Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3483
.pdf
также, при необходимости, встряхивать их, чтобы освободить и удалить осколки стекла, которые могут
застрять внутри.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина для осуществления способа, описанного в
изобретении. На этих чертежах: рис. 1 — вид сбоку новой машины, рис. 2 — вид сверху с горизонтальным
сечением через ролики ячейки на линии А-А на рис. 1, рис. 3-5 показывают устройство для струйной
обработки с центрирующими чашками в виде вида сбоку в трех различных положениях, а рис. 6 показывает то
же самое в виде вида сбоку и частично в вертикальном сечении на линии В-В на рис. 3.
Обращаясь к чертежам, показанная очистная машина включает в себя ряд, например, три, секции
замачивания и ополаскивания I, II, III, каждая из которых, по существу, состоит из желоба или емкости Ia, IIb,
IIIc, содержащей жидкость для замачивания и ополаскивания, и кольцевой емкости Ia, IIb, IIIc, вращающейся
на роликах 50 и имеющей нижнюю половину 100, погруженную в желоб. Как известно, кольца ячеек
расположены таким образом, что в них последовательно и радиально размещаются бутылки таким образом,
что горлышки бутылок направлены внутрь. Кольца ячеек 2a, 2b, 2c периодически поворачиваются все вместе
в порядке, позволяющем перемещать находящиеся в них бутылки через жидкость для замачивания и
промывания, содержащуюся в желобах 1a, 1b, 1c. Это прерывистое вращение 110 осуществляется с помощью
приводных штифтов 3, расположенных на кольцах, и ряда приводных тяг 4, расположенных в задней части
машины; эти тяги перемещаются вверх и вниз с помощью эксцентриков 11,5 6, установленных на приводном
валу 5.
Перед секциями I, II, III и несколько выше горизонтальной средней линии колец ячеек 2a, 2b, 2c расположена
бесконечная конвейерная лента 7, снабженная приемниками для бутылок, которая служит для перемещения
бутылок к различным секциям и их удаления от них. С этой целью конвейерная лента 7 может периодически
перемещаться на 125 градусов в направлении стрелки, указанной на рис. 2. Каждое перемещение ленты
равно ширине участка I, II или III. Конвейерная лента приводится в движение известным способом валом 5
посредством 130 швеллеров -18, 19, проходящих по всей длине машины, каждый из которых включает в себя,
например, четыре, трубы 21, расположенные параллельно оси вращения ячеек, верхние поверхности которых
снабжены струйными соплами 22 в количестве (например, пять), соответствующем количеству бутылок в
каждом ряду ячейки (см. рис. 3-6). Концы труб 21 7.5 открываются в полые головки или соединительные
камеры 23, к которым подсоединены гибкие подающие каналы, не показанные на чертежах, для подачи
струйной воды.
Каждая распылительная форсунка 22 снабжена центрирующей чашкой 24, которая служит для центрирования
распыляемой бутылки относительно форсунки. Центрирующие чашки 24, имеющие в основном форму
бункеров, установлены 85 на новых держателях 29, 30, закрепленных на полых головках 23 струйных труб 21
способом, который будет более подробно описан далее. При каждом останове колец ячеек 2a, 2b, 2c
указанные чашки перемещаются на 90 градусов вверх к бутылкам в верхней части кольца ячеек и
надвигаются на их направленные вниз горлышки, в результате чего горлышки устанавливаются соосно с
соплами 22. В целях упрощения желательно расположить чашки 24 и струйные трубки 21 таким образом,
чтобы их можно было поднимать и опускать одновременно. С этой целью в показанном примере машины два
швеллера 18, 19, на которых закреплены 100 головок 23, соединены на своих концах поперечными балками,
которые, в свою очередь, могут перемещаться вверх и вниз по вертикальным стержням 26. Все струйные
устройства перемещаются вверх 10,5 с помощью пружин 27, а вниз — с помощью двух рычагов 28, шарнирно
закрепленных на концах машины и соединенных с упорными стержнями 13 выталкивающей и втягивающей
рамы 10, 11 таким образом, что струйные устройства поднимаются при перемещении этой рамы наружу и
опускаются при ее перемещении внутрь.
Для того чтобы можно было легко удалять осколки стекла, образовавшиеся в результате возможного
разбития бутылок в стаканах 24, последние установлены таким образом, чтобы их можно было наклонять. С
этой целью каждое струйное устройство 17a, 17b, 17c снабжено двумя отдельными держателями чашек 120
29, 30, каждый из которых несет два ряда чашек и способен вращаться на горизонтальных штифтах 31, 32 на
головках 23 струйных трубок 21, так что их можно качать или наклонять в любую сторону в такое положение
125, чтобы осколки стекла могли выпадать из наклоненных чашек 24 (рис. 4). Держатели чашек 29, 30
качаются с помощью двухрычажного рычага 33, шарнирно закрепленного на горизонтальном стержне 34
жесткого углового 130 зубчатой передачи, не показанной на рисунке. В месте возврата полосы 7 (как показано
на рисунке 8) расположено зарядное устройство, не показанное на рисунке, известным способом, которое
служит для размещения на краю стола ряда бутылок, например, пяти бутылок. На противоположном изгибе
конвейерной ленты 7 расположено транспортировочное устройство 9, также известное как таковое,
предназначенное для удаления очищенных бутылок.
Машина дополнительно включает в себя устройство для выброса и втягивания, которое состоит, по существу,
из рамы 10, 11, один продольный элемент 10 которой расположен внутри колец ячеек 2a, 2b, 2c, а другой
продольный элемент 11 расположен вне указанных колец. Эта рама может перемещаться в поперечном
направлении относительно продольного направления конвейерной ленты 7 с помощью двух рычагов 12,
расположенных на ее обоих концах, и двух стержней 13, приводимых в движение двумя кулачковыми дисками
14, установленными на валу 5. При своем движении наружу указанная рама посредством дугообразных
буферов 20, расположенных на внутренних элементах рамы, оказывает давление с колец ячеек на ленту 7 на
бутылки, находящиеся в ячейках в данный момент на уровне ленты 7. И наоборот, когда -30 движется внутрь,
оно втягивает в ранее опустошенные ячейки бутылки, лежащие на ленте, причем это движение внутрь
осуществляется каждый раз после прерывистого движения ленты 7.
К раме 10, 11 посредством двурычажного рычага 15, установленного на раме машины, прикреплена
прижимная пластина 16, которая служит для проталкивания очищенных бутылок на транспортирующее
устройство с той части конвейерной ленты 7, которая примыкает к указанному устройству. Прижимная
пластина 16 перемещается в противоположном направлении от рамы 10, 11, то есть таким образом, что когда
бутылки втягиваются в ячейки колесами 2a, 2b, 2c.
Бутылки, расположенные перед пластиной 16, проталкиваются на транспортировочное устройство 9.
Описанный выше аппарат сам по себе известен. В соответствии с настоящим изобретением, в каждой секции
I, II, III очистной машины предусмотрено струйное устройство 17a, 17b, 17c, которое служит для распыления
жидкости на бутылки внутри и снаружи после того, как они прошли через жидкость в желобе или емкости, или,
например, во время вращения роликов, и были пропитаны и промыты. Струйные устройства расположены над
желобами 1a, 1b, 1c, но внутри колец ячеек 2a, 2b, 2c, и таким образом, что они могут воздействовать на те
бутылки, которые в любой момент времени находятся в верхней части колец ячеек. Устройства для струйной
обработки, которые все установлены на двух кронштейнах 23g6,841 34,'35, закрепленных на нижней части
одного из швеллеров 19.
Одна из сторон этого рычага 33 соединена двумя звеньями 36 с держателями чашек 29, 30, а к другой стороне
прикреплен тяговый стержень 37, направляемый в пазу вертикальной части 35 жесткого кронштейна 34, 35,
причем каждый тяговый стержень имеет свободный конец и несет рукоятку 38, выступающую из машины
между двумя соседними кольцами ячеек 2a, 2b, 2c. При перемещении тяги 37 наружу два держателя чашек
29, 30 наклоняются наружу, и, следовательно, центрирующие чашки опрокидываются. С другой стороны,
когда указанный тяговый стержень 37 перемещается внутрь, чашки поднимаются и затем удерживаются в
этом положении с помощью тяги 37, при этом упор 39 на ней упирается в нижний край направляющего паза в
стержне 35 жесткого кронштейна 34, 35. Одновременно с этим стержень 37 позволяет встряхивать чашки 24,
чтобы таким образом разрыхлить и удалить любые осколки стекла, которые могли застрять в чашках.
Для чашек 24 каждого струйного устройства 17a, 17b, 17c предусмотрено качающее устройство описанного
типа, однако в качестве альтернативы может быть предусмотрено качающее устройство, общее для всех
центрирующих чашек машины.
Под струйным устройством 17a, 17b, 17c расположен канал 40, проходящий через всю машину, ширина
которого позволяет принимать, насколько это возможно, всю воду, вытекающую из распыляемых бутылок, так
что никакая струйная вода не может достичь желобов 1a, 1b, 1c. Канал 40 отводит воду от одного или другого
конца машины.
Машина может быть снабжена устройствами для очистки бутылок изнутри и снаружи. Например, на задней
половине машины, над желобами 1a, 1b, 1c, но внутри колец ячеек 2a, 2b, 2c, может быть предусмотрено
несколько внутренних щеток, радиально перемещающихся относительно последних и способных, при их
перемещении, вставляться в бутылки, расположенные в данный момент в ячейках на задней части машины,
для обработки этих бутылок изнутри. Кроме того, над конвейерной лентой могут быть расположены внешние
вращающиеся щетки, которые воздействуют на внешние поверхности бутылок во время их перемещения из
одного отсека в другой. Наконец, в подходящем месте, например, снова на задней части машины, но снаружи
колец ячеек 2a, 2b, 2c, может быть предусмотрено несколько щеток для обработки дна бутылок. Все эти
щетки, за исключением валика 41 (рис. 2), предназначенного для обработки дна бутылок, были опущены на
чертеже для его упрощения, поскольку они не являются частью настоящего изобретения и не являются
необходимыми для пояснения.
Желоба 1a, 1b, 1c заполнены различными жидкостями для замачивания и ополаскивания, например, желоба
1a, 1b секций I и II — каустической содой различной концентрации и температуры, а желоб 1c секции III —
обычной водой. Устройства для струйной очистки 17a, 17b, 17c непрерывно снабжаются жидкостью через не
показанные на рисунке подающие каналы, при этом устройство струйной очистки 17a в секции I
предпочтительно снабжается каустической содой 80 с концентрацией и температурой, соответствующими
жидкости для замачивания в отсеке II, а устройство струйной очистки 17b в секции II — чистой водой,
соответствующей жидкости для замачивания в секции 85 III. Устройство струйной очистки 17c в секции III, как
обычно, также снабжается чистой водой.
Принцип работы машины следующий: 90 Предположим, что все ячейки ячеек 2a, 2b, 2c заняты бутылками, а
выталкивающие и втягивающие рамы 10, 11 находятся в крайнем внутреннем положении. В этом случае
ячейки 2a, 9, 2b, 2c вращаются одновременно через равные промежутки с помощью приводных стержней 4 на
одно деление, то есть на угол, соответствующий расстоянию между бутылками по окружности колес, после
чего последние некоторое время остаются неподвижными. Каждый раз, когда кольцо останавливается, рама
10, 11 перемещается наружу, при этом кронштейн 20 на внутренней планке рамы 10 выталкивает из колец 105
бутылки, находящиеся в данный момент в ячейках на уровне конвейерной ленты 7, на ленту 7. Затем лента
смещается в направлении стрелки (рис. 2) на величину, соответствующую ширине одной секции, в результате
чего бутылки, выброшенные из секций I и II, оказываются перед секциями II и III, а бутылки, выброшенные из
секции III, попадают в транспортное устройство 9, в то время как грязные бутылки, подаваемые в 8,
оказываются перед секцией I. Рама 10, 11 снова перемещается внутрь, в результате чего бутылки,
расположенные на ленте перед секциями, затягиваются внешней планкой рамы 1210 11 в ранее
опорожненные ячейки, в то время как окончательно очищенные бутылки выбрасываются прижимной
пластиной 16 на транспортное устройство 9.
После этого на конвейерную ленту под номером 8 подается еще 125 бутылок, а кольца ячеек 2a, 2b, 2c снова
проворачиваются на одну деление, после чего описанный цикл операций повторяется. ' 130 236,841 Как легко
заметить, жидкости, поступающие в машину для замачивания и ополаскивания, сначала подаются в секцию I
и остаются в ней. Этого можно избежать, поскольку, когда бутылки попадают в секцию I, в течение полного
оборота кольца ячейки 2a они прилипают к бутылкам. 70 Наконец, с помощью струйной обработки) отсек II,
где они также предварительно нагреваются или охлаждаются, при необходимости совершают полный оборот
с кольцом ячейки перед поступлением в другую секцию 2b, чтобы затем подаваться в секцию III, где они также
разделяют характер жидкости в этой секции. 75 оборот кольца 2c, после чего они, наконец, подаются в
транспортное устройство 9.
Таким образом, бутылки покидают машину, "тщательно пройдя последовательно через очищенные
отверстия". Наконец, в трех желобах находятся жидкости, грязь и клейкий материал, который, будучи
отслоившимся (2b, 2c), одновременно вымывается и размягчается, удаляя грязь и остатки, благодаря чему
они всегда остаются чистыми. Как уже говорилось, бумага смыта. После каждого из вышеописанных этапов
бутылки могут быть очищены щеткой во время прохождения жидкости через желоб и вне его по пути через la,
lb, ic, а также перед тем, как покинуть машину, чтобы получить определенный участок, на котором бутылки
идеально отполированы.
Распыление происходит внутри и снаружи с помощью устройств 17a, 17b, 17c, при этом распыление
осуществляется снаружи частично во время работы станка, и это легко можно наблюдать, поворачивая
кольца ячеек 2a, 2b, 2o, когда бутылки частично выбрасываются из колец ячеек. С другой стороны, при
распылении стекла, поступающего в центрирующие чашки 24, частицы стекла удаляются без особых
трудностей, поскольку распыление происходит внутри каждой бутылки. После этого оператор извлекает
стержни 37 и струйные устройства, соединенные рычагом 28, тем самым опрокидывая чашки. При
необходимости он может воздействовать на упорные стержни 13 выталкивающего механизма и встряхивать
чашки 24, многократно втягивая раму 10. Чашки 11 поднимаются благодаря вдавливанию и вытягиванию
стержней 37 за счет «движения этой рамы наружу».
Таким образом, чашки 24 устанавливаются напротив друг друга, чтобы ослабить фиксаторы и вытолкнуть их.
С с уверенностью. Капли, падающие с горлышек бутылок, направленных вниз, безусловно. Капли,
выпадающие из чашек, попадают в канал 40 и в данный момент составляют 100, находясь наверху, смытые
выброшенными кольцами шприцев 2a, 2b, - 2c и центрирующими их водой.
Что касается распылительных форсунок 22, м, очевидно, существует множество модификаций, позволяющих
направлять струи жидкости внутрь бутылок. Описанный вариант осуществления, а также другие средства для
выполнения метода 105. Когда втягивающая рама 10, 11 перемещается внутрь, становятся возможными
распылительные устройства 17a, -17b, 17c. Например, струйная жидкость снова опускается, и струи воды,
вместо того чтобы отводиться от устройства через сопла 22, теперь воздействуют на канал, который может
быть проведен через ряд каналов в желоба 1a, 1b, 1c на внешней стороне бутылок, пока при следующем
таком способе струйная жидкость из 110 не остановит кольца ячеек, - теперь снова секцию [ic t tig 2 f s
повернутую через одно деление, струйная секция I поступает в желоб 2 секции If, которая содержит жидкость
того же устройства, поднимаются заново. - Струйный состав и струйная жидкость из жидкостей улавливаются
во всех секциях каналом 40 и отводятся от машины.
Как уже говорилось, струйная очистка желательна, однако следует установить фильтры 15 с использованием
свежей чистящей жидкости или обычных фильтров в каналах для удержания свежей очищенной жидкости,
грязи и частиц бумаги. Наконец, вода. Как совершенно очевидно, в результате — грязь и частицы бумаги.
Проследите последовательность распыления воды из бутылок в каждой чистой секции III. Очистка водой из
секции III может происходить с помощью тонкой полоски воды перед тем, как поток начнет поступать
непосредственно в желоб этой секции. Поскольку последняя заполнена только 120 мл воды,
предотвращается попадание воды в следующую секцию. Кроме того, при желании, для очистки всех
загрязненных устройств, а также чистую воду, можно использовать для удаления рыхлых частиц грязи и
остатков, а также чистящую жидкость, благодаря чему жидкость непосредственно попадает в желоб под
каждым устройством f60, предотвращая ее быстрое засорение.
Однако затем необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, поскольку
струйная очистка осуществляется в каждом участке жидкостью, которая соответствует по своему составу
чистящей жидкости в участке, замачивающая и промывающая жидкость в отсеке постоянно сохраняет состав
и концентрацию чистящей жидкости; эта мера предосторожности осуществляется путем подачи каустической
соды или подобного вещества через регулярные интервалы.
Вместо того чтобы струйные устройства 17a, 17c, 17d были расположены таким образом, чтобы
перемещаться вверх и вниз как единое целое, струйная труба 21 может быть неподвижной, и подниматься с
помощью держателей могут только чашки 24. Кроме того, вместо четырех рядов струйных форсунок в каждом
отсеке может быть предусмотрено больше или меньше четырех рядов. Наконец, вместо трех показанных
секций могут быть предусмотрены четыре, пять или более секций для очистки, каждая из которых имеет
желоб и кольцо для ячеек, погружаемое в него.
В машинах для очистки бутылок, имеющих только один очистной блок, включающий в себя как желоб с ванной
для замачивания, так и периодически вращающееся кольцо для ячеек, погружаемое в него, было предложено
подавать воду внутрь бутылок струей после того, как бутылки пройдут через ванну для замачивания, и перед
тем, как они покинут очистной блок. В данном случае струйные устройства были расположены внутри кольца
ячейки и могли подниматься относительно бутылок горлышками, направленными вниз. Более того.
Во втором предложенном варианте машины, в котором струйное устройство располагалось вне кольца,
снабженного спицами, были предусмотрены центрирующие чашки, перемещающиеся относительно бутылок.
Наконец, во второй предложенной машине бутылки обрабатывались струей воды также и снаружи, но это
осуществлялось полностью вне очистного устройства.
Кроме того, в машинах для очистки бутылок и подобных изделий, где бутылки последовательно проходят по
замкнутым цепям через ряд блоков или секций, каждая из которых содержит ванну для замачивания,
промывки и ополаскивания, было предложено разместить в местах входа бутылок в секции трубы для подачи
чистой воды таким образом, чтобы вода поступала из этих труб в бутылки, перемещаемые замкнутыми
цепями. Однако бутылки в этом случае стояли вертикально, то есть горлышками вверх, так что эффективное
распыление воды внутри бутылок было невозможно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236842A
[]
--. - I.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 февраля 1925 года.
№ 3292/25, 236,842. Полностью принято. 76 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для хранения документов.
Мы, Мэни Элис Томпсон и Ральф Пирсон Томпсон, оба из Принцесс-Энн, графство Сомнерсет, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для хранения документов, и особенно к приспособлениям для
хранения служебных записок, которые будут представлены вниманию общественности в будущем. В
частности, данное устройство можно назвать «временным файлом», поскольку благодаря его работе
поданные документы автоматически извлекаются и становятся доступными в заранее установленное время
без каких-либо умственных усилий или необходимости поиска в файлах.
Очень важной целью изобретения является создание механического устройства указанного характера,
которое можно рассматривать как функционирующее вспомогательным образом по отношению к памяти в
такой степени, что это устройство делает совершенно ненужным для памяти запоминание времени, когда
необходимо обратиться к тому или иному документу, или, другими словами, изобретение механическим путем
осуществляет то, что в противном случае легло бы на плечи памяти. Если рассматривать изобретение с
другой стороны, его целью является создание системы хранения информации, которая экономит умственные
усилия, энергию, избавляет от беспокойства и может быть расширена для множества применений.
В целях достижения вышеуказанных и других важных целей изобретение включает в себя устройство с
ручным управлением, снабженное множеством держателей файлов, расположенных на расстоянии 46 друг от
друга, единой точкой сброса содержимого указанных держателей файлов и системой цифр, с помощью
которой содержимое каждого из держателей файлов может быть доставлено в заданное время к точке
сброса. С помощью описанных 50 способов документ может быть помещен в одно из устройств для хранения
документов с целью доведения его до сведения оператора в заранее определенное время в будущем, 55
например, через шесть дней после его помещения. Путем поэтапного управления аппаратом через заданные
интервалы времени, помещенный таким образом документ будет автоматически доставлен в точку выгрузки
i60 и может быть извлечен в дату, на которую требовалось ознакомиться при подаче документа.
Простой вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых 65 чертежах, являющихся
частью настоящего описания, и на которых:
Рис. 1 — перспективный вид; рис. 2 — поперечный разрез, а рис. 3 — перспективный вид элементов для
напильника, при этом наружная оболочка снята.
Устройство, как показано на иллюстрации, представляет собой корпус круглой формы 75, имеющий верхнюю
часть 10, боковую часть 12 и нижнюю часть 14. Верхняя часть корпуса снабжена множеством радиальных
прорезей или отверстий 16, которые представляют собой отверстия, через которые вставляются документы
80 при их размещении в отсеках подвижного файлового устройства, заключенного внутри корпуса. На боковой
стороне 12 корпуса имеется выпускное отверстие 18, которое может иметь круглую форму 86 и размер,
достаточный для того, чтобы большой и указательный пальцы оператора могли вставлять его для извлечения
бумаги по мере ее последовательного перемещения в положение напротив этого выпускного отверстия. 90
Входные отверстия 16 пронумерованы последовательно от 1 до 7 включительно по часовой стрелке вокруг
крышки корпуса. Такие отверстия 1------ расположены на равном расстоянии друг от друга от 1 до 7, но
расстояние между отверстием 7 и отверстием 1 вдвое больше, чем расстояние между любыми двумя другими
соседними отверстиями, и в точке, расположенной посередине между отверстиями 1 и 7, находится
выпускное отверстие 18, точка которого обозначена нулем.
Ступенька 20 закреплена по центру корпуса к его нижней части (14 ступеней), и.
На этом этапе в соответствующем подшипнике установлен вал 22. Этот вал снабжен фланцем 24 и проходит
по центру через полый барабан 26, который опирается на фланец и имеет сверху углубление 27.
Вал 22 снабжен резьбой 28, которая фиксируется зажимной гайкой 29 для надежной прилегания барабана к
фланцу 24. Держатели файлов 28, в любом заранее определенном количестве, состоят из параллельных
боковых элементов, открытых сверху, и открытых выходных концов, которые предпочтительно изогнуты, как
показано на рисунке 30, для обнажения внешних концов карточек или заметок, чтобы их можно было
захватить большим и указательным пальцами и извлечь из выходного отверстия 18. Каждый держатель
файлов предпочтительно снабжен выступающими в противоположных направлениях фланцами 31 на своем
внутреннем конце для обеспечения возможности крепления к ступице 26. Держатели файлов выступают
радиально от ступицы, как показано на рисунке, подобно спицам колеса, и расстояние между любыми двумя
соседними держателями соответствует расстоянию между любыми двумя прорезями или отверстиями 16 в
верхней части корпуса. Вал 22 проходит вверх через верхнюю часть корпуса и в этом месте имеет
прямоугольное поперечное сечение. Диск 32 снабжен прямоугольным отверстием, которое входит в
прямоугольную часть 134 вала, причем указанный диск снабжен множеством радиальных выемок 34, число
которых совпадает с цифрами, расположенными на верхней части 10 корпуса, и которые расположены на
расстояниях, соответствующих радиальному расстоянию между пазами 16, причем для каждого из этих пазов
имеется выемка 34, а также дополнительная выемка, соответствующая выпускному отверстию 55. Ручка 36,
снабженная хвостовиком 35, имеет отверстие для установки на вал 22 над диском 32, причем крайний
верхний конец 38 вала уменьшен и имеет резьбу для приема гайки 40, которая служит для удержания ручки и
диска в нужном положении.
На крышке 10, предпочтительно между прорезями 1 и 7, установлен корпус 42, в который входит скользящий
болт 44, который обычно перемещается вперед пружиной 46 в направлении, позволяющем ему войти в одну
из выемок 34 в диске, тем самым удерживая держатели файлов как единое целое в любом из нескольких
положений, в которых они могут находиться во время работы устройства. Затвор приводится в действие
рукояткой 48, стержень которой направляется в пазу корпуса 42. «Защелка 440 шарнирно соединена с
корпусом, а пружина 460, воздействующая на нее (75), удерживает защелку в любом из пазов 34,
предотвращая обратное движение диска и, следовательно, держателей файлов». Движение держателей
напильников осуществляется в обратном направлении по отношению к расположению 80 цифр, нанесенных
на пазы 16, или против часовой стрелки, и такое движение в показанном здесь устройстве осуществляется
поворотом ручки 36, при этом болт 44 через его рукоятку 48 предварительно выводится из зацепления с
одной из выемок 34, чтобы обеспечить такое вращение, а фиксатор 440 постоянно предотвращает вращение
диска и держателя напильника в противоположном направлении.
90 Обращаясь к рис. 1, где детали расположены так, как показано на рисунке, ряд держателей файлов будет
расположен в соответствии с пазами 16, при этом один из держателей будет занимать пространство между
пазами 1 и 7, а его внешний конец будет противоположен выпускному отверстию 18 в корпусе.
Цифры на крышке расположены по часовой стрелке, а направление вращения держателей файлов 100
противоположно направлению вращения, что приведет к тому, что каждый держатель начнет движение с
наибольшего числа и приблизится к нулевому положению, перемещаясь из положения загрузки с более
высоким числом 105 в положение загрузки с более низким числом при каждом индексированном движении
ручки 35. Единица времени операции, представляющая собой средний интервал между перемещениями с
одной погрузочной позиции 110 на следующую, умноженная на номер погрузочной позиции, на которой была
произведена определенная подача документов, будет равна времени покоя меморандума до момента его
предъявления для извлечения через разгрузочное отверстие 18.
Предположим, что требуется ежедневное извлечение заметок. В этом случае ручку 36 следует поворачивать
достаточно сильно, чтобы ежедневно в рамках обычной процедуры перемещать держатель файла на
расстояние, соответствующее одному промежутку между метками 34. В таком случае интервал в сутки станет
единицей измерения.
Первым действием при работе с файлом учета времени (125) является предварительное определение
будущего времени, когда должна быть проверена та или иная служебная записка. Например, предположим,
что служебная записка, помещенная в файл учета времени, должна быть просмотрена через пять дней.
Данная записка помещается в держатель через щель 16, обозначенную цифрой 5. На следующий день после
сдачи меморандума ручка 36 поворачивается на одно деление против часовой стрелки. Возможно, в этот
день будет составлена служебная записка, которую необходимо будет проверить через четыре дня, и в этом
случае она будет помещена в ячейку, обозначенную цифрой 4. Поскольку держатель 28, который вчера
находился под слотом с номером 5, сегодня находится под слотом с номером 4, в одном держателе 28 теперь
будет две записки. При втором повороте ручки 86 эти записки достигнут положения загрузки 3, при третьем
повороте — положения 2, на четвертый день — положения 1, а на пятый день или в заранее установленное
время для выгрузки обеих записок они достигнут нулевого положения и могут быть извлечены из отверстия
18.
Физические характеристики устройства включают в себя держатели файлов, перемещающиеся по
бесконечной траектории, вдоль которой отмечены периоды покоя, положение покоя, в котором извлекается
содержимое файлов, и цифры, расположенные последовательно для обозначения положений покоя файлов,
в которых может производиться сортировка, причем цифры расположены в обратном порядке по отношению к
направлению движения файлов.
Таким образом, становится очевидным, что изобретение не ограничивается простой формой показанного
устройства, поскольку для выполнения указанных операций могут быть созданы и другие варианты
расположения частей, включающие указанные элементы, без отступления от изобретения, как оно
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236843A
[]
Я -
:71---j.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Дата подачи заявки: февраль. 6, 7 925. № 33465/25 236,S.43 Полная спецификация принята: 16 июля 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся швейных машин челночного стежка.
Я, Джон Уильям Насмит, проживающий по адресу: Лигейт, Молдет-роуд, Хитон-Мерси, недалеко от
Манчестера, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
До настоящего времени, насколько мне известно, методы, используемые или предлагаемые для крепления
чехла для катушки внутри челночного механизма швейной машины челночного типа с вращающимся или
осциллирующим челноком с помощью съемных колец или подобных элементов, входящих в челночный
механизм и выступающих в качестве удерживающего элемента для чехла для катушки, препятствовали
легкому извлечению указанного чехла для катушки без инструментов и определенной механической ловкости,
например, когда нить для шитья застревает в пространстве между челноком и чехлом для катушки или когда
необходимо очистить это пространство от пыли или «мух». В машинах, где корпус катушки удерживается
исключительно силой тяжести, петля нити иглы, проходящая вокруг этого корпуса, может дергать его и
вызывать неравномерный стежок.
Целью настоящего изобретения является средство для надежной фиксации корпуса катушки в нужном
положении, позволяющее легко снимать и устанавливать корпус катушки при необходимости, просто
пальцами, без использования специальных инструментов.
Согласно изобретению, я предусматриваю внутри корпуса крючка выступ 86, на котором корпус катушки
поддерживается кольцевым ободом или фланцем, как известно, и рядом с выступом образована канавка на
внутренней стенке корпуса крючка. В корпусе крючка предусмотрены отверстия, и когда корпус шпули
находится внутри указанного корпуса крючка, открытое или неполное кольцо из пружинного металла может
быть вдавлено в паз корпуса крючка.
4-5 Кольцо и канавка имеют такие относительные размеры, что первое выступает из второго, а концы кольца
[Pri" 1/-J загнуты или возвращены в исходное положение для зацепления с только что упомянутыми
отверстиями. Таким образом, корпус катушки надежно удерживается на месте выступом с одной стороны и
кольцом с другой без использования винтов или подобных элементов, и может быть легко снят
пользователем швейной машины и установлен обратно по желанию. 55 Обращение к прилагаемым чертежам
позволит лучше понять изобретение. На чертежах: на рисунке 1 показан обычный вращающийся крюк в плане;
на рисунке 2 показан тот же крюк в разрезе с расположенным внутри корпусом катушки, а на рисунке 3 —
удерживающая пружина.
Корпус крючка 5 имеет выступ 1, как и корпус шпули, но над выступом частично вырезана по внутренней
стенке крючка неглубокая канавка 2 для размещения пружины 3, которая, выступая из канавки, образует
прижимную бусину для корпуса шпули 70. Эта пружина имеет крюки 6 на каждом конце, а в стенке корпуса
крюка просверлены отверстия 4 для размещения выступов 6, так что пружина, находясь на месте, участвует
во всех движениях указанного корпуса крюка 75. Корпус катушки закреплен обычным способом, чтобы
предотвратить его вращение вместе с крючком. Когда необходимо снять корпус катушки, выступ 6 на пружине
3 можно вытолкнуть из отверстия 4 с помощью небольшой отвертки, иглы или чего-либо еще, что окажется
под рукой у пользователя станка, и пружину 3 извлечь, после чего корпус катушки можно будет снять.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда W2 A (США): октябрь. 9, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 7925. Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1925 года.
Полная спецификация.
Швейная машина для выполнения петель.
236,844 3368125.
Мы, компания THIE SINGER MIANUFACTU.RING COMPANY, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эдварда Бикли Аллена, проживающего на Мейн-стрит,
Ньютаун, Фэрфилд).
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, Коннектикут, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:11 Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель, обычно
включающим механизм формирования стежка, устройство остановки движения для управления периодом его
действия, держатель заготовки и механизм позиционирования стежка для относительного перемещения
механизма формирования стежка и держателя заготовки для шитья вокруг петли. Машины указанного типа
обычно используются для пришивания петель для пуговиц с ушком, а механизм позиционирования стежка
таких машин обычно включает в себя средства для поворота механизма формирования стежка на 180
градусов при шитье вокруг ушка петли. Подобные машины также были приспособлены для пришивания
прошивной планки по торцу отверстия путем установки средств для остановки механизма формирования
стежка в конце второй операции боковой строчки, когда механизм формирования стежка поворачивается еще
на 90 градусов, после чего механизм формирования стежка снова запускается и пришивает планку ровно по
торцу стежка.
отверстие; механизм формирования стежка запускается и останавливается дважды для каждого цикла
изготовления петли для пуговицы. Такие машины также были приспособлены для прямого шитья (в отличие
от шитья по глазу) [Цена 1/-.
петли для пуговиц, при условии наличия средств для остановки механизма формирования стежка в конце
первой операции боковой строчки и во время вращения механизма формирования стежка на 50°, после чего
механизм формирования стежка снова запускается и сшивает вторую сторону петли для пуговицы; в этом
случае механизм формирования стежка также запускается и останавливается дважды для каждого цикла
создания петли для пуговицы. Необходимость запуска и остановки механизма формирования стежка дважды
для каждого цикла изготовления петли, при этом механизм формирования стежка находится в режиме
холостого вращения, удваивает износ стопорного устройства, которое и без того испытывает значительную
нагрузку, и, что нежелательно, ограничивает объем работы, который может быть произведен за день на одной
машине. 65 — До настоящего времени в работе, выполняемой на швейной машине для петель с люверсами,
соотношение количества стежков для петель к количеству боковых стежков было фиксированным и
определялось контурами нескольких из 70 синхронно движущихся кулачков для позиционирования стежков.
Расстояние между стежками в ушке нельзя изменить путем регулировки подачи кулачков позиционирования
стежка без изменения при этом расстояния между 7,5 боковыми стежками, и наоборот. Для удовлетворения
требований отрасли необходима машина, имеющая соответствующие возможности.
Изменение расстояния между стежками на конце петли независимо от расстояния между боковыми стежками.
Теперь найден способ устранения описанных выше недостатков предыдущих машин и создания плавно и
быстро работающей и более универсальной машины. В соответствии с предложенным усовершенствованием,
машина снабжена средствами для автоматического изменения скорости механизма позиционирования
стежка236,844 в течение части процесса шитья без остановки механизма формирования стежка. Если такое
устройство сконструировано и запрограммировано на автоматическое увеличение скорости вращения
Соседние файлы в папке патенты