Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3422
.pdf
дополнительных цементных материалов (показанного с мешалкой e) при температуре от 850 до 10000
градусов Цельсия и транспортируется по трубам c2 и e соответственно в зону накаливания генератора B, куда
он выходит из-под распределительного кожуха b3 вместе с воздухом, поступающим по трубе b0, и
встречается с углем топлива, нагретым до температуры значительно превышающей 1000 градусов Цельсия.
Реакция между диоксидом углерода и углеродом при этой температуре приводит к образованию монооксида
углерода, в котором, конечно, практически нет азота, хотя, поскольку некоторое количество топлива
необходимо подавать в генератор B для компенсации потерь тепла из-за эндотермической реакции
образования монооксида углерода, азот из воздуха используется для сжигания этого топлива, и хотя он может
сопровождать генераторный газ в печи D, его количество настолько мало, что им практически нельзя
пренебречь, и он не мешает достижению необходимой высокой температуры, а также экономии, достигаемой
за счет отсутствия большого количества азота, неизбежного при использовании до сих пор большого
количества воздуха для производства продуктов.
дедукторный газ. Отсутствие такого большого количества азота в процессе согласно моему изобретению
также позволяет (со значительным сокращением расхода топлива) гораздо лучше получать необходимое
тепло для плавки облака предварительно нагретой и мелкодисперсной руды, подаваемой в печь D, которая
имеет очень большую поверхность для воздействия тепла и, помимо сокращения времени, необходимого для
операции, также облегчает удаление в газообразном состоянии летучих веществ из руды, таких как сера,
фосфор и углерод. 85 При необходимости другие металлы, нелетучие при температуре этого процесса, такие
как, например, вольфрам, марганец, хром, кобальт, молибден, никель, титан и ванадий, могут быть
легированы с полученным металлом путем введения мелкодисперсных руд желаемого металла или металлов
в предварительный нагреватель А и подачи их в печь D вместе с другими материалами. 95- Поскольку
температура шлака, поступающего из тигля J, превышает желательную для цементного клинкера, некоторое
количество цементообразующего материала нагревается до температуры от 850 до 1000 градусов Цельсия в
предварительном нагревателе E, используя тепло, которое в противном случае было бы потеряно продуктами
сгорания из печи D. Жидкий шлак стекает на несплавленный мелкодисперсный цементообразующий
материал, подаваемый во вращающийся клинкерный барабан G (частично закрытый с внешнего конца
пластиной h, соединенной радиальными рычагами или перекладинами с неподвижной деталью h'). Реакция,
вызванная потерей тепла в высокотемпературном шлаке, снижает результирующую температуру цементного
материала до 1800–1350 градусов Цельсия, что соответствует температуре полученного клинкера, который
подается из указанного клинкерного барабана через выходное отверстие h2, а затем проходит через
вращающийся охладитель HI, через который прокачивается холодный воздух, проходящий между барабаном
G. и внешний барабан G', а затем через трубу g в рекуператор 120 F, а оттуда по трубе f в соединительную
трубу f2, чтобы встретиться с газом, поступающим из соединительной трубы b2, которая сообщается с
генератором B, через дымоход b, - газ и воздух встречаются в горелках 12-,5, расположенных тангенциально в
печи D (как указано на ct) в любом подходящем количестве.
Полученный цементный клинкер, охлаждаемый воздухом во вращающейся охлаждающей трубе H, может
подаваться на любую подходящую мельницу! 30 235,606 измельчение до состояния цемента. После выхода
из предварительного нагревателя E отработанное тепло, температура которого составляет около 1500
градусов Цельсия, при желании может проходить по любым подходящим трубам или каналам в
стекловаренное оборудование или в глиноплавильную печь, как показано и описано в Спецификации №
154251, или в любое другое желаемое место, либо направляться непосредственно по трубе e2 в
предварительный нагреватель C над печью D, прибывая в рекуператор F при температуре около 1300
градусов Цельсия, и при необходимости может нагревать генераторный газ до 1000 градусов Цельсия, что
может быть достигнуто путем подачи газа из дымохода b генератора B через байпас (не показан) в
рекуператор F, откуда он впоследствии проходит по трубе (не показан) в соединительную трубу b2.
Температура продуктов сгорания в рекуператоре F падает примерно до 1100 градусов Цельсия, после чего
они могут поступать в паровой котел (обозначенный цифрой I) и отдавать тепло до температуры, скажем,
около 650 градусов Цельсия (чего достаточно для выработки всей необходимой мощности на предприятии),
откуда они проходят под предварительным нагревателем A руды и флюсующего материала и под угольным
или другим топливным ретортом A', а затем в дымовую трубу или вытяжной вентилятор (при температуре,
скажем, около 220 градусов Цельсия) или в другие места, где их тепло может быть использовано, например, в
осушительной установке для сушки рассола для производства соды, или для сушки молока, рыбы, фруктов,
овощей и тому подобного.
Пар из котла I при желании можно использовать в качестве источника энергии.
Для разливки железа необходима температура 1600 градусов Цельсия, поэтому обычно требуется
температура пламени горелки около 1800 градусов Цельсия или выше. Однако в процессе, описанном в моем
изобретении, температура в печи сразу же снижается за счет смешивания с пылевым облаком
мелкодисперсной руды и флюсующего материала, так что в процессе плавки поглощается достаточное
количество тепла, чтобы довести температуру в печи примерно до 1700 градусов Цельсия.
Следует понимать, что форма печи D такова, что позволяет газам сгорания и частицам материалов
вращаться, образуя вихрь, или область низкого давления, в центре пламени печи. В этот вихрь, или область,
подаются и распределяются мелкодисперсная руда и частицы флюсующего материала (с помощью
смесителя и распределителя C3), образуя облако мелкой пыли, представляющее очень большую поверхность
для пламени, а образующиеся сжиженные частицы металла и шлак медленно скатываются по стенкам печи
под воздействием вращающегося пламени и попадают в тигель J. При необходимости воздух и газ,
смешанные в горелке, такой как d, могут подаваться в нижнюю часть печи D, выше уровня расплавленной
массы в тигле J, для снижения вязкости жидкости.
шлаки.
В процессе 70 согласно моему изобретению продукты сгорания не будут содержать несгоревших горючих
веществ, и, поскольку в печь поступает очень мало азота, очень мало азота и выходит, так как кислород руды
соединяется без добавления воздуха 7a с монооксидом углерода генераторного газа. Кроме того, все летучие
вещества будут испаряться в виде газов, которые будут уносить фосфор, серу и углерод, превращая
полученный металл почти, если не полностью, в сталь или стальной сплав, если в печь ввести руды других
металлов.
Полученный таким образом металл в печи D и из нее в тигле J проходит под действием силы тяжести вниз
через расплавленный шлак и может быть отведен через сливное отверстие j в нижней части указанного тигля,
а шлак и другие материалы переливаются и стекают по трубе 90 j во вращающийся барабан G, где
смешиваются с материалами для производства цемента, подаваемыми в указанный барабан из
предварительного нагревателя E смесителем es. Состав цементного клинкера можно регулировать путем
изменения соотношения расплавленных и нерасплавленных материалов, подаваемых в предварительные
нагреватели C и E, а полученный клинкер может продвигаться вперед в клинкерном барабане G, а затем в
вращающуюся охлаждающую трубу 100 H, через которую подается холодный воздух, и таким образом он
нагревается для последующего использования в печи D, а также в печке B, если это необходимо.
Любой цементный материал, который может покинуть более холодный водород, может быть измельчен, что
предпочтительно делать в атмосфере, насыщенной водородом. Вместо того чтобы отводить тепло по трубе
e2 непосредственно из-под предварительного нагревателя E к предварительному нагревателю C, тепло по
пути к нему может передаваться в другие места, где оно может быть использовано в дальнейшем; например,
оно может быть направлено в печь для производства стекла в соответствии со спецификацией № 154251,
предоставленной мне, а затем, например, в стеклоформовочную машину в соответствии со спецификацией №
154252, предоставленной мне, но такое производство и формование стекла не являются частью моего
настоящего изобретения. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235607A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июля 1924 г., № 3432124.
235,607 Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 июня 1925 г.
в отношении сушки торфа и других материалов.
Я, Уильям Дональд, управляющий директор компании William Donald & Company (Glasgow) Limited, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: ул. Сент-Джонс, 19.
Винсент Плейс, Глазго, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к частичному или полному обезвоживанию торфа, в значительной степени
высушенного на воздухе, или других материалов, и его целью является обеспечение возможности удаления
из них всей или части влаги, удерживаемой механическим путем, чтобы можно было экономически выгодно
производить торф или другие материалы различного качества в промышленных масштабах.
Согласно моему изобретению, торф, в значительной степени высушенный на воздухе, и другие материалы
полностью или частично высушиваются с помощью лучистого тепла в камере обезвоживания, которая
снабжена паронепроницаемой дверью или дверями и имеет такие средства, как выпускной клапан, с помощью
которого давление внутри камеры и, следовательно, температура выделяющегося пара могут регулироваться
по желанию.
Таким образом, регулируя выпускной клапан, можно получить давление выше атмосферного и,
следовательно, поддерживать соответствующую температуру.
В ходе моей работы я осуществляю лишь частичное или полное обезвоживание воды, удерживаемой
механическим способом, и не пытаюсь осуществить частичное или полное обезвоживание воды, химически
связанной с какими-либо компонентами высушиваемых материалов.
Мое изобретение также представляет собой устройство для обезвоживания, предназначенное для
осуществления указанного процесса и включающее в себя котел, паровые камеры на каждом его конце и
пароотводящие трубки, проходящие продольно через котел и между указанными паровыми камерами,
паронепроницаемую дверь или двери для ввода и вывода материала, подлежащего сушке, клапан или
подобное устройство, с помощью которого пар или пар, образующийся в камере, может выходить под
давлением и под контролем, средства для индикации давления внутри котла и средства, позволяющие
удерживать материал внутри котла, не контактируя с трубками.
Мое изобретение будет более подробно описано после обращения к прилагаемым чертежам, на которых я в
качестве примера изобразил две формы установок для осуществления усовершенствованного процесса, и на
которых: на рисунке 1 изображена камера обезвоживания с паротрубными радиаторами, выполненными из
горизонтально расположенных паротруб, и показан корпус в разрезе.
На рисунке 2 показан вид с торца указанной камеры в сочетании с котлом, подающим пар к паропроводным
радиаторам, причем котел расположен ниже уровня камеры осушения.
На рисунке 3 представлен вид сверху на камеру и паровой котел.
На рисунке 4 показан внутренний вид любой из двух торцевых трубных пластин, а также любой из
центральных трубных пластин, которые используются для поддержки труб радиатора.
На рисунках 5 и 6 в проекции и плане, соответственно, изображено устройство механизма для управления
клапанами кранов, регулирующих давление внутри камеры.
На рисунке 7 показан поперечный разрез кирпичной кладки камеры осушения с паропроводами и
радиаторами, а также камеры для приема отработанного пара из камеры осушения.
На рисунке 8 представлен разрез, в котором также показана конфигурация котла. Улучшения 2235,607
Рисунок 9 представляет собой поперечное сечение линии 9-9 Рисунок 8.
Рисунок 10 представляет собой поперечное сечение по линии 10-10, Рисунок 7.
На рисунке 11 представлен разрез бетонного табурета или опоры для камеры обезвоживания.
Обращаясь к чертежам: А — камера осушения любых желаемых размеров, которая нагревается
паротрубными радиаторами и может быть горизонтальной, как показано на рисунке, или вертикальной; B —
две паровые дверцы на каждом ее конце; C — паротрубные радиаторы; D — выход из камеры осушения,
снабженный выпускным клапаном E и/или запорными кранами F. На рисунках 7, 8 и 9 G обозначает
накопительную камеру, в которую выходит пар из клапана или кранов; IH — котел, соединенный с камерой
осушения паротрубами I, J; S — манометр, с помощью которого можно измерять давление пара внутри
камеры осушения.
Трубы радиаторов проходят между двумя торцевыми трубными пластинами паровых камер С1, при этом
дополнительные трубные пластины С2 предусмотрены в промежуточных точках для поддержки труб.
Материал, подлежащий сушке и содержащий любой процент влаги, помещается в камеру обезвоживания,
предпочтительно на тележках или платформах, при этом дверца или одна из дверок предварительно
снимается, а затем надежно устанавливается на место. Пар из парового котла подается по трубе I к
паропроводам-радиаторам под любым желаемым давлением на квадратный дюйм, но предпочтительно под
давлением от 65 до 85 фунтов на квадратный дюйм абсолютного давления. Такие радиаторы равномерно
нагревают материал до температуры выше точки кипения воды с выделением пара из материала, который
затем удерживается в камере обезвоживания при давлении пара, периодически соответствующем требуемой
температуре. При достижении заданного избыточного давления выпускной клапан E и/или запорные краны F
частично открываются, и пар выходит в сборную камеру G, которая, как показано на рисунке, может
содержать решетчатую кирпичную кладку и может полностью или частично окружать камеру обезвоживания.
Клапаны и краны могут регулироваться.
с помощью механизма, показанного на рисунках 6 и 6, при этом клапан управляется маховиком R и
конической шестерней R', а краны — рычагом XY и звеньями N, двумя.
небольшие звенья N1 соединяют последний с двумя петухами, которые, таким образом, работают
согласованно.
Как показано на рисунках 7, 8, 10 и 11, камера для обезвоживания может опираться на табуреты 0, а также на
стенки P.
В последнем предусмотрены каналы Q, позволяющие пару проходить от одного конца до другого.
При выполнении моего процесса сушки торфа необходимо, (1) чтобы нарезанный торф или торф,
сформированный машинным способом, был в значительной степени высушен на воздухе, под чем
подразумевается, что его среднее содержание влаги не превышает примерно 30%, 40% или 50% от его веса,
а также (а) чтобы его средний вес был уменьшен путем дальнейшего обезвоживания примерно на 17,7%, 20%
и 23% соответственно; (b) что три основных сорта торфа, которые необходимо производить, имеют среднее
содержание влаги около 15%, 25% и 35% соответственно, и (c) что другие промежуточные сорта должны
иметь соответствующее уменьшение веса, а также (2) что нарезанный торф или торф, отформованный
машинным способом, должен быть нарезан или его толщина должна быть уменьшена до 13-2 дюймов, а
другие размеры должны быть желаемыми, но предпочтительно около 9 дюймов на 4 дюйма; и (3) что
заданное давление пара, указанное на манометре, которое должно поддерживаться в камере обезвоживания,
будет составлять три четверти от. давление на одну атмосферу выше атмосферного (что соответствует
давлению 2,61 фунта абсолютного давления на квадратный дюйм при температуре 242 °F), и что подаваемое
излучаемое тепло способно поддерживать давление в две с четвертью атмосфер выше атмосферного (что
соответствует давлению 48,2 фунта абсолютного давления на квадратный дюйм при температуре 275 °F),
если выходные клапаны будут закрыты, а не частично открыты.
105 Для регулирования необходимого количества тепла я предпочитаю закрывать клапаны до тех пор, пока не
будет достигнуто давление пара в две с четвертью атмосферы выше атмосферного давления (далее
именуемое предварительным давлением пара); после чего клапаны частично открываются до тех пор, пока
манометр не покажет давление пара в три четверти атмосферы выше атмосферного давления; после чего
выходные клапаны регулируются таким образом, чтобы поддерживать это давление. Любые дальнейшие
упоминания давления, выраженного в атмосферах, в дальнейшем следует понимать как давление выше
атмосферного.
Количество тепловых единиц, которые должны выделяться паропроводом или другими радиаторами в час на
квадратный фут площади.
Эффективная площадь нагрева зависит от 125 (1) отношения объема свободного пространства к объему
торфа в камере обезвоживания, а также от (2) количества радиаторных труб или отношения площади
нагревательной поверхности паропровода или других радиаторов к общему объему содержимого камеры
обезвоживания; а также (3) от объема и веса пара, который необходимо отводить от выпускного клапана в час
при давлении пара, которое необходимо поддерживать в камере обезвоживания.
Предварительное давление пара в две с четвертью атмосферы может быть достигнуто в камере
обезвоживания быстрее путем впрыскивания в камеру пара, который может подаваться через гибкое
соединение X от котла; но в таком случае я предпочитаю, чтобы такой пар не подавался до тех пор, пока
манометр обезвоживающего котла не покажет повышение давления.
Я не ограничиваюсь поддержанием точного давления пара и соответствующей подачи тепловых единиц,
указанных ранее; поскольку они являются переменными и могут быть организованы иначе, чем в
приведенных примерах, при условии, что выходные клапаны и теплоснабжение регулируются по мере
необходимости (1) для отвода выделяющегося пара, (2) для поддержания давления пара выше атмосферного
давления внутри камеры обезвоживания и (3) для поддержания подачи тепловых единиц, необходимых в этих
условиях.
Я предпочитаю, чтобы соотношение кубических футов свободного пространства в камере обезвоживания к
кубическим футам торфа в ней составляло примерно от 6 к 1 до примерно 10 к 1.
Следует понимать, что вместо манометра я могу использовать его эквивалент, например, термометр, с
помощью которого отображается давление, выраженное температурой.
Мне известно, что ранее предлагалось сушить измельченный торф в сосуде, через который проходит ряд
паровых труб, при этом измельченный торф нагревается путем прямого контакта с указанными трубами, то
есть путем теплопроводности, с целью получения пара для удаления влаги из торфа.
Согласно моему изобретению, материал нагревается полностью или преимущественно излучением, как
описано здесь, а не теплопроводностью.
Также мне известно, что при обработке древесины предлагалось сначала высушить ее при сравнительно
низкой температуре и атмосферном давлении, а затем подвергнуть воздействию воздуха при более высокой
температуре и давлении.
Предлагаемое для использования в данном процессе устройство состояло из цилиндрического сосуда с
регулируемым клапаном на выходе, спирального парового нагревательного элемента, паронепроницаемой
двери, направляющих для тележки и воздушного насоса.
В процессе работы пары, выделяющиеся из нагретой древесины, свободно выходили через указанное
выходное отверстие в течение периода сушки, а после завершения процесса сушки указанное выходное
отверстие закрывалось, чтобы в него можно было закачивать воздух под давлением; клапан использовался
исключительно для выхода паров в первой части процесса и для предотвращения выхода нагретого воздуха,
закачиваемого в емкость во второй части процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1924. № 8458/24. 235 608 53 4.235,60 Завершено: 25 июня. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся транспортных средств с самосвальными кузовами.
Мы, компания James WM. Glover & Sons, при реализации нашего изобретения используем рычаг,
действующий как вспомогательный шарнир, расположенный вблизи центра корпуса, и:
БЕРИ, оба британских подданные, все 6-8А, шарнирно соединены под жесткой рамой, которая находится на
Ковентри-роуд, Уорик, в графстве Уорик, и соединены рычагами с поперечным валом, который входит в
гнезда на корпусе и подъемниках данного изобретения, а также тем, каким образом это должно выполняться в
течение периода перемещения 55, в частности, корпуса в направлении от кончика к описанному и
установленному в следующем заявлении: высота в соответствии с длиной 10 рычагов.
Данное изобретение относится к классу механизмов опрокидывания, установленных на транспортных
средствах для задней части кузова. Основной шарнир и поворотный механизм, закрепленные на этих
механизмах, теперь задействованы и (60) предназначены для разгрузки грузов, и с этого момента кузов
поднимается в конечное положение, автоматически становясь в зацепление с вспомогательными рычагами,
которые удерживаются пружиной или другими средствами, пока кузов снова не опустится на них. Они состоят
из рычагов, приводимых в действие винтами и гайками, зубчатыми рейками и шестернями, гидравлическими
цилиндрами и поршнями или подобными элементами, закрепленными в горизонтальном положении, для
перемещения или скольжения кузова назад в положение опрокидывания. Для преодоления возражений
против подъема с помощью вспомогательных рычагов или кронштейнов, расположенных на горизонтальных,
перемещающихся наклонных поверхностях для обеспечения начального подъема кузова перед
опрокидыванием, мы используем один или несколько роликов, прикрепленных к концу механизма подъема. 70
Наша настоящая цель – обеспечить рычаг, который перемещается по подходящим направляющим рельсам.
Улучшенное расположение рычагов с помощью данного изобретения низкая нагрузка для указанной цели, так
что уровень платформы или высота загрузки поддерживается как можно ниже и на том же рабочем
механизме, что и угол между двумя концами подъемного рычага и точкой опоры. Для этой цели мы
используем любой из вышеупомянутых методов, обеспечивающих движущий эффект на опрокидывающемся
корпусе. Для обеспечения плавного действия и избегания возможности блокировки во время первой или
второй стадий опрокидывания. Мы подробнее опишем изобретение в связи с прилагаемыми чертежами.
нашего изобретения. Фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 — вид сбоку, фиг. 3 — план расположения 85. Изобретение
характеризуется тем, что начальный подъем кузова осуществляется либо вспомогательным рычагом, который
приводит в движение шасси.
На фиг. 4 показан поперечный разрез элементов или наклонная плоскость, подвешенная на плоскости,
обозначенной пунктирной линией 1-1 на фиг. 1. Корпус 90 взаимодействует с роликом на корпусе, находясь в
положении a2.
В качестве альтернативы, пандус может быть установлен в кронштейнах на корпусе и взаимодействовать с
роликом, используя те же детали, что и на нескольких рисунках шасси. Те же самые буквы-обозначения
указывают на корпусе и взаимодействуют с роликом, устанавливая те же детали, что и на нескольких
рисунках.
так что в любом случае уровень платформы в расположении, показанном на рис. 95, или высота загрузки
поддерживаются на максимально низком уровне. 1, 2, 3 и 4, винт", " и перемещающийся LPr/c 1. /-1. .... .
235,608 iut " b " являются средствами, используемыми для перемещения тела " c " назад с помощью рычагов "
d " вал e" жестко поддерживается кронштейнами "f-f ':' между каналами "g-g ", которые поддерживают тело.
-. Для вращения винта «а» используется небольшой электродвигатель «h» или другой подходящий источник
энергии, приводимый в движение цепной передачей «i», или же он может приводиться в действие ручным
редуктором «j», состоящим из вала и конических шестерен, для использования в аварийных ситуациях.
К нижней части корпуса прикреплены каналы, которые служат направляющими для перемещения корпуса
назад по роликам, прикрепленным к валу, вращающемуся в подшипниках. Во время этого движения назад
корпус поднимается в положение a2 с помощью вспомогательных рычагов "o-o", которые работают на
шарнирах "P", противоположные концы которых, несущие вал "q", входят в зацепление с гнездами "f,f"
кронштейнов "f".
В положении a2 гнезда "r", установленные на концах каналов "A", входят в зацепление с роликами "1", и кузов
затем поднимается в конечное положение a3" на главной оси опрокидывания "m" o с помощью рычагов
опрокидывания 'c", при этом вспомогательные рычаги "o" удерживаются в подходящем положении пружинами
"s", чтобы снова войти в зацепление с гнездами "f"l кронштейнов, когда кузов снова опускается путем
выполнения описанного выше действия в обратном порядке, чтобы вернуть кузов в положение a. "
Вес корпуса передается по каналам "t" через ролики "bl" с каждой стороны гайки "b", чтобы снять с винта "a"
любое изгибающее напряжение.
Рис. 5 иллюстрирует альтернативный метод получения первого подъема в течение времени, необходимого
телу для возвращения к основной точке опрокидывания. (Redhill: Printed for Eis '[ajesty's Sationel')
В этой конструкции кронштейны "u" 45 и ролики "v" подвешены под рамой кузова и поднимают кузов в
положение "a2" путем скатывания наклонной плоскости "w" во время скользящего движения кузова, тем
самым заменяя вспомогательные рычаги 5() o", указанные на фиг. 1, 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы…55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235609A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1924, № 4246/24.
235,609 Полный вариант слева: 24 июня 1924 г., полный вариант принят к публикации: 19 июня. 1925, -
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитных звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними
разработки.
Мы, компания FULLER'S UNITED ELECTRIC WORKS LIMITED, расположенная по адресу: Woodland Works,
Grove Road, Chadwell Heath, графство Эссекс, британская компания, и Арчибальд Паркер Уэлч,
расположенный по адресу: Eastwood Road, 33, Goodmayes, графство Эссекс, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: наше изобретение относится к
усовершенствованиям электромагнитных устройств воспроизведения звука.
Хорошо известно, что электромагнитное устройство воспроизведения звука, такое как громкоговоритель
телефона, используемый для приема беспроводных передач речи и музыки, воспроизводит звук хорошо
только в определенном участке музыкальной гаммы.
Можно настроить громкоговоритель так, чтобы он хорошо воспроизводил верхние участки шкалы, но это
делается в ущерб воспроизведению нижних участков. В качестве альтернативы можно изготовить
громкоговоритель, способный хорошо воспроизводить нижние ноты гаммы, в ущерб верхним.
Целью нашего изобретения является создание громкоговорителя для телефона, обеспечивающего
качественное воспроизведение в очень широком диапазоне музыкальной гаммы, так чтобы как высокие, так и
низкие ноты воспроизводились в их наиболее естественном и достоверном звучании.
Для осуществления нашего изобретения мы конструируем известным способом два или более телефонных
механизма любого известного типа.
Один из них мы делаем чувствительным к [Цена ls].] более низким нотам или частотам, а другой — к более
высоким нотам или частотам, или, если мы используем более двух, они могут быть сделаны чувствительными
к определенным заранее заданным диапазонам частот. Эти механизмы могут быть расположены таким
образом, что их диафрагмы или элементы, создающие воздушный импульс, могут работать в составе одного
звукоусиливающего рупора, или же телефоны могут быть установлены на общем основании, и каждый из них
может быть подключен к своему собственному звукоусиливающему рупору.
В качестве еще одного варианта, большой рупор может быть разделен внутри на два или более рупора,
каждый из которых соединен со своим собственным телефонным механизмом для описанной выше цели.
Для того чтобы частоты, выходящие за пределы диапазона воспроизведения каждого механизма
громкоговорителя, не вызывали искажений, мы можем предусмотреть в схеме каждого механизма
соответствующий частотный фильтр или отсечку, чтобы исключить из обмотки механизма те частоты, для
которых она не подходит. Таким образом, исключается возможность получения искаженных звуков.
Датировано 15 февраля 1924 года.
FULLER'S UNITED ELECTRIC У. Л. ТОППЛЕР, ЛЕОНАРД ФУЛЛЕР, ДЖОРДЖ ДЖОН ЭНДРЮ А. П. УЭЛЧ.
Директора.
Фуллер, секретарь.
i 1 1 i j i 11 i i i 235,609 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитных звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними
разработки.
Мы, компания FuLER'S UNITED ELECTRIC dWORKS LIMITED, расположенная по адресу: Woodland Works,
Grove Road, Chadwell Heath, графство Эссекс, британская компания, и Арчибальд Паркер Уэлч, проживающий
по адресу: Eastwood Road, 33, Goodmayes, графство Эссекс, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованиям
электромагнитных устройств воспроизведения звука, обычно известных как телефонные приемники с громким
звуком.
Хорошо известно, что электромагнитное устройство воспроизведения звука, такое как громкоговорящий
телефон, используемый для приема беспроводных передач речи и музыки, воспроизводит звук хорошо только
в определенном участке музыкальной гаммы.
Можно настроить громкоговоритель так, чтобы он хорошо воспроизводил верхние участки шкалы, но до сих
пор это делалось в ущерб воспроизведению нижних участков.
В качестве альтернативы можно изготовить громкоговоритель, способный хорошо воспроизводить нижние
ноты гаммы, но в ущерб верхним.
Для улучшения воспроизведения звука ранее предлагалось создавать электромагнитные
звуковоспроизводящие устройства, в которых множество независимых вибрационных систем имеют
различные пропорции и настроены таким образом, чтобы каждая из них имела разную частоту или часть
диапазона звука. В одном из вариантов конструкции указанных устройств предусмотрено множество
диафрагм с различным шагом, каждая из которых имеет собственный электромагнит, катушки магнитов
соединены между собой, а шунт расположен параллельно одному или нескольким магнитам. Кроме того,
было предложено создать единый усилительный рупор, к которому будет прикреплено множество таких
независимых вибрационных систем. В некоторых устройствах или аппаратах было предложено использовать
фильтр в электрических цепях, чтобы эти устройства или аппараты не вызывали искажений.
Целью нашего изобретения является создание громкоговорящего телефона, обеспечивающего хорошее
воспроизведение в очень широком диапазоне музыкальной гаммы, так чтобы как высокие, так и низкие ноты
воспроизводились в их наиболее естественном и достоверном значении. 60 В соответствии с настоящим
изобретением мы предлагаем единое звуковоспроизводящее устройство или телефон, имеющий множество
телефонных механизмов, установленных на общем корпусе, каждый из которых чувствителен к 65 заданному
диапазону частот, и каждый из которых расположен таким образом, чтобы воздействовать на свой
собственный звукоусиливающий рупор, причем на общем корпусе для телефонных механизмов
предусмотрено множество таких рупоров, причем 70 частот указанных механизмов предпочтительно не
являются естественным образом чувствительными к выбранным диапазонам частот, которые необходимо
воспроизводить, благодаря чему избегается резонанс на воспроизводимых частотах. 75 Для осуществления
нашего изобретения мы конструируем известным способом два или более телефонных механизма любого
известного типа. Один из них мы делаем чувствительным к низким частотам, а другой — к высоким частотам,
или, если мы используем более двух, они могут быть сделаны чувствительными к определенным заранее
заданным диапазонам частот.
Эти механизмы устроены таким образом, что их диафрагмы, 85 или части, создающие воздушный импульс,
могут быть установлены в общем корпусе, и каждая из них может быть соединена со своим собственным
звукоусиливающим рупором.
В качестве альтернативы, большой рупор может быть внутренне разделён на два или более 90-градусных
рупора, каждый из которых соединён со своим собственным телефонным механизмом для описанной выше
цели.
Для того чтобы частоты, выходящие за пределы диапазона воспроизведения каждого механизма
громкоговорителя 95, не вызывали искажений, мы можем предусмотреть в схеме каждого механизма
соответствующий частотный фильтр o6r, чтобы исключить из обмотки механизма те частоты 100, для которых
он не подходит. Таким образом, исключается возможность получения искаженных звуков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты