Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_345
.pdf
контроля прохождения газа к бурильщикам. Храповое колесо расположено снаружи отливки, а вращающаяся
крестовина и отверстия находятся внутри отливки в закрытой камере, имеющей герметичную пробку с
пружинным упором для удержания крестовины на посадочном месте, предусмотренном шлифованными
поверхностями отверстий и кольца. Эта камера открыта для газа через каналы в отливке от выступа,
привинченного к газопроводу, и порты, соединенные с горелками, регулируются соответствующими
газопроводами.
Горелки попеременно включаются (и выключаются) при временном повышении давления газа, необходимом
для работы горелки. Этот прибор особенно полезен при подключении к системам низкого давления.
Количество и расположение портов и взаимодействующих элементов системы управления должны
определяться в соответствии с требуемыми параметрами, а также последовательность действий при
управлении лебедкой.
Датировано 1 сентября 1920 года.
M4RKS & CLERK.
2..
3') - СПЕЦИФИКАЦИЯ CO1MPL ETE.
-Усовершенствования в области газового контрольного оборудования и связанные с ним
усовершенствования.
Я, Джойс Эндсон, проживающий по адресу: Нью-Грейндж Уоркс, Стюарт Террас, Эдинбург, Шотландия,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению газовыми системами или горелками, и в частности к
устройствам для автоматического зажигания и гашения газовых горелок, например, главных и пилотных
форсунок для систем низкого давления.
Для этой цели было предложено множество различных типов аппаратов, использующих устройство, которое
срабатывает по мере необходимости для временного повышения давления. В одном из этих движений рычаг
соединен с храповым механизмом, управляющим клапаном посредством рычага с собачкой, конец которой
входит в паз в стержне, установленном на колоколе.
В другом варианте используется диафрагменный, герметичный клапан или подобное устройство, приводящее
в действие храповой механизм с помощью шпинделя, который поднимается вместе с раструбом, вращая
клапан, прижатый к его седлу пружиной через упругое кольцо и расположенный в канале в газовом канале,
при этом механизм его работы не открыт для газа, а соединение между вышеупомянутым шпинделем и
храповым механизмом, по-видимому, осуществляется с помощью подпружиненного рычага и установленного
на нем штифта.
В другом варианте колокол имеет храповой механизм, предназначенный для вращения храпового ключа для
регулирования подачи газа. Сам клапан расположен внутри газового канала, а храповой ключ — снаружи.
Защелка может принимать различные формы по желанию, например, пружинную, нажатую или утяжеленную,
при этом направляющая управляется центральным направляющим и роликами по периметру защелки. В
зависимости от формы работы храпового механизма клапана, защелка срабатывает только тогда, когда
колокол поднимается, преодолевая сдерживающее действие поворотного рычага с фиксатором. В другой
конструкции используется выступающий элемент, который выводится из колокола через трубку, проходящую
через ртутное или аналогичное уплотнение, отлитое в верхней части колокола. Это отличается от обычного
уплотнения колокола, которое устанавливается дополнительно. Кроме того, указанная трубка удлинена снизу,
чтобы входить в отверстие диаметром 90 мм, а сверху проходит через подходящее маленькое отверстие.
Кроме того, иногда предусмотрен второй выступ или стержень, закрепленный на основном колоколе и
проходящий через крышку устройства. ;5 ratus служить ориентиром.
Все эти устройства имеют определенные элементы, усложняющие их, и целью настоящего изобретения
является создание модернизированного или улучшенного аппарата, содержащего 100-процентную
конструкцию, в которой основная часть рабочего механизма расположена вне рабочего колокола, что
облегчает его очистку, регулировку и осмотр, исключая использование 1-дюймового седла и обеспечивая
простое 7-дюймовое практически гибкое соединение между рабочим колоколом и храповым механизмом, а
также управление клапаном, 18 (и одновременно упрощая коммерческое производство.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение в сочетании с данным устройством средств,
обеспечивающих приблизительно вертикальное перемещение колокола без наклона или заедания, как
описано или заявлено в нашем патенте № 6754 от 1909 года, и поворотного клапана, как описано или
заявлено в нашем патенте № 14798 от 1913 года.
Изобретение представляет собой газорегулирующее устройство, включающее герметичный ртутный колокол,
работающий в кольцевом пространстве между двумя концентрическими барабанами, внутренний из которых
содержит устройство для предотвращения наклона колокола, описанного или заявленного в британском
патенте № 6754 от 1909 года, при этом колокол или его часть, перемещающаяся вместе с ним, несет
управляемый силой тяжести шарнирный фиксатор, взаимодействующий с храповым колесом, имеющим на
своем валу вращающийся клапанный элемент или крестовину, предназначенную для перемещения по
шлифованным поверхностям портов, чтобы обеспечить клапан, аналогичный описанному или заявленному в
британском патенте № 14798 от 1918 года, для управления горелками по желанию.
(Изобретение также включает в себя усовершенствованный аппарат для автоматического управления
газовыми горелками, описанный ниже.)
Проиллюстрируйте прилагаемые рисунки:
835 Рисунок 1 представляет собой продольный разрез контроллера, сконструированного в соответствии с
одним из вариантов настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой деталь, сделанную под прямым
углом к нему, механизма храпового механизма 4(3); Рисунок 3 представляет собой боковой вид под прямым
углом к Рисунку 1, при этом подвижные части клапана удалены, а заглушка закрывает их, так что седло
клапана 45) хорошо видно; Рисунок 4 иллюстрирует поворотный клапан.
Для реализации изобретения в форме, проиллюстрированной в качестве примера, я предлагаю отливку,
включающую плоское круглое основание a, прямоугольную стойку b, расположенную перпендикулярно ему,
резьбовой выступ c на основании для крепления аппарата к источнику газа и ребро (1, соединяющее выступ
со стойкой S5 и просверленное каналом для соединения с каналом или отверстием f в стойке 1), образующее
газопровод к основным и байпасным или пилотным горелкам, ввинченным в стойку в ее верхней части или
вблизи нее. На чертеже показано соединение g с основной горелкой.
На вышеупомянутом круглом основании а. Я устанавливаю барабан h, содержащий меньший барабан i, так
что между ними остается кольцевое пространство j, содержащее nᵢ ртути. (;5 Внутри внутреннего барабана я
предлагаю направляющее устройство, включающее подвижную часть / и неподвижную часть 1, в соответствии
с указаниями в спецификации британского патента № 6754 от 1909 года. Неподвижная часть 170 крепится к
двум барабанам hi и i и к круглому основанию двумя винтами mi, проходящими через различные части.
Внутри кольцевого зазора j предусмотрен колокол n, несущий лоток o для приема 75 грузов, причем эти части
соединены с подвижной секцией k 'направляющей. В механизме Trav O также установлен утяжеленный
фиксатор (рис. 2) для управления газораспределительным механизмом. 80 Этот механизм расположен внутри
или на вертикальной отливке lb и, по аналогии с патентами № 18674 от 1912 года и № 14798 от 1913 года,
включает в себя храповое колесо q, предназначенное для привода с помощью собачки p и несущее
крестовину r (рис. 4), которая для управления основным и пилотным жиклером имеет четыре рычага,
расположенных под прямым углом.
Одна из сторон шлифуется для перемещения по шлифованным поверхностям двух круглых отверстий! )W s и
t, а также круглое направляющее кольцо u для регулирования подачи газа к горелкам.
Храповое колесо q расположено снаружи отливки b, а вращающаяся крестовина r и отверстия s и t — внутри
отливки ill. Камера v закрыта винтовой пробкой, на которой закреплены пружина x и упор y для удержания
крестовины на посадочном месте, обеспечиваемом шлифованными поверхностями отверстий s и t и кольцом
it. Эта камера wV 100 открыта для газа через каналы e и f в отливке от выступа c, привинченного к
газопроводу, а отверстия сообщаются с горелками, управляемыми соответствующими газовыми горелками.
105 Горелки попеременно зажигаются и гаснут при временном повышении давления газа, приводящем в
действие колокол. Этот прибор особенно полезен в связи с системами низкого давления. I c) Количество и
расположение портов и соединительных элементов могут варьироваться в зависимости от горелок, которыми
необходимо управлять, и последовательности осуществления управления. 115 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173567A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 7920. № 25,282/20. 1734567 Завершено: Янв. 3, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве литопона.
Я, Джон Локрхор Митчулл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 17, Западная
108-я улица, город Нью-Йорк, район Манхэттен, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является разработка ряда новых и полезных усовершенствований в производстве
литопона, обеспечивающих тщательную кальцинацию продукта L.5 и получение желаемой плотности и
непрозрачности с соответствующим повышением качества литопона.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованных средств для устранения или контроля
образования оксида цинка в соответствии с желаемыми параметрами.
Ранее литопон получали путем осаждения из раствора сульфида бария и сульфата цинка, причем осадок
представлял собой сульфат бария и сульфид цинка. Полученный продукт впоследствии промывали, сушили и
прокаливали в муфельной печи при температуре, как правило, от 5000°C до 7000°C, а затем...
Продукт охлаждали в холодной воде, сушили в течение 30 секунд и измельчали в мельнице для получения
товарного литопона.
В описанном выше процессе было предложено прокаливать сульфид цинка и сульфид бария при температуре
около 850-9000 °C, при этом продукт предварительно высушивают при температуре 100 °C, насколько это
возможно, исключая доступ воздуха. Кроме того, было предложено нагревать смесь сульфата бария и
сульфида цинка в сосуде, из которого нагретая смесь подается в воду, причем весь процесс должен
осуществляться без попадания воздуха в аппарат.
[Цена 11-] Литопон, изготовленный описанным выше способом, не подвергается тщательному обжигу из-за
комковатой структуры материала, которая препятствует проникновению тепла во всю массу, и в результате
этого неполного обжига происходит потеря плотности и непрозрачности. 50 В моем процессе осадок,
образованный из сульфата бария и сульфида цинка, сначала высушивают, а затем тщательно измельчают
путем помола или другими способами перед прокаливанием, после чего помещают в герметичный муфель и
прокаливают при температуре от 7000°C до 9500°C. Во время прокаливания пигмент постоянно
перемешивают, взбивая или иным образом встряхивая его, чтобы тепло проникало во всю массу,
обеспечивая тем самым тщательное прокаливание. После завершения процесса обжига продукт охлаждают в
холодной воде и подготавливают к продаже описанным выше способом. 65 Литопон, полученный описанным
способом, обладает желаемой плотностью и непрозрачностью, при этом наблюдается соответствующее
улучшение качества.
Для реализации данного метода используется устройство, подробно описанное в настоящем документе;
особое внимание уделяется прилагаемому чертежу, являющемуся частью данной спецификации, на котором
одинаковые обозначения указывают на соответствующие детали на всех видах.
Рисунок 1 представляет собой вид сзади усовершенствованного аппарата для производства литопона;
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение того же аппарата по линии 2-2 на Рисунке 3; Рисунок 3
представляет собой продольное центральное сечение того же аппарата; Рисунок 4 представляет собой вид
сверху того же аппарата, с частью в разрезе, по линии 4-4 на Рисунке 3; и - p 2 = 173,567 Рисунок 5
представляет собой увеличенное боковое сечение герметичного выходного отверстия для паров,
образующихся в подающей камере, причем сечение находится по линии 5-5 на Рисунке 4.
При производстве литопона, как это практиковалось ранее, было принято заполнять тигли сухим осадком
сульфата бария, сульфида анион-13C и лития, затем помещать заполненные тигли в муфельную печь на
заданное время для прокаливания осадка, после чего тигли извлекали, а прокаленный продукт охлаждали в
холодной воде. В процессе извлечения чаш с прокаленным продуктом через открытую дверцу печи горячее
содержимое чаш подвергается воздействию атмосферного воздуха, и значительное количество сульфида
цинка превращается в оксид цинка, который крайне нежелателен в качестве компонента литопона, поскольку
он имеет тенденцию снижать плотность литопона. С помощью усовершенствованного аппарата, подробно
описанного в настоящем документе, осадок тщательно прокаливается и охлаждается в отсутствие воздуха,
что обеспечивает образование литопона с желаемой плотностью и непрозрачностью, а также
соответствующее повышение его качества.
Усовершенствованный аппарат для производства литопона снабжен муфельной печью 10, имеющей
нормально закрытую камеру обжига 11 и камеру нагрева 12, содержащую подходящее средство нагрева,
такое как газовые горелки 13 или аналогичные устройства. Внутри камеры обжига 11 расположено
перемешивающее устройство 15 для тщательного перемешивания сухого осадка сульфата бария и сульфида
цинка путем многократного перемещения указанного осадка вперед и назад в камере обжига 11, в то время
как последний подвергается воздействию тепла от горелок 13.
Мешалка 15 предпочтительно выполнена в виде спиральных лопастей 16, прикрепленных к валу 17,
установленному на концах камеры обжига 11 и имеющему один наружный конец, соединенный с приводным и
реверсивным механизмом 18 для попеременного вращения вала 17 в противоположных направлениях, как
будет более подробно объяснено ниже.
В верхней части камеры обжига 11, предпочтительно по обе стороны от ее заднего торца, установлена
загрузочная камера, снабженная снизу дверцей 21, которая при открытии позволяет сухому осадку стекать из
загрузочной камеры 20 в камеру обжига 1. Верхняя часть загрузочной камеры 20 закрыта дверцей 22, чтобы
предотвратить попадание воздуха в печь для обжига вместе с шихтой в момент открытия дверцы 21.
Двери 21 и 22 снабжены 6)5 соответствующими манипуляторами 23 и 24, управляемыми оператором. В
верхней части камеры 20 расположена камера 25, снабженная скользящей заслонкой 26, управляемой
оператором, и 70, которая закрывает нижний конец 27 бункера 28, соединенного с горизонтально
расположенным трубчатым конвейером 30, в котором установлен конвейер 31, предпочтительно спирального
типа, для заполнения бункера 28 сухим осадком сульфата бария и сульфида цинка. Понятно, что
транспортные средства на практике обеспечивают подачу осадка к ряду аппаратов, используемых для
производства литопона. 80 Правый конец камеры обжига 11 снабжен дверцей 40, управляемой оператором с
помощью соответствующей ручки 41, что позволяет открывать нормально закрытую дверцу 40 наружу и
вверх, в открытое положение внутри подающей камеры 45, закрытой сверху и заканчивающейся своим
нижним открытым концом в холодной проточной воде 46, содержащейся в желобе 47, дно которого снабжено
конвейером 48 спирального или иного типа для транспортировки закаленного и обожженного продукта, как
будет более подробно объяснено ниже.
В камере подачи, между уровнем воды 46 и дверцей 40, расположена нормально закрытая дверца 50,
управляемая оператором, который с помощью соответствующей ручки 51 временно открывает дверцу для
сброса прокаленного материала в проточную воду. 110 После того, как осадок прокаливается в камере
прокаливания 11, дверца 40 открывается, чтобы конвейер 16 мог протолкнуть прокаленный продукт через
открытую дверцу 40 в подающий конвейер 115. После этого дверца 40 закрывается, и открывается дверца 50,
чтобы прокаленный продукт упал в воду 46 для охлаждения и транспортировки под водой к месту выгрузки
для окончательной сушки и подготовки к продаже. Понятно, что после обжига и выгрузки из камеры обжига 11
дверца 40 закрывается, и оператор, открыв дверцу 21, позволяет новой загрузке объемом 1 л, содержащейся
в загрузочной цепочке 20, упасть в камеру обжига 11. После этого дверца 21 снова закрывается.
120 Обжиговый колбёр 11 оснащён выпускным отверстием или вентиляционным отверстием 55 для выхода
паров, образующихся во время обжига, причём это вентиляционное отверстие предпочтительно выполнено в
виде трубки 123', наружный конец которой выступает в водяной затвор 56'.
чтобы позволить газам выходить из камеры обжига 11 без опасности попадания атмосферного воздуха через
вентиляционное отверстие в камеру обжига. В верхней части приемной камеры 45 расположен клапанный
выход 57, выполненный в виде U-образной трубки, снабженной клапаном низкого давления 59, наружный
конец которой соединен с водяным уплотнением 58, позволяющим парам, образующимся при охлаждении и
обжиге продукта, выходить из камеры 45 без опасности попадания воздуха в камеру через клапан 57. Верхняя
часть приемной камеры 45 также снабжена предохранительным клапаном 60 любой утвержденной
конструкции, позволяющим выпускать пар в случае достижения им высокого давления.
Приводной механизм для перемешивающего устройства 15 имеет следующую конструкцию:
На внешнем конце вала 17 закреплено коническое зубчатое колесо 70, находящееся в зацеплении с
коническим зубчатым колесом 71, закрепленным на поперечно расположенном валу 72, снабженном тремя
шкивами 73, 74 и 75, предназначенными для привода двумя ремнями 76 и 77, из которых ремень 76 является
поперечным (см. рисунки 1, 2 и 3). Ремни 76 и 77 предназначены для зацепления со шкивами 78, 79 и 80,
установленными на верхнем промежуточном валу Si, несущем ведущий шкив 82, соединенный с другим
механизмом для передачи вращательного движения валу 81. Шкивы 74, 79 являются свободными, а шкивы
73, 78 и 75, 80 — быстросъемными.
Ремни 76, 77 входят в зацепление с помощью механизма переключения ремней 90, шарнирно соединенного с
верхним концом рычага 91, установленного в точке 92 на раме 93, в которой закреплен вал 72. Нижний конец
рычага 91 шарнирно соединен шатуном 94 с поршневым пальцем 95, закрепленным на одной из поверхностей
червячного колеса 96, установленного на валу 97, установленном на раме 93. Червячное колесо 96 находится
в зацеплении с червяком 98, закрепленным на валу 72, для периодического приведения в действие
переключателя ленты 90 с целью попеременного перемещения поперечной ленты 76 со свободных шкивов
74, 79 на быстросъемные шкивы 73, 78, а ленты 77 со быстросъемных шкивов 75, 80 на свободные шкивы 74,
79, тем самым периодически изменяя направление вращения вала 72 и, следовательно, вала 17 конвейера
15. Понятно, что конвейер 15 поворачивается в обратную сторону при каждом полуобороте червячного колеса
96.
Операция выполняется следующим образом:
Предположим, что камера обжига 11 заполнена сухим осадком сульфата бария и сульфида цинка, и что вал
17 вращается, а двери 21 и 40 находятся в закрытом положении; тогда следует отметить, что мешалка 15
перемещает осадок попеременно вдоль, слева направо и справа налево, под действием конвейерной лопасти
16, благодаря чему осадок тщательно перемешивается при температуре от 7000 °C до 9500 °C, что
обеспечивает тщательный обжиг материала. Процесс обжига продолжается около получаса, после чего
дверца 40 открывается в тот момент, когда конвейерная лопасть 16 перемещает материал 7 слева направо,
так что материал выгружается через открытую дверцу 40 в верхнюю часть подающей камеры 45, в которой
нижняя дверца 50 в это время закрыта. После того, как 80%-ный материал выгружается из камеры обжига 11,
дверца 40 закрывается, а дверца 21 открывается, чтобы позволить загрузке осадка, содержащегося в
загрузочной камере 20, упасть в левую часть 85 пустой камеры обжига 11, после чего дверца 21 снова
закрывается.
Затем открываются дверца 22 и затвор 26, чтобы позволить осадку из бункера 28 попасть в загрузочную
камеру 20 (для заполнения), после чего затвор 26 закрывается, а затем закрывается дверца 22. Тем
временем прокаленный материал в верхней части приемной камеры опускается в воду 46 при открытии
затвора 50, так что прокаленный материал охлаждается в холодной воде 46 желоба 47, а охлажденный
материал перемещается конвейером 48 в подходящее место выгрузки для последующей сушки и подготовки к
продаже.
Из вышеизложенного видно, что осадок сульфата бария и сульфида цинка не подвергается воздействию
воздуха ни до, ни после процесса прокаливания, а прокаленный продукт быстро охлаждается в отсутствие
воздуха, что обеспечивает образование литопона с желаемой плотностью и непрозрачностью и,
соответственно, повышением качества.
Следует также отметить, что при описанной схеме образование оксида цинка практически исключено, но при
желании можно подавать воздух для образования оксида цинка I S5 в желаемой пропорции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 сентября 1920 г. № 25426/20, Полностью слева: 1 июня 7921 г.
Завершено: 3 января 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции термоэлектронных ламп, используемых в беспроводных системах
сигнализации, и связанные с ними аспекты.
Мы, Джон С. Отт-Таггарт, радиоинженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Биттивилль
Гарденс, 6, Илфорд, и Джордж Гранвилл Фарли, стеклодув, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Нагс-Хед Роуд, 112, Пондерс-Энд, Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к изготовлению вакуумных ламп, используемых в
радиосвязи. Трубчатые стержни имеют стеклянные или кремниевые выступы, к которым крепятся опорные
планки, несущие электроды. В опорной балке могут быть сделаны отверстия, через которые проходят
стеклянные выступы. Однако предпочтительнее закрепить несущие стержни к выступам с помощью стяжек.
Для этой цели выступающие части конструкции могли иметь сплющенные верхние части. Возможно
множество модификаций данной конструкции, не выходящих за рамки изобретения, которое заключается в
креплении опорных планок для электродов к выступам на стержнях вакуумных трубок и тому подобного. По
обеим сторонам опорной балки могут быть использованы два выступа по 25 градусов.
Все вышеперечисленные конструкции могут быть усилены путем обматывания стержня проволокой.
Датировано 20 июня 1920 года.
ДЖОКСХН СКОТТ-ТАГГАРПТ.
ГЕО. Г. ФАРЛИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции термоэлектронных ламп, используемых в беспроводных системах
сигнализации, и связанные с ними аспекты.
Мы, Джон Скорт-Таггарт, радиоинженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 6,
Биттивилль-Гарденс, Илфорд, и Джордж Гранвилл Фарли, стеклодув, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 112, Нагс-Хилл-Роуд, Пондерс-Энд, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции
термоэлектронных ламп и к способу поддержки электрода, такого как сетка или анод, в вакуумной трубке или
подобном устройстве, в частности, в лампах для беспроводных сигнальных систем, который заключается в
закреплении одной или нескольких жестких опорных планок на одном конце практически жестко к электроду, а
на другом конце — к выступам из изоляционного материала от лампы путем связывания или другими
способами, которые не включают Сварка опорных стержней с изоляционным материалом. Обычно опорные
планки вплавлены в стеклянную кружку, хотя предлагалось крепить планки к металлическим лентам, которые
плотно обхватывают трубчатую ножку, при этом выступы на стеклянной ножке используются лишь для
предотвращения скольжения лент; опорные планки не крепятся к выступам.
Для более четкого обозначения объема настоящего изобретения необходимо отметить, что мы не претендуем
на изобретение, заявленное в ранее опубликованной спецификации, не опубликованной на момент подачи
нашей заявки, которая описывает вакуумную трубку, имеющую плоскую сетку и плоский анод, закрепленные
на одном конце трубки и снабженные проводами, имеющими крючки на концах, через которые свободно
проходят провода, закрепленные на одном из электродов, для обеспечения расширения указанного
электрода.
В нашем изобретении выступы могут быть либо короткими, образуя бугорки по бокам, к которым опорные
стержни могут быть прикреплены проволокой, либо иметь форму стержней или трубок, отходящих от стержня.
На рисунке 1 показан анод А, поддерживаемый тремя несущими стержнями, один из которых обозначен
буквой C (Qf). Нижние концы этих стержней соединены проволокой с кнопками P в точках, обозначенных
буквой B, при этом несущие стержни расположены сбоку от кнопок.
Эти стеклянные кнопки припаяны к стеклянному стержню S, нижний конец которого герметично вставлен в
колбу.
На рисунке 2 показана другая конструкция, в которой выступы теперь значительно длиннее и имеют форму
стеклянных стержней или трубок, приваренных к стержню и закрепленных к ним иным способом, чем
приваривание несущих стержней С, поддерживающих электрод А. Несущие стержни могут быть приклепаны к
выступам, как показано на рисунке, или могут быть закреплены любым другим способом, который
предотвращает приваривание стержней к выступам. Предпочтительным является способ крепления,
включающий наматывание проволоки вокруг выступа; также может применяться способ изготовления,
описанный в патенте 159 920. Предпочтительно, чтобы концевые части стержней P были практически
параллельны стержню. Обычно используются три стержня.
Изобретение может быть модифицировано различными способами без выхода за рамки его объема,
определенного формулой изобретения, а чертежи предназначены лишь для демонстрации двух способов
реализации изобретения.
Хотя стеклянные выступы уже упоминались, они могут быть изготовлены из кремнезема или, в целом, из того
же материала, что и лампочка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
; Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 7920. № 25,473/20. i 4' qi5 2 i Полное принятие: 5 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для растягивания и сушки трубчатых тканей, а также связанные с ними
разработки.
Я, Самуфель Коин, гражданин Соединенных Штатов Америки, с 1942 года, Гранд-Конкурс, Броклс, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию машин для растягивания и сушки трубчатых тканей, и хотя
оно не обязательно ограничивается применением в какой-либо конкретной области техники, оно особенно
выгодно при использовании для равномерного растягивания и сушки трубчатой ткани, из которой
изготавливаются колбы для раскаленных газов. Целью настоящего изобретения является равномерное
растягивание трубчатой ткани и ее равномерное и быстрое высыхание в растянутом состоянии. Трубчатая
ткань перемещается непрерывным куском по оправке, расположенной внутри нее, и с помощью средств,
которые оказывают непрерывное и равномерное движущее напряжение на ткань, так что все ее части
растягиваются в одинаковой степени; в данном случае я использую оправку, по которой перемещается ткань,
и масло, которым она растягивается и сушится. Ткань соприкасается с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга головками оправки, между которыми она не соприкасается с оправкой, а подвешена
под натяжением. Устройство для пропускания потока нагретого воздуха через ткань сконструировано таким
образом, что ролики или приводные устройства находятся вне теплового канала; это позволяет обеспечить
достаточную смазку роликов без повреждения ткани и гарантирует постоянный доступ к ним. Также
предусмотрены средства для обеспечения доступа через сушильную цепь к оправке и ткани на ней.
Еще одна цель — обеспечить [цена 11-] простые средства для централизованного обслуживания оправки в
станке. 45 Еще одна задача — разработать простой и эффективный намоточный барабан для подачи ткани в
машину, а также простое устройство для намотки или сматывания высушенной ткани. 50 На чертежах,
являющихся частью данной заявки:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, воплощающей данное изобретение, Рисунок 2
представляет собой детальный вид приводного механизма, Рисунок 3 представляет собой горизонтальный
разрез, показывающий в плане части подающего конца машины.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез оправки и приводных роликов на подающем конце машины,
рисунок 5 представляет собой поперечный разрез оправки и роликов на приемном конце машины, 66 Рисунок
6 представляет собой перспективный вид подающего конца оправки, рисунок 1 представляет собой
аналогичный вид приемного конца оправки, рисунок 8 представляет собой продольный поперечный разрез
нагревательной камеры, рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 9-9
рисунка 8, и рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 рисунка 8. 75
Оправка, по которой перемещается трубчатая ткань, на которой она растягивается и сушится, включает в
себя концевые элементы 1 и 2 на приемном и напорном концах соответственно, а также промежуточный
соединительный элемент 80 3. Концевой элемент 1 имеет сужающийся носик 4, по которому перемещается
ткань, за которым следует часть 6 большего диаметра, которая растягивает ткань 5 до той степени, в которой
она должна быть растянута в поперечном направлении. Эта деталь 1 1 i 11 )U 173,569 ber I имеет
дугообразные канавки 7, 8, образованные в ее верхней и нижней части, для размещения части периферии
подающих роликов 9 и 10, расположенных над и под оправкой S5 на параллельных валах 11, 12.
Элемент 2 предпочтительно имеет тот же диаметр, что и элемент 1, и также имеет ребристые канавки 1:3, 14
для размещения выступов по периметру подающих роликов 1,5, 16, расположенных над и под оправкой на
параллельных валах 17, 18 на подающем конце машины.
Промежуточная часть 3 оправки образует лишь механическое соединение между элементами 1 и 2, и моя
цель в данной конструкции — уменьшить диаметр этого элемента, чтобы ткань между элементами 1 и 2
оставалась в подвешенном состоянии и не касалась элемента 3. Это уменьшает площадь контакта между
тканью и оправкой, так что последняя может быть необходимой длины для сушки ткани при перемещении над
ней. Я обнаружил, что ткань может быть подвешена под натяжением между элементами 1 и 2 и одновременно
равномерно растянута.
Нижние подающие ролики 10. 16. ролики l3i установлены на неподвижных осях, тогда как верхние ролики 9, 15
установлены на валах, имеющих опорные подшипники 19, 20, которые скользят вертикально в стойках 21, 22,
так что ролики 9, 1,5 оказывают давление под действием силы тяжести на оправку, которая, в свою очередь,
давит на нижние ролики 10, 16. Желательно, чтобы все подающие ролики были покрыты резиной, а их края
прижимали ткань к оправке. Ролики 10, 16 входят в зацепление с углублениями 8, 14 оправки, а ролики 9, 15
входят в зацепление с углублениями 7, 13. Вращаясь, эти несколько роликов перемещают ткань вдоль
стержня, предотвращая его продольное, вертикальное или горизонтальное движение. Имеются боковые
направляющие ролики 23, которые входят в зацепление с боковыми сторонами оправки, предотвращая ее
боковое смещение, и на них установлены масляные рычаги 24, положение которых можно регулировать с
помощью установочных винтов 2.5. Эти роликовые устройства одинаковы на обоих концах оправки. Очевидно,
что поскольку ролики 23 являются холостыми, 5а они не мешают движению ткани вдоль оправки.
Имеется вал 26, приводимый в движение любым желаемым способом, например, с помощью ремня (не
показан), который входит в зацепление с одним из шкивов 27.
(1
На этом валу 26 находится червяк 28, который приводит в действие червячную передачу 29, свободно
расположенную на поперечном валу 30 и снабженную на своей поверхности штифтами сцепления 31. На валу
закреплен элемент сцепления 32, который приспособлен для переключения с помощью ручного рычага 33,
воздействующего на ступицу 34 элемента сцепления, с целью зацепления последнего со штифтами 31
маховика для приведения вала 30 в рабочее положение или для остановки элемента сцепления 70 и его
фиксации. На валу 30 расположены звездочки 35 и 36. На одной из них находится цепь 37, которая также
проходит через звездочку 39 на валу 12, а на другой звездочке 35 находится цепь 75 38, которая также
проходит через звездочку 40, расположенную на валу.
Через эти цепи и звездочки усилие передается от вала 30 к роликам 10, 163. Имеется 80 зацепляющихся
шестерен 41, 42, которые смазывают валы 12, 11, так что ролики 10 и 9 работают одновременно; и имеется
зацепляющихся шестерен 43, 44, которые смазывают валы 12, 11.
17, так что ролики 16 и 1,5 ire 85 работали вместе.
Имеется трубка или стяжка 4, окружающая оправку и формирующая ее, а вокруг оправки расположена
кольцевая камера 46, в которой ткань растягивается и сушится. Эта система регулировки расположена между
комплектами подающих роликов, так что последние не попадают в сушильную камеру. Корпус 4l5
предпочтительно имеет расширенную часть 47 на подающем конце 95, которая снабжена прозрачным окном
48, через которое оператор может наблюдать за состоянием ткани на оправке. На конце кожуха имеется
отверстие 49, достаточно большое, чтобы трубчатая ткань могла проходить сквозь него бесконтактно, а также
сдвижная крышка 50, позволяющая открыть конец кожуха настолько, чтобы оператор мог поднести руку к себе
для регулировки ткани. Когда ленточный конвейер находится в рабочем состоянии, эта крышка закрывается
таким образом, что отверстие становится достаточным лишь для прохождения ткани.
Имеется нагреватель 51, в котором нагревается воздух, подаваемый в приводной канал, и нагретый воздух
отводится через трубу 52 вентилятором 53 и нагнетается через трубу 54 в сушильную камеру. Нагретый
воздух 115 пропускается через последний в направлении, противоположном движению ткани.
На приемном конце машины расположены поворотные рычаги, на концах которых (120) поддерживается
катушка (56) ткани. Ткань идет от катушки 56 под натяжным роликом 57, а оттуда к оправке. На подающем
конце машины находится ролик 58, на котором установлено масло 12; вал, приводимый в движение цепью 59,
которая перемещается 1), 173,569 по звездочкам 60 и 61, как показано на рисунке 3. Над роликом 58
установлен намоточный барабан 62, закрепленный на рычагах 63, которые качаются вокруг точки опоры 64 и
которые предпочтительно утяжелены грузом 65, чтобы рулон ткани на барабане 62 прижимался к ролику 58.
Ролик 58 приводит в движение катушку 62 за счет прямого контакта с тканью If, намотанной на эту катушку.
Когда ткань проходит через изгиб ролика 58 и катушки 69, она плавно наматывается на последнюю. Хотя
размер катушки увеличивается по мере наматывания на нее ткани, последняя всегда разматывается со
Соседние файлы в папке патенты