Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3472
.pdf
Контейнер 1 также опускается. После того, как часть красильной ванны была перенесена из контейнера 13 и
каким образом она перенесена в верхний контейнер 14, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236618A
[]
РЕС РВФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1924 года. № 8478/24. 2369 Полный комплект слева: 20 августа 1924 г.
Заявка принята: 3 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ крепления колпачков электронных ламп, электрических лампочек и тому
подобного.
Мы, Перси Вайган Кастелл-Эванс, инженер, проживающий по адресу: Кэмрн Дочан, Стадланд Роуд, Элторн
Хайтс, Лондон, Западный 7, и Джон Мартин Лонг, джентльмен, проживающий по адресу: Гринфорд Лодж,
Гринфорд, графство Мидлсекс, оба британского гражданства, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение представляет собой усовершенствованный способ
крепления колпачков электронных ламп и также применимо к электрическим лампам накаливания и подобным
устройствам, особенно полезно для поглощения вибрации, и состоит в обеспечении упругого уплотнения
между стеклом лампы и колпачком.
Обычно колпачок к термоэлектронной лампе крепится с помощью какого-либо цемента, затвердевающего под
воздействием тепла или длительного высыхания. Это вредно для клапана и очень часто приводит к
разрушению уплотнения из-за чрезмерного сжатия.
Кроме того, в процессе эксплуатации цемент очень часто размягчается, из-за чего клапан неплотно прилегает
к крышке, что может привести к разрыву соединений. Также, из-за жесткости цемента, чрезмерная вибрация и
толчки передаются непосредственно на клапан.
При использовании нашего метода для фиксации крышки не применяется нагрев. Время, необходимое для
закрытия клапана, значительно сокращается, поскольку в его крышке предусмотрено упругое уплотнение,
защищающее клапан от вибрации и предотвращающее поломку.
Один из способов осуществления данного изобретения заключается в формировании канавки в стеклянном
контейнере клапана, в которую закреплено упругое кольцо, например, из резины, и образовании чашечки в
металлической крышке клапана такой формы, чтобы стекло надежно удерживалось между этим упругим
кольцом и упругим седлом, и таким образом придавая металлической крышке форму, при которой она
удерживает клапан между этим кольцом и отдельным резиновым седлом, или же клапан может удерживаться
упругим кольцом 45 под давлением.
Дата: 1 июля 1925 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ крепления колпачков электронных ламп, электрических лампочек и тому
подобного.
Мы, Перси Воган Кастелл-Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карнман Дочан,
Стадланд Роуд, Элторн Хайтс, Лондон, Западный 7, и Джон Мартин Лонг, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Спрингфилд Хаус, Ипсвич, ранее проживавший в Гринфорд Лодж, Гринфорд,
Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, в частности, в соответствии со следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу крепления колпачков электронных ламп,
электрических лампочек и тому подобного.
Обычно колпачок к термоэлектронному клапану 65 крепят, например, с помощью какого-либо цемента,
затвердевающего под воздействием тепла или длительного высыхания. Это detri6318 J 111 Ilk- ' ".7 -, r.
1
1\1 - 1 ' ' G 236,618 ментально к клапану и очень часто вызывает поломку вокруг уплотнения из-за чрезмерного
сжатия. Кроме того, в процессе эксплуатации цемент очень часто размягчается, из-за чего клапан неплотно
прилегает к крышке, что увеличивает риск обрыва соединений. Также, из-за жесткости цемента, чрезмерная
вибрация и толчки передаются непосредственно на клапан.
Целью настоящего изобретения является фиксация колпачков электронных ламп и подобных устройств на
колбе или трубке таким образом, чтобы поглощать вибрации и обеспечивать упругость между стеклом лампы
и колпачком без использования каких-либо клеев или подобных материалов.
Ранее было предложено придать термоэлектронной лампе упругость путем формирования у основания колбы
периферийного ребра, на которое натягивается цилиндрический пояс из мягкой резины, вставленный в
резиновое гнездо в металлическом колпачке с внешним ребристым верхним ободом.
Согласно данному изобретению, между канавкой или ободком на нижнем крае стеклянной колбы или
контейнера клапана, лампы или подобного устройства и загнутым внутрь фланцем или чашеобразной частью
на верхнем конце его металлической чашки вставлено упругое кольцо, предпочтительно круглого сечения, и
упругое уплотнение в основании клапана между клапаном и блоком изоляционного материала, несущим
контактные заглушки или пластины.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий способ согласно данному изобретению,
применяемый для крепления термоэлектронной лампы к ее крышке, а фиг. 2 показывает альтернативный
вариант крепления упругого резинового кольца на нижнем крае стеклянной колбы или контейнера.
На этих фиг. 1 изображена стеклянная колба или корпус термоэлектронной лампы, которая, например, может
быть типа, описанного в моей заявке на патент № 5820/24, снабженная анодом, сеткой и нитью накала, с
проводниками 2, выступающими из колбы, как обычно. 3 представляет собой изолирующий блок, который
вместо того, чтобы быть приклеенным к лампе, гибко соединен с ней посредством упругих колец и наружной
защитной крышки 4.
Основание клапана 1 выполнено с кольцевым выступом 5 (рис. 1) или канавкой 6 (рис. 2), к которой прилегает
или в которую помещается резиновое или другое гибкое кольцо 7.
Крышка имеет загнутый внутрь фланец 8 и при установке на клапан взаимодействует посредством качения с
гибким кольцом 7. В основании клапана 1, между указанным основанием и верхней частью изоляционного
блока 3, находится дополнительное резиновое или гибкое кольцо 9, которое образует упругое уплотнение для
клапана 1.
При сборке клапана с крышкой 4, который должен быть установлен согласно описанному выше способу 70,
резиновое кольцо 7 сначала помещается в крышку 4, снабженную загнутым внутрь фланцем 8, которая имеет
специальный радиус для размещения резинового кольца 7. Затем клапан 75 вставляется концом вперед
через отверстие в крышке 4 и через резиновое кольцо 7 до тех пор, пока кольцо 7 не упрется в кольцевой
выступ 5 (рис. 1) или в канавку 6 (рис.
2)
. Резиновое кольцо 9 80 теперь устанавливается у основания клапана 1, а входящие через него провода 2
продеваются через него и устанавливаются в соответствующие места в изоляционном блоке 3. Затем вся
конструкция помещается в подходящий пресс, который прижимает изоляционный блок 3 к резиновому кольцу
9, которое, прижимаясь к основанию клапана 1, прочно удерживает его на резиновом кольце 7. 90 В этот
момент срабатывает кулачковый рычаг в механизме, который вдавливает ободок крышки 4 в пазы 11,
предусмотренные в изоляционном блоке 3, и надежно фиксирует изоляционный блок 3 в крышке 4, таким
образом, прочно, но упруго удерживая клапан 1 между резиновыми кольцами 7 и 9 в крышке 4.
В случае клапана или лампы 1, имеющей колбу большего диаметра, чем отверстие 10 в колпачке 4, колпачок
может быть разделен или выполнен из двух частей, чтобы его можно было установить на расширенную часть
или в канавку 6 у основания клапана или лампы 1. 105 Таким образом, становится очевидно, что при этом
способе крепления крышки не используется цемент, и клапан надежно удерживается в крышке в упругом
уплотнении, которое, защищая клапан от внешних ударов и сотрясений, надежно удерживает клапан в
крышке, так что его можно извлечь из держателя клапана, удерживая стекло клапана, не опасаясь повредить
клапан или ослабить его крепление в крышке. 115 Описанный выше метод значительно сокращает время,
необходимое для закрытия клапана крышкой, а также обеспечивает упругое уплотнение клапана в его
крышке, защищая его от вибрации и предотвращая поломку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 апреля 1924 г., № 8482/24.
At- %- -err 2-36,619 s [? o Полный левый угол: дек. 31, 1924.
- Полностью принято: 3 июля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов или относящиеся к ним.
Мы, Эдмунд Бэзил Уэдмиор и Уильям Стэнли Флайт, оба подданные Великобритании, и Британская
ассоциация исследований в области электротехники и смежных отраслей промышленности, британская
организация, расположенная по адресу: Тотхилл-стрит, 19, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию электроизоляционного материала, в котором волокнистая основа пропитана
изоляционным материалом для получения изолятора, который может использоваться в виде листа, полосы
или ленты, или может быть отлит в форме. До настоящего времени такие изоляторы обычно изготавливались
из бумаги, хлопка, шелка или другой органической волокнистой основы, пропитанной термостойким
изоляционным материалом, и они были удовлетворительными, если не подвергались воздействию
температур выше примерно 1000 °C. Однако, если они подвергались более высоким температурам,
органический изолятор терял свою механическую прочность или даже обугливался, так что органический
материал или основа становились непригодными для использования. Целью данного изобретения является
создание улучшенного электроизоляционного материала, пригодного для использования при более высоких
температурах, чем те, которые были допустимы для материалов, описанных выше. Соответственно,
изобретение включает в себя электроизоляционный материал описанного выше типа, в основе которого
лежат переплетенные или перекрывающиеся нити волокнистого неорганического непроводящего материала;
подходящими материалами являются стекло, шлаковая вата или плавленый кварц, все из которых являются
сравнительно тугоплавкими материалами.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, основа для изоляционного материала может состоять
из множества [Цена 1/-] наложенных друг на друга слоев переплетенных или перекрывающихся нитей.
Данное изобретение также включает способ изготовления электроизоляционного материала, заключающийся
в нанесении на основу множества слоев переплетенных или перекрывающихся нитей волокнистого
неорганического непроводящего материала, пропитке указанных слоев термостойким изоляционным
материалом, сжатии пропитанного слоя на основе и его сушке или затвердевании.
В конкретном примере данного изобретения, приведенном в качестве примера, подходящий неорганический
материал, например, упомянутый выше, изготавливается в волокнистой форме и расстилается, образуя лист,
причем различные нити или волокна достаточно прочно скреплены между собой естественным
переплетением или наложением последовательных слоев друг на друга. Например, волокна стекла можно
разрезать на пучки подходящей длины и оттянуть в стороны от пучка, образуя непрерывную листообразную
структуру за счет естественного переплетения или склеивания волокон друг с другом. Затем лист
укладывается или обматывается на подходящей опалубке, и если он недостаточно толстый или сплошной, на
него наматываются дополнительные листы до тех пор, пока не будет достигнута желаемая непрерывность и
перекрытие волокон.
Затем вся конструкция пропитывается подходящим материалом, например, термостойким гибким
изоляционным лаком с вязкостью 80%.
Пропитку можно осуществить любым желаемым способом, например, распылением, а затем, пока лист еще
влажный, его спрессовывают на подложке и высушивают или затвердевают. Его можно использовать в таком
виде после удаления из прежнего состояния или дополнительно пропитать подходящим изоляционным
материалом любым удобным способом, например, путем погружения, распыления или нанесения указанного
материала кистью.
Как видно, данное изобретение обеспечивает изоляционный материал, пригодный для использования при
значительно более высоких температурах, чем это допустимо для известных изоляторов на органической
основе, поскольку неорганическая основа не будет подвержена каким-либо разрушениям под воздействием
более высоких температур, чем те, которые были допустимы до настоящего времени.
Датировано 3 апреля 1924 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Htatton Garden, London, E.O. 1, Chartered Patent Agents.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов или относящиеся к ним.
Мы, Эдмунд Бэзил Уэдмор и Уильям Стэнли Флайт, оба подданные Великобритании, и Британская
ассоциация исследований в области электротехники и смежных отраслей промышленности, британская
организация, расположенная по адресу: Тотилл-стрит, 19, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям материалов, используемых для электрической
изоляции, в которых основа, состоящая из переплетенных или перекрывающихся нитей волокнистого
неорганического непроводящего материала, такого как стекло, шлаковая вата, плавленый кварц и тому
подобное, пропитана изоляционным материалом для получения изолятора, который может использоваться в
виде листа, полосы или ленты, или может быть отлит в форме.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа производства такого материала, и
способ, согласно изобретению, характеризуется тем, что нити, составляющие основной материал,
переплетаются путем предварительного расположения их в пучок или в несколько пучков, а затем
вытягивания нитей в стороны.
Может быть два или более наложенных друг на друга слоя переплетенных нитей, причем каждый слой
подготовлен аналогичным образом.
Удобно, что общее направление волокон в одном слое совпадает с направлением волокон в соседнем слое
или слоях.
Известно, что для изготовления листового материала, не предназначенного для теплоизоляции, используются
текстильные волокна, расположенные вдоль листа, которые смешиваются со связующим веществом и
скрепляются им.
Также было предложено изготовить лист, имеющий два или более таких слоя (30), в котором волокна одного
слоя расположены поперек волокон соседнего слоя. Однако способ, описанный в настоящем изобретении,
при его выполнении, как это будет показано далее, приводит не только к равномерному распределению
волокон по листу, но и к их достаточному переплетению или спутыванию, обеспечивающему желаемую
однородность и прочность получаемого листа. 70 Для более ясного понимания изобретения будет приведен
один конкретный пример его применения: волокнистые нити, например, -75 волокон стекла, расположены или
разрезаны на пучки подходящей длины и количества.
В такой форме все волокна расположены практически параллельно друг другу, хотя между ними может
наблюдаться некоторое незначительное переплетение, что станет понятно, если учесть природу
используемого материала. Затем связка поднимается вручную или механическим способом и перемещается
вбок, 8,5.
То есть в направлении, перпендикулярном общему расположению нитей, разматывая их в тонкую пленку, при
этом адгезия достаточна для образования пленки таким образом, при этом нити естественным образом
достаточно переплетаются, образуя паутинообразную нить или лист. Полученный таким образом лист затем
укладывается или обматывается на подходящей опалубке, и если он недостаточно толстый или сплошной, на
него наматываются дополнительные листы до тех пор, пока не будет достигнута желаемая непрерывность и
перекрытие волокон.
Затем вся поверхность пропитывается подходящим материалом, например, термостойким гибким
изоляционным лаком. Пропитка может быть осуществлена любым желаемым способом, например,
распылением, и пока лист еще влажный, он сжимается на подложке и высушивается или затвердевает. В
таком виде его можно использовать после извлечения из прежнего слоя, или же его можно дополнительно
пропитать подходящим изоляционным материалом любым удобным способом, например, путем погружения,
распыления или нанесения указанного материала кистью.
Если необходимо изготовить жесткий лист или плиту из изоляционного материала, то из указанных выше
отдельных листов вырезают несколько кусков, имеющих приблизительно те же размеры, что и желаемая
плита; в этих листах стекловолокна, хотя и переплетены, будут располагаться более или менее в одном
направлении, и куски вырезают из них таким образом, чтобы в одном листе общее направление волокон было
продольным, а в другом — поперечным.
Полученные таким образом нарезанные листы затем поочередно собираются в форме таким образом, чтобы
нити каждого слоя располагались практически поперечно нитям соседнего слоя.
В процессе сборки эти слои могут быть дополнительно пропитаны, например, путем нанесения на них
подходящего связующего вещества с высокой температурой плавления, такого как фенолформальдегидная
смола. После того как необходимое количество листов будет таким образом собрано, форма закрывается и
подвергается воздействию соответствующей температуры и давления для размягчения связующего
материала и сжатия всей конструкции в однородную массу.
При желании дополнительную пропитку или обработку можно провести, пока материал находится в форме
или после его извлечения из нее.
Несмотря на хрупкость используемых материалов, оказывается вполне осуществимым производство гибких
листовых материалов. Таким образом, например, лист может быть составлен из подходящего количества
наложенных друг на друга слоев, а затем этот лист прессуется и нагревается между тщательно
отполированными плитами, при этом давление и температура регулируются таким образом, чтобы связующий
материал не выдавливался во время склеивания листа.
В рамках данного изобретения также допускается сочетание описанного выше нового материала с другими
изоляционными материалами, если это необходимо. Таким образом, например, войлочный неорганический
материал может использоваться в качестве основы для формирования расщеплений слюды, или эти
расщепления могут располагаться между различными слоями войлочного неорганического материала, или
могут быть использованы другие методы, известные специалистам в данной области, для получения из
войлочного или спутанного неорганического материала гибких или жестких изоляционных материалов.
Как видно, данное изобретение представляет собой новый состав или материал, который, будучи особенно
приспособленным для использования в качестве электрического изолятора, может быть использован для
любых целей, в которых желательны его особые характеристики.
При использовании в электротехнических целях это изоляционный материал, пригодный для применения при
значительно высоких температурах, поскольку неорганическая основа не подвергается разрушению под
воздействием температур, превышающих допустимые ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 4, 7924. Нет, 8534/24. 236,620 - Co0fnplte Left: Feb. 3, 1925 - Принято к
публикации: 6 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для пропаривания или выдержки.
Мы, компания MATHER & PLATT LIMITED, британская компания, и Джеймс Лентифф, гражданин России, оба
из Парк Уоркс, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машине для пропаривания или старения, известной как «быстрое паровое
старение», в которой ткани или основы пропускаются через камеру, заполненную паром или паровоздушной
смесью для фиксации или генерации красителей и/или протравителей, и/или для разложения красителей
и/или протравителей с помощью разлагающих агентов.
В обычной машине для пропаривания или старения пар подается в камеру пропаривания или старения по
перфорированным трубам вдоль ее длины, а отвод пара осуществляется на противоположных концах
камеры, то есть через входное отверстие для ткани или основы и зазор для подачи, а также на изнаночной
стороне через соответствующие выпускные отверстия. Также были предложены способы откачивания пара
или паровоздушной смеси из пространства между складками ткани, проходящей через камеру.
Целью нашего настоящего изобретения является обеспечение более эффективной работы машины для
отпаривания или старения путем обеспечения более полного удаления из ткани или основы всех вредных
газов и паров, образующихся в процессе отпаривания или старения, а также лучшего распределения влаги
пара по ткани или основе, что предотвращает любую тенденцию к перегреву вследствие химической реакции.
Ещё одной целью является обеспечение лучшего контроля над процессом пропаривания или старения,
поскольку он влияет на ткань или основы на протяжении всего их прохождения через машину.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы предлагаем средства для контролируемого
распределения пара или паровоздушной смеси по верхней части камеры для пропаривания или старения, а
также для удаления отходящих газов и паров с контролируемой скоростью по всей нижней части указанной
камеры, так что направление потока паров и газов внутри камеры всегда вертикально вниз.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения паропровод или паровоздушная труба
расположены по центру верхней части 55 камеры над верхними направляющими роликами и имеют в себе
ряд отверстий для выпуска пара или пара и воздуха, причем указанные отверстия направлены вверх и каждое
из них управляется винтовым (60 конусом или клапаном), приводимым в действие снаружи машины.
В основании машины под нижними направляющими роликами мы предусмотрели ряд выпускных патрубков
или головок, каждая из которых может иметь Т-образную форму с открытыми концами, управляемыми
дроссельными или аналогичными клапанами, приводимыми в действие снаружи машины.
Например, мы можем предусмотреть четыре такие головки, имеющие восемь регулируемых отверстий 70 для
прохождения отходящих газов и паров. Четыре ответвления ведут к четырем дымоходам или вытяжным
трубам, и на каждом ответвлении может быть установлен регулирующий клапан.
Затем четыре ответвления могут вести к общей дымовой трубе (75°), обеспечивая необходимую тягу для
удаления отработанных газов и паров.
Для уменьшения утечки пара через входное отверстие 80 для ткани или основы и подающую щель или зазор
(при этом камера для пропаривания или выдержки поддерживается под небольшим воздуховодом), указанная
щель или зазор располагается под длинными направляющими роликами и близко ко дну камеры или
непосредственно в самом дне камеры 85. Такая конструкция также минимизирует объем воздуха, который
может «попасть» в камеру.
Благодаря применению нашего изобретения мы можем достичь указанных выше результатов (90%) и
получить различные скорости движения газов и паров в разных частях камеры, что обеспечивает очень
эффективный контроль процесса пропаривания или старения. 95 Дата: 26 марта 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
- 286 620 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для пропаривания или выдержки.
Мы, компания MATnR & PLATT LIMITED, британская компания, и Джеймс Леонтилев, гражданин России, оба
из Парк Уоркс, Манчестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для пропаривания или старения, известной как «машина для
быстрого пропаривания», в которой ткани или основы пропускаются через камеру, заполненную паром или
паровоздушной смесью, для закрепления или генерации красителей и/или протравителей, и/или для
разложения красителей и/или протравителей с помощью разлагающих агентов.
В обычной машине для пропаривания или старения пар подается в камеру пропаривания или старения через
перфорированные трубы вдоль ее длины, а отвод пара осуществляется на противоположных концах камеры,
то есть через щель или зазор, предназначенный для подачи и отвода ткани или основы, и на заднем конце
через соответствующие выпускные отверстия. Также были предложены способы откачивания пара или
паровоздушной смеси из пространства между складками ткани, проходящей через камеру.
Основная цель нашего изобретения — предоставить средства, позволяющие создавать оптимальные условия
во всех частях машины для пропаривания или старения, соответствующие требованиям к проходящему через
нее материалу и протекающим в ней химическим или физическим реакциям. Еще одной целью нашего
изобретения является обеспечение более полного удаления из ткани или основы всех вредных газов и паров,
образующихся в процессе пропаривания или старения, а также лучшее распределение влаги пара по ткани
или основе, благодаря чему предотвращается любая тенденция к перегреву, вызванная химической
реакцией.
Наше изобретение включает в себя создание в паровой или стареющей машине средств, позволяющих в
различных частях машины осуществлять контролируемое изменение (1) скорости потока, (2) температуры и
(3) влажности или условий влажности паровой атмосферы в соответствии с требованиями к проходящему
через нее материалу и химическим или физическим реакциям, происходящим в ней.
Наше изобретение дополнительно включает в себя обеспечение средств для «контролируемого
распределения пара или паровоздушной смеси 60 по верхней части камеры для пропаривания или старения и
для удаления с контролируемой скоростью отходящих газов и паров из нижней части указанной камеры таким
образом, чтобы направление 65 потока паров и газов всегда было вертикально вниз.
Наше изобретение дополнительно включает в себя усовершенствованные детали конструкции и
расположения, описанные ниже и заявленные в пункте 70.
См. пояснительные чертежи на прилагаемом компакт-диске:...
Рисунок 1 — это поперечный разрез машины для пропаривания или выдержки продуктов, сконструированной
в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 3 показан вид сверху на соединения вытяжной системы машины.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, аналогичные рисункам 1 и 2, но с измененным расположением
соединений подачи и отвода пара.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одинаковые или схожие детали.
85 В варианте применения нашего изобретения, показанном на рисунках 1-3, труба подачи пара (или
паровоздушной смеси) a расположена по центру верхней части камеры b над верхними направляющими
роликами c и имеет в ней ряд отверстий для выпуска пара или пара и воздуха, причем указанные отверстия
направлены вверх и каждое из них управляется резьбовым конусом или клапаном d, приводимым в действие
снаружи машины. В основании машины, под нижними направляющими роликами, мы предусмотрели ряд
выхлопных патрубков или головок.
Каждый из них может иметь Т-образную форму со 100 открытыми концами, управляемыми поворотными или
аналогичными клапанами, приводимыми в действие снаружи машины. Например, мы можем предусмотреть
четыре таких головки, имеющих восемь регулируемых отверстий для прохождения отработанных газов и
паров. Четыре головки отводят дымоходы или выхлопные трубы к четырем ответвлениям, и на каждом
ответвлении может быть установлен регулирующий клапан. Четыре ответвления могут вести к общей
дымовой трубе, обеспечивая необходимую тягу для удаления отработанных газов и паров.
Паропровод a может получать пересыщенный пар (т. е. пар, содержащий распыленную воду во взвешенном
состоянии) на своем конце h и перегретый пар на своем конце i. При таком расположении236,620 в левой
части камеры b, где начинается процесс пропаривания, материал обрабатывается влажным паром. Пар
всегда находится под давлением немного выше атмосферного и имеет температуру 212 °F (100 °C). Далее
справа в камере влажная паровая атмосфера сменяется насыщенной атмосферой за счет смешивания
пересыщенного и перегретого пара.
В правом торце камеры пар перегревается. Продолжительность воздействия каждой фазы или условия на
ткань может регулироваться путем контроля скорости подачи пересыщенного и перегретого пара, а также
путем управления клапанами. Следует понимать, что вместо использования пересыщенного пара с, при
необходимости, перегретым паром, можно применять паровоздушные смеси, содержащие различные
пропорции пара и воздуха, а также паровоздушные смеси с различной степенью сухости или пересыщения.
В некоторых случаях влажная обработка паром может проводиться в правой части камеры, где завершается
обработка ткани, а сухая обработка паром — в левой части.
Для уменьшения утечки пара через входное отверстие для ткани или основы и зазор j (при этом камера для
пропаривания или старения поддерживается под небольшим воздуховодом), указанный зазор располагается
под нижними направляющими роликами k и близко ко дну камеры. Такая конструкция также минимизирует
объем воздуха, который может попасть в камеру из внешней атмосферы. Любой такой воздух немедленно
поступает в соседнюю вытяжную головку e и не поднимается вверх в складки обрабатываемой ткани. В
конструкции машины, показанной на рисунках 4 и 5, имеются две паропроводные трубы a' и a2 с
регулирующими клапанами d, расположенные в расширенной верхней части паровой камеры. Схема подачи
пересыщенного и перегретого пара в каждую трубу может быть такой же, как описано в связи с рисунками 1, 2
и 3. Системы вытяжной вентиляции аналогичны показанным на предыдущих рисунках, но вместо четырех
используются шесть головок, однако количество таких головок может варьироваться в зависимости от
потребностей.
Вместо паропровода, проходящего от одного конца паровой камеры до другого, мы можем использовать
несколько более коротких труб, по которым может подаваться пересыщенный или перегретый пар, или смеси
пара и воздуха в зависимости от потребностей.
Предусмотрев вертикальный канал 65 между патрубками для подачи пара и выхода отработанного пара, мы
можем минимизировать воздействие этих газов на обрабатываемый материал и на разрабатываемые цвета.
Кроме того, мы можем предотвратить чрезмерный локальный перегрев ткани или материала из-за химических
реакций, происходящих на поверхности или внутри материала, благодаря чему улучшается фиксация красок и
предотвращается повреждение чувствительных цветов.
Благодаря применению нашего изобретения, как указывалось ранее, мы можем получать различные скорости
движения газов и паров в разных частях паровой камеры, что обеспечивает очень эффективный контроль
процесса пропаривания или старения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты