Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3455
.pdf
Полоски рафии окрашивали в зеленый или другой цвет, чтобы изобразить растущую траву, и вплетали или
вплетали в основу текстильной ткани, после чего вырезали таким образом, чтобы они стояли вертикально.
Целью настоящего изобретения является устранение трудоемкого метода продевания или вытягивания
полосок или пучков рафии в подложку, а также дорогостоящего метода введения полосок или пучков
известным способом во время ткачества холста или другой ткани, которая должна образовывать подложку.
Ещё одна цель — создать покрытие, которое будет относительно свободно от неровностей, комков, сучков и
дефектов.
Согласно указанному изобретению, в нем используется текстильная или иная подходящая подложка из
любого подходящего материала или текстуры, например, хлопка, льна, конопли, джута или асбеста, и,
например, мешковина, холст, брезент или подобные материалы могут служить этой цели. По поверхности
этой основы наложен слой рафии. Такой слой может представлять собой множество пучков или тонких
волокон, нарезанных на желаемую длину, или может быть уложен в виде отдельных волокон или полос, и все
они предпочтительно расположены приблизительно параллельно друг другу в том, что для удобства будет
называться поперечным направлением.
Для закрепления такого слоя рафии на подложке, начиная с одного края, выполняется линия стежка под
прямым углом к направлению волокон в продольном направлении. Непосредственно рядом с этим швом
волокна сплетаются в петли или собираются поперечно, и выполняется еще одна линия продольного шва,
расположенная на необходимом расстоянии от первого шва. Последовательное зацикливание и сшивание
осуществляется от конца до конца 55 волокон через равные промежутки. Поверхность рафии теперь имеет
гофрированную структуру, при этом каждая полоса или группа полос прикреплены к подложке извилистым
образом, а гофрирование проходит вдоль 60 градусов. Теперь рафию разрезают продольно или
одновременно с операцией сшивания ножом вдоль выступающих частей гофрирования, а короткие концы,
образованные таким образом, приподнимают, сгибают, закручивают и т.п., так что поверхность приобретает
вид молодых ростков травы. К изнаночной стороне пришитой подкладки может быть пришита дополнительная
подкладка, и может быть сформирован кромочный край.
Рафию можно использовать в её естественном цвете, но предпочтительнее окрасить её в зелёный.
Окрашивание может производиться в необработанном виде, или же окрашивание может быть выполнено уже
в готовом изделии. 75 Подложка, а также рафия могут быть сделаны водонепроницаемыми с помощью любой
известной и подходящей обработки и/или огнестойкими с помощью раствора олова или других подходящих
солей. 80 Из этой ткани можно изготавливать сценические или напольные покрытия, а также коврики для
пола, столов или других декоративных целей.
Полученная таким образом ткань не имеет узлов и по ней можно ходить или танцевать.
Дата: 28 марта 1924 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице директора ТБЕНДЖА Т. КИНГА, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
236,272 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная ткань или коврик, а также способ изготовления. Я, Уильям Джеймс Наси1, а.
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Табор Гроув, 14, Уимблдон, Лондон, Юго-Западный
Лондон, 19, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Это изобретение относится к новой или улучшенной ткани или коврику, имитирующему газон для сцены или
декоративных целей. В предыдущем предложении подобного рода изделие включало подходящую подложку с
лицевой или поверхностной стороной из рафиевого волокна, расположенной вертикально или на 1/5 конца.
Полоски рафии были окрашены в натуральный зеленый или другой цвет, чтобы имитировать растущую траву,
и были натянуты или переплетены с подкладкой из текстильной ткани и обрезаны так, чтобы стоять
вертикально.
Целью настоящего изобретения является устранение трудоемкого метода продевания или вытягивания
полосок или пучков эффии в лоскутное полотно, а также дорогостоящего метода введения полосок и пучков
известным способом во время ткачества холста или другой ткани, из которой должно быть изготовлено
лоскутное полотно. Ещё одна цель — производство ковриков, которые будут относительно свободны от
неровностей, комков, сучков и дефектов.
Согласно настоящему изобретению, имитационный газонный коврик состоит из гибкой подложки из холста или
другого материала, к поверхности которого пришито множество параллельных рядов рафии или подобного
материала приблизительно V-образной или U-образной формы. Как описано ниже, изобретение также
включает способ, используемый для получения такого изделия.
40.: Чтобы изобретение было понятнее, обратитесь к следующему описанию и прилагаемому листу чертежей,
где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий коврик на начальной стадии его
изготовления, Рисунок 2 представляет собой вид с его стороны.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент коврика с рафией или подобным материалом в его
окончательном виде.
Согласно. В этом случае используется текстильная или другая подходящая подложка, например, из любого
подходящего материала или ткани, например, хлопка. Илакс, кунжут, джут 56 или асбест, и, например,
мешковина, холст, djrclg3t ukiematerials подойдут для этой цели. Поверх этой основы наложен второй слой
рафии. Такой слой может представлять собой множество пучков или тонких пучков, нарезанных на кусочки.
Желаемая длина может быть достигнута за счет укладки отдельных волокон или полос, причем все они
предпочтительно расположены приблизительно параллельно друг другу в направлениях, которые для
удобства будут называться поперечными. Для надежной фиксации, начиная с одной стороны, делается
полоса материала под углом 16 градусов к направлению волокон вдоль продольного направления.
Непосредственно рядом с этим нитью волокна [закручены или собраны в пучки - трансформируются, как на
рис. 4 (рис. 1 и 2), и еще одна линия продольного шва 3 расположена на необходимом расстоянии -75 от
первого шва.
«Последовательное зацикливание и сшивание выполняется от конца волокна до конца через равные
промежутки времени». Поверхность рафии теперь имеет гофрированную структуру, каждая полоса или группа
полос прикреплены к основе извилистым образом; гофрирование идет продольно. Рафия теперь разделена
продольно или разделена одновременно с операцией сшивания ножом вдоль выступающих частей
гофрирования 4, а короткие концы 5 (см. рисунок 3), образованные таким образом, взъерошены или иным
образом согнуты, скручены и т.п., так что поверхность имеет вид молодых ростков травы. К изнаночной
стороне швейной подкладки может быть приложена дополнительная подложка 6, и может быть сформирована
кромка 5. Рафия может использоваться в своем естественном цвете, но предпочтительно окрашена в
зеленый цвет.
Окрашивание может производиться в сыром виде или в готовом виде. Изделие может быть окрашено.
Щепотка, а также 100% олова могут быть сделаны водонепроницаемыми любой известной и подходящей
обработкой, а также огнестойкими — раствором олова или других подходящих солей.
Из этой ткани можно изготовить сценическое полотно, напольное покрытие или коврики для пола, стола или
других декоративных элементов.
я. Полученная таким образом ткань не имеет завязок и подходит для ходьбы или танцев. '1.10 Возможно,
тонкая или прорезанная dTown - eir ft' прикрепляется s. на рис. 3, как и множество параллельных рядов рафии
приблизительно V- или U-образной формы, пришитых к поверхности указанного холста.
3.
Искусственный газонный коврик, имитирующий траву.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236273A
[]
Второе издание. ]
Я, CETISWAx АЛЬБЕРТ Ж-ЕНС, №.
77, и №№. 84-86, Чансери-лейн, Лондон, У.К. 2, дипломированный патентный поверенный и подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного намерения (которое было сообщено мне из-за
границы компанией International Metal Products Company, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки, Мидлтаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:..
Данное изобретение относится к способу производства слиткового железа.
В данном описании термин «железо» определяется как элемент железо, максимально чистое, насколько это
практически возможно в коммерческом плане, а термин «слитковое железо» определяется как железо,
производимое в промышленных масштабах в жидком состоянии и разливаемое в формы, как описано,
например, в спецификациях № 27201 от 1909 года, № 5015 от 1911 года и № 27066 от 1913 года, и в отличие
от других способов получения продукта рафинирования в виде пастообразной массы.
Данное изобретение относится к более конкретным случаям.
В основном это касается составления заряда и очистки до степени чистоты, указанной ниже. Это также
относится к контролю процессов раскисления и дегазации шихты, а также к конкретным способам контроля,
которые приведут к получению слиткового железа.
Предпочтительно использовать оборудование или установку, необходимые для производства
низкоуглеродистой стали в мартеновской печи, при этом такая базовая мартеновская печь должна иметь
конусную конструкцию, позволяющую быстро развивать и поддерживать высокую температуру, и должна быть
интенсивной или быстрой в своем действии, а не медленной.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный процесс производства слиткового железа в
мартеновской печи до чистоты [Цена составляет] 236 273, составляющей около 0,14 процента. Процесс
плавки чугуна, состоящего из смеси элементов углерода, кремния, марганца, серы и фосфора в совокупности,
включает в себя следующие этапы: загрузка пода смесью чугуна и тяжелого железного лома в пропорциях,
указанных ниже, с добавлением известняка или другого подходящего флюса, как обычно; нагревание пода до
относительно высокой температуры и его расплавление; добавление железной руды после того, как подат
достаточно расплавится, чтобы поглотить руду, не затвердевая; поддержание высокой температуры таким
образом, чтобы подат был с низким содержанием углерода при полном расплавлении и была достигнута
желаемая степень чистоты; слив расплавленного железа при высокой температуре в ковш; дегазация и
раскисление расплавленного металла в ковше путем добавления алюминия или другого раскислителя; и,
наконец, разлив в формы при такой высокой температуре, которая предотвратит образование значительного
количества осадка в ковше. Формы также следует нагревать, предпочтительно до такой температуры, которая
предотвратит присутствие влаги. но не выше 500 °F. 75. Заряд, состоящий из чугуна, литого железа,
расплавленного железа или 80 частей низкоуглеродистого железа или стального лома и 20 частей чугуна, как
предложено в вышеупомянутой спецификации патента № 27901 от 1909 года, 80, хотя и эффективен для
производства металла, не обеспечивает наибольшей экономии.
Следовательно, доля чугуна и металлолома в шихте должна составлять примерно 45% чугуна по весу, а
оставшиеся 85% — металлолом.
В чугуне должно быть низкое содержание марганца, скажем, один процент или меньше, и низкое содержание
серы, скажем, 0,05 процента или меньше. Следует отметить, что добавление 90% чугуна не приводит к
легированию расплава, и все примеси, содержащиеся в чугуне, удаляются в ходе протекающих реакций.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1924 года. № 8250/24.
Полная спецификация принята; 1 июля 1925 г., Полная спецификация.
Технологический процесс производства железных слитков.
Металлолом должен иметь низкое содержание углерода, и крайне важно, чтобы это был так называемый
тяжелый металлолом. Под тяжелым железным ломом понимается лом железа, обладающий высокой
плотностью, или весом на кубический фут, в отличие от лома, состоящего из мелких, легких кусков или
небольшого сечения, которые образуют громоздкую массу незначительного веса.
Если лом крупный и лёгкий, то для достижения желаемого процента загрузки требуется больше времени, что
нарушает температурный режим, а кроме того, крупный лом приводит к аномальным потерям из-за окисления.
Кроме того, газам, образующим топливо, не хватает места для хорошей циркуляции во время плавления
шихты, и происходит нежелательное поглощение серы, если топливо содержит серу, например, в виде
генераторного газа.
— Предположим, что количество металла составляет пятьдесят тонн. В эту шихту добавляется флюс,
состоящий, скажем, из пяти тонн высококачественного известняка. Известняк, содержащий 95% CACOS,
признан удовлетворительным.
— Металлическая заготовка и известняк плавятся при высокой температуре с использованием любого
подходящего топлива.
Когда шихта достаточно расплавляется, чтобы поглотить железную руду, не затвердевая, проводится
рафинирование шихты с повышением температуры и добавлением железной руды. При этом следует
избегать использования окалины, поскольку она неудовлетворительна, так как может оставлять в готовом
материале сегрегированные участки оксидов. Чрезмерное использование железной руды, например, более
6% от общего количества металлического шихты, нежелательно, поскольку в этом случае объемы шлака
становятся слишком большими, содержание оксида железа в шлаке слишком высоким, что вызывает эрозию
стенок и боковых стенок печи, а также контроль процесса раскисления получаемого продукта становится все
более сложным.
Когда шихта полностью расплавится, то есть когда весь шлак высохнет, содержание углерода должно
составлять около 0,05% и не должно превышать 0,10%. Если на стадии полного расплава присутствует более
высокое содержание углерода, потребуется больше руды, что приведет к увеличению объема шлака,
повышению эрозии стенок или боковых стенок печи и увеличению времени нагрева в печи. Добавление
железной руды и поддержание высоких температур продолжаются до достижения заключительной стадии
перед выпуском руды.
Процесс очистки должен регулироваться испытаниями, позволяющими определить, когда содержание
углерода, марганца, кремния, серы и фосфора снизится до минимального значения в 14% или менее. Как
правило, анализ только на содержание марганца позволяет опытному специалисту определить, когда
достигнута надлежащая степень очистки.
Нагрев в печи следует поддерживать на высоком уровне до момента выпуска расплава, и как только будет
достигнута необходимая степень чистоты и надлежащая температура, следует приступить к выпуску
расплава. На этом этапе ванна практически "мертва", то есть на поверхности шлака практически не
происходит никаких воздействий.
Если испытание показывает, что металл недостаточно нагрет для врезки, добавление 500–1000 фунтов
чугуна (или больше, в зависимости от ситуации) поможет довести температуру ванны до температуры врезки.
Следует следить за тем, чтобы источник тепла не был отключен в течение как минимум получаса с момента
добавления чугуна. При использовании больших количеств чугуна необходимо выделить больше времени для
обеспечения полного завершения реакций. Сливное отверстие следует производить в ковш температурой 85
градусов, при этом необходимо контролировать окружающие условия, чтобы расплавленный металл
выливался из ковша в формы для слитков при температуре около 2900 градусов по Фаренгейту. Благодаря
усовершенствованным методам измерения температуры (90 градусов), было установлено, что приведенные
выше значения достаточно точно соответствуют безопасному пределу при переливании. Практическим
методом проверки было бы осмотреть ковш: если в нем остаются какие-либо остатки шлака, значит, продукт
не самого удовлетворительного качества, и, следовательно, при последующих плавках температуру во время
розлива необходимо повышать.
100 Практическое удаление газов и раскисление для защиты материала от чрезмерного содержания оксидов
следует проводить в ковше. Алюминий является подходящим металлом для использования в качестве
раскислителя, и в расплавленный металл в ковше добавляется достаточное количество алюминия (например,
1,2 фунта алюминия на тонну расплавленного металла), чтобы вызвать кипение газообразного содержимого
металла до такой степени, что оксиды практически исчезают, и конечный слиток получается целым, без
серьезных протечек, и, по сравнению с низкоуглеродистой сталью, практически не имеет пробитых отверстий.
В спецификации № 236274 от той же даты изложена система, в связи с использованием алюминия в качестве
раскислителя и газоотводящего агента, которая, как было установлено, обеспечивает желаемые результаты.
При разливке металла в слитковые формы из ковша было установлено, что холодная форма
неудовлетворительна, и что форма, которая слишком нагрета (125°C), также не дает хороших результатов.
Под словом «горячий» подразумевается настолько горячий, что к нему невозможно прикоснуться, а в качестве
верхнего предела температуры формы указана температура в 500 градусов по Фаренгейту. В качестве
примера, форма может использоваться для 130 236 273 железной руды после того, как шихта достаточно
расплавится, чтобы поглотить руду без затвердевания, поддерживая высокую температуру так, чтобы шихта
имела низкое содержание углерода, когда она будет доведена до полностью расплавленного состояния, и до
достижения желаемой степени чистоты, сливая расплавленное железо при высокой температуре в ковш,
дегазируя и раскисляя расплавленный металл в ковше путем добавления алюминия или другого
раскислителя и разливая в слитковые формы из ковша при такой высокой температуре, которая предотвратит
образование значительного количества осадка в ковше, в основном, как описано выше.
2.
Усовершенствованный процесс производства слиткового железа, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236274A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель.
1
,924. № 8251/24. 236,274 Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 июля 1925 г.
Усовершенствования в производстве железных слитков или связанные с ним.
Я, Кристия Альберт Йенсен, из [номер патента] № 236273, выданного в соответствии с [номер патента] 50
77 и №№. 84-86, Чансери-лейн, Лондон, Западный Кейп-2, дипломированный патентный агент, настоящим
объявляет о создании усовершенствованного процесса рафинирования шихты чугуна и лома железа в
мартеновской печи. Настоящее изобретение относится только к надлежащим и необходимым количествам
алюминия, которые должны быть добавлены к расплавленному металлу после того, как он будет использован
в ковше, и до разлива в форму.
Америка), и каким образом та же Спецификация № 27201 от 1909 года, которая должна быть выполнена, - на
которую следует особо ссылаться, упоминает добавление, описанное и установленное в следующем
заявлении: - 2,5 фунта алюминия на тонну металла в качестве раскислителя посредством
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, предложению и устанавливает предел содержания
кислорода в производстве или связанном с ним, который должен быть определен путем фактических
испытаний, но не дает никаких дополнительных указаний относительно алюминиевой печи в жидком
состоянии и литья, в качестве дополнения. Как уже было установлено в ходе длительной практики,
определить накопление железа из пастообразной массы, характер нагрева и свойства 70, особенно
касающиеся этой части алюминия, нецелесообразно, поскольку для контроля необходимых процентных
показателей требуются изменения в процессе рафинирования. Однако было обнаружено, что лучшие
результаты достигаются добавлением гораздо меньшего количества алюминия для надлежащего удаления
газов и кислорода, содержащихся в расплавленном железе в ковше.
При производстве чистого слиткового железа методом мартеновской плавки было установлено, что верным
руководством по удалению избыточного окисления продукта является добавление следующего количества
раскислителя, например, алюминия: Добавьте достаточное количество раскислителя к расплавленному
металлу в ковше, чтобы каждый этап был признан возможным для низкоуглеродистой стали. Предварительно
изготовленный слиток должен иметь определенное проявление выделения газов, которое не имеет формы
верхней части при охлаждении.
Желательно, чтобы процесс дегазации также не был желательным. Когда в расплавленный металл в ковше
было добавлено необходимое количество деоксидирующего агента, такого как алюминий, на 85% больше
примесей в металле, чем требуется, расплавленный металл заливается в форму, и слиток затвердевает в
смеси марганца, серы и фосфора. Когда в форму заливается необходимое количество деоксидирующего
агента, такого как алюминий, в количестве 85% от желаемого диапазона чистоты, а именно около 14% от
содержания элементов углерода, кремния, марганца, серы и фосфора, каждый слиток должен иметь
комбинированный внешний вид, характерный для этого конкретного железного слитка, то есть он должен
иметь
27,201 Согласно постановлению 1909 года, алюминий может иметь более или менее толстый ободок,
простирающийся вокруг краев слитка сверху, так чтобы расплавленное чистое железо вытекало из открытого
углубления или чашки. В формах для печного процесса, чтобы обеспечить удаление газов и надлежащее
восстановление содержания кислорода, образующегося в результате длительной рафинировки при высоких
температурах, этот ободок в верхней части слитка должен быть толщиной от одного до двух дюймов по
верхнему краю, [PTrie 11-] 236,274. Внутри ободка углубление или углубление должно быть глубиной от двух
до шести дюймов.
Дно чашки будет плоским, за исключением случаев использования больших форм 5S (например, 25 на 25 на
72 дюйма), когда внизу и посередине чашки часто появляется конус или выступ. Размеры ободка и углубления
будут приблизительно такими же, как в предыдущем примере.
Для иллюстрации того, как верхняя часть слитков показывает, было ли добавлено правильное количество
алюминия в расплавленный металл в ковше или нет, и до заливки в формы, будут использованы
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие различные типичные примеры верхней части слитков в разрезе:
Когда добавлено правильное количество алюминия, верхняя часть слитка может, например, выглядеть так,
как показано на рисунке 1, где показана глубина.
26 Диаметр углубления составляет 3 дюйма, а толщина ободка — 1 дюйм.
Или, аналогично, в случае большого слитка, как показано на рисунке 2, толщина ободка чашки может
составлять 2 дюйма, а глубина чашки — 4 дюйма, с центральным выступом или конусом посередине дна
чашки.
С другой стороны, если предположить, что на тонну металла добавлено недостаточно алюминия, как
показано на рисунке 3, то глубина чашки превышает 6 дюймов, или, как показано на рисунке 4, толщина
ободка сверху составляет менее половины дюйма. Эти два слитка свидетельствуют о недостаточной
деоксидации.
Но если добавлено слишком много алюминия, и чашка, как показано на рисунке 5, имеет глубину менее 2
дюймов, или, как показано на рисунке 6, ее ободок имеет толщину более 2,5 дюймов, или, как показано на
рисунке 7, ободок отсутствует вовсе, то слитки, показанные в этих трех примерах, подверглись чрезмерному
раскислению.
Поэтому после заливки в формы и охлаждения слитков каждый слиток проверяется отдельно, и оператор
сразу же понимает, что если толщина ободка какого-либо слитка составляет менее 1 дюйма или более 2
дюймов, или если глубина чашки составляет менее 2 дюймов или более 6 дюймов, то такой слиток не
соответствует требуемым стандартам.
Температура форм должна быть такой, чтобы они были теплыми на ощупь перед заливкой, но температура
выше 500 градусов по Фаренгейту слишком высока. Формы должны быть настолько теплыми, чтобы влага не
могла присутствовать внутри них, и, в любом случае, они не должны быть настолько горячими, чтобы
обжечься, если слегка прикоснуться к ним пальцами (65 форм).
Используя описанный выше тест, металлург может быстро определить необходимое количество
добавляемого алюминия, а также проверить все слитки на соответствие газовому составу.
После определения, как указано выше, необходимого количества алюминия для получения слитка желаемой
формы, определенная таким образом пропорция алюминия добавляется в последующие загрузки ковшей при
условии, что плавки производятся из тех же материалов или из большего количества материалов, полученных
из того же источника. Как только будет получена новая партия алюминия марки 80, например, из другого
места, необходимо будет провести плавку для испытаний способом и в целях, описанных выше. 85 [После
того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236275A
[]
RESEúVE-, COPY
т,.. ' 1 -..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 1 апреля 1924 года. № 8255/24, 2 36,275 Полный левый: Дек. 29,1924.
OomPIete Принято: 1 января 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся горелок, используемых в парогенераторах.
Я, Дэвид Макферсон Маккей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вест Грэм Стрит, 140,
Глазго, настоящим заявляю, что характер данного изобретения определяется следующим образом: В
описании патентной заявки
208,186 Описан парогенератор, имеющий погружную горелку.
Настоящее изобретение относится к дополнению или усовершенствованию данного изобретения и
заключается главным образом в создании устройства для сбора и подачи воздуха, предпочтительно
предварительно нагретого свободного воздуха, для целей внутреннего сгорания и сжатия воздуха.
Основная цель изобретения состоит в использовании давления или смещения воздуха, вызванного
движением машины, например, воздушным винтом, или ветра или воздуха, смещаемого при движении
летательных аппаратов и других самоходных установок, и использовании воздуха в сочетании с топливом.
При осуществлении изобретения я изготавливаю коническую металлическую трубу, предпочтительно
частично окруженную паровой рубашкой, и прикрепляю ее узкий конец к удобной части генератора, а широкий
конец — к передней или боковой части машины, так что указанная металлическая труба будет легко
пропускать вытесненный воздух и направлять его к горелке или камере сгорания генератора.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан локомотив с жидкотопливной печью. К этому локомотиву прикреплена коническая
воздушная труба b.
Передний конец c этой трубы расширен, и следует понимать, что по мере движения локомотива вперед
воздух будет поступать в трубу b, как показано стрелками, и будет находиться под давлением на узком конце,
где она соединяется с печью любым удобным для вышеописанной цели способом.
На рис. 2 показана передняя часть самолета ce 17-] [rice 17']i, при этом ступица винта видна на рис. d. В
данном случае используется коническая труба e, которая подает воздух в печь при температуре . Паровая
рубашка показана на рисунке g, с входом отработанного пара 50° на GL и выходом на GO. Выход
отработанного воздуха и пара может быть предусмотрен, как показано на рисунке i.
На обоих чертежах в точке h показана труба для сжатого воздуха, которая является необязательной. 6655
Хотя я описал изобретение как трубу подачи воздуха и предварительный подогреватель для парогенератора
внутреннего сгорания, локомотива и самолета, следует понимать, что его также можно удобно использовать в
качестве трубы подачи воздуха и предварительного подогревателя для парогенераторов внутреннего
сгорания на самолетах, водных судах, локомотивах и других наземных транспортных средствах. 65 Я
предпочитаю изготавливать воздухораспределительную трубу из алюминиевого сплава, частично окружая ее
предварительным нагревателем в виде паровой рубашки. Предварительный подогреватель может быть
изготовлен из алюминиевого сплава и иметь вход и выход для пара под углом 70°, а также выход для воздуха
и газов. Узкий конец указанной трубы может быть прикреплен к корпусу главного регулирующего клапана
парогенератора, а широкий конец — к передней части самолета, вблизи пропеллера, где он будет легко
пропускать вытесняемый им ветер или воздух, или к боковой части самолета, где он сможет удобно
подхватывать ветер или воздух из воздушного потока.
В тех случаях, когда требуется использовать высокое давление, я предпочитаю устанавливать воздушный
инжектор, форсунку или аналогичное подходящее устройство в трубу подачи воздуха и подключать к ней
трубу, по которой подается воздух от компрессора. Эта труба для сжатого воздуха будет подавать воздух под
давлением от компрессора к инжектору, который будет впрыскивать свой воздух под давлением в трубу
подачи свободного воздуха под углом 90 градусов и вниз в горелку, освобождая путь для объема воздуха,
который я заказываю на сумму 2386 276, подаваемого в него «воздушным винтом или поступательным
движением самолета».
Вместо трубы от воздушного компрессора может быть установлен воздухоподающий патрубок,
предназначенный для подачи воздуха к воздушному инжектору или аналогичному устройству, и он может
быть подключен к трубе сжатого воздуха или к основному воздухоподающему патрубку. Вместо воздушного
инжектора или в дополнение к нему в основной подающей трубе для свободного воздуха может
использоваться паровой инжектор, струйный насос или аналогичное подходящее устройство.
Я предпочитаю подавать воздух в обходные и перегревательные горелки на фермах из основного
трубопровода подачи воздуха, но у них могут быть и отдельные трубопроводы подачи воздуха. Основной
воздухозаборный трубопровод может иметь два или более входных патрубка, и два или более
воздухозаборных трубопровода могут вести к любому одному клапану, горелке, камере сгорания или
входному патрубку компрессора.
Трубопровод подачи воздуха может использоваться без предварительного подогревателя, или же
отработанная паропроводная труба (или трубы) может быть проложена внутри трубопровода подачи воздуха
для его нагрева.
Я предпочитаю использовать алюминиевый сплав, но можно использовать любой подходящий металл.
В тех случаях, когда используется слово «компрессор», оно подразумевает воздуходувку, воздушный насос и
тому подобное.
При необходимости могут быть установлены такие принадлежности и комплектующие, как манометры,
клапаны, регуляторы, индикаторы, фильтры и тому подобное известной или удобной формы.
Дата: 31 марта 1924 года.
Х. И. Фэрбротер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
-... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся горелок, используемых в парогенераторах.
Я, Дэвид МакФирс Маккей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вест Грэм Стрит, 140,
Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованному средству подачи воздуха к горелкам аналогичного типа, предназначенным
для выработки пара, установленным на самоходных транспортных средствах.
Известно, что на самоходных транспортных средствах используются расширяющиеся трубки,
предназначенные для сбора воздуха в сравнительно больших объемах и направления его под давлением к
горелке обычного или непогружного типа, откуда, на некоторых базах, образующиеся газы направляются на
перегреватели, а затем в теплообменники, расположенные между горловиной трубки и горелкой, в результате
чего воздух нагревается до того, как достигнет горелки.
Известно также, что нагрев поступающего воздуха происходит путем контакта с выхлопной трубой или
радиатором двигателя внутреннего сгорания перед подачей в карбюратор, кабину пилота или салон, либо
путем облицовки расширяющейся трубки, либо иным способом путем размещения конденсатора в
расширяющейся трубке, в результате чего нагретый воздух поступает в печь. Вентиляторы, подающие воздух
через форсунки, выступающие в основной воздуховод печей, использовались для увеличения подачи
воздуха, когда скорость или другие условия, например, в самолетах на больших высотах, делали такое
увеличение желательным. Согласно моему изобретению, известная особенность расширяющейся трубки,
подающей воздух к горелке, заключается в том, что указанная трубка снабжена инжектором и предназначена
для подачи воздуха к горелке погружного типа.
В описании патентной заявки
Патент № 208186, выданный мне и еще одному лицу, описывает парогенератор, имеющий горелку погружного
типа.
Это горелка, которая предпочтительно, но не обязательно, используется в соответствии с моим
изобретением. 90 При необходимости, труба с расширяющимся концом может быть снабжена внутренней или
внешней рубашкой и приспособлена для нагрева с помощью отработанного пара в сочетании с продуктами
сгорания. В кожухе могут быть предусмотрены отдельные 95 выходных отверстий для конденсата и
газообразных продуктов.
При осуществлении изобретения я поступаю следующим образом: я изготавливаю коническую металлическую
трубу, предпочтительно частично с оболочкой, и прикрепляю ее более узкий конец к удобной части
генератора, а широкий конец — к передней или боковой части машины, так что указанная металлическая
труба будет легко пропускать вытесненный воздух и направлять его в окрестности горелки или камеры
сгорания генератора.
Мое изобретение в основном схематично проиллюстрировано на чертежах 110, приложенных к моей
предварительной спецификации, на которых: - На фиг. 1 в качестве примера показан локомотив, имеющий
парогенератор, в котором расположена погружная горелка. К этому локомотиву прикреплена коническая
воздушная труба. Передний конец c этой трубы расширен, и следует понимать, что по мере движения
Соседние файлы в папке патенты