Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3422
.pdf
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1924. № 4302/24. 23 5 610 (Дополнение к патенту № 211864: февраль.) 20,
7923).
Завершено: 19 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для формовки полых изделий из листового металла методом вращения:
заготовки.
Я, Вильгельм Хейрден, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Зеештрассе, Берлин, №
65, Германия, форма усовершенствованной машины, изображенная на рисунках 1 и 2, два подшипника
машины, расположенные симметрично друг другу, и способ их привода в движение, а также главный вал,
который приводится в движение.
должен быть выполнен, в частности, посредством зубчатой передачи от электродвигателя!:'-Двигатель,
описанный и установленный в и посредством или подобного, и вращает в свою очередь следующее
утверждение: -вращающийся "формовочный" c. Кровать d — это
Данное изобретение относится к машинам, установленным на опорах подшипников a 0 для вращения полых
изделий из листового металла, и обеспечивает направляющую для поперечного суппорта e. 55
металлических заготовок, и включает в себя усовершенствование или модификацию винта f (рис. 2) и ручную
рукоятку g вдоль станины d, которая может перемещаться с помощью направляющей, заявленной в моей
спецификации, и таким образом приводиться в фиксированное положение.
№ 211,864. Положение, соответствующее выпуклости. Улучшения настоящего положения по сравнению с
«прежним» с. Основная цель поперечного салазочного механизма e 60 vention — крепление к нему
центрального штифта h, позволяющего вращать любые желаемые объекты, для чего используется
направляющий элемент i, расположенный таким образом, чтобы из листового металла можно было
изготавливать различные формы для поворота. Этот участник руководства, я, имеет заготовки, полученные
путем вращения. Этот объект представляет собой квадратное расширение, адаптированное для
перемещения внутри и вдоль прямоугольного углубления 65 путем обеспечения возможности перемещения
вращающегося ролика назад и вперед по желанию во время поворотного движения. Это достигается в
соответствии с настоящим изобретением путем обеспечения средств, позволяющих вращающемуся ролику
перемещаться назад и вперед по желанию во время kc. При этом вилка может изменять свое положение,
поскольку только ее поворотное движение. Вращение поперечного суппорта e с центральным штифтом h
ролика дополнительно регулируется вокруг точки подвеса, расположенной примерно под прямым углом к
касательной к корпусу вращающегося элемента i в точке контакта. Настоящее изобретение также включает в
себя усовершенствования в направляющей и регулировке груза, который служит для прижима вращающегося
ролика к листовой металлической заготовке.
Вилка kc. Две конструктивные формы вилки kc несут на своем переднем конце шарнир m, имеющий
вертикальную ось, к которой шарнирно прикреплен рычаг n, несущий на своем нижнем конце подшипник o для
прядильного ролика p, в котором: - вместе с последним.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку. Валик p прижимается к заготовке t85. Рисунок 2 представляет собой
план одной из конструктивных форм под давлением, оказываемым «прессовочным грузом» q. Этот груз
скользит вдоль рычага коромысла r, который закреплен в точке s, и подвешен к шарниру m. На рисунках 3 и 4
представлены аналогичные виды этого рычага, выполненного в другой конструктивной форме. Рассмотрим
сначала конструктивные средства поворотного элемента t и звена u. 9O L Цена 11 -] Защелка v, шарнирно
закрепленная на рычаге n, удерживает рычаг коромысла в нужном положении. В процессе работы груз q
перемещается с помощью вилки w, стержня x и направляющей с пазами y вдоль рычага r. При этом движении
вилка w качается вокруг центра z, который регулируется на удлинении поворотного элемента t.
-Вращение заготовки осуществляется путем вращения вилки k в горизонтальном направлении вокруг
центрального штифта h, который установлен на станине таким образом, чтобы он располагался вертикально
над центром выпуклости "формовочной" части c.
Это вращательное движение осуществляется с помощью троса Т, натягиваемого «тяговым грузом» А,
прикрепленным к поворотному столу 1.
Действие груза А более подробно описано ниже. Таким образом, при этом вращательном движении
вращающийся ролик 2{ сначала движется вокруг "формовочного" элемента по дуге окружности радиусом R1
(рис.
1)
. В ходе этого движения «прижимной груз» q скользит наружу вдоль направляющей рычага z, как это видно на
рисунке 2, и таким образом давление вращающегося ролика на заготовку постоянно увеличивается. В случае
изделий S-образной формы шарнир m позволяет дополнительно поворачивать вращающийся ролик на 3'0 по
дуге радиуса R2 вокруг вертикальной оси карданного шарнира, то есть совершать поворотное движение
наружу. Это вращательное движение наружу достигается за счет задержки движения «прижимного груза» q
вокруг центрального штифта h, которое может осуществляться автоматически или вручную. В этом движении
перемещение «прессового груза» q вдоль направляющей рычага r полностью автоматически меняется на
противоположное, что приводит к уменьшению давления вращающегося ролика p (в соответствии с
требованиями), поскольку при повороте наружу для заготовки из листового металла требуется меньшее
давление.
Стопорные винты B на вилке k предотвращают отклонение карданного шарнира вперед за пределы
центральной линии M-M (рис. 5f0).
2)
.
Нет необходимости, чтобы контур "формовочной" фигуры состоял из реальных дуг окружности: поскольку
вращающийся валик подвешен в колебательном положении, он способен повторять все выпуклости
"формовочной" фигуры. Радиус R2 может изменяться за счет использования подшипников различной степени
выступа для прядильного ролика. Сила натяжения 6(0 "тяговое усилие, вес '; A) передается посредством
троса Т, который проходит вокруг шкива С к поворотному столу 1, на который он воздействует. Трос Т также
проходит вокруг поворотного стола 1 к шкиву D (рис.). 2).
На шкиве D установлено устройство для натяжения троса, позволяющее регулировать натяжение троса при
перемещении поперечной салазки e на станине d. Шкивы C и D соединены между собой парой из 70 зубчатых
колес E (рис. 2); поэтому они вращаются в противоположных направлениях.
На шкиве С закреплено храповое колесо F. В то время как шкив С свободно вращается на валу G, на
указанном валу закреплено червячное колесо H. Соединение между червячным колесом H и шкивом C
осуществляется с помощью собачки J храпового колеса F. Работа устройства осуществляется следующим
образом: червячное колесо H постоянно вращается в направлении стрелки червяком K. Скорость вращения
червячного колеса H равна максимальной подаче, которую можно подать на вращающийся ролик p без
чрезмерного натяжения заготовки из листового металла. Под действием тягового троса А шкив С начинает
вращаться вместе с червячным колесом. Однако шкив C следует за вращательным движением червячного
колеса тем медленнее, чем больше сопротивление листового металла, то есть чем дальше продвигается
вперед вращающийся ролик p. В течение первой части рабочего процесса (95°) шкив C будет, как правило,
иметь ту же скорость вращения, что и червячное колесо, поскольку на этом этапе сопротивление заготовки из
листового металла еще невелико.
100 Шкив C никогда не сможет вращаться быстрее червячного колеса, потому что этому препятствует собачка
J.
Поскольку участок веревки на шкиве D надежно отходит от него, 105 это предотвратит опережение
вращающегося ролика p, которое без этой веревки было бы возможно, если бы вращающийся ролик p с силой
толкали вручную или в результате «промахивания» заготовки, 11 (поскольку в таком случае тянущий конец
веревки должен был бы резко провиснуть перед шкивом C).
Заготовка из листового металла, имеющая центральную перфорацию или маркировку, нанесенную с
помощью кернера, прижимается к "формовочной" части c рычагом L, на котором закреплен штифт N.
Давление, создаваемое пружиной сжатия P, передается через стержень Q к рычагу L. Выточенную заготовку
можно извлечь из станка, потянув за рукоятку S. Усовершенствованный станок не имеет задней бабки,
поэтому пространство перед торцом станка свободно для оператора, чтобы он мог стоять. Для удобства
управления станком во время работы предусмотрены рукоятки, позволяющие выполнять все манипуляции
вручную. Прежде всего, подставка для оператора удалена из опасной и некомфортной зоны центробежного
воздействия на листовой металл заготовки и масло на ней. Кроме того, пространство, необходимое для
размещения самой машины, сведено к минимуму.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 3 и 4, соединение m крепится к полым цилиндрам 1 и 2
(рис. 3), расположенным под прямым углом друг к другу, путем их отливки в единое целое. Эти два полых
цилиндра соединены между собой трубкой 3. Поршень 4 малого диаметра проходит через сальник 5 в полый
цилиндр 1 и на его верхнем конце, снаружи полого цилиндра, удерживает «давление» q, создаваемое грузом
1,5. В полом цилиндре 2, напротив, для работы через сальник 7 расположен плунжер 6 большого диаметра,
на свободном наружном конце которого находится вращающийся ролик p. Два полых цилиндра и
соединительная трубка между ними заполнены водой. Давление «прессующего груза» q передается поршнем
4 от воды к поршню 6 и вращающемуся ролику p в величине, равной квадрату отношения диаметра поршня 6
к диаметру поршня 4. Рычаг 8 служит для извлечения поршня 6.
В ходе этой операции извлечения рычаг коромысла проходит через свое выдвинутое положение и,
следовательно, остается заблокированным в нерабочем положении, указанном пунктирными линиями на
рисунке 3.
Регулировка давления на прижимной ролик осуществляется с помощью регулировочного груза 9 (рис. 4),
который воздействует посредством раздвоенного рычага 10 таким образом, что снизу совершает подъемное
движение против «прижимного груза» q; точкой опоры рычага 10 является ролик 11, который установлен
таким образом, что может вращаться горизонтально на неподвижном рычаге 12. В этом движении часть
«прижимного веса» q выравнивается, тем самым уменьшая эффективный вес, действующий на прядильный
ролик, который, как будет видно из рисунка 4, минимален в исходном положении рабочего периода и
непрерывно увеличивается с постепенным вращением рычага 12 и смещением точки опоры рычага 10
пропорционально уменьшению длины рычагов 13 и 14 (рис.
4)
. Это изменение давления можно непосредственно считать с манометра 15.
6;
Конструкция, показанная на рисунках 3 и 4, включает в себя средства для автоматической регулировки
положения вращающегося ролика, то есть его поворотного движения наружу. Эксцентриковый стержень 16 C5
установлен в точке 17 со небольшим эксцентриситетом относительно точки опоры рычага ki и входит в
зацепление своим другим концом 41 с плунжером 4.
При повороте рычага ck, как видно из рисунка 4, в центре вращения 70 шарнира m должен происходить резкий
изгиб; величину этого изгиба можно определить путем соответствующего изменения эксцентриситета и
положения центра вращения эксцентрикового стержня 16.
А именно, когда вращающийся ролик p.75 вращается с помощью поворотного стола 1 или «тягового груза» A,
действующего на последний, движение шарнира m будет определяться эксцентриковым стержнем 16 таким
образом, что вращающийся ролик 80 будет поворачиваться вокруг вертикальной оси шарнира m.
Расстояние III вертикальной оси вращения шарнира m от центра поворотного стола 1, то есть от центрального
штифта 85 h, фиксируется (после того, как направляющая с прорезью y закреплена в отрегулированном
положении), а также фиксируется расстояние I вертикальной оси шарнира m от точки зацепления конца 41
эксцентрикового стержня 16 90. В положении покоя линии, соединяющие центр поворотного стола 1 с осью
вращения шарнира m и точку зацепления конца 41 эксцентрикового стержня 16 с осью 95 вращения шарнира
m, лежат в одной прямой, длина которой IV приблизительно равна длине II эксцентрикового стержня. При
вращении вращающегося ролика вокруг оси h на эксцентриковый стержень 16 воздействует точка 100 j6int m,
и расстояние между осью оси h и точкой зацепления эксцентрикового стержня 16 сокращается, так что линии,
соединяющие штифт h и точку зацепления эксцентрикового стержня с осью шарнира m, образуют друг с
другом тупой угол, при этом шарнир m вращается вокруг своей оси вращения.
110 В результате вращающийся ролик p получает регулировку, соответствующую кривизне «фигуры».
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, центр вращения 115 рычага k мог смещаться только в
направлении продольной оси вдоль станины d, тогда как в модифицированной конструкции, изображенной на
рисунках 3 и 4, указанный центр может также смещаться вбок, то есть перпендикулярно продольной оси
станины d, для чего поперечный суппорт e выполнен с направляющим суппортом и шпинделем.
18 Это направляющие ролики, предназначенные для направления 125 отрезков каната. Такое расположение
имеет значительные преимущества при вращении изделий параболической или остроугольной конической
формы, поскольку в этом случае наиболее благоприятное положение центра вращения машины k1 находится
сбоку и близко к продольной оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1724. № 433/ 24. 2 35, ( ' м OПолностью слева:. Ноябрь. 20, 1924.
Завершено: 22 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пакетов и подобных изделий, а также связанные с этим процессы.
Мы, компания BOOTS PURE DRuG ComiPANYT LIMITED, британская компания. Фредерик Хенри-Бартон,
проживающий на Стейшн-стрит в Ноттингеме, и подданный Великобритании, владелец компании Boots Pure
Drug Company Limited, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пакетов и тому подобного, и имеет особое,
хотя и не исключительное, отношение к средствам для упаковки порошков и тому подобного.
Изобретение относится, в частности, к такому типу машин, в которых бумага или другой подходящий
материал непрерывно подается к источнику порошка или подобного вещества, и в которых из источника
отрезаются заданные последовательные отрезки бумаги, которые затем формируются в пакеты для упаковки
и хранения определенного количества порошка, подаваемого из источника.
Основная цель данного изобретения — обеспечить средства для автоматической упаковки порошков и
подобных веществ, а также автоматическую последовательную подачу пакетов, содержащих заданное
количество порошка, более простым и быстрым способом, чем это было возможно до настоящего времени.
Дальнейшие цели изобретения, среди которых — обеспечение средств предотвращения рассыпания порошка
во время его упаковки, будут понятны из следующего описания. Главная особенность данного изобретения
заключается в предоставлении средств для сгибания или частичного складывания бумаги.
аналогично до начала процесса упаковки для производства пакета,... _[Цена 11-] Еще одна особенность
изобретения заключается в наличии автономного блока, представляющего собой средство для сгибания и
резки. 45 Ещё одна особенность изобретения заключается в наличии бесконечного носителя для
перемещения бумаги или подобного материала во время изготовления упаковки.
Еще одна особенность заключается в наличии на указанном бесконечном носителе элементов,
предназначенных для удержания бумаги или подобного материала во время изготовления упаковки.
Ещё одной особенностью изобретения 55 является наличие средств для автоматического открытия и
закрытия указанных носителей.
Ещё одна особенность изобретения заключается в направлении передней части бумажного изделия или
частично сформированного пакета в прорезь или прорези с целью складывания такой части.
Одной из особенностей изобретения является также наличие пальцев или подобных элементов (65),
предназначенных для складывания боковых краев бумаги или частично сформированного пакета. Другие
особенности изобретения будут раскрыты в следующем описании одного из вариантов осуществления
изобретения.
Как указывалось ранее, изобретение особенно подходит для упаковки порошков и подобных веществ, а также
для производства пакетов, содержащих заранее определенное количество порошка, таких как хорошо
известные пакеты порошка Зейдлица. Для реализации изобретения в конкретном варианте осуществления,
рассматриваемом в пункте 8Q, предусмотрено любое подходящее и удобное оборудование для доставки
порошка. 611 235,611 В задней части этой машины расположен рулон бумаги, который подается вперед с
помощью подающих роликов и направляется в автономный блок, представляющий собой средство для
биговки и резки.
Указанное устройство удобно представляет собой вертикально расположенную раму, в которой размещены
две верхние и две нижние пластинчатые детали, задние из которых неподвижны, а передние детали
предназначены для вертикального возвратно-поступательного движения внутри рамы.
Бумага подается между верхней и нижней пластинами, входит сзади и выходит спереди.
Предпочтительно, верхние поверхности задней и передней пластин находятся в скользящем контакте, а на
верхнем и нижнем концах передней, верхней и задней нижних пластин соответственно установлены ножи,
которые в совокупности образуют гильотину, осуществляющую резку бумаги при движении верхнего ножа
вниз.
На внутренней поверхности и в верхней части передней нижней пластины образовано углубление или
канавка, которая при движении вверх приспособлена для размещения нижнего края пружинной пластины,
выступающей вниз и наружу из задней верхней пластины; функция этого углубления и пружины заключается в
сгибании бумаги. Следует отметить, что движение верхнего ножа гильотины вниз отталкивает пружинную
пластину назад, так что она не мешает процессу резки.
Следует понимать, что бумагу необходимо подавать вперед с перерывами, чтобы обеспечить возможность
выполнения операций сгибания и разрезания, и это удобно осуществлять с помощью частично разрезанных
зубчатых колес или шестерен. Упомянутые выше подающие ролики имеют одинаковый зубчатый механизм,
позволяющий им вращаться в противоположных направлениях, а одно из зубчатых колес приспособлено для
зацепления и периодического вращения с расположенными на некотором расстоянии зубьями,
сформированными на зубчатом колесе, которое удобно вращается относительно главного вала машины.
Такой вал приводится в движение от любого удобного источника и приспособлен для привода поперечного
вала, который, в свою очередь, передает движение бесконечной цепи или ленте. Последняя может состоять
из двух роликовых цепей, смещенных на небольшое расстояние друг от друга, но остающихся неподвижными
относительно друг друга и приводимых в движение парой звездочек, установленных на поперечных валах,
смещенных в передней и задней частях машины. Корпус станка или подставка, в которой установлены
указанные поперечные валы, удобно включает в себя две боковые вертикальные пластинчатые детали,
предназначенные для размещения стола станка.
Предпочтительно, этот стол состоит из двух половин, разделенных продольно, при этом в месте разделения
половин имеется определенное пространство для целей, описанных ниже.
Между двумя цепями, расположенными под нагрузкой, закреплено множество несущих элементов. Каждый
несущий элемент состоит из пары пластин, имеющих приблизительно прямоугольную форму, нижняя или
передняя из которых является неотъемлемой частью или надежно прикреплена к выступу 75, закрепленному
в неподвижном положении относительно несущей цепи. (Следует отметить, что две цепочки фактически
составляют одну цепочку, которую мы будем с удобством называть цепочкой-носителем 80.) Верхняя или
задняя пластина каждого несущего элемента шарнирно соединена с нижней пластиной, и в нее встроены
пружинные механизмы, которые обычно стремятся удерживать пластины, смещенные друг относительно
друга, в открытом положении. Средняя вертикальная плоскость цепи соответствует центру перегородки
между половинами стола станка и расположенными на верхней половине цепи 90 выступами,
прикрепленными к нижней пластине, при этом цепь проходит вверх через указанную перегородку, причем
нижняя пластина расположена практически параллельно и в непосредственной близости от стола 95.
От верхней пластины каждого несущего механизма назад отходит выступ или язычок, который, когда несущий
механизм находится в верхней части цепи, предназначен для опоры на стол станка и приближения верхней
пластины к нижней пластине таким образом, чтобы несущий механизм оставался практически в закрытом
положении.
При изготовлении пакетов заранее определенный отрезок бумаги отрезается и сгибается описанным ранее
способом, после чего подается вперед таким образом, чтобы занять положение под желобом для порошка,
который автоматически подает на сложенную бумагу необходимое количество порошка, которое должно быть
включено в пакет. К этому времени конвейер на бесконечной цепи переместился в заднюю часть стола станка,
где расположены желоб и гильотина 11,5, и, будучи открытым, вмещает смятую бумагу с порошком внутри. По
мере продвижения конвейера вперед, выступ на задней пластине упирается в стол станка, в результате чего
конвейер теряет часть сформированного пакета между верхней и нижней пластинами. Для направления
бумаги и предотвращения рассыпания порошка предпочтительно предусматриваются вертикальные боковые
пластины 125 или направляющие, расположенные в задней части стола.
В определенном варианте бумага разрезается на прямоугольные отрезки и сгибается в двух местах, причем
оба сгиба 130 параллельны переднему краю, один — около переднего края, а другой — посередине между
первым сгибом и задним краем. Конструкция и расположение несущего элемента таковы, что задний сгиб
бумаги приблизительно совпадает с местом соединения верхней и нижней пластин несущего элемента, так
что при закрытии несущего элемента бумага складывается вокруг заднего сгиба, и при этом часть бумаги,
равная удвоенному расстоянию между передним сгибом и передним краем, выступает за передний край
пластин несущего элемента, причем эта выступающая часть является продолжением верхней части бумаги.
Примерно одинаковая по длине полоса бумаги выступает поперечно за каждый из боковых краев несущих
пластин. После того, как бумага сложена и размещена таким образом, держатель перемещается вперед
вдоль стола под поворотной отклоняющей пластиной, передний нижний край которой отклоняет передний
край бумаги в поперечный паз, образованный в столе.
По мере дальнейшего движения носителя вперед, та часть бумаги, которая находится перед передним
сгибом, изгибается или отгибается назад, поскольку помещается в прорезь. Отклоняющая пластина
поднимается, позволяя конвейеру двигаться вперед, при этом сам конвейер толкает его вверх, и конвейер
выходит из-под пластины, при этом та часть бумаги, которая ранее находилась перед передним сгибом,
теперь отворачивается и лежит на столе машины.
Аналогичная операция теперь выполняется с помощью второй отклоняющей пластины, которая отклоняет ту
часть бумаги или частично сформированного пакета, которая выступает перед несущими пластинами 4(0), во
второй паз, так что эта часть бумаги также поворачивается обратно внутри паза, и когда несущая пластина
выходит из-под второй отклоняющей пластины, та часть бумаги, которая формально выступает за пределы
несущих пластин, поворачивается или складывается обратно и ложится на стол машины.
Передняя часть пакета теперь фактически сформирована или закрыта, и для завершения формирования
пакета достаточно лишь сложить или завернуть концы или части, выступающие поперечно за пределы
несущих пластин. Для этого та часть частично сформированного пакета, которая выступает за края несущих
пластин, проходит под ними и раскатывается роликами, расположенными поперечно по столу и
непосредственно перед второй отклоняющей пластиной. После того, как указанные ролики покинут конец
пакета (т.е.
(те части, которые выступают за края несущей конструкции) направлены под вертикальную выступающую
пластину, причем одна из таких пластин установлена напротив другой с каждой стороны стола и
непосредственно за поперечными концами несущих пластин. Непосредственно под указанными
вертикальными пластинами и в непосредственной близости от них расположены кулачковые пластины,
благодаря чему концы пакета фактически перемещаются по узкому проходу между указанными парами
пластин, и конструкция пластин такова, что концы пакета загнуты вверх. 75 Когда несущие элементы отходят
от пластин, которые, как указано, эффективно загибают концы пакета, верхняя несущая пластина открывается
под действием пружинного механизма, встроенного в нее, благодаря пазу, образованному в столе машины, в
который входит язычок на этой последней пластине. Примерно в то же время боковые выступы
перемещаются вперед, чтобы зацепиться за загнутые на 80 градусов концы пакета, и перемещают их внутрь и
вниз, так что, когда язычок снова зацепится за стол, после прохождения щели, верхняя пластина закроется и
удержит загнутые на 90 градусов концы на верхней части пакета.
Формирование пакета завершено, и по мере того, как держатель покидает стол, перемещаясь вниз по
передней звездочке и обратно к гильотине с помощью бесконечной цепи 95, готовый пакет подается вперед
подпружиненными роликами и направляется к вращающимся щеткам, которые выталкивают его из машины в
подходящий контейнер. 100 Боковые выступы для переворачивания или складывания загнутых концов
частично сформированного пакета удобно расположены на шарнирных элементах под столом станка, при
этом сами выступы 105 выступают вверх за пределы стола и работают в специально сформированных пазах.
Эти пальцы обычно удерживаются в рабочем положении на внутреннем конце своего хода с помощью
пружинного механизма. 110 При приближении несущего механизма, расположенный соответствующим
образом выступ на цепи несущего механизма воздействует на шарнирные элементы, несущие пальцы, и
перемещает последние наружу, противодействуя действию пружин. 115 Грузоподъемник продолжает
двигаться вперед до тех пор, пока пакет не окажется напротив пальцев, после чего выступ на цепи перестанет
воздействовать на шарнирные элементы, несущие пальцы, и последние начнут двигаться вперед под
действием пружин, поворачивая или складывая концы пакета описанным способом.
Непосредственно перед закрытием верхней несущей пластины, которая оставалась открытой в течение
последней из упомянутых операций (125), пальцы перемещаются наружу с помощью второго выступа.
Необходимо или крайне желательно, чтобы верхняя часть бесконечной цепи соответствовала стандарту 130
AS57dii I...?.............
поддерживать натяжение во время транспортировки и модифицировать различными способами в рамках
области применения изобретения.
Прямой привод — всего одна ведущая звездочка. Кроме того, это будет оценено по достоинству. Дата: 19
февраля 1924 года.
что любое удобное количество носителей (Эрик Поттер) может быть предоставлено в цепочке носителей, так
что поставка готовых пакетов осуществляется практически непрерывно. (Лонсдейл Чемберс, 27, Чансери
Лейн). Лондон, W.C. 2, и хотя здесь описан один конкретный вариант осуществления изобретения, следует
понимать, что он может быть агентом заявителей. Торговые палаты, Парламент-стрит, Ноттингем, 20
: ' ' - ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пакетов и подобных изделий.
Мы, компания BOOTS Pure Drug Company Limited, британская компания, расположенная по адресу Station
Street, Ноттингем, и Фредерик Илерри Бартон, британский подданный, из компании Boots Pure Drug Company
Limited, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве пакетов и тому подобного, и имеет особое, хотя и не исключительное,
отношение к средствам для упаковки порошков и тому подобного в пакеты.
Изобретение относится, в частности, к такому типу машин, в которых бумага или другой подходящий
материал непрерывно подается в поток порошка или подобного вещества, и в которых из потока отрезаются
заранее определенные последовательные отрезки бумаги, предназначенные для формирования пакетов, в
которые помещается и удерживается определенное количество порошка, подаваемого из потока, при этом
отрезанные отрезки бумаги перемещаются по машине на постоянно движущихся элементах в процессе
формирования пакета.
Основная цель данного изобретения — обеспечить средства для автоматической упаковки порошков и
подобных веществ и автоматической последовательной доставки пакетов, содержащих заданное количество
порошка, более простым и быстрым способом, чем это было возможно до настоящего времени. Дальнейшие
цели изобретения, среди которых — обеспечение средств предотвращения рассыпания пороха во время его
использования, станут понятны из последующего описания.
Главная особенность данного изобретения заключается в наличии независимых несущих элементов, каждый
из которых предназначен для размещения нарезанного кусочка бумаги или подобного материала, причем эти
несущие элементы соединены с бесконечной подвижной лентой или элементом, чтобы перемещать
указанные нарезанные кусочки бумаги 7t) или подобного материала через машину в процессе упаковки для
формирования пакета.
Еще одна особенность заключается в наличии шарнирных несущих элементов, установленных на
бесконечной подвижной ленте или элементе, которые, будучи шарнирными несущими элементами,
предназначены для приема и удержания бумаги или подобного материала во время производства пакета или
обертки. 80 Еще одна особенность изобретения заключается в наличии средств для автоматического
открытия и закрытия указанных носителей в требуемые моменты времени во время их перемещения. - 85 Еще
одна особенность изобретения состоит в сочетании с указанными выше средствами для переноса и
транспортировки бумаги со средствами для разрезания бумаги или подобного материала на заранее
определенные последовательные отрезки длиной 90 см перед их приемкой указанными средствами переноса.
Ещё одна особенность заключается во включении в конструкцию устройства, совмещенного с
бумагорезателем, для сгибания или частичного складывания указанной бумаги до её приёма
транспортирующим устройством и до начала процесса упаковки после приёма порошка или подобного
материала (или предмета). Ещё одна особенность заключается в наличии паза или пазов в столе или
подобной части машины, по которым подаётся частично сформированная бумага или подобный пакет, в
который направляется передняя часть указанного частично сформированного пакета для его складывания.
Еще одной особенностью изобретения является наличие прижимных элементов, предназначенных для
работы совместно с вышеупомянутым пазом или пазами для прижима...
l- J_ 1,8,6I1 переместить часть пакета в указанный слот или слоты во время операции складывания.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии описанных ниже элементов, перемещающихся
вбок и предназначенных для складывания боковых концов бумаги или частично сформированного пакета.
Другие особенности изобретения будут раскрыты в следующем описании одного из вариантов осуществления
изобретения и изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Для более полного описания сути изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой продольный разрез машины в соответствии с настоящим изобретением, при этом подача
бумаги не показана.
На рис. 2 представлен план машины, показанной на рис. 1, при этом желоб для заполнения порошком
отсутствует.
На рис. 3 показан вид с торца, демонстрирующий подходящий механизм для периодической подачи бумаги в
машину, а также механизм резки и биговки бумаги.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены увеличенные детальные изображения, иллюстрирующие четыре
последовательных этапа или операции складывания передней части частично сформированного пакета.
На рис. 8 показан фрагмент бумаги или подобного материала, из которого должен быть сформирован пакет, и
пунктирными линиями обозначены 3 места, в которых бумага сгибается для облегчения складывания.
На рис. 9 в перспективе показан полный пакет.
На рис. 10 представлен частичный разрез механизма, расположенного под рабочим столом станка, для
управления подвижными элементами, которые сгибают боковые концы пакета.
На фиг. 11 представлен перспективный вид, иллюстрирующий механизм, расположенный над столом, для
складывания боковых концов пакета, при этом пакет перемещается в направлении, указанном стрелкой X.
Как указывалось ранее, изобретение особенно хорошо подходит для упаковки порошков и подобных веществ,
а также для производства пакетов, содержащих заранее определенное количество порошка, таких как хорошо
известные пакеты с порошком Зейдлица.
Для реализации изобретения в рассматриваемом конкретном варианте осуществления предлагается любое
подходящее и удобное устройство для подачи порошка.
В задней части этой машины расположен рулон бумаги, предназначенный для подачи вперед с помощью
подающих роликов и доставки в автономный блок, представляющий собой средство для биговки и резки. Этот
блок удобно включает в себя вертикально расположенную раму, в которой размещены две верхние пластины
2, 3 и две нижние пластины 4, 5, из которых задние пластины 2 и 4 неподвижны, а передние пластины 3 и 5
предназначены для вертикального возвратно-поступательного движения внутри рамы.
Бумага подается между верхней и нижней пластинами, входит сзади и выходит спереди. 75 Верхние
поверхности задней и передней пластин предпочтительно находятся в скользящем контакте и установлены на
нижнем крае или поверхности передней верхней пластины 3, а на верхнем крае задней нижней пластины 4
установлены ножи 6 и 7, которые в совокупности образуют гильотину, осуществляющую резку бумаги при
движении верхнего ножа 6 вниз. На внутренней поверхности и в верхней части передней нижней пластины 5
образовано углубление или канал S, который при движении вверх предназначен для размещения
выступающего вниз скошенного или лезвиеобразного края 9 90 на нижней стороне стержня или блока 10,
который свободно поворачивается на каждом конце в раме под задней верхней пластиной 2, причем
указанный стержень 10 поворачивается таким образом, что под действием силы тяжести стремится повернуть
и удержать скошенный край 9 вперед. Следует отметить, что движение гильотины вниз прижимает планку 10
назад, так что последняя не мешает процессу резки.
Однако, когда нижняя передняя пластина 5 с углублением 8 поднимается вверх, край 9 на планке 10 входит в
углубление 8 и выполняет функцию сгибания бумаги.
Следует понимать, что бумагу 105, указанную на рис. 11, необходимо подавать вперед с перерывами, чтобы
обеспечить выполнение операций сгибания и разрезания, и это удобно осуществлять с помощью одной или
нескольких частично разрезанных зубчатых колес или шестерен. Бумага подается вперед парой подающих
роликов 1.2, которые одинаково приводятся в движение шестернями 13, вращающимися в противоположных
направлениях, причем одно из указанных зубчатых колес 13 приспособлено для зацепления с промежуточным
зубчатым колесом 14, которое периодически вращается с помощью расположенных на некотором расстоянии
друг от друга зубьев, сформированных на зубчатом колесе 15, вращающемся от главного вала машины или
любого другого удобного вала. 120 Пластины 3 и 5 соответствующим образом соединены для одновременного
перемещения в раме 1, и необходимое перемещение осуществляется одним или несколькими, скажем, двумя,
вращающимися кулачками 16, установленными на поперечном валу l-5 17, причем указанный вал 17 является
тем же валом, на котором закреплена разнесенная зубчатая шестерня 15.
Между выступами, направленными вниз от нижнего края нижней скользящей пластины 5 (130), установлены
ролики 18, каждый из которых опирается на свободный конец рычага 19, шарнирно соединенного с
неподвижной осью вращения 20, и вращательно удерживается штифтом 21, выступающим вбок от каждого
рычага 19 в положении посередине его длины, кулачковый механизм или ролик 22, который постоянно
опирается на периферию кулачка 16.
На кулачке 16 имеется углубление 23 и один или несколько (например, два) выступа 24, причем углубление
функционирует, когда кулачковый механизм 22 входит в зацепление с ним, резко опуская нож 6 и разрезая
бумагу, проходящую между двумя лезвиями, в то время как 1.5, когда указанный механизм 22 поднимается на
выступ 24, углубленная пластина 5 поднимается на такую величину, чтобы выступающий край стержня 10 мог
войти в углубление 8 и образовать складку на бумаге, вдавливая бумагу в углубление.
Разнесенные зубья на шестерне 15 расположены таким образом, чтобы вращать ролики 12 и подавать бумагу
вперед, когда режущий и биговальный механизмы неподвижны, и перемещать углубление 23 или выступ 24
на кулачке 16 в положение для управления режущим или биговальным механизмом, когда подающие ролики
неподвижны.
Вал 17, несущий зубчатое колесо 15, приводится в движение от любого удобного источника и предназначен
для привода поперечного вала 26, который, в свою очередь, передает движение бесконечной цепи или ленте
27. Последняя может быть образована двумя роликовыми цепями, расположенными на небольшом
расстоянии друг от друга, но остающимися неподвижными относительно друг друга и приводимыми в
движение парой звездочек 28, установленных на поперечных валах 26 и 26', расположенных на переднем и
заднем концах машины. Корпус станка или подставка, в которой установлены указанные поперечные валы,
удобно включает в себя две вертикальные пластинчатые детали 29, предназначенные для размещения стола
Соседние файлы в папке патенты