Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3418
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235523A
[]
RE[S:EVWE COPYV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 июня 1924 года.
2
3 5,5 2 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 3 марта 7925 г., № 5757/25.
Завершено: 9 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических миксерах для напитков.
Я, Рэймонд Бирдсли Гилчейст, проживающий по адресу: Банк-стрит, 236, Ньюарк, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию миксеров для напитков и имеет своей
целью создание усовершенствованного электрического миксера для напитков, в котором процесс смешивания
осуществляется максимально бесшумно и который чрезвычайно прост в использовании.
Мое изобретение включает в себя комбинацию в смесителе для напитков электродвигателя, упругой стойки,
на верхнем конце которой закреплен двигатель, мешалки, установленной на валу, свисающем с двигателя, и
устройства, предназначенного для удержания емкости при ручном перемещении самой емкости в рабочее
положение.
Предпочтительно, чтобы передняя панель стандарта была изогнута, образуя направляющую для розетки, а
автоматический выключатель для запуска двигателя был приспособлен для управления при установке или
извлечении розетки.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — вертикальный разрез смесителя, воплощающего изобретение; фиг. 2 —
перспективное изображение стандартного образца.
На рис. 3 показан фрагмент штамповки, образующий крючок розетки и шарнир рычага выключателя; на рис. 4
показана деталь выступа, на котором опирается розетка.
Основание 5 имеет подушки или ножки 5a, на которые оно опирается, образуя подходящую опору.
Стандартная деталь 6, изготовленная методом штамповки из листового металла, имеет изогнутое поперечное
сечение и устанавливается в изогнутое седло 8 в основании 5 с помощью винтов 7, проходящих через
отверстия 9. Верхний конец стандартной детали [Цена 1/-] выступает вперед в точке 10 и имеет часть 11,
прилегающую к корпусу двигателя, который крепится к нему винтами, проходящими через отверстия 13.
Двигатель 12 имеет свисающий вращающийся вал 15, к нижнему концу которого крепится мешалка 16.
Передняя поверхность стандарта 6 имеет вогнутую форму, образуя направляющую для конического
приемника 17, который вручную перемещается в рабочее положение и из него вокруг мешалки. Устройство
для удержания гнезда состоит из круглого штифта 18, эксцентрично закрепленного на центральной части
передней поверхности стойки 60 винтом 19, который проходит через отверстие 20, пробитое в стойке. Крючок
21 предназначен для установки в верхнюю часть гнезда с целью его удержания на стойке 18.
Указанный крюк выполнен из пластины 65 или штампованной детали 22 (рис. 3) из листового металла,
изогнутой таким образом, чтобы плотно прилегать к передней поверхности стойки 6, и имеет встроенные
выступы 23, проходящие через пазы 24 в стойке для крепления поворотного штифта 27. Выступ 70 31 на
крючке 21 входит в отверстие 32 в стойке, а винт 25 проходит через отверстие 26, чтобы закрепить пластину
крючка на стойке. Рычаг 28, закрепленный на шарнире 27, содержит переключатель 29 для управления
двигателем 75. Нижний конец рычага имеет кулачок 30, который проходит через паз 28' в стандартной стойке,
где он будет взаимодействовать с гнездом. Стандарт имеет отверстие 14, через которое осуществляется
управление переключателем 29 (80).
Емкость 17 имеет расширяющуюся кверху форму, так что диаметр ее верхнего края больше диаметра у
основания.
В процессе работы оператор берет в руки емкость 85, прижимает ее верхний ободок к направляющей стойке и
перемещает ее вверх до тех пор, пока ободок не войдет в крюк 21, а затем смещает нижнюю часть назад так,
чтобы она опиралась на шпильку 18. 90 ice 4s M Во время этого перемещения емкость, к верхнему концу
которой прикреплен двигатель, зацепляется с кулачком 30, чтобы замкнуть переключатель, мешалку,
установленную на 35, и запустить двигатель. Когда перемешивающий вал, закрепленный на двигателе,
завершен, устройство, предназначенное для удержания емкости, просто захватывает емкость, при ручном
управлении емкостью освобождает ее от штифта 18, а затем опускает саму емкость в рабочее положение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): 14 июня 7924 года. 235,524 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1925 года. № 5791/25.
Документ принят к рассмотрению: 4 марта 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фонографических аппаратах.
Мы, Исаму Хосоил, подданный императора Японии, проживающий по адресу: Дайчо, Асикага-си, префектура
Тотиги, Японская империя, 327, и Какутаро Такеи, подданный императора Японии, проживающий по адресу:
Комагомэ-Оивакечо, Хонго-ку, Токио, Япония, являющийся частичным правообладателем Исаму Хосоила,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фонографическим аппаратам, в которых привод осуществляется
посредством управляемого регулятором фрикционного диска, взаимодействующего с поворотным столом или
пластинкой, и в которых линейная скорость пластинки в точке приложения иглы поддерживается постоянной
за счет перемещения поворотного стола поперечно относительно фрикционного диска синхронно с
перемещением иглы по пластинке.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин указанного типа, в которых
перемещение поворотного стола по фрикционному диску осуществляется непосредственно иглой при ее
движении по звукозаписывающей пластинке.
При реализации настоящего изобретения поворотный стол, приводимый в движение обычным фрикционным
диском, устанавливается на подшипнике, соединенном с кареткой, предназначенной для движения по
предусмотренной для нее направляющей, и поддерживаемом ею. Тонарм расположен таким образом, что не
может качаться вбок, и находится в таком положении, что вес резонаторной коробки заставляет
проигрыватель прижиматься к фрикционному диску.
Данное изобретение будет более понятно из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 — боковой вид фонографического аппарата, воплощающего изобретение, частично в разрезе,
и Фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный на:
линия, перпендикулярная рис. 1, показывает подшипник поворотного стола.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 650, машина согласно данному изобретению включает в себя
корпус 1, раму 2, расположенную внутри него и подвешенную к верхней пластине корпуса, и часовой
механизм 3 с рукояткой 4 для завода его пружины. Горизонтальный вал 5 установлен на раме 2 и
предназначен для вращения через шестерню 6, расположенную на одном конце вала и приводимую в
движение зубчатой цепью 60 часового механизма 3.
На другом конце вала 5 закреплено фрикционное зубчатое колесо 7, а на валу 5 установлено зубчатое колесо
8.
Колесо 8 приводит в движение шестерню 81, закрепленную на горизонтальном валу 9 65, установленном с
обоих концов в элементах рамы. На валу 9 установлены неподвижная втулка 10 и подвижная втулка 11, по
которой он может скользить в продольном направлении. Между воротниками 10 и 11 проходят две упругие
полосы 70, каждая из которых имеет посередине утяжелители 13, образуя центробежный регуляторный
механизм.
Регулировка и управление регулятором 75 осуществляется с помощью большего диска 111, закрепленного на
муфте 11 и работающего совместно с тормозной колодкой 15, регулируемо установленной на подставке 14 на
раме.
Поворотный стол 16 расположен горизонтально на высоте 80 над верхней пластиной корпуса и
поддерживается шпинделем 17, взаимодействующим с подшипником 20. Подшипник 20 закреплен на корпусе
21, имеющем углубление 22 с каждой стороны. К обоим углублениям 22 скользяще 85 соединены Т-образные
кромки горизонтально расположенных пластин 19.
Верхняя пластина снабжена пазом 24, через который проходит подшипниковый элемент 20 и по которому
перемещается указанный подшипниковый элемент 90.
Периферийная часть поворотного стола :!
2
235,524 16 опирается на колесо 7 и соприкасается с его периферией, которая выступает через другое
отверстие в указанной верхней пластине. Скользящее соединение корпуса 21 5S с пластинами 19 могло быть
выполнено известным способом с использованием ряда антифрикционных шариков 23 для уменьшения
трения скольжения.
На проигрывателе 16 находится пластинка или диск 18, с которым взаимодействует игла 26 звукового блока
25.
Тонарм 27, к которому прикреплен звуковой блок 25, сконструирован таким образом, что может быть жестко
закреплен на раме 2, благодаря чему кончик иглы 26 всегда входит в контакт с пластинкой в точке,
расположенной непосредственно над точкой трения колеса 7.
Фрикционное зацепление колеса 7 с поворотным столом обеспечивается весом звукового ящика 25,
опирающегося на периферию колеса.
В процессе работы колесо 7 вращается с постоянной угловой и, следовательно, периферийной скоростью,
приводимое в движение часовым механизмом 3 и управляемое ранее описанным регулятором. Приводимый в
движение вращением колеса 7, поворотный стол 16 вместе с пластинкой 18 вращается в горизонтальной
плоскости вокруг оси шпинделя 17. Поскольку игла 26 неподвижна, а ее кончик плотно входит в канавку
фонетической записи 85 на диске 18, вращение диска 18 приводит к перемещению поворотного стола вместе
с подшипником 20 и корпусом 21 вдоль Т-образных краев пластин 19, благодаря чему осуществляется
фонографическое воспроизведение 40 с постоянной линейной скоростью точки воспроизведения
фонограммы.
Как легко понять, острие стрелки всегда регистрирует или соответствует точке фрикционного контакта колеса
7 с поворотным столом 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235525A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЕТ FAPIFP A TITN
В,... Дата проведения конференции (Германия): 16 июня! 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 71 марта 17925 года.
Принято к публикации: 27 августа 1925 г., z-1 235,525 № 6657/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод количественного измерения инициирующего действия детонаторов.
Я, д-р Лотар Вольер, профессор Политехнического института по адресу: [ardweg 56, Дармштадт, Германия,
субъект Германии], настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для определения инициирующего действия детонаторов до настоящего времени почти повсеместно
использовался способ их детонации на свинцовой пластине толщиной от 3 до 6 миллиметров, которая
покоится на перфорированной чугунной опоре 1,5, выдолбленной посередине, так что, когда инициирующее
действие детонатора, удерживаемого изогнутым защитным кожухом, становится достаточным, свинцовая
пластина пробивается. Размер проникновения, его краевой край или заусенец на верхней и нижней сторонах
свинцовой пластины, а также радиальные полосы на верхней стороне, вызванные металлическими частицами
детонировавшей гильзы капсюля, дают сравнительные сведения о детонации.
Кроме того, этот тест носит качественный характер, поскольку не допускает числового выражения. Это
действительно, по-видимому, позволяет сравнительно различать детонацию, но по существу только в том
случае, пригоден ли детонатор вообще для использования и не стал ли он непригодным для использования,
например, из-за влаги или других повреждающих факторов, в этом случае проникновение является необычно
дефектным или полностью отсутствует, и вместо радиальных полос на свинцовой пластине можно различить
лишь довольно грубое расслоение металла гильзы из-за недостаточной детонации детонатора. Однако
прежде всего было установлено, что из-за целого ряда внешних воздействий проникновение свинцовой
пластины может быть существенно изменено [Price 11-] без изменения фактического действия
воспламенения, поэтому любое сравнение этого действия является ненадежным. Таким образом, при
использовании оправки или ее эквивалента при прессовании детонаторов, их истинный эффект
инициирования согласно описанному выше методу либо вовсе не изменяется, либо изменяется лишь в
незначительной степени.
Таким образом, истинное инициирующее действие детонаторов до настоящего времени проверялось путем
детонации ряда взрывчатых веществ различной степени чувствительности в обычных патронах весом около
100 граммов каждый с помощью детонаторов, и на основании более или менее полной детонации
взрывчатого вещества был сделан вывод относительно инициирующего действия детонатора. Здесь решение
снова носит скорее качественный характер (65 баллов). Однако, прежде всего, этот метод дорогостоящий и
может применяться только на охотничьих угодьях.
Теперь обычный метод с использованием свинцовых пластин можно модифицировать таким образом, чтобы
он оставался лабораторным методом, практически не требовал больших затрат и обладал высокой степенью
количественной оценки.
Таким образом, если заполнить несколькими граммами взрывчатого вещества, в отношении которого
первичный- 75.
Действие детонатора проверяется во второй металлической гильзе или корпусе, лишь немного более
просторном, чем сам детонатор, а затем последний устанавливается в взрывчатое вещество первого, а тот, в
свою очередь, на свинцовую пластину обычного устройства для запуска детонаторов; детонация детонатора,
как и прежде, может быть осуществлена с помощью взрывателя, а вместе с ним и детонация взрывчатого
вещества во внешнем корпусе. После выстрела свинцовая пластина показывает, пробита она или нет, было
ли взрывчатое вещество в более крупной гильзе приведено в действие детонатором или нет. Если
детонационный эффект капсюля был недостаточно сильным или взрывчатое вещество было слишком
нечувствительным, свинцовая пластина не пробивается и либо не оставляет никаких следов, либо лишь
незначительно повреждает поверхность металлическими осколками корпуса взрывчатого вещества.
На прилагаемом рисунке a — детонатор, помещенный в гильзу b, c — вторая металлическая гильза,
содержащая взрывчатое вещество d, относительно которого необходимо проверить воспламеняющее
действие, e — свинцовая пластина, fi — пробковые заготовки, в которых поддерживается латунная трубка r,
служащая направляющей для воспламенения спичечного шнура h.
Теперь, если взять в качестве взрывчатого вещества однородное вещество, например, тринитротолуол, и
флегматизировать его для определения степени нечувствительности, например, парафиновым маслом
определенного качества в возрастающих количествах, то получится, так сказать, серия взрывчатых веществ с
точно градуированной возрастающей нечувствительностью, в которой есть две последовательные стадии,
одна из которых детонирует испытываемым детонатором, при этом свинцовая пластина пробивается, а
вторая, менее чувствительная стадия — более флегматизированная — не детонирует вовсе или детонирует
лишь неполностью, так что свинцовая пластина больше не пробивается. Таким образом, инициирующее
действие детонатора характеризуется двумя четко определенными стадиями флегматизации взрывчатого
вещества, которые выражают это действие численно в пределах методических ограничений настолько точно
и, следовательно, настолько, насколько это необходимо.
ПРИМЕР.
В вытянутую медную гильзу или оболочку длиной 65 миллиметров, диаметром 8,5 миллиметров и толщиной
стенки 0,15 миллиметра в верхней части, 0,25 миллиметра у основания и толщиной дна 0,85 миллиметра
помещают два грамма филегматизированного взрывчатого вещества. Он производится путем тщательного
смешивания в ступке граммов чистого тринитротолуола с 2–10 процентами парафинового масла (Ph. G.), в
зависимости от желаемой степени чувствительности, поэтапно по 1/4 процента.
V.), (удельная плотность при 18,5 градусах Цельсия 0,89, вязкость при 16,5°C : 31,1°F по Энглеру) с помощью
20–40 кубических сантиметров дистиллированного эфира, свободного от воды и остатков, который должен
снова испариться после замешивания до 30–40°C, после чего продукт трижды протирается через
проволочную сетку с размером ячейки 144 меш на 60 сантиметров, что делает его полностью однородным.
«Под поршнем, по форме напоминающим вставляемый детонатор, он сжимается с давлением 100
килограммов на квадратный сантиметр». Готовый детонатор 65, снабженный фитилем, вставляется в
отведенное для него место во взрывчатом веществе в большем корпусе и с помощью подходящего
устройства — двух или трех небольших деревянных клиньев — удерживается в этом положении 70 и таким
образом детонирует на свинцовой пластине в обычном аппарате для испытания детонаторов. Шток пресса,
размеры которого в целях экономии места должны соответствовать размеру испытываемого детонатора 75,
предпочтительно должен быть сконструирован таким образом, чтобы верхние поверхности взрывчатого
вещества и детонатора находились на одном уровне, так что потребуется несколько различных штоков 80 в
соответствии с обычными стандартными размерами детонаторов.
Если диаметр внешней оболочки взрывчатого вещества выбран, как описано, лишь немного большим, чем
диаметр оболочки детонатора № 8, то обеспечивается, что высота дна детонатора над высотой слоя
взрывчатого вещества практически полностью одинакова в случае детонаторов размеров от 3 до 8 и лишь
незначительно отличается в случае детонатора № 10. 90 Полученные результаты полностью совпадают в
случае одного и того же типа и мощности детонатора и показывают, например, что использование оправки
или ее эквивалента при прессовании детонаторов не влияет на их истинный эффект инициирования согласно
описанному выше методу или влияет лишь в незначительной степени. 100 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 105 1.
Устройство для количественного измерения инициирующего действия детонаторов путем детонации на
свинцовой пластине, характеризующееся тем, что ряд детонаторов поочередно размещается между рядом
зарядов взрывчатых веществ соответствующего градуированного размера в металлических гильзах или
кожухах, расположенных и детонируемых на ряде свинцовых пластин.
2.
Процесс количественного измерения инициирующего действия детонаторов, по существу описанный выше.
Дата: 10 марта 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & MBAlcomson, Ltd. - 1925 год.
235,525
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235526A
[]
lIESERVE g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 июня 1924 г. 235,526 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1925 г., № 7224/25.
Полная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для обнаружения проводящих или намагничиваемых тел.
Мы, Рудольф Херманн (EINRIoG GEFFCKE1), проживающий по адресу Штальбаумштрассе, 9, и Рудольф
Айс-Рихтр, проживающий по адресу Видерицшерштрассе, 3, оба из Лейпциг-Голис, Германия, оба граждане
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже существуют устройства, позволяющие обнаруживать электропроводящие или намагничиваемые тела,
недоступные для непосредственного наблюдения. Эти устройства служат, с одной стороны, для обнаружения
подземных металлических жил и проводящих земляных пластов, с другой стороны, в качестве сигнального
устройства при приближении людей к поместьям, а также на заводах для досмотра лиц, покидающих завод,
на предмет наличия у них металлов или подобных веществ. В основе этих устройств лежит принцип, согласно
которому проводники вводятся в электрическое или магнитное поле и оказывают на него воздействие. В
переменных магнитных полях это действие проявляется в изменении эффективной емкости конденсатора,
создающего поле, или в самоиндукции катушки, создающей поле.
Для того чтобы сделать заметными такие изменения величины переменного тока, до сих пор использовались
устройства, чувствительные к частоте, которые подключались к генератору колебаний. Для достижения
достаточной чувствительности в указанных выше целях необходимо предусмотреть сложные схемные
решения.
Настоящее изобретение исключает необходимость в сложных схемах подачи переменного тока. Он
преобразует изменения величины переменного тока непосредственно в колебания постоянного тока,
используя изменения тока электрода соответствующим образом сконструированного вентильного генератора
в качестве измерения изменений его состояния колебаний. 45 Уже известно, что в вентильных генераторах
изменение тока электрода может происходить одновременно с изменением колебаний генератора.
Это явление было использовано в 50 научных измерениях для определения вариаций в объеме. На
диаграмме на рисунке 3 показана зависимость тока электрода i от емкости c генераторного колебательного
контура в соединении 55 с ламповым генератором. По оси абсцисс отложены значения показаний
конденсатора, по оси ординат — анодные токи.
На диаграмме (рис. 3) видно, что в диапазоне температур катода от 6 до 8° анодный ток значительно
уменьшается с увеличением емкости.
При такой настройке конденсатора изменение анодного тока также будет происходить в соответствии с
изменением самоиндукции генератора.
Практическое применение этого метода измерения заключается в том, что эмпирически определяется
условие колебаний, при котором малые изменения, например, самоиндукции генератора, уже приводят к
сравнительно большим изменениям анодного тока.
Согласно настоящему изобретению, схема, способная к колебаниям и настроенная практически на резонанс,
соединена с колебательной схемой генератора.
Такая схема показана на рисунке 1. На рисунке 1 изображен генератор ламп с генераторным колебательным
контуром 2 и соответствующим ему реактивным соединительным элементом 5 с 80-градусной сеткой. Через
переменный соединитель 3 настроенный колебательный контур 4 подключен к колебательному контуру
генератора 2. Анодный ток генератора ламп измеряется с помощью гальванометра I Q 4s c - 1 1 j i met or 6,
который -перекрывается конденсатором 7. Гальванометр также может быть заменен компенсирующей схемой
или чем-то подобным. Для этой цели очень чувствительная схема состоит, например, в замене гальванометра
6 резистором и подключении параллельно этому резистору батареи, потенциал которой направлен
противоположно падению потенциала на резисторе. Если в цепь, образованную батареей и резистором,
вставить нулевой измерительный прибор, он покинет свое нулевое положение, как только падение
потенциала на резисторе 15, вставленном в точку 6, изменится из-за колебания анодного тока клапана 1.
Схема, показанная на рисунке 1, соответствует промежуточному генератору цепи. Цепь 4 оказывает
наибольшее воздействие на генераторы 1', 2, 5 вблизи положения резонанса. Действие наблюдается в этом
месте, помимо изменений амплитуды колебаний генератора, при этом фазовый угол генератора изменяется.
Одновременно изменяется фаза потенциала сети, поскольку это вызвано током генератора. Таким образом,
происходит положительное изменение анодного тока, которое можно наблюдать с помощью гальванометра 6.
На рисунке 4 показана схема этого процесса. Кривая e, которая показывает зависимость анодного тока i от
степени конденсатора c емкости генераторного колебательного контура, сначала развивается аналогично
кривой генератора sinmpl (см. рисунок 3) и только...
показывает особенности, когда вступает в действие связанная цепь, что происходит в окрестностях
конденсатора при 130-й степени. Крутизна кривой -e может быть соответствующим образом отрегулирована в
точке -hs путем изменения связи -3- (Рисунок 45_1) и может быть увеличена до бесконечности.
K-различный пример- из:диаграмма согласно изобретению показана на рисунке 2.
В этом случае цепь сети 5 завершена:
с биркьютом 4. В данном случае не имеет значения, осуществляется ли связь индуктивно, как показано на
рисунке, или иным способом; например, с помощью...
В частности, по причине разницы в пропускной способности между узлом и сетью, важно отметить, что в
окрестности зоны согласования двух связанных колебательных цепей для токов анода и сети формируется
чувствительное поле.
Рисунок 5 показывает зависимость тока анода i от температуры конденсатора в градусах Цельсия в
генераторе. Колеблющаяся цепь с существенно критической связью между микроцепями 2 и 4. Генератор
колеблется исключительно в узком резонансном поле, которое
L_ i i1 j - характеризуется резким увеличением анодного тока. Явление, лежащее в основе изобретения,
специально разработано для контроля в связи с генератором с внешним возбуждением, при этом
колебательный контур сети соединен с колебательным контуром генератора полностью или частично через
вентиль. Было установлено, что особенно целесообразно выбирать потенциал управляющих электродов
таким образом, чтобы клапан I работал на изогнутой части своей характеристической кривой. Для наблюдения
за током электрода можно использовать 80-градусный гальванометр 6, как описано в связи с рисунком 1.
Наблюдение также может быть осуществлено с помощью телефона, когда изменения тока электрода
происходят на звуковой частоте. Однако, согласно изобретению, также возможно сделать заметными
медленные изменения анодного тока с помощью телефона. Для этой цели либо ток сетки, либо ток анода,
либо оба параметра блокируются конденсатором, соединенным соответствующим сопротивлением. Затем
колебания генератора периодически прерываются известным способом с частотой, которая зависит от силы
тока сетки или анода.
Любое влияние колебательного состояния затем становится заметным для генератора путем изменения
частоты тона, наблюдаемого в телефоне. В данной конструкции это влияние определяется величиной,
которая управляется извне и воздействует на колебания генератора. Таким образом, например,
самоиндексация или емкость связанной цепи, связь обеих цепей, связь генераторной реакции, частота
внешнего возбуждения и тому подобное зависят от тел, которые необходимо обнаружить. 10 Теперь,
подробно описав и определив природу упомянутого взаимодействия и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235527A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 июня 1924 года.
235,527 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1925 года. № 7275/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прядильных машин для производства искусственного шелка.
Мы, компания OscAR KonoRN - & Co., расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 108, Хемниц, Германия, и
Альфиред Л. Фнер, расположенный по адресу: Кайзерштрассе, 50, Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В прядильных машинах, используемых до настоящего времени для производства искусственного шелка,
приводное устройство для нитенаправляющей расположено внутри машины, а возвратно-поступательное
движение нитенаправляющей, расположенной в верхней части машины, осуществляется валом, проходящим
через нижнюю часть рамы машины. Каждый отдельный шпиндель катушки в известной на сегодняшний день
конструкции установлен на двух подшипниках, каждый из которых должен смазываться отдельно. Поскольку в
машине обычной конструкции 200 катушек, а следовательно, 400 подшипников, имеется 400 точек смазки
только для шпинделей катушек, — следовательно, необходимо смазывать 400 колес для привода этих
шпинделей катушек. Кроме того, имеется множество подшипников для валов, проходящих продольно через
машину и приводящих в движение колеса — шпинделей бобин; поэтому имеется большое количество
подшипников и точек смазки для осуществления и передачи движения — направляющих нитей.
Следовательно, прядильные машины для искусственного шелка имеют существенный недостаток,
заключающийся в чрезвычайно большом количестве подшипников и деталей, требующих смазки, что в
значительной степени негативно сказывается на эффективности их работы.
Еще одним недостатком известной машины для прядения искусственного шелка является то, что ее
подвижные части работают в напряженном режиме непрерывной работы в атмосфере сернистого водорода
[Price 1.] и, следовательно, подвергаются значительному износу. По этой причине эффективная и
непрерывная смазка движущихся частей играет гораздо более важную роль, чем в машинах, работающих в
нормальных условиях.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются, поскольку все шпиндели бобин и приводные устройства к
ним работают в закрытых масляных кожухах, сообщающихся друг с другом. Конструкция такова, что для
обеспечения всех точек смазки необходимым количеством масла достаточно поддерживать его в одном из
этих кожухов. Благодаря размещению всех частей приводного механизма в закрытых контейнерах
исключается неблагоприятное воздействие сероводорода и паров кислот.
В дополнение к этому важному преимуществу, достигаемому за счет периодической заправки маслом,
которую необходимо производить только в одной легкодоступной точке машины, потребность в смазочном
материале сводится к минимуму. Безусловно, обеспечивается бесперебойная подача смазки в каждый
подшипник, и необходимость ручной смазки отпадает.
Предмет изобретения схематически проиллюстрирован на одном из вариантов конструкции, представленном
на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан разрез машины.
Рис. 2 представляет собой частичный продольный разрез.
Вращающиеся сопла 1 расположены известным образом в ванне с серной кислотой 30, в которой вискоза,
выходящая из сопел, превращается в нить.
Нить 31 проходит через два нитенаправляющих 33 и 2, расположенных на переднем и заднем концах рычага
32, к шпульке 3.
Каждая бобина установлена в держателе бобины 4, закрепленном на шпинделе бобины 5; на
противоположном конце этого держателя также установлен держатель бобины 4 для размещения бобины.
Шпиндель 5 проходит через закрытый корпус 6, внутри которого он установлен в подшипниках 7.
Соседние файлы в папке патенты