Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3483
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236825A
[]
--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1925. № 723/25. 236 4 Окончательная версия принята к публикации: 16 июля
1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования малых количеств жидкости.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ворбергштрассе, 3, Берлин-Шёнеберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, используемому для дозирования небольших количеств жидкости,
и для этого снабжено направленным вниз выпускным отверстием, которое обычно закрывается клапаном,
приспособленным для перемещения обратно в сосуд для слива жидкости.
Согласно настоящему изобретению, сосуд снабжен клапаном в виде шара, приводимого в действие силой
тяжести, который выступает через выпускное отверстие, так что его можно поворачивать внутри последнего
для удобного увлажнения почтовых марок и тому подобного.
Сосуд подвешен в подвешенном состоянии к подставке, состоящей из основания и крючкообразного
кронштейна.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже видом устройства в проекции.
Сосуд А, изготовленный из любого подходящего материала, имеет сужающуюся книзу горловину В, которая
заканчивается выпускным отверстием С; в остальном сосуд закрыт.
Предусмотрена подставка, к которой сосуд крепится в подвешенном положении.
Эта подставка состоит из кронштейна E в форме крючка, закрепленного на опорной плите F. Отверстие C
выполнено достаточно большим, чтобы также служить заправочным отверстием, а шаровой клапан D
расположен в сужающейся горловине сосуда таким образом, чтобы под действием силы тяжести опускаться
на выпускное отверстие и удерживать его в нормально закрытом положении. Шарик D выступает через
отверстие, так что его можно вдавить обратно в сосуд, чтобы жидкость могла вытечь.
В конструкции, показанной на чертеже, вся структура является жесткой. Для облегчения переворачивания
сосуда и его заполнения через выпускное отверстие, кронштейн E может быть соединен.
Данное устройство полезно для дозирования духов, жидкого мыла, освященной воды и тому подобного, а
также для увлажнения марок или конвертов, или для увлажнения пальцев при подсчете банкнот; для этой
цели шарик просто вращается в отверстии. 55 Шаровые клапаны, управляемые пружинами, уже
использовались в подобных устройствах.
Эта конструкция, на которую я не претендую, имеет тот недостаток, что она сложна и не позволяет свободно
вращать мяч на 60 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236827A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 января 1925 г. Нет, 1895/25. 2369, Заявка принята 16 июля. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве плотных, герметичных и химически нейтральных тел или изделий,
содержащих двуатомные земли, или связанные с этим процессом. - -.......
Я, Йоргбн Иульрик Альманн Ольсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Анкер Хегардсгаде, 2,
Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к процессу, позволяющему получать плотные, герметичные и химически
нейтральные тела или изделия любого желаемого вида и формы, такие как трубки, элементы трубопроводов,
брусчатка, кирпичи для строительных целей и тому подобное, из материалов, содержащих двуатомные земли,
посредством процесса гидравлического связывания.
Изделия, полученные методом гидравлического вяжущего, заключающегося в образовании простых или
сложных силикатов, сульфатов или хлоридов, особенно щелочноземельных металлов, как правило, имеют
пористую структуру, причем пористость обычно увеличивается при использовании наполнителей.
Были предприняты попытки сделать изделия из гидравлических материалов герметичными путем пропитки их
смолой, битумом или подобными веществами. Однако эти попытки не увенчались успехом: средство для
пропитки проникает лишь незначительно в самый поверхностный слой изделия или полностью остается на
его поверхности.
Согласно моему настоящему изобретению, диатомовые земли, кизельгур, инфузориальные земли, молер или
подобные земли биологического происхождения любого источника, имеющие многочисленные регулярно
расположенные микроскопические полости, в сыром, высушенном или более или менее обожженном
состоянии доводятся до образования плотных и вязких тел путем гидравлического связывания, при этом
диатомовые земли используются в качестве заполнителя в подходящем цементе, растворе или бетоне, таком
как щавелевый цемент или другие цементы.
Мое изобретение в основном основано на том факте, что при насыщении двуатомных земных атомов
подходящими пропиточными средствами в расплавленном или растворенном состоянии образуется
наполнитель 50, с помощью которого изделия, полученные методом гидравлического связывания, могут быть
изготовлены в плотном и прочном состоянии.
Согласно данному изобретению, диатомовые земли в сыром, высушенном или более или менее обожженном
или прокаленном состоянии смешиваются с природным или искусственным асфальтом, битумом, смолами
или подобными веществами в расплавленном состоянии или растворяются в минеральных маслах, смоле или
подобных веществах, либо смешиваются только со смолой или подобными веществами, либо с двумя или
более пропитывающими средствами указанного типа. Предпочтительно, чтобы количество диатомитовой
земли, с одной стороны, и пропиточного вещества, с другой стороны, было таким, чтобы первая могла
полностью поглотить второе, при этом смесь, изначально имеющая кашеобразную консистенцию,
приобретала при этом характер порошкообразной и сухой массы. Однако для обеспечения преобразования
всех подлежащих преобразованию количеств двуатомных атомов углерода необходимо использовать
достаточное количество пропиточных веществ.
Свежая смесь или образованная из нее порошкообразная масса находится в подходящей пропорции 75.
Часть смеси смешивают с гидравлическим связующим материалом или цементом, с добавлением или без
добавления дополнительных наполнителей, таких как асбест, шлаковая вата и тому подобное, после чего
смесь формуют под давлением 80%.
Для полного понимания моего изобретения я в дальнейшем на примере объясню, как его можно реализовать
на практике. 85 Три части диатомовой земли пропитываются примерно одной частью расплавленного или
растворенного пропиточного вещества вышеупомянутого типа, в результате чего образуется
порошкообразная сухая масса. Эту массу в 90 г я смешиваю примерно с одной частью щавелевого цемента
или другого подходящего цемента, или с бетоном или раствором S27 236,827 вместе с необходимым
количеством воды, например, примерно с половиной части воды. Можно добавить примерно две части
дополнительных пломбировочных материалов указанного выше вида. Во время или после операции
смешивания масса формуется в подходящие формы путем штамповки, сжатия или иным способом; я могу
использовать формы под давлением, формовочные прессы, прессы для кирпича и тому подобное.
Я не ограничиваюсь приведенным выше примером. Виды различных материалов и их количество
относительно друг друга могут варьироваться различными способами без отступления от сути изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 120
формулы изобретения представляет собой способ получения изделий или предметов, содержащих
диатомитовую землю и гидравлические связующие материалы, заключающийся в пропитке диатомитовой
земли смолой, асфальтом, смолами или подобными веществами в жидком, расплавленном или растворенном
состоянии, смешивании полученной массы с подходящим цементом, бетоном или раствором, например,
щавелевым цементом, с добавлением или без добавления каких-либо других наполнителей, и формовании
смеси под давлением.
Датировано 16 января 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, 35 Агенты заявителя, Редхилл: Напечатано для канцелярии
Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1925.
Л И -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Задание по изучению Библии: Январь. 76, 1925. № 1472/25. 236.828 Oom complete Принято: 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме изготовления полос в типографиях.
Сообщение от компании LANSTON. На рис. 5 представлен перспективный вид полосовой машины
MONOTYPE MACHINE COMPANY, расположенной по адресу: 24-я улица, 40 и Локуст-стрит, Филадельфия, на
рис. 4.
На рис. 6 представлен перспективный вид модифицированного лезвия пресс-формы в округе Филадельфия и
штате Пенсильвания, США.
Америка, производитель типографских машин. Рис. 7 представляет собой перспективный вид полосового
конвейера, производимого с помощью формовочного лезвия 45 в соответствии с законами Соединенных
Штатов Америки. Рис. 6. Рис. 8 представляет собой продольный разрез пресс-формы, отличающейся по
конструкции от пресс-формы, изображенной на рис. 1, а также воплощающей в себе британскую корпорацию
LIMITED, расположенную по адресу: Феттер Лейн, 43, Лондон, Англия. Мы, LANSTON MONOTYPE
CORPORATION, также являемся британской корпорацией, владеющей по адресу: Феттер Лейн, 43, Лондон,
Англия. Настоящим мы полностью заявляем о природе этой раскрытой вместе с необходимым механизмом,
описанным в Спецификации № 236391, в то время как механизм, изображенный на рис. 8, изложен в
Спецификации № 7202115.
Это не
Данное изобретение относится к типографским механизмам литья или машинам, в частности, таким как
использование формы для изготовления изделий. Необходимо подробно описать эти формы и принцип их
работы. Пресс-форма, представленная на рис. 1, изготовлена из полосового материала для принтеров, в
котором можно определить, что она соответствует 60 лопастям пресс-формы. Она предназначена для
определения размеров полости пресс-формы и, таким образом, для определения спецификации,
включающей базовую длину отливки и перемещение отливки после того, как она застыла, к выходу из
пресс-формы. Она включает в себя пластину 1, сопло 2, облицовку 5, упор затвора 5, пресс-форму. Главная
цель изобретения заключается в создании конструкции пресс-формы, в частности, винтов 9 для удержания
типографского блока 6, точечных блоков 7, 65 вместе как единого целого, винтов 10 для скрепления боковых
блоков, отлитых с продольными углублениями, выемками или канавками.
Таким образом, можно изготавливать легкие полые полоски, винты 11 для крепления боковых блоков 70, а
также, например, газету к основанию формы 1. На чертеже также показаны направляющие головки матрицы,
имеющие боковую канавку рядом с блоками 12 и матрицей 13, а также соединительные элементы, имеющие
центральную боковую часть, сопло 14 и канавку защитного экрана 15. Ссылаясь на прилагаемые чертежи,
следует отметить, что на фиг. 1 изображен продольный разрез общей конструкции данной формы,
воплощающей настоящее изобретение. Форма, изображенная на фиг. 8, также может быть признана
соответствующей описанной форме в спецификации № 7202/15. Возможно
Рис. 2 представляет собой перспективный вид деталей, которые можно идентифицировать по следующим
элементам пресс-формы, изображенным на рис. 1: опорная плита 16, задний блок типа 80 17, точечные блоки
18, 181, 182, стяжные планки 19, 20, матрица 21, пресс-форма и пресс-форма, изображенные на рис. 1, и
толкатель литника 22, подвижный и 2. Рис. 4 представляет собой перспективный вид модифицированного
литникового канала, предусмотренного в переднем блоке пресс-формы типа 85.
Обе вышеупомянутые формы могут использоваться для производства несплавленных полос или
сплавленных полос неопределенной длины, как это хорошо известно. Обе формы снабжены формовочными
лопатками для определения размеров полости формы по длине и для продвижения отливки вперед к
выходному отверстию формы. Разумеется, следует понимать, что эти формы работают в сочетании с
соответствующим механизмом, включающим, среди прочих устройств, механизм для впрыскивания
расплавленного металла в полость формы и для перемещения формовочной лопатки, причем все эти
операции выполняются в надлежащей синхронной связи друг с другом; за исключением конструкции
формовочной лопатки, настоящее изобретение не предусматривает каких-либо изменений материала в
форме. Согласно данному изобретению, формовочная лопатка 2.0 имеет корпус подходящей формы
поперечного сечения, соответствующей высоты и точечных размеров, а также надлежащей длины, и работает
в форме, будь то форма, изображенная на фиг. 1, или форма, изображенная на фиг. 8, или любая другая
подходящая конструкция формы, и снабжена удлинительной частью, выступающей вперед с одного конца
формовочной лопатки, причем эта удлинительная часть приспособлена для размещения внутри полости
формы и, следовательно, в пределах поперечных границ корпуса формовочной лопатки. Длина
удлинительной части такова, что она выступает за пределы полости формы во время процесса литья и имеет
неизменную форму поперечного сечения по всей своей длине. соответствующий желаемой форме канавки
или полости в изделии.
40()' Обращаясь более подробно к рис. 1 и 2, следует отметить, что лезвие снабжено выступом 24 на своей
верхней задней поверхности, образующим полосу с канавкой вдоль одной стороны в верхней части. Этот
полосообразный продукт 25 показан на рис. 3 и имеет форму, иногда используемую в качестве линейки по
верхнему краю газет, при этом канавка 251 используется для удержания линеек с соответствующими
насечками. Этот продукт можно назвать линейкой для газетных заголовков. Лезвие и его удлинитель, по сути,
являются единым целым, но для упрощения изготовления в лезвии 23 вырезана канавка 26 (рис. 2), в которую
вставляется удлинитель 24, а затем две части скрепляются между собой заклепками 27. Привод лезвия
осуществляется с помощью соответствующего механизма, взаимодействующего известным образом с
соединением 231 на заднем конце лезвия.
: d5. Лезвие 28, изображенное на фиг. 4 и 8, снабжено центральным боковым выступом 29. Это может быть
выполнено путем фрезерования канавки 30 в лезвии и закрепления удлинителя на месте с помощью заклепок
31. Изделие № 33 с таким лезвием показано на рисунке.
5. Если изделие изготовлено с использованием матрицы, например, 21 (рис. 8), то на полосе будет отлита
лицевая сторона 32, причем последняя снабжена центральной боковой канавкой 331; такое изделие известно
как комбинированный соединительный стержень и 70) линейка; если же изделие отлито с использованием
заготовки матрицы, особенно на низкой форме, то будет получен соединительный стержень. Этот нож
приводится в действие подходящим и хорошо известным механизмом, соединяющимся с ножом через
отверстие 281 внутри него. На фиг. 6 показан модифицированный формовочный нож, в котором нож 34
снабжен осевым выступом 35, причем этот выступ или удлинение является неотъемлемой частью ножа 80 и
образован путем срезания всех четырех сторон и кромок 6 ножа.
Изделие, изготовленное с помощью этого лезвия, показано на фиг. 7 и состоит из полой полосы 36, канавки в
которой находятся внутри корпуса полосы и простираются вдоль ее оси. '...
На рисунках 1 и 8 изделие показано пунктирными линиями внутри формы. Когда при изготовлении отливки
расплавленный металл впрыскивается через сопло в полость формы, он формуется или формируется
боковыми стенками, основанием формы, концом ранее отлитого участка или фрагмента и лопаткой формы,
причем конец последней определяет заднюю стенку формы, а удлинительная часть лопатки изменяет форму
поперечного сечения, которая была бы получена, если бы лопатка формы не была снабжена таким
удлинителем. Выступ выступает на достаточное расстояние за пределы собственно формовочной лопатки,
чтобы пройти через полость формы и войти в полость или выступ в ранее отлитом участке, а также закрыть
его. Следовательно, она должна иметь определенную минимальную длину, по меньшей мере равную длине
полости формы или длине хода формовочной лопатки. Это проиллюстрировано на рисунках. I I' 1 и 8 по
вертикальной пунктирной линии на каждом рисунке, определяющей задний конец ранее отлитой полосы и
между которой проходит эта линия.
и на конце формовочного лезвия определяется полость формы. Продолжение лезвия 115 выходит за
пределы этой полости и перекрывает предыдущую отливку. При отливке секции или фрагмента, при условии,
что эти формы могут использоваться для производства несплавленных полос или сплавленных полос
неопределенной длины, расплавленный металл впрыскивается через них.
Сопло вводится в форму и заполняет полость формы, которая представляет собой простую прямоугольную
полость в обычной стандартной форме I 2P5 и изменяется по сравнению с ее прямоугольной формой за счет
удлинения формовочного лезвия, как описано ранее. «Этот металл полностью заполняет полость формы и
растекается» по торцевой стенке предыдущей детали 130 026,82 г и торцевой стенке лезвия формы.
Когда металл достаточно застынет, формовочная лопатка перемещается вперед, и ее конец проталкивает
последнюю отливку к выходному отверстию формы.
Выдвижная часть лезвия не выталкивает полосу из формы, а движется вместе с ней, занимая канавку,
которую она в ней образовала. При отведении лезвия формы его продолжение перемещается относительно
самой полосы, движение которой предотвращается фрикционным устройством (не показано),
предусмотренным в стандартной конструкции этих форм, и лезвие занимает свое расчетное положение.
Теперь лезвие и удлинитель установлены на место для следующей отливки, и описанные движения, а также
другие хорошо известные и необходимые операции, присущие машине и форме, повторяются. При желании,
удлинитель может быть слегка сужен к переднему концу, чтобы облегчить его отсоединение от полосы.
Данная конструкция позволяет использовать обычную форму, будь то форма, показанная на рис. 1 или рис. 8,
или любая другая подходящая форма, для производства специального изделия с канавками. Обычная
лопатка в той же пресс-форме позволит получить обычное изделие без канавок, а изделие специального
назначения можно получить, просто заменив обычную лопатку на удлинительную, как показано на рис. 2, 4 и
6. Очевидно, что способность обычной пресс-формы производить специальные изделия имеет значительную
практическую ценность, особенно когда такое производство включает в себя такой простой процесс, как
замена лезвия пресс-формы, при этом следует помнить, что до настоящего времени для каждого
специального изделия с канавками требовалась специально сконструированная пресс-форма и специальное
лезвие для ее установки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, о котором нам сообщили, и способ его
осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236829A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтового устройства для автомобильных сцепных устройств.
Мы, бельгийская компания SOCIETE ANONYME U SINES EMILE HENRICOT, расположенная по адресу:
Курт-Сент-Этьен, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к винтовым соединительным устройствам, используемым в железнодорожных
вагонных сцепках, и, в частности, к сцепкам, включающим гайку, способную вращаться вокруг горизонтальной
оси, установленную на стержне или винте сцепки и предназначенную для установки в углублении,
предусмотренном в рычаге, расположенном на головке сцепки.
Целью данного изобретения является создание крюково-винтового устройства, которое будет короче обычных
крюково-винтовых устройств, чтобы его можно было использовать в сочетании с автоматической сцепкой
железнодорожного вагона, сохраняя при этом ту же мобильность, что и обычное крюково-винтовое устройство
известного типа при использовании в обычной сцепке с ручным управлением.
Как известно, винтовые устройства обычных муфт с ручным управлением, как правило, включают две гайки,
взаимодействующие с винтом устройства, и эти две гайки шарнирно соединены с петлевыми звеньями,
которые должны быть установлены на крюки крюково-винтовой муфты. В переходный период, то есть в
период постепенной переоборудования транспортных средств, оснащенных ручными крюковыми и винтовыми
сцепными устройствами, в транспортные средства, оснащенные автоматическими сцепными устройствами,
необходимо предусмотреть соответствующие средства для соединения автоматических сцепных устройств с
обычными крюковыми сцепными устройствами. Ввиду значительного выступа автоматического сцепного
устройства на стенке вагонов, который является следствием длины буферов вагонов, необходимой для
поддержания его работоспособности в переходный период, обычно приходится использовать винтовое
устройство меньшей длины, чем винтовое устройство вагонов, оснащенных крюковым сцепным устройством.
С этой целью было предложено использовать винтовые устройства, имеющие только одну гайку и,
следовательно, только одно шарнирное соединение. Это приводит к использованию жестких устройств,
которые трудно эксплуатировать и которые подвержены поломкам.
В соответствии с изобретением, для сохранения высокой подвижности винтового устройства, несмотря на
уменьшение его длины, мы предлагаем ручное винтовое соединительное устройство описанного типа,
предназначенное для использования в качестве переходного устройства в сочетании с автоматической
муфтой, характеризующееся тем, что гайка снабжена боковыми цапфами или штифтами, с помощью которых
она опирается на держатель гайки, представляющий собой качающуюся опору, и приспособлена для
аксиального перемещения в пазах держателя гайки, так что она может поворачиваться в вертикальной
плоскости на головке автоматической муфты таким образом, что держатель гайки может принимать
различные угловые положения в зависимости от сжатия буферов при колебаниях на цапфах гайки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано винтовое устройство, сконструированное в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показан боковой вид незатянутого винтового устройства, позволяющего надеть петлю на тяговый
крюк транспортного средства, снабженного обычным крюком с ручным управлением и винтовым
соединителем.
На рис. 2 представлен аналогичный вид сбоку, показывающий винтовое устройство в положении затяжки, то
есть когда буферы транспортного средства находятся в контакте.
Рис. 3 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 2.
На рис. 4 показано положение винтового устройства при сжатии буферов.
На рисунках с 5 по 10 представлены подробности.
Рис. 5 представляет собой продольный разрез держателя гайки, причем указанный разрез выполнен по линии
А:С на рис. 3.
На рис. 6 представлен поперечный разрез держателя гайки, выполненный по линии C-D на рис. 1 и 3. '.
На рис. 7 представлен поперечный разрез держателя гайки, выполненный по линии E-F на рис. 1.
На рис. 8 представлен горизонтальный разрез, выполненный по линии G-H на рис. 1 и 2.
На рис. 9 представлен перспективный вид ореха, взятого отдельно, а на рис. 10 — перспективный вид
держателя ореха.
На рисунках 1–4 показано винтовое устройство, работающее с обычным крюковым соединителем, без
демонстрации автоматического соединения, к которому оно прикреплено на одном из своих концов.
Винтовое устройство представляет собой обычное винтовое устройство, включающее в себя соединитель с
ручным управлением, стержень 1, расположенный с каждой стороны поворотного рычага 2, с левой и правой
резьбой. На боковой стороне тягового крюка транспортного средства винт снабжен гайкой 3, шарнирно
соединенной с петлевым звеном 4.
Со стороны, обращенной к автоматической сцепке, напротив, предусмотрена специальная гайка 5, которая
расположена в держателе гайки 6, шарнирно соединенном с автоматической сцепкой автомобиля (не
показана).
Как показано на чертеже, и в частности на фиг. 9, гайка 5 имеет форму параллелепипедного блока 7, углы 8
которого направлены наружу и который образует два боковых шарнира или штифта 9'. В центре блока 7
предусмотрено отверстие для винта 10, предназначенное для приема одного из концов винта 1. В нижней
части держателя гайки 6 имеется отверстие 11 (рис. 7) соответствующих размеров, позволяющее вставить
гайку 5, которая таким образом располагается своими боковыми штифтами 9 в двух пазах 12, образованных
на боковых поверхностях держателя гайки. Когда гайка 5 вставлена в держатель гайки, отверстие 11 частично
закрывается двумя выступами 13 (рис.). 7). Отверстие для вставки гайки, остающееся между выступами 13,
начинается в точке AI (рис. 1) и простирается до точки Bl. Его ширина достаточна для вращения гайки 5 и
свободного прохождения винта 1. На конце гайкодержателя, со стороны автоматической муфты, находится
выступ 14, снабженный отверстием 15, который используется для соединения с автоматической муфтой с
помощью штифта.
Когда такое винтовое устройство соединяется с автоматической муфтой в вертикальной плоскости с помощью
штифта, проходящего через отверстие 15, его можно использовать так же, как и обычное винтовое
устройство.
При повороте рычага 2 его можно удлинить или укоротить, чтобы установить на крюк 16 транспортного
средства, снять с этого крюка или ! привести буферы транспортного средства в контакт. — Как показано на
рис. 4, это винтовое устройство имеет два поворотных соединения, как у обычного винтового устройства, при
этом гайка 5 приспособлена для вращения за счет своих боковых выступов 9 в пазах держателя гайки 6. В
результате, несмотря на уменьшенную длину, он обладает высокой мобильностью, поскольку гайкодержатель
6 непосредственно взаимодействует с головкой автоматической муфты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для винтового соединения с ручным управлением, описанного типа,
предназначенное для использования в качестве переходного устройства в сочетании с автоматическим
соединением, характеризуется тем, что гайка снабжена боковыми шарнирами или штифтами, посредством
которых она опирается на держатель гайки, представляющий собой качающуюся опору, и приспособлена для
аксиального перемещения в пазах держателя гайки, так что она может поворачиваться в вертикальной
плоскости на головке автоматического соединения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1924 года. Нет, 1776/25.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся локомотивов и аналогичных парогенераторов, используемых в качестве
форсунок подачи пара в котлы.
Мы, Луис Идман, проживающий по адресу: Гетрайдемаркт, 2, Вена, Австрия, Эмкшенжель Блаухон,
проживающий по адресу: Хайнештрассе, 33, Вена, Австрия, и Анс Дойч, проживающий по адресу:
Гебхардтгассе, 1, Вена, Австрия, все являющиеся гражданами Австрии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к локомотивным и аналогичным инжекторам подачи отработанного пара в
котлы, которые могут работать одновременно на отработанном и рабочем паре, а также только на рабочем
паре, и которые включают по меньшей мере два соосных конуса, расположенных последовательно, причем
один из этих конусов снабжается только рабочим паром, а другой — рабочим паром из конуса рабочего пара и
отработанным паром.
Инжекторы такого типа имеют относительно большую общую длину по сравнению с обычными паровыми
инжекторами. В связи с этим было предложено разделить корпус таких форсунок, чтобы справиться с
трудностями, возникающими из-за их большой длины, особенно в случаях, когда между конусом
отработанного пара и конусом подачи пара было установлено несколько промежуточных конусов. Такое
разделение корпуса оказалось неудовлетворительным на практике, поскольку выяснилось, что для
обеспечения удовлетворительной работы форсунки такого типа крайне важно, чтобы оси различных конусов
строго совпадали. Однако сложность выполнения этого требования возрастает с увеличением общей
конструктивной длины инжектора, поскольку резьба и другие опорные и направляющие поверхности для
конусов должны быть просверлены или обработаны на токарном станке только с одной и той же стороны,
чтобы обеспечить строгое осевое совпадение.
В ходе ряда испытаний, проведенных с использованием пароинжектора [Prce iic-] lriee 2h указанного типа,
было показано, что строгое совпадение осей конусов необходимо только между конусом подачи пара 50 и
конусами подачи и отвода пара, с одной стороны, и комбинированным конусом и подающим конусом, с другой
стороны, в то время как незначительные отклонения между осями двух указанных серий конусов 55 не
являются существенными и не оказывают серьезного влияния на удовлетворительную работу инжектора.
Этот обнаруженный нами факт позволяет нам сконструировать инжектор указанного типа с раздельным
корпусом, причем разделение на две части выполнено таким образом, что каждая из двух частей содержит
сопла, оси которых должны строго совпадать. Таким образом, согласно нашему изобретению, одна часть 65
корпуса содержит конусы, которые снабжаются паром под давлением, а также паром под давлением и
отработанным паром, и в некоторых случаях смесительный или водяной конус, в то время как другая часть
содержит соединительный конус 70 и подающий конус. Промежуточный конус или конусы между конусом
отработанного пара и соединительным конусом могут быть расположены в той или иной части корпуса.
Поскольку общая длина 76 отдельных частей корпусов, конечно же, меньше длины всего инжектора,
изготовление резьбы или направляющих конусов, которые должны быть снабжены строго совпадающими
осями, становится проще, и можно добиться большей точности в совпадении осей отверстий или резьбы для
отдельных форсунок именно в тех местах, где такая точность требуется.
85 Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов конструктивного воплощения изобретения.
1
и 2 представляют собой две части корпуса А, которые образуют корпус инжектора 90 и могут быть
изготовлены отдельно и скреплены или соединены впоследствии, как показано на рисунке 236,830, например,
с помощью фланцев. Часть 1 содержит конус 3 для подачи пара, конус 4 для отвода и подачи пара, а также
водяной конус 5, тогда как вторая часть 2 содержит соединительный конус 6 и подающий конус 8.
Промежуточный элемент 7, расположенный между водяным конусом и соединительным конусом, может быть
расположен либо внутри части 1 корпуса, как показано на рисунке, либо в части 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты