Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_345
.pdf
Август. 24, 7920. № 24,578/20, 1? 395UP9 Завершено. Принято: декабрь. 28. 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся закрытия жестяных банок, контейнеров и подобных емкостей.
Мы, АЛЬФРЕД ХЕБНРИ САТРЕРЛЭНД СКОТТ БАСРЕТТ, доц. М. Институт морских инженеров (Лондон),
инженер-механик, компания Tank Storage Co. Ltd., Тондиарпет, Мадрас, и Хорас Генри Баскетт, управляющий
компании Standard Oil Co., Нью-Йорк, Карикал, Южно-Индийская железная дорога, подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к крышке для отверстий в жестяных банках, консервных банках или других
емкостях, которая состоит из крышки из подходящего материала, такого как железо, олово или цинк,
вставленной в отверстие таким образом, чтобы фланец крышки опирался на внешнюю поверхность банки или
подобного изделия и имел внутреннюю часть, выталкиваемую наружу, образуя выступ, который входит в
зацепление с краем отверстия и удерживает крышку на месте.
Основная трудность при установке этой застежки заключается в том, что крышка имеет тенденцию
поворачиваться вместе с инструментом для придания ей формы; еще одна трудность заключается в самой
операции.
Инструмент для нанизывания бусины имеет тенденцию протягивать колпачок через отверстие.
Наше изобретение преодолевает эти трудности, изготавливая фланец крышки с вертикальным ободком, в
котором вырезаны пазы для зацепления с выступами на неподвижной части инструмента для формирования
кромки. Таким образом, предотвращается вращение крышки и сводится к минимуму ее склонность к
протечкам.
Для улучшения этого результата крышку можно изготовить с дополнительным материалом, сформировав на
ее нижней стороне центральное углубление или изгиб, направленный вверх, так что при выдавливании
боковых сторон крышки наружу для образования бортика, нижняя часть крышки сплющивается, принимая
форму круглой пластины. 45 На прилагаемых рисунках, рис. На фиг. 1 представлен план верхней части
здания, а на фиг. 2 — его поперечный разрез.
Крышка 1 выполнена с фланцем 2, имеющим вертикальный ободок, в котором вырезаны пазы 50 3 для
соединения с ковриками на неподвижной части инструмента для обработки кромок.
Чашечка 6 крышки 1 имеет большую глубину, чем пластина 7 емкости, и имеет центральный изгиб или
углубление.37 65 на ее нижней стороне; чашечка 6 после обработки бусинами показана пунктирными линиями
8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173560A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 августа 1920 г. № 24,845/ 20, 1735560. Полная левая сторона: 19 мая 7921 г.
Завершено: Декабрь. 28. 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сверления отверстий в открытых кровельных плитах, установленных на крыше, таким
образом, чтобы не повредить кровельные плиты, расположенные непосредственно под ними.
Я, Уильям Мэйрс, проживающий по адресу Эбби-стрит, Роскоммон, Ирландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: мое изобретение относится к
простому и эффективному способу сверления открытых участков кровельного сланца, закрепленных на
крыше, без повреждения сланца, расположенного непосредственно под ними.
Он состоит из стальной трубы с режущими зубьями на одном конце. На другом конце находится крепление,
подходящее для установки любого кронштейна, и это крепление приклепано к стальной трубе. Внутри трубки
находится неподвижный воротник, через который проходит хвостовик, заканчивающийся центрирующим
элементом в форме долота. Этот центрирующий элемент выступает примерно на четверть дюйма ниже
режущих зубьев трубы, и именно он устанавливается между двумя соседними сланцевыми плитами, когда
необходимо просверлить отверстие наполовину в каждой из них. К центрирующему элементу крепится
дополнительное приспособление, позволяющее удерживать сверло в центральном положении при сверлении
кровельного слоя из шифера.
Между неподвижным кольцом (25 мм) внутри стальной трубы и выступом в нижней части хвостовика
находится пружина, которая поддерживает давление на центрирующую деталь во время нарезания зубьев.
Сверло можно прикрепить к любой скобе 30, и при нажатии на него режущие зубья трубки опускаются вниз и
соприкасаются с шифером или шиферами, вырезая круглое отверстие. Центрирующая деталь предназначена
для центрирования сверла при сверлении отверстий (половина отверстий) в каждой из двух соседних
сланцевых плит, а также для центрирования при сверлении насквозь через всю толщу плиты. Оба средства
предотвращают повреждение сланца под ними. - 40. Датировано 10 ноября 1920 года.
- УИЛЬЯМИ МЭЙРС..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сверления отверстий в открытых кровельных плитах, закрепленных на крыше, чтобы не
повредить плиты, расположенные непосредственно под ними.
Я, Уильям Мэйрс, проживающий по адресу: Эбби-стрит, Роскоммон, Ирландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описывает простой и эффективный метод сверления отверстий в открытых шиферных плитках,
установленных на крыше и подобных поверхностях, без повреждения шифера, расположенного
непосредственно под ними, что обеспечивает водонепроницаемость крыши.
Упражнение состоит из: 1. Стальная труба (а) с режущими зубьями (б) на одном конце. На другом конце
находится крепление (c), подходящее для установки на любой ортез (см. рис. 2).
2.
Внутри трубки Us находится неподвижный воротник (e), 60, и через этот воротник проходит стержень (d),
который заканчивается долотообразным центрирующим элементом AS 6d (см. рис. 3). Эта центрирующая
деталь несколько выступает ниже режущих зубьев.
3.
Между неподвижным кольцом (e) и выступом в нижней части хвостовика (см. рис. 3) расположена пружина (J),
которая поддерживает давление на центрирующую деталь во время работы режущих зубьев.
4.
К центрирующему элементу в форме долота 10 крепится дополнительное центрирующее устройство (см. рис.
4 и рис. 1), используемое способом, описанным далее.
На рис. 1 показан разрез через сверло.
Рис. 2. Стальная труба с режущими зубьями и креплением L15 для установки на кронштейн ADV.
Рис. 3. Хвостовик и центрирующая деталь в форме долота.
По обеим сторонам и на одном конце этой центрирующей детали в форме долота находится фланец или
зажим, как показано на рисунках (j и jl) для варианта 2 (использование, как описано далее).
Рис. 4. Дополнительное устройство для центрирования.
Она имеет канавку в точке (k) и углубление в точках (l и 71), чтобы принять острие винта.
Инжир..
5
C (зенковка на нижней стороне сланца для установки головки болта.)
При сверлении отверстия наполовину в каждой из двух сланцев, центрирующий элемент в форме эшелона
помещается между двумя сланцами в том месте, где необходимо просверлить отверстие с помощью когтей (j
и jl), ближайших к коньку. Использование этих когтей позволяет цепляться за сланец и тем самым
предотвращать затупление лезвия стамески. После нескольких легких поворотов — чтобы режущие зубья
оставили отпечаток — можно приложить дополнительное давление до тех пор, пока не будет просверлено
отверстие. Таким образом, в каждой из двух соседних сланцевых плит просверливается ровное отверстие
диаметром, равным половине диаметра трубки, без повреждения нижележащей сланцевой плиты.
При сверлении отверстия в сланцевой плите дополнительное центрирующее устройство используется для
центрирования сверла перед началом работы режущих зубьев, и аналогично описанному выше способу
можно просверлить чистое отверстие диаметром, равным диаметру трубы, в сланцевой плите.
N\ 173,560 Дополнительное центрирующее устройство (рис. 4) удерживается в нужном положении
установочным винтом (h), и когда он ввинчивается в углубление 5 (11), устройство находится в положении для
центрирования сверла при сверлении через тело сланца. Его можно вывести из строя при сверлении
отверстия половинной толщины в каждой из двух смежных сланцев путем фиксации зажима в углублении (1).
В процессе бурения, по мере сжатия пружины и уменьшения толщины сланца под режущими зубьями до
определенного момента, регулируемого силой пружины и толщиной сланца, стержень выталкивается
центральной частью, увлекая за собой часть нижней стороны сланца, образуя таким образом зенковку для
головки болта. (См. рис. 5) [см. спецификацию № 154425].
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 71
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173561A
[]
БИБЛИОТЕРЕ
1
-..------------- д н,:2. ФЕД. 1922 г. kiNoesTIuiELEN EIG'ENDOMI ПАТЕНТ SPE CIFICATION'4 Дата подачи заявки:
авг. 30, 1920. № 24,977/20.
1739561 Завершено: Декабрь. 30;- 1921, COM.PLETE, SPECIFICAxTIO-N.
Технологии производства тканевых бирок для прикрепления к товарам или изделиям:
Я, ХимориКМИО № 1, Гокеличо, Канда-ку, Токио, Япония, производитель, и предмет, подлежащий
рассмотрению. Эмпанец, до0 ли ции3Й д(лхе'1 илл 11111уре этого изобретения и (- в каком порядке этот
документ должен быть принят, в частности, (15''лСианди как ('ерл'афилед и следующим заявлением:--
Данное изобретение относится к производителю 'loill t'au's. TIue ulse of the (10111 Itag i, to affix it 10 ailv (!
ollllioditv 01' его coitainei, как коробка, шкатулка, посылка и т. д., чтобы указать его iatllre, ownersbip, coilteilts,
(estiiiation, 01' другой. partidiulam's. В соответствии с данным изобретением, идеальная тканая основа из
трехслойного материала исключает использование основы или утка, при этом данная часть остается
непереплетенной. Эта тканая ткань PZIrt является непрерывной с тканой частью и скреплена вместе для
образования переплетных элементов. Целью данного изобретения является удобное производство бирки,
переплетные элементы которой соединены с телом.
метка.
Инвенция будет подробно описана со ссылкой на текстуру плитки, используемую для производства сгустков
крови в соответствии с одной из форм инвенции. На рис. 1 показана текстура плитки, используемая для
производства сгустков крови в соответствии с одной из форм моей инвенции.
На рис. 2, 1111d и 3 показана бирка (вырезанная обложка текста. На рис. 1 показана полуфабрикатная
обложка, а на рис. 1 — полуфабрикатная обложка, а на рис. 3 — полуфабрикат ...1 — полуфабрикат, а на рис.
3 — полуфабрикат, а на рис. 1 — полуфабрикат, а на рис. 3 — полуфабрикат, а на рис. 1 — полуфабрикат, а
на рис. 3 — полуфабрикат, а на рис. 3 — полуфабрикат, а на рис. 1 — полуфабрикат, а на рис. 3 —
полуфабрикат, а на рис. 3 — полуфабрик
Рис. 4 'lows, tile texiuie ilsed 'for' tile Manufacture of ('1oth tg according' to 011other forml of th i' inventloll.
0Fio'. 5, 6 среди 7 sliosN- метка (Mut fromn illc текстура shiow'n inl Fig. 4 inl unfillisbed, ]ialif timiisied and finlished
(olldil ion r'C5peee i vely.
их контейнеры.
В данной текстуре, согласно рис. 1, тканые части А состоят из основы и утка, тогда как нетканые части 13
состоят только из уточной нити, как показано, части А и В расположены попеременно. Текстура вырезается
вдоль линий (ресничного и точечного рисунка) для получения 50 отдельных бирок размером, показанным на
рис. 2, каждая такая бирка. (а) тканая часть (а) и нетканая часть (б) Тюневый слой а) образует основную часть
бирки, в то время как свободные нити нетканой части b собираются вместе в нити c, образуя таким образом
готовую бирку. Показано на рис. 3.
В текстуре, представленной на рис. 4, тканые части А1 состоят из нитей утка и основы, тогда как нетканые
части 13 состоят только из нитей основы, причем части «и» расположены попеременно, как части А и В на рис.
1. Когда текстура разрезается вдоль плиточной окантовки и (лот 65 линий), получаются отдельные бирки,
подобные той, что показана на рис. 5, каждая из которых состоит из тканой части А и нетканой части Б. Часть
свободных нитей основы b скошена, а прилегающие углы части a изделия 70 скошены, как показано на рис. 6i.
Затем оставшиеся свободные нити основы собираются вместе, образуя нити c, таким образом завершая
формирование бирки плитки, как показано на рис. 7. 75 Очевидно, что бирка, изготовленная в соответствии с
данным изобретением, в которой корпус представляет собой не только цельную часть, но и имеет
преимущество в том, что она прочнее бумажной бирки и более гибкая, чем деревянная, но еще одно особое
преимущество заключается в том, что эта часть корпуса никогда не требует шнурков, особенно для
прикрепленного к ней шнурка. При наличии такой части, особенно указанной, и 2 173 561, установлен
характер данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
(101111. , это:
а. Способ изготовления. (10-е бирки, которые должны быть прикреплены к товарам или их контейнерам,
который состоит из изготовления линейки, включающей чередующиеся тканые элементы (1 необработанные в
печи бирки), а затем пришивания ткани к бирке-размеру; каждая такая часть также включает тканую и тканую
часть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173562A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках и аналогичных режущих машинах.
Я, Джозеф Николас Майкл Кейзер, производитель, проживающий по адресу: Скотт Билдинг, Линчберг, округ
Кэмпбелл, Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газонокосилкам и машинам для
стрижки травы, в которых режущий брус перемещается поперечно над неподвижным режущим брусом
посредством средств, соединенных с дорожным или другим приводным или тяговым колесом.
Целью изобретения является создание конструкции, которая может быть дешево изготовлена и в которой
сломанная или изношенная деталь может быть заменена неопытным человеком, что обеспечивает
экономичное техническое обслуживание.
Ещё одной целью является создание машины, которая не будет иметь выступов, препятствующих
скольжению машины по земле или прохождению срезанного материала по машине; также для
предотвращения попадания срезанного или другого материала в рабочие части аппарата, а также для
обеспечения возможности срезания валка до самой стенки или границы; также для работы ножевого бруса с
минимальным трением и максимальной эффективностью, а также для создания конструкции, в которой
регулировка высоты стерни обеспечит равномерную высоту во всех точках.
На чертежах: Рисунок 1 — это вид сверху.
На рисунке 3 представлен вид слева.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный продольный разрез.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 рисунка 3, на котором показаны нижние
части ведомых колес в горизонтальном разрезе, корпус режущего механизма в горизонтальном разрезе, а
также нижняя ножевая планка и коромысло в плане, при этом верхняя ножевая планка снята.
На рисунке 5 показан вид изнутри левого ведущего колеса и соответствующего коромысла.
На рисунке C показан вид изнутри правого ведущего колеса и соответствующего коромысла.
На рисунке 7 показан фрагмент коромысла в перспективе, при этом часть собачки коромысла отломана.
На рисунке 8 представлен вид сверху на нижнюю ножевую планку и соединенную с ней концевую часть
основного рычага рамы.
На рисунке 9 представлен вид снизу верхней ножевой планки.
На рисунке 10 представлен вертикальный продольный разрез собранных ножевых стержней.
На рисунке 11 показан детальный вид нижней части ножевой планки с гайкой храпового механизма зажима
ножа.
Рисунок 12 представляет собой вертикальный разрез по линии 12-12 рисунка 11.
Рисунок 13 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 13-13 рисунка 1.
Рисунок 14 представляет собой детальный разрез по строке 14-14 рисунка 8.
На чертежах показано, что устройство представляет собой Т-образную раму, включающую полую часть
корпуса 20, снабженную крышкой 21, из центра которой выступает вперед трубчатый рычаг 22.
Передний конец рычага входит в гнездо 24 в верхней внутренней угловой части нижней стержня ножа 25,
имеющего выступающие вперед цельные ножи 26. У каждого ножа 26 нижняя грань 27 скошена таким
образом, что передний конец ножа имеет меньшую толщину, чем задний конец, и каждая из этих граней также
сужается вперед. У самых крайних ножей внешняя поверхность 28 вертикальна и подвижна, а внутренние
поверхности 29 расходятся вверх от поверхности 28. Сторона, обращенная к ножам 30 и 31 каждого из
внутренних ножей, отклоняется вверх от вертикали. Кроме того, крайние ножи имеют в плане
преимущественно прямоугольную треугольную форму, тогда как внутренние ножи имеют в плане
преимущественно равнобедренно-треугольную форму. Режущие кромки представляют собой только верхние
внутренние кромки внешних ножей, в то время как верхние внешние кромки внешних ножей расположены в
направлении движения косилки и могут работать вблизи стены или другого ограждения во время скашивания,
так что полоса срезается непосредственно до него. В то время как внешние ножи имеют режущие кромки
только с одной стороны, верхние боковые кромки каждого из внутренних ножей являются режущими
кромками.
На ножевой планке 25 скользит возвратно-поступательная ножевая планка 32, которая несколько короче
ножевой планки 25 и от которой вперед выступают ножи 36. Крайние ножи 36 по плану соответствуют крайним
ножам 26, а внутренние ножи 36 по плану соответствуют внутренним ножам 26. Эти ножи расположены и
пропорциональны таким образом, что когда один крайний нож 36 совпадает с соответствующим крайним
ножом 26, другой крайний нож 36 будет лежать на первом из внутренних ножей 2G на другом конце ножевой
планки 25, при этом нижний край его наклонной поверхности 3T будет совпадать с соответствующим краем
указанного ножа 26. В этот момент внешняя полоса, правая поверхность 38 этого самого крайнего ножа 38
будет располагаться внутри, выступая за внешнюю боковую поверхность соответствующего ножа 26. Это
один из пределов перемещения ножевого стержня 32 относительно стержня 25. Другой предел такого
движения — это когда внешняя поверхность 38 совпадает с внешней поверхностью ножа 26 на этом конце
стержня 25. Рычаг 22 удерживается в гнезде 24 винтами 39, которые ввинчиваются вверх через ножевой
стержень и в рычаг, при этом винты находятся заподлицо с нижней поверхностью линейного стержня.
Рычаг 22 выступает над стержнем 25, при этом его боковые стенки и крышка 21 упираются в заднюю
поверхность верхнего ножевого стержня 32.
Как показано на рисунке 9 чертежей, верхняя ножевая планка 32 снабжена расположенными на некотором
расстоянии друг от друга продольными пазами типа «ласточкин хвост» 40, боковые стенки которых на
внутренних концах вырезаны, образуя прямоугольные углубления 41, открывающиеся через нижнюю часть
ножевой планки. На верхней поверхности нижней направляющей планки 25 образован продольный канал 42,
который служит поддоном для смазки, и через дно этого канала проходят резьбовые штоки 43 направляющих
блоков 44, входящие в упомянутые выше пазы типа «ласточкин хвост» 40. Эти направляющие блоки 44
вводятся через расширители 41 и затем вставляются в пазы 40. Затем ножевой стержень 32 устанавливается
на ножевой стержень 25, при этом стержни 43 проходят через отверстия 45 в дне вышеупомянутого канала
или поддона для жира 42. Отверстия 45 утоплены на нижней стороне ножевого стержня 20 для размещения
вогнутых пружинных шайб 46, вогнутые поверхности которых прилегают к верхним краям углублений, а на
резьбовые штоки 43 навинчиваются кольцевые гайки 47, которые служат для натяжения шайб 46 и,
притягивая направляющие блоки 44 вниз к соответствующим сходящимся стенкам пазов 40, определяют
фрикционный контакт между ножевыми стержнями и между верхним и нижним ножами.
Кольцевые гайки 47 снабжены гнездами 48 для размещения инструмента для их завинчивания, и эти гайки
дополнительно снабжены храповым механизмом 49, который взаимодействует с пружинной пластиной 50,
закрепленной на задней поверхности нижней ножевой планки 25 и имеющей выбитые из нее собачки 51,
расположенные таким образом, чтобы зацепляться с указанным храповым механизмом и удерживать гайки от
отвинчивания.
Концы корпуса 20 рамы машины установлены внутри полых выступов 55 на внутренних поверхностях круглых
пластин 56, которые установлены внутри ободов 57 полых ведомых колес, внешние концы которых
образованы пластинами 58.
Внутри полой рамы 20 находится коромысло, включающее рычаги 59 и 60, которые выступают за пределы
корпуса рамы и входят в полые ведущие колеса через отверстия, образованные в пластинах 56; коромысло
установлено таким образом, чтобы колебаться на подшипнике 61.
Коромысло также включает в себя направленный вперед рычаг 62, который имеет круглую форму на
переднем конце и шарнирно входит в соответствующее углубление 63, открывающееся через заднюю
поверхность верхней ножевой планки 32 и через ее нижнюю часть, как показано на рисунке 3. Таким образом,
при колебании коромысла на выступе 61 верхняя ножевая планка совершает возвратно-поступательное
движение относительно нижней ножевой планки.
Для обеспечения качания коромысла, на ведущих колесах предусмотрены выступы 64 и 641 соответственно,
которые радиально выступают из внутренних поверхностей ободов ведущих колес. Как видно из рисунков 5 и
6, выступы 64 выступают радиально в плоскостях, расположенных на равных расстояниях между
плоскостями, в которых выступают выступы 641.
Для удержания колес с выступами в таком положении, они установлены на квадратных концах вала 65.
На конце каждого рычага 59 и CO расположен круглый штифт 66, на котором шарнирно закреплено основание
треугольной собачки 67, от которой отходят выступы 68 и 69 выше и ниже коромысла соответственно.
Защелки расположены на траекториях движения выступов 64 и 641 соответственно, а пальцы 68 и 69
расположены таким образом, чтобы обеспечить поворотное движение защелки, позволяющее ей скользить по
выступам при вращении колес назад, и зацепляться за коромысла, предотвращая такое скольжение при
вращении колес назад. Таким образом, когда механизм толкают вперед, сначала выступ 64 ударяет по
собачке 67 и поворачивает коромысло в одном направлении, а затем, пройдя мимо собачки, следующий
выступ G41 ударяет по своей собачке G7 и поворачивает коромысло в противоположном направлении, тем
самым приводя в движение верхнюю ножевую планку. При перемещении механизма назад фиксаторы
выходят из направляющих выступов. Выступы и собачки имеют такую форму, которая обеспечивает
надлежащее активное давление выступов на собачки во время их зацепления.
Ступицы 70 ведущих колес крепятся к квадратным участкам (; 5l вала или оси G5. На внутренних концах
квадратных участков ось имеет цилиндрическую форму, как показано на рисунке i1, и может вращаться, входя
в выступы 72, закрепленные на пластинах 56, а на внутренних концах участков 71 имеются выступы i3, к
которым прилегают выступы 72. На концах оси или вала 65 установлены гайки 74, которые служат для
надежной фиксации колес на оси так, чтобы внутренние концы их ступиц прижимались к выступам 72,
удерживая пластины 56 в фиксированном зазоре и, таким образом, удерживая концы полого корпуса рамы 20
внутри фланца 55, что позволяет удерживать детали в собранном положении. Давление ступиц 70 на втулки
72 недостаточно для возникновения неприемлемого уровня трения.
Для поддержки задней части косилки предусмотрен ролик 82, имеющий вал 83, концы которого установлены в
рычагах 84, которые, в свою очередь, зацеплены и закреплены на укороченных концах опорного стержня 85.
От каждой крышки 5G назад и вниз отходят кронштейны 86, имеющие отверстия, расположенные поперечно
относительно станка, в которые вставляются укороченные концевые части зажимного стержня 85, концы
кронштейнов упираются в выступы 87 у оснований этих укороченных концевых частей.
Соседние поверхности частей рычагов и ракеток, которые входят в зацепление с укороченными концевыми
частями стержня 85, имеют зубчатую поверхность, как показано на рисунках 88 и 89 соответственно, а между
этими зубчатыми поверхностями расположены податливые шайбы 90, в которые врезаются зубцы, когда
зацепленные концы рычагов стягиваются друг к другу путем манипулирования концевыми гайками 91.
В силу того, что рычаги 84 закреплены на штоке 85 и, следовательно, не могут вращаться относительно
штока, задние концы рычагов, а вместе с ними вал 83 и ролики 82, движутся синхронно, и, таким образом, при
регулировке ролика 82 для обеспечения более высокого или низкого положения ножей, невозможно
обеспечить одному концу ролика большее отклонение, чем другому.
На внутренних торцевых частях ракеток 86 расположены гнезда 92, в которые входят цапфы 93 на концах
колебательной головки 94, имеющей центральное гнездо 95, в которое входит стержень 96 рукоятки для
управления косилкой.
Обращаясь к рисунку 14, следует отметить, что нижние поверхности нижних ножей наклонены вверх и вперед
относительно нижней ножевой планки, и, кроме того, как нижние поверхности нижней ножевой планки с ее
ножами, так и верхние поверхности верхней ножевой планки с ее ножами полностью свободны от каких-либо
препятствий, в то время как передний конец выступающего вперед рычага основной рамы не выступает за
верхнюю и нижнюю поверхности верхней и нижней планок. Таким образом, отсутствует что-либо для
фиксации скошенной травы, а также что-либо, что могло бы зацепиться за поверхность, по которой
перемещается аппарат, и закрепиться на ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Газонокосилка или аналогичная режущая машина
описанного класса, включающая основную раму, в том числе полый корпус с выступающим из него полым
рычагом, ведущие колеса, поддерживающие раму, нижнюю ножевую планку с гнездом, рычаг рамы с
удлинением, удерживаемым в гнезде, ножи, установленные на планке, верхнюю ножевую планку, скользяще
установленную на нижней ножевой планке и имеющую ножи, взаимодействующие с первыми указанными
ножами, гнездо в верхней ножевой планке, сообщающееся с полым рычагом, коромысло, шарнирно
закрепленное внутри рычага и
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173563A
[]
, '- Л\ИЛ -
Дата подачи заявки PATEN SP WSC TI0: август. 30, 7920, № 24,994/20.
Завершено: Декабрь. 30, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Я, Дж. Джеймс Карлайл Уайт Макн, проживающий по адресу: Манчестер-стрит, 145, Крайстчерч, Доминион
Новая Зеландия, агент производителя, но временно проживающий по адресу: Гросвенор-стрит, 17, Сидней,
штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам, используемым, например, в двигателях внутреннего
сгорания, и имеет своей целью, в целом, повышение эффективности таких устройств, благодаря чему,
помимо прочего, достигается практически сухая смесь и, как следствие, экономичный расход топлива и
мощность двигателя.
В некоторых типах карбюраторов предлагалось испарять спиртовое топливо, пропуская его через форсунку в
виде аэрозоля, а затем заставляя его проходить через ряд перфорированных пластин, расположенных в
камере, под воздействием разрежения от двигателя, при этом молекулы углеводородов прилипают к
механическим опорным поверхностям на пути индуцированного атмосферного потока.
Более легкие частицы углеводородов испаряются и поглощаются воздушным потоком, более тяжелые
перемещаются по неровным поверхностям или движутся вдоль них до тех пор, пока не будет достигнута
достаточная тонкость или снижение плотности, после чего они поглощаются воздушным потоком.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, камера распыления и расширения состоит
из множества сообщающихся между собой отсеков, каждый из которых имеет большую площадь, чем
предыдущий, и соединен друг с другом отверстиями с постепенно уменьшающейся площадью, и
заключительного отсека, в который поступает сухая однородная смесь для подачи в двигатель.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, в сочетании с указанной распылительной и
расширительной камерой предусмотрено устройство распределительных трубок или рукавов, скользяще
установленных на струйной трубке, пара заслонок, автоматически приводимых в действие атмосферным
потоком, проходящим через входной патрубок, и средства для механического управления
распределительными трубками или рукавами путем автоматического перемещения заслонок. 60 Другие
функции появятся позже.
Обращаясь к чертежам, являющимся частью данной спецификации:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез карбюратора согласно изобретению, при этом 65 частей
отсечены для удобства иллюстрации.
На рисунке 2 представлен фрагмент перспективного разреза, демонстрирующий собранные подающую
трубку, струйную трубку и распределительную трубку. 70 На рисунке 3 представлен частичный перспективный
разрез камеры распыления и расширения, снабженной кольцевым нагревательным пространством.
На рисунке 4 представлен план генерирующей камеры и камеры подачи топлива объемом 75 л.с.
На рисунке 5 представлен боковой вид камеры генерации и питающей камеры. Для удобства иллюстрации (80
градусов) была удалена смотровая крышка, а некоторые части отломаны.
На рисунке 6 представлен перспективный вид наклонной заслонки, а также ее поворотного штифта и рычага.
На рисунке 7 представлен детальный разрез зубчатой шестерни и сальникового уплотнения, охватывающего
ее шпиндель.
Прежде чем описывать главную особенность изобретения 1r739,563 w 1 _'1?, 173,563, которой является
камера распыления и расширения, я сначала опишу способ подачи в нее смеси топлива и воздуха.
Как обычно, я предусматриваю поплавковую камеру 2, содержащую поплавок 3 и топливопровод 4 с
соответствующим управлением. Канал 4 сообщается с полупроводниковым элементом 5, образованным в
базовом элементе 6. В элементе 6 предусмотрено углубление для шестерни 7, над которым расположено
углубление для гайки 8, имеющее по окружности выступающий соединительный выступ 9. На базовый
элемент 6 навинчена гайка 10, закрывающая поддон 5.
В базовый элемент 6 входит резьбовой внутренний конец 11 сальниковой коробки 12, содержащей
подходящую набивку 13, сжатую резьбовой сальником 14. Через сальниковую коробку 12 и сальник 14
проходит шпиндель 15, на внутреннем конце которого установлена зубчатая шестерня 16, размещенная в
углублении 7.
На внешнем конце шпинделя 15 установлен соответствующий рычаг управления 17.
В зацепление с зубчатой шестерней 16 входят кольца 18, расположенные на нижнем закрытом конце 19
подающей трубки 20, имеющей открытый верхний конец. В трубе 20 образованы входные отверстия или
проемы 21 с вертикальным проходным каналом 22.
Основание 6, установленное и закрепленное винтами или аналогичными средствами, представляет собой
нижнюю часть 23 камеры генерации и подачи 24. В нижней части 23 имеется соединительная выемка 25, в
которой расположено соединительное кольцо 26 и размещен соединительный выступ 9 базового элемента.
Соседние файлы в папке патенты