Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3483
.pdf
кулачковых механизмов позиционирования стежка во время шитья вокруг края петли, результатом будет
увеличение расстояния между стежками и уменьшение количества стежков, расположенных в ушке пуговицы.
За счет достаточного увеличения скорости вращения таких кулачков в этот момент количество петель можно
свести к нулю, то есть механизм формирования стежка может быть повернут на 1800 градусов за один цикл
формирования стежка, и машина сможет сшить прямую петлю для пуговицы без необходимости запуска и
остановки механизма формирования стежка дважды за цикл изготовления петли.
Механизм переключения скорости, соответствующий рассматриваемому типу, также может использоваться
для быстрого поворота механизма формирования стежка швейной машины для выполнения петель на угол
90° в конце второй операции боковой строчки 2', чтобы расположить его для пришивания квадратной планки
поперек конца петли; механизм переключения скорости позволяет механизму формирования стежка
продолжать свою работу непрерывно и делает ненужным запуск и остановку механизма формирования
стежка дважды за цикл выполнения петли, как это было необходимо ранее для выполнения петли с
квадратной планкой.
Изобретение предпочтительно реализовано в швейной машине для выполнения петель, описанной в
спецификации №.
183,873 и, в таком исполнении, включает в себя дополнительное приводное соединение между швейным
валом и механизмом позиционирования стежка, которое обычно неэффективно, но автоматически
активируется на определенном этапе процесса шитья, чтобы приводить в движение механизм
позиционирования стежка быстрее, чем это происходило бы в обычном режиме. Дополнительное приводное
соединение может быть удобно выполнено в виде бокового коленчатого вала, соединенного с валом швейной
машины и приводящего в движение возвратно-поступательную собачку, расположенную таким образом,
чтобы входить в зацепление с кольцом, установленным на обычном шаблонном колесе или являющимся его
частью сбоку от станины машины.
Основная часть кольца, в которое входит такая защелка, гладкая, поэтому, хотя защелка и опирается на
кольцо, она совершает возвратно-поступательное движение. Однако такое кольцо формируется в нужной
точке с одним, двумя или несколькими зубьями, в зависимости от характера изготавливаемой детали. Когда
собачка касается зубчатой части периферии кольца, она приводит в движение колесо с рисунком 66 вперед
одним или несколькими импульсами, тем самым увеличивая скорость механизма позиционирования стежка
до тех пор, пока зубчатая часть такого кольца не выйдет за пределы зоны действия собачки, после чего
механизм позиционирования стежка 70 возобновит свою нормальную скорость.
Эффективный ход фиксатора можно регулировать для обеспечения желаемой подачи механизма
позиционирования стежка.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1, изображен вид справа, швейной машины для выполнения петель,
воплощающей данное изобретение. На рис. 2 показан вид машины с левой стороны. Рис. 3 представляет
собой вид снизу. На рис. 4 представлен горизонтальный 80-градусный разрез станины машины,
демонстрирующий элементы механизма позиционирования стежка в плане. На рис. 5 показан вид сзади
машины, частично в разрезе. Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез 85, выполненный поперечно
станины станка практически вдоль линии 6, 6, рис. 3.
На рис. 7 представлен фрагментарный вид изнутри защелкивающего механизма, управляющего муфтой
быстрой подачи. На рис. 8 показано 90-градусное развитие канавки боковой подачи в шаблонном колесе сбоку
от станины станка. На рис. 9 представлен фрагментарный боковой вид механизма возвратно-поступательного
движения с кривошипным приводом, используемого для увеличения скорости механизма позиционирования
стежка без остановки механизма формирования стежка. На рис. 10 представлен аналогичный вид,
показывающий, как элементы механизма могут быть смещены, чтобы обеспечить снятие шаблонного колеса
на 100%. На рис. 11 представлен перспективный вид направляющей скобы собачки, показанной на рис. 10. На
рис. 12 представлен вид снизу подающего колеса, показанного в горизонтальном разрезе на рис. 6. 105 На
рис. 13 представлен вид сверху регулируемого кривошипно-шатунного привода для упомянутой выше
возвратно-поступательной собачки.
Рис. 14 представляет собой сечение по линии 14, 14, рис. 13, а рис. 15 — схематический вид сверху
квадратной петли, изготовленной на станке, изображенном на рис. 1–14 включительно.
Изобретение представлено на примере швейной машины 115 с петлей на конце, сконструированной в
основном в соответствии с описанием в спецификации № 183873. Такая машина выполнена с рамой,
включающей полую прямоугольную станину 1, стандарт 120 2 и кронштейн-рычаг 3, заканчивающийся
головкой 4.
Механизм формирования стежка предпочтительно выполнен в основном в соответствии с описанием,
приведенным в патенте № 125.
Описание патентной заявки №.
179,278 и включает в себя возвратно-поступательную и боковую иглу 5 и механизм захвата петли 6,
установленные на обычных верхних и нижних вращающихся опорах, приводимых в действие 130 236,844
синхронно верхними и нижними секторными шестернями 7, 8, которые соединены посредством звеньев 9, 10 с
рычагами I1, 12, закрепленными на вертикальном валу 13.
Нижний рычаг 12 (рис. 4) несет направляющий ролик 14, входящий в обычный механизм формирования
стежка, вращающий кулачковый желоб в подающем колесе 16. Игла, соединенная, как обычно, с
вертикальным валом 17 (фиг. 1), снабженным зубчатой передачей 18, приводится в движение швейным валом
19 с той же скоростью, что и швейный вал 19, который соединен своим передним концом с приводом
механизма захвата петли 6; игла совершает два возвратно-поступательных движения за один оборот
швейного вала 19: одно для глубокого стежка и одно для прорезного стежка.
Зажимное устройство или зажим для заготовки и его приводной механизм выполнены в основном в
соответствии с описанием в спецификации № 183873.
Зажим для заготовки включает в себя обычные верхний и нижний зажимные элементы 20, 21, которые
установлены для перемещения по станине 1 под действием рычагов подачи 22, 23, рис.
4, которые приводятся в действие, соответственно, продольными и поперечными канавками кулачка подачи
24, 25 в подающем колесе 16.
Как указано в указанной спецификации №.
183,873, Боковой подающий рычаг 23 соединен посредством вертикально скользящего и подпружиненного
вниз соединительного болта 26 (рис. 2) с рычагом 27, на переднем конце которого расположен блок 28,
входящий в направляющую 29 поперечной направляющей пластины 30 держателя заготовки. К
соединительному болту 26 прикреплен боковой выступ 31, который выступает через перевернутый
L-образный паз 32 в канавке 33 на заднем конце рычага 27. Когда выступ 31 опирается на нижний конец
вертикальной части перевернутого L-образного паза 32, как показано на рис. 2, верхний конец
соединительного болта 26 находится вне зоны действия приводного рычага 23, а нижний конец этого болта
выступает в дополнительную боковую канавку кулачка подачи 34 в шаблонном колесе 35, съемно
закрепленном на поперечном валу 36, который соединен посредством зубчатых передач 37 с подающим
колесом 16.
В изображенной на рисунке машине паз 34 в кулачковом колесе 35 снабжен заполнительным блоком 38 для
выталкивания направляющего болта 26 из пазового углубления 34 и проецирования верхнего конца этого
болта в отверстие на свободном конце рычага 23, тем самым передавая управление боковым положением и
перемещениями зажима заготовки от кулачкового колеса 35 к главному подающему колесу 16 во время
пришивания ушка петли. После пришивания ушка болт 26 опускается обратно в паз 34, и последний
возобновляет управление боковым положением держателя заготовки в течение оставшегося времени шитья.
70 Синхронно перемещающиеся подающие и шаблонные колеса 16, 35, имеющие различные кулачковые
канавки и соединения для перемещения держателя заготовки и вращения механизма формирования стежка,
образуют механизм позиционирования стежка машины.
Этот механизм обычно приводится в движение пошаговым вращающимся звездообразным колесом 39,
которое входит в зацепление с расположенными по диаметру штифтами 40, установленными на
вертикальном валу 80 17. Звездообразное колесо 39 соединено посредством зубчатой передачи 41 (рис. 4) с
зубчатым кольцом 42, установленным на подающем колесе 16. Зубчатое кольцо 42 имеет внутреннюю форму
с зубьями храпового механизма 43 (рис. 12, 85):
которые взаимодействуют с собачками 44, установленными на подающем колесе 16. Зубья храпового
механизма 43 и собачки 44 образуют одностороннее приводное соединение между зубчатым кольцом 42 и
подающим колесом 16; 90 такое соединение позволяет приводить подающее колесо в движение другими
способами с большей скоростью, чем оно приводится в движение штифтовым и звездообразным приводом.
Машина снабжена стандартным механизмом быстрой подачи 95t для привода подающих и шаблонных колес
между этапами шитья, для перемещения заготовки из положения раскроя в положение шитья и наоборот, а
также для обратного вращения механизма формирования стежка 100 для возвращения его в исходное
положение в конце этапа шитья. Как более подробно описано в описаниях патентных заявок №№.
183,873 и 197,463 механизм быстрой подачи включает в себя обычный непрерывно вращающийся вал 45,
имеющий червячный механизм 46, который зацепляется с шестерней 47, соединенной с подвижным
элементом 48 муфты, соединяющей вал быстрой подачи 45 110- и поперечный вал 36. Ведомый элемент 49
соединения муфты закреплен на валу 36. Взаимосвязь между ведущим и ведомым элементами сцепления 48,
49 устанавливается посредством 115 конуса управления сцеплением 50 (рис. 3), который перемещается
рычагом 51, установленным на конце скользящем валу 52. Механизм для перемещения вала 52 в
противоположных направлениях для запуска и остановки системы быстрой подачи 120 включает в себя два
непрерывно возвратно-поступательных стержня 53, 54 (рис. 6) и управляющие их защелки 55, 56 (рис. 6).
7. Защелка 55 перемещается для освобождения пусковой планки быстрой подачи 53 посредством рычага 57,
закрепленного на валу 58, на котором также закреплены рычаги 59 и 60 (рис. 1). Для запуска режима быстрой
подачи ткани перед началом шитья опускается рычаг 61 модели 130', при этом рычаг 59 опускается вниз.
2360S24 обычный рычаг закрытия зажима 62. Подъем рычага для начала быстрой подачи после шитья
осуществляется с помощью защелкивающего рычага 63, который установлен на горизонтальном рычаге 64,
воздействующем на него под действием вертикального перемещения стопорного зуба 65 на блоке 66,
скользящем по стопорному рычагу 67. Быстрая подача останавливается с помощью обычных точек
срабатывания 68 (рис. 7) на шаблонном колесе 35; эти точки перемещают рычаг 69 и поворачивают защелку
56, чтобы освободить рычаг разжима 54.
Рычаг остановки 67 (рис. 2), управляющий запуском и остановкой швейного вала 19, качается с помощью
рычага 70 и соединительного звена 701 с рычагом 71, расположенным в точке 72 на раме машины и имеющим
направляющую 73, перемещающуюся по периферийной кулачковой направляющей 74 на колесе шаблона 35.
Как указано в Спецификации № 197463, звено 701 включает в себя рычажный элемент 75, который может
быть повернут в положение, обозначенное пунктирной линией на фиг. 10, чтобы убрать носик 73 из
направляющей кулачка 74 и сделать управление остановкой неработоспособным. Станок снабжен резаками
для петель 76, 77, установленными на обычных рычагах резака, которые приводятся в действие 3() с вала
резака 78, как описано в спецификации № 183873.
Предлагаемое усовершенствование включает в себя средства для изменения скорости механизма
позиционирования стежка во время шитья. С этой целью представленная здесь машина, конструкция которой
в основном соответствует описанию указанных технических условий №№;
183,873 и 197463 снабжены дополнительной цепью приводных соединений для механизма позиционирования
стежка; такой дополнительный привод приводится в действие швейным валом 19.
К швейному валу 19 прикреплена коническая шестерня 79 (рис. 3), с которой она входит в зацепление один к
одному с аналогичной шестерней 80, закрепленной на поперечном валу 81, установленном в подшипниковой
втулке 811, закрепленной на станине 1. К внешнему концу вала 5) 81 крепится кривошипный диск 82 (рис. 13 и
14), имеющий радиальный паз 83 с подрезом, в который вставлена головка 84 шатунного пальца 85.
«Широкий палец 85 проходит через втулку 86 и имеет резьбу на своем внешнем конце для приема гайки 87, с
помощью которой втулка 86 и головка 84 плотно прижимаются к диску шатуна 82».
При ослаблении гайки 87 шатунный палец и втулка 86 могут быть перемещены вдоль направляющей 83 для
обеспечения любого желаемого эксцентриситета шатунного пальца относительно вала 81. На втулке 86
установлен задний конец двухсекционной фиксационной планки 88 регулируемой длины. Передний конец
шила t65 опирается на зубчатое кольцо 90, которое установлено на шаблонном колесе 35.
На изображенной машине, предназначенной для пришивания петли квадратной формы, кольцо 90 (рис. 9)
имеет один зуб 91,70 и в остальном гладкую поверхность, на которой опирается конец 89 фиксатора под
действием пружины 92.
Фиксатор 88 совершает возвратно-поступательное движение по зубчатому кольцу 90 во время пришивания 75
первой стороны 911 (рис. 15), конца люверса 921 и второй стороны 93 петли для пуговицы.
Когда стежка достигает конца 94 второй стороны петли, конец 89 фиксатора, при его отступлении, опускается
на зуб 91 (рис. 9), и при продвижении фиксатора колесо шаблона 35 и подающее колесо 16 подаются вперед с
большей скоростью, чем кольцо 42 на главном подающем колесе 16, приводимое в действие штифтом и
звездообразным колесом; зубья храпового механизма 43 и фиксаторы 44 на зубчатом кольце 42 и подающем
колесе 16 позволяют передавать увеличенную скорость механизму позиционирования стежка в этот момент
времени.
Подающее колесо 16 поворачивается на угол α (рис. 12) одним движением фиксатора 88, выполняемым за
половину оборота швейного вала, а механизм формирования стежка 95 быстро вращается 90, главным
образом, когда игла находится вне рабочей поверхности, изогнутой частью пазового соединения 15,
расположенной внутри угла α, который в несколько раз больше угла β, на который подающее колесо
поворачивается за половину оборота швейного вала 19 с помощью привода p)in и звездообразного колеса 39,
40. Без увеличения скорости вращения подающего колеса 105 16 было бы нецелесообразно поворачивать
механизм формирования стежка на значительный угол, например, на 90 градусов, в течение одного
возвратно-поступательного движения иглы 5, поскольку эксцентрическая часть пазового кулачка 15,
находящаяся в пределах угла a, должна была бы сжиматься и располагаться в пределах гораздо меньшей
угловой части b подающего колеса, что было бы слишком резко, чтобы обеспечить работоспособность
механизма. Следовательно, за счет увеличения скорости или хода подающего колеса в этот момент можно
придать достаточное движение для вращения механизма формирования стежка 90, не перерезав при этом
паз кулачка 15 слишком резко, чтобы это было практически осуществимо.
120 После поворота механизма формирования стежка на 90°, фиксатор 88 становится неэффективным, и
штифт и звездообразное колесо или обычный привод подающего колеса 16 через зубчатое кольцо 42
возобновляются во время шитья квадратной планки 95 (рис. 15). Неправильная часть паза кулачка 84,
расположенная между линиями d и e на рис. 8, управляет боковыми смещениями держателя заготовки во
время шитья квадратной планки 95. Резкое изменение направления шитья, со второй стороны 93 петли для
пуговицы на квадратную планку 95, осуществляется без остановки механизма формирования стежка и,
следовательно, без потери времени.
Обращаясь к рис. 2, 9, 10, 11, можно заметить, что фиксатор 88 располагается между зубцами 96 вилочного
элемента 97, закрепленного на рычаге 71. Когда рычажный механизм 75 планки 701 перемещается в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 10, для извлечения носика 73 рычага 71 из кулачка 74,
управляющего движением остановки, на шаблонном колесе 35, вилочный элемент 97 поворачивается в
положение, обозначенное пунктирной линией, и поднимает фиксатор 88, освобождая его от шаблонного
колеса, так что последнее можно легко снять для замены на другое шаблонное колесо для изготовления
петли с другими характеристиками.
Выполнение прямой петли без остановки механизма формирования стежка в конце первой операции боковой
строчки, во время поворота механизма формирования стежка на 180 градусов, может быть осуществлено
путем оснащения машины, подобной изображенной в указанной Спецификации № 183873, механизмом
подачи с фиксатором (30) и шаблонным колесом, имеющим прямую канавку для управления боковой подачей,
которая не имеет блока наполнителя 38 и боковых вылетов. Такое колесо для создания узора может быть
снабжено зубчатым кольцом, аналогичным кольцу 90, но с единственным зубцом, расположенным таким
образом, чтобы он соприкасался с фиксатором в момент завершения пришивания первой стороны петли для
пуговицы. Шатун 85 должен быть смещен достаточно далеко от центра вала 81, чтобы передать фиксатору
импульс достаточной амплитуды для поворота шаблонного колеса и подающего колеса 16 на угол c (рис. 12),
который, через обычную эксцентрическую часть паза кулачка 15 в пределах этого угла, обеспечивает поворот
механизма формирования стежка на 180 градусов за один оборот.
Существующий механизм подачи ткани с храповым механизмом может быть также применен к машине,
подобной той, что изображена в указанном патенте, для обеспечения возможности изменения количества
стежков в ушке петли независимо от количества боковых стежков. Для достижения этого результата колесо
узора снабжено зубчатым кольцом, аналогичным кольцу 90, но имеющим ряд зубцов, число которых равно
уменьшенному числу стежков, проходящих через ткань, которые необходимо разместить вокруг ушка. Эта
последовательность зубьев формируется в угловой части шаблонного колеса, равной углу c, и
синхронизирована таким образом, чтобы первый зуб последовательности зацеплялся шиловидным стержнем
в начале операции полукруглого пришивания ушка.
Ход фиксатора уменьшается, чтобы перемещать колесо с рисунком вперед на один зуб за раз и, таким
образом, обеспечить желаемое расстояние между стежками нужной глубины. 70 Ход вперед или ход подачи
фиксатора 88 синхронизирован с импульсом, передаваемым звездообразному колесу 39 одним из штифтов
40. Однако импульс, передаваемый звездообразному колесу 39 в данный момент, неэффективен, поскольку
он поворачивает зубчатое кольцо 42 на угол, меньший, чем угол, на который поворачивается подающее
колесо под действием импульса собачки. 80 Однако во время возвратного хода фиксатора другой штифт 40
передает обычный импульс подачи на подающее колесо.
Таким образом, во время пришивания ушка подающее колесо попеременно получает импульсы от 85-го
фиксатора 88 и одного из штифтов 40, причем амплитуда первого импульса увеличивается.
В результате достигается желаемое увеличение расстояния между стежками вокруг петли для пуговицы. 90 В
свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты