Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3422
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 июня 1924 года.
235,603 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1925 года. № 75,596/25.
Завершено: 5 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических магнето и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMEINE ELEITTRICITXTS-GESELLSCOAFT,
Friedrieh-Karl-Ufer, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических магнето и связано с ними.
Для достижения максимально широкого диапазона регулировки точки зажигания в устройствах зажигания
взрывных двигателей уже известны устройства с двухполюсной магнитной системой, в которых полюсная
втулка вместе с кольцевым магнитом, плотно окружающим втулку, установлена в корпусе таким образом,
чтобы быть способной к колебаниям.
Согласно данному изобретению, магнит, плотно окружающий полюсную втулку, имеет форму единого
полукольца, а корпус, в котором полюсная втулка вместе с магнитом установлена с возможностью вращения,
хотя и имеет преимущественно цилиндрическую форму, сплющен снизу, причем цилиндрическая часть
непосредственно примыкает к полукруглому магниту, а плоское дно — к полюсной втулке.
35- Такая конструкция обеспечивает магнитной системе широкий диапазон регулировки зажигания при малой
осевой высоте устройства.
На прилагаемом чертеже рисунки 1 и 2 представляют собой поперечные сечения двух различных конструкций
в соответствии с изобретением, а рисунок 3 — сечение по линии А-А рисунка 1.
Втулка полюса а, в которой вращается якорь b, частично плотно окружена постоянным магнитом c в форме
приблизительно полукольца. Магнит c можно закрепить, например, с помощью винта d. Полюсная втулка a,
которая таким образом образует единое целое с магнитом c, 50, вращательно установлена в корпусе k.
Корпус kc имеет преимущественно цилиндрическую форму, но сплющен снизу, при этом цилиндрическая
часть Am непосредственно примыкает к полукруглому магниту c 55, а плоское дно n — к полюсной втулке a.
Корпус полюса a соединен с корпусом замыкания и размыкания g таким образом, что при одновременной
регулировке рычага h и устройства замыкания и размыкания можно одновременно регулировать втулку
полюса 60 a и магнит c.
Согласно конструкции, показанной на рисунках 1 и 3, шлифованные или обработанные концы ответвлений
магнита c установлены на выступах e на полюсных наконечниках / для обеспечения хорошего прохождения
силовых линий от магнита c к полюсным наконечникам I. Согласно рисунку 2, это достигается за счет
шлифовки или обработки внутренних поверхностей ответвлений магнита 70 и их тщательного контакта с
полюсными наконечниками /.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (75r), мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235604A
[]
YYfii:TKQK7v. /7-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 16 июня 1924 года. 235,604 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 16 июня 1925 года. № 15609/25.
Завершено. Принято: дек. 17, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования опоок для литейного формования. Я, И.А.Д. ФЭРФИЛД, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 1370, здание Ханна, город Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатель И.А.Д. ФЕРРИСА ХИКСА, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 1499, Элбур-авеню, город Лейквуд, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию опоок для литейного формования.
Насколько мне известно, колбы, использовавшиеся до моего изобретения, вызывали ряд возражений,
главным образом из-за высокой стоимости изготовления постоянно жесткой колбы с обработанной
внутренней поверхностью и невозможности производства жесткой колбы с внутренней отделкой по
коммерчески приемлемой цене.
Мое изобретение позволяет изготовить колбу, свободную от этих дефектов.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью,
В качестве иллюстрации я показал одну из форм, которую может принять мое изобретение. На этих рисунках:
На рисунках 1 и 2 представлен предпочтительный способ изготовления колбы, а на рисунках 3, 4 и 5 показаны
альтернативные варианты конструкции углов.
При изготовлении показанной здесь колбы я сначала создаю форму 31, предпочтительно из дерева,
внутренняя часть которой имеет точно ту форму, которая требуется для внутренней части колбы, а затем
собираю вокруг нижней части этой формы 31 пару боковых пластин 32 и пару торцевых пластин 33
соответствующих размеров, чтобы точно охватывать форму 31, когда их концы плотно прилегают друг к другу;
эти пластины предпочтительно изготовлены из литого алюминия, их внутренние поверхности полностью
обработаны перед сборкой, и каждая из них снабжена на каждом конце углублением 34, расположенным
таким образом, чтобы сообщаться и взаимодействовать с прилегающим углублением соседней части. Затем я
плотно зажимаю эти элементы 32 и 33 вокруг формы 31, закрываю нижние концы углублений 34 любым
подходящим способом, например, помещая форму и элементы на подходящую плоскую пластину 55, а затем
заливаю в углубления 34 расплавленный металл 35, который может быть свинцом или другим материалом, но
предпочтительно тем же материалом, что и элементы опоки, и, следовательно, предпочтительно алюминием.
' 60 Затем я удерживаю элементы 32 и 33 в положении относительно формы 31 до тех пор, пока металл 35 не
затвердеет, после чего металл 35 эффективно и надежно удерживает элементы 32 и 33 65 вместе и
формирует из элементов 32 и 33 единую цельную секцию 41 ковша. Затем я аналогичным образом собираю
вокруг формы 31 над секцией 41 пару боковых элементов 36 и 70, пару концевых элементов 37, каждый из
которых снабжен углублением 34, а затем аналогичным образом прочно зажимаю эти элементы 36 и 37 вокруг
формы 31, заполняю углубления 34 литым металлом 35 и 75 удерживаю элементы 36 и 37 в нужном
положении до застывания металла 35 и прочно, а также надежно и окончательно соединяю элементы 36 и 37
в единую цельную секцию 40. 80 При определенных обстоятельствах я предпочитаю формировать угловое
соединение, как показано на рисунке 3, в котором каждое углубление 34 прерывается множеством
вертикально расположенных поперечных элементов Dins 38, которые охватываются металлом 86 и служат
анкером, полностью предотвращающим вырывание металла 35 из углублений 34.
В других случаях я считаю вполне достаточным использовать конструкцию, показанную на рисунке 4, в
которой каждое углубление 34 прерывается множеством вертикально расположенных выступов 39, на
которых - ' i.
j 235,604 металл 35 может обеспечить сцепление. В других случаях я считаю вполне безопасным
использовать конструкцию, показанную на рисунке 5, в которой я опускаю все прерывания в углублениях 34 и
полагаюсь исключительно на шероховатость стенок углублений 34 в литом виде для обеспечения желаемого
сцепления между элементами и металлом 35. При определенных обстоятельствах может быть желательно
также сузить стенки углублений 34 для обеспечения соединения типа «ласточкин хвост», но до сих пор я не
счел такую конструкцию необходимой и предпочитаю ее не использовать, так же как я предпочитаю по
возможности не использовать штифты 38 и выступы 39, чтобы снизить себестоимость изготовления.
После того, как секции сформированы таким образом, к ним можно добавить любые принадлежности любым
удобным для вас способом, чтобы получить готовую к использованию колбу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
N6-1b In g-4 r1,_; Дата Конвенции (Австрия): 16 июня 1924 г. 4-J 9" Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 июня 1925 г. № 75,610/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрикционных зубчатых передач или связанные с ними.
Я, Ричард Эрбан, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Марияхильферштрассе, 55,
Вена VI, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным зубчатым передачам, имеющим соосные кольца и ролики,
расположенные между указанными кольцами таким образом, чтобы катиться по кольцам без
проскальзывания, для передачи мощности от одного кольца к другому.
В подобных зубчатых передачах с трением возникает ряд трудностей, особенно в связи с удержанием,
цапфой и направляющими роликов. Как правило, для обойм и роликов необходимо использовать очень
твердый материал, например, закаленную сталь, и в этом случае геометрические оси, вокруг которых
вращаются ролики, должны очень точно лежать в одной плоскости с осями, вокруг которых вращаются
обоймы, чтобы избежать бокового отклонения роликов. Если вышеуказанное условие не будет строго
соблюдаться, так что оси роликов будут пересекать в пространстве оси обойм, пусть даже незначительное
отклонение, ролики перестанут двигаться по заданной круговой траектории и начнут двигаться вбок со
значительной силой. Силы, создаваемые этим десятисантиметровым воздействием роликов, во многих
случаях настолько значительны, что это приведет к быстрому износу или даже разрушению шестерни.
Эффективность зубчатой передачи в любом случае значительно снижается, а в случае зубчатых передач с
регулируемой скоростью все эти силы, кроме того, должны восприниматься механизмом перемещения
роликов и преодолеваться при перемещении роликов в нужное положение.
Теоретически эти требования легко могут быть выполнены в случае нерегулируемых фрикционных зубчатых
передач, в которых происходит только фиксированное уменьшение или увеличение скорости, за счет
абсолютно точного позиционирования и удержания роликов. Однако 50 такое устройство довольно сложно
изготовить с требуемой высокой точностью, и, кроме того, на этой основе невозможно найти решение для
фрикционных зубчатых передач с переменным передаточным отношением.55 В случае зубчатых передач с
переменным передаточным отношением, в которых передаточное отношение изменяется путем наклона
роликов, ролики во время изменения скорости будут стремиться катиться по винтовым траекториям на
дорожках качения 6() вместо круговых траекторий, как это происходит при нормальной работе зубчатой
передачи, пока ролики не достигнут своего нового положения, после чего они снова начнут катиться по
круговым траекториям. Следовательно, описанное выше средство 65 больше не применимо, а, наоборот,
вызывает скольжение и износ во время таких регулировочных или скоростных движений.
Было предложено решить эту проблему, заключающуюся в изменении скорости движения роликов не путем
прямого наклона, а путем смещения осей роликов за пределы нормальных плоскостей, в которых они
работают. Такое принудительное смещение осей роликов из их нормальных плоскостей также приведет к их
наклону в нужном направлении за счет сил, действующих на ролики. 80 Однако очень сложно управлять
множеством роликов совершенно одинаково и в одинаковой степени, чтобы все они двигались точно по одной
и той же окружности.
В противном случае каждый ролик будет иметь собственное передаточное отношение, и между роликами
будут существовать различия в скорости, что, конечно же, приведет к значительным потерям.
Все вышеперечисленные недостатки полностью устраняются за счет использования роликов, свободно
регулируемых во всех направлениях, которые имеют ту же степень свободы перемещения, что и шарик.
Таким образом, ролики установлены таким образом, что имеют три степени свободного перемещения (в
большинстве случаев одна из них без ограничений, а две другие — в определенных пределах), в то время как
все известные до настоящего времени устройства предусматривали только две степени свободного
перемещения (одна из них без ограничений, а одна — в пределах). Это полностью устранит трудности,
возникающие в связи с роликовыми шестернями, поскольку эти трудности возникали не из-за ошибочно
предполагаемой дефектной формы роликов и обойм, а из-за того, что ролики были вынуждены занять
неправильное положение относительно третьей степени свободного перемещения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует некоторые конструктивные решения, в которых воплощен общий принцип,
на котором основано изобретение.
На фиг. 1 схематически показана одна из модификаций изобретения, частично в разрезе, с
шарикоподшипником для ролика.
На рис. 2 показана еще одна модификация, в которой шариковый подшипник является цельным элементом
ролика или закреплен на нем, в то время как полые поверхности подшипника неподвижны.
На рис. 3 показана еще одна модификация, в которой ролик снабжен полой сферической поверхностью и
шарикоподшипником, по которому он может скользить.
На рис. 4 показана схема, иллюстрирующая особый эффект, достигаемый шарикоподшипником со
сферическими кольцами.
На рис. 5 показана еще одна модификация, в которой ободок для шариков, интегрированный с роликом или
закрепленный на нем, представляет собой выпуклую сферическую поверхность, в отличие от полой
сферической поверхности, показанной на рис. 3.
На рис. 1 показана лишь часть некоторых известных трансмиссионных шестерен, например, описанных в
моей спецификации № 220331. Зубчатая передача может быть любого известного утвержденного типа и
имеет обоймы 1, 2, между которыми вращаются передающие ролики 3, передавая таким образом мощность
от одной обоймы к другой. В разрезе ролик изображен схематически. Для обеспечения свободной
регулировки он снабжен полой сферической опорной поверхностью 4, способной перемещаться по сфере 5,
снабженной цапфами 6, 6. Геометрическая ось вращения 7 обозначена пунктирными линиями, и эта ось
соответствует плоскости вращения 8-8. Однако ролик свободно перемещается по сфере в определенных
пределах, и поэтому плоскость вращения может принимать любое положение в пределах двойного
конического пространства, обозначенного конусообразными образующими 9-9, 9-91.
Таким образом, ролик 3 может свободно вращаться вокруг оси 7, а также может свободно вращаться в
определенных пределах вокруг двух осей, перпендикулярных ей. Таким образом, ролик имеет три степени
свободы движения.
На фиг. 2 показана конструкция, по существу идентичная по описанию, в которой, однако, шарик 5 является
неотъемлемой частью ролика 3 или закреплен на нем, в то время как опорные поверхности 11, 12 закреплены.
По всей видимости, описанный и проиллюстрированный метод фиксации роликов имеет еще одно
неудобство: ролики будут постоянно колебаться в пределах своего свободного перемещения, поскольку не
существует определенного и принудительно поддерживаемого положения осей. Однако я обнаружил, что это
справедливо только в том случае, если скорость вращения очень мала. При очень умеренной скорости
вращения ролики идеально стабилизируются. Однако для обеспечения возможности работы и в случае очень
малых скоростей вращения роликов, а также в случае отсутствия нагрузки, может быть использовано
удерживающее устройство, показанное на правой стороне рисунка 2. Данное устройство состоит из
углубления 13 под углом 90 градусов в сфере 5, в которое входит шарик 14 и который прижимается пружиной
15. Данное устройство, разумеется, является лишь примером, и с тем же успехом могут быть использованы и
другие крепежные элементы. 95 Предпочтительный вариант конструкции показан на рисунке 3, в котором
ролик 3 установлен на подшипнике скольжения 16-17. Данная конструкция специально разработана для
фрикционных зубчатых передач с наклонными роликами, в которых ось 6 установлена в радиальных пазах
сепаратора с помощью скользящих элементов 18, 181, как описано в Спецификации №.
220,331. В данном случае используется шариковый подшипник o105, имеющий сферическую обойму,
способную вращаться вокруг центральной оси подшипника. Предположим, что на схеме, показанной на
рисунке 4, внутреннее кольцо 17, которое может представлять собой обычное кольцо 110 шарикоподшипника,
удерживается, в то время как внешнее кольцо 16 со сферическим шарикоподшипником вращается в
направлении стрелки 20, при этом одновременно с этим с правой стороны прикладывается давление, как
показано стрелкой 21. Тогда кольцо 16 не просто сместится влево в точке приложения силы, как можно было
бы ожидать, а займет положение, показанное на рис. 4, и наклонится на 120 градусов в точке 22, точке,
отличающейся от точки приложения силы на угол 90 градусов, как это сделал бы гироскоп, если бы к нему
была приложена сила 21. Внешнее кольцо подшипника займет положение 126, показанное пунктирными
линиями и обозначенное цифрой 116.
Это происходит также в случаях, когда скорость вращения настолько мала, что гироскопическое действие
кольца практически пренебрежимо мало. Однако было установлено 130 235,605, что гироскопический эффект
будет возрастать с увеличением нагрузки, которой подвергается шарикоподшипник, т.е. давления шариков
между внутренним и внешним кольцами 17 и 16 соответственно.
Эффект практически такой же, как в гироскопе: ролики стабилизируются и стремятся оставаться в плоскости
вращения. Это можно использовать, и этот эффект, наряду с любым гироскопическим эффектом, который
может возникнуть, позволит очень легко регулировать и настраивать ролики. Если оси 6 раскачиваются, это
раскачивание действует так же, как и нарушение равновесия гироскопа. В конечном итоге ролик занимает
новое положение, заданное осями, и очень быстро стабилизируется в этом положении, поскольку боковые
колебания практически невозможны из-за очень мощного демпфирующего действия сопротивления трения,
препятствующего боковому скольжению роликов по дорожкам качения.
Наконец, на рис. 5 показана еще одна модификация, основанная на том же принципе, что и на рис. 4, но с
обратными условиями. Внутреннее кольцо 161 представляет собой сферу, являющуюся неотъемлемой
частью ролика или закрепленную на нем, тогда как внешнее кольцо образовано канавками 171.
Мне известно, что в зубчатой передаче с трением, имеющей соосные кольца и планетарные ролики,
взаимодействующие с этими кольцами для передачи мощности от одного кольца к другому, предлагалось
установить ролики на сферических шарнирах. Однако в данной конструкции ролики не приспособлены для
передачи мощности от одного кольца к другому без проскальзывания, поскольку ролики прижимаются к
одному из колец в точках, расположенных на разных радиальных расстояниях от оси вращения колец.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 декабря 1923 г. Нет, 31,856/23.
Полный левый угол: октябрь. 20,1924.
Полная версия принята к публикации: 19 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов и оборудования для восстановления руд и производства цемента.
Я, Александр Фергюсон, подданный Великобритании, проживающий в Толгуллоу-Хаус, Скорриер, графство
Корнуолл, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего
изобретения является создание средств, позволяющих легко и экономично восстанавливать руды, и особенно
железные руды, получая металл (который для целей описания я буду считать железом) превосходного
качества, используя шлаки и флюсы, которые могут быть такими же, как те, что используются при выплавке
железа в доменных печах, но предпочтительно такие, которые будут использоваться для производства
цемента, так что выплавка железа и производство цемента могут осуществляться одновременно, что
позволяет добиться значительной экономии тепла по сравнению с процессами, в которых эти операции
проводятся раздельно, и, следовательно, я добиваюсь значительной экономии топлива.
Для осуществления моего изобретения я использую печь 5,5, в целом аналогичную той, которую я использую
при производстве стекла, как описано в Спецификации 154,251, и которая
Я называю это воронкообразной циклонной печью. Руда, из которой будет выплавляться железо, а также
шлаки, флюсы и топливо предварительно нагреваются (это может быть сделано за счет отработанного тепла
из других частей установки), предпочтительно в качающейся камере или в качающихся камерах, снабженных
дефлекторами, расположенными таким образом, чтобы материалы перемещались взад и вперед, или
окольным путем, через камеру или камеры, двигаясь из стороны в сторону, по мере прохождения через
камеру или камеры, так что материалы очень тщательно перемешиваются и предварительно нагреваются,
предпочтительно до 400 градусов Цельсия. Таким образом, топливо может быть подвергнуто ретортированию
в камере, практически свободной от кислорода, и путем низкотемпературной карбонизации может быть
получен мягкий кокс, в высшей степени пригодный для использования в газогенераторе, который может
составлять часть установки, при этом газы, полученные из ретортированного топлива, могут быть
использованы для обогащения газогенераторных газов, если это необходимо.
Кокс можно измельчить до размера, подходящего для используемого газодобывающего оборудования, и
пропустить через газонепроницаемые клапаны в это оборудование. Руда, шлаки и флюсы 55 измельчаются
до необходимой степени тонкости помола и предварительно нагреваются, скажем, до 400 градусов Цельсия
или выше, и подаются выше входного отверстия в циклонные печи с воронкой, предпочтительно через другой,
или 60-секундный, предварительный нагреватель, в котором шлак, флюс и руда нагреваются до более
высокой температуры, скажем, до 1000 градусов Цельсия или около того, для удаления углекислого газа.
Вследствие эндотермической реакции в 65°C, приводящей к удалению углекислого газа, температура
понизится. Он поступает в печь при температуре, скажем, около 850 градусов Цельсия.
Топливо, шлак и флюсующий материал 70, такой как сода, будут содержаться в отдельных емкостях и
подаваться в печь при температурах ниже их точек воспламенения и плавления соответственно. Все
материалы, поступающие в печь 75 вместе и, вместе с вихревыми газами из газогенератора, вращаются
вокруг печи. Необходимые реакции происходят немедленно благодаря высокой температуре, достигаемой в
этот момент (примерно 1800 80 градусов Цельсия), и малому размеру частиц, участвующих в реакции.
Молекулы шлака и флюса, как только они образуются, выбрасываются вместе с атомами железа на стенки 85
печи центробежным действием. Указанный шлак, флюс и железо опускаются вдоль наклонных и сходящихся
или сжимающихся стенок печи в тигель или его эквивалент, расположенный ниже, в который открывается
нижний конец печи. Железо отделяется под действием силы тяжести в этом тигле или его эквиваленте от
железа. Сжиженный шлак и флюс удаляются по мере необходимости, переливаясь (например, через сифоны)
во вращающийся барабан или другой смеситель, где они соединяются и смешиваются с другими
ингредиентами для производства цемента, нагреваются, скажем, до 850 градусов Цельсия для удаления
углекислого газа, после чего температура снижается примерно с 1600 до 1225 градусов Цельсия, что
соответствует температуре цементного клинкера.
Затем этот продукт 5S охлаждается, что может быть сделано в роторном охладителе, в котором воздух для
сжигания оксида углерода от производителя может быть нагрет, например, до температуры от 700 до 800
градусов Цельсия.
20. Воздух и газ могут проходить через рекуператор и нагреваться нисходящими продуктами сгорания
примерно до 1000 градусов Цельсия, при температуре, при которой они поступают в печь. Углекислый газ,
отходящий от второго предварительного нагревателя, может подаваться в газогенератор и по восходящему
дымоходу в зону накаливания указанного газогенератора при температуре, при которой углекислый газ в
присутствии углерода превращается в оксид углерода (без разбавления азотом), который затем сжигается в
печи до углекислого газа. Аппарат или установка может быть снабжена воронкой между тиглем и восходящим
дымоходом, и таким образом нагреваться и производить стекло из стекольных шлаков по мере
необходимости в соответствии со спецификацией 154251 и подаваться в стеклоформовочную машину,
например, в соответствии со спецификацией 154252.
Дата: 19 декабря 1923 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Полная спецификация.
Усовершенствование процессов и оборудования для восстановления руд и производства цемента.
Я, Але Ксандер Фергюсон, подданный Великобритании, ранее проживавший в доме Толгуллоу, Скорриер,
графство Корнуолл, а в настоящее время по адресу: Аддисон Гарденс, 104, графство Лондон, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для восстановления сегрегированных частиц руды,
в котором обрабатываемый материал подается непрерывным потоком и распределяется в виде тонкого
облака в расширенное пространство в верхней части печи трубчатой формы, имеющей изогнутые и
наклонные стенки, образующие пространство, сужающееся по площади поперечного сечения от верхней
части к нижней и сообщающееся внизу с емкостью для приема расплавленного материала, причем указанный
материал при прохождении через указанную печь подвергается воздействию тепла от быстро вращающегося
или вихревого пламени, образующегося в результате сгорания воздуха и газа, поступающих в печь
тангенциально; и целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств, с
помощью которых оксидные руды, и особенно оксидные руды железа, могут быть выплавлены или
восстановлены с легкостью и экономичностью, при этом металл (который для целей описания я буду
называть железом) производится экономически выгодно и имеет превосходное качество.
Изобретение в основном представляет собой процесс восстановления оксидных руд до металлов и включает
в себя этапы: подачи мелкодисперсной металлической руды вместе с порошкообразным флюсующим
материалом для цементопроизводства в постоянном потоке в расширенное пространство в верхней части
печи и распространения ее в виде облака в указанной верхней части; подачи предварительно нагретых 90
воздуха и топливных газов тангенциально в верхнюю часть указанной печи и их сжигания в вихревом
пламени, образующем вихрь в ее центре; всасывания 95 мелкодисперсной металлической руды и
флюсующего материала в вихрь и их сплавления; последующего вытеснения восстановленной руды и шлака
центробежной силой к стенкам печи и скатывания восстановленной руды и шлака по стенкам печи 100 в
тигель.
Я использую (помимо металлической руды) любые необходимые флюсы, которые могут быть того типа, что
применяются при выплавке железа в доменных печах, и которые служат для образования шлаков, для
производства или содействия производству цемента, так что восстановление руды и производство как
железа, так и цемента могут осуществляться одновременно, и может быть достигнута большая экономия
тепла (вследствие использования диоксида углерода A6b,G66 4,5 35,0O6 из карбоната извести, флюсов и
значительного восстановления азота, обычно сопровождающего воздух в доменных печах, по сравнению с
процессами, в которых операции восстановления воздухом и твердым топливом или маслом, а также
производства цемента осуществляются отдельно, и, следовательно, я добиваюсь большой экономии топлива,
а также ускоряю процессы.
I (1 Топливо можно подвергнуть ретортированию в камере или реторте, практически свободной от воздуха, и
получить мягкий кокс путем низкотемпературной карбонизации, причем указанный кокс в высшей степени
пригоден для использования в газогенераторе, который может составлять часть установки, а газы из
ретортированного топлива используются для обогащения генераторных газов в газоотводном канале, если
это необходимо.
Руда и флюсующий материал в требуемом состоянии (по тонкости помола и теплотворной способности)
подаются выше входного отверстия в указанную печь, предпочтительно через другой предварительный
нагреватель, в котором мелкодисперсная смесь флюсующего материала и тщательно перемешанной руды
нагревается до более высокой температуры, скажем, до 1000 градусов Цельсия или около того, для удаления
углекислого газа из флюсов. Вследствие эндотермической реакции, приводящей к удалению углекислого газа,
температура понизится, и указанная смесь поступит в печь при температуре, скажем, около 850 градусов
Цельсия.
Руда и флюсующий материал поступают в печь одновременно и распределяются в виде облака отдельных
частиц пыли, которые сплавляются в верхней части печи, а затем всасываются в вихрь, создаваемый
вращающимися газами из газогенератора, и подхватываются им и вращаются вокруг печи. Необходимые
реакции происходят немедленно благодаря высокой температуре, достигаемой в этой точке (примерно 18000
градусов Цельсия), и большой поверхности, обнажаемой малым размером частиц, участвующих в реакции.
Сжиженные частицы шлака, как только они образуются, выбрасываются вместе со сжиженными частицами
железа на стенки печи под действием центробежной силы. Указанный шлак и железо опускаются к наклонным
и сходящимся стенкам печи в тигель или его эквивалент, расположенный ниже, в который открывается
нижний конец печи, в то время как летучие вещества и продукты сгорания, вращаясь вокруг и втягиваясь к
центру печи и отводясь от ее стенок, выходят наружу, и при необходимости любой из указанных 610. Летучие
вещества и продукты сгорания, которые могут быть ценными, могут быть извлечены обычными или любыми
подходящими способами.
Железо отделяется под действием силы тяжести в указанном тигле или его эквиваленте, через который
продукты сгорания проходят при высокой температуре, поддерживая шлак и железо в жидком состоянии.
Сжиженное железо сливается по мере необходимости при температуре 1600 градусов Цельсия, при этом
шлаки переливаются во вращающийся клинкерный барабан или другой смеситель, где они могут быть
соединены и смешаны с другими цементирующими компонентами, нагретыми, скажем, до 1000 градусов
Цельсия для удаления углекислого газа, после чего температура выходящих газов снижается, скажем, с 1800
до 1550 градусов Цельсия, а клинкера — до 1350 градусов Цельсия, то есть до температуры цементного
клинкера.
Затем масса охлаждается, что может быть сделано, например, в роторном охладителе, с помощью которого
воздух для сжигания монооксида углерода, необходимого в избытке по сравнению с кислородом в руде,
может быть нагрет, скажем, до температуры от 600 до 700 градусов Цельсия. Воздух из роторного охладителя
и газ из генератора могут проходить через дымоходы в рекуператор и нагреваться в нем продуктами сгорания,
проходящими в обратном направлении, до температуры около 1000 градусов Цельсия, при которой они
поступают в топку.
Углекислый газ, отводимый из вторых предварительных подогревателей, может отсасываться эжектором и
подаваться в зону накаливания 95 газогенератора, или по восходящему дымоходу, или через камеры
рекуператора по трубам в зону накаливания указанного газогенератора при температуре, при которой
углекислый газ 100 в присутствии углерода превращается в монооксид углерода (без разбавления азотом),
который впоследствии сжигается в печи до углекислого газа, тем самым восстанавливая инертный азот 105 в
продуктах сгорания и обеспечивая гораздо более высокую температуру восстановительного пламени при
расходе всего одной трети обычно потребляемого количества топлива. 110 При описании способа
осуществления моего изобретения я буду ссылаться на прилагаемый чертеж, который в проекции и в более
или менее схематично отображает общее расположение установки 115, приспособленной для осуществления
процесса в соответствии с моим изобретением.
Сырьевые руды и твердые флюсующие материалы в требуемых пропорциях измельчаются до мелкой крошки,
чтобы проходить, например, через сито с размером ячейки 60 или более ячеек на дюйм, и подаются в любой
подходящий предварительный нагреватель (обозначенный буквой А), где они смешиваются любым
подходящим способом (например, с помощью передвижного экскаватора), при этом уголь или другое
подходящее топливо также доводятся до аналогичной мелкой крошки и нагреваются в реторте (обозначенной
буквой А) за счет отработанного тепла от рекуператора, а руды и флюсующие материалы – примерно до 500
градусов Цельсия. Топливо транспортируется из реторты А любым подходящим герметичным конвейером (не
показан) к герметичному клапану bs, через который оно проходит на распределитель b6 в генераторе B,
образуя топливный слой b7. Мелкодисперсные руды и флюсы передаются любым подходящим способом,
например,
например, с помощью герметичного элеватора (не показан на рисунке) из предварительного нагревателя А во
второй предварительный нагреватель С, расположенный над основной печью D: В предварительном
нагревателе С они дополнительно перемешиваются (например, с помощью обжиговой печи С) и нагреваются
примерно до 1000 градусов Цельсия, однако эта температура снижается примерно до 850 градусов Цельсия
из-за удаления углекислого газа из карбоната кальция флюсов.
В качестве флюсов могут использоваться материалы, необходимые для производства цемента, за
исключением тех, которые уже присутствуют в руде и изменяются в зависимости от природы вещества, в
которое вкраплен материал. При необходимости к матричному материалу, нагреваемому в предварительном
нагревателе C, могут быть добавлены другие цементирующие материалы в соответствующих пропорциях.
При температуре выше 850 градусов Цельсия руды и флюсы проходят из предварительного нагревателя C и
распределяются с помощью разбрасывателя C3 в виде мелкого облака пыли в печь D, где подвергаются
воздействию пламени. Температура, составляющая здесь около 1800 градусов Цельсия или выше, приведет к
быстрому плавлению металлических частиц под воздействием тепла вращающегося пламени, получаемого из
«практически не содержащего азота генераторного газа». Углекислый газ, образующийся из карбоната
кальция, подается из предварительного нагревателя C и из предварительного нагревателя E для
Соседние файлы в папке патенты