Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3413
.pdf
могла быть смещена относительно соответствующей плоскости основной заслонки для компенсации
неровностей относительного положения.
I Frb1 235,425 резьба отверстий, в которых расположены седла клапанных заслонок.
Ещё одной целью моего изобретения является создание средств, подходящих для вышеуказанных целей,
которые просты по конструкции и расположению; которые после первоначальной регулировки могут быть
зафиксированы в нужном положении и которые не увеличивают существенно стоимость клапана, особенно
если учесть экономию средств по сравнению с теми, которые ранее требовались из-за времени и усилий,
затрачиваемых на обработку отверстий под седла клапана для обеспечения их правильного выравнивания и
положения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальное центральное сечение обратного клапана
сигнализации, воплощающего предпочтительный вариант моего изобретения, а фиг. 2 — фрагментарное
поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, рассматриваемое в направлении стрелок. На рис. 3 представлен
увеличенный фрагментарный вид главного клапана и прилегающих к нему частей. Рис. 4 представляет собой
фрагментарный разрез по линии 4-4 на рис.
3 Если смотреть в направлении стрелок, то на рис. 5 представлен фрагментарный вид с торца корпуса
вспомогательного клапана и прилегающих к нему частей. Одинаковые цифры используются для обозначения
схожих частей в различных рисунках.
Изображенный на чертеже обратный клапан сигнализации представляет собой полый корпус 1, снабженный
на одном конце входным отверстием 2, а на другом — выходным отверстием 3, причем оба входных и
выходных отверстия расположены практически соосно друг с другом и с камерой 11 внутри корпуса,
обеспечивая прямой проход воды через клапан. Входное и выходное отверстия (4f) снабжены соответственно
кольцевыми фланцами 4 и 5 для подсоединения подающих и напорных труб.
Внутри корпуса предусмотрена поперечная перегородка 10, имеющая преимущественно кольцевую форму и
предпочтительно являющаяся ее неотъемлемой частью, причем внутренний краевой край перегородки
предпочтительно расположен в плоскости, слегка наклоненной относительно нормали к продольной оси
корпуса, который также снабжен выступающим вбок, преимущественно цилиндрическим полым
продолжением 12, внутренняя часть которого сообщается с камерой 1' 5,5 на выходной стороне главного
обратного клапана. Отверстие этого удлинителя обычно закрывается крышкой 13, удерживаемой на месте
болтами 14. Основной клапанный затвор 15, имеющий приблизительно круглую форму, предназначен для
регулирования открытия в перегородке 10. На его нижней стороне имеется кольцевая краевая поверхность
16, предназначенная для установки на кольцевое седло клапана 17, ввинченное во внутреннее резьбовое
отверстие в перегородке и предпочтительно имеющее относительно узкую кромку 18 для размещения
затвора. Защелка также снабжена рычагами 19, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и
выступающими наружу от защелки практически в ее общей плоскости и в направлении крышки 13, причем
конец каждого из этих рычагов расширен, образуя выступ или ступицу 20, которая свободно и вращательно
установлена на валу или шарнирном штифте 75 21, причем продольная ось этого вала удобно практически
совпадает с плоскостью края 18 седла и параллельна ей.
Концы вала поддерживаются боковыми сторонами корпуса (St), который может быть снабжен выступами 22
для их установки любым подходящим способом, но предпочтительно таким образом, чтобы вал можно было
снять при необходимости. - 85 Для подачи сигнала тревоги при открытии заслонки главного клапана на
заданное расстояние предусмотрен вспомогательный клапан, имеющий заслонку 23, удобно выполненную в
виде плоского диска, который 90 взаимодействует с седлом клапана 24.
Вспомогательный клапан и его седло расположены в камере или кармане 25, образованном с одной стороны
корпуса клапана и ограниченном соответствующим образом расположенной стенкой 26, 95. Камера свободно
сообщается с внутренней частью корпуса клапана и имеет форму, как показано на фиг. 1, таким образом, что
когда заслонка клапана 15 поворачивается в открытое положение, вспомогательный клапан 10,
установленный на ней, может свободно поворачиваться вместе с ней, не соприкасаясь со стенками камеры.
Вспомогательное седло клапана 24 выполнено в удобной форме полой втулки, один конец которой имеет
коническую форму, обеспечивающую относительно узкую поверхность для контакта с заслонкой клапана;
противоположный конец втулки имеет наружную резьбу и ввинчивается в соответствующее внутреннее
резьбовое отверстие 27, расположенное в перегородке 26', которая отделяет камеру 25 от меньшей камеры
251, последняя снабжена резьбовым выходным отверстием 115 28 для соединения с трубой, через которую
вода может поступать к механизму сигнализации при открытии обратного клапана сигнализации.
Ось отверстия 27 предпочтительно расположена на продолжении диаметра основного клапана 15,
параллельном оси вращения 21 и на удобном расстоянии от центра основного клапана. Для обеспечения
сверления и нарезания резьбы в этом отверстии, противоположная стенка камеры 25 снабжена выступом 29,
через который проходит отверстие 30 с сердечником, закрываемое в рабочих условиях подходящей пробкой
13. В случае «гидравлического удара» или по другой причине, вспомогательный клапан, тем не менее,
останется в закрытом положении и предотвратит срабатывание сигнализации.
С целью компенсации любого несоответствия параллельности осей соответствующих седел клапанов,
расположенных в корпусе, или любого отклонения между теоретическим и фактическим расстоянием между
этими осями, я 75 располагаю средства, посредством которых вспомогательный клапан опирается на главный
клапан, таким образом, чтобы можно было осуществлять относительную регулировку в разных направлениях
между клапаном и главным клапаном. Таким образом, я предпочитаю снабдить основной язычок цельным
направленным наружу выступом 47, расположенным на его верхней поверхности в любой удобной точке,
предпочтительно на том диаметре 86 метров язычка, который в выдвинутом виде будет проходить
практически через ось вспомогательного сиденья и удобно расположен примерно посередине между центром
основного язычка 90 и его периферией. Этот выступ снабжен отверстием 48, ось которого проходит в общем
направлении вспомогательного седла клапана и через которое предназначено для прохождения наружной
резьбы 95 49 элемента 50.
Этот элемент предпочтительно снабжен на одном конце вилкой 51, расположенной симметрично
относительно хвостовика, которая эффективно поддерживает с противоположных сторон выступа 47 пару
регулировочных гаек 53, 531, которые могут быть притянуты к противоположным поверхностям выступа для
надежной фиксации хвостовика относительно него в любой желаемой точке в пределах допустимого
перемещения 105, определяемого длиной хвостовика. Губки вилки просверлены поперечно оси хвостовика
для установки штифта 60, который выступает за наружные поверхности губок и имеет резьбу для установки
контргаек 61 на своих выступающих концах. Этот штифт между зажимами эффективно поддерживает одну из
сторон корпуса 37, имеющего в основном L-образную форму, другая сторона которого окружает
вспомогательный клапан 11 6. Предпочтительно, указанный выше рычаг выполнен несколько уже или тоньше,
чем расстояние между губками 51, так что он может перемещаться вбок на небольшое расстояние между
ними и надежно закреплен на штифте 60, предпочтительно в его центре, например, с помощью штифта 63,
проходящего через рычаг и штифт 60.
Очевидно, что при изготовлении и расположении деталей, в основном, как описано в пункте 125, средства для
поддержки вспомогательного клапана могут быть установлены на главном клапане, а корпус
вспомогательного клапана затем установлен внутри вилки 51 с помощью гаек 61 до тех пор, пока он не будет
расположен в положении 130 31, причем это отверстие будет в основном совпадать с осью отверстия 27 и
иметь достаточный размер, чтобы позволить ввести необходимые инструменты для расточки и нарезания
резьбы в последнем. Очевидно, однако, поскольку желательно, чтобы габаритные размеры корпуса клапана
были как можно меньше, и поскольку внешняя конфигурация корпуса несколько специфична для адаптации
его к эксплуатационным требованиям и требованиям лабораторий страховщиков, размер отверстия 30
обязательно ограничен, а, в свою очередь, максимальный размер инструментов, которые могут быть
вставлены через него, в то время как положение фланца 5 требует использования инструментов
относительно большой длины между точкой, в которой они удерживаются в патроне или другом зажимном
устройстве, которое должно быть расположено снаружи фланца, и точкой, в которой они работают, а именно,
перегородкой 26l. Все эти условия, в сочетании с твердыми участками, часто встречающимися в литом
металле, из которого изготовлена перегородка, делают крайне сложным сверление и нарезание резьбы в
отверстии 27 таким образом, чтобы его ось была параллельна оси основного седла 17 и находилась на
теоретически правильном расстоянии от него.
Хотя вспомогательный клапан может иметь любую подходящую форму и конструкцию, я предпочитаю
устанавливать заслонку 23 в полую втулку 34 с наружной резьбой и фланцем 35 на одном конце,
предназначенную для прилегания к поверхности корпуса 37, когда втулка ввинчивается в него. Внутри гильзы
находится камера 38, снабженная кольцевым выступом или упором 39, прилегающим к ее нижнему концу, на
который приспособлен клапанный затвор для опоры в определенных положениях гильзы, а под выступом
стенка прохода через гильзу расширена наружу и имеет достаточный размер, чтобы обеспечить
беспрепятственное вхождение конического конца седла клапана. Верхний конец камеры внутри гильзы имеет
внутреннюю резьбу для установки пробки 40, нижний конец которой предназначен для контакта с верхней
поверхностью клапана, а вокруг нижнего конца пробки может быть расположена витая пружина 41 таким
образом, чтобы стремиться прижать клапан к выступу 39 и тем самым способствовать обычному плотному
закрытию между седлом клапана и клапаном.
Очевидно, что путем соответствующей регулировки пробки во втулке можно допустить небольшой люфт
клапана между концом выступа и плечом; это состояние при определенных обстоятельствах желательно,
поскольку, если основной клапан периодически приподнимается над своим седлом на небольшое расстояние
на 235,425 -'- 25;425, чтобы выровнять его с седлом:24, в то время как путем вращения штифта в губках
вспомогательный клапанный клапан также может быть приведен в положение, в котором он находится под
прямым углом к оси седла, после чего контргайки 61 могут быть завинчены к внешней стороне губок, и при
желании штифт 60 может быть жестко закреплен на губках путем сверления одной из них и штифта и вставки
стопорного штифта 64. Кроме того, путем соответствующей регулировки хвостовика 49 относительно выступа
47 и путем соответствующего вращения хвостовика внутри выступа, ось вспомогательного клапана может
быть приведена в совпадение с осью его седла и плоскостью клапана под прямым углом к указанной оси,
после чего устанавливаются стопорные гайки 53, а выступ и хвостовик 49 предпочтительно просверливаются
для установки стопорного штифта 65.
Таким образом, даже если ось вспомогательного седла клапана расположена на относительно значительном
расстоянии от точки, в которой она теоретически должна находиться, или если она не параллельна оси
основного седла клапана, или и то, и другое, — способ поддержки вспомогательного клапана от заслонки
основного клапана может быть легко отрегулирован в процессе сборки клапана сигнализации для
компенсации ошибки, а затем детали надежно зафиксированы в нужном положении, что исключает любую
возможность относительного смещения в рабочих условиях.
Хотя я подробно описал и проиллюстрировал на прилагаемом чертеже предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения, я не желаю и не намерен ограничиваться какими-либо конкретными
деталями конструкции или расположения частей, поскольку они могут быть легко изменены в незначительных
деталях по сравнению с показанными, чтобы лучше адаптировать изобретение для использования в
различных условиях эксплуатации или по другим причинам, не выходя за рамки сущности и объема
изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября. 1924. № 20710/24.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1926 года.
Полная спецификация M C.
Усовершенствования, касающиеся пряжек.
Я, Альберт Оппензим, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест-Энд-авеню,
777, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пряжкам для поддерживающих элементов одежды и тому подобного, и его
целью является создание простой и усовершенствованной формы пряжки, которая не будет резать или рвать
ткань и будет иметь простую конструкцию.
Целью изобретения также является создание усовершенствованного способа крепления свободного конца
полотна к пряжке, который можно быстро и легко применять, и для которого потребуется меньше полотна, чем
при использовании обычной пряжки.
Эта пряжка относится к так называемому нержавеющему типу, и в пряжках такого типа, как правило,
необходимо снабдить фиксирующий язычок зажимного рычага рядом зубцов, чтобы пряжка надежно
держалась и не соскальзывала. Однако эти зубцы нежелательны, поскольку при закрытии пряжки они
вдавливаются в полотно, стремясь перерезать волокна ткани, а также саму ткань полотна. Кроме того, когда
пряжка открыта, движение этих зубцов вокруг оси рычага перемещает их острия под стежками ткани и
разрывает ее, когда зубцы отходят от полотна. Это особенно неприемлемо в случаях, когда используется
замысловатая или рыхлая паутина.
Было предпринято множество попыток преодолеть эти возражения, главным образом путем исключения зубов
и использования прямого свободного края языка для удержания перепонки. Эти конструкции, хотя и устраняли
разрывное воздействие зубьев, были неудовлетворительными, поскольку не держали, а скользили по
перемычке при натяжении.
Мое настоящее изобретение в его широких [Пи 1 /] аспектах включает в себя пряжку, имеющую раму или
заднюю часть, изготовленную из проволоки или листового металла, причем эта рама или задняя часть имеет
корпус, снабженный свободным краем со ступенчатыми или смещенными участками, прилегающими к
противоположным ее концам. Пряжка также включает в себя рычаг 55 для фиксации полотна,
взаимодействующий с этой рамой и снабженный язычком, свободный край которого выходит за пределы края
рамы, когда пряжка закрыта на полотне, и предназначен для зажима полотна между противоположными
сторонами 60 ступеней или выступов, а также частью задней части или рамы, которая расположена между
этими выступами и соединяет их.
В своем настоящем изобретении я создал нержавеющую пряжку, в которой используется зажимной рычаг со
свободным краем без зубцов, так что не происходит разрезания или разрыва полотна, но при этом элементы
взаимодействуют таким образом, что пряжка не скользит по полотну при натяжении. На самом деле, чем
сильнее притяжение, тем сильнее удерживающий эффект. Кроме того, я предложил застежку-пряжку такого
типа, которая, будучи изготовленной из листового металла, имеет улучшенные средства для фиксации
свободных концов полотна, не требующие продевания этого свободного конца через пряжку, и которая
обеспечивает большее пространство, чем обычная пряжка, для продевания полотна 80 через пряжку, что
облегчает сборку на полотне.
Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых я в целях раскрытия информации изобразил
изобретение в двух различных формах: одна — пряжка с проволочной основой или рамой, а другая — пряжка
с основой или рамой из листового металла.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез пряжки, изготовленной в соответствии с
моим изобретением, установленной на перемычке и имеющей проволочный каркас или заднюю часть, при
этом пряжка показана в открытом положении.
На рис. 2 представлен аналогичный фрагмент, показывающий пряжку в закрытом или фиксирующем
положении.
На рис. 3 показан вид спереди открытой пряжки, слева от рис. 4.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, расположенный практически по линии 4-4 на рис. 3.
Big.- 5 — это вид спереди, часть рычага отломана, чтобы показать, как зажимается полотно.
На рис. 6 представлен поперечный разрез пряжки, показывающий, как ее можно закрепить, пришив ткань к
пряжке.
На рис. 7 представлен аналогичный вид, демонстрирующий использование металлической скобы в качестве
крепежного элемента; разрез расположен примерно по линии 7-7 на рис. 8.
На рис. 8 показан вид сзади на пряжку в открытом положении, демонстрирующий использование зажима.
На рис. 9 представлен поперечный разрез пряжки в закрытом положении, без стенки.
На рис. 10 представлен перспективный вид с одного конца пряжки в закрытом положении и без перемычки.
На фиг. 11 представлен продольный разрез через стенку и пряжку в открытом положении, демонстрирующий
применение моего изобретения к пряжке, имеющей заднюю часть или раму из листового металла.
На рис. 12 представлен аналогичный вид, показывающий пряжку в закрытом или зажимном положении.
На рис. 13 показан вид сзади пряжки, изображенной на рис. 11, слева от этого рисунка, но без передней части
полотна.
На рис. 14 показан вид сзади пряжки в закрытом положении; для более наглядного отображения принципа ее
работы отломана часть, прилегающая к одному из концов пряжки.
На рис. 15 представлен поперечный разрез пряжки в закрытом положении, но без перемычки.
На рис. 16 показан вид с торца, когда стенка установлена на место.
На рис. 17 представлен перспективный вид, снятый с задней стороны, в направлении одного из концов пряжки
в закрытом положении.
На рис. 18 показан вид сверху, демонстрирующий средства крепления свободного конца полотна, а на рис. 19
— поперечное сечение 56, аналогичное по линии 19-19 на рис. 18.
Пряжка состоит из двух элементов: задней части или рамы и зажимного рычага, шарнирно закрепленного на
ней. В двух показанных вариантах пряжки рычаг в обоих случаях практически одинаков, но в варианте,
показанном на фиг. 1-10, задняя часть или рама изготовлены из куска проволоки, тогда как в варианте,
показанном на фиг. 11-19, они штампованы и сформированы из куска листового металла. Однако принцип
действия одинаков в обоих вариантах.
На рисунках с 1 по 10 показано, что каркас из проволоки состоит из расположенных на некотором расстоянии
друг от друга передней и задней частей 20 и 21 соответственно. Передние части 20 могут простираться по
всей длине пряжки, но предпочтительно относительно короткие, как показано на рис. 3, и не большей длины,
чем требуется для обеспечения подходящего шарнира для зажимного рычага 22, поскольку такая конструкция
требует меньшего количества проволоки. Задняя часть или корпус рамы имеет ступенчатую или смещенную
форму относительно своих противоположных концов, как показано на рис. 23, образуя противоположные
наклонные поверхности стояка 24 и 80. Хотя проволока может быть затем вытянута прямо до концов рамы,
предпочтительно они загнуты назад примерно до уровня центральной части 21 задней части, как показано на
рис. 3 на рис. 25, 85, а затем вытянуты наружу и вверх, образуя соединительные планки 26 с шарнирами 20.
Рычаг выштампован и отформован из листового металла и имеет переднюю часть в форме 90 градусов или
выступ 27, а также зажимной язычок 28, загнутый снизу и вперед от заднего края выступа. На
противоположных концах выступы 29 изогнуты, приобретая в основном цилиндрическую форму, чтобы
охватывать 95 шарниров 20. Зажимной язычок имеет гладкую свободную кромку 30 без зубцов, которые могли
бы разрезать или порвать полотно, и предпочтительно загнут назад между этой свободной кромкой и ее
соединением с центральной частью, как показано на рисунке 1 (см. рисунок 31), и расположен таким образом,
что при перемещении в зажимное положение, как показано на рисунках 2, 9 и 10, свободная кромка 30 будет
проходить через раму между стойками 24 и будет располагаться сзади этой рамы 105. Изгиб 31 в этом
положении предпочтительно располагается с другой или передней стороны от центральной линии 32 рамы,
хотя это и не обязательно. Противоположные концы язычка закруглены 110 или наклонены наружу, как
показано на 33, так что, когда свободный край проходит через раму, эти закругленные концы предпочтительно
практически параллельны краю стоек 24, но следует отметить, что, как показано на 115, свободный край 30
проходит через раму и выходит за ее пределы при перемещении в положение фиксации, а изгиб 31 находится
практически в плоскости рамы или на небольшом расстоянии от нее с другой стороны, как упоминалось выше,
имеется конический проход 34 для хода 36 стенки.
Этот фрагмент, как более наглядно показано на рис.
10, На иллюстрации она имеет преимущественно V-образную форму, при этом самая узкая часть примыкает к
12, верхней части стояков 24, и видно, что полотно будет зажиматься язычком к центральной планке 21 и
будет проходить через сужающиеся каналы 34 над верхними частями 130, образуя отверстие для
прохождения полотна и зажимного язычка рычага. Стержень 44 является непрерывным и проходит по всей
длине рамы, что обеспечивает 70-процентную прочность конструкции. Край 45 части корпуса, ближайшей к
поворотному стержню, имеет ступенчатую или смещенную форму, как показано на рис. 13, предпочтительно
примыкая к противоположным концам, при этом центральная часть расположена дальше 75 от поворотного
стержня, чем верхние части 46 ступеней или смещений, а стойки 47, соединяющие эти части,
предпочтительно имеют некоторый наклон, как показано, хотя это и не обязательно. Эти смещения или
ступеньки и выступы соответствуют смещениям и ступенькам 23 и 24 проволочной основы, показанной на фиг.
1–10, и взаимодействуют с зажимным язычком рычага аналогичным образом.
85 Рычаг 22 шарнирно соединен с перекладиной 44, а отрезок 36 полотна проходит через раму между
рычагом и кромкой 45. Пропорции язычка таковы, что при перемещении рычага в закрытое или зажимное
положение на 90 градусов этот язычок проходит через раму и между стойками 47. Однако изгиб 31 в язычке
предпочтительно расположен таким образом, что когда рычаг находится в закрытом положении 95, он
практически совпадает с верхними частями 46 ступенчатых или смещенных участков, как показано на фиг. 12,
15 и 17, и поскольку свободный край 30 выступает назад от этого изгиба, будет ясно, что когда рычаг
находится в закрытом положении 100, этот свободный край отстоит от задней части рамы и ее зажимного края
45. Таким образом, между каждым концом 33 язычка и соответствующим 105-м уступом 47 ступенчатой или
смещенной части рамы будет предусмотрен конусообразный канал 48 для хода 36 стенки. Это соответствует
сужающемуся отрывку 34 первой формы. Если стояки и концы швартовочного устройства 110 прямые, то этот
проход имеет преимущественно V-образную форму, но тот же эффект достигается, если концы несколько
изогнуты.
По сути, концы язычка и стояков образуют конические зажимные гнезда 115 для стенки, причем самая узкая
их часть находится в верхней части стояков.
Станет очевидно, что когда полотно продевается через раму, а рычаг перемещается в закрытое положение,
свободный край 30 язычка будет прижимать центральную часть полотна к центральной части 45 зажимного
края рамы, а также через раму к ее задней части, как показано на рисунке 125.
Рис. 12, на котором противоположные боковые части стенки расположены на вершинах 46 ступенчатых или
смещенных участков. Таким образом, сеть проходит через сужающиеся проходы 48, ступени или смещения
23. Перемещение рычага в фиксирующее положение вызовет двойной боковой изгиб полотна на
противоположных концах язычка, и по мере его прохождения через сужающиеся каналы 34 напряжение в
полотне будет стремиться сместить его вбок от направления натяжения, а также будет стремиться сместить
полотно к самой узкой части сужающихся каналов 34, где оно будет плотно зажато между стойками и концом
язычка. Также станет очевидно, что чем больше натяжение или усилие, прилагаемое к ткани, тем крепче она
будет зажата между язычком рычага и рамой.
Существует два возможных способа крепления свободного конца полотна к этому проволочному каркасу. На
рис. 6 она обернута вокруг задней планки 21, включая ступенчатые или смещенные участки 23, и пришита, как
показано на рис. 38. В данной конструкции ступенчатые или смещенные элементы предотвращают
проворачивание полотна на задней планке.
На рисунках 1, 2, 3, 4, 7 и 8 показано, как можно использовать металлический зажим. Этот металлический
зажим 39 выштампован из листового металла и согнут в форме, близкой к U, для крепления свободного конца
наконечника. Затем боковые стороны прижимаются друг к другу, чтобы надежно закрепить полотно, и при
желании эти стороны могут быть снабжены выступами или отверстиями для обеспечения более надежной
фиксации полотна. На фиг. 3 и 10 соединительные стержни 26 наклонены наружу и вверх от задней части 21
таким образом, что расстояние между ними вблизи шарниров 20 больше, чем между ними вблизи задней
части.
Зажим 39 выполнен длиной меньше расстояния между перекладинами в верхней части, но больше
расстояния между ними в нижней части, так что зажим можно вставить через раму рядом с шарнирами, как
показано пунктирными линиями на рис. 3 и 4, а затем переместить к перекладине 21 в положение полной
линии, и он будет удерживаться от извлечения за счет зацепления концов зажима с соединительными
перекладинами 26. Удерживающий эффект также усиливается за счет зацепления нижнего свободного края
зажима за верхние части ступеней или выступов 23. На фиг. 7 и 8 боковые стороны зажима имеют
гофрированную поверхность, как показано на рисунке 41, что обеспечит более высокий свободный край 42
для зацепления с верхними частями ступеней или смещений.
Обращаясь к рис. 11–19, зажимной рычаг в основном идентичен тому, который показан с проволочной опорой
на рис. 1–6 (I 10. Однако задняя часть, на которой крепится этот рычаг, в таком виде выполнена из листового
металла, что является предпочтительной конструкцией. Он включает в себя корпусную часть 43 и шарнирную
планку 44, интегрированную с ней, но расположенную на некотором расстоянии от корпуса 235426 и
зажимаемую язычком к ступенчатому краю рамы. Впоследствии станет очевидно, что при натяжении полотна
усилие будет стремиться втянуть его в самую узкую часть сужающихся проходов 48, где оно будет плотно
зажато между стояками и концами язычка. Таким образом, чем больше натяжение или усилие, прилагаемое к
ткани, тем крепче она будет зажата между язычком рычага и рамой.
Поскольку в этой форме рама или задняя стенка изготовлены из листового металла, к ней может быть
прикреплен зажим для фиксации свободного конца 37 полотна, что позволит избежать операции сшивания
или использования металлического зажима, необходимого при использовании проволочной задней стенки в
первой форме. Как показано на рисунке, тело изогнуто назад само на себя в точке 49 между его свободными
краями, образуя зажимную часть 50 для свободного конца стенки. Свободный край этой зажимной части
снабжен зажимными зубцами 51 и 52, которые слегка загнуты внутрь на своих свободных концах, как показано
на рис. 19, для более надежного захвата полотна, а концы этих зубцов расположены на различном расстоянии
от загнутого края 49 для разных целей, причем концевые части предпочтительно находятся дальше от этого
изгиба, чем центральная часть. Пряжка выполнена с зажимной частью 50, изогнутой примерно в положение,
показанное на рис. 19, при этом зубцы расположены на соответствующем расстоянии от основной части 43,
что позволяет легко вставить конец 37 полотна между этой основной частью и зажимной частью.
Концы 53 части корпуса также загнуты назад4(! На концах зажимной части расположены направляющие,
обеспечивающие надлежащие опоры для кромок полотна, когда свободный конец полотна вставляется между
корпусом и зажимной частью, и всегда будут располагать полотно в правильном положении относительно
рамы пряжки.
После того, как свободный конец полотна вставлен, как показано на рис. 19, зажимная часть 50 прижимается
вниз к задней части полотна, надежно захватывая его свободный конец, при этом зубцы усиливают
удерживающий эффект. Зажим может быть выполнен на прессе, как показано на рис.
9, На рисунке 54 показана опорная плита пресса, а на рисунке 55 — подвижный инструмент. При желании
могут быть предоставлены и другие средства фиксации, помимо зубов, но я предпочитаю именно эти зубы.
Следует отметить, что при вставке свободного конца 60(3) в зажимное положение нет необходимости
продевать этот конец через пряжку, поскольку зажимная часть находится на задней стороне пряжки и
легкодоступна. Поскольку два ряда зубьев расположены на разном расстоянии от изгиба 49, а следовательно,
и от свободного конца полотна, зубья захватывают полотно не по одной линии, а по двум разнесенным
линиям, ни одна из которых не проходит по всей ширине полотна. Таким образом, нет опасности, что эти
зубья прорежут линию поперек перепонки, которая может сломаться под нагрузкой. После того, как свободный
конец полотна зажат, полотно изгибается назад над зажимной частью, как показано на рис. 11 и 12, и, таким
образом, покрывает металл этой пряжки, образуя нержавеющую заднюю часть.
Следует отметить, что из расположения зубцов 51 и 52 с центральным зубцом 8(1) ближе к изгибу 49, причем
оба набора зубцов предпочтительно расположены несколько ближе к изгибу, чем свободный край 45-46 рамы,
следует, что когда задняя часть полотна загибается поверх этих зубцов, центральная часть 85 будет оттянута
вниз, как показано на рис. 13, оставляя большое пространство 56, образованное ступенчатым или смещенным
расположением зажимного края рамы через центр пряжки, свободным для 9) вставки противоположного или
свободного конца полотна при продевании этого конца в пряжку. Таким образом, эту пряжку можно установить
на полотно гораздо быстрее и проще, чем обычную пряжку (15, поскольку требуется только одна операция
заправки, и операция заправки полотна через пряжку, а ступенчатые или смещенные края рамы
обеспечивают большее пространство, 1 (100 значительно облегчая вставку свободного конца полотна при
заправке. Кроме того, станет очевидно, что в этой форме имеется только одна толщина полотна, проходящая
через пряжку, что обеспечивает более тонкую конструкцию, а также позволяет пряжке более надежно
фиксировать полотно, поскольку единственная толщина полотна зажимается между двумя свободными и
относительно острыми металлическими кромками.
Это обеспечивает более надежный удерживающий эффект, чем в случае, когда одна сторона полотна
прижимается к другой толщине полотна.
Как указано выше, поворотная планка 44 11,5 предпочтительно проходит по всей длине рамы, поскольку это
обеспечивает более жесткую конструкцию, и она выполнена заодно с торцами 53 части корпуса. Эти торцевые
стенки 53 изогнуты, как показано на рисунке 57, чтобы правильно расположить эту поворотную планку, и
планка предпочтительно смещена или изогнута вперед относительно основной части в направлении,
противоположном направлению зажимной части 50, как показано на рисунке, так что пряжка будет 125
располагаться практически в плоскости стенки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235427A
[]
:---:: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
J -r 1 A.t Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1924. № 20,824/24.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для производства водяного газа.
Фрэнсис Холден, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 218, 8-я улица,
Юго-Запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства водяного газа и, в частности, к аппарату для этой
цели, включающему генератор, снабженный обычным воздуходувным устройством и подачей пара снизу и
сверху для подъема и опускания, карбюратор, соединенный с генератором и имеющий маслораспылительное
устройство сверху и рифленую поверхность в нижней части, а также камеру для крепления или
пароперегреватель, соединенный с карбюратором и содержащий рифленую поверхность.
В этом типе аппарата было предложено предусмотреть с одной стороны карбюратора вертикальный впускной
канал, через который газ из верхнего или нижнего конца генератора направляется по входящему
трубопроводу к карбюратору, причем этот канал имеет зольник в нижнем конце.
Основная цель данного изобретения — создание простого, долговечного, экономичного и
высокоэффективного устройства для производства водяного газа, позволяющего получать газ более высокого
качества и в большем объеме, чем при использовании обычного оборудования для производства водяного
газа тех же размеров.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы сконструировать аппарат таким образом, чтобы исключить
возможность превышения производительности водяного газа над производительностью смешивания,
перемешивания и фиксации водяного газа и обогащающего масла для получения качественного стандартного
коммерческого карбюрированного водяного газа. Этот нежелательный избыток наблюдается в аппаратах, где
производительность генератора значительно превышает производительность смешивания и фиксации
карбюратора и перегревателя, что приводит к неоднородному или полосчатому качеству карбюрированного
водяного газа, выходящего из аппарата. -50 В аппарате согласно изобретению, который предназначен в
первую очередь для осуществления процесса получения водяного газа, описанного в Спецификации.
В карбюраторе № 235428 предусмотрена выступающая стенка в верхней части, образующая первичную
смесительную камеру, в которую распыляется масло, и вокруг которой газ, поступающий в карбюратор,
вынужден проходить перед попаданием в указанную камеру для смешивания с испаренным маслом.
С одной стороны карбюратора предусмотрена экономизирующая камера, предназначенная для тщательного
нагрева водяного газа 65, проходящего через нее вверх от генератора в первичную смесительную камеру
карбюратора, что обеспечивает подачу газа в первичную смесительную камеру при высокой температуре 70 и
в сухом состоянии, прежде чем он встретится с обогащающим маслом, распыляемым в указанную камеру.
- Стенки экономизирующей камеры сравнительно толстые и хорошо облицованы огнеупорным материалом,
что предотвращает охлаждение газа при его прохождении через нее.
В экономичной камере предусмотрено отверстие для подачи газа из отдельного источника. Например, низкий
уровень добычи угольного газа в БТИПЖ.
При необходимости может быть принят стандартный природный газ для смешивания с карбюрированным
водогазом при высокотемпературном регулировании и контроле, чтобы он был смешан с однородным
товарным газом желаемого или требуемого стандарта; или природный газ с высоким содержанием БТЕ может
быть принят для смешивания с некарбюрированным водогазом при высокотемпературном контроле с целью
снижения указанного качества, чтобы он был тщательно смешан с однородным товарным газом желаемого
стандарта.
Выступающая стена в верхней точке.
' 235,427 I - - 1.. ----I.- - 1 f1---. ------1 ---.: 1 f i i s 1 1 1 r i i i1 i 1 1 1 i i 1 i i i i i i i i i i карбюратор предпочтительно
имеет U-образную или подковообразную форму, расположенную таким образом, чтобы разделять газ,
поступающий в карбюратор, на потоки, которые проходят вокруг стенки, прежде чем попасть в образованную
им первичную смесительную камеру, при этом нижняя часть карбюратора используется в качестве вторичной
смесительной камеры.
10) Таким образом, газ, поступающий в карбюратор, предотвращается от контакта с обогащающим маслом,
которое распыляется в верхнюю часть первичной смесительной камеры, до тех пор, пока масло не успеет
полностью испариться и газифицироваться, после чего они тщательно смешиваются и попадают во
вторичную смесительную камеру, где происходит их более полное и тщательное смешивание.
Смешанные таким образом газ и масло проходят из вторичной смесительной камеры в камеру смешивания
или пароперегреватель, где они легче связываются в товарный газ, в результате чего получается так
называемый очищенный водяной газ с любой желаемой теплотворной способностью (в БТЕ).
стандарт. Вторичная смесительная камера и камера охлаждения или пароперегреватель снабжены рифленой
поверхностью, как описано ниже, что обеспечивает превосходное охлаждение карбюратора и снижение
потерь топливной эффективности.
К преимуществам аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением, относятся: возможность
эффективного использования любого топлива для генераторов приемлемого качества, такого как антрацит,
кокс для печей, камер или ретортов, а также битуминозный уголь с низким содержанием серы; существенное
увеличение производительности по сравнению с обычной конструкцией аппаратов для производства водяного
газа, а также устранение чрезмерного накопления смолистых отходов и сведение к минимуму образования
сажи при использовании аппарата.
Соседние файлы в папке патенты