 между приподнятыми
планками 86 и 87, в результате чего загнутая часть 109 первой заготовки складывается к верхней поверхности
подающей пластины 69, когда частично сложенная заготовка продвигается 70 над секцией стола 84 и через
продольный паз 117, предусмотренный в секции стола. Когда частично сложенная заготовка продвигается по
секции стола 84, часть заготовки проходит под 75 закругленной биговальной головкой 118 биговального
рычага 119, который представляет собой направляющий элемент. Таким образом, этот направляющий
элемент 119, 80 создает складку 120 (рис. 25) в заготовке чашки, которая продвигается вперед, образуя
секцию заслонки 121, которая слегка изгибается вверх по мере продвижения заготовки, в результате чего
заслонка 121 скользит по наклонной поверхности опоры 122 (рис. 4) на секции стола 84. 85 По мере того, как
частично сложенная заготовка чашки перемещается подающей пластиной 69 из положения, показанного на
рисунке 24, в положение, показанное на рисунке 25, второй механизм нанесения клея автоматически
срабатывает, нанося полоску клея на верхнюю поверхность формируемой заслонки 121 заготовки чашки.
Второй механизм нанесения клея включает в себя резервуар или желоб для клея 123, расположенный
продольно на кронштейне или стойке 124, перемещающейся внутри рамы машины 1. В нижней части
резервуара для клея 123 имеется отверстие для слива клея. На дне емкости с клеем 123, под отверстием 125,
вращающимся диском или колесом 126 для нанесения клея, установленным на валу 127, на другом конце
которого закреплена небольшая шестерня или зубчатое колесо 128, также установленное на валу. Шестерня
128 зацепляется с более крупной шестерней 129 10,5, вращательно установленной на боковой стороне
емкости с клеем 123. В зацеплении с большой шестерней 129 находится шестерня 130, установленная на
одном конце вала 131, поперечно расположенного относительно удлинителя 132 на клеевом баке. 110
Шестерня 133 установлена на другом конце вала 131 и находится в зацеплении с зубчатым колесом 134,
установленным на валу 135, поддерживаемом неподвижным подшипником 136. На другом конце вала 135
(11i) закреплена шестерня 137, которая входит в зацепление с шестерней 138 на заднем конце вала 139,
установленного в подшипнике 140 на раме станка.
Кулачок подачи чашки 141 закреплен на другом конце вала 139. Шестерня 138 также входит в зацепление с
шестерней 142, вращающейся на раме станка и получающей привод от шестерни 143. Шестерня 143
закреплена на вращающемся валу 144, на переднем конце которого установлен нижний подающий ролик 145.
125 Шестерня 143 входит в зацепление с большой шестерней 146, установленной на валу 147, закрепленном
в подшипнике в раме машины, и получает от нее привод. Коническая шестерня 148 закреплена на валу 147 к
опоре 130 /', установленной на кронштейне 176, сформированном на раме станка. К концу длинного рычага
коромысла 175 шарнирно соединен нижний конец стержня или стойки 177, которая выступает вверх через
отверстие 7C 178, содержащее пружину 179, намотанную вокруг стержня 177 и удерживающую стержень в
нижнем ограниченном положении, при этом ролик 174 находится в контакте с кулачком 173 (Рисунок 17). На
верхнем конце стержня 177, обозначенном цифрой 75, закреплен блок 180, имеющий углубление для
установки пластины 181.
Пластина 181 жестко закреплена на блоке 180 и имеет встроенную в него чашеобразную опорную пластину
или подушку 182, имеющую наклонный край 183, параллельный краю стола 173. На пластине 181 закреплен
блок 184, имеющий углубление 185 и направляющие отверстия в нем. Направляющие стержни 186 выступают
через отверстие в блоке 85 184 и имеют прямоугольную пластину или чашеобразную зажимную подушку 187,
закрепленную на их нижних концах. Витая пружина 188 устанавливается в углубление блока 185 (рис. 22) и
прижимается к подушке 187, обеспечивая упругое удержание детали 90 относительно изгибающего элемента
183. Когда кулачок 173 достигает определенного положения вращения относительно ролика 174, пружина 179
начинает скользить вниз по штоку 177, опуская тем самым опорную пластину 183 к вершине чашки 172 (рис.
28), в то время как опорная пластина 187 прилегает к верхней поверхности плоской чашки, удерживая чашку
зажатой между секцией стола 84 и опорной пластиной 100 187, а опорная пластина 182 изгибает вершину
чашки 172 вниз под прямым углом, как показано пунктирными линиями на рис. 21.
На этом этапе формования плоской чашки подающий кулачок 141 входит в контакт 105 с чашкой и подает ее
вперед через пару роликов стола 188 и между башмаком 182 и подушкой 187. По мере продвижения чашки
подающим кулачком 141 подающая пластина 69 начинает перемещаться из 110 чашки в сторону магазина,
удерживающего заготовку чашки. Валки 188 вращательно поддерживаются под секцией стола 84 и выступают
через отверстия в столе, обеспечивая опору для чашки по мере ее продвижения кулачком подачи 141. При
перемещении чашки из положения, показанного на рисунке 28, в положение, обозначенное пунктирной линией
на рисунке 21, наконечник 172 загибается вверх к нижней стороне корпуса чашки, так что пятно клея 108
приклеивает наконечник 172 к корпусу чашки, завершая тем самым формование чашки (рисунок 29).
Сформированная чашка продвигается кулачком подачи 125 141, расположенным между подающими
роликами и 150, которые прижимают склеенные детали друг к другу и одновременно перемещают чашку на
удлинитель стола 189. Закреплено на конце машины 130 снаружи большой шестерни 146. Коническая
шестерня 148 находится в зацеплении с конической ведущей шестерней 149, закрепленной на конце
распределительного вала 107. Верхний подающий ролик 150 расположен на переднем конце вала 151,
установленного в подшипнике 152, и взаимодействует с нижним подающим роликом 145. На заднем конце
вала 151 закреплена шестерня 153, которая входит в зацепление с шестерней 143, получая от нее привод.
Теперь обратимся к рисунку 10 и рассмотрим механизм подъема и опускания резервуара с клеем 123. На
скользящей стойке 124 к перекладине или ребрцу 154 прикреплен верхний конец звена 155, нижний конец
которого шарнирно соединен с изогнутым рычагом 156. Один конец изогнутого рычага 156 шарнирно соединен
с рамой станка 1, а на другом конце расположен ролик 157, находящийся в канавке кулачка 158 и
взаимодействующий с кулачком 159, образованным внутри кулачкового диска 116. Резервуар для клея 123
регулируется по вертикали на возвратно-поступательной планке 124 и снабжен регулировочным винтом 160
для удержания резервуара для клея в заданном положении относительно планки 124.
Предусмотрен механизм складывания клапана, позволяющий сложить клапан чашки 121 вплотную к боковой
стенке чашки 109 после нанесения полоски клея на клапан 121 с помощью колеса или диска для нанесения
клея 126 и после частичного загибания клапана вверх путем прохождения по наклонной поверхности обуви
122 и по наклонной пластине 161 (Рисунок 4). На распределительном валу 107 закреплен кулачок 162, с
которым взаимодействует ролик 163. Ролик 163 установлен на коротком рычаге пружинно-управляемого
коромысла 164, которое шарнирно закреплено на раме станка 1 (рис. 14) и имеет подшипниковый блок 165 в
зацепленном конце 166 его длинного рычага. Штифт 1.67 установлен в подшипниковом блоке 165 и соединен
с кареткой 168, которая скользит по опоре 169 на раме станка.
К скользящей каретке 168 прикреплена складная пластина 170, которая предназначена для скольжения по
поднятой заслонке 121 и складывания заслонки к корпусу чашки, как показано на рисунке 26.
Частично сложенная и сформированная чашка теперь находится в положении, показанном на рисунке 27,
частично расположенная под неподвижной удерживающей пластиной 171, расположенной над секцией стола
84, как показано на рисунке 1.
Наконечник 172 чашки выступает над наклонным краем 173 секции стола 84 и готов к загибанию под прямым
углом к корпусу чашки с помощью механизма загибания наконечника. На валу 147, внутри шестерни 146,
установлен кулачок 173, с которым взаимодействует ролик 174. Ролик 174 установлен на коротком рычаге
коромысла 175, который шарнирно соединен с рамой 137037. Рама 1 представляет собой отливку 190,
имеющую выдвижной рычаг 191, на котором каретка 192 скользит. На конце рычага 191 закреплен упор 193.
Каретка 192 снабжена вертикальным пазом, в который скользит пластина 194.
Горизонтальная пластина 195, которая выступает поперечно под удлинителем стола 189, выполнена в виде
единого целого под верхним краем направляющей пластины 194.
На кронштейне 195 с противоположных сторон удлинителя стола 189 закреплены две направляющие планки
196, утопленные в углублении 197 и образующие загнутые вверх крючки или выступы 198. Крючки слегка
изогнуты, чтобы соответствовать кривизне открытого конца чашки из фиата. Таким образом, в скользящих
направляющих 196 для извлечения чашек, которые перемещаются между направляющими 199 и 200,
закрепленными на отливке 190, предусмотрен карман для чашки. Установленная на направляющих 199,
представляет собой секцию основания магазина 201, предназначенную для удержания и штабелирования
чашек, имеющую в основном треугольную форму, как показано на рисунке 1, и имеющую в ней направляющие
пазы 202 (рисунок 19), через которые направляющие планки 196 предназначены для скольжения и подъема.
К основанию магазина 201 прикреплено множество вертикальных стоек 203, поддерживающих верхнюю
секцию магазина 204, по форме аналогичную нижней секции 201. К внутренней поверхности нижней секции
основания магазина 201 и вверх через верхнюю секцию магазина 204 прикреплено множество гибких планок
или пружин 205 для удержания стаканчиков, на которые можно надеть коробку со стаканчиками, чтобы стопка
плоских стаканчиков могла подаваться вверх в коробку. На направляющей пластине 194 имеется паз 206 (рис.
20), через который выступает короткий вал 207. Вал 207 опирается на подшипник 208, выполненный на
каретке 192. На 4-м внешнем конце короткого вала 207 закреплен коромысло 209, имеющее кулачковый блок
210, соединенный с внутренней стороной короткого рычага коромысла. Рычажный механизм 210 выступает в
паз 206 направляющей пластины (рис. 20), позволяя поднимать и опускать направляющую пластину 194
относительно каретки 192. Длинный рычаг коромысла 209 шарнирно соединен с одним концом звена 211.
Другой конец звена 211 шарнирно соединен с внутренним плечом двухрычажного рычага 63. Сначала планки
196 продвигаются в сторону подающих роликов 150, чтобы сформированная плоская чашка могла упасть в
углубления планок 197, после чего планки поднимаются, а затем отводятся назад, чтобы подать чашку в
штабелирующий магазин под стопку уже сформированных чашек.
Операция выполняется следующим образом: стопка заготовок чашек 90, имеющих форму, показанную на
рисунке 24, помещается между направляющими стойками магазина 48, при этом самые нижние заготовки
располагаются внутри основания магазина 46. Самая нижняя заготовка 90 внутри магазина опирается на
штифт 51, а заготовка 70 — на расположенные на некотором расстоянии друг от друга диски подающего
ролика 45.
Главный приводной вал 2 соединен с любым подходящим источником энергии и приводит в движение корпус
сцепления 6 посредством цепи 3 и звездочки 4. Машина снабжена пусковой рукояткой 32, которая при
нажатии раскачивает вал 31, заставляя при этом приводиться в действие рычаг управления 30-33-80. Таким
образом, длинный рычаг 33 указанного коромысла (рис. 16) смещает кольцо внутрь. Таким образом, рычаги
сцепления 13 приводят в действие тормозные ленты 17, передавая привод на втулку 8 и маховик 85 21 через
штифты 20 и 22 (Рисунок 5). Маховик 21, закрепленный на валу 9, вращает его, передавая привод на
шестерни 36, 37, 41 и 42. Таким образом, вал подающего ролика 43 и вал подающего ролика 90 вращаются
относительно вала подающего ролика заготовки 45.
В заранее установленный момент времени при каждом обороте подающего ролика 45 обрезиненные
прокладки 52 соприкасаются с самой нижней заготовкой чашки в магазине. 95 Подушки 52 служат для подачи
самой нижней заготовки чашки из секции основания магазина 46 через выходное отверстие 47.
Опорный штифт 51 (рис. 7) прорезает край заготовки чашки, когда она подается вперед из магазина на
приподнятую часть стола 82. По мере того, как нижняя заготовка чашки подается из магазина, остальные
заготовки чашек падают под действием силы тяжести. 105 При подаче заготовки чашки из магазина диск 53
приводит в действие эксцентриковую планку 55 и звенья 57 и 76.
Таким образом, соединительная планка 77 и рычаг 78 приводят в действие нижнюю захватную планку 79 110,
перемещая нижнюю захватную губку 80 в открытое положение. Эксцентриковая планка также служит для
продвижения каретки 70 к магазину 46, так что открытые захватные губки 72 и 80 располагаются
соответственно на 115 выше и ниже выдвижной части поставляемой заготовки чашки.
При следующем полуобороте диска 53 нижняя захватная губка 80 сначала перемещается вверх в закрытое
положение, чтобы зажать заготовку чашки между губками 72 и 80, после чего каретка 70 начинает отходить от
магазина 46. Таким образом, заготовка чашки снимается с приподнятой части стола 82 и продвигается 125
над секциями стола 81 и 84 и над опущенным гибочным стержнем 86 в положение, показанное на рисунке 24,
при этом задняя изогнутая кромка заготовки чашки падает на секцию стола 81, когда проходит изогнутая
кромка 130 237,037 кромка 83 приподнятой пластины стола 82.
Зажимные губки для заготовки снова открываются при следующем полуобороте диска 53, и выдвинутая
заготовка освобождается, когда каретка 70 начинает движение назад для следующей заготовки чашки. Таким
образом, подающая пластина 69 на каретке 70 перемещается над заготовкой чашки 90 в положение 0,
показанное на рисунке 24, при этом заготовка чашки 110 располагается между секцией стола 81 и подающей
пластиной 69. Фланец на каретке воздействует на край заготовки чашки и прижимает заготовку чашки обратно
к краю 83 опорной плиты 82. Таким образом, заготовка чашки правильно отцентрирована.
Кулачок 106 (рис. 18) на валу 107, воздействующий на ролик 105, поднимает направляющую 103, тем самым
приводя в движение кривошип 101, в результате чего рычаг 96 качается вверх в ванне с клеем 92. Таким
образом, штифт 97 для нанесения клея проецируется через отверстие 91 стола и служит для нанесения капли
клея 108 на нижнюю поверхность заготовки чашки.
После нанесения капли клея 108 на заготовку чашки кулачок 115 (рис. 11) на валу кулачка 107
взаимодействует с роликом 113 в пазу кулачка 114, поднимая кронштейн 89, в результате чего два рычага 86
и 87 поднимаются из положения, обозначенного сплошной линией на рис. 23, вверх до положения,
обозначенного пунктирной линией. Таким образом, часть 109 заготовки чашки изгибается вверх верхней
планкой 85 в положение, показанное на рисунке 25.
После того, как очередной холостой патрон, доставленный из магазина 46, был захвачен захватными губками
72 и 80, каретка 70 снова начинает движение назад. При возвращении каретки к разгрузочному концу машины
подающая пластина 69 перемещается, упираясь в загнутую вверх часть 109 заготовки чашки, тем самым
заставляя заготовку чашки пройти через паз 88 между поднятыми рычагами 86 и 87. Таким образом, заготовка
чашки 109 загибается вплотную к заготовке чашки 110, при этом подающая пластина 69 остается между
секциями чашки 109 и 110, образуя складку на заготовке чашки вдоль наклонного края подающей пластины.
Когда заготовка чашки продвигается из положения s5, показанного на рисунке 24, ролик 157, действующий в
канавке кулачка 158 (рисунок 10), опускает кронштейн 124, в результате чего диск для нанесения клея 126
соприкасается с верхней поверхностью C краевой части 212 заготовки чашки. Клей из резервуара 123
протекает через отверстие 125 на периферийную поверхность диска 126. Диск 126 вращается посредством
зацепляющихся шестерен 128, 129 и 130, а также шестерен 133, 134, 137, 138, 142, 143 и 146 от конической
шестерни 148, которая, в свою очередь, получает привод от конической шестерни 149 на кулачковом валу
107. После нанесения полосы клея на участок 212 70 заготовки чашки, ролик 157, взаимодействуя с канавкой
кулачка 158 и элементами 156, поднимает емкость с клеем 123, вынимая клеевой диск 126 из зацепления с
заготовкой чашки. 7.5 В процессе складывания заготовки чашки, проходящей через прорезь 88 между
выступающими рычагами 86 и 87, передний конец заготовки чашки проходит под закругленной головкой 118
(рис. 7) на сгибочном рычаге 119 и над прорезью 117.
Таким образом, гибочная головка 118 сгибает продвигающуюся заготовку чашки вдоль линии 120 (рис. 25),
образуя клапан 121. При дальнейшем продвижении заготовки чашки 8,5 подающей пластиной 69, сложенный
клапан 121 проходит по наклонной поверхности башмака 122, а затем по наклонной пластине 161 (Рисунок 4).
Таким образом, заслонка 121 изгибается вверх вдоль сгиба 120° по мере того, как подающая пластина
продвигает частично сформированную чашку над секцией стола 84.
Соседние файлы в папке патенты