Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3473
.pdf
закреплен в кронштейне. Зонт J крепится к задней части указанного фона, как показано на рисунке 4, и
крепится на одном конце маятника, стержня и утяжеленного конца 100, которые расположены за фоном. B.
Для того чтобы изобретение могло находиться за фоном B и нести маятник K, закреплен легкий
металлический кронштейн L. Изображение J жестко закреплено на том конце стержня маятника, который
выступает за фон.
B. Таким образом, станет очевидно, что вибрация или любое изменение скорости или наклона транспортного
средства приведет к тому, что солнцезащитный козырек J будет совершать возвратно-поступательное
круговое или вращательное движение.
Традиционное изображение морской птицы I() может также поддерживаться известным способом на фоне B с
помощью очень легкой пружины N, которая проходит через небольшую щель в указанном фоне B3 и
закреплена с его задней стороны. Вибрация или движение транспортного средства придают пружине N
колебательное движение, и видимый эффект напоминает птицу, зависшую в воздухе. Для придания жесткости
фигурам могут быть предусмотрены косынки, подобные показанному на рисунке под номером 0.
На рисунке фигуры и фон изображены как выполненные из картона или подобного материала, однако их
можно смоделировать из любого подходящего материала.
В описанном выше варианте осуществления движения подвижных частей устройства были простыми. В
качестве примера применения изобретения, требующего более сложных движений, теперь обратимся к рис. 3.
В данном случае желательно, чтобы движение создавало впечатление, будто лошадь P встает на дыбы при
виде медведя T, а когда первая возвращается в нормальное положение, при обратном колебании маятника
должно создаваться впечатление резкого подъема лошади.
С этой целью фигура P свободно закреплена на стержне маятника Q, который, как показано на рис. 6, имеет в
верхней части загнутый участок Q1. Эта изогнутая часть шарнирно закреплена в кронштейне, аналогичном
показанному на рис. 5 в точке L, и проходит от задней части к передней части фонового элемента R, где она
образована изогнутой частью Q2, внешний конец которой изогнут, образуя крючкообразный конец Q3.
Фигура P неплотно закреплена на той части штока, которая находится между загнутым концом S0 Q3 и
изогнутой частью Q2, и слегка удерживается между этими частями. Под фигурой в подходящем месте
предусмотрен штифт или упор S для поддержки противоположного конца фигуры, и видно, что поскольку
точка опоры находится ближе к передней части фигуры, вертикальное перемещение передней части фигуры
больше, чем задней, что в данном случае обеспечивает желаемое перемещение.
На рисунке Т изображена часть медведя с табличкой или местом Т1 для печатной продукции. Полное
изображение (Т и Т1) прикреплено к фону любым подходящим способом, либо вплотную к нему, либо на
расстоянии 65° от него с помощью промежуточных полос (не показаны). Качающаяся лапка I приводится в
движение с помощью маятника V тем же способом, что и описано ранее, и следует отметить, что движение и
положение этой лапки IT таковы, что привлекают внимание к печатному тексту, появляющемуся в
пространстве T1.
При желании подвижные части, расположенные на лицевой стороне устройства, могут быть иными, чем
графические изображения фигур, как показано на рисунке 3, где в фоне R предусмотрено пространство R1
для печатной рекламы, а одно или несколько слов, которым желательно придать большую выразительность,
отображаются на подвижной части W, расположенной перед пространством R1 и установленной на маятнике
Wi.
На рис. 5 показан один из типов кронштейнов, в котором стержень маятника Ki шарнирно закреплен, 86, и
один из способов жесткого крепления фигуры J к шпинделю. При этом способе конец стержня проходит через
фигуру в точке К1, изгибается вбок в точке К2, а его острие возвращается в точку К3 в материал, из которого
состоит фигура.
На рисунке 7 показана фланцевая втулка, используемая для размещения фигуры на желаемом расстоянии от
фона; также показано, что фигура состоит из двух слоев J1 и J', внешний (J1) из которых содержит
графическое изображение и прикреплен к первому любым подходящим образом, при этом конец стержня
маятника K находится на расстоянии 100 между ними и, таким образом, скрыт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 106
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: A p1'l 7, 7924. Нет, 8827/24.
Полностью принято; надлежащим образом 7, 1 92 г.
2
3 6,46 Полная спецификация P9.
Усовершенствования конвейеров, особенно для материалов, используемых в...
Чертеж проволоки.
Я, Джозеф Рид Клэлли, подданный короля Великобритании и Ирландии, инженер-чертежник, 13,
Клифтон-стрит, Ричмонд, недалеко от Мельбурна, в штате Виктория, в Содружестве Австралии, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам и способу и средствам для транспортировки изделий или
материалов, в частности тех, которые должны подвергаться подготовительной обработке в ваннах, емкостях
или тому подобном, таких как катушки металлического прутка, используемые в волочении проволоки.
Данное изобретение направлено на предоставление усовершенствованного метода и способов, с помощью
которых непрерывно поступающие изделия (например, катушки прутка или проволоки) разделяются на 6, 4
параллельных и, что удобно, медленно движущихся потоков; эти потоки затем объединяются в единую серию,
движущуюся быстрее.
Возможно, удастся сэкономить площадь пола, уменьшить размеры ванн или резервуаров и сделать весь
аппарат практически автоматическим (за счет внедрения моих усовершенствований).
Ранее были предложены устройства, в которых поток или серия изделий, подаваемых в устройство,
разделенное на два или более пути, при этом воздействие каждого изделия при падении, работе и
перенастройке одной из серии взаимосвязанных дверей или качающихся устройств, при этом изделия
последовательно подаются на ковшовые или ленточные конвейеры ниже для последующих операций. В
сочетании с такими устройствами были предложены средства для объединения изделий в единую серию.
Согласно данному изобретению, способ переноса воздушных частиц для использования с разделительными
устройствами указанного типа характеризуется тем, что воздушные частицы перемещаются по спиральному
конвейеру или конвейерам. Предпочтительно, чтобы изделия сначала подавались одним потоком или серией,
затем разделялись распределителем на два или более пути или серии и снова собирались в одну серию, в
которой они автоматически располагаются на некотором расстоянии друг от друга.
Распределительное устройство подает материал на множество вращающихся винтовых конвейеров, которые,
в свою очередь, ведут к собирающему устройству, имеющему на выходе средство, с помощью которого 55
изделий автоматически распределяются на расстоянии друг от друга на следующем конвейере. Для удобства,
в последней цели на конвейере установлен кулачковый паз, который взаимодействует со штифтом на
раздвижной дверце у входа 60 собирающего устройства.
Изобретение будет описано в контексте его применения на волочильном стане, где его использование
облегчает прием и последующую обработку 65 рулонов прутка на стадиях травления и промывки.
Рис. 1 представляет собой схематический вид конвейерных систем.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1. 70 Рис. 3 представляет собой вид сбоку механизма разделения
поступающих нитей. Рис. 4 показывает деталь рис. 3.
На рис. Q показаны средства объединения или сбора параллельных потоков для их возврата в единую
последовательность.
На рис. 6 показан вид сбоку конвейера, образующего среднюю часть рис. 1.
На рисунках 7 и 8 показаны детали деталей конвейера. На рисунке 9 показан подшипник, специально
предназначенный для наклонных конвейеров, таких как на рисунке 10. На рисунке 10 показан подъем на
наклонном конвейере.
Рисунки, разумеется, в основном схематичны и частично представлены в разрезе для большей наглядности.
__7. Обращаясь сначала к рис. 1, здесь показаны три камеры A, B и C, которые 90.
t4 cke Z 236,629 предназначены для использования в качестве резервуаров или ячеек, в которых
транспортируемые изделия подвергаются обработке жидкостью. Например, первый элемент, А, может
представлять собой ванну с кислотой, В — камеру для промывки S водой, а С — камеру для смачивания
изделий в каком-либо специальном растворе. Конструкция, представленная в пункте B, позволяет подвергать
изделия струе воды для мытья, после чего вода стекает.
Слева от резервуара А на рис. 1 (или 2) находится механизм, который я назову...
«Разделитель», подробно показанный на фиг. 3 и 4, предназначен в данном случае для работы с катушками
стержня, далее именуемыми «катушками».
Предлагается изготовить эту машину из твердой древесины, и при установке предпочтительно, чтобы она не
касалась свинцовой облицовки резервуара, в котором она установлена, а была подвешена на подходящей
конструкции.
Катушки сбрасываются ребром вниз по древесному желобу 1 на наклонный деревянный поддон или пол 2, по
которому они будут скатываться слева направо к деревянному устройству, похожему на люк 3.
Лоток 2 и дверца 3 намертво прикреплены к шпинделю 4 из твердой древесины.
Когда катушка на мгновение находится в этом положении, моменты ее веса и веса двери 3 относительно оси
шпинделя 4 превышают моменты веса пола 2 в положении, как показано на рисунке. Если ничто не
препятствует этому, то большее из этих двух неравенств будет преобладать и заставит дверь 8 и лоток 2
частично вращаться вокруг оси шпинделя 4 по часовой стрелке, и они будут остановлены концом 5 лотка 2,
упирающимся в конец 6 деревянной боковой стенки 7 корпуса, как показано пунктирными линиями. После
этого дверь 3 будет висеть вертикально вниз, упираясь в деревянную перегородку, обозначенную цифрой 8.
Одновременно с этим рычаг 9, закрепленный на шпинделе 4 (рис. 4), перемещается на 90 градусов, и первая
катушка опускается по желобу 10 на упор 11. Благодаря «качанию лотка 2», как описано выше,
обеспечивается свободный проход, так что следующая катушка, выскальзывающая из желоба 1, падает на
второе устройство 12, напоминающее люк, и, как и в первом случае, заставляет люк 12 вместе с лотком 13 и
третьим элементом 14, напоминающим люк, а также комбинированным кулачком и храповым механизмом 15
(рис. 4) вращаться по часовой стрелке на угол 90° до тех пор, пока не остановится, упершись в упор 16. Дверь
12 затем вертикально опускается вниз, упираясь в правую сторону второй перегородки 17, и вторая катушка
падает по второму желобу 20 на упор 21. Дверь 14 05. затем располагается горизонтально над проходом к
третьему стволу 30. Следует отметить, что движение двери 3, хотя оно и приведет в движение всю рычажную
систему, показанную на рис. 4, поскольку рычаг 9 постоянно закреплен на шпинделе 4, тем не менее, оно
никоим образом не повлияет на кулачок 15.
Однако это средство освобождения защелки 18 от пружины 19 путем поднятия нижнего конца указанной
защелки 18 с неподвижной плоскости 22. Элемент, на котором сформирована наклонная плоскость 22,
крепится к корпусу таким образом, что плоскость 22 не может перемещаться. Очевидно, что если дверь 12
повернуть по часовой стрелке на угол 90 градусов вокруг оси ее шпинделя 23, то пол 13, кулачок 15 и дверь 14
переместятся вместе с ней, при этом дверь 14 окажется в горизонтальном положении, но это движение не
влияет на дверь 85 3 или рычаг 9. В этом случае фиксатор 18 находится в самом нижнем положении,
опираясь на одну из четырех нижних частей 15' лицевой стороны или края кулачка 15. Третья катушка,
выскальзывающая из желоба 1, падает на нижнюю сторону наклонного пола 13 под углом 90 градусов (она
находится в положении, обозначенном пунктирной линией 13a), катушка катится к двери 14, и движение
конструкции 12-13-14 меняется на противоположное по направлению от угла 90 градусов к углу 90 градусов,
останавливаясь в положении, как показано на рисунке, и третья катушка падает вниз по желобу 30 на упор 31.
Кулачок 15, прикрепленный штифтом или подобным образом к шпинделю 23 1(,0), вращается вместе со
структурой. Затем защелка 18 поворачивается против часовой стрелки на 90 градусов, и одновременно,
благодаря выступу на кулачке и креплению защелки, как показано на рисунке 105, к рычагу 24, который, в
свою очередь, соединен штифтом или подобным образом с шатуном, вся эта разделительная конструкция
снова возвращается в положение, как показано на рисунке. Однако в промежуточном положении нижний
конец 110 защелки 18 упирается в неподвижную наклонную плоскость 22, которая прижимает указанную
защелку к пружине 19, и к тому моменту, когда кулачок достигает положения, как показано на рисунке,
указанная защелка поднимается на 115 градусов выше выступа на поверхности кулачка плоскостью 22,
удерживаясь в этом положении плоскостью 22 до тех пор, пока дверь 3 не опустится под действием веса
следующей падающей катушки. Затем 120 циклов падения трех катушек снова распределяются по желобам
10, 20, 30.
Описанные выше средства позволяют разделить ряд поступающих катушек на три потока или пути. Это
делается с целью относительно медленного перемещения катушек через ванну А по трем конвейерам,
образованным спиралями А1, А2, А2, которые наклонены и вращаются в соответствующих подшипниках и
приводятся в движение соответствующим усилием 1:30. _. 236,629' . коническая зубчатая передача A4, от
вала A5. Спирали A', A2, A8 предпочтительно изготавливаются из дерева и имеют такую форму, что внутри
них находится архимедов винт, так что при помещении внутрь катушки и вращении спирали катушка будет
вращаться вокруг своей оси и одновременно подниматься по наклонной плоскости. Нижние концы спиралей
погружены в жидкость в емкости А, а верхние концы находятся над жидкостью, так что спирали выходят на
поверхность и имеют возможность стекать излишки жидкости, чему способствует вращательное движение.
С верхних концов спиралей A', A', As катушки входят в собирающее устройство (показано в проекции на рис.
5). Это устройство включает в себя желоб или бункер, достаточно широкий, чтобы вместить верхние концы
спиралей, и имеющий наклонные сходящиеся полы A6, направляющие витки спиралей A' и A' в горловину A7.
Задача коллектора — подавать катушки по мере их падения с конвейеров A', A2, A' в единый конвейер,
расположенный в резервуаре B и обозначенный буквой b. Предусмотрено устройство, обеспечивающее
начало движения каждой катушки вдоль конвейера b в заданный момент времени, и поскольку это устройство
может использоваться и в других местах данного аппарата, оно будет описано отдельно. Более корректно
было бы назвать емкость B корпусом или кожухом, предотвращающим разбрызгивание и утечку воды вблизи
конвейера b. Для удобства его называют чаном.
35' Конвейер b выполнен аналогично конвейерам в ванне А; он состоит главным образом из спирали b из
дерева или металла, опирающейся на четыре лонжерона b2, расположенных по окружности на некотором
расстоянии друг от друга. Предпочтительно, чтобы первые 4Q полуоборота спирали b' имели больший шаг,
чем остальные, для облегчения ввода витков. Кроме того, один или несколько участников b2 могут
отсутствовать по той же причине. Конвейер b имеет первую половину с одной стороны, а вторую половину с
другой стороны перегородки B', которая предназначена для того, чтобы максимально предотвратить
попадание воды из первой части резервуара (с учетом направления движения катушек) во вторую, т.е. с
левой стороны перегородки B1 на правую. Слева от перегородки B1 конвейер b окружен неподвижной
катушкой B2 из водопроводной трубы, снабженной соответствующим образом и расположенной таким
образом, чтобы распылять воду внутрь конвейера b и его груза. Таким образом, катушки, перемещающиеся по
конвейеру, тщательно промываются водой до тех пор, пока не пройдут справа от перегородки B', после чего
они могут стечь, прежде чем достигнут следующего резервуара C. Конвейер b, разумеется, установлен на
соответствующих подшипниках и приводится в движение, удобно, от того же источника энергии, что и вал A5
конвейеров резервуара A. Предлагается цепная передача, как показано на фиг. 1 и 6, при этом звездочка
расположена вокруг правого конца и прикреплена к элементам b.
Конвейер b может иметь тот же шаг, что и конвейеры A', A2, A3 70, и вращаться в три раза быстрее, или иметь
более быстрый шаг и более медленный привод, или иметь другие пропорциональные изменения; при
условии, что катушки расположены на некотором расстоянии друг от друга во время своего движения, как
будет понятно. 7 5 С конца конвейера b катушки падают в чан 0 по желобу C' и (за исключением затвора или
упора, описанного ниже) в конец наклонного винтового конвейера c, образованного спиралью c1 под углом 80°
и лонжеронами c2. Нижний конец конвейера C погружен в жидкость в резервуаре C (которой необходимо
обработать змеевики), а верхний конец находится над уровнем жидкости, так что 85 змеевиков полностью
выходят на поверхность, а излишки жидкости могут стекать. Конвейер c приводится в движение через
соответствующие конические валы Cs от источника питания, предпочтительно в соединении с валом As. 90
Необходимо, чтобы привод всех конвейеров был надежным и взаимосвязанным, поскольку в противном
случае существует опасность слипания или неравномерного расположения катушек во время их движения.
95 Ввиду этих желаемых условий работы, на каждом конвейере (за исключением, возможно, Al, A2, As)
предусмотрены средства для обеспечения синхронизации начала движения катушек вдоль конвейеров. На
фиг. 7 и 8 показано устройство для целей, указанных в пункте 1 ('0), в частности, применимое к конвейеру b, в
котором кольцо b4 установлено снаружи спирали b' вблизи ее начального конца.
Было упомянуто, что элементы b' 105 могут быть укорочены, чтобы позволить виткам войти в спираль. Вместе
с конвейером b вращается пластина b5, имеющая толщину, приблизительно равную b6, в которой образована
канавка b, которая входит в зацепление со штифтом b8 во время 110-градусного вращения конвейера. Штифт
b8 установлен на раздвижной дверце или упоре bs, смонтированном таким образом, чтобы в норме
препятствовать доступу к нижней части горловины A7 (рис. 5), но так, чтобы один раз за оборот конвейера b
кулачковый механизм 115 bV, взаимодействуя со штифтом bs, отводил дверцу b9, опуская таким образом
катушку, лежащую на дверце, в спираль bL.
Как видно из рисунков, конвейер...
7 и цифра 8 нарисована повернутой на 45 градусов от 120 градусов в положении, показанном на рис. 6.
Механизм такого типа с кулачковым приводом также используется с конвейером c, за исключением того, что в
этом случае упор объединен с наклонной дверцей cu для направления потока 125.
падающие катушки попадают в спираль, когда они спускаются по желобу Cl. Фактическая конструкция,
конечно, будет отличаться, но это не важно и может соответствовать способу сборки конвейера 130 - - --- --- -
---- - -Z 36,629 G. На конце приводного вала конвейера 1 показан кривошипный палец C4, и это его
предназначение или использование для приведения в действие какого-либо механизма захвата {6 для приема
катушек, поднимающихся по этому конвейеру! или. Такой механизм, разумеется, должен приводиться в
действие синхронно с дверью. На фиг. 9 показан подходящий подвес 11 для наклонных конвейеров,
выполненный из хомута 40 из уголка, который, разумеется, соответствующим образом подвешен.
В хомуте вращаются ролики или колеса 41 с подшипниками, воспринимающие концевую осевую и опорную
нагрузку, на которых вращается подшипник из уголка 42, являющийся частью конвейера 43. Как показано,
подшипник предназначен для применения на конвейере c, поэтому некоторые из соответствующих индексов
r20 были вставлены на рис. 10.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Герберт Эллис Тафт, проживающий по адресу: Брансуик-стрит, 115, Чорлтон-он-Медлок, Манчестер,
Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
представляет собой полосу или ленту из металла или другого материала, имеющую в центре форму или
конструкцию, предназначенную для удержания или переноски свечи и (или) конуса, и для того, чтобы таким
образом захватывать или фиксировать вокруг рукоятки 10 пожарных, кухонных или других лопат и тому
подобного, позволяя использовать обе руки для переноски угля со двора или из подвала и исключая риск
пожара и мелких несчастных случаев, которым подвержены обычные отдельные 15 подсвечники.
Датировано 7 апреля 1924 года.
ГЕРБЕРТ ЭЛЛИС ТАФТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подсвечник и держатель для свечи, крепящиеся к рукояткам лопат.
Я, Герберт Эллис Тафт, проживающий по адресу: Брансуик-стрит, 115, Чорлтон-он-Медлок, Манчестер,
Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Состоит из пружинных стальных зажимов с тремя рукоятками, расположенными в одной плоскости: две для
конуса и две для свечи, и одна для рукоятки лопаты.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показан вид сверху на зажимы с конусообразным захватом А и захватом в
виде свечи В. Фиг. 2 представляет собой боковой вид в плоскости, перпендикулярной или почти
перпендикулярной ей, и показывает захват лопаты S5 C.
На рис. 3 показан вид сбоку, перпендикулярный рис. 2.
Зажим изготовлен из цельного куска металла, при этом рукоятки A и B являются неотъемлемой частью
рукоятки C в точке D. Рукоятка C будет надежно фиксироваться на рукоятках лопат и подобных им предметах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I E- - Дата подачи заявки: 8 апреля 1924 г. № 8835/24. 236,631 ,, дан. 3, 1925. № 184/25.
— Остался один полный день: январь. 8, 1925.
Статья Корнплефа принята к публикации: 8 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8835, 1924 г. н.э.
Усовершенствования газовых горелок для плит или кухонных плит, или относящиеся к ним, или
предназначенные для других целей.
Я, Альберт Эдвард Уайлисон, управляющий директор компании Acme Engineering Company Limited,
Acme-Works, Stocks Rill, Kiolbeck, Leeds, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к газовым горелкам,
которые особенно применимы для использования с плитами или духовками для жарки рыбы или картофеля,
или других продуктов, или для целей, где необходимо равномерное распределение тепла для жарки или
выпечки по желаемой поверхности.
1
.5
В газовых горелках, часто используемых на плитах для жарки рыбы и подобных блюд, тепло от горелки
концентрируется в определенной части или области нижней поверхности дна, например, сковороды, и
предполагается, что тепло равномерно распределяется по указанному дну посредством излучения. При
использовании газовой горелки DF часто поступали жалобы на то, что углы сковороды нагревались до более
низкой температуры, чем ее центр; следовательно, жир или другой материал, используемый для жарки, мог
остыть, а рыба или другие продукты в центре сковороды пережаривались, если их постоянно не
перемешивали в сковороде.
Целью данного изобретения является преодоление этих недостатков и устранение нареканий путем создания
газовой горелки, состоящей из ряда перфорированных и других труб, имеющих одно или несколько
конусообразных или других регулируемых устройств подачи и регулирования воздуха, кранов и одной или
нескольких запальных ламп или ламп, объединенных с ними, расположенных под сковородой или другой
нагреваемой поверхностью.
Согласно данному изобретению, в плите или духовке предусмотрено подходящее помещение для
размещения газовой горелки, описанной ниже (см. пункт 45). Камера расположена под сковородой или другой
нагреваемой частью и по размеру или площади примерно соответствует дну сковороды, противня или другой
жарочной поверхности. 50 Или же в некоторых случаях может потребоваться сделать камеру большего или
меньшего размера, чем указанное дно.
Газовая горелка, размещаемая внутри камеры, соединяется с источником газа 55 любым обычным и удобным
способом, например, одной или несколькими трубами, и имеет следующую конструкцию: несколько, скажем,
две или более, продольных труб или трубок подходящего диаметра и длины располагаются на удобном
расстоянии друг от друга. При использовании двух трубок или трубок их можно расположить в газовой камере
на удобном расстоянии от каждого продольного края сковороды, а также на подходящем расстоянии ниже дна
сковороды. Указанные трубы или трубки изготавливаются из секций, соединенных между собой
соединительными элементами, образующими непрерывную длину. Внутренний конец каждой из указанных
труб или трубок закрыт ниппелем или заглушкой обычной конструкции. Наружный конец каждой продольной
трубы или трубки соединен с конусом 75 или другим воздухоподающим устройством любой обычной или
подходящей конструкции, снабженным средствами для регулирования подачи воздуха. Устройство подачи
воздуха располагается полностью или частично 80 11 41 Q 236,631 вне плиты или варочной поверхности, и
все устройство подачи воздуха и продольные трубы соединены с трубой, далее именуемой «наружной
поперечной трубой», которая соединена с газопроводом.
Наружная поперечная труба выполнена из секций, соединенных между собой муфтами и газовыми врезками.
Внутри газовой камеры расположен ряд поперечных перфорированных труб, далее именуемых «внутренними
поперечными трубами», расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга.
Внутренние поперечные трубы, — если используются две продольные трубы, — располагаются рядами и
попеременно соединяются одним из своих концов с...
Соединительные элементы указанных двух продольных труб, а противоположные концы каждой внутренней
поперечной трубы закрыты ниппелем или заглушкой. Продольные трубы подают газ во внутренние
поперечные трубки, которые образуют сетку из труб, размер которых может соответствовать размеру дна
сковороды, что позволяет подавать необходимую теплоносительную среду непосредственно на всю ее
поверхность при той же температуре или около того.
На верхней поверхности каждой внутренней поперечной трубы под углом 30° образовано множество
отверстий, щелей или проемов, расположенных на соответствующих расстояниях или с определенным шагом.
Отверстия, щели или прорези могут выполнять функцию горелок или заменять их, или же могут
использоваться сопла или горелки любой подходящей конструкции в сочетании с указанными отверстиями,
щелями или прорезями, создавая ряд газовых струй, расположенных поперечными рядами и направленных
непосредственно на дно сковороды или другой нагреваемой поверхности.
К газопроводу можно подсоединить одну или несколько запальных трубок и лампочек, которые будут
размещены внутри газовой камеры для воспламенения содержащихся в ней газовых струй. 4. В некоторых
случаях может оказаться целесообразным также перфорировать или прорезать каждую продольную трубу
несколькими отверстиями, щелями или прорезями одинакового или различного размера и шага, как и в 50
внутренних поперечных трубах. Также при необходимости может использоваться одна продольная труба. В
этом случае внутренние поперечные трубы располагаются с каждой стороны, при этом 55 соединительных
элементов снабжены ответвлениями или трубчатыми выступами с каждой стороны.
При использовании трех или более продольных труб или трубок, указанные внутренние поперечные
перфорированные трубы длиной 60 футов могут быть изготовлены такой длины, чтобы заполнять
пространство между продольными трубами, при этом для соединения двух комплектов труб 65 используются
соответствующие соединительные или стыковочные элементы.
Датировано 7 апреля 1924 года.
Альберт Эдвард Уилкинсон, агент У. Фэрберн-Харт. 70 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 184, 1925 г. н.э.
Усовершенствования газовых горелок для плит или кухонных плит, или относящиеся к ним, — или для других
целей.
Я, Альберт Эдвард Уилкинсон, управляющий директор компании Acme Engineering Company Limited, Acme
Works, Сток-Хилл, Холбек, Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к газовым горелкам, далее
именуемым «горелка», которые могут использоваться с плитами или духовками, далее именуемыми
«духовками», для жарки рыбы, картофеля фри, продуктов питания или других изделий, или для других целей,
где требуется равномерное распределение тепла по заданной поверхности или площади.
Согласно данному изобретению, горелка помещается в подходящую камеру, облицованную огнеупорным
кирпичом, с открытым дном, под углом 90° к нагреваемой сковороде или части, и она примерно такого же
размера, более или менее, или площади, как дно указанной сковороды, противня или другой тарелки.
Указанная камера далее именуется и называется «газовой камерой», и она имеет конструкцию 9,5,
сообщающуюся с дымовой камерой через соответствующее отверстие.
Горелка изготовлена, например, из чугуна, ковкого чугуна или литой стали в виде решетки, имеющей одну или
несколько центральных продольных трубок, далее именуемых «центральными трубками», или две
продольные трубки, далее именуемые «боковыми трубками», или комбинацию этих двух вариантов, то есть
одна или несколько центральных трубок и пара боковых трубок могут быть объединены и размещены на
соответствующем расстоянии друг от друга. Каждая из указанных центральных и боковых трубок может быть
изготовлена либо с 10 параллельными сторонами, либо с одной или обеими внутренними стенками,
сужающимися по длине. 236,631 Внутренние и закрытые концы указанных трубок предпочтительно имеют
наименьший диаметр. Указанные трубки могут быть выполнены в одном отрезке или разделены на несколько
частей, далее именуемых «единицами», и могут иметь любое подходящее поперечное сечение, например,
круглое, овальное или частично круглое и частично эллиптическое. На внешнем конце каждой из центральных
или боковых трубок сформирован или закреплен двойной конус, например, трубка Вентури, с которой могут
быть объединены устройства для регулирования подачи воздуха и газа в указанные трубы.
1.5 В некоторых случаях внутренние концы центральной и боковых трубок, вместо того чтобы быть
закрытыми, как описано выше, могут быть соответственно снабжены тройниками или отводами,
сформированными или закрепленными на них для размещения внутренних поперечных трубок, указанных
ниже.
Когда центральная и боковые трубы изготавливаются одной или несколькими частями, они располагаются
таким образом, чтобы их можно было соответствующим образом соединить вместе, и если они изготовлены
одной частью, их концы необходимо оставить открытыми для облегчения извлечения стержня, используемого
для литья.
По периметру или периферии каждой секции боковой или центральной трубы образовано несколько выступов,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга. Указанные выступы могут располагаться в
противоположных частях указанного периметра или периферии и предназначены для того, чтобы внутренние
поперечные трубы могли быть сформированы отдельно и закреплены на них; или, если предпочтительнее,
указанные внутренние трубы могут быть отлиты заодно с боковой или центральной трубой или ее частью. При
литье в сборе с указанной трубой, для удаления сердцевины внешние концы каждого внутреннего
поперечного элемента должны оставаться открытыми и впоследствии могут быть закрыты приваркой или
иным способом крепления к ним диском, крышкой или ниппелем.
Когда внутренние поперечные трубы изготавливаются отдельно от центральной или боковой трубы,
указанные внутренние поперечные трубы могут быть сужены на внутреннем конце для вставки в отверстие,
образованное для их размещения в одном из вышеупомянутых выступов, при этом указанный конец
закрепляется на месте сваркой или любым другим удобным способом.
Внутренние поперечные трубки расположены рядами на подходящем расстоянии друг от друга в соответствии
с шагом или расстоянием между элементами блока, и они размещены под прямым углом к центральной или
боковой трубке, к которой они могут быть прикреплены, и расположены таким образом, чтобы верхние части
их периметров находились на одном или горизонтальном уровне и, будучи размещенными внутри блока,
находились на примерно одинаковом расстоянии от дна сковороды. При использовании пары боковых трубок
они располагаются на соответствующем расстоянии от продольных частей газовой камеры.
Внутренние поперечные трубки имеют поперечное сечение, аналогичное центральной или боковой трубке или
ее блоку, от которого они отходят, и могут иметь одинаковую или различную длину в зависимости от
обстоятельств, чтобы образовать сетку в пространстве 75 между боковыми трубками или между одной или
несколькими центральными трубками. Конец каждой внутренней поперечной трубки, противоположный месту
ее соединения с центральной или боковой трубкой, закрывается любым подходящим способом, например,
приваркой или иным способом закреплением к ней диска или крышки. Когда, например, используются две
боковые трубки, внутренние поперечные трубки, соединенные с одной боковой трубкой, располагаются
попеременно с внутренними поперечными трубками, соединенными со второй боковой трубкой. Но когда
используется одна или несколько центральных трубок, то внутренние поперечные трубки на боковых трубках
располагаются попеременно с внутренними поперечными трубками, закрепленными на центральной трубке
или трубках. В верхней части каждой внутренней трубки, а также, при необходимости, в верхней части
центральной и боковой трубки, выполнено множество отверстий, поперечных или продольных щелей или
проемов на подходящем расстоянии или с определенным шагом, позволяющих направлять ряды струй
пламени на дно сковороды или другую нагреваемую поверхность.
При желании вместо указанных щелей или отверстий, или в сочетании с ними, можно использовать несколько
обычных форсунок горелки.
Центральная и боковые трубки расположены таким образом, чтобы проходить через одну из стенок газовой
камеры, и когда их конусообразные или трубки Вентури выступают, скажем, через одну из торцевых пластин
плиты, средства регулирования и настройки подачи воздуха и газа будут предусмотрены снаружи указанной
плиты.
Средство регулирования воздуха и газа состоит из диска или поперечной планки, отлитой или иным образом
закрепленной на одной из конусных частей, скажем, трубки Вентури (115). Диск или поперечная перекладина
удерживается на соответствующем расстоянии от отверстия трубки Вентури несколькими, скажем, двумя,
горизонтальными выступами, расположенными, скажем, под прямым углом к диску или поперечной
перекладине, и такие выступы могут быть или не быть неотъемлемой частью передней части трубки Вентури.
Соседние файлы в папке патенты