Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3488
.pdf
пружиной E, воздействующей между анкерным элементом G и указанным штифтом А.
Пружина E предпочтительно представляет собой витую пружину, размещенную в отверстии I на наружном
70-м конце коленчатого вала B, соосную с указанным штифтом A, и концы e e пружины удобно загнуты
поперек концов витка для крепления к указанному штифту A и анкерному элементу G. Концы K 75 и L штифта
A и анкерного элемента G.
соответственно, они удобно сужены и имеют прорези, как показано на рисунке 1, для приема и удержания
концов e e пружины E. 80 Анкерный элемент G приспособлен для перемещения с целью натяжения пружины E
в одном или другом направлении, и для этой цели удобно имеет цилиндрическую часть g, которая входит в
отверстие I и может быть 85 повернут вокруг своей оси в указанном отверстии для натяжения указанной
пружины. Анкерный элемент крепится в нужном положении при натянутой пружине подходящими средствами,
например, с помощью штифтового соединения с пазом, при этом паз M наиболее удобно выполнен по
окружности в анкерном элементе G, и 1---. ' i----.
i i i 11 1 236,929 штифт N, ввинченный во внешнюю стенку вала B и входящий в указанный паз.
Длина кольцевого паза М соответствует угловому повороту анкерного стержня, достаточному для изменения
направления крутящего напряжения пружины Е и создания положительного крутящего напряжения пружины в
противоположных направлениях, а также достаточному для частичного снятия крутящего напряжения, когда
штифт А под действием силы пружины переходит в положение сцепления.
Концы указанного паза M снабжены углублениями P, Q, которые удобно простираются аксиально
относительно анкерного элемента G и пружины E, и пружина предпочтительно расположена таким образом,
чтобы реагировать на сжатие (или растяжение) и выталкивать анкерный элемент G наружу или в
направлении, обеспечивающем установку штифта N в дно указанных углублений P, Q. Однако углубления P,
Q могут быть расположены по окружности в плоскости, отличной от плоскости паза 25:-M, как показано на рис.
1, рис. 6', и пружина E' реагирует на кручение, обеспечивая установку указанного штифта в указанные
углубления. Для поворота анкерного элемента G, указанный элемент G сначала прижимается аксиально или
внутрь, преодолевая сжимающее воздействие указанной пружины E, в достаточной степени, чтобы вывести
штифт N из пазов P, Q и выровнять его с окружным пазом M', а затем поворачивается.
- Для поворота анкерного элемента G могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Для
предотвращения выступов с конца вала B, анкерный элемент предпочтительно снабжен многоугольным
гнездом. S-образная форма предназначена для приема конца ключа соответствующей формы, который
вставляется и извлекается из указанного гнезда.
ОПЕРАЦИЯ:
На фиг. 6 показано нормальное положение штифта сцепления А, когда пресс 4,5 не работает; то есть штифт
сцепления удерживается вне положения сцепления за счет зацепления соответствующей части механизма
управления сцеплением с рычагом или хвостовой частью D (фиг. 1) на этом штифте. Штифт N находится в
нижней части углубления Q, а пружина E подвергается кручению X, чтобы реагировать против часовой
стрелки, при этом анкерный элемент G был повернут из положения, в котором паз 1, зацепляющий пружину,
находился на одной линии с линией, обозначенной как «нейтраль» (рис. 5), в положение, показанное на этом
рисунке, а именно, примерно на 90°. Штифт сцепления А совершает возвратно-поступательное движение в
положение, указанное пунктирной линией V на рис.
5, при повороте штифта сцепления А в положение сцепления напряжение кручения снижается до этой
степени; то есть напряжение снижается примерно на 45 из 65 оборотов. Это создает крутящее напряжение,
соответствующее примерно 45 градусам оборота, необходимое для удержания штифта сцепления А под
нагрузкой в положении сцепления.
Для фиксации штифта сцепления А в расцепленном положении (как это обычно делается при установке
штампов в прессе) необходимо удерживать штифт сцепления А в положении, показанном сплошными
линиями на рис. 5. Это достигается путем аксиального прижима анкерного элемента G к сжимающей или
крутящей силе пружины E, в зависимости от ситуации, так что штифт N перемещается из углубления Q в
окружной паз, после чего анкерный элемент G поворачивается по часовой стрелке (если смотреть на него с
торца или справа на рис. 1), при этом крутящее напряжение пружины E полностью снимается, когда
крепежный паз 1 достигает линии, обозначенной как «нейтраль», и возникает противоположное крутящее
напряжение при повороте за эту линию. Когда анкерный элемент G будет повернут по часовой стрелке
достаточно, чтобы штифт N вошел в углубление P, паз 1 в указанном анкерном элементе G сместится на 45
оборотов по часовой стрелке за нейтральную точку, и в пружине возникнет соответствующее крутящее
напряжение, стремящееся повернуть штифт сцепления A по часовой стрелке, то есть в направлении,
противоположном положению сцепления 95.
Благодаря тому, что пружина E реагирует (на сжатие или кручение), она прижимает анкерный элемент G
наружу (или иным образом) в направлении, обеспечивающем зацепление штифта N с углублением P, и тем
самым блокирует указанный анкерный элемент G от вращения. Следовательно, благодаря крутящему
напряжению пружины, действующей между указанным анкерным элементом и штифтом сцепления, штифт
сцепления А эффективно фиксируется в положении 105, когда сцепление разжато.
Указанные степени являются иллюстрацией реального строительства. По желанию, опорный элемент можно
повернуть на большую или меньшую величину. Детали конструкции, конкретно изображенные и описанные,
могут быть изменены без отступления от идеи изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236930A
[]
- -'-------j-----J
. В.-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Швейцария): 10 июля 1924 г. 236,930 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 января 1925 г., № 16950/25. Завершено: 26 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для непрерывной и безотходной нарезки спичек из деревянных листов.
Я, Фредерик Манж, проживающий по адресу: бульвар Маджента, 41, Париж, Франция, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ранее известных методах, при которых деревянные листы подавались к режущему лезвию, плотно
расположенным рядом друг с другом в прямоугольном блоке, который затем разрезался поперек на спички,
как только блок достигал длины, соответствующей толщине четырех или пяти спичек, концы листов
отрывались под давлением лезвия, что приводило к значительным потерям материала.
Чтобы предотвратить это и обеспечить непрерывную и экономичную резку спичек, в способе, предложенном в
данном изобретении, деревянные листы, подлежащие резке, подаются в место резки задними концами
ступенчатым образом, так что, пока от составного блока непрерывно отрезаются ряды спичек, блок листов
различной длины непрерывно пополняется новыми листами наибольшей длины. При таком способе работы
было установлено, что, хотя толщина стопки или блока листов остается постоянной, короткие остатки листов
с одной стороны блока поддерживаются в боковом направлении более длинными листами, и благодаря их
сцеплению, усиленному давлением, предотвращается отрывание разрезаемого материала.
С этой целью новые листы подаются вбок к блоку листов, обрабатываемых в месте резки, и имеют такой
размер, что, поскольку их задние концы расположены ступенчато, они остаются выровненными с передней
поверхностью блока листов в месте резки.
— Аппарат для выполнения этого [Prie 11-] метода имеет характерную особенность: деревянные листы,
которые можно получить известным способом путем распила деревянного бруска, подаются в режущий
механизм 50 для поперечной распиловки на деревянные бруски по наклонной направляющей, расположенной
перед этим режущим механизмом, при этом одновременно с одной стороны от бруска из листов в
направляющей 55 отделяется ряд брусков, а с другой стороны подается новый лист. Этот аппарат позволяет
непрерывно нарезать деревянные палочки и может быть изготовлен в очень компактном виде. 60 В
«предпочтительной конструкции аппарата» подача листов, подлежащих резке, по наклонной направляющей
осуществляется подающим колесом, которое перемещается пошагово и имеет захватные выемки,
образованные по периметру для отдельных листов.
В стандартном порядке это подающее колесо имеет пустое углубление для приема листа в месте, где листы
вырезаются из деревянного бруска, и углубление, заполненное листом (70), в наклонной направляющей для
подачи в него свежего листа.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов осуществления устройства в
соответствии с настоящим изобретением.
Фигура.
1.
Рисунок 2 представляет собой вид всей машины целиком, включая детали в разрезе; Рисунок 3 показывает
вышеупомянутое подающее колесо с приводным механизмом; Рисунок 4 показывает одно из восьми
захватных углублений подающего колеса; Рисунки 5, 6 и 7 относятся к механизму размещения деревянных
брусков в магазине; Рисунок 8 представляет собой схематическое изображение, поясняющее рабочий
процесс на втором месте резки.
Электродвигатель 1 (рис. 1) приводит в движение главный вал 3, расположенный под углом 90 градусов,
посредством шкивной передачи 2. От этого вала, посредством шкивного привода 4, приводится в движение
основной вал 5, который, благодаря двум ползунам 8, 9, несущим две параллельные вращающиеся круглые
лопасти 10, 11 (из которых на рисунках 1 и 2 показан только один), приводится в движение
возвратно-поступательное движение. Лопасти непрерывно вращаются с помощью двух шкивов 14, 15,
которые, в свою очередь, приводятся в движение от главного вала 3 через шкивы 12, 13, расположенные на
подпружиненных рычагах 16, 17Т.
Из круглых лезвий 10, 11 лезвие в сочетании с подвижной удерживающей задней направляющей 19 служит
для разрезания деревянного бруска 18, известного своей практически параллельной трубчатой формой,
который перемещается вперед пошагово, на широкие деревянные листы (ламели), в то время как лезвие 11 в
сочетании с подвижной удерживающей задней направляющей 20 разрезает эти деревянные листы,
расположенные рядом друг с другом в составном блоке, поперечно на деревянные бруски в направлении,
перпендикулярном первому упомянутому направлению резки. В обоих случаях лезвие работает таким
образом, что при движении лезвия вперед и одновременном возврате в исходное положение
соответствующей удерживающей задней направляющей 39, часть, отрезанная вращающимся лезвием,
отводится от разрезаемого материала через наклонный паз, образованный между наклонными концами
лезвия и удерживающей задней направляющей, и проталкивается движением лезвия вперед в ожидающее
приемное пространство.
Взаимодействие лезвия и удерживающей направляющей само по себе известно (см. британскую
спецификацию № 186541) и схематически показано на рисунке 8 для лезвия 11; по этой причине средства
управления удерживающими направляющими не показаны. Достаточно отметить, что удерживающие
направляющие всегда следуют за лезвиями при их движении вперед и назад, сохраняя тем самым указанный
проходной паз.
Перемещение деревянного бруска 18 вперед осуществляется с помощью двух подающих роликов 18а, между
которыми проходит брусок и которые приводятся в движение через храповое соединение 18б приводным
элементом 18. Для ограничения перемещения блока 18 вперед предусмотрен упорный плунжер 30, функция
которого заключается в определении толщины отрезаемого деревянного листа. Поршень 30 может
перемещаться вперед и назад, а его рабочее положение можно регулировать таким образом, чтобы толщину
разрезаемых деревянных листов можно было изменять с помощью вспомогательного механизма, практически
без его использования. Средства, предусмотренные для этой цели, более подробно описаны ниже.
66 От первого места резки, где широкие деревянные листы вырезаются из блока 18 лезвием 10, листы
подаются на наклонную направляющую во втором месте резки посредством движения в плоскости, которая
находится под углом 70° к обоим направлениям резки. На втором этапе резки деревянные бруски отделяются
от соединенных деревянных листов лезвием 11. Листы подаются на указанную наклонную направляющую 75
с помощью конического подающего колеса 25, которое пошагово вращается и установлено на валу 26 под
углом 45° к направлению резки. Колесо 25 имеет обод 27 усеченной конической формы, вокруг которого
расположено несколько углублений 28, в данном случае восемь, равномерно распределенных друг
относительно друга. На каждом этапе движения подающего колеса 25 одно из этих углублений достигает
положения перед первым местом резки, так что оно может принимать отрезанный деревянный лист. Для этой
цели каждое из этих углублений снабжено мелкозубчатой рукояткой 29, показанной на рисунке 4 в виде
спереди и в поперечном сечении, в зубья которой более или менее влажный лист вдавливается путем
отсечения, так что он надежно удерживается в рукоятке.
Упорный плунжер 30, ограничивающий движение блока 18 вперед до момента завершения процесса резки,
скользит вверх по блоку через углубление подающего колеса 25, расположенного в приемном положении, и
вскоре после этого, когда движение блока 18 вперед прекращается, он снова отводится назад. Его форма
такова, что при сдвигании вперед он может перекрыть рельс 19. Перемещение поршня абатмента 30 вперед и
назад составляет 105.
Это осуществляется посредством рычага 31 с помощью рифленого кулачка 32, который вращается
относительно главного вала 3 двумя комплектами конических шестерен, из которых показана только одна, 33,
так что перед каждым режущим ходом лезвия 10 он сдвигает плунжер 30 вперед, чтобы остановить движение
блока вперед, а затем вытаскивает его обратно из углубления 28 колеса 25 после прекращения движения
блока вперед. 115 После того, как поршень 30 отодвинулся назад, лист отрезается от подаваемого вперед
деревянного бруска 18 с помощью выдвигающегося лезвия 10, которое проталкивает отделенный деревянный
лист в углубление 120 подающего колеса 25.
После этого происходит частичное вращение подающего колеса. Затем следующее углубление таким же
образом заполняется деревянной пластиной, и колесо перемещается на 125 шагов дальше, и так далее.
В то время как углубление 28 подающего колеса принимает деревянный лист определенной равномерной
толщины в первом месте резки, деревянный лист другого 130 236 930 1.
серия листов. Для того чтобы лезвие 11 могло срезать деревянные палочки, плунжер 80 оттягивается назад
рычагом управления 81, освобождая наклонную направляющую. 70 Колесо 25 приводится в движение
зубчатым колесом 40, зубья которого 41 взаимодействуют с червячным ребром 42 таким образом, что при
каждом обороте последнего зубчатое колесо 40 перемещается на один шаг, соответствующий расстоянию
между углублениями 28 подающего колеса 25. Ребро червяка 42 выполнено на втулке 43, которая закреплена
на промежуточном валу 44, приводимом в движение от главного вала 3 через 80 две пары конических колес
45, 46.
Отрезанные лезвием 11 деревянные палочки вдавливаются в продольно перемещающийся конвейерный
затвор 50, который для этой цели имеет углубление в передней части для размещения деревянных палочек.
Пять из этих транспортировочных слайдов 50 представлены на рисунке (рисунок G), и один из них показан в
виде спереди и в поперечном сечении на рисунке 7. Эти конвейерные направляющие меняют свои положения
90 одна за другой, то есть сначала они совершают движение вперед по рельсовой направляющей вдоль
рельса 20, при этом каждая из них загружена рядом стержней, затем короткое поперечное движение, затем
после 95 разгрузки – обратное движение, и, наконец, они совершают еще одно поперечное движение, чтобы
перейти в положение загрузки. Траектория движения каждого транспортировочного слайда 50 одинакова и
обозначена стрелками на рисунке 6. Этот процесс контролируется таким образом, что при каждом режущем
ходе лезвия 11 один из конвейерных направляющих находится в положении готовности к загрузке, в то время
как другой конвейерный направляющий находится в положении для выгрузки своего содержимого в магазин
70.
Управление транспортировочными направляющими 50 осуществляется с помощью подвижной
транспортировочной направляющей 51, которая перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага
52, взаимодействующего с вращающимся кулачком 53 с канавками 11 0. На направляющей 51 установлен
подпружиненный фиксатор 54, который снабжен зубцом 55 как спереди, так и сзади. Когда направляющая 51
перемещается влево на рисунке 6, передний зуб 55 фиксатора 54 115 скользит по наклонной поверхности 56
одной из передних направляющих, фиксатор 54 отжимается назад, и задний зуб 55 входит в зацепление с
кромкой 57 задней направляющей справа на рисунке 6, и таким образом, по мере продолжения движения
направляющей она увлекает за собой две задние направляющие влево. В заднем положении
транспортировочного ползунка 51 передний транспортировочный ползунок 125 50 справа на рисунке 6,
который в этом положении удерживается возвратно-поступательным захватом 59 (рисунок 5) и одновременно
опорожняется в магазин 70, возвращается назад путем сдвига назад углубления 13° защелки подающего
колеса, при этом лист, вращение которого сместило его положение на угол 90°, находится во втором месте
резки, где деревянные бруски должны быть вырезаны из ряда соединенных листов с помощью лезвия 11.
Здесь только что поданный лист проталкивается поршнем 35, который перемещается с помощью рычага 36,
приводимого в действие ! 0 рифленый кулачок 32, установленный на деревянных листах в наклонной
направляющей 37 таким образом, что лист располагается в ней в поперечном направлении относительно
других листов для завершения блока, при этом конец листа, повернутый к месту резки, находится в одной
линии с торцевой поверхностью блока, а задний конец подаваемого листа выступает на толщину деревянной
палочки за задний конец предыдущего листа (Рисунок 8). Таким образом, блок листов в этой наклонной
направляющей 37 не только компенсирует последовательное разделение стержней лезвием 11, но и
отдельные листы продвигаются вперед 26 в наклонном направлении к месту резки, параллельно смещенной
стороне блока, так что листы последовательно укорачиваются в процессе резки, но благодаря давлению на
вновь подаваемые более длинные листы всегда остаются соединенными вместе как единое целое.
Разделение брусков осуществляется путем перемещения вперед лезвия 11, в то время как деревянные листы
удерживаются в наклонной направляющей 37 с одной стороны, как показано на рисунке 1, подающим
плунжером 35, а с другой стороны — подвижной противонажимной направляющей 75, показанной на рисунке
8, и поддерживаются с задней стороны прижимным плунжером 39. Средство для привода этого напорного
сантехнического устройства 39 может быть любого желаемого типа; однако в связи с этим следует отметить,
что оно должно обеспечивать необходимое давление сзади для листов в течение всего периода резки. Пока
подающий плунжер 35 отводится назад, чтобы позволить подающему колесу двигаться дальше, и прижимной
плунжер 39 отпускается перед добавлением нового деревянного листа толщиной 560 мм, листы в наклонной
направляющей 37 удерживаются основанием и защитной стенкой, которые предназначены для этой цели. Эта
особенность не показана на иллюстрации; например, подпружиненные ребра могут располагаться в пазах по
краям основания и стенок наклонной направляющей, что предотвращает нежелательное смещение
содержимого направляющей.
Положение резки ряда деревянных листов f60 в наклонной направляющей 37 определяется раздвоенным
упорным плунжером 80, который продвигается вперед во время движения вперед прижимного плунжера 39 и
образует упор с верхней и нижней частями своей вилки для -236,930 4.-. 26- 930 9: посредством рычага -60,
взаимодействующего с рифленым кулачком 61 (Рисунок 2), в свободное положение в задней части
направляющей рельсы: При реверсировании движения транспортировочного ползунка 51 собачка 54 входит в
зацепление со своим передним зубом с зубом 62 загруженного транспортировочного ползунка спереди слева
и перемещает последний вместе с предыдущим загруженным ползуном вправо, чтобы переместить
последний в положение опорожнения. После этого затвор, расположенный сзади слева на рисунке 6,
перемещается плунжером 63, который приводится в действие рычагом 64 от рифленого кулачка 65 (рисунок
2), в положение загрузки для захвата нового ряда стержней, в то время как затвор, расположенный спереди
справа на рисунке 6 и удерживаемый в защелке 59, опустошается [0] в магазин 70.
Таким образом, каждый затвор в самом крайнем положении спереди слева на рисунке 6 заполняется рядом
деревянных палочек и опустошается в магазин в самом крайнем правом положении спереди, при этом при
возвращении он остается пустым.
Магазин 70 разделен на поперечные отсеки перегородками 71, как показано на рисунке 1, так что в каждый
отсек можно установить ряд деревянных палочек. Магазин 70 периодически перемещается вперед с помощью
механизма, не показанного на рисунке, на расстояние, равное расстоянию между двумя последовательными
отсеками. В положении опорожнения одна из подающих направляющих находится почти вертикально над
одним из отсеков магазина. Выгрузка ряда стержней из этого затвора 50 в отсек расположенного под ним
магазина осуществляется с помощью толкателя 72, который перемещается сверху вниз с помощью шестерен
73 (рис. 5) в углубление затвора и проталкивает ряд стержней вниз в отсек магазина.
Как упоминалось выше, движение деревянного блока 18 вперед контролируется упорным плунжером 30, а
движение блока деревянных листов в наклонной направляющей 37 — упорным плунжером 80, поскольку оба
плунжера ограничивают движение материала, подлежащего резке, вперед. «Рабочее положение обоих
плунжеров отрегулировано таким образом, чтобы деревянные стержни, возвращающие плунжер в исходное
положение, имели приблизительно квадратное поперечное сечение». Однако эти приспособления для
фиксации абатментов также позволяют изменять размер поперечного сечения получаемых стержней. «С этой
целью стержни, соединяющие опорные элементы 30, 80 с их рабочими средствами, разделены, и их части
соединены вместе регулировочной гайкой с левой и правой резьбой, так что длину стержней можно укоротить
или удлинить, что позволяет изменять рабочее положение опоры для каждого сантехника». Эта особенность
наглядно показана на рисунке 1, особенно для плунжера 30.
70 Принцип работы машины вкратце следующий:
При каждом проходе лезвия 10 от блока 18, поступающего вперед, отрезается широкий деревянный лист,
который проталкивается в углубление 25 подающего колеса, в то время как из другого, ранее заполненного
углубления того же колеса, деревянный лист, перпендикулярный направлению прохода лезвия 10, подается в
наклонную направляющую 37, чтобы завершить формирование блока листов, перемещаться вперед под
углом и последовательно укорачиваться. Лезвие 11, движущееся в плоскости, перпендикулярной широкой
плоской стороне 85 листов в наклонной направляющей 37, разрезает весь ряд листов, начиная с самого
длинного, только что поданного, и заканчивая самым коротким на другой стороне ряда 90, и таким образом
отрезает несколько деревянных брусков, толщина которых соответствует перемещению листов вперед и
ступенчатому расположению их других концов в наклонной направляющей. Противооткатный рельс 75
поддерживает блок в направляющей 37, противодействуя давлению резки, и сопровождает крайнюю
деревянную планку, направляя ряд планок к приемному ползунку, который разветвляется, чтобы пройти над
рельсом 20, после чего возвращается из переднего положения в свое нормальное заднее положение,
показанное сплошными линиями.
Механизм для приведения в действие контррельса таким образом не показан на чертеже и может иметь
любую удобную конструкцию.
Для запуска станка, когда наклонная направляющая 37 пуста, вставляется изготовленный мной вручную
брусок из деревянных листов, или, если не возражают против ложных срезов, станок можно просто запустить
в работу, и наклонная направляющая, в которой даже в этих условиях свободные листы удерживаются в
определенном положении, постепенно заполняется действием подающего колеса 25. — Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 декабря 1924 года.
236,931 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1925 года. № 16,958/25, Полный текст
принят к публикации: 8 апреля 1926 г.
М,,X4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жаростойким конструкциям или связанные с ними.
Я, Ноаки Виктор [Хайбинетт], проживающий по адресу и имеющий почтовый адрес: отель Дюпон, Уилмингтон,
округ Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, инженер и гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жаростойким металлическим конструкциям, и в частности к конструкциям,
которые в значительной степени противостоят воздействию кислорода и другим разрушительным факторам
при высоких температурах, в частности, воздействию щелочей. Подобные конструкции находят
многочисленные применения в искусстве и особенно востребованы в условиях, способствующих быстрому
разрушению металлов, ранее доступных для таких целей. Конструкция согласно изобретению изготовлена из
сплава, содержащего приблизительно от 20 до 40% хрома и от 18 до 40% никеля, остальное состоит
преимущественно из железа, и имеет прочное, прочно прилегающее оксидированное покрытие.
Сплавы хрома, никеля и железа в широком диапазоне пропорций хорошо известны, и я не претендую на
авторство таких сплавов как таковых.
Конструкция, изготовленная из сплава, содержащего эти элементы в пропорциях, соответствующих атомным
массам элементов, и имеющая прочное оксидированное покрытие в соответствии с изобретением, обладает
наивысшей степенью устойчивости в неблагоприятных условиях.
— Такая структура, которую я счел ценной, содержит 33 процента железа, 36 процентов никеля и 31 процент...
хрома приблизительно, и он практически не подвержен воздействию воздуха или печного газа, а также
щелочных солей при температурах до 2100 °F, поскольку поверхностный слой оксида защищает
нижележащий металл от дальнейшего окисления. 50 Это сопротивление щелочам становится заметным при
содержании 18% никеля и 28% хрома, а остальное — в основном железо, и демонстрирует заметное
снижение при содержании более 40% никеля, более 40% хрома и менее 20% железа.
Указанные атомные пропорции не являются абсолютно необходимыми для достижения цели изобретения и
могут быть в ограниченной степени изменены в зависимости от конкретного применения, для которого
предназначена данная структура. Физические характеристики металла будут сильно различаться в
зависимости от содержания никеля, но устойчивость конструкции к разрушительному воздействию щелочных
солей существенно не изменится, если пропорции элемента будут поддерживаться в указанных пределах.
Содержание никеля в сплаве можно снизить примерно до 70–20 процентов без существенного ухудшения его
прочности, и я обнаружил, что при содержании 50 процентов железа, 20 процентов никеля и 30 процентов
хрома структура обладает заметной прочностью в присутствии щелочей, а также наивысшей физической
прочностью при высоких температурах.
-Он выдержит воздействие окислительной атмосферы при температуре около 80-2100 °F практически
неограниченное время.
— При поддержании более низких температур содержание никеля и хрома может быть еще ниже. Примерно
35 процентов.
Никель обладает практически 85-процентной устойчивостью к щелочам, но при этом не настолько прочен.
Содержание хрома может варьироваться от примерно 28 до 40 процентов, но, как правило, использование
более чем 30-32 процентов не дает существенной выгоды. 90 Описанные изделия несколько твердые и
хрупкие, их невозможно удовлетворительно прокатывать и тянуть. Однако твердость металла можно
изменить путем добавления кобальта или меди.
Обычно считается, что кобальт придает изделиям те же свойства, что и никель, но в данном случае это не так.
Например, добавление от одного до десяти процентов кобальта значительно размягчает изделие и придает
ему мелкозернистую текстуру. Медь обычно считается вредной для здоровья, но описанный продукт можно
модифицировать путем добавления от пяти десятых до пяти процентов меди без снижения его долговечных
свойств. Медь выполняет ту же функцию, что и кобальт, — размягчает металл, и является более дешевым
средством для этой цели.
В тех случаях, когда требуется высокая механическая прочность, следует избегать добавления меди,
поскольку количество меди, превышающее одну десятую процента, существенно снижает прочность. До 3
процентов кобальта можно использовать без существенного снижения прочности.
Продукт, содержащий или не содержащий медь или кобальт, может быть модифицирован путем добавления
различных пропорций углерода и кремния. Наличие обычных количеств этих элементов не оказывает
существенного влияния на свойства конструкции при определенных целях. Однако для прокатки и волочения
кремний и углерод нежелательны и должны быть сведены к минимально возможным пропорциям.
3,5 Оба этих элемента, как правило, делают металл твердым и хрупким.
В качестве конкретных примеров предпочтительных составов для отливок, обладающих максимально
возможной устойчивостью к воздействию кислорода и щелочей, следует отметить, что структура должна
содержать, помимо железа, следующие элементы в приблизительно указанных пропорциях:
Хром - - - 30% Никель - - - 35% Углерод - - - 1,5% Кремний - - - 1% Марганец - - -0,5% Алюминий - -0,5% Кроме
того, структура может содержать 1% меди или от 1% до 10% кобальта. Добавление последних элементов
является необязательным, поскольку эти элементы не влияют на прочность конструкции и добавляются
только для предотвращения хрупкости. Уменьшение количества углерода, кремния и алюминия также смягчит
структуру. Содержание хрома и никеля можно увеличить примерно до 40 процентов каждого, прежде чем
станет заметно существенное снижение коррозионной стойкости конструкции.
Однако это дополнение нежелательно, поскольку оно увеличивает стоимость конструкции без
соответствующих преимуществ.
Этот сплав обладает своеобразным свойством образовывать в окислительных условиях в присутствии
щелочей прочное, адгезионное оксидное покрытие, имеющее консистенцию графита. Для образования этого
покрытия конструкция, изготовленная из сплава, перед вводом в эксплуатацию нагревается в присутствии
щелочного соединения или соли. Степень нагрева можно определить методом проб и ошибок, при этом
необходимо следить за тем, чтобы температура не превышала точку, в которой щелочное соединение или
соль восстанавливают оксидное покрытие.
Покрытие прочно держится на металле, несмотря на многократный нагрев, и, следовательно, защищает
поверхность металла от дальнейшего воздействия кислорода или других разрушающих элементов.
Изготовленные из этого металла и имеющие такое поверхностное покрытие емкости полезны для многих
химических целей, помимо работы со щелочными соединениями, например, для плавления алюминия.
Для свинцовых ванн и многих других целей он превосходит другие металлы, хотя его особая устойчивость к
щелочам не используется в полной мере.
Для механических конструкций, требующих высокой прочности, но не столь высокой устойчивости к щелочам,
я предпочитаю, чтобы конструкция содержала, помимо железа, следующие элементы в указанных
пропорциях: - Хром b Никель t Углерод - Кремний Алюминий Марганец от 28 до от 18 до от 1 до -0,5 до -0,1 до
-0,0. Понятно, что в этом и в ранее описанном составе количество железа пропорционально завершению
состава.
Для термообрабатывающих емкостей предпочтительно использовать описанный выше состав с добавлением
от 0,5% до 2% меди или до 5% кобальта. Для цианидных ванн и соляных ванн содержание никеля следует
увеличить до 30-35%, поскольку в сочетании с оксидным покрытием достигается наивысшая устойчивость к
воздействию щелочей.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения: 7532%, 22%, 2%, 2%, 2%, 2%, 5%,
предпочтительно предпочтительно предпочтительно предпочтительно предпочтительно предпочтительно
30% 20% 1,5% 1% 5% 5? % 236,9gi 236,931 ция и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
,. Дата Конвенции (Франция): 9 июля 1924 г., 23.09.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1925 года. № 76,984/25.
Завершено: сентябрь. 17, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ветро- и ветрозащитных экранов для автотранспортных средств.
Мы, SocIAT -FRaNCAISE D'AccESSOiRES, французская компания, расположенная по адресу: бульвар
Фландрен, 22, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ветрозащитным и противопогодным экранам для задних сидений
автомобилей.
Целью данного изобретения является создание такого ветро- и ветрозащитного экрана, в котором рамы,
несущие стекла, могут выдерживать все деформации кузова автомобиля без чрезмерных нагрузок на точки
крепления экрана или на рамы, несущие стекла, причем последние могут быть сделаны очень легкими.
Для достижения вышеупомянутой цели, согласно настоящему изобретению, ветрозащитный экран указанного
типа включает в себя две рамы, несущие стекло, каждая из которых соединена с валом и снабжена шаровым
шарниром, благодаря которому рамы могут быть закреплены на подлокотниках кузова транспортного
средства, причем указанный вал поддерживается своим нижним концом элементом, соединенным с полом
транспортного средства или с нижней частью спинки переднего сиденья, и гибким стержнем или элементом,
соединенным с нижним концом указанного вала и с верхней частью спинки переднего сиденья.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов конструктивного воплощения
изобретения.
На чертеже: Рис. 1 — вид спереди установленного ветрозащитного экрана. На рис. 2 представлен вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой вид сверху.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид в увеличенном масштабе, показывающий центральный вал,
соединяющий рамы, несущие стекло.
[Prve 1l-l Обращаясь к чертежу: Устройство включает в себя две рамы для переноски стекла 1 и 2, каждая из
которых соединена одним краем со слегка наклонным или вертикальным центральным валом 3,
расположенным в плоскости симметрии транспортного средства.
Кольца 15, приваренные автогенным способом к краям рамок 1 и 2, несущих стекло, расположены
попеременно, как показано на рис. 4, подобно частям шарнира 55, при этом нижнее кольцо 15 опирается на
выступ 12, образованный в нижней части вала 3. Однако шарнирное соединение было бы невыгодно,
поскольку кольца должны были бы точно прилегать друг к другу без люфта, иначе рамы могли бы свободно
скользить по валу, что привело бы к ударам и шуму во время движения транспортного средства. 65 Для
устранения этих недостатков между кольцами 15 намеренно оставлены промежутки, в которых установлены
витые пружины 17. Указанные пружины, каждая из которых имеет внутренний диаметр, равный диаметру 70
вала 3, расположены вокруг последнего и удерживаются в сжатом состоянии с помощью неподвижного кольца
Соседние файлы в папке патенты