Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3420
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Индия): 10 июня 1924 года.
235,563 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1925 г., № 14898/25.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поглотитель солнечного тепла.
Я, Артин В. Илен Нзгиттингейл, подданный Великобритании, Департамент общественных работ, Салем,
Мадрасское президентство, Британская Индия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее предлагалось использовать солнечное тепло, и для этой цели применялись линзы и зеркала для
концентрации лучей с большой поверхности на сравнительно меньшую, что позволяло локализовать большое
количество тепла в одной точке. Однако все попытки создать полезное или экономичное устройство до сих
пор не увенчались успехом.
Мое изобретение относится к устройству для поглощения солнечного тепла и использования его для нагрева
воды или других жидкостей, причем устройство представляет собой корпус, имеющий заднюю стенку из
нетеплопроводящего материала и застекленную переднюю панель, которая может состоять из одного или
нескольких листов или слоев стекла, причем эти листы, если используется более одного, расположены на
некотором расстоянии друг от друга, а корпус содержит на небольшом расстоянии ниже застекленной
передней панели емкость, через которую может циркулировать жидкость.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию и устройство, благодаря которым тепло,
излучаемое солнцем и проходящее через стекло или стекла, передается на черненую поверхность из нитрата
или другого материала с высокой теплопроводностью для его нагрева, причем эта поверхность представляет
собой пластину, предпочтительно из меди. Верхняя поверхность пластины, как это обычно бывает с
теплопоглощающими поверхностями, затемнена, чтобы не отражать лучи, а поглощать их, а площадь
поглощающей поверхности может быть увеличена за счет установки лопаток или ребер, прикрепленных к
пластине и впоследствии затем затемненных.
Контейнер согласно изобретению [1I] выполнен в виде трубы, предпочтительно из меди, и надлежащим
образом изолирован путем окружения или почти полного окружения нетеплопроводящим материалом,
помещенным внутри корпуса, так что тепло, которое легко передается более холодному содержимому
контейнера, удерживается в нем, и содержимое может быть нагрето до высокой температуры. 55 Контейнер
или медная труба соприкасается с нижней стороной почерневшей медной поверхности и плотно
обволакивается медной оболочкой, которая прикреплена к указанной медной поверхности, так что контакт 60
осуществляется по всему периметру трубы с указанной медной поверхностью и указанной медной оболочкой,
но в то же время возможно перемещение вокруг оси трубы всего абсорбера, т. е. рамы, медной поверхности и
65 оболочки.
Для более быстрой передачи тепла к трубе от концов медной или другой поверхности на верхней и нижней
сторонах пластины 70, соединяющей медную оболочку с медной поверхностью по всей ее ширине,
предусмотрены лопасти.
Лопатки на верхней части пластины могут быть расположены таким образом, что они проходят по пластине
перпендикулярно трубе. 75 Абсорбционный аппарат может использоваться в качестве нагревательного
элемента циркуляционной системы для нагрева воды в отдельном внешнем резервуаре или баке. В таком
случае труба имеет подходящие соединения с внешним резервуаром или баком с обоих концов, и становится
возможным не только наклонять поглотитель под заданным углом на стойке, но и наклонять корпус вокруг оси
трубы, так что стеклянная поверхность и черненая медная поверхность аппарата могут быть легко
отрегулированы так, чтобы они были обращены к солнцу.
Корпус может быть снабжен стойкой, с помощью которой устройство может быть установлено под любым
углом так, чтобы оно было направлено непосредственно на солнце, при этом стойка может регулироваться в
соответствии с изменяющимся положением солнца.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано поглощающее устройство, изготовленное в
соответствии с изобретением и которое может быть удобно использовано в бытовых целях. На чертежах: фиг.
1 — план поглощающего устройства.
: - рис. 2 и 3 представляют собой сечения по соответствующим линиям A-B и C-D на рис. 1.
На рис. 4 показан фрагмент в большем масштабе, демонстрирующий предпочтительный способ соединения
на верхних краях и способ изоляции их непроводящим материалом.
Рис. 5S: вид сбоку, показывающий аппарат, установленный на регулируемой стойке, так что лицевая сторона
аппарата может быть наклонена так, чтобы быть обращена непосредственно к солнцу; и:
Рис. 0 — схематическая сборка аппарата, установленного на стойке, с изображением циркуляционных труб,
ведущих к внешнему резервуару.
На чертежах 1 изображена стенка внешнего кожуха, внутренняя поверхность которого может быть окрашена
раствором магнезитового цемента; 2 — контейнер или труба, предпочтительно из меди. Трубка 30 проходит
через коробку непосредственно под поверхностью медной пластины 3, с которой она соприкасается. Трубу 2
окружает оболочка 4 из меди или другого материала с высокой теплопроводностью, имеющая в основном
U-образную форму, так что труба со всех сторон заключена в медную пластину 3 и другую металлическую
оболочку 4, но таким образом, что, несмотря на контакт, медная труба 2 способна вращаться на 40° вокруг
своей оси при небольшом давлении. Продольные кромки оболочки 4 загнуты в плоскую форму и припаяны,
припаяны или прикреплены любым другим подходящим способом к нижней стороне медной пластины 3.
Оболочка 4 встроена в теплоизоляционный материал 5, который также окружает отрезки 6 магнезитовой
плитки, а промежутки между ними заполнены сердцевиной алоэ, сухой травой, шлаковой ватой или другим
хорошим теплоизоляционным материалом.
Над медной пластиной 3, верхняя или внешняя поверхность которой почернела, расположены два стекла 7 с
воздушным зазором между ними, как показано на рисунке, причем указанные стекла находятся на небольшом
расстоянии над медной пластиной 3. Соединения между краями стеклянных пластин 7, медной пластины 3 и
резервуара 2 и внешнего корпуса 1 выполнены особым образом и описаны далее в связи с рис. 4.
Над стеклянными панелями 7' можно разместить подходящую крышку, на петлях или иным образом, для
защиты их, когда они не используются или находятся в пути. - - - ! 6,5- На рис. 4 показан предпочтительный
способ формирования хорошего не нагревающегося изолированного Х-образного соединения между
различными частями. Соединения включают в себя сплошную полосу сердцевины 12, точно выровненную и
установленную под стеклом, в то время как хлопковая или асбестовая веревка 13 проложена между двумя
стеклянными панелями по их краям. Пространства между краями Х-образного соединения, стеклянными
панелями и деревянной рамой 14 могут быть заполнены хлопковой прокладкой 20. Деревянная рама 14
образует верхний край 75 аппарата и может состоять из нескольких отдельных частей, как показано на
иллюстрации.
Деревянная крышка 8 может быть расположена таким образом, чтобы скользить внутри пазов в раме: 1:4,
также между верхним стеклом и:
кадр 14.
Лопатки 16, припаянные или приваренные к верхней поверхности медной пластины 3, могут располагаться
поперечно по указанной пластине, т.е. под прямым углом к трубе 2, для быстрого отвода тепла от внешних
стенок.
части указанной поверхности. Лопатки. 17-iкоторые находятся ниже поверхности: меди -::
Пластина может также выступать под прямым углом к трубе на 90 градусов с той же целью и изгибаться ниже
и касаться оболочки 4, чтобы тепло передавалось как можно быстрее воде, циркулирующей в указанной
трубе. 95 На фиг. 5 показано устройство, установленное на регулируемой стойке, включающей основание 15 и
рычаги 9, которые, благодаря штифтам 11 на концах, входят в зацепление с прямой зубчатой рейкой 10.
Таким образом, устройство можно наклонять под любым подходящим углом во время работы. В
альтернативном варианте весь аппарат может быть наклонен вокруг оси трубы. - -: 105 На фиг. 6 аппарат
показан как нагревательный элемент циркуляционной системы, причем труба 2 снабжена удлинителями,
образующими соединения с внешним резервуаром, который не показан. 110 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 июня, T924, 235,54. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
июня 1925 г., № 14,983/25.
Завершено: Декабрь. 9, 19261 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для крекинга и перегонки масел.
Мы, компания MOTOn FUEL CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Centennial Block, Franklin, Pennsylvania, United
States of America, правопреемники Чарльза Флеточери Рилли и Пола Юнгсона Дюфи, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, и оба проживающие по адресу: Centennial Block, Franklin, County of Venango,
State of Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу непрерывного крекинга и дистилляции тяжелых масел, а также
к подходящему оборудованию для осуществления этого процесса.
Усовершенствованный способ согласно настоящему изобретению заключается в пропускании масла потоком
с ограниченным поперечным сечением через зону нагрева, где масло нагревается до температуры крекинга,
при этом поддерживая давление, достаточное для сохранения крекированного масла в жидком состоянии при
используемой температуре; сразу после этого пропускании масла в теплообменном взаимодействии со
свежим маслом, поступающим в зону нагрева; и последующем немедленном пропускании крекированного
масла через зону охлаждения, где масло охлаждается до температуры, при которой продукты крекинга
остаются в жидком состоянии при нормальном давлении; и поддержании постоянной скорости потока на всех
этих этапах; при этом давление на масло снижается до нормального, и масло немедленно повторно
нагревается горячим маслом, охлаждаемым в указанной зоне охлаждения, для осуществления его
дистилляции.
Устройство для осуществления этого метода состоит, по существу, из последовательной системы труб или
трубок, через которые проходит масло для его нагрева до температуры крекинга и поддержания этой
температуры в течение определенного времени, а выходной конец этой последовательной системы труб или
трубок соединен с рядом труб 50 или змеевиков понижения температуры, которые находятся внутри
теплообменников и через которые протекает крекированное масло, пока его температура не понижается, до
тех пор, пока оно не выйдет из теплообменников при низкой температуре 55, и этот низкотемпературный
продукт под высоким давлением затем проходит через соответствующий редукционный клапан и попадает в
камеру, из которой удаляются постоянные или неподвижные газы. Из этой камеры продукт, находящийся под
низким давлением и низкой температурой, возвращается во внешнюю камеру теплообменника или
перегонного куба, где он повторно нагревается, главным образом, за счет тепла, поглощенного охлаждаемым
маслом, для осуществления дистилляции желаемых фракций.
От этих теплообменников, или перегонных аппаратов, конечно же, отходят необходимые соединительные
трубы, ведущие к соответствующему оборудованию для обработки более легких фракций по мере их
отделения. Таким образом, для достижения вышеуказанных и связанных с ними целей данное изобретение
состоит из средств и методов, подробно описанных ниже и особо указанных в пунктах формулы изобретения.
Прилагаемый чертеж и последующее описание подробно описывают определенную конструкцию,
воплощающую изобретение, и способ ее изготовления, причем раскрытые средства представляют собой
лишь одну из нескольких различных конструктивных форм и способов изготовления, в которых может быть
использован принцип изобретения.
На прилагаемом чертеже: Рис. 1 представляет собой схематическое боковое расположение аппарата; и Рис.
2
Рис. 8 представляет собой план расположения оборудования сверху; рис. 8 — увеличенный боковой вид
одного из перегонных аппаратов.
Усовершенствованный метод крекинга нефти заключается в том, что тяжелая углеводородная жидкость,
такая как мазут или дистиллят керосина, подвергается воздействию температур и давления, необходимых
для крекинга. Температуры и давления несколько варьируются в зависимости от обрабатываемого
материала, но составляют приблизительно 600 фунтов давления и от 850 до 950 °F. Таким образом, нефть
поддерживается в жидкой фазе на протяжении всего процесса крекинга, и после того, как она достаточно
нагреется для крекинга продукта в последовательной системе труб, она выводится через длинный
извилистый канал, где охлаждается до температуры ниже той, при которой более легкие фракции испаряются.
В процессе охлаждения поддерживается давление, чтобы предотвратить испарение масла, и после
достаточного охлаждения масло проходит через редукционный клапан в камеру газоразделения, из которой
удаляются неподвижные газы, выделяемые маслом в холодном состоянии. В процессе прохождения масла
через нагревательные и охлаждающие трубки масло движется с практически постоянной скоростью потока, а
объем или площадь поперечного сечения потока также остается практически постоянной. Было установлено,
что после удаления газов при понижении температуры они практически сухие и не содержат паров более
легких фракций, поэтому эти газы можно использовать непосредственно для отопления без какой-либо
дополнительной обработки.
Охлажденный продукт крекинга после удаления газов затем подается в ряд перегонных аппаратов или
теплообменников, предпочтительно цилиндрических, внутри которых расположены трубки для горячего
масла. В этих перегонных аппаратах крекинг-продукт медленно нагревается до температуры перегонки, и для
точного контроля температуры в аппаратах предусмотрены закрытые паропроводы, через которые может
пропускаться перегретый пар, что позволяет точно контролировать требуемую температуру и, следовательно,
получать желаемую плотность и консистенцию продукта. От этих перегонных аппаратов отходят обычные
выходные трубы, ведущие к отдельным резервуарам для хранения различных фракций или к единому
резервуару для всего дистиллированного продукта.
Для получения практически сладкого продукта за одну операцию было найдено решение добавлять пар
непосредственно к перегоняемому маслу, чтобы обеспечить перемешивание масла в перегонных кубах, а
также получить, по сути, паровую перегонку продукта. Таким образом, полученный продукт, снятый с
производства, обладает достаточной сладостью, хотя для придания ему нужного бесцветного цвета
необходимо провести дополнительную обработку. 70 Аппарат состоит из печи 1, в которой установлены трубы
или трубки 2, в которых масло нагревается до температуры крекинга. Из нагревательных трубок 2 масло
проходит по трубе 5 3 к высокотемпературному теплообменнику, включающему трубки 6, соединенные на
концах коллекторами 7, причем в них концентрически установлены трубки меньшего диаметра 8, соединенные
вместе в коллекторе 7, 80 а на другом конце имеется коллектор 9 для приема двух трубок.
Масло, выходящее из теплообменника 5, проходит через трубу 10 и поступает в охлаждающие трубы одного
из 85 перегонных аппаратов или конвертеров 12, затем проходит через трубки конвертера и через
соединительную трубу 13 во второй перегонный аппарат 12', а затем через соединительную трубу 14 в третий
перегонный аппарат 12b. 90 Количество и размеры этих перегонных аппаратов или конвертеров, а также
длина охлаждающих змеевиков в них определяются размером и производительностью всего агрегата.
Охлаждающие трубы 20 в конвертерах образуют замкнутую систему, и из последнего неподвижного участка
12 масло, охлажденное до примерно 400 °F, поступает в двухтрубный теплообменник 21, в котором нагретое
масло проходит по всей длине внутренней трубы, чтобы еще больше снизить температуру до примерно 200
°F.
Из этого двухтрубного теплообменника 21 масло проходит по трубе 22 к охлаждающему змеевику 23,
погруженному в резервуар 24 с холодной водой 105, где оно, наконец, охлаждается до температуры,
достаточно низкой для предотвращения испарения при снижении давления. Охлаждающий змеевик 23
используется при необходимости и когда температура масла, выходящего из теплообменника 21 110,
слишком высока, чтобы предотвратить испарение при снижении давления. Температура масла, выходящего
из водоохлаждаемого змеевика 23, составляет приблизительно 100 °F. 115 К выходному концу змеевика 23
подсоединена труба 26, в которой установлен автоматический редукционный клапан 30, который может быть
любого подходящего типа, как пружинного, так и поршневого действия. Поскольку масло и газы относительно
холодные, клапан не собирает нагар. Из трубы масло под практически нормальным давлением поступает в
камеру 31, причем это давление лишь достаточно для преодоления потерь на трение и противодавления в
остальной части системы. Давление в камере автоматически регулируется поплавковым клапаном 32,
который поддерживает нормальный уровень жидкости на указанном уровне linc 130 235,564 8.
В случае засорения системы и прекращения потока из камеры 31, поплавковый клапан 32 закроет клапан 33 в
верхнем выходном трубопроводе камеры, тем самым повысив давление за счет неподвижных газов и
возобновив поток. Избыточное давление воздействует через поплавковый клапан 32, открывая клапан 33, что
позволяет газам быстрее выходить наружу и снижает давление на жидкость. Эти газы в камере представляют
собой неподвижные газы крекированного масла, которые отделяются, как только давление снижается, и эти
газы удаляются через клапан 33 и трубу 34 для использования в системах отопления или подобных целях.
Камера 31 представляет собой просто вертикальный резервуар с вертикальной перегородкой 35,
простирающейся от точки, расположенной почти у дна, значительно выше уровня жидкости. Впускная труба
26 проходит в камеру с одной стороны перегородки и почти до линии уровня жидкости. Выходной патрубок 37
для масла установлен с другой стороны перегородки на том же уровне, что и открытый конец патрубка 26. В
нижней части камеры расположена сливная труба 38 с клапанным управлением, соединенная с
накопительной камерой 39, предназначенной для приема оседающего свободного углерода. В этой
небольшой камере установлен сливной клапан 40.
Масло, выходящее из камеры 31, возвращается через выходную трубу 37 в двухтрубные теплообменники, в
которые оно поступает в точке 41. Вода протекает через половину теплообменника в области более крупных
трубок, окружая более мелкие трубки, по которым транспортируется охлаждаемое масло. Масло выходит из
теплообменника 21 в точке 42 и проходит по трубе 43 к третьему перегонному аппарату или конвертеру 12b.
Каждый перегонный аппарат представляет собой большой корпус с трубами для горячего масла 20 и
вертикальной перегородкой 46, расположенной по центру корпуса, но заканчивающейся до достижения
задней части корпуса, что заставляет масло течь вдоль корпуса вокруг свободного конца 47 перегородки и
обратно к передней части корпуса, где оно выходит через трубу 48 в следующий перегонный аппарат или
конвертер 12.
Нагреваемое повторно масло проходит через перегонный куб 12а таким же образом, как и через перегонный
куб 12б, а затем по трубе 49 в первый перегонный куб 12. Остаточное масло из этого перегонного аппарата 12
отводится по трубе 50 в камеру 51, которая имеет поплавковый клапан 52, управляющий выпускным клапаном
53, из которого масло может быть отведено в любой накопительный резервуар для повторной загрузки в
аппарат или удалено в качестве отходов.
В каждом из них по обе стороны от перегородки или отражающей пластины расположены закрытые змеевики
или трубы для горячего масла (подлежащего охлаждению), и они расположены таким образом, что поток
горячего масла направлен в противоположную сторону от потока повторно нагреваемого масла. Каждый
перегонный куб также снабжен закрытыми трубами 60 для пара, что позволяет очень точно контролировать
температуру в кубе и получать ровно 70 градусов тепла для надлежащей дистилляции. Кроме того, каждый
перегонный куб снабжен открытыми паровыми змеевиками или трубами 61, позволяющими подавать пар в куб
для перемешивания и подслащивания продукта, и таким образом осуществлять 75-кратную паровую
дистилляцию за один раз.
Каждый перегонный аппарат имеет выходной трубопровод 65, ведущий к фракционирующей колонне 66 с
возвратной трубой 67 к перегонному аппарату, и эти колонны соединены соответствующими трубами 68 80 с
конденсатором 69, снабженным выходными трубами 70, которые ведут, как показано на рисунке, к камере 71,
имеющей поплавковый клапан 72 и выходной клапан 73, управляемый поплавковым клапаном.
Через выпускной клапан жидкость 85 отводится в подходящий резервуар для хранения 75.
Тяжелый углеводород, подлежащий обработке, откачивается из любой удобной точки насосом 80, который
прокачивает его под требуемым высоким давлением 90 по подающей линии 81, сначала в двойной
теплообменник 21, где он проходит через половину двойных змеевиков, а затем по линии 82 в первый
теплообменник 5, через который он проходит таким образом, чтобы предварительно нагреться, прежде чем
быть нагнетаемым в трубы печи 2 по подающей линии 83. Если необходимо слить всю систему,
предусмотрена сливная труба 85, которая соединяется с змеевиками печи посредством клапана 86.
Следует понимать, что в детали предпочтительных вариантов осуществления изобретения, описанных и
показанных на рисунке 105, могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от
сущности или объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235565A
[]
_" _.
Дата проведения Конвенции (США): дюна 12, 7924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня
7925 г., № 15005/25.
1;
Завершено: ноябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания BRITISHI HOMSOON-HousTON COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники WnsIY FULTON
MASSEY, расположенной по адресу: 51, Union Street, Ballston Spa, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к печам и предназначено для обеспечения герметичности печи, которая может
быть вакуумного типа, чтобы ее можно было легко и быстро открывать и закрывать.
При эксплуатации вакуумных печей, в которых загрузка нагревается в вакууме или в присутствии подходящего
газа, который может быть введен после откачки камеры печи, крайне желательно, чтобы печь была
герметизирована таким образом, чтобы не только обеспечивать поддержание вакуума, но и позволять легко и
быстро открывать и закрывать печь.
В спецификации № 146127, прилагаемой к заявке на патент, которая не была выдана, указано, что при
выполнении операций, требующих высоких температур и отсутствия воздуха в помещениях, трудно
обеспечить герметичность аппарата в случаях, когда стенки изготовлены из пористого материала, например,
огнеупорной глины. Согласно вышеупомянутой спецификации, этой трудности удалось избежать, разместив
необходимое для проведения операции оборудование в корпусе, «полностью или частично – совместно с
ним», и снабдив корпус крышкой. – Для герметизации крышки предлагалось сделать ее загнутым краем,
входящим в канавку или углубление, идущее по открытому краю корпуса и заполненное чем-либо, например,
воском, смолой или подходящим припоем.
Для обеспечения возможности работы при очень высоких температурах, которые часто использовались,
температура плавления припоя или заполняющей массы должна была быть на 50 градусов выше, чем
температура внутри корпуса.
Для работы при необычно высоких температурах загнутый край крышки и соответствующая канавка должны
были располагаться на концах широких фланцев, предпочтительно из тонкого материала, так что
температура внутри корпуса значительно снижалась до того, как достигала припоя. Уплотнительный материал
должен был стать текучим, например, с помощью источника тепла 60, такого как горелки, стационарно
закрепленные или иным образом, или же уплотнительный материал мог быть удален механически.
Согласно нашему настоящему изобретению, в печи, способной работать в вакууме 65 и расположенной
внутри корпуса или резервуара из непористого материала достаточной прочности, позволяющей его
вакуумировать, и имеющей крышку, снабженную фланцем, выступающим в канал 70, окружающий корпус и
герметизированный в нем плавким уплотнительным материалом, мы предусматриваем внутри или вблизи
канала электрический нагревательный элемент, предназначенный для плавления уплотнительного материала
75, что позволяет легко снимать и устанавливать крышку обратно.
Для предотвращения прямого излучения тепла от печи на корпус, мы устанавливаем защитный экран из
теплоизоляционного материала 80.
Чтобы избежать использования плавкого уплотнительного материала с температурой плавления выше
температуры, присутствующей в корпусе, при работе печи при высоких температурах, мы предлагаем
средства с использованием охлаждающей жидкости для поддержания температуры герметизирующего
соединения ниже температуры плавления уплотнительного материала во время работы печи. 90 Для более
полного понимания нашего изобретения следует обратиться к ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Цена 25 пенсов 1 1-- - ' - j..m; 1 1.t - -----1 ' 235,565 к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет
собой вид сбоку в разрезе электрической печи, воплощающей наше изобретение, а фиг. 2 представляет собой
вид в разрезе вдоль линии 2---2 на фиг. 1 в направлении стрелок.
Обращаясь к чертежу, мы показали наше изобретение в одном из вариантов, представленном на рисунке, —
примененном к вакуумному нагревателю с электрическим нагревом! 0 печь, хотя наше изобретение имеет
очевидное применение в печах в целом, независимо от метода нагрева. Печь включает в себя
цилиндрический корпус или резервуар 10, снабженный крышкой 11. Этот корпус изготовлен из непористого
материала достаточной прочности, чтобы обеспечить его откачку. Предпочтительно изготавливать его из
такого металла, как сталь.
Внутри корпуса находится электрический нагревательный резистор 12, изображенный в виде проволоки,
намотанной в форме спирали на опоре 13, изготовленной из изоляционного материала. Между
нагревательным резистором и баком 10 расположен цилиндрический элемент 14, изготовленный из
подходящего теплоизоляционного материала, с помощью которого предотвращается прямое излучение тепла
от резистора к баку. Элементы 13 и 14 могут быть изготовлены из корня. Концы или клеммы 15 и 16
нагревательного резистора выведены через боковую стенку бака 10 через соответствующие изоляционные
втулки 17 и 18, благодаря чему клеммы электрически изолированы от бака и предотвращается утечка вокруг
клемм.
Кольцевой желобообразный резервуар 20 крепится снаружи резервуара в его верхней части, например, путем
пайки или сварки, обеспечивая герметичное соединение между резервуаром и корпусом. Крышка 11 снабжена
периферийным фланцем 21, который выступает вниз, когда крышка установлена в гнездо 20. В емкости
находится масса 46 подходящего плавкого герметизирующего материала 22, который может представлять
собой металл, например, припой. К емкости прикреплен электрический нагревательный элемент 23, с
помощью которого уплотнительный материал 22 может быть расплавлен, что позволяет устанавливать или
снимать крышку при закрытии и открытии печи. Данный нагревательный элемент может иметь любую
подходящую форму и показан, например, как в нашем патенте № 144767, включающем резистивный
проводник, встроенный в уплотненный изоляционный материал в металлической оболочке.
- Нагревательный элемент изогнут в форме кольца и размещен на дне емкости 20. Клеммы 24 и 25
нагревательного блока выведены через боковую сторону розетки для подключения к соответствующему
источнику электропитания.
66: В такой конструкции и расположении видно, что когда крышка установлена на место, фланец 21
ввинчивается в плавкий уплотнительный материал 22, образуя таким образом герметичное соединение
между крышкой и резервуаром. При закрытии печи плавкий материал 70 сначала расплавляется с помощью
нагревательного элемента 23, после чего крышка просто устанавливается на место, и уплотняющему
материалу дают остыть. В случае, когда в качестве уплотнительного материала используется припой, между
крышкой и баком образуется паяное соединение 75. Это обеспечивает очень эффективное герметичное
соединение, которое можно легко и быстро изготовить. Для открытия печи достаточно сначала расплавить
уплотнительный материал с помощью нагревательного элемента, после чего крышка освобождается и может
быть снята. Следует понимать, что нагреваемые предметы помещаются внутрь внутреннего изолирующего
цилиндра 85 (цилиндр 13). Откачка воздуха из камеры печи может осуществляться через трубу 26,
предназначенную для этой цели, которая ведет к соответствующему откачивающему насосу i (не показан).
Внешняя оболочка печи, состоящая из резервуара 10 с крышкой 11, охлаждается путем погружения ее в воду
в резервуаре 27, чтобы уплотнительный материал 22 также не перегревался. Клеммы 15 и 16 выведены
наружу через стенку резервуара 27 посредством соответствующих уплотнительных и изоляционных втулок 28
и 29. Вода может подаваться в резервуар через водопроводную трубу внизу, а переливная труба 31 0l0
предусмотрена вверху. Когда необходимо открыть печь после завершения нагрева, воду сливают из бака 27
ниже верхнего уровня бака 10 и предпочтительно ниже емкости 20, чтобы емкость не охлаждалась водой во
время нагрева уплотнительного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235566A
[]
NoTr. - Заявка на патент принята.
На этом отпечатке изображен процесс утверждения устава в том виде, в котором он стал доступен для
публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 16 июня 1924 года. 2359566 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 70 июня 1925 г., № 15037 25.
Полная спецификация не принимается.
Преимущества антенн для беспроводной телефонии или телеграфии.
Я, Палриа Гайсенбанд, н.е. Леви, проживающая по адресу: улица Фабр д'Эглантин, 4, Париж, Франция, ранее
проживавшая по адресу: авеню де Жуанвиль Ножан, южная Марна, 32, Сена, Франция, гражданка
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание полосы, предназначенной для сбора радиоволн и образующей
антенны внутреннего или внешнего типа для радиотелеграфии или телефонии.
Основа и уток, или только одна из них, состоят из проволок, покрытых изоляцией. Используя полосу
подходящей длины и соответствующим образом соединяя концы проводов, составляющих эту полосу, я могу
создать антенну, обладающую высокой эффективностью, занимающую мало места и имеющую уменьшенный
вес.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 и 2, в качестве примера показана лента, изготовленная в соответствии с
моим изобретением.
Рис. 1 представляет собой вид сверху.
Рис. 2. Вид сбоку на полосу.
В примере, показанном на рис. 1 и q0 2, основа состоит из изолированных проводящих проводов, которые
разделены на определенное количество групп, расположенных на соответствующем расстоянии друг от
друга.
Уток 2 также образован изолированными проводящими проводами 3,5, расположенными в соответствующем
месте.
Проволоки, образующие основу и уток, оголены на концах и электрически соединены между собой зажимным
устройством 4 (которое включает, например, две пластины 3 и 4, снабженные зажимными винтами и
крепежными элементами, которые в данном примере представляют собой два крючка 6 и 7, разделенных
изолирующей деталью 8). Аналогичные соединения 45 могут быть дополнительно предусмотрены в любой
точке указанного диапазона.
Провода изготовлены из меди или другого подходящего проводящего металла и покрыты тонким
изоляционным слоем (например, эмалью).
Очевидно, что указанные проволоки могут быть сплетены по любому желаемому рисунку, а ленте может быть
придана любая подходящая форма. 55 Кроме того, вместо использования металлических проводов для
основы и утка, я могу использовать только проводящие провода для основы, а уток можно сформировать из
хлопка или подобного изоляционного материала в соответствии с желаемой целью.
Для изготовления антенн мой диапазон обеспечит существенные преимущества, во-первых, благодаря
большому количеству используемых проводов, а во-вторых, благодаря значительной внешней поверхности;
таким образом, я получаю отличную эффективность на высоких частотах и, используя мой диапазон, могу
принимать волны от станций, расположенных на больших расстояниях, с помощью относительно коротких
внутренних или внешних антенн.
С другой стороны, благодаря изоляционному слою на каждом проводе, указанная мной проводящая полоса
может быть использована для создания 75 устройств сбора воздушных волн без необходимости каких-либо
мер по изоляции.
Соседние файлы в папке патенты