Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_345
.pdf
скоростью, с которой она подается из сушильного аппарата, поскольку катушка приводится в движение за счет
периферийного контакта с роликом 58.
ОПЕРАЦИЯ.
Для подготовки машины к работе на опору 55 устанавливается катушка с тканью, конец которой пропускается
под роликом 57, затем ткань надевается на оправку и на намоточный барабан 62. Ткань натягивается между
комплектами роликов 9, 10 и 15, 16 и остается натянутой в течение всего времени работы машины. Передние
ролики прижимают ткань к элементу 1 и продвигают ткань на этот элемент и поверх него; они также служат
для поддержки и удержания оправки.
Ролики 15, 16 служат для того, чтобы протягивать ткань от элемента 1 и перемещать ее над элементом 2, так
что ткань натягивается между элементами 1 и 2. Ткань перемещается с помощью роликов 15 и 16,
приводимых в движение роликом 58 и катушкой 62, на которую она наматывается. При прохождении между
элементами 1 и 2 ткань подвергается воздействию потока нагретого воздуха с высокой скоростью в камере 46,
при этом воздух движется в направлении, противоположном направлению движения ткани. Воздух 415,
поступающий в камеру 46 из трубки 54, проходит через кольцевое пространство, контактируя по всей
окружности трубчатой ткани, и выходит через отверстия 66 в корпусе 45.
Если ткань состоит из пропитанного материала во влажном состоянии, она одновременно и равномерно
растягивается и равномерно сушится, проходя через сушильную камеру. По мере наматывания ткани на
катушку 62, масса ткани увеличивается, но ее периферия всегда находится в контакте с роликом 58, и ткань
наматывается с постоянной скоростью. Из элемента 2 выступает стержень 67, на котором расположена
веерообразная разделительная доска 68. У этой доски самый широкий конец 70 расположен близко к петле
катушки и ролику 58, так что ткань расправляется до равномерной ширины непосредственно перед тем, как
попасть на катушку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173570A
[]
Н-
\ K1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 7920. № 25566/20. 11739570 Полная версия слева: 3 июня 7127 г., Полная
версия принята к публикации: 4 января 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству каркасов пневматических шин.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPIANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Джон Вигерс Кроссворд, директор
вышеупомянутой компании и подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству каркасов
пневматических шин, главной целью которого является обеспечение возможности транспортировки слоев или
полос ткани или корда, которые нарезаются, от режущего станка к месту, где они укладываются в партии или
хранятся, готовые к следующей операции или этапу производства каркаса шины.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем конвейерный механизм, сконструированный и
расположенный относительно режущего станка таким образом, что слои или полосы, сразу после того, как они
вырезаны или отрезаны от листа материала в режущем станке, последовательно принимаются конвейерным
механизмом, который перемещает их от режущего станка в место, где их можно удобно упаковывать в пакеты
или хранить в тканевых рулонах, на катушках или тому подобном. В случае вертикальной косой режущей
машины с наклонным резаком или ножом, конвейерный механизм может включать два конвейера: один
(далее именуемый подающим устройством), который наклонен в соответствии с наклоном ножа и принимает
каждую отрезанную полосу вдоль и передает ее на другой, основной конвейер, который может быть
сконструирован таким образом, что полоса подвешивается или подвешивается на нем и транспортируется
таким образом к механизму подачи. В случае режущей линии с горизонтальным ножом наклонный питатель не
требуется, так как основной конвейер может быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы
принимать каждую нарезанную полосу сразу после выхода из ножа, так что полоса подвешивается на
конвейере и передается в дозирующее устройство.
В одном из вариантов осуществления изобретения, как показано на рисунке 50, примененном к вертикальному
станку для косой резки, наклонный подающий механизм включает в себя ряд коротких ремней, проходящих
вокруг двух комплектов шкивов, установленных на двух валах, которые наклонены в соответствии с наклоном
ножа станка для косой резки. Шкивы, расположенные ближе к ножу, закреплены на соединительном валу,
который может приводиться в движение соответствующим образом направляемым ремнем, проходящим
вокруг ведущего шкива, закрепленного на горизонтальном валу под углом 60 градусов, который приводится в
движение цепью от вала режущего станка; другой комплект шкивов свободно установлен на неподвижном
валу. Ремни могут иметь кабельную или узкую форму, а шкивы могут быть снабжены канавками для их
крепления, либо ремни могут представлять собой широкие полосы, проходящие вокруг соответствующих
шкивов. При прохождении ремней над шкивами каждая полоса ленты отклоняется или направляется на ремни
с помощью пластины или пластин, а вал, на котором установлены шкивы, может нести ролики для снятия
ленты, которые помогают или обеспечивают перемещение ленты с отклоняющей пластины на ремни; под
ремнями и между ними может быть расположена пластина или пластины, которые обеспечивают опору по
всей длине ленты и предотвращают ее провисание между точками опоры ремней.
Нарезанные полосы последовательно перемещаются вперед по многочисленным лентам к главному
конвейеру, который может представлять собой трос или узкую ленту, движущуюся горизонтально 8,5 вокруг
ведущего шкива на вышеупомянутом горизонтальном валу с цепным приводом N, и вокруг ряда
соответствующим образом поддерживаемых натяжных шкивов, один из которых может быть регулируемым
для изменения натяжения троса или ленты.
a) Трос или лента, проходя над шкивами, принимает ленты от многоленточного подающего устройства и
располагается относительно него таким образом, что каждая лента подается на трос в точке, расположенной
примерно посередине между концами ленты. Как только лента покидает многоленточный подающий механизм
и перестает его поддерживать, она подвешивается на указанном кабеле, образующем основной конвейер, 1]5,
при этом ее концы или выступающие части разделены направляющей, которая позволяет перемещать
подвешенные на ленте ленты с минимальным сопротивлением. Направляющая предпочтительно имеет
форму перевернутой буквы V, и полосы подвешиваются на кабельном конвейере в форме перевернутой
буквы V, перемещаясь до точки, где кабель проходит вокруг натяжных шкивов, после чего полосы
последовательно снимаются по 2,5 штуки для последующей комплектации или хранения. Вместо
использования тросового конвейера и V-образной направляющей, как указано выше, мы можем использовать
конвейерную ленту или ремень, ширина которой может быть такой, чтобы полосы могли поддерживаться на
ней в средней части, а их концы свисали или подвешивались по мере перемещения полос движущейся лентой
или ремнем.
В случае режущего станка с горизонтальным ножом длина троса или ленты, образующей основной конвейер,
увеличивается из-за того, что подающая каретка режущего станка проходит над частью троса. Слои или
полосы, последовательно нарезанные ножом, свободно падают непосредственно на главный конвейер,
который последовательно перемещает их к дозирующему устройству, как описано выше.
Датировано 4 сентября 1920 года.
EASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 55, Liberty Street, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, 11. С.А., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству каркасов пневмошин.
Мы, компания TIHiE DDUNLOP RUBBER COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Dunlop House, 1, Albany Sfreet, Regent's Park, графство Лондон, и Джон Вигерс Уортингтон, директор
вышеупомянутой компании и подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству чехлов или каркасов пневматических шин и
имеет особое отношение к нарезке брезентовой или кордовой ткани на полосы или слои и к формированию
таких полос или слоев, готовых к использованию при изготовлении каркаса шины».
Обычно нарезанные полосы или слои, падающие с режущего ножа, объединяются в холщовые рулоны,
причем эта операция выполняется в непосредственной близости от режущего станка. Спрессованные полосы
или слои затем извлекаются из брезентовых рулонов и наматываются заново на круглые катушки или коробки,
готовые к использованию в машине для формовки или сборки шин. Главная цель настоящего изобретения —
избежать повторной обработки или группировки полос или слоев и, таким образом, сэкономить трудозатраты
и время при обработке полос или слоев после режущего ножа.
Согласно данному изобретению, полосы или слои, выходящие из режущего ножа 8,5, перемещаются с
помощью соответствующего конвейерного механизма в одно или несколько положений, где операторы
снимают полосы с конвейера и наматывают их на катушки, рулоны или аналогичные устройства, готовые к
следующему этапу или операции в процессе производства каркаса шины. Конвейер имеет узкую форму по
сравнению с длиной полос или слоев и расположен относительно режущего станка (который может быть
любого известного или подходящего типа) таким образом, что нарезанные полосы или слои последовательно
подаются на указанный узкий конвейер, который поддерживает среднюю часть 100 каждой полосы или слоя,
так что ее концы свисают или подвешиваются по обе стороны конвейера, в то время как последний
перемещает полосы или слои от режущего станка в положение или положения, где полосы могут быть удобно
спрессованы на катушки, рулоны или тому подобное, готовые к использованию в машине для изготовления
корпусов.
В случае вертикальной косой режущей машины с наклонным резаком или ножом, конвейерный механизм
может включать два конвейера: один, наклоненный в соответствии с наклоном ножа, который принимает
каждую нарезанную полосу вдоль и передает ее на другой, и основной конвейер, который может быть
сконструирован таким образом, что полоса подвешивается или крепится на нем и транспортируется таким
образом к дозирующему устройству. Наклонный или начальный конвейер может включать в себя ряд
бесконечных лент, расположенных таким образом, чтобы принимать всю длину каждой полосы и подавать или
перемещать полосу на основной конвейер, который может быть выполнен в виде бесконечного троса или
узкой ленты, поддерживающей полосу таким образом, что ее концы, свисающие вниз по мере перемещения
полосы, могут быть разделены промежуточным направляющим элементом. В случае режущего станка с
горизонтальным ножом использование наклонного конвейера может быть необязательным, поскольку
основной конвейер может быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы принимать каждую
нарезанную полосу сразу после выхода из ножа, так что полоса подвешивается на конвейере и передается к
дозирующему устройству.
Вместо использования одного троса или ленты в качестве основного конвейера можно использовать
несколько плотно расположенных тросов или лент, так что каждая полоса или слой опирается на указанные
тросы или ленты в своей средней части, а ее концы подвешены и разделены.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на акцент.
Сопроводительные чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий
один из вариантов осуществления изобретения, примененного к вертикальному станку для косой резки.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный перспективный вид части многоленточного или «подающего»
конвейера, показывающий его положение относительно основного конвейера, на котором показана только
малая часть; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий применение изобретения к
горизонтальному режущему станку.
На рисунках 4 и 5 представлены фрагментарные перспективные виды, демонстрирующие модификации,
внесенные в вертикальный станок для косой резки.
На рисунке 6 представлен схематический вид сбоку модифицированной конструкции конвейера, который
может использоваться совместно с вертикальным или горизонтальным станком для косой резки.
Рисунки 7, 8 и 9 представляют собой увеличенные поперечные сечения, полученные соответственно по
линиям 7-7, 8-8 и 9-9 рисунка 0. 65 А — это брезентовое или шнуровое полотно, которое, как показано на
рисунке 1, проходит через ролики, установленные в режущем станке B, и направляется вертикально вниз к
наклонному ножу или резаку C, который соответствующим образом управляется для разрезания полотна А на
полосы А', А2, А3.
В этом примере полосы, последовательно нарезанные, свободно падают с ножа на подающий конвейер D,
который, как описано ниже на рис. 7.5, передает каждую полосу на главный конвейер E. Подающий конвейер
D наклонен в соответствии с наклоном ножа B и включает в себя ряд коротких бесконечных ремней D' 80,
проходящих вокруг двух комплектов рифленых шкивов D2 D2X, установленных на двух валах D3 D3', которые
наклонены в соответствии с наклоном ножа C. Шкивы D2, расположенные ближе к ножу, имеют шпонки на
общем валу 85 1D3, который может приводиться в движение ремнем V4, проходящим вокруг ведущего шкива
D5, двух натяжных шкивов D5' D5' и ведомого шкива DO, закрепленного на валу D3; ведущий шкив D5 имеет
шпонку на горизонтальном валу D6, который, как показано, приводится в движение цепью D7 от вала D'
режущей машины; Другая группа шкивов D2X свободно вращается на неподвижном валу D3'. При
прохождении ремней D1 выше 95° шкивы принимают каждую отрезанную полосу, которая отклоняется или
направляется при выходе из ножа на ремни D' с помощью пластин D9, а на валу D3 установлены
вращающиеся зачистные ролики D' для I (J0, помогающие или обеспечивающие перемещение полосы с
отклоняющих пластин BD на ремни I); пластины MD' расположены ниже уровня ремней D1 и между ними,
чтобы обеспечить опору по всей длине полосы 10,5 и предотвратить ее провисание между точками опоры,
обеспечиваемыми ремнями D'.
Вместо ремней в виде тросов можно использовать ленточные ремни, проходящие вокруг соответствующих
шкивов. 110 Последовательно нарезанные полосы перемещаются вперед по нескольким лентам D' к главному
конвейеру E, который может представлять собой трос или узкую ленту E', движущуюся горизонтально вокруг
ведущего шкива E2 на вышеупомянутом цепном горизонтальном валу DO и вокруг ряда соответствующим
образом поддерживаемых натяжных шкивов E3, E4, E5, причем шкив F'5 может регулироваться гайкой или
винтом 120, устройством F6 для изменения натяжения троса или ленты E. Трос или лента E, проходя над
шкивами E2, E3, принимает полосы от нескольких лент.
173,570 Ленточный питатель сконструирован таким образом, чтобы проходить через отверстие в пластине Dll
подающего конвейера, так что каждая полоса подается с последнего конвейера на кабель El в точке,
расположенной посередине между концами полосы, или вблизи нее. Как только лента покидает
многоленточный подающий механизм или конвейер D и перестает его поддерживать, она подвешивается на
указанном кабеле El, причем ее концы или выступающие части разделены направляющей E7, что позволяет
перемещать подвешенные на ленте ленты с минимальным сопротивлением. Направляющая E7, как показано
на рисунке, имеет форму перевернутой буквы V, и полосы свисают с кабеля El в форме перевернутой буквы
V, перемещаясь к точке, где кабель проходит вокруг натяжных шкивов E3 EB Es; полосы могут быть удалены в
нескольких точках дозирования вдоль длины основного конвейера E. Вместо использования кабельного
конвейера El и V-образной направляющей E7, как указано выше, мы можем использовать отводную ленту 2 5
или ленту или ленты, которые могут быть такой ширины, что полосы могут поддерживаться на них в своих
средних частях, а их концы свисают или подвешиваются и хорошо разделены по мере перемещения полос
движущейся лентой или лентой; примеры таких конвейеров показаны на рисунках 4-9 - здесь конвейер
включает две ленты E' El, расположенные на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы образовать
зазор между ними, который облегчает захват или удаление полос или слоев Ai и т. д. в местах, где
осуществляется дозирование полос.
Как показано на рисунке 4, две ленты El El приводятся в движение шкивами B2 E2 на валу D6, который
посредством ремня D4, проходящего вокруг ведущего шкива D) на валу D6, натяжных шкивов W1x и шкива
DO, приводит в движение наклонный вал D', как описано в предыдущем примере. Альтернативные способы
привода показаны на рисунке 5, где вал D6, несущий ведущие шкивы E2 B2 конвекционных лент El El,
приводит в движение вал D4X посредством прямозубой шестерни D4, а вал D4' приводит в движение
наклонный вал D3 посредством конической шестерни D3'.
На рисунке показан пример применения изобретения к горизонтальной ткацкой машине B, имеющей
стандартную конструкцию, включающую подвижный нож C, ножевой вал C', неподвижный нож C2, подающую
каретку C3 и пальцы C4, которые протягивают полотно или ткань между ножами C и C2. В этом примере
отсутствует подающий механизм или многоленточный конвейер, а длина конвейера E, аналогичного
основному конвейеру, описанному в предыдущем примере, увеличивается таким образом, чтобы он проходил
под подающей кареткой к задней части ножей 6j, где трос E1 конвейера проходит вокруг ведущего шкива E2,
установленного на приводном валу EX, который получает свое вращение от соответствующей подвижной
части машины, при этом трос E1 также проходит вокруг ряда холостых шкивов E3 и E', как описано ранее в
связи с предыдущим примером. Слои или полосы, последовательно вырезанные из шнура или брезентового
полотна ножами C C2, могут свободно падать непосредственно на трос E', который последовательно
перемещает их к средствам натяжения, расположенным на вышеупомянутых натяжных шкивах E или рядом с
ними. E4 En.
На рисунке 6 схематически показан модифицированный узкий конвейер SC, работающий от источника,
независимого от средств управления режущим станком. Этот модифицированный конвейер может
использоваться совместно с вертикальной или горизонтальной режущей машиной; в показанном примере
привод может включать электродвигатель F, который через редуктор F1 и цепной редуктор F2 вращает два
ведущих шкива E2 E2, передавая движение двум расположенным на некотором расстоянии друг от друга
лентам конвейера E1 El, которые проходят вокруг соответствующих натяжных шкивов на валу E',
расположенном рядом с местом, где полосы или слои покидают режущую машину; указанные ленты
конвейера также проходят вокруг других шкивов, как показано на схеме, причем шкив B' может регулироваться
с помощью груза или винтового устройства в центре E6 для получения желаемого натяжения лент El El.
Предусмотрена опора G, на которой ленты, несущие полосы или слои Al и т. д., покоятся, проходя над
шкивами E2 и 10.
шкивы на валу D6. Обратные участки лент предпочтительно располагаются таким образом, чтобы
перемещаться по роликам EI и закрыты корпусом H', как показано на рисунке 8. 110 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты