Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3413
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1924. № 19,996/24, Завершено; Принято: 18 июня 7925 г.; ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,423 Станок для установки шайб в резиновые заготовки для каблуков.
Я, Эдвард К. Гейлс Роберт Маркес, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, дома 57 и 58. Лондон, Западный округ. 2) настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией Lawson-Whitehead, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу: Хартфорд-стрит,
35, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для загрузки заготовок резиновых каблуков шайбами.
В резиновом каблуке распространенной коммерческой формы имеется ряд встроенных шайб,
предназначенных для поддержки головок гвоздей, шурупов или других крепежных элементов, с помощью
которых каблук крепится к обуви, и для распределения нагрузки, создаваемой этими крепежными
элементами, по большей части корпуса каблука, чем это было бы в противном случае.
Обычный процесс изготовления резиновых каблуков заключается в создании заготовки для каблука из
невулканизированной резины подходящего состава, обработке этой заготовки в листы соответствующей
толщины, вырезании из нее заготовок в форме каблука, а затем формовании и вулканизации этих заготовок
для получения готовых каблуков. В соответствии с существующей практикой, установка шайб для крепления
гвоздей в каблуки выполняется попутно или как часть процесса формования. То есть шайбы устанавливаются
на стойках, расположенных в углублениях пятки пресс-форм; затем заготовка помещается на эти стойки и
вдавливается в полость верхней плитой пресс-формы, прижимая таким образом шайбы к корпусу заготовки.
Стойки удерживают 46 этих шайб в правильном положении относительно корпуса каблука во время операций
формования и вулканизации. Таким образом, установка шайб на шпильки или стойки в полостях пресс-формы
является частью обязанностей оператора пресса или формовщика. [Цена 1/-] Согласно существующей
практике, производительность пресса ограничена временем, необходимым формовщику для установки шайб
на стойки в формах.
При выполнении этой части своих обязанностей литейщик сталкивается с трудностями из-за того, что формы
горячие, а также из-за того, что стойки расположены относительно других частей формы таким образом, что
литейщику трудно устанавливать шайбы на стойки.
Настоящее изобретение решает проблему, возникающую в данных условиях, и его главной целью является
разработка машины 65 для автоматической загрузки шайб в заготовки резиновых каблуков. Изобретение
позволяет полностью освободить литейщика от необходимости работы с шайбами: каждая заготовка для
каблука загружается 70 шайбами при поступлении в литейную форму, так что ему достаточно будет
поместить одну заготовку в каждую полость формы, при этом шайбы, удерживаемые заготовкой,
расположены таким образом, чтобы они совпадали с 75 штифтами шайб в формах. Таким образом, экономия
достигается как в процессе формования, так и при размещении шайб в каблуках.
Изобретение направлено на создание машины 80, которая позволит «встроить весь комплект шайб за одну
операцию в заготовку каблука в том положении относительно заготовки, в котором они должны соединяться с
готовым каблуком». 85 Сущность изобретения станет легко понятной из следующего описания при прочтении
в сочетании с прилагаемыми чертежами, а новые особенности будут особо отмечены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — фронтальный вид машины, воплощающей настоящее изобретение (V Hi 235,423), при
этом магазин заготовок для пяток отсутствует; Рис. 2 — боковой вид машины, показанной на рис. 1, но с
учетом магазина; Рис. 3 — вид сверху подающей пластины для заготовок пяток и прилегающих частей; Рис. 4
— вид сверху резиновой заготовки для пятки с указанием расположения шайб и одной шайбы, встроенной в
нее машиной; Рис. 5 — увеличенный поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 4; Рис. 6 — вертикальный
поперечный разрез через блоки матриц и плунжерный механизм машины, показанной на рис.
1
и 2; Рис. 7 — горизонтальный поперечный разрез в плане, показывающий приводной механизм подачи
заготовки пятки; Рис. 8 — вертикальный поперечный разрез части плунжерного и штамповочного механизма;
Рис. 9 — поперечный разрез по линии 9-9, Рис. 14; Рис. 10 — вид сбоку, показывающий деталь механизма
подачи шайбы; Рис. 11 — горизонтальный поперечный разрез поперечной головки машины; Рис. 12 — вид
снизу корпуса верхней матрицы и прилегающих частей со снятыми блоками наполнителя, на горизонтальном
поперечном разрезе показаны концы желобов для шайб и пластины, на которых они поддерживаются; Рис. 13
— поперечный разрез одного из бункеров для шайб, на плане показаны его детали; Рис. 14 — поперечный
разрез по линии 14 14, Рис. 13; Рис. 15 — увеличенный вид части Рис. 13; На рис. 16 представлен вид,
аналогичный рис. 15, но показывающий детали на более позднем этапе операции подачи в стиральную
машину; на рис. 17 — поперечное сечение по линии 17-17, рис. 15; и на рис. 18 — поперечное сечение по
линии 18-18, рис. 15.
Изображенная на чертежах машина включает в себя, вкратце, загрузочный механизм, включающий верхнюю и
нижнюю матрицы с рядом плунжеров, направляемых в верхней матрице и предназначенных для
одновременного вдавливания набора шайб в заготовку пятки, установленную на нижней матрице; механизм
подачи заготовок, который подает заготовки пятки по одной в загрузочный механизм, и механизм подачи
шайб, который подает шайбы в загрузочный механизм в положении, позволяющем вдавливать их в заготовки
пятки.
64
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 6, верхний блок матрицы обозначен цифрой 2, а нижний — цифрой 3. Нижняя
матрица представляет собой пластину с рядом отверстий 4, расположенных примерно в том же положении
относительно друг друга, в котором желательно, чтобы шайбы соприкасались друг с другом в заготовке пятки;
эта матрица съемно установлена в столе или станине 9. Верхний штамповочный блок включает в себя
основной корпус или блок 75 с лицевой пластиной 6, закрепленной на его нижней стороне, причем эти
элементы имеют сквозные отверстия для размещения плунжеров 7, расположенных в соответствии с
отверстиями 4 в нижней штамповочной пластине. Эти поршни также выступают на 80 сквозных отверстий в
пластине 8 (рис. 6) и закреплены своими верхними концами в головке поршня 10. Эта головка имеет прорезь
для размещения головки 12 большого винта 13, который ввинчивается в полость 85, образованную в нижней
части крестообразной головки 14. Поперечная головка установлена для возвратно-поступательного движения
в вертикальных направляющих 15-15 (рис. 11), которые прикреплены болтами к раме станка 16.
На фиг. 1 кривошип 17 имеет закругленную головку 18 под углом 90° на нижнем конце, которая установлена в
аналогичном по форме гнезде, образованном в крестовине 14, а верхний конец кривошипа установлен на
штифте 19, который эксцентрично выступает на 95° из диска 20, закрепленного на переднем конце главного
вала 21. На заднем конце этого вала расположен шкив 22, с помощью которого машину можно присоединить
ремнем к любому удобному источнику энергии. 100 Теперь станет очевидно, что во время работы станка
плунжеры 7 совершают возвратно-поступательное движение в направлении нижнего блока матрицы 3 и от
него.
Механизм подачи заготовок подает 105 заготовок резиновых каблуков по одной между матрицами 2 и 3, а
плунжеры вдавливают шайбы в корпус заготовки. Данная операция подачи осуществляется с помощью
вращающейся подающей пластины 24, показанной на фиг. 3 (лучшая 110), которая снабжена рядом отверстий
25 в форме пятки, каждое из которых предназначено для размещения заготовки в форме пятки. Подающее
устройство забирает заготовки из нижней части магазина, обозначенного на рисунке 115 в целом на рис. 26,
рис. 2 и 3, который предназначен для поддержки вертикальной стопки заготовок с резиновыми пятками, при
этом самая нижняя заготовка в стопке опирается на поверхность подающего устройства 24. Магазин состоит
из кронштейна 27, который крепится болтами к боковой стороне станины или стола 9 таким образом, чтобы
его можно было регулировать по вертикали; этот кронштейн имеет горизонтальную часть, которая
перекрывает часть подающего устройства 24. К горизонтальной части кронштейна прикреплен болтами
вертикальная стойка. V-образная пластина 28, предназначенная для поддержки закругленных концов
заготовок пятки, и две вертикальные детали 29 с угловым поперечным сечением, предназначенные для
измерения или определения положения заготовок во время операции загрузки.
Для дальнейшего обеспечения правильного позиционирования заготовок, плунжер перемещается через
нижний блок матрицы 4 (70) и прижимает заготовку к верхнему блоку матрицы. Этот поршень включает в себя
головку 43 (фиг. 3 и 6), расположенную на верхнем конце штока 44, который направляется в полом штифте 45.
Пружина 75 46 стремится вытолкнуть поршень вверх, и движение поршня, вызванное этим движением,
ограничивается деталью 47, привинченной к нижнему концу штока 44. Когда подающая пластина 24
перемещает заготовку в положение между матрицами, сопротивление головки плунжера 43, воздействующее
на заготовку, способствует центробежной силе, перемещающей заготовку во внешний левый или «задний»
угол отверстия 25, в котором расположена заготовка 85. Поршень также прижимает заготовку к нижней
поверхности блока матрицы и предотвращает ее отскок при остановке подающей пластины. 90 Пока заготовка
удерживается в этом положении, весь ряд шайб, которые должны быть в нее вставлены, сбрасывается на
верхнюю поверхность пятки.
Механизм подачи шайбы состоит из 95 двух секций или механизмов подачи, которые являются дубликатами
друг друга, как лучше всего показано на рис. 1, и включает в себя бункеры 50 и 51, установленные на
противоположных сторонах машины и соединенные 100 через подающие трубки или желоба 52 и 53 с
противоположными сторонами верхнего матричного блока 2. Как видно из рисунков 3 и 4, заготовка пятки B
предназначена для установки восьми 105-х заклепок. Следовательно, показанный механизм подачи шайб
сконструирован таким образом, чтобы одновременно подавать четыре шайбы из каждого бункера в блок
матрицы. Поскольку механизмы подачи белья в стиральную машину (110 механизмов) являются
идентичными, подробно будет описан только механизм, расположенный справа от машины.
Обращаясь к рис. 1, а также к рисункам с 13 по 18 включительно, видно, что бункер 115 установлен в
неподвижном положении на кронштейне 54. Этот бункер предназначен для размещения большого количества
моечных машин, которые просто высыпаются в него без учета расположения. Бункер наклонен под углом 120
градусов примерно 450 градусов, как показано на рис. 2, так что шайбы обычно располагаются в нижней части
бункера.
Вплотную к нижней части 55 бункера установлена селекторная пластина 56, имеющая! a26 имеет ряд
радиальных пазов 57, образованных на его кромке, ширина которых позволяет размещать шайбы W. Край
селекторной пластины 56 имеет толщину примерно с шайбу, в то время как центральная часть 130
поддерживает противоположные стороны и углы заготовок, как это наглядно показано на рис. 3. Все эти части
регулируемо закреплены на кронштейне 27, так что размеры магазина можно изменять для размещения
заготовок различных размеров. Подающее устройство периодически вращается, и когда отверстия 25
выравниваются с укладкой заготовки, самая нижняя заготовка в ней опускается в одно из отверстий, а при
следующем движении подающего устройства вперед эта заготовка выносится из укладки и перемещается
вперед по поверхности стола или станины 9.
Для обеспечения прерывистого движения подающего механизма 24 он закреплен на верхнем конце вала 31
(фиг. 2 и 7), который частично опирается на стол 9, а частично на крестовину или пластину 32, прикрепленную
болтами к указанному столу. Женевское колесо 33 надежно закреплено на валу 31 и взаимодействует с
женевским приводом, состоящим из диска 34 и ролика 35 (рис.).
2
и 7. Этот привод закреплен на шестерне 36, которая входит в зацепление с шестерней 37, закрепленной на
нижнем конце вертикального вала 38. Верхний конец этого вала соединен посредством угловых шестерен 40
(рис. 2) с упомянутым ранее главным валом 21.
Таким образом, этот приводной механизм вращает подающую пластину 24 шаг за шагом, при этом каждое
движение подачи перемещает пластину на угол 90 градусов.
Обращаясь к рис. 3, можно заметить, что подающее устройство 24 принимает заготовку из магазина 26 в
положении B1. Затем оно перемещает эту заготовку в положение ожидания B2, и при следующем движении
подачи перемещает ее в положение B3, где она располагается между верхней и нижней матрицами, готовая к
загрузке шайбами. Следующее движение подающей пластины перемещает эту заготовку с грузом над
отверстием 42 в столе 9, и пятка опускается через это отверстие в подходящий контейнер.
Подающая пластина 24 вращается по часовой стрелке, как показано на рис. 3, а приемные отверстия 25 для
заготовок расположены закругленными концами вперед, так что по мере продвижения заготовок к матрицам
они под действием центробежной силы отбрасываются наружу к внешним краям отверстий. Они
перемещаются вперед за счет контакта края отверстия с передним краем заготовки, так что каждая заготовка,
когда она наконец подается в механизм загрузки, располагается во внешнем левом углу (рис. 3) отверстия
для заготовки.
Положение заготовки в позиции B3 на рис. 3 наглядно иллюстрирует этот момент.
Таким образом, питатель не только выполняет функцию подачи, но и часть его, расположенная в позиции 235,
423, имеет более значительные размеры, и эта пластина надежно закреплена на конце наклонного вала 60.
По мере медленного вращения селекторной пластины 56 в пространстве S среди перемешиваемой массы
шайб, пазы 57 будут более или менее полностью заполнены шайбами, расположенными вплотную друг к
другу, как показано на рис. 13, причем длина пазов достаточна для размещения четырех шайб.
По мере того, как пазы поворачиваются вверх, шайбы под действием силы тяжести опускаются к внутренним
концам пазов и, наконец, занимают положение, показанное справа на фиг. 13 и 15, над отверстиями 62,
которые образованы в нижней пластине 55 бункера и образуют отверстия желобов или трубок 52 для шайб.
Однако эти отверстия или проемы 62 в данный момент закрыты заслонкой или пластиной 63, которая
вставляется в пластину 55 заподлицо с ней, и на которой в данный момент поддерживаются шайбы. Этот
затвор имеет хвостовик 64, и как сам затвор, так и его хвостовик расположены в углублении, образованном в
пластине 55, как лучше всего показано на рис. 14.
Жалюзи обычно удерживаются в закрытом положении с помощью пружины 65.
— Следует отметить, что пазы 57 расположены группами по четыре, и что они расположены таким образом,
что самая внутренняя шайба во всех четырех пазах любой группы будет одновременно совпадать с
отверстиями 62. — Когда детали достигают этого положения, затвор оттягивается назад достаточно далеко,
чтобы открыть отверстия 62, в результате чего шайбы, лежащие на затворе, падают в желоба 52.
Для перемещения затвора назад с целью его открытия в желаемых точках вращения селекторной пластины
56, кулачковая пластина 66 крепится к хвостовику 64 с помощью винта 67. Селекторная пластина 56 имеет
ряд штифтов или роликов 68, по одному для каждой группы пазов 57, и эти штифты или ролики расположены
таким образом, чтобы входить в зацепление с наклонной поверхностью кулачка 66 и отталкивать этот кулачок
назад, как лучше всего показано на рис. 16. Затвор 63 перемещается вместе с кулачком 66 и, следовательно,
открывается за счет перемещения 50% каждого ролика 68 мимо кулачка. Как только ролик покидает кулачок,
пружина 65 немедленно закрывает затвор.
Для предотвращения одновременной загрузки более чем одной шайбы в каждую барабанную трубку, в
бункере на стойках 71-71 установлена защитная пластина 70, расположенная параллельно стенке бункера,
при этом ее нижний край должен доходить до селекторной пластины 56. Верхний конец защитного кожуха 70
слегка изогнут внутрь, как показано на фиг. 72 (13 и 15), так что, когда шайбы проходят мимо этого кожуха с
помощью селекторной пластины, самая внутренняя шайба в каждом пазу 57 будет проходить по внутренней
стороне кожуха, в то время как все остальные шайбы будут вынуждены проходить по его внешней стороне.
Когда затвор открыт, только шайбы с внутренней стороны защитного кожуха могут упасть в отверстия
желобов.
В обуви на резиновых каблуках обычно используются два типа шайб: плоские и вогнутые. При использовании
второго типа важно, чтобы шайбы были поданы к загрузочному механизму вогнутыми сторонами в одном
направлении; в данном случае вогнутыми поверхностями вверх. Селекторная пластина механизма А 80,
описанного выше, настолько тонкая вблизи пазов 57, что она может удерживать вогнутую шайбу только в
перевернутом положении, как показано на рис. 10 (W1), но она будет отталкивать или не сможет удерживать
шайбу, если ее вогнутая сторона 85 обращена вверх, как показано на рис. 10 (W1). Таким образом, все
шайбы, перемещенные к затвору 63, находятся в перевернутом положении, как показано на рис. 17. Эта
заслонка медленно отводится назад на 90 градусов описанным выше способом, так что опора для каждой
шайбы сначала выдвигается из-под внешнего края шайбы W. В результате она наклонится вниз в желоб 52
своей вогнутой стороной внутрь, к центру машины.
Желоба или трубки 52 имеют прямоугольное поперечное сечение и настолько тонкие, что стиральная машина
не может перевернуться после того, как она попадет в трубку; однако трубки настолько изогнуты, что они
переворачивают стиральные машины в правильное положение, прежде чем подать их в загрузочный
механизм.
Плоские шайбы не представляют таких же трудностей, как вогнутые шайбы, но с ними можно обращаться с
одинаковой легкостью, используя описанный выше механизм.
Для каблуков разных фасонов и размеров (110) требуется разное количество шайб. Редко требуется число
больше восьми, но в таком случае селекторная пластина снабжена дополнительными пазами 57, а также
предусмотрен один или несколько дополнительных желобов для шайб 15, при этом заслонка соответственно
расширена для управления дополнительным желобом или желобами. Эти изменения в дизайне будут
очевидны. Когда с помощью механизма подачи 120 необходимо подать меньшее количество шайб, чем
четыре, положение кулачка 66 изменяется для продвижения открытия затвора и, таким образом,
предотвращения выброса шайб в один или несколько желобов. 125 Обращаясь к рис. 9 и 15, можно заметить,
что хвостовик 64 снабжен двумя гнездами 74 и 75 для размещения головки винта 67 в дополнение к гнезду, в
котором этот винт расположен между крестовиной и втулками или литниками 88.
Предпочтительно, конструкция такова, что втулки удерживаются в самом нижнем пределе своего диапазона
перемещения, в то время как 70 поперечная головка поднимает плунжеры 7, но непосредственно перед тем,
как поперечная головка достигнет верхнего предела своего хода, головки 93-93 ударяют по втулкам 95-95 и
поднимают штоки 92-92, поднимая вместе с ними втулки или затворы 75-88 достаточно далеко, чтобы
освободить шайбы W и позволить им упасть в отверстия для плунжеров в верхнем блоке матрицы.
Положение одних из ворот в данный момент показано на рис. 8. Как только шайба под углом 80 градусов
освобождается, она скользит в канал плунжера и падает на верхнюю поверхность заготовки B, как это
наглядно показано на рис. 8; перемещение шайбы облегчается благодаря резкому наклону желоба для шайб
в его подающем конце под углом 85 градусов. Когда поперечная головка 14 начинает движение вниз,
задвижки или клапаны 88 перемещаются вниз вместе с ней, пока не вернутся в исходное или
зафиксированное положение 90, где они закрывают разгрузочные концы желобов моечной машины. Закрытие
затворов или клапанов осуществляется частично за счет силы тяжести, а частично за счет пружины 97 (рис.
95 6), которая удерживает в нижнем конце головки 98 стержня 99, верхний конец которого ввинчен в
втулочную пластину 90. Верхний конец пружины 97 опирается на пластину 8, и, следовательно, эта пружина
стремится удерживать пластину 90 и закрепленные на ней втулки 88 в их нижнем положении.
Здесь следует отметить, что тот факт, что затворы или клапаны 88 открываются 105 лишь на очень короткий
момент во время каждого цикла работы машины, является важным преимуществом, поскольку это дает
механизму выбора шайб достаточно времени для захвата шайб из бункеров и 110 подачи их в блок матрицы,
чтобы они были готовы упасть в каналы плунжера, как только затворы будут подняты.
Теперь станет ясно, что во время работы машины оператору достаточно просто постоянно пополнять магазин
26 заготовками, а бункеры 50 и 51 — шайбами.
По мере прерывистого вращения подающего механизма 24, самый нижний элемент в магазине 120 26
опускается в одно из отверстий 25 и перемещается вперед к точке между верхней и нижней матрицами,
будучи правильно позиционированным подающим механизмом и плунжером 43. Поршень прижимает
заготовку 125 к нижней поверхности верхней матрицы. Тем временем механизм подачи шайб доставил
восемь шайб к разгрузочным концам желобов, и этих шайб 130. Если кулачок 66 переместить назад
(относительно направления вращения селекторной пластины) и зафиксировать винтом 67 с головкой,
расположенной в гнезде 75, то затвор откроется, когда передний паз 57 в каждой группе достигнет третьего
отверстия желоба 62. Следовательно, в четвертый желоб, который в данном случае является самым нижним
желобом на рис. 15, шайба не попадет. Таким образом, на каждое отверстие ставни будет поставлено только
три шайбы. Если кулачок 66 сдвинуть еще на одно деление назад, расположив его винт 67 в гнезде 74, то
шайбы будут установлены только на два самых задних желоба, что станет очевидным.
Таким образом, эта простая регулировка позволяет оператору по своему усмотрению изменять количество
подаваемых стиральных машин в пределах, на которые рассчитана машина.
Валы 60-60 механизма подачи двух шайб имеют соединения в виде косых зубчатых передач с
горизонтальным валом 80 (рис.).
1 и 2, который приводится в движение через коническую зубчатую передачу 81 с упомянутым ранее
вертикальным валом 38.
Нижние концы трубок шайб 52 и 53 закреплены, соответственно, в неподвижных пластинах 78 и 79 (рис. 6) на
противоположных сторонах блока матрицы опрокидывателя.
Эти трубки открываются непосредственно в каналы шайб 84, образованные на противоположных сторонах
элемента 5 верхнего блока матрицы, и эти каналы ведут к соответствующим отверстиям, в которые
установлены плунжеры 7, как лучше всего показано на фиг. 6 и 12. Каналы 84 предпочтительно
изготавливаются путем фрезерования отверстий в противоположных сторонах блока 5, а затем частичного
заполнения этих пазов наполнителями 86 (рис. 6), которые удерживаются на месте винтами 87 и имеют такие
размеры, что образуют каналы, которые составляют нижние концы шайб и имеют практически те же размеры,
что и каналы в трубках 52 и 53. Как видно, эти каналы наклонены вниз под острым углом и настолько узки, что
не позволяют шайбам переворачиваться.
Когда стиральные машины достигают выходных концов своих желобов, они останавливаются задвижками или
клапанами 88, состоящими из втулок, которые охватывают поршни -7. Верхние концы этих втулок закреплены
в головке втулки или пластине 90, имеющей пазы 91-91 (рис. 11) на противоположных сторонах для приема
двух стержней 92-92, которые выступают в отверстия внутри крестовины 14. Эти стержни имеют головки или
утолщения 93 и 94 на верхнем и нижнем концах соответственно и проходят через втулки 95-95, ввинченные в
крестовину.
Таким образом, обеспечивается утраченное соединение движения - 235,423 -- 235,423 опирается на боковые
стороны ворот или рукавов 88. Сразу после того, как заготовка установлена между матрицами, втулки 88
поднимаются, и шайбы немедленно опускаются в каналы плунжера и останавливаются на верхней
поверхности заготовки. Мгновение спустя втулки 88 опускаются в закрытое положение, а плунжеры 7
опускаются и одновременно вдавливают все шайбы в корпус заготовки пятки.
Следует отметить, что наружные поверхности плунжеров вблизи их нижних концов имеют продольные
канавки, как это лучше всего показано на рис. 6 и 8. Такая конструкция выгодна тем, что позволяет материалу
заготовки пятки сжиматься внутрь над шайбой по мере того, как шайба вдавливается в пятку, и таким образом
удерживать шайбу в ее запрессованном положении во время и после извлечения плунжера. Наконечники на
нижних концах поршня центрируют шайбы на них во время операции ввинчивания. рис.
4
На рисунках 5 очень хорошо показан внешний вид шайбы и прилегающих частей заготовки после завершения
операции встраивания.
Материал или состав, из которого обычно изготавливается заготовка для пятки, очень эластичен, и поэтому
установка шайб описанным выше способом представляет собой особые трудности.
Поскольку этот материал обычно очень упругий, он имеет тенденцию выдавливать шайбы при извлечении
плунжеров. Кроме того, заготовка имеет тенденцию просто сжиматься под шайбой и возвращаться в исходное
состояние, как только поршень вынимается. Эти трудности в некоторой степени преодолеваются за счет
использования поршня с канавками, как описано выше. Я также обнаружил, что использование нижней
штамповочной плиты с отверстиями, подобными тем, что показаны на рис. 4, 3, 6 и 8, расположенными
вровень с плунжерами, очень важно для обеспечения правильной установки шайб в заготовку, особенно когда
станок работает на достаточно высоких скоростях. Заготовка в заготовке, расположенная непосредственно
под каждой отдельной шайбой, вдавливается в отверстие 4, и, по-видимому, часть материала пятки срезается
входным отверстием шайбы. В любом случае, было однозначно установлено, что такая конструкция
позволяет машине работать на гораздо большей скорости, чем это было бы возможно в противном случае.
Глубина, на которую шайбы должны быть вдавлены плунжерами, варьируется в зависимости от состава
заготовки пятки. В некоторых случаях необходимо, чтобы нижняя грань плунжера вошла в отверстие 4 и
фактически опустилась ниже верхней поверхности матрицы 3, чтобы правильно установить шайбу в заготовку.
Таким образом, ход плунжера регулируется; то есть минимальное расстояние между нижним пределом
перемещения конца каждого плунжера и поверхностью нижней матрицы 3 может изменяться путем
регулировки винта 13 в крестовине 14, при этом длина хода плунжера остается постоянной. 75
Одновременное встраивание всего комплекта шайб в заготовку приводит к небольшому расширению
заготовки, и этот факт учитывается при расположении или разнесении плунжеров. То есть, плунжеры 7 не
имеют точно такого же положения относительно друг друга, как штифты формы, но имеют примерно такое же
положение, поскольку плунжеры смещены внутрь друг к другу примерно на одну шестнадцатую дюйма в пятке
среднего размера мужчины.
Это не всегда необходимо, особенно если шайбы расположены близко друг к другу, но это предпочтительно в
случае больших каблуков, чтобы компенсировать расширение каблука, вызванное операцией встраивания
шайб, и это приводит к такому расположению шайб в заготовке, что они будут правильно совмещены с
штифтами формы.
Каблуки разных размеров и фасонов имеют различное количество и расположение шайб. Поршни 7 в верхней
матрице и отверстия 4 в нижней матрице по количеству и расположению в основном соответствуют
количеству и расположению шайб в готовом каблуке.
Следовательно, для разных типов каблуков необходимо использовать разные штампы. Таким образом,
представленная модель 105 оснащена системой, обеспечивающей удобную замену штампов.
Нижняя матрица закреплена в пазу, образованном в станине 9, как это лучше всего показано на рис. 2 и 3. Он
удерживается от бокового смещения на 110 градусов с помощью соответствующих штифтов (не показаны) и
центрального плунжера 43.
Верхняя матрица с плунжерами 7 и втулками 88 сконструирована таким образом, чтобы ее можно было снять
путем перемещения вперед из станка 115. Противоположные края пластины 8 установлены в направляющих,
образованных в раме станка между верхними пластинами 100-100 и нижними пластинами 101-101, как четко
показано на фиг. 1 и 6, и она удерживается в рабочем положении в станке с помощью защелки 102 (фиг. 6 и
12). Эта пластина и штамповочный блок 5 жестко скреплены между собой на некотором расстоянии друг от
друга четырьмя стойками 103 (рис. 1 и 125 12). После извлечения штифта 102 вся верхняя матрица с
плунжерами и втулками, а также головка плунжера 10 и пластина втулки 90 могут быть выдвинуты вперед из
станка. Из 130 разработанных к настоящему времени вариантов следует, что изобретение может быть
реализовано во многих формах, не выходя за рамки его сущности или объема. Насколько мне известно, до
настоящего времени не было разработано ни одной машины для установки шайб в заготовку резинового
каблука, и поэтому я хотел бы заявить о широком применении своего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235424A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: август. 27; 1924, № 20,220/ 24.
Я.
235,424 Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Улучшения в дизайне кукольных голов.
Тим Чад Вэлли, компания CHAD VALLEY COMPANY, LMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Chad Valley Works, Rose Road, Harborne,
Birmingha, в графстве Уорик, и Дж. Джозеф Джонсон, подданный короля Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
выполняется, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к головам кукол и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию
головы куклы, которая частично или полностью изготовлена из текстиля, подобного материала или войлока.
:7 В куклах этого типа до сих пор существовал обычай обозначать глаза краской или другими метками на
поверхности материала, либо прикреплять глаза более или менее плоской конструкции к внешней стороне
материала с помощью пришивания или другими способами.
В технической спецификации № 22691 от 1897 года описывается голова куклы, изготовленная из тканого или
войлочного материала, упрочненного изнутри букрамом или другим материалом, и снабженная прорезями, в
которых закреплены глаза.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной конструкции головы куклы указанного
типа, обеспечивающей более реалистичный вид глаз.
Согласно настоящему изобретению, голова куклы, частично или полностью изготовленная из текстиля или
подобного материала, соответствующим образом упрочняется и снабжена глазными отверстиями, а в эти
отверстия изнутри вставляются стеклянные или аналогичные глаза.
Текстильный или подобный материал может быть упрочнен путем обработки его упрочняющим препаратом,
который может содержать крахмал или шеллак.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, показывающий часть головы куклы, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в боковой проекции. 55 В изображенной конструкции голова
куклы выполнена из войлока или текстильного материала, показанного на рисунке 1, причем войлок
предпочтительно формируется путем прессования в подходящем положении между штампами. Войлок 60
может быть упрочнен с помощью упрочняющего состава, который может содержать крахмал, шеллак или
другой упрочняющий материал, или, вместо такого упрочняющего материала, или в дополнение к нему, он
может быть упрочнен внутренней подкладкой 2 из подходящего материала, такого как картон, папье-маше или
букрам.
Лицо куклы, выполненное таким образом, снабжено 3 отверстиями для глаз, и мы вставляем в эти отверстия
70 стеклянных или подобных глаз, например, 4, путем вставки их изнутри. В изображенной конструкции глаза
4 снабжены балансировочным грузом 5, благодаря чему они подвижны. Однако при желании можно
использовать неподвижные глаза. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 августа 7924 г., № 20298/24, - Заявка принята: дюна 18, 1925 г.
23 5,425 . -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обратных клапанов сигнализации.
Я, Лирой Муди Льюис, инженер-механик, проживающий по адресу: 207, Черч Роуд, Ардмор, округ Монтгомери,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к обратным клапанам сигнализации для автоматических систем пожаротушения
спринклерного типа, включающим вспомогательный клапан, предназначенный для регулирования потока
воды к механизму управления сигнализацией, который должен срабатывать при открытии одной или
нескольких спринклерных головок в системе, и, в частности, относится к усовершенствованиям конструкции и
расположения некоторых частей обратного клапана сигнализации общего типа, являющегося предметом
британского патента № 178293, выданного мне 20 апреля. 1922.
Было установлено, что при изготовлении клапанов типа, описанного в указанном патенте, крайне сложно
расположить седла главного и вспомогательного клапанов на надлежащем расстоянии друг от друга и таким
образом, чтобы обеспечить плотное закрытие их соответствующих клапанных заслонок, поскольку для
достижения этого результата необходимо, чтобы резьба в двух отверстиях, в которые ввинчиваются седла
клапанов, была практически идеально параллельна друг другу, а оси отверстий были разделены заданным
расстоянием. Достичь этого условия на практике очень сложно, поскольку из-за необходимой формы корпуса
клапана для обработки отверстия, в котором расположено вспомогательное седло клапана, необходимо
использовать относительно длинный и легкий расточный стержень, после чего его необходимо выбить
метчиком относительно небольшого размера, удерживаемым на конце длинного стержня, или другим
подобным инструментом. В этих условиях, если в отливке обнаруживается твердое место или что-то
подобное, расточная штанга или метчик могут отклониться от линии, которой следует придерживаться для
достижения практически идеальной параллельности с отверстием и резьбой основного седла клапана, в
результате чего при завинчивании вспомогательного седла клапана его посадочная поверхность будет
несколько наклонена относительно седла основного клапана.
В дополнение к причинам, указанным выше (60), при изготовлении этих клапанов часто случается, что
расстояние между осями отверстий для седел главного и вспомогательного клапанов больше или меньше
теоретически допустимого расстояния (65), в результате чего при регулировке деталей для обеспечения
правильной посадки лопасти главного клапана лопасть вспомогательного клапана не находится в осевом
положении относительно своего седла. В таких обратных клапанах предусмотрены средства для регулировки
вспомогательного клапана с целью регулирования времени его открытия или закрытия относительно
основного клапана, однако никаких других способов регулировки до настоящего времени не предлагалось.
В соответствии с настоящим изобретением, обратный клапан сигнализации указанного выше типа имеет
вспомогательный клапан, включающий седло клапана, жестко соединенное с корпусом, и заслонку клапана,
поддерживаемую основной заслонкой таким образом, что ее можно регулировать в направлении к основной
заслонке или от нее, либо в угловом направлении относительно нее. 85 Основная цель моего изобретения
состоит в том, чтобы обеспечить в аварийном обратном клапане указанного выше типа средства для
регулировки расстояния между осями заслонок основного и вспомогательного клапанов, а также,
дополнительно, возможность регулировки последней таким образом, чтобы плоскость ее посадочного места
Соседние файлы в папке патенты