Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3457
.pdf
8, 12 и 121. После укладки кирпичей вся сторона покрывается одним или несколькими листами металла, 15,
чтобы обеспечить герметичность. Между этой пластиной 15 и прилегающим вертикальным рядом трубок 61, 5
может быть проложен любой изоляционный материал. Обработка верхней части котла будет зависеть от его
положения и типа используемой дымовой трубы или дымохода.
Пламенные каналы, описанные в моей Спецификации № 218492, будут обнаружены в каналах, обозначенных
цифрой 16, верхние части которых образуют блоки преобразованных теплопоглощающих трубок 5. Несмотря
на небольшое количество, трубки 6, 61 более чем достаточны для поглощения лучистого тепла разделенного
таким образом пламени. В этом им помогают внутренние поверхности или огнезащитные поверхности
коллекторов 3 и 4. Большие группы трубок 5, в свою очередь, вполне способны поглощать путем конвекции
тепло остаточного 236,322. При нормальной работе уровень воды в этом котле в самом высоком положении
находится примерно в точке, указанной пунктирной линией 25-25 на рис. 7.
-5 Следует отметить, что циркуляция в конечном итоге приводит к восходящему потоку воды и пара в
передних коллекторах 3 и нисходящему потоку через задний коллектор 4, с дополнительными
циркуляционными движениями через многочисленные соединительные трубки. Основной поток пара, в той
или иной степени насыщенный влагой, отводится перегородкой 7 и должен пройти через верхние трубы 5,
чтобы достичь парового барабана 2. Таким образом обеспечивается эффективная сушка пара. Однако от
перегородки можно отказаться; и котел может работать при уровне воды в барабане 2, при условии принятия
надлежащих мер по осушению или очистке пара перед его выпуском из барабана. — Рис. 8 — это частичный
вид котла спереди, без передних дверей; и частично — вертикальный разрез по линии 8-8 на рис. 7. На этом
чертеже четко видны кирпичные опоры в виде лестниц по бокам котла, а также расположение топки и
облицовочного кирпича на ней, как было описано ранее. Линии сечения 3-3 и 4-4 размещены на рис. 8 для
перекрестной ссылки на рис. 3 и 4.
На рис. 9 представлена схематическая иллюстрация расположения парового барабана 2x над задней частью
котла, а также показана иногда желательная схема расположения кирпичных перегородок-26 над трубами
котла. В остальном конструкция не изменилась.
На рис. 10 показано, что между верхними частями переднего и заднего коллекторов могут использоваться
большие барабанообразные трубки (27), облегчающие отвод пара.
На фиг. 11 и 12 представлены, соответственно, боковой и передний виды котла, изображенного на листах 1 и
2. Здесь следует отметить, что кирпичные опорные балки 12, вместо того чтобы крепиться к торцам котла,
могут быть закреплены на уголках или угловых элементах 28 кожуха котла, но я предпочитаю описанную
выше конструкцию, поскольку легче поддерживать плотные стыки между кирпичной кладкой и торцами котла,
когда кирпичные опоры 12 крепятся непосредственно к торцам котла и, следовательно, расширяются и
сжимаются вместе с ними.
Угловые элементы 28 выполняют желаемую функцию создания плотных соединений в углах корпуса котла,
которая дополняется вертикальными листами или дверцами 411 и 15.
Лист 4. На рис. 13 показана еще одна конфигурация перегородок 29, та же самая, используемая с узкой
дымовой трубой 30. Секция крыши 31, изготовленная из подходящего изоляционного материала, опирается
на верхний блок труб 5.
Вполне возможно изгибать описанные коллекторы, и на рис. 14 показан котел, в котором это сделано;
передний коллектор 70 обозначен цифрой 32, а задний — цифрой 33. Такая конструкция позволяет
использовать горизонтальный блок конвекционных теплопоглощающих труб 34, не нарушая ранее описанных
положений и функций теплопоглощающих коллекторов и труб 35. Цифра 36 обозначает положение
пароперегревателя.
На фиг. 15 изображен котел, имеющий передние коллекторы 321, аналогичные показанным на фиг. 14, и
трубки 8, расположенные в аналогичном положении; однако конструкция модифицирована и включает
отдельный вертикальный поперечный коллектор 37, к которому подсоединены расположенные близко друг к
другу трубки 341. Поперечный коллектор соединяется 85 с нижними коллекторами 38 через множество нижних
труб 39. Супер.
Нагревательные петли 40 проходят между несколькими трубками 39.
На рис. 16 Я представил еще одну модификацию изобретения, в которой трубки 41, поглощающие лучистое
тепло, размещены в двух поперечных коллекторах 42 и 43, в то время как расположенные близко друг к другу
трубки 44 размещены в других поперечных коллекторах 45 и 46. Многочисленные стояковые трубы 47
соединяются с коллекторами 42 и 45.
Аналогичным образом, трубы 48 соединяют коллекторы 46 и 43. 49 представляет собой демпфированное
устройство для отвода воздуха из 100 стенок перегородок, крыши, а промежуточные части передней и задней
стенок будут четко видны на чертежах.
На рисунках с 17 по 19 включительно подробно описаны особенности боковых опор котла. Детали
пронумерованы для облегчения идентификации в предыдущем описании.
Такие поперечные барабаны, как показано на рис. 10 (110 на рис. 27) и на рис. 15 (321), могут быть соединены
с жатками (вертикальными или поперечными) очевидным способом, подробно описанным на рис. 20 и 21. 115
Лист 5. Как показано на рисунке, изобретение легко поддается компоновке коллекторов и трубок, что приводит
к постепенному уменьшению диаметра газопровода снизу вверх по котлу. На рис. 22 120 показан вид спереди
такого котла, частично в разрезе по линии 22-22 на рис. 23.
На рис. 23 показан вертикальный разрез котла, а на рис. 24 — горизонтальный разрез по линии 24-24 на рис.
23. Здесь сохранен и даже подчеркнут наклон передних выпускных коллекторов 50 на 125°, но задние
выпускные коллекторы 51 расположены вертикально. Таким образом, длина трубок уменьшается кверху.
Трубы 52 верхней части корпуса обозначены номерами 130 23B,322 и изображены на рис. 29–37 листа S и
рис. 38–44 листа 9. Поскольку конструкция теперь очевидна из чертежей, кажется излишним описывать ее
подробно. 70 Лист 10. Очевидно, что для описанных выше конструкций характерно, что верхний или передний
коллектор (или коллекторы) должны быть наклонены, чтобы обеспечить надлежащее размещение труб;
особенно это касается 75 труб, поглощающих лучистое тепло, в которых испарение происходит наиболее
быстро и где существует наибольшая необходимость в быстром отводе пара. Однако, хотя это и верно для
некоторых конструкций, это не является ограничивающей характеристикой изобретения. Это сразу станет
очевидным при обращении к рисункам 45 и 46.
На фиг. 45 представлен вертикальный разрез одного из типов моего изобретения, в котором
противоположные 85 коллекторов 61 и 62 не только параллельны, но и установлены в вертикальном
положении или настолько близко к нему, насколько это необходимо; и при этом не лишают трубки лучистого
тепла 63 резкого наклона, который они должны иметь. На фиг. 46 частично изображен разрез по линии 46-46
на фиг. 45, а частично – вид сзади этого котла со снятыми задними дверцами, через которые видны
вертикальные коллекторы. На рис. 47 представлен поперечный разрез соединения верхнего барабана и
коллектора. Представленный конкретный вариант исполнения включает в себя четыре отдельных
комплектных секции или котловых блока. Каждый блок состоит из идентичных вертикальных передних 100
(61) и задних (62) коллекторов, соединенных тремя различными группами наклонных трубок 63, 631 и 6311,
поглощающих лучистое тепло, а также большой группой трубок 64, поглощающих конвективное тепло,
которые 105 расположены горизонтально, и верхним барабаном 65, также горизонтальным. Как показано на
рисунке, концы барабана 65 свободно сообщаются с верхними частями соответствующих коллекторов 61-62.
Конструкция может быть либо той, что показана на рис. 45 (110), либо той, что изображена на рис. 47.
Широко расположенные трубки 63 в основном прямые, но имеют изогнутые концы, так что они входят в
трубчатые листы 115 коллекторов под прямым углом к ним.
Эти трубки 63 резко поднимаются от нижней части переднего коллектора 61 к промежуточной части заднего
коллектора 62. Нижние трубки лучистого тепла 120 631 также имеют резкий подъем или наклон, но изогнуты
по-разному, чтобы вместить переднюю и заднюю арки 66 и 661, которые служат частями собственно печи 67;
а также в 125 для разделения и направления пламени в печи. Верхние трубки 6311 расположены так же
близко друг к другу, как и прямые трубки 64; их шаг не такой большой, как у трубок 63; а шаг трубок 631 130
изогнут для облегчения их установки.
Необходимо согнуть только нижние концы трубок 53, поглощающих лучистое тепло. Таким образом, они
изогнуты для того, чтобы войти в огнеупорный лист головки 51 под прямым углом к нему. Коллекторы стали
шире, чем было описано ранее, поэтому для завершения передней части котла требуется всего два
коллектора, и только два — для завершения задней части котла. Расстояние между трубками остается
практически таким же, как показано и описано ранее.
Данный котел может быть сконструирован и эксплуатироваться с перегородками из хвоста. Изогнутые трубки
54, показанные на фиг. 23 и 24, помогают грязевому барабану 55 обеспечить свободное сообщение двух
половин или секций котла для поддержания общего уровня воды в них. Предполагается, что линия высокого
уровня воды этого котла проходит через несколько трубок от его верхней части, а пар поступает в поперечный
барабан 56 через коллектор, соединяющий трубки 57 и 58.
Множество открытых патрубков 59 в незанятых участках задних коллекторов 51 позволяют вставлять и
использовать множество петель многоконтурного пароперегревателя, как это наглядно показано на рис. 23.
Блоки котла поддерживаются поперечными балками 60 и 60', и вся конструкция чрезвычайно проста и
эффективна. Эти цифры используются для наглядного отображения передней и задней дверей, 61 и 611, на
соответствующих коллекторах котла.
Лист 6. На фиг. 25 и 26 показаны боковой и передний виды котла, изображенного на листе 5, но в обратном
положении; то есть, топка должна производиться с другого конца. Это представлено в виде отдельного котла.
Следовательно, он имеет свободно расширяющиеся боковые стенки секционного типа, описанного ранее.
Двенадцать частей были промаркированы и будут служить для идентификации других частей конструкции
стены. Хотя этот котел с пиковой конструкцией может использоваться без внутренних противопожарных
перегородок, очевидно, что его трубы идеально расположены для поддержки любой желаемой их
конфигурации и для любых желаемых целей.
Лист 7. На рисунках 27 и 28 наглядно показано, что преимущества котла, описанного на рисунках 5 и 6, могут
быть достигнуты и даже улучшены без использования верхнего ряда изогнутых труб. Эта Х-образная
конструкция достигается путем изгиба вертикальных коллекторов, что обеспечивает параллельные части
коллектора для приема прямых труб; в остальном конструкция остается такой, как описано ранее.
Листы 8 и 9. Аналогичным образом описанные выше преимущества могут быть сохранены путем размещения
различных коллекторов и труб в различных новых конструкциях _ J_ 236,322 il i i 1 i 1 j j i i1 используется для
размещения промежуточной арки или крыши 68, состоящей из кирпича или черепицы, опирающейся на нее.
Эта часть крыши 68 взаимодействует с вертикальными перегородками 69 и 70, обеспечивая извилистый
газопровод между трубами 64, ведущими к дымовой трубе 71.
Кронштейны 8X задних коллекторов 62 опираются на опоры 72, выступающие из пола 73. Передние балки
подвешены к балке 74. Таким образом, котел установлен таким образом, чтобы каждая его часть могла
свободно расширяться и сжиматься, без опасности разрушения его частей или окружающих стенок 75. Кроме
того, под передней частью котла оставлено свободное пространство для размещения подходящей топки, 76,
которая здесь условно показана как топка с цепной колосниковой решеткой.
Нижние концы различных коллекторов соединены соответственно продувочными трубами или поперечными
барабанами 77 и 771. Верхние концы блоков также соединены; предпочтительно с помощью множества
поперечных трубок 78 и 781, которые соединяют верхние и нижние части соседних барабанов 65. Очевидно,
что заголовки также механически связаны между собой, как объяснялось ранее. Как и во всех случаях,
отверстия или трещины между параллельно примыкающими друг к другу коллекторами должны быть
заделаны подходящим огнеупорным материалом для предотвращения утечек воздуха и газа.
Следует лишь еще раз подчеркнуть, что высокая и длинная камера сгорания, которая так незначительно
занята наклонными трубками лучистого тепла, в достаточной мере обеспечивает развитие максимального
тепловыделения сжигаемого топлива; и что в верхний блок трубок 64, расположенный выше верхних концов
наклонных трубок 63, поступают практически только отработанные газы, образующиеся в процессе сгорания.
Несомненно, более половины всего пара, вырабатываемого в котле, образуется в описанных выше трубах с
резким наклоном для лучистого тепла. Поток пара, поднимающийся вверх по задним коллекторам, создает
выраженную и быструю циркуляцию воды во всех частях котла, включая горизонтальные трубы 64, которые
на первый взгляд могут показаться вялыми.
Пар выходит из котла через трубы 79, расположенные по бокам котла таким образом, чтобы коллекторы
оставались открытыми для вставки и извлечения труб 64.
Попадая в коллектор пароперегревателя 80, пар затем проходит через контуры пароперегревателя 811
(показаны условно) и далее в выходной коллектор 81 и паропровод 82. Наиболее удобно разместить контуры
пароперегревателя в свободной верхней части высокой камеры сгорания, содержащей трубки, поглощающие
лучистое тепло; таким образом, она получает как лучистое, так и конвективное тепло от огня. Как и прежде,
контуры пароперегревателя вводятся через патрубки 611 в коллекторах 61 и могут быть извлечены через них
в любое время без прерывания работы котла или его остановки для обеспечения доступа рабочих внутрь.
Вход в печь осуществляется через боковую дверь 86.
Необходимые передняя и задняя стенки 83 и 84 для защиты нижних 75 концов коллекторов поддерживаются
воздухозаборными балками или коробами 8411 и 841, предпочтительно дополненными вертикальными
воздухозаборными трубами 85 и 851. Благодаря такой конструкции я избегаю трудностей, связанных с
обычными изогнутыми и плоскими арками.
Очевидно, что в практическое применение данная конструкция включает в себя упомянутые ранее арки 66 и
661. Кирпич № 66 заменяет собой обычную коксовую арку. Арка 85 661 устраняет негативное воздействие
воздуха из зольного резервуара. Подача воздуха через части 84–851 предотвращает их сгорание;
исключается водяное охлаждение; и таким образом подаваемый воздух выгодно используется для сгорания.
Несмотря на многочисленные преимущества действительно вертикального котла, он может быть слегка
наклонен без существенных изменений в его работе или способе крепления.
Этот факт подтверждается пунктирными линиями пола 731 и 7311, расположенными в нижней части рис. 45.
Лист 11. На рисунках 48 и 49 здесь показано, что описанный выше секционный лучистый котел может быть
выгодно изготовлен и эксплуатироваться без верхних барабанов. Когда котел работает, вода поднимается в
восходящих коллекторах значительно выше, чем в нисходящих, и наилучшее возможное отделение пара, а
также успешная сушка или перегрев пара достигаются за счет использования небольших трубок вместо
большого барабана, описанного ранее. Таким образом, как работа, так и конструкция котла значительно
упрощаются, особенно в вопросах, связанных с расширением и сжатием. Верхняя часть такого котла
завершается крышей из огнеупорного изоляционного материала 86, просто уложенной поверх верхних труб
верхнего блока 87. Предпочтительно, чтобы два или более котельных блока, составляющие 120 элементов
котла, были непосредственно соединены сверху и снизу, например, посредством поперечных перемычек 88 и
881, показанных на рис. 48 и подробно изображенных на рис. 50.
Эти наконечники, как показано на рисунке, расположены на расстоянии 125° вблизи точек крепления котла и,
следовательно, практически не подвержены влиянию разницы в расширении различных частей котельных
установок.
Одно из существенных преимуществ модели 130 236,322 (рис. 52) заключается в том, что боковые
коллекторы 65, 961, могут быть выдвинуты вперед настолько, насколько это необходимо для поддержки
любой желаемой отдельной коксовой арки 105. В тех случаях, когда используется арка, нижние концы
передних балок могут быть выполнены таким образом, чтобы соответствовать их верхнему изгибу. Учитывая
это, я посчитал излишним представлять вид спереди конструкции, показанной на рис. 54.
На фиг. 51-52-53 показано, как можно избежать недостатков изогнутой арки и одновременно полностью
защитить нижние концы коллекторов. Как показано на рисунке, защитные кирпичи 106 и 107 в передней части
котла поддерживаются: один — отливкой бункера 1061, а другой — поперечными трубами 100. В задней части
котла кирпичи поддерживаются кронштейнами воздуховодов 108. 109 представляет собой секцию откидной
дверцы, обеспечивающую доступ внутрь топки. Задняя стенка печи завершается съемными металлическими
пластинами 110.
Все остальные детали, указанные на листе 90 12, будут полностью понятны из приведенного выше описания,
чему также помогут эти чертежи. - Вторичный пароперегреватель опущен, на рис. 52 и 53 показан только
патрубок пароперегревателя 111. 95 Многочисленные преимущества этого котла быстро станут очевидны для
инженеров-судостроителей.
Лист 13. На рис. 57 представлен фронтальный разрез пары или батареи сравнительно небольших морских
котлов, 100 имеющих боковые стенки лестничной конструкции, описанной ранее, и в остальном заметно
напоминающих котлы, изображенные на листах 1-2 и 3. Однако в данном случае каждый котел состоит только
из одного переднего коллектора 105 112 и одного заднего коллектора 113.
и балки доходят почти до пола, рядом с которым они снабжены огнеупорными отверстиями и дверями 114.
Независимо от того, наклонен ли котел, как на рис. 60, или вертикальен, как на рис. 58 (рис. 110), каждый
котел имеет колосниковую решетку 115 и поддерживается расположенными на расстоянии друг от друга
продольными балками 116, на которых опираются передний и задний коллекторы. Кстати, эти балки
поддерживают боковые кирпичи 117, 115 печей 118. Фасады закрыты дверями зольника, 119. Между каждой
парой балок перекрытия 116 подается дополнительный воздух, при этом пространство регулируется одной
или несколькими заслонками 120. Воздух поступает в зольную яму через внутренние боковые отверстия, 121.
Предпочтительно каждая пара коллекторов 112, 113 соединена двумя верхними барабанами 122-122, которые
обеспечивают достаточно места для отключения пара 125. На фиг. 59 представлен составной горизонтальный
разрез фиг. 57. Нерегулярная линия сечения 59-59 описанных котлов заключается в том, что перемычка
теперь становится задней стенкой котла, оставляя все пространство под колосниковой решеткой, что
позволяет сжигать большее количество угля под котлом заданного размера.
И, к счастью, во всех случаях внутреннее пространство котла обеспечивает настолько большое горючее
пространство, что гарантирует эффективное сгорание топлива, прежде чем пламя произвольно погаснет,
перейдя в плотно расположенные водотрубные каналы.
В данном документе я не пытался показать все пропорции, все возможные высоты и ширины, а также все, что
следует учитывать при адаптации котла к различным видам топлива с длительным периодом горения и
различным типам горелок или топок. В каждом конкретном случае эти вопросы находятся в компетенции
дизайнера.
Лист 12. Снова обращаемся к чертежам. На фиг. 51, 52 и 53 представлены разрезы отдельного котла,
воплощающего данное изобретение и специально предназначенного для использования на судах. Его
габариты меньше, чем у стационарного котла, но в остальном он очень похож на котел, изображенный на
листе 10. Однако стрельба ведётся с другого конца, и устройство модифицировано в других важных аспектах.
Предпочтительно, чтобы обе балки перекрытия были подвешены к поперечным балкам настила 89 и
закреплены к продольным балкам перекрытия 90 для обеспечения полной устойчивости. Для компенсации
качки судна некоторые из конвекционных тепловых трубок, например, в точке 91, отсутствуют. В данном
случае боковые стенки котла включают вертикальные нисходящие трубы 94 и облицовку из огнеупорного
металла 95, в которую встроены нисходящие трубы. Лучше всего частично встроить их, как показано здесь.
Верхние концы трубок 94 забирают воду из самых дальних барабанов 93.
Нижние концы подают воду в горизонтальные коллекторы 96, которые сообщаются друг с другом и с передним
и задним коллекторами 97 и 98, например, посредством трубок 99, 100, а при необходимости — и
посредством крестообразных наконечников 101, как показано на рис. 54. Продольные или боковые
коллекторы 96 удобно обеспечивают боковые стенки топочной камеры котла 102.
Эта топочная камера 102 хорошо приспособлена для размещения автоматической подающей машины, как
показано пунктирными линиями 103, или может быть приспособлена для сжигания масла, как показано на рис.
55, или для ручного сжигания угля на неподвижной колосниковой решетке 104, как показано на рис. 56.
На рис. 54 показано, как можно разжечь огонь в котле с другого конца относительно L 236,322 7.
Рис. 57. Левая часть наглядно демонстрирует широкие каналы для распространения пламени (16x) между
трубками, поглощающими лучистое тепло, в камере сгорания. Правая половина рис. 59 представляет собой
вид сверху на верхнюю часть котла, на котором видны барабаны 122 и расположенные под ними
конвекционные теплопоглощающие трубки 123. На фиг. 61 и 62 представлены вертикальный и плановый
виды, призванные показать, что наружная боковая стенка этого котла может включать в себя трубы 124,
продольный коллектор 125 и огнеупорную изоляцию 126, согласно конструкции, лучше показанной на фиг. 51,
52, 53.
Эти котлы обладают преимуществами малых размеров и низкой стоимости, имеют относительно большую
мощность и высокую эффективность, а также подходят для использования при применении методов ручного
обжига, не ограничиваясь только морским применением.
Лист 14. На фиг. 63 листа 14 представлен этот новый котел в форме, включающей вертикальные коллекторы
во всю высоту с одной стороны и отдельные вертикальные коллекторы с другой стороны или передней части
котла. Более совершенная конструкция показана на фиг. 63 и 64, все детали которой теперь станут понятны в
свете приведенного выше описания. Фиг. 63 представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 64 — вид
спереди котла. В передней части расположены два вертикальных коллектора 12.6, которые опираются на
поперечную балку 127, поддерживаемую колоннами 128. В задней части расположены два поперечных
коллектора 129 и 13Q, разделенные значительным расстоянием, но соединенные достаточным количеством
нисходящих труб 131. Передние коллекторы слегка наклонены и, следовательно, обеспечивают
соответствующий наклон задних стенок 132 конвекционных теплопоглощающих трубок.
Колонна 129 параллельна колонкам 126 и принимает задние концы всех трубок 132. Коллектор 130 может
быть параллелен или не параллелен коллекторам 126, но в любом случае он значительно ниже, так что
трубки 133, поглощающие лучистое тепло, резко наклонены вверх, как это необходимо для быстрого
выделения пара и быстрой циркуляции котловой воды.
Верхний коллектор 129 опирается своими концами на задние колонны 134; и, очевидно, вся конструкция котла
может свободно расширяться и сжиматься на предусмотренных передних и задних опорах. На практике
подходящие несущие элементы соединяют и поддерживают колонны и служат для удержания боковых стен,
135.
Длинное движение пламени обеспечивается поперечной перегородкой 136, которая опирается на самую
верхнюю из трубок; 133. Расположение последнего хорошо показано положением заглушек или крышек 137 на
лицевой стороне рис. 64. Любые подходящие 65 отражающих элементов, 138 и 139, могут быть размещены
внутри корпуса труб 132.
Простая заслонка дымовой трубы 140 является частью верхней части котла; остальная часть завершается
черепицей 141. 70 Предпочтительно, чтобы этот котел работал с водопроводом, расположенным на несколько
трубок ниже его верхней части, а паровой барабан 142 соединен с передним и задним коллекторами
паропроводами 143 75 и 144. На практике трубы 144 будут изолированы, а передняя и задняя части котла
будут закрыты соответствующими дверцами, как описано ранее.
В промежуточном пространстве 146 размещен пароперегреватель 145, имеющий значительные габариты, 80.
В целом, этот котел отличается замечательной компактностью и низкой стоимостью, а также характерной
высокой производительностью и эффективностью. 85 Лист 15. С точки зрения трудозатрат на установку, котел
с лучистым отоплением, изображенный на рис. 65 и 66, может быть предпочтительнее котла, показанного на
рис. 14, но он не обладает преимуществом прерывистых или открытых стояков под углом 90 градусов, идущих
от верха до низа котла. Конструкция листа 15 характеризуется наличием передней или стояковой части,
которая включает в себя отдельные горизонтальные профили 147 и 148, соединенные множеством коротких
трубок 149; аналогично, задние профили 150 и 151 соединены длинными трубками 152. В остальном сосуд
под давлением практически идентичен изображенному на листе 14. 100 Незначительные, хотя и важные,
различия в конструкции будут наблюдаться в целостности крыши (153) и в расположении дымоходного
отверстия (154) в задней части котла. 105 трубок лучистого тепла поддерживают арочную или промежуточную
крышу 155, а также вертикальную стену 156.
Последний элемент продолжается в нескольких независимо перемещающихся рядах отражающих кирпичей
157, скользящих 110, расположенных на конвективных тепловых трубках.
Детали 158 представляют собой дополнительные ряды кирпичей, которые можно перемещать в любое
желаемое положение, например, когда требуется более высокая перегородка. Таким образом, завершается
создание простой двухпроходной схемы. Деталь 160 представляет собой ловушку для золы, удобно
расположенную в нижней части затвора. Коллекторы пароперегревателя 161 удобно расположены на стенке
156. Пространство 120 (162) превосходно приспособлено для обеспечения работы экономайзера (не показан).
Рис. 67 добавлен лишь для того, чтобы показать, что один или несколько паровых барабанов 163 могут быть
размещены в верхнем блоке труб, в тех случаях, когда 125 не имеет значения для первичного перегрева пара,
образующегося в нижней части котла.
236,322 Таким образом, они находят опору на прочных поперечных балках, 172. Остальные детали
конструкции станут ясны при изучении этих чертежей; 65 тех, которые еще не были упомянуты в приведенной
выше спецификации, являются лишь индивидуальными для вертикальных балок различной формы.
Расположение перегородок на трубах и их функции теперь настолько очевидны, что не требуют подробного
описания. Части
173 На рисунках 69 и 70 изображены отверстия и заглушки для прочистки, расположенные напротив
соответствующих рядов из 75 водопроводных трубок. Удобно пропускать вращающийся трубоочиститель
через эти отверстия в трубы котла. Однако различные очистные устройства могут приводиться в действие
через люки этих 80 барабанов, изображенных здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236323A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 26 апреля 1924 г. Нет, 70,334/24.
Фотография слева: 20 февраля 1925 года.
Завершено: 9 июля 1925 г.
236,323 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек или покрытий для емкостей, содержащих жидкости или другие
вещества.
Мы, Эрнест Куциф Астингой (британский), Эшбертон-роуд, 4, Кройдон, и Эдвард Томас Флэн (британский),
Лигхэм-Вейл, Стритхэм, Юго-Запад, 16, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию съемных крышек для ящиков, банок или
других емкостей, содержащих жидкости, и имеет такой характер, который позволяет адаптировать их к
небольшим изменениям размеров емкостей, но в то же время делает их практически герметичными.
Одним из примеров их применения являются портативные электрические аккумуляторы, например,
используемые для освещения тяговых систем и поездов, или в аналогичных случаях, когда они подвергаются
вибрации, и существует вероятность пролития электролита, в связи с чем необходима плотно прилегающая
крышка.
В случае с некоторыми материалами, такими как стекло, используемыми при изготовлении этих сосудов или
ящиков, оказывается коммерчески невозможным изготовить их с точными и однородными размерами. Для
преодоления этой трудности необходима саморегулирующаяся крышка, которая автоматически компенсирует
или адаптируется к любым таким изменениям, чтобы обеспечить герметичность и тем самым предотвратить
проливание электролита. Известно, что для описанных целей используются так называемые крышки,
предотвращающие разбрызгивание. В одном случае пластина из дерева или другого материала, имеющая так
называемый глубокий паз, свободно входит в верхнюю часть сосуда или коробки, содержащей клетки, тогда
как в другом случае плоская пластина из подходящего материала имеет выступающий вниз резиновый
фланец, предназначенный для прижима к внутренним стенкам сосуда или коробки, содержащей клетки.
Эти устройства в силу своей конструкции не обеспечивают полной защиты от пролития или разбрызгивания
электролита и поэтому не могут считаться герметичными.
Указанные трудности и возражения преодолеваются в настоящем изобретении следующим образом: а)
Вокруг вертикальной поверхности или поверхностей той части крышки или контейнера, которая примыкает к
внутренней стенке или стенкам содержащего сосуда, предусмотрен горизонтальный выступ или подходящий
выступ, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с соответствующей канавкой в
резиновом кольце или ленте, предпочтительно сужающейся с одной стороны, установленной на верхней
части и внутри содержащего сосуда. Это резиновое кольцо имеет выпуклую форму, а канавка расположена в
центре или около центра этой выпуклости. Эта выпуклая кривая предпочтительно имеет полость,
образующую воздушную подушку, позволяющую канавке деформироваться под выступ на крышке при ее
прижатии, компенсируя таким образом любые изменения размеров сосуда, но при этом резиновое кольцо или
лента плотно прижимаются к его внутренней стенке или стенкам, обеспечивая герметичность соединения при
любых обстоятельствах.
Подходящие перемычки или подобные им элементы могут быть отлиты из цельного куска материала 75 с
резиновым кольцом в том месте, где последнее проходит вокруг углов крышек, имеющих форму, отличную от
круглой. При желании положение выступа или канавки можно поменять местами, так чтобы выступ оказался
на резиновом кольце, а канавка — на крышке. Или же вышеупомянутое резиновое кольцо или лента с
канавкой может быть установлено вокруг самой крышки, а выступ или бусинка могут быть расположены в
стенках сосуда. В этом случае относительное положение канавки или бусины также может быть поменяно
местами.
— В качестве дополнительной альтернативы резиновое кольцо может быть выполнено в форме буквы «U» и
располагаться над верхним краем емкости как внутри, так и снаружи, при этом внутренняя часть с выпуклой
кривой и т. д. образует герметичное соединение, а внешняя часть одновременно действует как изолятор или
буфер между соседними емкостями в случае электрических аккумуляторов, устраняя тем самым
необходимость в отдельных аккумуляторах, которые обычно используются в настоящее время.
Резиновое кольцо может быть также изготовлено из несколько более широкого и уплощенного участка, но в
целом, как описано выше, то есть участок, образованный необходимой выпуклой кривой и канавкой или
выступом, будет лежать в плоскости, перпендикулярной окружности кольца. Это кольцо вставляется в
верхнюю часть сосуда на необходимую глубину, а затем оставшаяся часть сгибается и растягивается над
верхним краем или выступом. При таком натяжении кольцо плотно обхватывает верхнюю часть сосуда, после
чего крышка или защитный чехол прижимаются на место описанным ранее способом.
Крышки могут быть изготовлены с фланцем или без него в зависимости от предпочтительного варианта.
Если такие крышки или кожухи необходимы для использования с аккумуляторами, содержащими емкости или
ящики, они, разумеется, будут снабжены обычными вентиляционными отверстиями, а также отверстиями для
прохождения через них контактов электродов. При желании такие отверстия могут быть снабжены
подходящим резиновым или иным сальником для предотвращения утечки электролита или в целях изоляции.
Дата: 25 апреля 1924 года.
ЭРНЕСТ КОИТЦ1 АСТИНГТОН.
Эдвид Томас Феланн.
265 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек или кожухов для емкостей с жидкостями или другими веществами.
Мы, Эрнест Кауч Астингтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшборн, Эшбертон-роуд,
4, Кройдон, графство Суррей, и Эдвард Томас Фланн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Лигхэм-Вейл, Стритхэм, 47, Лондон, юго-запад 16, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам или кожухам для емкостей, таких как сосуды для хранения
жидкостей, и в частности, но никоим образом не исключительно, применимо к корпусам электрических
аккумуляторов.
До настоящего времени верхний край емкости использовался для деформации упругой полоски или трубки на
ее крышке или пробке, при этом вес крышки или какое-либо зажимное устройство удерживало две части
вместе, обеспечивая герметичное соединение между ними. В других случаях упругий уплотнитель -А (65) на
краю пробки был расширен с помощью какого-либо рычага или зажимного устройства, чтобы зацепиться за
внутреннюю вертикальную стенку сосуда после его вставки в него, или трубка на краю пробки была надута
после вставки пробки.
Целью данного изобретения является создание герметичного устройства, которое будет независимо от веса
пробки или любого зажимного или надувного устройства.
Изобретение включает в себя упругую шайбу или кольцо, имеющее изогнутую часть, которая имеет вогнутую
форму или изгиб, так что при установке на ободок или выступающую вниз часть пробки или стенку сосуда она
взаимодействует с ним, образуя воздушную подушку, при этом вогнутая часть шайбы входит в зацепление со
съемным элементом или сосудом таким образом, что вставка пробки сплющивает кольцо между ободом и
стенкой, сохраняя при этом воздушную подушку между ним и элементом, на котором оно установлено.
Предпочтительно:
Упругое кольцо или шайба установлены на сосуде или пробке под углом 90 градусов таким образом, что один
из их краев фактически закреплен на нем, хотя даже если край фактически не закреплен таким образом,
можно обеспечить герметичное соединение между пробкой и сосудом под углом 95 градусов, поскольку
воздух, удерживаемый внутри кольца, не обязательно сжимается при сплющивании кольца. При таком
способе крепления край обода удобно либо фиксируется в пазу одного из элементов 100, либо имеет фланец
на своем верхнем крае, так чтобы он прилегал к краю сосуда. Если такой фланец предусмотрен, он служит
якорем для края шайбы, а также выполняет функцию буфера между 105 соседними сосудами, если их
несколько, и обеспечивает упругое уплотнение между верхним краем сосуда и нижней поверхностью пробки.
Удобно, что выступ или ребро могут быть сформированы либо на внешней изогнутой поверхности упругой
шайбы, либо на элементе, с которым кольцо взаимодействует и взаимодействует, причем это ребро
предпочтительно236,323 236,323 приспособлено для установки в углубление или выемку, когда стопор
находится в закрытом или рабочем положении.
Согласно данному изобретению, упругое кольцо или шайба могут использоваться с сосудами или другими
емкостями различной формы, и при применении к емкости, имеющей отверстие с практически прямыми
стенками в плане, например, к корпусу портативного электрического аккумулятора, упругий элемент
предпочтительно снабжен перемычкой, проходящей через каждый угол, чтобы укрепить их и уменьшить или
исключить риск деформации шайбы при вставке пробки.
Как видно, в устройстве, созданном в соответствии с данным изобретением, шайба образует амортизатор
между ободком пробки и стенкой емкости, который автоматически подстраивается под отверстие, которое он
должен закрыть, просто будучи вставленным в него, независимо от веса пробки и без необходимости
использования каких-либо отдельных средств для расширения или деформации кольца, которые были
необходимы до сих пор.
Кроме того, кольцо не только автоматически изгибается, образуя герметичное соединение благодаря
взаимодействию кольца со стенкой сосуда или краем пробки при ее установке, но и пробку можно легко
извлечь, не ослабляя никаких зажимных или прижимных элементов; простое извлечение пробки позволяет
кольцу или шайбе вернуться в свое «готовое» положение.
Таким образом, изобретение особенно применимо к сосудам или емкостям, используемым для электрических
аккумуляторов и изготовленным из таких материалов, как стекло, поскольку на практике невозможно
изготовить такие сосуды строго прямоугольной формы или с точными или однородными углами и размерами.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но на прилагаемых чертежах в качестве
примера показаны пять альтернативных конструкций в соответствии с данным изобретением, применимых,
например, к корпусу портативного электрического аккумулятора, причем на рисунке 1 представлен вид сбоку,
частично в разрезе, одной из конструкций.
На рисунке 2 представлен перевернутый план конструкции, показанной на рисунке 1, при этом часть пробки
срезана, чтобы показать конструкцию угла шайбы.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 представлены разрезы, аналогичные показанному в правой части рисунка 1, четырех
альтернативных вариантов конструкции.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, аккумулятор или другой корпус или сосуд А приспособлен для
закрытия относительно жесткой пробкой или крышкой В, имеющей ободок В', который входит в корпус или
сосуд А. Между ободом В1 пробки -70 и стенкой сосуда расположено резиновое или другое упругое кольцо
или шайба С. Нижний край С' этой шайбы закреплен в канавке в ободке пробки, как показано на рисунке 1, в
то время как ее свободный край 75 изогнут или загнут, как показано в точке С2, так что между шайбой и
пробкой образуется воздушная прослойка. Как показано на рисунке 2, перемычка C' удобно проходит по
каждому углу шайбы, чтобы укрепить углы и уменьшить риск деформации шайбы при вставке пробки, при
этом шайба предпочтительно снабжена ребром CO в месте ее соединения с корпусом или сосудом. В тех
случаях, когда изобретение 8t5 применяется к корпусу аккумулятора, заглушка может быть снабжена
Соседние файлы в папке патенты