Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3413
.pdf
ступицу 32, жестко закрепленную с помощью зажимного винта 33 на валу 34 молотка 8-5, установленном в
подшипниковых опорах 22 параллельно приводному валу 21. Указанная ступица имеет выступающий сбоку от
рычага 31 второй рычаг 35, выполненный на его верхней стороне 90 с расположенными на расстоянии друг от
друга пазами 36 для приема петли 37 на верхнем конце пружины натяжения 38, нижний конец которой
прикреплен к скобе 39 на станине 5. Пружина 38 служит для поддержания рычага 9.5 31 в рабочем положении
относительно кулачкового колеса 29, отводящего молоток, и помогает другим частям механизма молотка
производить удар. Как подробно показано на фиг. 14 и 15, блок 40, выполненный в едином целом с валом
молотка 34, имеет боковое крыло 41, образующее ударное плечо 42 (о котором будет сказано позже), и
переднее продолжение 43.
Разъемная ступица 44 рукоятки молотка 105 выполнена с расположенными на расстоянии друг от друга
выступами 46, стянутыми вместе с помощью винта 47 для зажима их на валу молотка 34, а на внешнем конце
рукоятки регулируемо закреплена головка молотка 48 с уплощенной рабочей частью или носиком 49 в виде
отдельной закаленной пластины, закрепленной на головке 48 с помощью винта 491, причем головка молотка
выполнена с прорезью 481, ведущей 115 в отверстие для рукоятки, и зажимной винт 48' расположен
поперечно указанной прорези. Сплющенная верхняя сторона гарды 45, прилегающая к ступице,
располагается под выступом 43 блока 120 и крепится к нему с помощью винта 50, проходящего через деталь
43 и ввинченного в гарду, при этом регулировочный винт 51 ввинчен через выступ 43, и его острие опирается
на верхнюю часть гарды 125. Путем манипулирования винтами 47, 50 и 51 известным способом 235,438
можно регулировать положение головки молотка относительно его вала 34.
Из рис. 1 видно, что оси вала 21, приводящего в действие молоток, и вала 34 проходят практически
параллельно игле n и в сторону от нее, так что полозья молотка располагаются поперечно игле n и
предпочтительно практически под прямым углом к ней n. Очевидно, что при такой конструкции молоточек и
его рабочий механизм занимают очень мало места рядом с иглой, оставляя достаточно пространства с
противоположной стороны от иглы и в одной линии с ней для механизма подачи и выброса иглы, который
будет более подробно описан позже.
НАКОВАЛЬНЯ.
Вдоль пути возвратно-поступательного движения молотка расположена наковальня или опора лезвия 52,
имеющая клиновидный затупленный верхний конец 53 и снабженная на нижнем конце фланцем 54, через
который ввинчивается регулировочный винт 55 26, острие которого опирается на верхнюю часть блока 551,
установленного в углублении 5511 в верхней части станины 5. Наковальня 52 установлена внутри канала в
подшипниковом блоке 56, в котором она закреплена с помощью зажимного винта 57, проходящего через паз
58 в подшипниковом блоке и ввинчивающегося в наковальню. Опорный блок 56 снабжен выступающими вбок
ножками 59, образованными удлиненными отверстиями 60, в которые вставляются стержни крепежных винтов
61, с помощью которых опорный блок крепится к станине 5 для регулировки как по горизонтали, так и по
вертикали рабочей поверхности наковальни, при этом пазы 60 несколько шире диаметра винтов 61.
«Относительная подача между молотком и иглой».
Одна из торцевых частей станины 5 имеет на своей верхней стороне продольную направляющую или
скользящую дорожку 62 с краевыми направляющими стержнями 63, закрепленными на ней с помощью винтов
64, выступающими за пределы указанной скользящей дорожки, внутри которой установлена каретка 65, от
которой через паз 66 в станине отходит штифт 67 с антифрикционным роликом 68, входящим в канавку
кулачка 69 в кулачковом цилиндре 70, закрепленном на кулачковом валу 7, и от которого каретка получает
свои возвратно-поступательные перемещения вдоль станины.
Форма кулачкового желоба 69 показана на фиг. 21, где прямая часть 69' представляет собой начальную точку
опоры для представления иглы, прилегающей к стержню, молотку для серии выпрямляющих ударов в
положении продвижения иглы над наковальней или опорой иглы 65, наклонная часть 69b обеспечивает
продольное перемещение иглы для распределения ударов молотка вдоль иглы, а прямая часть 69
останавливает перемещение иглы 70 для представления той части лезвия, которая прилегающа к ушку, для
заключительной серии ударов молотка. После остановки возвратно-поступательных движений молотка
роликовый штифт 68 входит в резко наклоненную часть 75 69d кулачковой канавки, вызывая быстрое
перемещение иглы вперед в исходное выпрямляющее положение, в котором она удерживается прямой
частью 69a, в то время как выпрямленная игла выталкивается 80 из подвижной опоры или держателя, а
невыпрямленная игла вставляется в него, и наносятся начальные выпрямляющие удары рядом с
хвостовиком, как указано выше, после чего перемещение 85 роликового штифта 68 через наклонную часть
кулачковой канавки 69b вызывает продвижение иглы обратно в крайнее втянутое положение.
Участки задержки 69a и 69%, хотя и представлены как 90, расположенные в плоскостях, перпендикулярных
оси кулачкового цилиндра 70, не обязательно связаны с вышеупомянутыми плоскостями, поскольку
небольшой наклон этих участков для соответствующего распределения 95 концентрированных первичных и
заключительных серий выпрямляющих ударов вблизи противоположных концов иглы в отличие от
промежуточной распределенной серии ударов может оказаться желательным при определенных
обстоятельствах и с иглами определенной степени закалки. Совершенно не имеет значения, передаются ли
движения подачи, осуществляемые с помощью кулачкового цилиндра 70, на иглодержатель 74 или на
молоток и прилегающую к нему наковальню 105, поскольку выпрямляющее действие будет одинаковым в
любом случае.
Игольчатая опора.
На переднем конце каретки 110 с помощью винтов 71, проходящих через отверстия в ней, закреплена
пластина 73, с выступающим из ее верхней поверхности блоком 74, представляющим собой опору стержня
иглы. Блок 74 показан на рисунке 115 и снабжен сверху подрезанной поперечной канавкой, в которую
вставлена аналогично выполненная закаленная втулка 75, имеющая на своей верхней поверхности канавку
или карман 76 (рис. 3) 120 для игольчатого хвостовика, имеющий поперечное сечение в форме буквы V.
и, таким образом, снабжены наклонными наружу и вверх стенками, направленными вперед и назад, для
облегчения бокового введения и извлечения стержней игл.
1
,5 Втулка 75 фиксируется в нужном положении с помощью зажимного винта 77, ввинченного в блок 74
(235,438), острием которого является контакт с прилегающей боковой стенкой втулки. Один из верхних углов
блока 74 срезан, образуя продольную канавку 79, поперечную карману 76, и к прилегающему краю блока с
помощью винтов 60 крепится стопорная пластина 81, верхний край которой несколько выступает над верхней
частью втулки 75 и 10, образующей с выемкой 79 направляющую, поперечную карману 76, описание которой
будет приведено далее.
Опора иглы, обеспечиваемая блоком 74 и его втулкой 75, служит для удержания стержня n1 иглы с одной
стороны траектории движения молотка, в то время как наковальня обеспечивает опору для лезвия иглы
рядом с траекторией движения молотка и на противоположной стороне от нее. Хотя в данном документе
показана и описана опора иглы travel2(), обеспечивающая относительное движение подачи между иглой и
молотком, очевидно, что для настоящего изобретения не имеет значения, какой из этих элементов
фактически принимает на себя движение подачи, если их соотношение контролируется в работе машины
таким образом, чтобы обеспечить воздействие молотка на различные участки лезвия иглы по всей его длине
между ушком и стержнем.
ВРАЩЕНИЕ ИГЛЫ СРЕДСТВОМ.
Над углублением для иглы во втулке 75 расположено вращающееся фрикционное колесо 82, выполненное с
податливой поверхностью, например, из резины или кожи. Это фрикционное колесо закреплено на одном
конце вала 83, ось которого 40) слегка наклонена к углублению для иглы 76 и к направлению движения
каретки 65. На каретке, прилегающей к опоре иглы (рис. 1, 2 и 11), закреплен узел 84 кронштейна подшипника
85, выполненного с вертикальной направляющей 86, в которую вставлен вертикально перемещающийся
подшипниковый узел 87 для прилегающего конца вала фрикционного колеса 83. Над подшипниковым
кронштейном расположен вертикальный выступ 88, имеющий на верхнем конце винтовую пробку 89 с
контргайкой 90, между которой и верхней частью узла 87 расположена пружина 91, воздействующая через вал
83 и прижимающая фрикционное колесо 82 к втулке 75 и обеспечивающая его рабочее зацепление со
стержнем n1 иглы n, расположенной в канавке или углублении 76.
Противоположная концевая часть вала 83 имеет продольную канавку 83X (рис. 19 и 20), в которую входит
шлицевое соединение 92, закрепленное поперечными штифтами 93 внутри втулки 94, плотно установленной
на валу и имеющей шейку 95, которая свободно входит в отверстие в (;5) наклонном подшипниковом блоке 96,
шарнирно установленном с помощью штифта 97 внутри вилки в верхнем конце стойки 98, поднимающейся от
основания 5. На укороченном наружном конце втулки 94 с помощью гайки 99 закреплена шестерня 100,
которая блокируется от вращения посредством шлицевого соединения 92 и входит в зацепление с
промежуточной шестерней 101, которая, в свою очередь, входит в зацепление с приводной шестерней 102,
закрепленной на наружном конце распределительного вала 7.
Соединение между валом 83 и подшипниковым блоком 96 достаточно свободное, чтобы позволить валу
незначительно изменять свое угловое положение относительно каретки под воздействием продольного
перемещения валов 87.
Для того чтобы обеспечить возможность введения и извлечения игл из кармана 76, предусмотрено временное
втягивание или поднятие фрикционного колеса 82 с сопротивлением его пружине 91. На валу 83 закреплена
втулка 831, под которой проходит один рычаг 103 хомута, опирающийся на шпильку 104, расположенную
между разнесенными подшипниковыми выступами 105 станины, и снабженный вторым рычагом 106,
выполненным с выступающей носовой частью 107, имеющей наклонный назад и вниз край, предназначенный
для зацепления с кулачком 108, закрепленным на валу 7, расположенном рядом с цилиндром 70, и
снабженным периферийным зубцом или выступом 109, который, благодаря своему зацеплению с носовой
частью 107 рычага 106, позволяет поднимать его и удерживать в поднятом положении в течение короткого
периода времени при каждом обороте вала, тем самым зацепляя рычаг 103 со втулкой 831 и вызывая 105
втягивание или подъем фрикционного колеса из зацепления с игольчатым хвостовиком. Таким образом,
обеспечивается достаточный зазор для извлечения выпрямленной иглы и введения 10-й невыпрямленной
иглы перед последующей операцией выпрямления.
Для предотвращения опускания фрикционного колеса 82 в контакт с опорой иглы, кронштейн подшипника 85
имеет регулируемое крепление 1115, закрепленное с помощью винта 110, проходящего через паз 111, при
этом упорная пластина 112 имеет фланец 113, предназначенный для зацепления с прилегающим концом
подшипникового узла 87, чтобы 120 ограничить его перемещение вниз под действием пружины 91.
РЕГУЛЯТОР УДАРНОГО УДАРА МОЛОТКА. (Рис. 1, 2, 3 и 12).
На основании 5, рядом с одним из опорных штифтов 22, закрепленным винтами 114, находится опора 1.1.5
упора 116, образованного наклонным и 25,438g крестообразно изогнутым выступом 117, к которому и от
которого выступ 42 ударника 41 перемещается по валу 34 во время работы молотка.
Между плечами 42 и 117 расположен клиновидный пространственный блок 118, который является активным
элементом регулятора удара и который удерживается с помощью упругого стержня 119 I (изогнутого
поперечно от внешнего конца вибрационного рычага 120, противоположный конец которого закреплен в пазу
круглого стержня 121 с помощью винта 122).
Стержень 121 установлен в поперечном отверстии 123 в воротнике 124, закрепленном на валу щупового
блока 125, имеющем опоры на противоположных концах во втулках 126, закрепленных с помощью
установочного винта 127 в разнесенных стойках 128 кронштейна контроллера 129, имеющего ножку 130,
снабженную удлиненными поперечными отверстиями 131, в которые входят стержни крепежных винтов 132, с
помощью которых указанный кронштейн регулируемо закреплен на станине 5. Стержень 121 регулируемо
фиксируется внутри отверстия 123 с помощью установочного винта 133, при этом стержень 121 снабжен
плоской поверхностью 134, на которую опирается конец винта 133.
Для упругого соединения клинового блока 118 с вибрационным рычагом 120 можно использовать любые
подходящие средства, но важно, чтобы такое соединение было достаточно жестким, чтобы поддерживать
движение клинового блока вдоль поверхности опоры 117, избегая при этом любого сопротивления трению,
возникающего при таком движении. Как более подробно показано на рис. 12, внутренняя поверхность
пространственного блока 118 практически концентрична валу контроллера 1.25, а прилегающая поверхность
упора 117 соответственно изогнута, чтобы позволить пространственному блоку перемещаться как можно
ближе к нему, не касаясь его при движении под воздействием рычага 120.
На валу 125 с помощью винта 135 закреплен блок 136, к которому прикреплен выступающий вбок рычаг 137,
свободный конец которого с помощью винта 138 закреплен щуп 139. Рычаг 137 крепится к верхней части
блока 136 с помощью винта 140 (5b), проходящего через паз 141, образованный в стержне рычага 137.
С помощью этого винтового и пазового соединения рычаг 137 может регулироваться радиально относительно
вала 125 для правильного позиционирования блока щупов 139 относительно иглы, которую необходимо
выпрямить. Как видно из рис. 12, верхняя поверхность блока щупа 139 опирается на нижнюю сторону иглы n,
когда та находится в выпрямленном положении. Также на валу 125 закреплен блок 142, к которому с помощью
винта 143 прикреплен изогнутый рычаг 144, проходящий под изогнутым наружу концом 145 угловой пластины
146, закрепленной на внешней вертикальной поверхности 70 одной из стоящих стоек 128 с помощью винта
147, проходящего через паз в этой пластине и ввинченного в стойку. Пластина 146 в сочетании со стержнем
144 обеспечивает упор, предотвращающий чрезмерное поднятие блока щупа относительно положения иглы,
предельное положение которой, очевидно, может быть изменено путем регулировки пластины 146 по 80
направляющим 128. Второй упор 1461 регулируемо крепится к вертикальной поверхности одного из
подшипников 22 с помощью винта 1462, проходящего через паз 1463.
Эта пластина имеет выступ 1464 в верхней части (85°), выступающий над рычагом 120.
Блок щупа 139 удерживается в контакте с нижней стороной иглы с помощью легкой пружины 148, верхний
конец которой загнут над рычагом 120. 90 Нижний конец крепится к основанию 5 с помощью винта 149.
Как видно из чертежей, щуп предпочтительно расположен сбоку от неподвижной опоры иглы наковальни 52
или 95, напротив траектории движения молотка, и контактирует или входит в зацепление со стороной иглы,
противоположной той, на которой работает молоток. 1.00 - Игольчатый выталкиватель.
На противоположной стороне иглы от механизма привода молотка, как показано на фиг. 1 и 3, расположен
иглодержатель, включающий рычаг 150 105, шарнирно соединенный с вертикальной скобой 151 с помощью
винта 152, причем скоба 151 закреплена на верхней части опорной плиты 1. На штифтах 153 в верхней части
рычага 150 установлена пластина 154 110, на нижней стороне которой с помощью винтов 155 закреплены
вилки 156, предназначенные для того, чтобы охватывать штифты 153, а на противоположном конце пластины
154 расположены два стержня 157, на концах которых имеются 115 загнутые вниз крюки 158. Стержни 157
закреплены в пазах 159, образованных на верхней поверхности пластины 154, с помощью зажимного блока
160, который фиксируется в нужном положении винтом 120 161, ввинченным в пластину 154. Ослабив винт
161 и, следовательно, зажим 160, можно отрегулировать положение стержней 157 на пластине 154. К корпусу
рычага 150 с помощью винта 162 125 прикреплена плоская пружина 163, изогнутая таким образом, что ее
свободный конец опирается на верхнюю часть пластины 154, которая удерживает эту пластину с крючками
158 на верхней части желоба и поддерживает элементы 235,438 для игл, а также обеспечивает зацепление
крючков за иглы, как будет описано далее.
К рычагу, расположенному рядом с его нижним концом, посредством винта 164 прикреплена тяга 165, другой
конец которой посредством винта 166 соединен с рычагом 167, установленным на блоке 168, закрепленном на
опорной плите 1. Рычаг 167 имеет на своем верхнем конце ролик 1-69, контактирующий с краем кулачка 170
на валу 7 под действием пружины 1671, закрепленной одним концом на рычаге 167, а другим концом на
штифте 1679, выступающем вниз из нижней стороны станины 5. В определенном временном интервале,
соответствующем операции выпрямления иглы, крючки 158 перемещаются вперед и назад с помощью
пружины 167 и кулачка 170, чтобы вывести выпрямленную иглу из положения выпрямления иглы на блоке 75.
Когда крюки 1j8 продвигаются вперед, один из них следует по канавке 79, образованной на конце блока 75
рядом с упорной пластиной 81, и поскольку внешние концы этих крюков изогнуты, они скользят по стержню
иглы, по одному крюку с каждой стороны фрикционного колеса 82 (рис. 6), и, поскольку это колесо
поднимается перед их извлечением, извлечение этих крюков выводит выпрямленную иглу из канавки 76 в
блоке 75, и она проходит вниз по наклонной поверхности 171 в желоб 172 и падает в приемное устройство
173, закрепленное на переднем крае станины 5.
Между задним краем наклонного элемента 171 и опорным блоком иглы 75 находится направляющий блок или
пластина 1711, закрепленная на каретке 65 винтом 1712. Этот блок поддерживает и направляет крюки 158
между элементом 171 и блоком 75.
Игольчатый бункер.
В задней части станины 5, но на противоположном от скользящего блока конце, расположен игольчатый
бункер 174, снабженный вертикальными торцами 175 и 176 и наклонными боковыми стенками 177 и 178,
которые сужают пространство внутри бункера в его нижней части. Внутри бункера регулируемо закреплена
пластина 179, снабженная расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 180,
предназначенными для прохождения через отверстия в выступах 181, закрепленных на стене 175, причем
выступы снабжены установочными винтами 182.
Благодаря такой конструкции пластина 179 может регулироваться внутри бункера для размещения игл
различной длины от кончика до торца стержня, а также для выравнивания концов игл заданной длины, после
чего фиксируется в отрегулированном положении с помощью винта 182. Нижний открытый конец бункера
закрыт сегментом 183, шарнирно закрепленным в точке 184 в блоке 185, установленном в отверстии в
основании 5. Верхняя 65 поверхность этого сегмента 183 образована на дуге окружности с центром в точке
184 и снабжена в данном случае одной или несколькими неглубокими канавками 186, которые, однако, не
имеют достаточной 70 глубины для размещения всего стержня иглы, а вблизи переднего конца — более
глубокой канавкой 187, глубина которой примерно равна диаметру стержня иглы. Нижний конец опоры 75 1831
для сегмента имеет шарнирное соединение с рычагом 188, снабженным антифрикционным роликом 190,
предназначенным для соприкосновения с поверхностью кулачка 191, установленного на валу 7 (см. рис. 4). На
противоположном конце рычага 189, обозначенном цифрой 80, расположен регулировочный винт 192, конец
которого упирается в опору 1831 сегмента.
Кулачок 191, показанный на фиг. 4, снабжен множеством из 85 неглубоких углублений 193 и выступающим
наружу выступом или выступом 194. При вращении кулачка выемки 193, воздействующие на ролик 190,
вызывают небольшое колебание сегмента 183 вперед и назад, слегка встряхивая нижние иглы в бункере с
помощью канавок 186, чтобы обеспечить попадание иглы в выемку 187. Таким образом, когда сегмент
продвигается вперед за счет выступов 194 на ролике 190, игла в выемке 187 извлекается из бункера, проходя
под передним краем отверстия в его нижней части. Пружина 195 закреплена o100 на сегменте 183 с одного
конца и на неподвижной части машины с помощью штифта 196 с другого конца и стремится удерживать
указанный сегмент втянутым в положение, показанное на рис. 4. 105 Наклонные боковые стенки 177 и 178
бункера снабжены пазами 197, через которые может проходить стержень или планка 198, скользяще
установленная на верхнем конце стойки 199 с помощью кронштейна 110 200, при этом стойка 199 может
регулироваться по вертикали внутри подшипникового кронштейна 201, закрепленного на переднем конце
платформы с помощью втулки 2011, входящей в вертикальное отверстие в кронштейне 201.
Втулка 115 2011 имеет эксцентричное отверстие для шпильки 199, и, поворачивая втулку в ее отверстии в
кронштейне 201, можно отрегулировать стержень 198 вбок благодаря эксцентричному расположению его
отверстия 120 и правильно выровнять его с пазами 197. Кронштейн 200 скользит по верхней части стойки 199
посредством Т-образного язычка и паза 1991 и 1992 соответственно. Планка 198 12l предназначена для
опоры на стопку игл в бункере, и при желании на кронштейн 200 можно закрепить груз, чтобы достаточно
увеличить его давление 235,438 и гарантировать, что игла всегда находится внутри углубления 187 на
верхней изогнутой поверхности сегмента 183, когда он продвигается для подачи невыпрямленной иглы в
передаточный механизм, который будет описан далее.
Иглопереносчик мецихианизма.
Механизм перемещения расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в
продольном направлении иглы (It) перед нижним концом бункера и включает в себя направляющую планку
202, которая установлена таким образом, чтобы скользить внутри паза 203 в верхнем конце стойки 204,
закрепленной на верхней поверхности основания 5 на одном из ее концов, как показано на фиг. 1 и 2.
К верхней стороне направляющей 202 прикреплен штифт 205, к которому в точке 206 шарнирно прикреплена
тяга 207, другой конец которой шарнирно прикреплен в точке 208 к одному из концов рычага 209, точка опоры
которого в точке 210 установлена на кронштейне 211, закрепленном на конце кровати 5. Между концами
рычага 209 расположен штифт 212, несущий антифрикционный ролик 213, предназначенный для следования
по канавке кулачка 214, образованной внутри кулачкового цилиндра 215, установленного рядом с концом вала
7, как показано на фиг. 1, 2 и 16. Часть одной стороны этой канавки кулачка образована с помощью блока 216,
регулируемо закрепленного в углублении 217, образованном в цилиндре кулачка 215, и регулируемого в нем
по продольному направлению относительно вала посредством удлиненных пазов 218, через которые
проходят винты 219, ввинченные в корпус цилиндра кулачка. Путем продольной регулировки этого блока на
валу станет очевидно, что при желании можно изменять величину перемещения, передаваемого
направляющему стержню 202.
Рядом с передним концом направляющей планки 202 на ее нижней стороне закреплен кулачок 220,
предназначенный для контакта с верхней поверхностью головки 2211 на вершине штифта 221, вертикально
скользящего во втулке 222, закрепленной в отверстии, проходящем через станину 5, причем нижний конец
штифта 221 предназначен для опоры на поверхность кулачка 223 (рис. 2 и 17), установленного на главном
валу 7.
К углублению на конце направляющей планки 202 крепится с помощью винта 224 зажимной блок 225, верхняя
поверхность которого снабжена канавкой 226 (рис. 4 и 22), предназначенной для размещения лезвия иглы.
Верхняя поверхность направляющей планки 202 также снабжена канавкой 2021 (рис. 10), расположенной
вровень с канавкой 226. Внутри углубления 227, образованного в верхней части направляющей стержня 202,
посредством выступающего вниз выступа 228 и штифта 229 расположен палец 230, на одном конце которого
закреплен штифт 231, заключенный в пружину 232, покоящуюся в углублении 233, также образованном в
стержне 202.
Другой конец пальца 230 снабжен удлинителем 234, предназначенным для опоры на верхнюю поверхность
иглы под действием пружины 232 с целью зажима иглы в канавке 2021, 226 в верхней части планки 202 и
блока 7i 225. К пальцу 230, примыкающему к удлинителю 234 и выступающему из него сбоку, прикреплен
штифт или шпилька 235, предназначенная для опоры на верхнюю поверхность установочного пальца 236,
имеющего в основном L-образную форму, 75 при втягивании стержня 202 в положение, показанное на фиг. 2.
Вертикальная ножка этого пальца регулируемо крепится к стойке 237 на основании 5 с помощью винта 238,
проходящего через паз 239 в этой вертикальной ножке.
Игольчатый бункер поддерживается на основании 5 с помощью L-образного элемента 240 (рис. 1 и 2),
прикрепленного к основанию винтами 2401. К передней кромке 85 вертикальной ножки этого элемента
прикреплен кронштейн 241, снабженный вертикальным гнездом 242, открытым на нижнем конце для приема
плунжера 243 с упором 244 и снабженным на нижнем конце роликом 245 9o, предназначенным для опоры на
верхнюю поверхность направляющей планки 202. Внутри гнезда 242 находится пружина 246, охватывающая
плунжер 243 и опирающаяся на дно гнезда с одной стороны и на выступ 244 95 с другой стороны, таким
образом, стремясь прижать направляющую планку 202k вниз. Эта пружина 246 сильнее пружины 232, так что
когда плунжер 221 занимает свое самое нижнее положение, кулачок 223 под действием пружины 246 будет
толкать стержень 202 вниз, и когда штифт 235 опирается на L-образный позиционный палец 236, пружина 232
сжимается, позволяя захватывающим губкам 1(5), образованным пальцем 230 и концом стержня 202,
открыться.
Кронштейн 241 крепится к элементу 240 с помощью винтов 247.
НАСТРОЙКА ЭЛЕМЕНТОВ ron ДЕЙСТВИТЕЛЬНАЯ РАБОТА 110.
На практике элементы, удерживающие и выпрямляющие иглу, могут быть правильно настроены для
эффективной работы путем предварительного введения идеально прямой иглы в удерживающую опору 75 и
продвижения каретки 65 так, чтобы игла находилась над наковальней 52, затем регулировки верхней или
рабочей кромки наковальни на несколько тысячных долей дюйма ниже нижней стороны иглы 120 и, наконец,
установки молотка на его вал 34 с помощью регулировочных винтов 50 и 51 так, чтобы острие или нос
молотка точно соприкасались 125 с верхней частью иглы. Когда молоток находится в крайнем нижнем
положении, он устанавливается в точке 235,438, расположенной немного дальше от плоскости поверхности
наковальни, чем диаметр игольчатого лезвия. Молоток последовательно поднимается и опускается за счет
зацепления рычага 31 с периферическими зубьями спускового кулачка 29, при этом головка молотка
поднимается в одну и ту же точку при каждом движении назад и совершает свой рабочий ход под действием
собственного веса, усиленного действием пружины 38, до тех пор, пока не будет принудительно остановлен
за счет зацепления его ударника с пространственным блоком 118, расположенным между ним и неподвижным
упором или упорным блоком 116.
Вращательные движения невыпрямленной иглы, прилегающей к наковальне, передают рычагу щупа 137
колебательные движения, которые, в свою очередь, передаются рычагу 120 и передают пространственному
блоку 118 его рабочие возвратно-поступательные движения. Положение пространственного блока, очевидно,
определяет положение упора 42 ударника относительно неподвижного упора 117 и, таким образом,
определяет величину эффективного хода, а следовательно, и эффективность удара молотка. Поскольку
определение хода молотка таким образом откладывается до момента нанесения удара по игле, и поскольку
управление его ходом регулируется отклонением иглы от ее оси в тот же момент, видно, что без прерывания
равномерного вращения иглы удар молотка позиционируется и контролируется с наибольшей точностью.
СРЕДСТВА, ДЕЛАЮЩИЕ МОЛОТОК НЕЭФФЕКТИВНЫМ.
Во время установки и извлечения игл из игольчатого держателя 75, а также во время их продвижения по
наковальне после выпрямления для приведения в положение для выброса, необходимо, чтобы молоток
оставался выключенным.
Вместо остановки работы механизма привода молотка, ему позволяют продолжать свою работу в режиме
ожидания в такие моменты, а молоток удерживается в поднятом положении за счет зацепления его ползунка
45 с зазубренной головкой 248 вертикально расположенного упорного стержня или плунжера 249,
установленного для вертикального перемещения в трубчатой опорной стойке 250, установленной в станине 5,
при этом его нижний конец прижимается пружиной 251 к концу регулируемого упорного винта 252,
установленного на конце рычага 253. Винт 252 может быть зафиксирован в регулировочном положении с
помощью контргайки 254. Рычаг 253 установлен в точке 255 в направленной вниз стойке 256, закрепленной на
нижней стороне кровати 5, при этом другой конец рычага 65 снабжен удлинителем 257, предназначенным для
контакта с периферией подъемного кулачка 258, закрепленного на валу 7. Этот кулачок выполнен из двух
секций 259 и 70 260, расположенных рядом друг с другом и имеющих в основном круглые периферийные
поверхности с выступами 261 и 262 соответственно, образующими рабочие части.
Ступица 263 основной секции 259 75 регулируемо закреплена на распределительном валу 7 с помощью
установочного винта 264, а ступица 265 вспомогательной секции установлена на ступице 263 основной секции
и закреплена на ней для круговой регулировки с помощью установочного винта 266. 80 Путем смещения
одной из этих секций относительно другой можно увеличить или уменьшить эффективную длину работы
составного кулачка, чтобы получить необходимый период бездействия молотка 85, который определяется
длиной игольчатого лезвия I между ушком и стержнем. Этот кулачок по существу идентичен кулачку,
используемому для выведения молотка из строя в вышеупомянутом патенте Нуна.
Операция выполняется следующим образом: начиная с иглы в исходном положении выпрямления, как
показано на рис. 1 и 2, каретка 65 95 полностью продвигается вперед, так что молоток начинает
воздействовать на лезвие иглы рядом с хвостовиком, и благодаря задержке 69' в кулачке 69 он может нанести
несколько ударов в одно и то же место на лезвии иглы. Фрикционное колесо 82 прижимается к верхней части
стержня иглы под действием пружины 91 и вращается через шестерни 102, 101, 100 и 10I, таким образом
вращая иглу внутри канавки 76 в блоке или опоре 75. По мере того, как ролик 68 выходит из положения
задержки 69', каретка 65 постепенно отводится назад, перемещая лезвие иглы 110 над вершинами
наковальни 52 и щупового блока 139 и мимо носика молотка, так что по всей длине лезвия иглы наносится
серия ударов, пока ролик 68 не достигнет положения задержки 115 69, что позволяет нанести множество
ударов по игле, прилегающей к острию, по причинам, указанным выше.
Во время этого возвратного движения каретки 65, когда игла вращается, ее вращательные движения будут
передавать подъемы и опускания блоку щупов 139, который будет опускаться в большей или меньшей
степени в зависимости от величины кривизны иглы, и 125 это опускание будет передаваться блоку 118,
который, действуя между упорными плечами 117 и 42, как объяснялось ранее, будет регулировать силу удара
молоточка по игле 130 235,438 9 в зависимости от кривизны указанной иглы. Как только каретка 65 достигает
крайнего втянутого положения, молоток поднимается в нерабочее положение под действием кулачка 258,
работающего через рычаг 253 и плунжер 249.
Одновременно с этим сегментный блок 183, закрывающий отверстие в дне бункера, под действием кулачка
194 перемещается вперед, чтобы вывести иглу из бункера в углубление 187 и установить ее в положение,
совпадающее с положением губок 234 и 225 передаточного механизма. Затем каретка 65 начинает движение
вперед под действием кулачка 69, и практически одновременно плунжер 221 поднимается под действием
кулачка 223, который, в свою очередь, поднимает передний конец стержня 202, сжимая пружину 246 и
позволяя пальцу 230 вращаться вокруг своей оси под действием пружины 232, в результате чего удлинитель
234 соприкасается с верхней частью иглы и зажимает ее в канавке 226 в верхней части блока 225 и в канавке
2021 в верхней части стержня 202. Расположение этих элементов таково, что как только лезвие иглы
зажимается, хвостовик освобождается из канавки 187 [как показано на рис. 5]. Теперь сегмент 183 втянут в
свое положение под бункером, показанное на рис. 4, в результате чего игла остается зажатой в передаточном
механизме.
Каретка 65 продолжает быстрое движение вперед, пока не достигнет крайнего переднего положения, после
чего выталкивающие крюки 158 быстро продвигаются под действием пружины 1671 и кулачка 170, скользят по
стержню иглы и захватывают ее, как показано на рис. 10.
Следует также отметить, что на этом рисунке эти крючкообразные элементы охватывают фрикционное колесо
82, которое по-прежнему прижато к верхней части стержня иглы. Теперь это колесо поднимается под
действием зуба 109 на кулачке 108 через рычаг 103, освобождая таким образом стержень иглы, и немедленно
крючки 158 извлекаются под действием кулачка 170, при этом игла вытягивается из блока или опоры 75,
откуда она проходит по наклонной поверхности 171 в желоб 172 и помещается в приемник 178.
В то время как прямая игла извлекается выталкивающим механизмом, направляющая 202 продвигается под
действием кулачка 214, рычага 209 и звена 207 для перемещения зажатой в ней невыпрямленной иглы, как
показано на рисунках.
5, 6, 7, 9 и 10, и помещает хвостовик n' невыпрямленной иглы в углубление 76, которое только что
освободилось после выпрямления иглы. Как показано на рис.
6, По мере продвижения стержня 202 кулачок 220 опирается на верхнюю часть стойки 237, 65, удерживая
конец стержня 202 в поднятом положении до тех пор, пока наклон кулачка не достигнет стойки, после чего
конец стержня постепенно опускается под действием этого кулачка. В положении, показанном на рис. 6 (70),
стержень 71 иглы находится выше опоры 75, но по мере постепенного опускания конца стержня 202 под
действием кулачка 220 стержень иглы располагается поверх опоры 75, как показано на рис. 7, при этом
фрикционное колесо 82 остается поднятым, как показано пунктирными линиями. Как только хвостовик иглы
займет нужное положение, колесо 82 опускается кулачком 108, зажимая таким образом хвостовик иглы 80 в
канавке. Передаточный механизм на направляющей 202 немедленно отводится, освобождая игольчатое
лезвие; кулачок 258 одновременно позволяет молотку опуститься в эффективное положение 8,5, и операция
выпрямления начинается немедленно. Таким образом, видно, что невыпрямленная игла переносится в
удерживающий и вращающий механизм и помещается в него, когда этот механизм находится в переднем
положении, и что операция выпрямления начинается сразу после того, как игла помещена и зафиксирована в
нем.
Благодаря такой конструкции механизм 95 и время, необходимое для извлечения выпрямленных и установки
невыпрямленных игл, то есть время, необходимое для выброса и подачи иглы между последовательными
операциями выпрямления, сводятся к минимуму, поскольку игла помещается в поддерживающий и
поворотный механизм в своем исходном положении для выпрямления.
Когда стержень 202 и вместе с ним элементы зажима иглы 230 и 225 извлекаются после того, как игла
установлена на опоре 75, как показано на рис. 7, кулачок 220 на нижней стороне стержня 202 перемещается
по верхней части стойки 237, 110, что поднимает конец стержня 202 и вместе с ним палец 230. Палец 230
поднят достаточно высоко, как показано на рис. 8, чтобы штифт 235 прошел над верхней частью
горизонтальной ножки пальца 115 236, и по мере дальнейшего отведения стержня 202 влево, как показано на
рис. 5-8, правый конец кулачка 220 проходит над верхней частью стойки 287. Поршень 221 и вместе с ним
головка 2211120 до этого момента были опущены кулачком 223. Когда кулачок 220 проходит мимо стойки 237,
стержень 202 под действием поршня 246 и ролика 245 вдавливается вниз. Но поскольку штифт 125 235
удерживается верхней частью пальца 236 при опускании стержня 202, палец 230 поворачивается на своей оси
229 235,438 0 -235,438, сжимая пружину 232, оставляя зажимные губки открытыми для введения другой иглы
сегментом 183, как показано на рис.
2.
Наклон оси вращения фрикционного колеса 82 относительно углубления для иглы 76 имеет тенденцию
вызывать как круговые, так и поперечные перемещения иглы, при этом поперечная сила служит для
удержания торца стержня иглы плотно прижатым к упорной пластине 81, чтобы удерживать иглу в
неподвижном положении на ее подвижной опоре. Однако очевидно, что этот наклон вращающегося
механизма иглы можно легко использовать, без упорной пластины, для создания поперечных движений иглы
на неподвижной опоре без выхода за рамки изобретения.
В процессе работы стержень иглы упруго удерживается на подвижной опоре податливым вращающимся
элементом 82, что позволяет игле адаптироваться к воздействию ударной нагрузки, создаваемой ударом
молотка между относительно подвижными опорами, в то время как удар направлен на лезвие иглы,
прилегающее к жесткой опоре. Взаимосвязь кулачков 69 и 258 узкая, однако удары молотка по игольчатому
лезвию сосредоточены вокруг последнего, прилегающего как к хвостовику, так и к ушку, в начале и в конце
поперечных движений подачи иглы под молотком.
Цилиндрическая поверхность стержня иглы имеет подшипник, расположенный непосредственно на опоре, при
этом лезвие находится чуть выше рабочей кромки наковальни и вращается, контактируя со стенками полости
в своей опоре во время операции выпрямления, так что лезвие точно центрируется под действием молотка
относительно стержня, и игла таким образом удерживается во время операции выпрямления. Точно так же
она в конечном итоге закрепляется в иглодержателе швейной машины для взаимодействия с
петлеуловителем при выполнении операций формирования стежка.
Во время операции выпрямления иглы, по мере отвода каретки 65, крючки 158 для выталкивания иглы
медленно продвигаются под действием кулачка, так что, когда каретка 65 будет выдвинута в конце операции
выпрямления, эти крючки окажутся непосредственно перед опорой или блоком иглы и будут расположены
таким образом, что их можно будет быстро продвинуть относительно небольшим движением в захват иглы.
Положение пинга: После сборки станка к станине над шестернями 100, 101 и 102 крепится съемный защитный
кожух 267. На конце направляющей для каретки 65 также закреплена пластина 26S, предотвращающая
попадание грязи при перемещении каретки 65. Также предусмотрен защитный кожух над внешним концом
скользящей планки 202, а также над ее рычагом управления и звеньями 209 и 207; части этого защитного
кожуха обозначены на фиг. I порядковыми номерами 269 и 270.
Из приведенного выше описания видно, что данное усовершенствование затрагивает принципы конструкции и
расположения различных частей, которые могут быть реализованы в самых разных формах и сочетаниях
частей, и поэтому настоящее изобретение не ограничивается деталями конструкции и расположения,
показанными и описанными здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гордон Мелвилл Кларни, член дипломированного института патентных поверенных, из фирмы A. M. & Win.
Кларк, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 53 и 54, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании
Agasote Millboard, корпорации, действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу:
Фернвуд Роуд, Юинг Тауншип, округ Мерсер, штат Нью-Джерси, США), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к стенам, и в частности к тому типу строительства, который предполагает
использование древесно-стружечных плит, обычно называемых стеновыми плитами, вместо более
распространенных стеновых покрытий, таких как черепица, вагонка и другие виды облицовочных материалов.
Обычная целлюлозная плита, не обладающая полной водонепроницаемостью, расширяется и сжимается под
воздействием атмосферных условий и поэтому не подходит для общего использования в качестве
облицовочных плит. Склонность к расширению под воздействием влаги, даже при использовании в качестве
внутренней отделки стен, при содействии крепежных элементов, таких как гвозди, приводит к очень
некрасивым деформациям. Целью изобретения является создание простого и оригинального решения,
позволяющего направлять деформацию и коробление таких стеновых панелей таким образом, чтобы
Соседние файлы в папке патенты