Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3422
.pdf
станка 30. Этот стол предпочтительно состоит из двух половин, разделенных продольно, при этом в месте
разделения половин имеется определенное пространство 31 для цели, описанной ниже.
5o() Между двумя цепями бесконечной ленты 27 закреплено множество несущих элементов 32. Каждый
несущий элемент состоит из пары пластин, имеющих приблизительно прямоугольную форму, причем нижняя
или передняя пластина 32a является неотъемлемой частью или надежно прикреплена к выступу 32b,
закрепленному в неподвижном положении относительно несущей цепи 27. (Следует отметить, что две
цепочки фактически образуют одну цепочку, которую мы будем с удобством называть цепочкой-носителем.)
Верхняя или задняя пластина 32c каждого держателя шарнирно соединена с нижней пластиной 32a, и в нее
встроены пружинные механизмы 33, которые обычно стремятся удерживать пластины смещенными друг
относительно друга в открытом положении. В средней вертикальной плоскости цепи 27 располагается центр
разделительной перегородки между половинами стола станка 30 и несущих элементов 3270, расположенных
на верхней половине цепи, выступа 32b, прикрепленного к нижней пластине 32a, и цепь проходит вверх через
указанную перегородку, причем эта конструкция такова, что указанная нижняя пластина практически
параллельна столу и находится в непосредственной близости от него.
От верхней пластины 32c каждого несущего элемента назад отходит выступ или язычок 32d, который, когда
несущий элемент 80 находится на верхней части цепи 27, предназначен для опоры на стол станка 30 и
приближения верхней пластины 32c к нижней пластине 32a, так что несущий элемент 32 удерживается
практически в закрытом положении.
При изготовлении пакетов заранее определенный отрезок бумаги отрезается и сгибается описанным ранее
способом, а затем подается вперед таким образом, чтобы он занимал положение под желобом для порошка
34, который автоматически подает на сложенную бумагу 1 необходимое количество порошка, которое должно
быть включено в пакет. К этому времени держатель 32 на бесконечной цепи 27 переместился в заднюю часть
стола 30 станка, где расположены желоб 34 и гильотина, и, будучи открытым, вмещает смятую бумагу 1 с
порошком внутри. По мере дальнейшего движения 100-го держателя, выступ 32d на задней пластине 32c
упирается в стол 30 станка, заставляя держатель закрываться, при этом частично сформированный пакет
находится между его верхними пластинами. Для 105, с целью направления бумаги и предотвращения
рассыпания порошка, предпочтительно предусмотрены вертикальные боковые пластины или направляющие
35, расположенные на заднем конце стола, вместе с 110 O парой шарнирно соединенных стоячих боковых
пластин 36.
В определенном варианте бумага разрезается на прямоугольные отрезки и сгибается в двух местах,
обозначенных пунктирными линиями 25 и 25а на рис. 8, причем обе складки параллельны переднему краю
25б, одна — около этого переднего края, а другая — посередине между первой складкой и задним краем.
Конструкция носителя 32 120 выполнена таким образом, что задняя складка 25a бумаги приблизительно
совпадает с местом соединения верхней и нижней пластин носителя, так что при закрытии носителя бумага
складывается 125 вокруг задней складки 25a, и участок бумаги, равный удвоенному расстоянию между
передней складкой 25 и передним краем 25b, выступает за передний край пластин носителя, причем этот
выступающий участок 130 C 2)jb) III W 235,611 является продолжением верхней части бумаги. Примерно
одинаковая по длине полоса бумаги выступает поперечно за каждый из боковых краев несущих пластин.
После того, как бумага сложена и размещена таким образом, держатель перемещается вперед вдоль стола
под поворотной отклоняющей пластиной 37, передний нижний край которой отклоняет передний край бумаги,
т.е. ту часть, которая находится перед передней складкой 25, в поперечный паз 38, образованный в столе.
По мере дальнейшего движения носителя вперед та часть бумаги, которая находится перед передней
складкой, изгибается или отгибается назад в результате того, что помещается в прорезь 38 (см. рис. 4 и 5).
Отклоняющая пластина поднимается, позволяя движущемуся вперед конвейеру подниматься под действием
самого конвейера, и конвейер выходит из-под пластины, при этом та часть бумаги, которая ранее находилась
перед передним сгибом, теперь повернута обратно под него и лежит на столе машины.
Аналогичная операция теперь выполняется вторым отклоняющим элементом 39 (см. рис. 6 и 7), который, что
предпочтительно, представляет собой пластину, изогнутую в поперечном сечении в U-образную форму и
шарнирно закрепленную соответствующими выступами 40 на оси вращения 41. Эта U-образная пластина 39
размещается в пазу 42 в столе 30; в нее встроена соответствующая пружина (не показана на чертежах),
которая обычно удерживает U-образный элемент в положении, при котором одна его сторона выступает из
паза 42, причем эта выступающая сторона U-образной пластины несколько глубже, чем другая. Когда
несущая пластина 32 приближается к элементу 39, та часть бумаги или частично сформированного пакета,
которая все еще выступает перед несущими пластинами, входит в зацепление с выступающей вверх стороной
шарнирной U-образной пластины и прижимается к ней, дальнейшее перемещение несущей пластины 32
проталкивает указанную U-образную пластину 39 с бумагой внутри вниз в паз 42, и когда несущая пластина
проходит над указанной пластиной, та часть бумаги, которая выступает перед несущей пластиной, отводится
от отклоняющей пластины, поворачивается или складывается обратно под несущую пластину и опирается на
стол машины 30.
Передняя часть пакета теперь фактически сформирована или закрыта, и для завершения формирования
пакета достаточно лишь сложить или завернуть концы или части i60, выступающие поперечно за пределы
держателя 32. Для облегчения этого процесса часть частично сформированного пакета, выступающая за края
носителя 32, проходит под роликами 43, расположенными поперечно по столу, и раскатывается ими, при этом
ролики удобно расположены между первым и вторым отклоняющими элементами 37 и 39.
На оси роликов 43, между ними, расположена свободно закрепленная втулка 44, способная перемещаться
вертикально относительно оси. Эта втулка предназначена для выравнивания выступающей вперед
сложенной части пакета до достижения второго дефлекторного элемента 39 и скольжения по несущей
конструкции 32, в то время как выступающие концы пакета прижимаются роликами 43.
После того, как передняя часть пакета полностью сложена и закрыта, держатель 80 32 перемещается вперед
между двумя роликами 45, имеющими кольцевые выступы 45%, причем эти ролики установлены на оси 46,
вращательно закрепленной в пазах 47 в вертикальных боковых пластинах 48 (см. рис. 11). До достижения
ребристых роликов 45 и после выхода из второго дефлектора 39 выступающие концы пакета удерживаются в
плоском положении на столе с помощью небольших роликов 49. Достигнув ребристых роликов 45.00, ребра
45a образуют отчетливую складку на выступающих боковых частях пакета, плотно прилегающих к боковым
краям несущего элемента 32 и параллельных им, в результате чего указанные боковые части выступают
вверх под наклоном, как показано на рис. 11 под углом 50, на внешних сторонах двух параллельно
расположенных вертикальных пластинчатых элементов 51, между которыми перемещается несущий элемент.
Непрерывное движение пакета приводит к тому, что его смятые и наклонные концы 50 соприкасаются с
внутренними боковыми кромками двух изогнутых или наклонных вверх пластин 52, которые постепенно
прижимают указанные концы 50 перемещаемого пакета в вертикальное положение. Эта операция
дополнительно облегчается парой вертикально выступающих пластинчатых элементов 53, расположенных
таким образом, чтобы сходиться к продольному центру машины.
Когда несущие элементы отходят от пластин 52 и 53, которые, как указано, эффективно загибают концы
пакета, верхняя несущая пластина 32c открывается под действием пружинного механизма 33, встроенного в
нее, благодаря пазу 54, образованному в рабочем столе 30 машины, который вмещает язычок 32d на этой
последней упомянутой пластине. Примерно в то же время горизонтально расположенные боковые подвижные
элементы 55 перемещаются внутрь навстречу друг другу, зацепляясь за загнутые концы пакета и перемещая
его внутрь и вниз, так что, когда язычок 32d снова входит в зацепление со столом 30, после прохождения паза
54, верхняя пластина 32c закрывается и удерживает загнутые концы на верхней части пакета. Формирование
язычка 1Q30 235A611 завершено, и по мере того, как держатель покидает стол, перемещаясь вниз по
передней звездочке 28 и обратно к гильотине с помощью бесконечной цепи 27, готовый пакет подается
вперед подпружиненными роликами 56 и подается к вращающимся щеткам 57, которые выталкивают его из
машины в подходящий контейнер.
Боковые подвижные элементы 55, предназначенные для переворачивания или складывания загнутых концов
частично сформированного пакета, удобно размещены на шарнирных элементах 58, расположенных под
столом машины 30; сами элементы 55 установлены на штифтах 59, выступающих вверх за пределы стола и
работающих в специально сформированных пазах 60. Эти элементы 55 обычно удерживаются в рабочем
положении на внутренней оконечности своего хода с помощью пружинного механизма 61. При приближении
несущего элемента 32, соответствующим образом расположенный выступ 62 с каждой стороны несущей цепи
27 воздействует на шарнирно закрепленные элементы 58, несущие элементы 55, и перемещает их наружу,
преодолевая действие пружин 31. Транспортное средство 32 продолжает движение вперед, пока пакет не
окажется напротив участников 55. Когда выступы 62 на цепи перестают опираться на шарнирные элементы
58, несущие боковые подвижные элементы 55, последние перемещаются внутрь под действием пружин,
поворачивая или складывая концы пакета описанным способом.
Непосредственно перед верхней несущей пластиной, которая оставалась открытой во время последней
упомянутой операции, закрываясь на пакете, элементы 55 снова выдвигаются наружу второй парой выступов,
аналогичных 62.
Крайне важно или весьма желательно, чтобы верхняя часть бесконечной цепи 27 оставалась натянутой во
время ее движения, и для этой цели может быть целесообразно приводить в движение непосредственно
только один вал звездочки. Кроме того, следует понимать, что в цепочке передачи данных может быть
предусмотрено любое удобное количество носителей 32, так что поставка готовых пакетов -50 будет
практически непрерывной.
Ролики 43, ребристые ролики 45 и щетки 57 вращаются от одной и той же бесконечной цепи 63 или
эквивалентного элемента передачи мощности.
(,ia- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20,1924. № 4391/24. 235,612 Слева полностью: октябрь. 16, 1924.
Полный текст принят: 22 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наконечники для телефонных трубок и способ их изготовления.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Grown House, Aldwych, London, W.C. 2, and 6. Артур
Примроуз Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Борроуэлл, Борроуэлл-лейн, Кенилворт,
графство Уорик, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к телефонным приемникам, использующим полюсные наконечники, которые сами по
себе неполяризованы, но приспособлены для размещения обмотки или катушки и для питания с помощью
одного или нескольких постоянных электромагнитов. В частности, речь идет о производстве насадок для
духовых инструментов и ставит перед собой цель создать конструкцию, которая была бы одновременно
простой, быстрой и дешевой в изготовлении.
Согласно настоящему изобретению, полюсные наконечники особенно полезны при изготовлении телефонных
трубок, описанных в спецификации, прилагаемой к нашей патентной заявке №.
199,678, При этом магнитная конструкция включает в себя два полюсных наконечника L-образной формы, на
выступающих полюсах которых расположены катушки, а на других концах имеются выступающие части,
прилегающие к полюсам постоянного магнита.
Настоящее изобретение в общих чертах заключается в использовании полюсного наконечника,
изготовленного из полосы подходящего материала, изогнутой в трех плоскостях, каждая из которых
перпендикулярна другой. При изготовлении такого опорного элемента из плоской полосы, полоса может быть
сформирована в виде элемента, имеющего приблизительно L-образную форму, путем удаления одного из ее
углов (например, путем вырубки части, включающей один из углов), а затем сгибания плеч L-образного
элемента или части любого из плеч, приблизительно под прямым углом и предпочтительно на
противоположные стороны от средней части L-образного элемента. Два одинаковых полюсных наконечника
могут быть расположены с одинаковыми выступающими частями, примыкающими друг к другу, для
размещения катушек [Pri C 1/1.], при этом другие выступающие части, соответственно, прилегают к полюсам
одного или нескольких постоянных электромагнитов.
При применении изобретения две одинаковые прямоугольные части могут быть вырезаны из углов на конце
одной из 55 сторон практически прямоугольной полосы из подходящего материала, такого как мягкое железо
или низкоуглеродистая прокатная сталь. Третий, предпочтительно меньший по размеру прямоугольник, может
быть вырезан из середины выступающей части 60 полосы, оставшейся между двумя вырезанными
прямоугольниками. Образовавшиеся таким образом две выступающие части затем можно согнуть под прямым
углом к исходной плоскости полосы. Следует отметить, что описанная выше операция может быть выполнена
за каждый ход соответствующего силового пресса. После этого концы полосы загибаются вниз под прямым
углом к основной полосе, а с другой стороны под углом 70° выступают средние части.
Далее полосу можно разделить на две одинаковые части, образовав таким образом два одинаковых
полюсных наконечника. Затем эти полюсные наконечники могут быть расположены таким образом, чтобы их
аналогичные 75 выступающих частей прилегали друг к другу и были на некотором расстоянии, и могут быть
зафиксированы в этом положении с помощью элемента из немагнитного материала, такого как латунь,
который может быть приклепан к ним. 80 Затем эту вставку можно поместить в форму вместе с композитным
изоляционным материалом, который может быть отлит таким образом, чтобы надежно удерживать полюсные
наконечники на месте и формировать корпус прибора № 85. Для последующего введения постоянного
магнита из кобальтовой стали или любого другого материала, обладающего мощными магнитными
свойствами, можно оставить паз или канавку, концы которой будут прилегать к полюсным наконечникам.
Магнит будет удерживаться на месте с помощью установочного винта или других зажимных средств. В
качестве альтернативы, перед установкой вставки в форму, постоянный магнит, который может представлять
собой стержень, расположенный рядом с каждым полюсным наконечником, или изогнутый магнит, концы
которого проходят под средней частью каждого полюсного наконечника, может быть зафиксирован в нужном
положении так, чтобы его полюса прилегали к выступающим частям полюсных наконечников, а вся
конструкция затем подвергалась ранее описанной операции формования. В соответствии с другим методом
установки полюсных наконечников, перед тем как полоса I0 будет разделена на две аналогичные части, две
или более полос могут быть размещены в линию и аналогичным образом (например, концы каждой полосы
должны быть направлены вниз, при этом каждая полоса должна быть отодвинута от своей соседней полосы
или полос).
заранее определенная сумма. Плоская полоса или уголок из неметаллического материала может быть затем
размещена и приклепана к каждой паре регулируемых ремней таким образом, чтобы удерживать их в
пространстве относительно друг друга. Элементы Ociiius из немагнитного материала могут быть размещены
вдоль и приклепаны к двум полосам.
Теперь остается разделить каждую из исходных полос пополам, в результате чего останется 2 пары
полюсных наконечников, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и закрепленных
относительно друг друга, причем внешние края двух крайних полос представляют собой отходы металла.
Каждая пара полюсных наконечников может быть прикреплена к электромагниту диаметром 30 мм и/или
помещена в форму вместе с композитным изоляционным материалом, который может быть отлит для
встраивания части магнитной структуры. Наконец, соответствующим образом намотанные катушки могут быть
размещены на полюсных наконечниках, выступающих из композитного изоляционного материала, и
закреплены на них, а их концы могут быть соединены с клеммами, предназначенными для ввинчивания в
изоляционный материал. и располагаться прикрепленными к основным проводам.
Дата: 20 февраля. 1924.
JOTHN.GIIY,.--'--Crown lTonse, AlIdwvch, Loidol(n. W.C._ 2 45 Агент заявителей.
1.
-. 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - -- 1',t
Наконечники для телефонных трубок и способ их изготовления. — Мы, Тим, компания Thomson House Limited,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.
2,
2. и Артур Примроуз Янг из Борроуэлла. Лейн, Кеннеди, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телефонным трубкам, использующим полюсные наконечники, которые сами
по себе неполяризованы, но приспособлены для намагничивания с помощью одного или нескольких
постоянных электромагнитов. В частности, оно относится к производству полюсных наконечников для таких
устройств и имеет своей целью создание конструкции, которая была бы одновременно простой и дешевой в
производстве.
Описанные ниже полюсные наконечники особенно полезны при изготовлении электромагнитных приборов,
таких как телефонный приемник, описанный в Спецификации, прилагаемой к нашему патентному письму №
199678, в магнитной структуре. Он включает в себя два полюсных наконечника, имеющих полюсные катушки,
несущие катушки на своих выступающих полюсах и имеющие выступающие концы на других концах,
примыкающие к отверстиям постоянного магнита. Предлагаемое изобретение в общих чертах представляет
собой полюсный наконечник, изготовленный из полосы подходящего материала, которая изогнута в три
плоскости, каждая из которых приблизительно перпендикулярна другой. При изготовлении такого полюсного
наконечника из плоской полосы, полоса 8,5 может быть сформирована в виде элемента, имеющего
приблизительно L-образную форму, путем удаления одного из ее углов (например, путем выбивания части,
включающей один из углов) из плеч L-образного элемента, или же часть каждого из плеч может быть согнута
приблизительно под прямым углом к противоположным сторонам средней части L-образного элемента.
Два одинаковых полюсных наконечника могут быть расположены с одинаковыми выступающими частями,
примыкающими друг к другу, для размещения катушек, при этом другие выступающие части, соответственно,
прилегают к полюсам 0,5 или более постоянных электромагнитов. На прилагаемом чертеже показаны
некоторые этапы, которые могут произойти при применении изобретения к телефонной трубке типа,
указанного выше. Два одинаковых прямоугольных поры 11 (см. рис. 1) могут быть выбиты из углов на концах
сторон практически прямоугольной планки из подходящего материала, такого как мягкий йод или
низкоуглеродистая прокатная сталь. Третий, предпочтительно меньший прямоугольник 12 может быть
вырезан из середины части 1.3 оставшейся части, между двумя вырезаемыми прямоугольниками 11.
Образовавшиеся таким образом выступающие части Te'o I 13 могут быть затем согнуты под прямым углом к
исходной плоскости полосы. Следует отметить, что описанная выше операция может быть выполнена за
каждый ход соответствующим образом сконструированного пресса, и на рис. 1 показана форма на этом этапе.
После этого концы 14 полосы загибаются вниз под прямым углом к полосе, а с другой стороны от них
выступают средние части 13, как показано на рис. 2.
Далее полосу можно разделить на две одинаковые части, образовав таким образом два одинаковых стержня,
при этом материал в точке 10 16 между ветвями 13 является отходами.
Затем эти опорные элементы могут быть расположены таким образом, чтобы их аналогичные выступающие
части 14 примыкали друг к другу и были расположены на некотором расстоянии друг от друга.
и они могут быть зафиксированы в этом положении с помощью элемента 15 из немагнитного материала,
такого как латунь, который может быть приклепан к нему, как показано на рис. 3' или рис. 3b. Затем эту вставку
можно поместить в форму вместе с композитным изоляционным материалом, который может быть отлит
таким образом, чтобы надежно удерживать полюсные наконечники на месте и образовывать корпус 16
прибора. В пазу или канавке 17 можно оставить концы 3() вблизи участков 13 полюсных наконечников для
последующего введения постоянного магнита 18 из кобальтовой стали или любого другого материала,
обладающего сильными магнитными свойствами, при этом магнит удерживается на месте с помощью
установочного винта 19 или других зажимных средств. Данная конструкция показана на рис. 4,
представляющем собой вид сверху телефонной трубки без диафрагмы и крышки, а также без катушек на
стойках 14. В качестве альтернативы, перед установкой вставки в отливку, постоянный магнит, который может
представлять собой стержень, расположенный рядом с каждым полюсным наконечником, или изогнутый
магнит, концы которого проходят под средней частью каждого полюсного наконечника, может быть
зафиксирован в нужном положении так, чтобы его полюса прилегали к выступающим частям 13 на полюсных
наконечниках, после чего вся конструкция подвергается описанной ранее операции формования, при этом
канавка 17, разумеется, опускается.
Согласно другому способу крепления опорных элементов, до того, как полоса будет разделена на два
одинаковых опорных элемента (см. рис. 2), две или более полос могут быть расположены в линию и
аналогичным образом (например, концами 14 каждой полосы, направленными вниз), при этом каждая полоса
должна быть отстояна от соседней полосы или полос на заданное расстояние. Затем плоскую полосу или
уголок из немагнитного материала можно разместить и приклепать к каждой паре соседних полос, чтобы
надежно закрепить их на некотором расстоянии друг от друга. Или же сплошной элемент из немагнитного
материала длиной 65 см может быть размещен вдоль исходных полос и приклепан к ним. Теперь остается
разделить каждую из исходных полос пополам, в результате чего останется несколько пар полюсных
наконечников, расположенных на соответствующем расстоянии 70 друг от друга и закрепленных
относительно друг друга, причем внешние концы двух внешних полос представляют собой отходы металла.
Каждая пара полюсных наконечников может быть затем прикреплена к магниту и/или помещена в форму
вместе с композитным изоляционным материалом, который может быть отлит таким образом, чтобы встроить
часть магнитной структуры.
Наконец, соответствующим образом намотанные катушки могут быть размещены на столбах 14 80 и
закреплены на них, а их концы могут быть соединены с клеммами 20, предназначенными для ввинчивания в
изоляционный материал и для подсоединения к основным выводам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235613A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1924. № 4397/124.
Полный левый угол: август. 14, 1924.
Завершено: 22 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,613 Усовершенствования в производстве сульфата аммиака или связанные с ним.
Мы, компания THE CHEMICAL ENGINEERING & WILTON'S PATENT FOUNACE COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, юго-запад 1, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, Томас Оустон Уилтон, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, и Норман Уилтон,
проживающий по адресу: Норфолк-Хаус, Стэнмор, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
сульфата аммиака и, в частности, к процессам сушки соли и нейтрализации содержащейся в ней свободной
кислоты аммиаком или другим подходящим агентом.
Согласно данному изобретению, влажная соль подается из бункера на конвейер, и во время движения по
конвейеру она высушивается и нейтрализуется. Конвейер может быть приспособлен для выгрузки соли в
мешки, складирования ее в кучу, подачи в отдельную сушильную машину или иным подходящим способом.
Конвейер представляет собой закрытый желоб или камеру, по которой соль перемещается с помощью
бесконечной цепи, ленты или ленты, перфорированной или иной, снабженной планками или подобными
элементами, или с помощью другого подходящего устройства.
Влагу можно частично удалить с помощью вытяжного вентилятора или насоса, либо удалить горячим
воздухом, проходящим над или сквозь слой соли. Конвейер приспособлен для нагрева части или всей своей
длины паром, подаваемым через рубашку или ряд паропроводов в нижней части желоба, горячими газами или
другими подходящими способами, а также аммиаком или другим подходящим агентом, включая
кальцинированную соду, карбонат аммония, в сухом виде или в растворе, который подается вдоль конвейера
части или всей его длины, при необходимости отводясь таким образом, чтобы пройти через слой соли. Для
перемешивания соли в процессе сушки могут быть предусмотрены средства.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, избыток воды
отводится по мере ее прохождения вдоль первого участка конвейера, причем отвод осуществляется с
помощью вытяжных насосов. Нейтрализующее вещество подается на конвейер на часть его длины и
отводится вытяжным насосом. Конвейер снабжен дымоходами или трубами для подачи горячего газа или
пара с целью нагрева соли по мере ее перемещения по конвейеру. Конвейер может быть построен под
наклоном для подъема соли и ее складирования в кучу, либо для размещения в подходящем контейнере,
грузовике или сушильной машине.
В другом варианте аппарата, изготовленного в соответствии с данным изобретением, закрытый желоб или
камера снабжены продольным дымоходом, расположенным под дном и предназначенным для подачи пара
или горячего газа, при этом нейтрализующее вещество проходит по поверхности соли, которая распределена
тонким слоем. Конвейер достаточно высок, чтобы выгружать материал в мешок или подобный контейнер.
Дата: 15 февраля 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфата аммиака или связанные с ним.
Мы, компания THE CHEMICAL ENGINEERING & WILTON'S PATENT FUIRNACE COMPANY, [Цена 1000 рупий.
Компания LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, 80 S.W. 1, зарегистрированная в
соответствии с патентным законодательством Великобритании и Ирландии, компания Tömás OWSTON
WILTON, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, S.W. 1, являющаяся британским подданным,
и компания Nouan WMLTo, расположенная по адресу: Норфолк-Хаус, Стамнор, Мидлсекс, также являющаяся
британским подданным, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сульфата аммиака, и в частности к аппарату для сушки соли и
нейтрализации содержащейся в ней свободной кислоты аммиаком или другим подходящим агентом, такого
типа, в котором влажная соль подается из бункера на конвейер и во время своего движения по конвейеру
нейтрализуется, частично освобождается от влаги и, наконец, высушивается.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство такого типа, в котором влажная соль, свежая из
сатуратора и, следовательно, содержащая от 50 до 60% влаги, последовательно проходит через отдельные
камеры, находясь на ленточном, цепном или ленточном конвейере, и в конечном итоге выгружается в мешки,
или складывается в кучу, или подается в отдельную сушильную машину, или иным подходящим образом
доставляется.
Устройство включает в себя две или более камеры, по которым соль перемещается с помощью бесконечной
цепи, ленты или ремня, перфорированного или иного типа, снабженного или не снабженного планками или
подобными элементами.
Слабый жидкий раствор аммиака, пары аммиака или другое подходящее нейтрализующее вещество, такое
как кальцинированная сода, карбонат аммония (в сухом виде или в растворе), пропускается через одну из
камер для нейтрализации соли во время ее прохождения через эту камеру, при этом вещество отбирается в
соответствующих точках, чтобы при необходимости обеспечить его прохождение через слой соли.
В другой камере влага частично удаляется либо с помощью вытяжного вентилятора или насоса, либо путем
пропускания горячего воздуха над слоем соли или сквозь него. Конвейер также приспособлен для нагрева
части или всей своей длины паром, подаваемым через рубашку или ряд паропроводов в нижней части
желоба, горячими газами или другими подходящими способами.
В завершение соль пропускают через сушилку, где она очищается от последних следов влаги и выходит из
нее в совершенно нейтральном гранулированном состоянии. Также могут быть предусмотрены средства для
перемешивания соли в процессе сушки или во время ее транспортировки.
В одном из вариантов аппарата, изготовленного в соответствии с данным изобретением, избыток маточного
раствора сливается по мере перемещения соли вдоль первого участка конвейера по пути в первую камеру,
при этом откачке способствуют вытяжные насосы. Нейтрализующее вещество, например аммиак, подается в
конвейер на часть его длины, в то время как соль проходит через первую камеру и откачивается вытяжным
насосом. Конвейер снабжен дымоходами или трубами для подачи горячего газа или пара с целью нагрева
соли по мере ее движения по конвейеру и прохождения через вторую камеру, откуда она поступает в сушилку.
Конвейер может быть построен в горизонтальном или наклонном положении, чтобы поднимать соль и
складывать ее в кучу, или же помещать ее в подходящий контейнер, грузовик или сушильную машину.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, на нем схематически, в качестве примера, показана одна конкретная
конструкция установки для производства сухого сульфата аммиака, выполненная в соответствии с данным
изобретением.
Щелочь аммиака поступает в нагреватель раствора через соединение 1, проходит через нагреватель 3,
выходит через соединение 3А сверху в перегонный куб 4, спускается вниз по перегонному кубу 4 и по
соединению 4А поступает в перегонный куб для извести 5 после извлечения свободного аммиака, где известь
или сода, подаваемые через соединение 2, смешиваются с раствором. Известкованный раствор по
соединению 4B возвращается в перегонный куб 4, проходит через нижнюю половину перегонного куба 4, где
соединяется с подачей пара через соединение 6100, который удаляет из раствора как связанный, так и
свободный аммиак. Отработанная жидкость затем отводится в отстойники отработанной жидкости через
клапан 7, к перегонному аппарату прикреплен предохранительный куб 8 105, который служит
предохранительным клапаном для всей установки. Пары аммиака, удаляемые из раствора, отводятся из
перегонного куба через соединение 9 в аммиачные трубы 10, установленные в сатураторе 11, 110, который
принимает серную кислоту из маточного раствора 18, снабженного переливным патрубком 19 и подаваемого
из подающего резервуара или магистрали в точке 60.
На данный момент описанное устройство относится к обычному типу 115 и не является частью настоящего
изобретения. Сульфат выгружается из сатуратора 11 через разгрузочное устройство 12 в выдувную бутыль
13, которая подает сульфат в приемник сульфата 14, а устройство 120 подает его в конвейерную сушилку 16
через регулирующий клапан 15, при этом маточный раствор переливается из приемника сульфата 17 в
емкость для маточного раствора 18, а оттуда обратно в сатуратор. Сульфат 125 проходит по конвейерной
сушилке, заключенной в корпус, разделенный на множество отсеков или камер. На первом участке своего
пути он сливается обычным способом, и этот слив осуществляется путем подачи отработанных газов через
соединение 45, холодного воздуха, поступающего через соединение 47, выхода из воздухонагревателя по
трубе 48 и прохождения в камеру распределения горячего воздуха 49.
Отходящие газы выходят из сатуратора через соединение 43 и проходят через нагреватель жидкости 70 44, а
затем через соединение 45 — через нагреватель воздуха 46 и поступают в конденсаторы отходящих газов на
выходе 50. Соль может быть дополнительно высушена с помощью паровой камеры или труб 37,
установленных под 75 конвейерной сушилкой, а затем подается через приводной барабан 52 в загрузочный
бункер 38 в конечную сушилку 39, где соль захватывается вращающимся лопастным колесом и
выбрасывается в непосредственный контакт с 80 горячим воздухом, проходящим через сушилку, так что она
высушивается до полностью гранулированного нейтрального состояния, и подается по желобу 40 в бункер
для сульфата 41, а высушенный нейтральный сульфат взвешивается 85 на весах 42, расположенных под
бункером 41. Если нет необходимости получать абсолютно сухой нейтральный сульфат, то после
нейтрализации и сушки до требуемого состояния сульфат можно сбрасывать с конвейерной ленты 16
непосредственно в бункер 41 и взвешивать в мешки с помощью весов 42. Маточный раствор, подаваемый в
хранилище маточного раствора 20, подается обратно в сатуратор через инжектор 51.
Для перемешивания соли на конвейерной сушилке (не показана на чертеже) могут использоваться любые
подходящие известные устройства, такие как мешалка, лопастное колесо и тому подобное.
Нам известно о предложении транспортировать механическим способом сырой влажный сульфат аммония
через камеру, где он нейтрализуется газообразным нейтрализующим агентом, таким как аммиак, и лишается
влаги горячим воздухом, после чего выгружается в сухом и нейтральном состоянии. Также было предложено
подвергнуть неочищенную соль падению в мелкодисперсном состоянии через последовательность отдельных
отсеков, в которых она последовательно нейтрализуется парами аммиака и высушивается нагретым
воздухом, однако мы не претендуем ни на один из вышеописанных процессов.
В другом варианте аппарата, изготовленного в соответствии с данным изобретением, закрытый разделенный
на секции желоб или камера снабжен продольным дымоходом, расположенным под дном и предназначенным
для подачи пара или горячего газа, при этом нейтрализующее вещество проходит по поверхности соли,
которая распределена тонким слоем.
Конвейер достаточно высок, чтобы осуществлять выгрузку в мешок или подобный контейнер.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, ускоренного с помощью вакуумных
башмаков 29, посредством которых маточный раствор отводится от соли, тем самым максимально очищая
сульфат от кислоты и маточного раствора.
Это разрежение поддерживается вакуумным насосом 33, который забирает смесь воздуха и маточного
раствора и т. д. через соединение 30, при этом маточный раствор и жидкости поступают в резервуар с
маточным раствором 20 по трубе 31, воздух поступает к насосу, который поддерживает вакуум, необходимый
для соединения 32, и подается в резервуар с маточным раствором 20 через соединение 34, которое
принимает любую жидкость, уходящую вместе с воздухом. Вакуумный насос 33 также поддерживает
разрежение на конвейерной сушилке в таких точках, как 29, 29A, 29B и 290, или в ряде других всасывающих
устройств, благодаря чему нейтрализация соли осуществляется с помощью жидкости, газов или щелочных
твердых веществ следующим образом: аммиак поступает из соединения 9 или перегонного куба 4 в виде
паров аммиака, проходит через конденсатор 22 и смотровой люк 23 в резервуар для хранения жидкого
аммиака 24 и подается на конвейерную сушилку через соединение 25 после того, как избыток маточного
раствора будет отжат от соли, или, в качестве альтернативы, газообразный аммиак может поступать из
соединения 21 по соединению 26 в камеру распределения аммиака 27, которая подает газообразный аммиак
на конвейерную сушилку, чтобы аммиак мог поступать в правильных пропорциях для нейтрализации
свободной кислоты, содержащейся в соли, проходящей по конвейерной сушилке.
Аммиак откачивается с помощью всасывающих устройств, таких как 29, 29A, 29B и 290 и т. д., как указано
выше. Кроме того, соль можно нейтрализовать на конвейерной сушилке путем добавления щелочного
твердого вещества, такого как кальцинированная сода, карбонат аммония и т. д., из питателя 28, которое в
результате реакции этих щелочных веществ, подаваемых на поверхность кислой соли, нейтрализует
свободную кислоту, содержащуюся в сульфате, чему способствуют присоски, такие как 29А, 29В и 29с и т. д.
После прохождения этих этапов сульфат находится в нейтральном состоянии, но все еще содержит
определенное количество влаги; он сушится на конвейере с помощью горячего воздуха, подаваемого в камеру
горячего воздуха 49 и протягиваемого через сульфат с помощью всасывающих устройств 35, 35A, 35B и 35c.
Этот горячий воздух можно получить многими способами: либо с помощью обычного парового нагревателя,
либо с помощью небольшой печи, нагреваемой коксом, газом, маслом или любыми другими подходящими
средствами, либо, как в данном случае, его можно получить за счет отработанного тепла от сатуратора,
пропуская отработанные газы через воздухонагреватель 46. Горячий воздух 235,613 i 235,613. Мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты