Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3455
.pdf
локомотива вперед воздух будет поступать в трубу b, как показано стрелкой, и будет находиться под
давлением на более узком конце трубы, где она соединена с генератором любым удобным для
вышеописанной цели способом.
l1) На рис. 2 показана передняя часть самолета, ступица винта видна на рисунке d. В данном случае
используется коническая труба e, которая подает воздух к генератору в точке f. На рисунке g показана
рубашка охлаждения, снабженная входным отверстием g' для подачи отработанного пара и продуктов
сгорания, выходным отверстием для конденсата g2 и выходным отверстием для продуктов сгорания i.
На обоих рисунках труба для сжатого воздуха видна в точке h.
Я предпочитаю изготавливать развальцованную трубу или воздухопроводную трубу из алюминиевого сплава,
частично окружая ее предварительным нагревателем в виде паровой рубашки. Предварительный
подогреватель может быть изготовлен из алюминиевого сплава и иметь вход для пара и продуктов сгорания,
выход для конденсата и выход для продуктов сгорания. Узкий конец указанной трубы может быть прикреплен
к корпусу главного регулирующего клапана парогенератора, а широкий конец — к передней части самолета,
вблизи винта, где он будет легко пропускать вытесняемый им ветер или воздух, или к боковой части самолета,
где он сможет удобно забирать ветер или воздух из воздушного потока.
В трубу подачи свободного воздуха 4) устанавливается воздушный инжектор, сопло или аналогичное
известное или подходящее устройство, которое соединяется с трубой, подающей воздух от компрессора. В
тех случаях, когда требуется использование высокого давления, этот трубопровод сжатого воздуха подает
воздух под давлением от компрессора к инжектору 4, который впрыскивает воздух под давлением в трубу
подачи свободного воздуха, а оттуда — в горелку, освобождая место для объема воздуха, подаваемого в него
воздушным винтом или движением вперед самолета 6.
Вместо трубы от воздушного компрессора может быть установлена труба подачи воздуха в свободном
пространстве, предназначенная для подачи воздуха к инжектору или аналогичному устройству, и она может
быть подключена к трубе сжатого воздуха или к основной трубе подачи воздуха в свободном пространстве.
Трубопровод подачи воздуха в свободном пространстве может использоваться без рубашки
предварительного подогрева пара и продуктов сгорания, или же трубопровод подачи воздуха в свободном
пространстве может окружать предварительный подогреватель. В качестве альтернативы оболочке
воздухораспределительной трубы, внутрь воздухораспределительной трубы можно проложить трубы для
отвода отработавших газов, пара и продуктов сгорания, чтобы нагреть воздух и сконденсировать
отработавший пар.
В тех случаях, когда используется слово «компрессор», имеется в виду воздуходувка, воздушный насос и
тому подобное.
При необходимости могут быть установлены принадлежности и комплектующие, такие как манометры,
индикаторы, клапаны, регуляторы, эжекторы, вытяжные устройства, фильтры и тому подобное известной или
удобной формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236276A
[]
.... ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
... А;, ...::; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 апреля 1924 г., № 8312/24.
,,, авг. 22, 1924. № 19,859/24.
Остался один полный февраль.
2
,1 7925.
Завершено. Принято к публикации: 2 июля 1925 г. - ПРОГРАММНЫЕ И ВИЗИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
№ 8312, А.И. 1924.
Усовершенствования в области пароперегревателей и связанные с ними вопросы.
Я, Генри Круз, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 48, Хайд, графство Честер, англичанин, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию пароперегревателей и направлено на повышение их эффективности и упрощение их
конструкции и эксплуатации.
Целью моего изобретения является увеличение эффективной площади теплоприемной поверхности, или
поверхности соприкосновения с газом, относительно общей окружной поверхности трубки пароперегревателя;
уменьшение площади контакта пара с нагревательными поверхностями, внутренними и внешними;
увеличение скорости и фрикционного воздействия пара на металлы; устранение необходимости разделения
аппарата на блоки, работающие последовательно; предотвращение отклонения потока пара от непрерывного
противотока по отношению к потоку газов; и уменьшение пространства, необходимого для размещения
трубок.
Для достижения своей цели вместо используемых в настоящее время цилиндрических или круглых трубок я
использую трубки эллиптического, овального или неправильного поперечного сечения. В одном из вариантов
я использую плоскую трубку с изогнутыми, полукруглыми или параболическими боками или краями. Таким
образом, я получаю трубу с внутренней площадью менее половины площади круглой трубы с одинаковой
окружной поверхностью и весом металла; и вместо сплошного цилиндрического потока пара с основным
телом или сердечником, обладающим малой или нулевой теплопоглощающей способностью, я получаю
тонкий плоский поток или филе пара, циркулирующий по трубе, без сердечника и полностью находящийся в
фрикционном контакте с нагреваемыми металлами. Для дальнейшего уменьшения площади поперечного
сечения продольные поверхности могут быть сделаны вогнутыми.
fPrwie 1/-1 При изготовлении этих труб я предпочитаю использовать круглую трубу и прокатывать, прессовать,
ковать или иным способом придавать цилиндрической форме желаемую форму; однако оставляя один или
оба конца круглыми для целей расширения или соединения с коллекторами, или с другими трубами, или для
аналогичных целей. В ходе этой операции я тщательно сужаю трубу от круглой до овальной или плоской, и
для обеспечения точности конусности, а также формы и размеров конечного поперечного сечения, я могу
использовать фасонные или рифленые валки и составные оправки.
Изгибы петель могут быть сформированы между роликами или подобными элементами обычным способом в
плоской или овальной форме; или же для этой цели может быть оставлен или добавлен отрезок трубки
круглой формы, или же концы двух трубок могут быть сварены вместе известным способом.
При сборке труб с коллекторами и принадлежностями для создания полного пароперегревателя,
работающего как автономный агрегат, или для установки внутри камеры сгорания, дымохода или водоотвода
водотрубного, ланкаширского или аналогичного котла, я предпочитаю разделить нагревательные поверхности
на отдельные трубчатые элементы, состоящие из одной, двух или более петель, с изгибами 75,
выполненными, как описано выше; каждый элемент или блок будет иметь доступ к заднему и переднему
коллекторам и будет соединять их; и параллельный поток пара по всей ширине пароперегревателя 80 будет
противоточным потоку газов.
Для обеспечения эффективного воздействия газов на максимально возможную поверхность труб, я
располагаю их рядами, простирающимися в поперечном и продольном направлениях в камере
пароперегревателя, и устанавливаю отдельные трубы таким образом, чтобы плоские поверхности или их
эквиваленты некоторых или всех из них были обращены к поступающим газам; или могут быть параллельны
им; или могут располагаться под любым подходящим углом к потоку газа; таким образом, газы могут быть
отфильтрованы и направлены в наиболее подходящих направлениях или путях для эффективного
воздействия на поверхности труб.
В дымовых трубах морских, локомотивных и подобных котлов "плоские" элементы могут располагаться
горизонтально, вертикально или под углом; при этом поток пара в контурах будет менять направление.
Дата: 31 марта 1924 года.
Генри Крус.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19859, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в пароперегревателях.
Я, Генри Крайс, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 48, Хайд, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям пароперегревателей и в частности к типу
пароперегревательного элемента или элементов, описанных в моей предыдущей заявке на патент № 8312, в
которой я описал пароперегревательный элемент, состоящий из трубки эллиптического, овального, вогнутого,
вогнуто-выпуклого, полукруглого или неправильного поперечного сечения по всей основной части ее длины, с
концами, постепенно расширяющимися по внутренней площади от указанных сечений до полной круглой
формы для удобного соединения с обычными коллекторами или трубами, а также для соединения с
наконечниками, отводами или подобными элементами между самими трубными элементами.
Мое настоящее изобретение в основном касается модифицированных форм концов трубчатых элементов и
наконечников копий, изгибов или тому подобного, к которым эти концы подсоединены, а также
дополнительной особенности, касающейся такой формы концов труб, которая позволяет постепенно
уменьшать скорость потока пара от основной части трубчатого элемента до точки, где он входит в наконечник
копья или тому подобное, чтобы уменьшить или устранить ударную волну, и так, чтобы поток пара мог снова
постепенно увеличивать свою скорость при возвращении через второй трубчатый элемент до точки, где он
достигает основной части этого второго элемента.
В моих предыдущих заявках на патенты, упомянутых выше, концы элементов пароперегревателя были
выполнены в форме круга, чтобы их было удобно соединять с наконечниками, отводами или подобными
элементами, или коллекторами, в которых соединительные каналы имели форму круга в точках соединения. В
моем настоящем изобретении я в одном случае делаю два смежных конца трубок или элементов
пароперегревателя D-образного поперечного сечения, плоские поверхности которых сварены вместе на
небольшом расстоянии от крайних концов трубок, и в сочетании с 65 такими концами я использую наконечник
или изгиб овального сечения, проделанный или сформированный по внешней форме концов трубок, причем
все это сварено вместе. В другом варианте, где требуется соединить 70 концов четырех трубчатых элементов
с наконечником копья или подобным элементом, я могу уменьшить конец каждой из этих трубок до
квадрантного сечения, так что когда четыре конца собраны вместе, их плоские поверхности 75 прижаты друг к
другу, их объединенные периферии имеют круглую форму.
Плоские поверхности свариваются между собой, как и прежде, на небольшом участке от их крайних концов.
В этом случае наконечник копья может быть пробит или иметь круглое отверстие, охватывающее все
трубчатые концы, и приварен к ним, как и прежде.
В качестве дальнейшего варианта, концы трубчатых элементов могут быть прямоугольными и 85 могут быть
вложены друг в друга в одну или несколько пар, в которых внутренние плоские поверхности также сварены
между собой и, наконец, соединены наконечником копья или подобным элементом, проделанным или
имеющим отверстие, соответствующее 90 внешней форме концов собранных труб. Я могу придать концам
трубчатых элементов другие удобные формы и изготовить наконечники копий или аналогичные детали в
соответствии с ними. 95 В соответствии со второй особенностью моего изобретения, элементы
пароперегревательной трубки постепенно сужаются или имеют конусообразную форму на некотором
расстоянии от своих концов, чтобы обеспечить очень постепенное снижение скорости потока пара в одном
направлении при его входе в головку копья и постепенное увеличение скорости в другом элементе трубки при
его прохождении от головки копья к основной части второго элемента, как описано выше.
Дата: 21 августа 1924 года.
Уильям Х. Тейлор, Браун-стрит, Маркет-стрит, 3, Манчестер, 110, представитель заявителя.
36,976 i 1 r i 1 j i t 236,276.
- 1.k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пароперегревателей и связанные с ними вопросы.
Я, Генри Цизуси, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 48, Хайд, графство Честер, англичанин, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к пароперегревателям и имеет целью обеспечить улучшенную форму или формы
и расположение трубных элементов или узлов, предназначенных для повышения эффективности и
долговечности пароперегревателя, а также для упрощения его конструкции и эксплуатации за счет
обеспечения движения перегретого пара с значительно повышенной скоростью по эффективной или рабочей
длине перегревательных труб, расположенных в зоне нагрева, и с низкой или нормальной скоростью на
концах труб или петель, или изгибах, которые в основном расположены вне зоны нагрева, путем
формирования этих эффективных длин в зоне нагрева с нерегулярным поперечным сечением, благодаря
чему площадь или проход пара уменьшается до значительно меньшей, чем у полного диаметра исходной
круглой трубы на концах труб, без уменьшения внутренних и внешних окружных поверхностей, и для
поддержания легкого, беспрепятственного потока пара во время перехода от низкой к высокой скорости и
наоборот, и для предотвращения ударов и соударений частиц жидкости с выступами 3') и тому подобным, и,
таким образом, для предотвращения или уменьшения потерь давления во время этого перехода, для
осуществления изменения посредством симметричного конуса от исходного полного диаметра круглой трубы.
на концах к уменьшенному поперечному сечению и наоборот.
Для достижения своей цели я формирую каждый элемент или блок из одной, двух или более петель, каждая
петля состоит из двух соединенных вместе трубок, и соединяю два конца элемента с коллекторами «мокрого»
и перегретого пара соответственно, и в каждом из указанных трубных элементов эффективная
нагревательная поверхность каждой трубки, то есть те поверхности, которые расположены в зоне нагрева
камеры перегрева или дымохода и которые подвергаются прямому воздействию нагревающих газов,
последовательно преобразуются путем симметричного сужения от круглых трубных концов с полным
проходным сечением на изгибах или на концах элемента в непрерывные уплощенные, эллиптические,
овальные, вогнутые или вогнуто-выпуклые поперечные сечения, имеющие те же окружные поверхности,
внутри и снаружи, что и исходные круглые трубки, но с меньшей внутренней площадью, и предназначенные
для уменьшения твердого цилиндрического потока пара, который входит в трубку с одного конца, до тонкого
потока или филе пара, которое должно двигаться со значительно увеличенной скоростью через уменьшенную
площадь поперечного сечения, и все содержимое которого способные эффективно поглощать тепло за счет
прямого контакта со стенками трубчатых элементов, при этом симметричные конические участки и концы труб
70, а также изгибы расположены вне зоны прямого воздействия газа.
Благодаря расположению трубок, описанному в предыдущих строках, в тех участках аппарата, где работа
нагревательных газов не ведется активно, участки сужаются до полного диаметра трубки и имеют
достаточную ширину, чтобы обеспечить преобладание низких скоростей пара, в то время как в значительно
уменьшенных участках 80 нерегулярных поперечных сечений, расположенных в зоне нагрева, скорости и
теплопоглощающая способность пара значительно увеличиваются, а потери кинетической энергии из-за
трения компенсируются 85 непрерывным добавлением тепла от газов, окружающих трубки в зоне нагрева, и
переход от сравнительно низкой скорости к высокой и наоборот осуществляется легко и без ударов 90
благодаря симметричным сужающимся участкам.
Дополнительные особенности моего изобретения заключаются в том, что оба конца трубчатых элементов
остаются в своем первоначальном цилиндрическом виде 95 или же им придается D-образная, квадрантная
или прямоугольная форма равной или практически равной площади, в сочетании с наконечниками или
изгибами, проделанными или сформированными соответствующим образом для их приема 100, и для
соединения элементов друг с другом или с коллекторами, причем некоторые из поперечных сечений
указанных концов трубок соединены парами или группами в местах их входа в наконечники, изгибы или тому
подобное. 105 Ещё одна особенность моего изобретения заключается в том, что трубчатые элементы имеют
постепенное и симметричное сужение или конусообразную форму на некотором расстоянии от концов,
сравнительно большой площади, что позволяет постепенно уменьшать скорость потока пара в одном
направлении при его входе в наконечник копья или изгиб и постепенно увеличивать скорость при выходе из
наконечника копья для прохождения через второй трубчатый элемент.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1, 2, 3 и 3а
показаны три 120 различных сечения труб, расположенных в соответствии с моим изобретением.
Рис. 4 и 5, фронтальный и боковой виды соответственно, с поперечным разрезом.
8 На рисунках показан сужающийся конец одного из элементов трубки.
Рис. 6, вид спереди одного трубчатого элемента пароперегревателя, показывающий коллекторы и соединения
труб для мокрого и перегретого пара; рис. 7, увеличенный поперечный разрез по линии 1-2 на рис. 6 двух
трубчатых элементов.
Рис. 8, схема, показывающая другой вариант расположения трубчатых элементов, рис. 9j, фронтальный
разрез двух трубчатых элементов с D-образными концами и наконечником копья, - -.
Рис. 10. Схема в разрезе по линии 2-3 на рис. 9 и рис. 11.и! 2 аналогичные изображения на рисунках.
9 и 10 элементов, каждый из которых имеет форму квадранта на концах и наконечник копья.
-P:_.реализовывая свое изобретение и ссылаясь главным образом на рис. 1-3, для достижения своей цели
вместо полностью цилиндрической или круглой трубки я предлагаю трубки, которые на той части своей
длины, которая должна быть установлена в зоне нагрева, т.е. на той части, которая непосредственно
подвергается воздействию нагревающих газов, преобразуются из исходной круглой трубки на концах в
плоское, овальное, вогнутое или вогнуто-выпуклое поперечное сечение. -- В одном из вариантов (рис.
1) Я использую трубку a с изогнутыми, полукруглыми или параболическими краями b и плоскими сторонами c.
На рис. 2 трубка имеет вогнутые стороны и закругленные края, тогда как на рис. 3 сечение имеет
эллиптическую или овальную форму.
На рис. 38 показаны две трубки с вогнуто-выпуклым сечением. Таким образом, я изготавливаю трубу,
имеющую на той части своей длины, где происходит перегрев, внутреннюю площадь менее половины
площади круглой трубы с равной окружной поверхностью и массой металла, из которой она была
изготовлена, и вместо сплошного цилиндрического потока пара с основным телом или сердечником с малой
или нулевой теплопоглощающей способностью, я получаю тонкий плоский поток или филе пара,
циркулирующий с высокой скоростью через трубу, без сердечника и полностью находящийся в тесном
контакте с нагреваемым металлом, образующим трубу. Таким образом, эффективная площадь
нагревательной поверхности трубки увеличивается почти вдвое по величине и значению по сравнению с
исходной круглой трубкой C60, и, как следствие, уменьшается необходимая длина трубки.
- -. При изготовлении этих труб я предпочитаю использовать круглую трубу и прокатывать, обрабатывать,
ковать или иным способом уменьшать цилиндрическую форму до желаемой; однако оставляя концы
закругленными, чтобы обеспечить достаточно большую площадь входного отверстия, а также для
расширения или соединения с указанными ниже коллекторами, или с другими трубами, или для аналогичных
целей. В ходе этой операции я тщательно обеспечиваю достаточный конус трубы, как показано на рис. 4, от
ее круглых концов a до овальных или плоских, и для обеспечения точности конуса, формы и размеров
конечного поперечного сечения я могу использовать фасонные или рифленые валки и композитные оправки.
Изгибы f или наконечники копий петель g (рис. 6). Может быть сформирована между роликами или подобными
элементами обычным способом в плоской или овальной форме; или отрезок трубы может быть оставлен
круглым или может быть добавлен для этой цели, или концы двух труб могут быть сварены вместе известным
способом. - -S При сборке труб для образования с коллекторами и принадлежностями для влажного пара (I) и
перегретого пара (i) полный пароперегреватель, который может работать как автономное устройство или для
установки внутри камеры сгорания, дымохода или водоотвода водотрубного котла, ланкаширского или
подобного. Я предпочитаю разделить нагревательные поверхности на отдельные трубчатые элементы из
одной, двух или более петель с изгибами, выполненными, как описано выше. Каждый элемент или блок будет
иметь доступ к переднему и заднему коллекторам и будет соединять их; а параллельный поток пара по всей
ширине пароперегревателя будет направлен в противоположном направлении по отношению к потоку газов.
Для обеспечения эффективного воздействия газов на максимально возможную поверхность трубок я
устанавливаю их рядами, простирающимися в поперечном и продольном направлениях в камере
перегревателя, и располагаю отдельные трубки таким образом, чтобы плоские стороны или их эквиваленты
некоторых или всех из них были обращены к поступающим газам, или были параллельны им, или могли
располагаться под любым подходящим углом, как показано на рис. 7 и 8, косо по отношению к потоку газа;
таким образом, газы могут быть отфильтрованы и направлены в наиболее подходящих направлениях или
путях для эффективного воздействия на поверхности трубок. В трубках, как уже описано, концы элемента
перегревателя оставлены в исходной круглой форме, чтобы обеспечить полную площадь входа и выхода, а
также обеспечить удобное соединение с головками, отводами или подобными элементами, или коллекторами,
в которых соединительные каналы имеют круглую форму в точках соединения.
На фиг. 9 и 10 я выполняю два смежных конца j труб пароперегревателя 12, или элемента a. D-образного
поперечного сечения, плоские поверхности k которых сварены вместе на небольшом расстоянии от крайних
концов трубы и в сочетании с концами sp, образованными я использую a. 13C "-23Q;ZT6 fpear - головка или
изгиб f of- 6val 'сечение, дающее: большую поверхность. aieaw xelapierced: сформирован на своем внутреннем
конце к площадям поперечного сечения: -.
бывший! В целом, мне также известно, что пароперегреватели свариваются вместе: была предложена более
широкая форма, которая должна быть изготовлена из отдельных трубчатых элементов, каждый из которых
соединен с мокрым паром, а концы четырех трубчатых сухих паровых коллекторов, такие трубы в некоторых
элементах могут быть преобразованы в секцию квадранта, так что при полном диаметре четыре конца
собираются вместе с исходным круглым отверстием, обеспечивая таким образом 7,5. Их плоские поверхности
прилегают друг к другу, а их плечи либо в промежуточных точках, либо вблизи формы. Плоские поверхности
свариваются друг с другом с торцов, чтобы на коротком расстоянии от потоков жидкости нарушить
прямолинейность или, как и прежде, сохранить прежнюю неподвижность, а также для получения особо
экстремальных концов.
В этом случае трение копья и вихревой эффект на головке 80 могут быть устранены или сформированы с
помощью пара, в то время как во всех случаях входное и круглое отверстия, охватывающие весь выходной
конец труб, имеют изогнутые или трубчатые концы и могут быть приварены к последним, уменьшенные в
диаметре ниже площади, как и прежде. В дальнейшем усовершенствовании исходного отверстия, чтобы
ограничить поток пара, концы трубчатых элементов могут быть прямоугольными и, таким образом, вызывать
его поток параллельно и быть вложены друг в друга в одном или нескольких нерегулярных поперечных
сечениях на линиях, подобных тем, что показаны на фиг. 9 и 10 и фиг. 11 и 12, что является
противоположностью моего изобретения, в котором внутренние плоские поверхности также являются.
сваренные вместе и, наконец, соединенные с помощью 90 наконечников копий или подобных им,
проделанных или сформированных с прямоугольным отверстием, соответствующим внешней форме концов,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236277A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1924 года. № 8336/24.
Полный левый угол: дек. 24, 1924, Заявка принята: 2 июля 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
236,277 1.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Алан Адэйр
Поллок, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 27, Milverton Crescent, Leamington Spa,
графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к динамо-машинам и, в частности, к машинам с компенсированным полем.
В таких машинах обычно трудно получить доступ к обмоткам основного возбуждения для осмотра, ремонта
или замены, и эта недоступность особенно неудобна в случаях, когда такие машины установлены на борту
судна в составе движительной системы.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, и для этого оно состоит в обеспечении
съемного ярма для полюсных наконечников, на которые намотаны основные обмотки возбуждения, и в
обеспечении
26 предусмотрено отверстие в раме напротив этих элементов ярма, чтобы элемент ярма с катушками на нем
можно было извлечь из машины, не затрагивая компенсирующую обмотку поля, которая непосредственно
поддерживается или может поддерживаться полюсными наконечниками.
При реализации изобретения в соответствии с одной из модификаций мы разделяем основные полюсные
наконечники на две части, при этом одна часть каждого полюса соединена 3b с частью соседнего полюса
посредством ярма из магнитного материала, на котором намотаны основные катушки поля. Соседние части
двух полюсных наконечников могут быть непосредственно соединены с рамой машины № 40, а между этими
частями в раме предусмотрено отверстие, через которое можно получить доступ к хомуту и через которое его
можно извлечь после отсоединения от частей № 45, закрепленных на раме.
Компенсирующая обмотка возбуждения может крепиться непосредственно к основным частям полюсных
наконечников и, следовательно, не затрагивается при извлечении ярма 50 вместе с обмотками основной
катушки возбуждения.
При использовании коммутирующих полюсов их при желании можно закрепить на хомуте таким образом,
чтобы их можно было убрать при снятии этого хомута. При использовании машины 55, сконструированной
описанным выше способом, осмотр основных обмоток возбуждения может быть легко проведен, а
необходимый ремонт выполнен без необходимости снятия ротора или иной разборки машины.
Датировано 2 апреля 1924 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей. 65 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Алан Эдэйр
Поллок, британский подданный, проживающий по адресу: 27, Milverton Crescent, Leamington Spa, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к динамо-машинам и, в частности, к J-образным машинам с
компенсированным полем.
В таких машинах обычно трудно получить доступ к обмоткам основного поля для осмотра, ремонта или
замены, и эта недоступность особенно неудобна в случаях, когда такие машины установлены на борту судна
в составе движительной системы.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, и для этого оно состоит в том, чтобы
между каждой парой смежных полюсных наконечников был предусмотрен съемный ярмообразный элемент,
на который намотаны основные катушки возбуждения, и предусмотрено отверстие в раме напротив
ярмообразного элемента, так что ярмообразный элемент с намотанными на нем катушками можно было
извлечь из машины, не нарушая обмотку компенсирующего поля, которая непосредственно поддерживается
или может поддерживаться полюсными наконечниками.
Один из вариантов компенсированного поля, воплощающий изобретение, показан на прилагаемом чертеже,
на котором 1 представляет собой раму машины, к которой полюсные наконечники 2, каждый из которых
разделен на две части, закреплены любым удобным способом. Соседние полюсные наконечники соединены
между собой съемными ярмами 3 из магнитного материала, на которые намотаны основные катушки
магнитного поля 4.
В раме 1, напротив каждого элемента ярма 3, предусмотрено отверстие 5, через которое можно получить
доступ к элементу ярма и через которое его можно извлечь после отсоединения от полюсных наконечников.
Компенсирующая обмотка поля 6 может поддерживаться непосредственно к основным частям полюсных
наконечников 2 и, следовательно, не затрагивается при извлечении ярма и основных катушек поля.
В тех случаях, когда используются коммутирующие полюса, как показано на чертеже 7, они могут, как
показано, быть закреплены на элементах ярма таким образом, чтобы их можно было извлечь при снятии этих
элементов ярма. 45 При такой конструкции машины, как описано выше, осмотр основных обмоток
возбуждения и любой ремонт могут быть легко выполнены без необходимости снятия ротора или иной
разборки машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236278A
[]
ПАТН. С.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1924 года. № 8335/24.
Слева полностью: февраль.
2,
1925.
236,278 W ffl By l. Полный текст принят: 2 июля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бетоносмесителей и аналогичных устройств, а также связанные с ними.
Я, Джозеф Темперли, проживающий по адресу: Честер-сквер, 47, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим типам смесителей для
смешивания бетона, битумного щебня и других дорожно-строительных материалов и тому подобного.
В частности, изобретение относится к смесителям с опрокидывающимся барабаном, которые предназначены
для вращения с целью перемешивания вокруг оси, наклоненной к вертикали, и имеют внутренние лопатки,
благодаря которым осуществляется перемешивание материала.
Целью изобретения является создание улучшенного расположения таких лопаток в смесителе описанного
типа, обеспечивающего тщательное перемешивание материала.
Смесительные барабаны опрокидывающегося типа можно рассматривать как состоящие из верхней
усеченно-конической части, заканчивающейся загрузочным и разгрузочным отверстием, центральной
цилиндрической части и нижней закрытой или вогнутой части, снабженной изогнутой стенкой, переходящей в
цилиндрическую часть. Когда в наклонном положении смесителя изогнутая стенка занимает самое нижнее
положение, материал опускается в эту часть по мере вращения барабана. В целях данного описания эта
изогнутая часть будет рассматриваться и называться нижней частью барабана.
Согласно изобретению, предусмотрены лопатки, которые поднимаются или начинаются у дна барабана и
простираются вверх по спиральной или иной подходящей траектории вокруг стенки барабана, благодаря чему
материал на дне барабана может быть поднят лопаткой, поднят на значительную высоту, а затем снова
отброшен на дно барабана.
Количество лопаток может варьироваться в зависимости от размера барабана. Таким образом, могут быть
предусмотрены две лопатки, поднимающиеся снизу на расстоянии 180 градусов друг от друга. Однако могут
быть расположены три или более [P-tice 1/-] равномерно расположенных лопаток.
При осуществлении изобретения в соответствии с...
В одном из удобных режимов барабан 50 снабжен парой прочных внутренних лопаток, расположенных по
спирали, которые поднимаются от дна барабана на расстоянии 180° друг от друга и простираются вверх на
подходящее расстояние, например, до 55 примерно двух третей высоты барабана и каждая примерно на одну
треть окружности барабана. Лопатки в нижней части барабана выступают практически радиально и могут
иметь такую ширину, что центр барабана оказывается заблокирован. Для удобства это может быть
осуществлено с помощью барабана, имеющего выступающую внутрь коническую или подобную часть, с
помощью которой он крепится к своей опоре для вращения. Удлинив лопатки до конической опорной части
или заблокировав центр любым другим подходящим способом, каждая лопатка за 70 оборотов поднимет весь
материал, скапливающийся внизу. В нижней части лопатки могут быть соединены с общей перегородкой,
проходящей по всей ширине барабана.
Ширина лопаток может уменьшаться.
Они постепенно удлиняются вверх и могут резко обрываться или сливаться с оболочкой по желанию, либо
иметь постоянную ширину по всей длине.
Поверхности лопаток могут быть скручены под углом 80 градусов или иметь переменный шаг, если это
необходимо, либо шаг может быть постоянным.
Внутренние кромки лопаток могут быть изогнуты вверх на части своей длины, предпочтительно вблизи нижних
концов, чтобы предотвратить проливание материала до тех пор, пока он не будет поднят на желаемую
высоту.
Рядом с верхним концом лопаток могут быть предусмотрены вторичные лопатки, которые расположены в
противоположных направлениях или проходят поперек траектории винтовых лопаток, и 286,278, к которым
может прилегать материал или его часть; в этом случае лопатки могут образовывать непрерывное
соединение, которое может быть использовано для улучшения характеристик таких плоских поверхностей.
смешивание. Такие вторичные лопатки могут включать две или более планок, расположенных на расстоянии
друг от друга и от поверхности барабана, поддерживаемого соответствующими кронштейнами. Хотя
изобретение было описано в связи с миксером 6, оно может быть применено к барабанам, имеющим
Соседние файлы в папке патенты