Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3413
.pdf
поддерживающей цепи, причем это концевое звено имеет круглую часть приблизительно того же внутреннего
диаметра, что и канавка M. [Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено...] «будет исполнено, я заявляю, что» то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235435A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании уборочных машин.
Мы, Джозеф Уэбин Итс, из 1200.
Южный Уилламетт-стрит и АДЕЛЬБЕРТ ЛОТ ИНГАЛЛС из Колледж-Крест, оба в Юджине, округ Лейн, штат
Орегон, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к комбайнам.
Согласно данному изобретению, предлагается уборочное устройство, включающее в себя силовой агрегат,
режущий механизм, установленный на передней части силового агрегата, молотильный механизм,
установленный с одной стороны силового агрегата позади режущего механизма, очиститель, установленный с
противоположной стороны силового агрегата позади режущего механизма, средства для подачи зерна или
подобного материала из режущего механизма в молотильный механизм и средства для подачи
обмолоченного зерна из молотильного механизма в очиститель.
Могут быть предусмотрены средства для возврата части зерна из очистителя через силовой агрегат в
молотильный механизм.
Средство для транспортировки зерна или подобного материала может включать в себя конвейер,
предназначенный для приема обмолоченного зерна и подачи его к передней части молотильного механизма,
и конвейер, проходящий по передней части молотильного блока позади режущего механизма и
предназначенный для приема обмолоченного зерна с первого упомянутого конвейера и подачи его в
очиститель.
Изобретение также предусматривает уборочный аппарат, включающий силовой агрегат, установленный на
нем механизм резки, обмолота и очистки, а также средства для перемещения зерна или подобного материала
поперечно перед силовым агрегатом, назад, со стороны стерни, через механизм обмолота, поперечно перед
ним к механизму очистки и назад, со стороны зерна, через механизм очистки. Изобретение также
предусматривает уборочный аппарат, включающий в себя основную раму, установленный на ней силовой
агрегат, раму, шарнирно закрепленную на основной раме для вертикального перемещения и выступающую
вперед за пределы основной рамы, режущий механизм на переднем конце указанной шарнирно закрепленной
рамы, молотильный механизм, закрепленный на стороне основной рамы, обращенной к стерне, механизм
очистки, закрепленный на стороне основной рамы, обращенной к зерну, средства на передней части
шарнирно закрепленной рамы для подачи зерна или подобного материала от режущего механизма к
молотильному механизму, и средства на переднем конце основной рамы для подачи зерна от молотильного
механизма к механизму очистки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху одного из вариантов осуществления изобретения; Рисунки 2 и 3 представляют собой боковые
проекции, частично фрагментированные, аппарата, рассматриваемого с противоположных сторон; Рисунок 4
представляет собой переднюю проекцию, частично фрагментированную; Трактор 1 может быть любого
предпочтительного типа и изображен в более или менее условном виде. При реализации нашего изобретения
ступицы ведущих колес трактора выступают за пределы колес, а на указанные выступающие ступицы
устанавливается рама 2 с коробками 3, так что эта рама будет иметь шарнирную опору. Рама 2 простирается
вниз и вперед от ведущих колес и на ее переднем конце несет режущий инструмент 4 и барабан 5, причем
барабан установлен на опорах 6, поднимающихся из передних частей рамы 2 и служащих для удержания
зерна на режущем инструменте и его смещения назад и вниз, чтобы оно падало на конвейер 7.
На раме трактора, поперек радиатора, мы закрепляем поперечную балку или раму 8, имеющую выемки 9, для
приема и поддержки главного приводного вала 10, который выступает вбок за противоположные стороны
трактора и оснащен около одного конца шкивом 11, соединенным ремнем 12 с ленточным шкивом 13, который
в настоящее время устанавливается на большинстве сельскохозяйственных тракторов. Как ясно показано на
рисунках 1 и 4, шкивы 11 и 13 и ремень 12 расположены с правой стороны трактора, со стороны, обращенной
к зерну. Непосредственно по левой стороне трактора на валу 10 закреплен шкив 14, вокруг которого натянут
ремень 15, который также натянут вокруг шкива 16 на трансмиссионном валу 17, один конец которого
опирается на продолжение рамы 2 или прилегающую стойку 6, а противоположный конец опирается на
подшипниковый кронштейн 19 на задней стороне рамы лифта 20, причем указанная рама поддерживается
стойками 118, установленными на раме 2. На валу 17 закреплен шкив 21, а ремень 22 натянут вокруг этого
шкива и вокруг шкива 23 на валу катушки 5 для привода указанной катушки.
Режущий элемент 4 представляет собой обычный возвратно-поступательный нож и приводится в действие
шатуном 24, соединяющим внутренний конец ножа с кривошипным диском 25, закрепленным на переднем
конце вала шатуна 26, который установлен в соответствующих подшипниках на раме 2 под элеватором 20. На
заднем конце вала 26 расположена звездочка 27, а цепь 28 намотана вокруг этой звездочки и вокруг
аналогичной звездочки 29 на заднем конце вала, который установлен и проходит через нижний конец рамы
лифта 20 и несет барабан, поддерживающий нижнюю часть нижнего ремня или фартука лифта. Лифт состоит
из двух бесконечных ремней или фартуков обычной конструкции, при этом нижний ремень или фартук 34
приводится в движение от верхнего ремня 33 за счет зацепляющихся шестерен 35, закрепленных на передних
концах валов кареток, соединяющих верхние барабаны или ролики, как будет легко понять, обратившись к
рисунку 4.
Такая конструкция зубчатой передачи приводит к тому, что внутренние противоположные валы двух лент или
фартуков перемещаются вверх, как показано стрелкой на рисунке 4, так что зерно, осаждаемое на конвейере
7, будет перемещаться вверх между двумя лентами или фартуками элеватора и подаваться на конвейер 36,
по которому оно будет транспортироваться в молотильный цилиндр. Вал, несущий верхнюю шестерню 35,
снабжен на своем заднем конце конической шестерней 30, которая зацепляется с конической шестерней 31 на
конце вала 17, так что фартуки элеватора приводятся в движение непосредственно от вала 1. 7. Вал
шатунной головки, от которого движение передается на режущий механизм и конвейер 7, получает свое
движение от вала барабана.
На конце вала катушки, рядом со шкивом 23, закреплена коническая шестерня 200, которая зацепляется с
аналогичной шестерней 201 на верхнем конце вала 202, и лебедка простирается до точки около вала рулевой
тяги и снабжена на своем нижнем конце конической шестерней 203. Шестерня 203 входит в зацепление с
аналогичной шестерней 204 на переднем конце вала рулевой тяги. Конвейер 7 предпочтительно
представляет собой бесконечную ленту или фартук, установленный в раме 2 непосредственно позади
режущего механизма и снабженный параллельными поперечными стержнями или планками 37, благодаря
чему зерно будет перемещаться конвейером, а элеваторные конвейеры 33 и 34, а также подающий конвейер
молотилки 36, сконструированы аналогичным образом. Рама 2 может поворачиваться вокруг ступиц задних
колес трактора таким образом, чтобы высота режущего инструмента над землей, а также для поддержания
натяжения ремня 1 при подъеме или опускании режущего инструмента, мы предусмотрели натянутый ремень
38, который шарнирно установлен над соседним подшипником 9 и постоянно несет роликовый подшипник 39
на указанном ремне.
Молотилка 40 установлена с левой или обращенной к стерне стороны трактора и поддерживается
поперечными балками 41, выступающими вбок от рамы трактора. Главный приводной вал 10 проходит через
переднюю часть молотильной машины и образует ось молотильного цилиндра 42, который может иметь
любую известную конструкцию и взаимодействует с обычными вогнутыми элементами 43 для обмолота зерна
от соломы. С внутренней стороны молотильной машины на валу 10 закреплен шкив 44, который
функционально соединен ремнем 45 со шкивом 46 на внутреннем конце вала молотильного механизма 47.
Указанный вал молотильного механизма 47 установлен в боковых стенках корпуса молотильной машины и
несет лезвия или рычаг молотильного механизма 48 внутри указанного корпуса для измельчения соломы и ее
подачи на конвейер 49, расположенный продольно внутри указанного корпуса. Этот конвейер 49 состоит из
параллельных бесконечных цепей 50 и поперечных перекладин или планок 51, перемещаемых этими цепями,
при этом передняя часть конвейера опирается на барабан 52, вал которого проходит через внутреннюю
сторону корпуса молотильной машины и снабжен шкивом, получающим движение через ремень 54, натянутый
вокруг него и вокруг шкива 55 на выступающем конце вала молотильной машины 47.
Наружный конец вала или барабана 52 проходит через наружную сторону корпуса молотильной машины и
снабжен звездочкой 5.6, вокруг которой натянута цепь 57. Между верхним и нижним звеньями конвейера 49
расположены ударники 58, которые установлены в боковых стенках корпуса молотильной машины и проходят
через его внешнюю сторону, при этом вал переднего из этих ударников снабжен парой звездочек 59 и 60, как
показано на рисунке. Цепь 57 натянута вокруг указанной звездочки 59 таким образом, что движение
передается ударнику от барабана или вала 52. Промежуточный и задний ударники имеют на своих валах
звездочки 61, расположенные снаружи корпуса молотильной машины, а цепь 62 натянута вокруг звездочек 60
и указанных звездочек 61 таким образом, что все ударники будут работать одновременно.
Следует понимать, что при вращении этих ударников они будут с некоторой силой ударяться о верхнюю часть
конвейера 49, и, как следствие, перемешивание этого конвейера позволит зерну отделиться от соломы и
провалиться через зазоры между планками или поперечными балками 51 конвейера в кожух или желоб 63,
который проходит вдоль корпуса молотильной машины, расположенного ниже конвейера 49, и содержит
спиральный конвейер 64, благодаря работе которого зерно подается к передней части молотильной машины.
Конвейер 49 перемещает солому к точке в задней части машины и выгружает ее на землю, где ее
впоследствии можно собрать.
На внешнем конце вала 1. 0. Мы закрепляем шкив 70, и ремень 71 натянут вокруг этого шкива и шкива 72 на
валу или барабане 73, который поддерживает заднюю часть конвейера 36 и передает движение указанному
конвейеру.
На валу или барабане 73 также закреплен шкив 74, а ремень 75 натянут вокруг указанного шкива 74 и шкива
76 на конце короткого вала 77, установленного в соответствующих подшипниках на передней части корпуса
молотильной машины и снабженного конической шестерней 78, которая зацепляется с конической шестерней
79 на переднем конце вала конвейера 64, при этом движение передается указанному конвейеру 64, как будет
легко понять. Конвейер 64 разгружает материал спереди и на аналогичный спиральный конвейер 80, который
расположен поперек передней части машины над и позади конвейера 7 и заключен в трубчатый корпус 81.
Вал конвейера 80 проходит через левый конец корпуса 81 и несет звездочку 82, вокруг которой и звездочки 83
на валу 77 закреплена цепь 84, так что конвейер 80 приводится в движение от указанного вала 77.
С правой стороны трактора установлен очиститель, обозначенный целиком номером 85, который
поддерживается, но не крепится к раме трактора, в состав которой входят балки 851, выступающие вбок.
Очиститель включает в себя вентилятор 86, поддерживаемый опорами или подставками 114, закрепленными
на раме трактора, и сита 87, которые расположены таким образом, что поток воздуха от вентилятора 86
проходит через сита и удаляет из семян мякину и другие примеси, которые выходят через заднюю часть
кожуха хорошо известным способом. Элеватор 88 предназначен для приема семян с самого заднего или
последнего сита 87 и подачи их в желоб 89, через который зерно может поступать в вагон, буксируемый
позади очистителя, или попадать в емкость, расположенную на нижнем конце желоба. Зерно подается
конвейером 80 в нижний конец корпуса элеватора 90, расположенного на переднем конце корпуса очистителя,
и внутри указанного корпуса элеватора 90 находится бесконечный элеватор 91, из которого зерно
выгружается и выгружается на верхнее сито 87, как станет понятно при обращении к рисунку 3.
Вал вентилятора или воздуходувки 86 проходит через обе стороны рамы очистителя, и на его внутреннем
конце закреплен шкив 92, который функционально соединен ремнем 93 со шкивом 94 на соседнем конце
главного приводного вала 1 Q. На валу воздуходувки 86 также закреплен шкив 95, который соединен ремнем
96 со шкивом 97 на верхнем валу 98 подъемника 91. На внешнем конце вала воздуходувки 86 закреплен шкив
99, соединенный ремнем 100 со шкивом 101 на внешнем конце верхнего вала или барабана 102, который
приводит в действие элеватор 88.
На наружном конце вала воздуходувки 86 также закреплен шкив 103, который соединен ремнем 104 со
шкивом 105 на валу 106 молотильного вентилятора, который будет вытягивать из очистителя не полностью
обмолоченное зерно и подавать его обратно в молотильный цилиндр через трубопровод 1;07, который
поднимается от корпуса указанного всасывающего вентилятора и проходит поперек и над трактором, как
показано на рисунке, и входит в верхнюю часть корпуса молотильной машины 40 непосредственно над
молотильным цилиндром 242.
В емкость 108, предусмотренную для очистки, подаются сита 8Т, предназначенные для улавливания мелких
семян, отделенных от зерна.
Рычаг управления 109 установлен в любой удобной точке рамы трактора и соединен с стрелой 2 посредством
звена 110, и могут быть предусмотрены любые удобные средства для управления рычагом управления с
рабочего места оператора 111.
Регулируя рычаг, можно очевидным образом установить режущий инструмент и прилегающие к нему части
выше или ниже. Для обеспечения вертикального перемещения рамы 2 предусмотрен пазовый подвес или
направляющая 112, закрепленная на раме трактора и соединенная с ней штифтом или роликом 113.
Опоры 114 предусмотрены по одной с каждой стороны очистителя, чтобы поддерживать его на некотором
расстоянии от рамы трактора и, таким образом, позволять покачивать или наклонять очиститель вокруг вала
86, который установлен в подшипниках на указанных опорах, чтобы очиститель оставался в горизонтальном
положении при движении вверх или вниз по склону. Для осуществления такого наклона очистителя мы
предусмотрели рычаг 115 на задней части рамы трактора и соединили его звеном 116 с корпусом очистителя;
для обеспечения устойчивого движения предусмотрены соответствующие направляющие, обозначенные
цифрой 117.
Следует понимать, что трубопровод 107 будет снабжен телескопическим или другим подходящим
соединением, либо трубопровод может быть гибким, чтобы обеспечить возможность наклона очистителя 85
вокруг вала вентилятора 86.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми инструкциями видно, что мы предложили
компактный механизм, который легко устанавливается и приводится в движение любым
сельскохозяйственным трактором, широко используемым в настоящее время, и с помощью которого можно
быстро собрать большой урожай, обмолотить и очистить собранное зерно.
С момента воздействия режущего механизма на стоящее зерно до момента подачи полностью обмолоченного
и чистого зерна в вагон или другой контейнер через желоб 89, операция является непрерывной, и зерно
перемещается от одного этапа к другому без перерыва и без необходимости пристального внимания со
стороны оператора. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Уборочный аппарат, включающий силовой
агрегат, режущий механизм, установленный на передней части силового агрегата, молотильный механизм,
установленный с одной стороны силового агрегата позади режущего механизма, очиститель, установленный с
противоположной стороны силового агрегата позади режущего механизма, средства для подачи зерна или
подобного материала из режущего механизма в молотильный механизм и средства для подачи
обмолоченного зерна из молотильного механизма в очиститель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 сентября 1924 г. № 22413/24. a5 Полная спецификация принята: 18 июня 1925 г.
Усовершенствования в устройствах подачи топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Оскиар Свенссон и Густаф Свенссон, оба из Даглосен, Швеция, подданные короля Швеции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству подачи топлива для двухтактных двигателей внутреннего
сгорания, в которых входное отверстие для топлива выполнено в перепускном канале или патрубке, идущем
от камеры сгорания к цилиндру. [Были предложены топливоподающие устройства такого типа, в которых
наклонная часть канала, прилегающая к топливному входу, имеет прямоугольное сечение, в которое топливо
подается через управляемое клапаном сопло; в отличие от этого, прямоугольная часть указанного канала,
прилегающая к топливному входу, имеет, согласно изобретению, свою нижнюю поверхность, по существу
горизонтальную, большую ширину и небольшую высоту, так что топливо, всасываемое в канал,
распределяется по указанной нижней поверхности, а воздух, проходящий из камеры сгорания в цилиндр,
уносит с собой распределенное таким образом топливо и распыляет его, при этом топливо и воздух
эффективно смешиваются, образуя взрывной заряд.] Таким образом, указанная прямоугольная часть
перепускного канала функционирует как поверхностный карбюратор.
36 В указанной части канала предпочтительно предусмотрен дроссельный элемент, предназначенный для
того, чтобы воздух, выходящий из камеры сгорания, ударялся о топливо, распределенное по стенке канала,
так что воздух с силой уносит топливо и эффективно распыляет его.
Пример двигателя внутреннего сгорания [Paw4 1Xl-] __, выполненного в соответствии с данным
изобретением, показан на прилагаемом чертеже 45, на котором: фиг. 1 представляет собой вертикальное
сечение этого двигателя, а фиг. 2 — детальное сечение по линии 2-2 на фиг. 1. 60 Поршень 1 обычным
образом сжимает в рабочем цилиндре 2 воздух, который во время предыдущего хода поршня вверх был
втянут в кривошипно-шатунную камеру 3 и нижнюю часть цилиндра 2 через клапан 4. 5 представляет собой
передаточный канал, идущий от кривошипно-шатунной камеры 3 и предназначенный для сообщения с
рабочим цилиндром 60, когда поршень 1 в конце своего хода вниз открывает отверстие 6. Согласно
изобретению, часть канала 5, предпочтительно часть, расположенная непосредственно перед отверстием 65
и обозначенная 7, выполнена таким образом, что сжатый в камере сгорания воздух распыляет топливо и
смешивается с ним при прохождении через канал.
С этой целью часть 7 канала 706 выполнена горизонтально, ее поперечное сечение имеет прямоугольную
форму, так что часть 7 имеет небольшую высоту и большую ширину.
В нижней стенке части 7 предусмотрено одно или несколько топливных входов, причем указанное топливо
подается по трубе 8, идущей, например, из поплавковой камеры 9. В трубе 8 предусмотрен обратный клапан
10, например, шаровой клапан. В двигателе, показанном на чертеже, часть 7 канала снабжена дроссельным
клапаном 11, расположенным, предпочтительно, непосредственно перед входом топлива и представляющим
собой пластину, которая шарнирно установлена на верхней стенке канала и может быть перемещена в
наклонное положение относительно устья канала.
Двигатель работает следующим образом. Когда во время подъема поршня 1 в камере сгорания создается
частичный вакуум, топливо поступает в часть 7' канала 5 и распределяется по его нижней поверхности. В
конце последующего нисходящего хода поршня отверстие 6 канала внезапно открывается поршнем, в
результате чего воздух, сжатый в кривошипно-шатунной камере во время указанного нисходящего хода,
устремляется через 5 канал 5 и часть 7 в рабочий цилиндр, унося с собой топливо, которое таким образом
эффективно распыляется воздухом и смешивается с ним, образуя взрывной заряд. Указанный заряд
выбрасывает через отверстие 12 газы сгорания, образовавшиеся в результате предыдущего рабочего хода, а
затем сам сжимается и воспламеняется свечой зажигания 13, осуществляя следующий рабочий ход поршня.
Воздушный клапан 4-- предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы можно было регулировать
натяжение его пружины (не показана). С помощью указанной регулировки можно регулировать
продолжительность периода, в течение которого вакуум в кривошипно-шатунном корпусе и каналах 5 и 7
настолько велик, что топливо всасывается в часть 7 канала, и, таким образом, можно регулировать
количество топлива для следующей заправки.
Пластина 11 направляет воздушный поток на топливо, распределенное по дну канала, благодаря чему воздух
с большей силой уносит указанное топливо и распыляет его. Перемещая пластину 11, можно контролировать
количество воздуха, проходящего через канал; следовательно, заряд цилиндра может быть адаптирован к
изменяющейся нагрузке двигателя или к изменяющемуся числу оборотов. Однако поперечные сечения канала
могут быть тщательно спроектированы таким образом, чтобы для регулирования заряда цилиндра в
соответствии с нагрузкой, для которой предназначен двигатель, не требовался дроссельный клапан.
Опыт показал, что двигатели 50, оснащенные описанным выше устройством смешивания и подачи, могут
работать как на легком, так и на тяжелом масле.
Изобретение, очевидно, может быть модифицировано во многих отношениях, не выходя за его пределы.
Таким образом, например, пластину 11 можно заменить скользящим изогнутым диском, проходящим через
прорезь в стенке канала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Топливоподающее устройство для двухтактных двигателей внутреннего
сгорания с частотой 65 об/мин, имеющее входное отверстие для топлива, ведущее к перепускному каналу или
патрубку, простирающемуся от кривошипно-шатунной камеры к цилиндру, и имеющее прямоугольную часть
sha1i5-70, прилегающую к указанному входному отверстию, характеризуется тем, что часть указанного
канала, прилегающая к указанному входному отверстию, имеет практически горизонтальную нижнюю
поверхность, большую ширину и небольшую высоту, так что топливо 75, всасываемое в канал,
распределяется по указанной нижней поверхности, и указанная часть работает как поверхностный
карбюратор.
2.
Устройство подачи топлива, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 2359437 Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1924. № 22,716/24. 235,437 Фотография слева: 15 апреля 1925
года.
Заявка принята: 18 июня 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Внешняя сушилка для бутылок.
Я, Гербейрт Уолтер Ховенден, 8, растянул два куска резины, называемые 10 Илвертон Роуд, Далки, графство
Дублин, дворники, имеющие отверстия немного меньшего диаметра, чем диаметр бутылки, но достаточно
большие, чтобы горлышко могло выступать наружу, так что оператор может протянуть его, когда вся влага
удаляется снаружи дворниками. Аппарат состоит из конвейера, расположенного под углом 45 градусов,
содержащего влагу.
ряд рифленых роликов, датированных 25 сентября 1924 года.
Поместите бутылку в рамку, на которой написано HERBERT WALTER HOVENDEN.
Полная спецификация.
Внешняя сушилка для бутылок.
Я, Роберт Уолтер Ховендиен, наложил на всю поверхность бутылки, британский подданный, проживающий по
адресу: Тивертон-роуд, 8, акт об удалении влаги. 50 Далки, графство Дублин, Ирландия, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 1 представлен боковой вид аппарата.
5.5 Утверждение: Рис. 2 — это план.
Данное изобретение относится к устройству, изображенному на фиг. 3 (вид спереди).
На рис. 4 показано удаление влаги с внешней поверхности.
бутылки после мытья или обработки диафрагмами для удаления влаги, рассчитанными на удаление влаги из
бутылки. 60 Внешняя сторона бутылки мокрая или влажная. Ссылаясь на прилагаемый рисунок, 1 указывает
на желоб, открытый с каждого конца и поддерживаемый спереди и сзади; благодаря чему указанные бутылки
могут быть быстро собраны. Концы соответственно рамой 2 и 36, созданной для этой цели. -. -- подставка 3; -3
указанная подставка полая, чтобы принять штифт 4, образованный на U-образном элементе 4a, верхние
концы которого перемещаются к внешней стороне емкости 1. Устройство согласно данному изобретению
включает в себя горизонтально наклоненный желоб, элементы которого соединены штифтами.
На раме, к которой крепится зажимной винт 6, предусмотрены две или более резиновые детали, каждая из
которых имеет центральное отверстие или после регулировки для фиксации желаемого наклона желоба,
нижний конец которого закреплен шарниром диаметром, позволяющим легко пройти 5 к передней подставке.
Подставки соединены и закреплены небольшими стяжными стержнями 75.
При протягивании через него резина будет двигаться продольно по желобу 1 [Цена 1/-] r) 235,437 и
закреплена на внутренних поверхностях боковых отверстий в диафрагмах 14 и их дне. Для обеспечения
возможности регулировки элементов и на соответствующем расстоянии от диафрагм 14 и 17, на их верхних
краях для приема бутылок различного диаметра, рычаг 19a снабжен шпинделями роликов 9 такой формы,
чтобы соответствовать кривизне шпинделя 21 на его нижнем конце, образуя путь или направляющую, по
которой бутылки перемещаются.
будут бегать свободно, не обращая внимания на свой собственный вес. 22 указывает на крышку, шарнирно
закрепленную на 210, которая перемещается с большей или меньшей скоростью в зависимости от наклона
желоба. 60 'Очевидно, что там, где бутылки прямоугольной формы, указывает на раму в виде овального,
неправильного или иного диска с поперечным сечением, утопленного на его внутренней поверхности, как
показано на рис. 4, форма которого рассматривается более четко, чтобы принять кольцевой корпус 11,
съемно закрепленный в 65 указанном углублении с помощью кнопок 11a, закрепленных на задней части
диска. Соответственно, к корпусу 11, посредством частично описанного и (а., а,]авнга, подробно описанного и
винтов 12, прикреплена диафрагма из эластичного материала, такого как каучук, 13, имеющий центральное
отверстие 14 диаметром, которое должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я предлагаю, достаточно
для обеспечения свободного прохождения горлышка бутылки.
Винт 12 также служит для крепления 1. Устройство для удаления влаги с внешней стороны бутылок,
включающее в себя кольцо 14, в котором, в сочетании со вторым кольцом 15 и винтами 16, наклонную опору,
по которой 75 вторая диафрагма 17 установлена на бутылках, перемещается под действием собственного
веса, а также раму и удерживается на расстоянии друг от друга. Множество диафрагм эластичного
соединения с первой диафрагмой 13. Материал, расположенный в нижней части указанной второй
диафрагмы, также снабжен желобом, имеющим в нем отверстия: центральное отверстие 17а и далее,
достигающие нижней части направляющей, предназначенные для обеспечения беспрепятственного
прохождения бутылки (горлышка) через нижний конец направляющей, чтобы ее можно было задержать рукой,
вытащив горлышко бутылки, и протянуть через отверстия в двух диафрагмах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября. 1924. № 22,886/24. 23594c. Полностью принято: 18 июня 1925 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANURACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Станок для выпрямления игл, световых балок и тому подобного.
Я, Уоллес Фэйрвит-Иерт, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматической машине для выпрямления игл, световых планок и тому
подобного, в частности, игл для швейных машин, причем машина относится к типу, описанному в технических
условиях патентных заявок №№.
28,625 1910 года и 26 094 года 1911 года.
Одной из главных целей данного изобретения является создание машины для выпрямления игл этого типа,
которая будет обладать значительно большей производительностью по сравнению со старым типом машины,
что позволит существенно увеличить объем производства. Это достигается за счет такого расположения
механизма выпрямления и механизмов подачи и извлечения иглы, которое сокращает время, необходимое
для извлечения выпрямленной иглы из положения выпрямления и установки на ее место невыпрямленной
иглы.
Еще одна цель — разработка усовершенствованных средств для перемещения невыпрямленных игл в
положение для выпрямления и извлечения выпрямленных игл оттуда, которые будут простыми по
конструкции, а значит, не подвержены поломкам и будут надежны в эксплуатации.
Предварительная конструкция машины включала, в случае машины для выпрямления игл, держатель иглы и
ударный выпрямитель, предназначенные для выполнения относительных подающих движений во время
операции выпрямления и для возврата в исходное положение после завершения операции выпрямления.
[Цена 1/-] Согласно изобретению, предусмотрено приспособление 45 для введения невыпрямленных игл или
подобных изделий в держатель, когда последний находится в положении, позволяющем начать операцию
выпрямления. 50 На прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен вид сверху машины для выпрямления
игл, воплощающей данное изобретение. На рис. 2 представлен разрез, расположенный практически по линии
иглы 5,5. На рис. 3 представлен поперечный разрез, расположенный практически по линии 3, 3 на рис. 1. На
рис. 4 представлен детальный поперечный разрез устройства для перемещения иглы из бункера подачи. На
рис. 5 представлен детальный вид (6iC) в точке выпрямления, показывающий средство для переноса иглы из
бункера на опору иглы сразу после того, как игла была захвачена этим средством переноса. На рис. 6
представлен вид 6f5, аналогичный рис. 5, но показывающий механизм переноса в частично выдвинутом
положении, при этом эжектор отводит иглу из положения выпрямления. На рис. 7 представлен вид,
аналогичный рис. 5 и 6, показывающий положение деталей под углом 70 градусов сразу после того, как
невыпрямленная игла зафиксирована в положении выпрямления.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, показывающий детали сразу после начала операции выпрямления,
когда передаточный механизм почти втянут в свое нормальное нерабочее положение. На рис. 9 представлен
детальный план, показывающий элементы в положениях, соответствующих рис. 6, при этом часть бункера на
80 бункеров показана в разрезе. На рис. 10 представлен вид сверху, аналогичный рис. 9, показывающий
иглоукалыватель сразу после того, как он зацепился за иглу. На фиг. 11 представлен детальный поперечный
разрез механизма подъема фрикционного колеса для введения и извлечения иглы. На рис. 12 представлен
детальный вид молотка и средств регулирования его работы. На рис. 13 показана деталь механизма подъема
молотка; на рис. 14 — перспективный вид вала молотка h с ударником и частью рукоятки молотка. На рис. 15
представлен вид, аналогичный рис. 14, но снятый с другой стороны.
На рис. 16 представлен детальный вид кулачка, приводящего в действие механизм переноса иглы. На рис. 17
представлен детальный разрез, демонстрирующий часть механизма управления передачей. На рис. 18
представлен перспективный вид головки молотка. На рисунках 19 и 20 представлены, соответственно,
детальные разрезы и торцевые проекции части приводного механизма фрикционного колеса. На рис. 21
показана конструкция кулачка, обеспечивающего относительное движение подачи между иглой и
выпрямляющим механизмом. На рис. 22 представлен перспективный вид конца игольчатого передающего
стержня. На рис. 23 показан перспективный вид крепления автоматического регулятора удара, а на рис. 24 —
детальный перспективный вид части опоры механизма вращения иглы.
ГЛАВНЫЙ ПРИВОД.
Конструкция станка включает в себя раму, состоящую из опорных плит 1–3, которые крепятся с помощью
винтов 2 к ножкам 3 концевых стоек 4, поддерживающих станину 5, на которой расположены различные
рабочие части механизма.
Обращаясь более подробно к рис. 2 и 3, следует отметить, что к нижней стороне станины 5 прикреплены
подшипники 6, в которых установлен распределительный вал 7, на котором закреплено червячное колесо 8,
зацепляющееся с червяком 9, закрепленным на поперечном главном валу 10, установленном в подшипниках
11, закрепленных на опорной плите 1. На главном валу свободно закреплена ступица 12 рифленого
ременного колеса 13, которое охвачено ремнем 14 от источника энергии, вращающего главный вал, который в
данном случае представляет собой второй рифленый шкив P на силовом валу S.
Задний конец ступицы 12 имеет выступающий зуб сцепления 15, предназначенный для зацепления с
аналогичным зубом сцепления 16 на прилегающей поверхности втулки 17, закрепленной на главном валу.
От второго шкива 18 на валу S ремень 19 проходит через рифленое ременное колесо 20, закрепленное на
поперечном валу 21, приводящем в действие молоток, который установлен в разнесенных подшипниковых
опорах 22, идущих вверх от задней стороны станины 5 (см. рис. 1). Передний конец (10) ступицы 12
приводного ременного колеса 13 имеет кольцевую канавку 23, в которую входит уплощенная головка 24
рычага переключения 25, шарнирно установленного с помощью винта-шпильки 26 на стойке 27,
поднимающейся от опорной плиты 1, и обеспечивающего возможность перемещения шкива 13 торцом
приводного вала для осуществления включения и выключения элементов сцепления 15 и 16, чтобы соединять
и разъединять приводной вал 10 и его источник питания по желанию оператора. Пружина R, в сочетании с
выступом 251 на нижней стороне рычага 2.5, обеспечивает надежную фиксацию рычага переключения
передач в любом положении.
Молоток и приводной механизм.
(Рис. 1, 2, 3 и 12). На валу 21, приводящем в действие молоток, закреплена ступица 28 кулачкового колеса или
рычага 29, выполненного с рядом периферийных зубьев 30, имеющих 80 наклонных наружных поверхностей
для обеспечения зацепления с вогнуто изогнутым прилегающим краем рычага 31, имеющего разъемную
Соседние файлы в папке патенты