Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3387
.pdf
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие, в
качестве примера, основные принципы моего изобретения465.
На чертежах фиг. 1 — вид сбоку, а фиг. 2 — вид сверху челнока согласно моему изобретению, работающего
без средств для натяжения проволоки. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху
челнока, снабженного средством для растяжения проволоки при заполнении. На рисунках 5 и 6 в увеличенном
масштабе и в виде фрагментов с разрезами показаны основные части челнока согласно рисункам 1 и 2. На
рисунках с 7 по 12 показаны детальные виды катушки различного типа; на рисунках 7 и 8 показана катушка в
форме лезвия в проекции 60(J) и в боковом виде соответственно. Рис. 9 представляет собой сечение по
линии А-В на рис. 7. На рис. 10 Я изобразил в традиционной схематической форме головку катушки в форме
лезвия с несколькими витками проволоки. На фиг. 11 и 12 показаны две модификации, в разрезе
соответственно изображена катушка эллипсоидного и полукруглого сечения с несколькими витками
проволоки. На рисунках 13 и 14 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху 70 средств для
растяжения, выпрямления и сглаживания, используемых в моем изобретении.
Рис. 15 представляет собой сечение по линии c?-dof, рис. 14. На рисунках 16, 17 и 18 показаны,
соответственно, в проекции, плане и разрезе средства обеспечения равномерности размотки заправочной
проволоки.
На рис. 19 в условной схематической форме изображена часть челнока 80 (рис. 6), содержащая два ролика
ушка челнока, и показано движение проволоки при перемещении челнока вправо от ткани.
На рис. 20 изображена та же часть челнока, 85, но с показанием проводимости проволоки при движении
челнока влево от ткани. На фиг. 21 схематически показано действие ушка челнока согласно фиг. 17,
содержащего ушка челнока 90 и включающего три ролика, и показано движение проволоки x y z при движении
челнока вправо с помощью роликов 36, 44 (см. линию x y), при этом указанная проволока проходит через
ролики 36, 45 при движении челнока влево (см. линию x z).
Челнок включает в себя катушку 1, основание или концевая часть 1' которой может представлять собой,
например, защитный колпачок для одного из 1000 колесиков 13 челнока. Таким образом, роликовое колесо 13
защищено от загрязнения и контакта с посторонними предметами, которые могут упасть на челнок и
помешать его плавному движению. Защитный кожух или колпачок может быть дополнен пластиной 24 (рис. 5),
закрепленной на колпачке, для более надежного предотвращения попадания посторонних предметов в
колесо. Для защиты второго поворотного колеса 13а от посторонних предметов челнок может быть снабжен
пластиной 24а (рис.).
1)
. Ножка или концевая часть 1a катушки имеет в основном колпачковидную форму и имеет 11 5 два
крючкообразных или двускатных конца ib, 1 из которых конец lb снабжен когтеобразным выступом 4, который
вместе с поперечным штифтом 2 челнока образует открытое звено. Выступ 4 в форме когтя имеет такую
высоту, что катушка 1, будучи поднятой в положение, обозначенное пунктирной линией на фиг. 5, может
опираться на плоскую опорную поверхность 1ad выступа 4, не отсоединяясь от открытого шарнирного
соединения, так что катушка автоматически удерживается в вертикальном положении, что облегчает ее
манипулирование. При изменении положения катушки из вертикального в горизонтальное скользящие
поверхности 19, отходящие в стороны от ножки или конца катушки 1', скользят вдоль кулачковой поверхности
1' части полотна 1e челнока, при этом ножка с ее выступом 4 одновременно плотно прижимается к
поперечному штифту 2 челнока, так что катушка фиксируется в нужном положении.
Часть 10 снабжена боковым воронкообразным гнездом 5 (рис. 6), которое в сочетании с подпружиненным
штифтом 3, 6 челнока образует фиксирующее средство для катушки 1. Подпружиненный штифт 3, 6, который
под действием пружины 6 прижимается к воронкообразному углублению 5 на конце катушки 1', опирается на
закрывающую пластину 7 челнока, которая удерживается винтами 25. К этой пластине 7 примыкает
прямоугольная ножка 12a оси поворотного колеса 12 со скошенной поверхностью 14, при этом часть 12'
частично закрыта пластиной 7, так что ось поворотного колеса надежно зафиксирована в нужном положении.
Указанная часть 12' предпочтительно размещается в стенке 20 челнока.
Катушка 1 может иметь поперечное сечение, показанное в качестве примера 3 на фиг. 9, 11 или 12, благодаря
чему катушка, вместо того чтобы принимать форму так называемой «болтовой катушки», становится своего
рода «мечевой катушкой», у которой одна из осей значительно больше другой. Упругий провод 3,5,
намотанный на такие «шпули для мечей», практически принимает форму поперечного сечения шпули,
поскольку его витки 22 становятся эллипсоидными, тогда как в случае шпулек для болтов получаются круглые
витки. Круглые витки разматываются под действием пружины проволоки при её ослаблении, так что их
диаметр превышает диаметр болта, и поэтому они легко отламываются от катушки болта.
Однако обмотки 22 (рис. 9, 11 и 12) катушки меча не обрываются с катушки, поскольку сила разматывания
проволоки, стремящаяся вызвать разматывание, компенсируется трением, возникающим при скольжении
дугообразного отрезка проволоки 22', соответствующего большой оси эллипса, по малым дугам 22
поперечного сечения катушки меча (рис. 11 и 12). Аналогичные действия предпринимаются и в случае
катушек с полукруглым поперечным сечением, причем размеры всех таких поперечных сечений,
протяженность которых в одном направлении значительно превышает их размеры в других направлениях,
также имеют место.
В соответствии с конструктивным решением, показанным на рисунках 1, 2, 5 и 6, вдоль продольной оси
катушки 1 и перед ее заостренным концом 8 расположены конусообразное проволочно-направляющее ушко 9
и ролик 9', оба закрепленные на челноке. Проволока проходит через направляющее ушко 9 и ролик 9& к
направляющим роликам 11, установленным во вставленном элементе 10 боковой стенки 70 20 челнока,
прежде чем покинуть челнок.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4 и фиг. 13-18, проволока, разматываемая в
продольном направлении челнока под углом 75°, проходит через ушко 25' полотна 26 челнока и над тремя или
более роликами. Из этих роликов, из которых в качестве примера показаны только три ролика 27, 28, 29,
центральный ролик 28 имеет подпружиненные подшипники 34, 35, предназначенные для регулировки с
помощью винтов 32, 33, и с помощью которых натяжение наполняющей проволоки может изменяться при
одновременном подъеме или опускании ролика 28. Ролики 27, 28, 29 установлены в общей раме 30, что
позволяет одновременно заменять все ролики на ролики других диаметров 90 или иного типа, тем самым
облегчая плетение проволоки любого желаемого диаметра и формы. После направления проволоки со шпули
1 либо к роликам 27, 28, 29 на фиг. 13 и 14, либо к направляющим роликам 9a на фиг. 5, конец проволоки,
выступающий ниже ролика 29 или направляющего ролика 9', необходимо поднять и направить к челночному
ушку, изменив при этом направление проволоки на противоположное.
Этому реверсу 100 способствует наличие кулачкового элемента 31 (фиг. 13), с помощью которого конец
проволоки поднимается, так что его можно легко пропустить через ролик 29 или направляющий ролик 9a и
направить к челночному ушку. ' 1.b Вместо направляющих роликов 11 конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, в
конструкции, показанной на фиг. 16, 17, установлен ролик 36, который смонтирован в подшипнике 41 стенки
челнока 110 20, перемещающемся в продольном направлении посредством пазов 37, 38 и штифтов 39, 40.
Продольное перемещение подшипника 41 в сочетании с роликом 36 и роликами 44, 55, установленными на
удлинителе 43 стенки челнока 20, служит для уменьшения натяжения проволоки, подаваемой со шпули 1
челнока к ушку челнока. С помощью челночного кольца, содержащего только два ролика 11 (рис. 5, 12(0 6, 19,
20)), должна возникать разница трения проволоки о челночное кольцо в зависимости от направления
движения челнока: слева (рис. 19) или справа через зев (рис.
20). При движении проволоки x вправо (рис. 19) в точке 12,5 возникает лишь незначительное трение,
поскольку проволока x проходит почти по прямой линии над одним из роликов 11 и под другим роликом 11.
Однако при полете челнока 130 234 915 справа (рис. 20) проволока проходит только над одним роликом 11,
окружая его ровно на 180 градусов, что вызывает сильное трение проволоки об этот ролик 11 и нарушает
равномерную подачу проволоки челноком, летящим туда и обратно. Благодаря наличию трех роликов 36, 44,
45 (рис. 17, 21), проволока x челнока, движущаяся сначала вправо, I0 проходит над двумя роликами 36, 44, как
показано пунктирной линией, s al, а при движении челнока влево проволока 2 также проходит над двумя
роликами, т.е. 36, 45, как показано пунктирной линией ax x, обеспечивая таким образом идеально
равномерное трение проволоки о ролики 36, 44 или 36, 45 и равномерное разматывание и вытягивание
проволоки со шпули 1 челнока на его пути слева или справа к ткани y.
Штрихпунктирные линии на рис. 13 и 17 показывают проводимость проволоки. Стенка челнока 20,
регулируемый подшипник 41 и удлинитель 43 содержат, например, углубление, гнездо или канал 46
пирамидальной формы 46, в верхней и нижней частях которых установлены или утоплены головная и нижняя
части ролика 36, что предотвращает застревание заправочной проволоки между роликом 36 и его
подшипником. Благодаря наличию множества роликов 27, 28 и 29, один из которых приводится в действие
пружиной, обеспечивается идеально равномерная размотка и натяжение проволоки на 3,5 единицы с
соответствующей регулировкой роликов, даже при работе с жесткой проволокой, в этом случае проволока
одновременно натягивается; устройство одинаково хорошо работает и с мягкой проволокой, такой как
латунная проволока 40 футов или подобная.
Для предотвращения ослабления направляющих роликов 11 (рис. 5 и 6 чертежа) их шпильки 15, после
установки в вставки 10 стенки челнока 20, снабжены пазом 17, имеющим преимущественно круглую
сегментную форму и проходящим через стенку челнока 20 и через головку шпилек 15 примерно на половину
их поперечного сечения, так что в этом пазу можно закрепить аналогичную круглую сегментную стопорную
пластину 18 с помощью винта 19. Аналогичным образом можно зафиксировать в нужном положении и другие
осевые штифты, например, штифты роликов 44, 45 (рис. 17).
Стенка 20 челнока может состоять из тонкого материала, такого как стальные листы или тому подобное, без
ущерба для его прочности, что позволяет дополнительно увеличить вместимость челнока за счет уменьшения
толщины его стенок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234916A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
" ,'--fiДата подачи заявки: 10 марта 1924 г. Нет, 6109124.
..,. 9 сентября 1924 г. № 2 7,263/24.
i0 ByOne Complete Left: 19 декабря 1924 г., ! XПолностью принято: 10 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6109, 1921 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Я, Уильям Рихарбд Буллэр, проживающий по адресу: Абердин Уоркс, Абердин Лейн, Хайбери Гроув, Лондон,
N. 5, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, используемым в
беспроводной телеграфии и телефонии, и его целью является обеспечение усовершенствований таких ламп,
благодаря которым замена ламп одного типа на лампы другого типа в приемном устройстве не будет влечь за
собой риск повреждения нитей накала или требовать каких-либо изменений в частях самого приемного
устройства.
Согласно изобретению, в цепь накала лампы вставляется дополнительное сопротивление, помимо обычного
сопротивления реостатного типа, которое может быть индуктивным или неиндуктивным, с целью обеспечения
возможности замены лампы, требующей иной силы тока, без необходимости каких-либо изменений в
приемном устройстве; указанное дополнительное сопротивление расположено таким образом, что его можно
в любой момент отключить от цепи. При реализации изобретения в соответствии с предпочтительной формой
один из проводников, подающих нить накала термоэлектронной лампы, электрически соединен с кольцом,
закрепленным снаружи в основании лампы и концентричным контактному штырю, к которому обычно
подсоединяется указанный подающий проводник, но изолированным от него.
Неиндуктивное сопротивление намотано на катушку из изоляционного материала, конструкция которой
предусматривает прохождение над контактными штырями в основании клапана, но при этом глубина намотки
должна быть такой, чтобы не препятствовать вхождению указанных штырей в гнезда или обеспечению
надлежащего электрического контакта в них. Одно из гнезд на катушке имеет вокруг своего отверстия кольцо,
предназначенное для обеспечения электрического контакта с кольцом, к которому подсоединена нить накала
клапана, и к этому кольцу на катушке прикреплен один конец [Цена указана]. Другой конец резистивной
проволоки прикреплен к металлической втулке, расположенной внутри упомянутого выше гнезда, так что
когда катушка располагается над контактными штырями, втулка замыкает электрический контакт с контактным
штырем, изолированным от нити накала, по которой идет провод. Таким образом, цепь накала замыкается
через сопротивление.
Предпочтительно, конструкция катушки предусматривает возможность ее съемного крепления на основании
клапана с помощью одного установочного винта или аналогичного устройства, а также возможность
отключения резистора при необходимости. В другом гнезде катушки находится металлическая втулка,
заканчивающаяся кольцом или воротником, расположенным на противоположной стороне катушки от кольца,
к которому подключен резистор.
Следовательно, при изменении положения катушки втулка и кольцо во втором упомянутом гнезде соединяют
кольцо, к которому прикреплена нить накаливания, непосредственно с контактным штырем, тем самым
отключая сопротивление от цепи.
В качестве примера применения указанного изобретения можно привести возможность замены
термоэлектронных ламп «яркого» типа на лампы «тусклоэмиттерного» типа, требующие более низкого
напряжения, без необходимости каких-либо изменений в конструкции или компоновке приемного устройства.
В качестве альтернативного варианта может быть использован пятый штырь, приспособленный для установки
в катушку и соединенный с клеммой нити накала таким образом, чтобы включить сопротивление в цепь или
закоротить указанное сопротивление, если катушка с сопротивлением будет перевернута. - Дата: 10-й день
марта 1924 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E,C.
4.
, i i i i 1 i i i j i 1 i 234,916 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21263, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп.
Я, Уильям Ричард Буллимор, из Абердин Уоркс, Абердин Лейн, Хай.
Я, владелец компании Bury Grove, Лондон, N. 5, являющийся британским подданным, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к термоэлектронным
лампам, используемым в беспроводной телеграфии и телефонии, и его целью является обеспечение
усовершенствований таких ламп, благодаря которым замена в приемном комплекте ламп одного типа на
лампы другого типа не повлечет за собой риска повреждения нитей накала и не потребует каких-либо
изменений в частях самого приемного комплекта.
Согласно изобретению, в цепь накала клапана вставляется дополнительное сопротивление, помимо обычного
сопротивления реостатного типа, которое может быть индуктивным или неиндуктивным, с целью замены
клапана, требующего иной силы тока, без необходимости каких-либо изменений в приемном устройстве;
указанное дополнительное сопротивление расположено таким образом, что его можно в любой момент
отключить от цепи.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте основание термоэлектронной лампы
изготавливается таких размеров, чтобы вместить внутри себя неиндуктивное сопротивление, надлежащим
образом изолированное от контактных штырей и выводных проводов электродов. Для этого изолированное
основание термоэлектронной лампы может быть выполнено с участком уменьшенного диаметра, в котором
свернута проволока, составляющая сопротивление, и впоследствии заключена в оболочку из изолирующего
материала.
Один из проводников, подающих нить накала в клапан, электрически соединен с металлическим кольцом,
закрепленным снаружи в основании клапана, причем это кольцо расположено концентрично с контактным
штифтом, к которому обычно подключается указанный подающий проводник, но изолировано от него. Кольцо
также соединено с одним концом резистивной катушки, противоположный конец которой соединен с
Y-образным контактом, так что цепь накала обычно включает в себя сопротивление. Для возможности
отключения сопротивления при необходимости предусмотрен штырь, заглушка, установочный винт или
подобное устройство, которое при вставке в гнездо 55 рядом с контактным штырем соединяет кольцо и
контактный штырь, тем самым замыкая сопротивление накоротко и позволяя всей доступной силе тока
воздействовать на нить накала. Предпочтительно предусмотреть в основании клапана дополнительное
гнездо для размещения штифта или винта, когда необходимо обеспечить работу сопротивления.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается кольцом, описанным выше (65) как один из выводов
резистора, поскольку этот вывод может иметь любую форму, приспособленную для легкого соединения с
контактным штырем путем вставки независимого соединительного элемента или с помощью переключающего
устройства.
В качестве примера применения изобретения можно привести возможность замены термоэлектронных ламп
«яркого» типа на лампы «слабого» типа, требующие более низкого напряжения, без необходимости
каких-либо изменений в конструкции или компоновке беспроводного приемного устройства.
—Дата: 9 сентября 1924 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
Восточный округ 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам.
Я, Уильям Причард Буллиморис, проживающий по адресу: Абердин Уоркс, Абердин Лейн, Хайбери Гроув,
Лондон, № 5, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, используемым в беспроводной телеграфии и
телефонии, и его целью является обеспечение 95 улучшений в отношении таких 1 234 916 ламп, благодаря
которым замена ламп одного типа на лампы другого типа в приемном комплекте не повлечет за собой риска
повреждения нитей накала и не потребует каких-либо изменений в частях самого приемного комплекта.
Согласно изобретению, между одним концом нити накала и одним из контактных выводов клапана, помимо
обычного сопротивления реостатного типа, устанавливается дополнительное сопротивление, которое может
быть индуктивным или неиндуктивным, с целью обеспечения возможности замены клапана, требующего иной
силы тока, без необходимости какой-либо перестановки в приемном устройстве, при этом указанное
дополнительное сопротивление расположено таким образом, что его можно в любой момент отключить от
цепи. Согласно одному из вариантов изобретения, указанное сопротивление выполнено из элемента,
отсоединяемого от клапана и сконструированного таким образом, что изменение его положения относительно
клапана приводит к отключению сопротивления от цепи накала. Согласно другому варианту изобретения,
указанное сопротивление установлено внутри или на основании клапана и снабжено регулировочными
средствами, позволяющими по желанию отключать сопротивление от цепи накала.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
термоэлектронной лампы.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез резистивного устройства, которое отсоединяется от клапана.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез устройства, показанного на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез термоэлектронной лампы, в которой сопротивление
реализовано в основании лампы, а на рисунке 5 — поперечное сечение по линии 5-5 на рисунке 4,
направленное в сторону стрелок.
Обращаясь сначала к рисункам 1–3, на бобине 2 из изоляционного материала намотано неиндуктивное
сопротивление 1, которое предназначено для прохождения над контактными штырями, выступающими из
основания лампы, но имеет такую глубину, чтобы не препятствовать вхождению указанных штырей в свои
гнезда или обеспечению хорошего электрического контакта в них. На одном из концов бобины расположено
гнездо 3, снабженное металлическим кольцом 4, предназначенным для обеспечения электрического контакта
в одном положении бобины с аналогичным металлическим кольцом 5, установленным в изолированном
основании 6 клапана 7 и расположенным концентрично с контактным штифтом 8, который в обычном случае
был бы непосредственно соединен с нитью накала 9 таким же образом, как контактный штифт соединен с
указанной нитью накала посредством соединения 11. Вместо соединения одного конца нити накала со
штифтом 8, соединение 12 проходит к кольцу 5, которое 70 изолировано от штифта 8, внутренний конец
которого утоплен в изолированном основании 6 клапана. Кольцо 4 на катушке 2 соединено элементом 13 с
одним концом резистивной катушки 1, противоположный конец которой соединен элементом 14 с листовой
пружиной 15 (см. рис. 3), часть которой выступает в гнездо 3, так что пружина зацепляется со штифтом 8,
когда катушка 2 расположена над штифтами 8 и 10, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
Второе гнездо 16 в катушке 2 облицовано металлической втулкой 17, имеющей фланцевый конец 17а,
расположенный на противоположной стороне катушки от кольца 4, а катушка также имеет гнезда 18,
предназначенные для размещения оставшихся контактных штифтов клапана, которые не показаны на рисунке
1. Катушка также снабжена центральным отверстием 19 под углом 90 градусов, через которое проходит винт
20, предназначенный для соединения с резьбовым гнездом 21 в основании клапана 6, чтобы закрепить
катушку и предотвратить ее смещение в любом из описанных ниже положений.
Когда бобина расположена над контактными штифтами так, что кольцо 4 входит в зацепление с кольцом 5,
цепь нити накала замыкается через штифт 8, пружину 15, резистор 100, катушку 1, кольцо 4, кольцо 5,
соединение 12, нить накала 9, соединение 11 и штифт 10.
Когда необходимо отключить сопротивление от цепи, катушку снимают и устанавливают в обратном
положении так, чтобы фланец 17а втулки 17 зацеплялся с кольцом 5. Затем цепь накала замыкается через
штифт 8, втулку 17, фланец 17a, кольцо 5 на соединение 12, как и прежде.
В этом положении бобины гнездо 110 3 принимает штифт 10, который фиксируется пружиной 15, но из-за
постоянного прямого соединения между штифтом и нитью накала сопротивление 1, соответственно,
становится неработоспособным. 115 Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, клапан 22 снабжен основанием 23
из изоляционного материала, в котором установлены четыре контактных штифта 24, 25, 26 и 27; его
основание также имеет углубление 28, образующее кольцевую канавку 120, в которую намотана катушка
сопротивления 29, а затем она заключена в защитное покрытие 30 из изоляционного материала. Центральная
часть основания имеет полость, как показано на рисунке 31, чтобы минимизировать собственную
вместимость. В одной точке основания 23 установлен металлический блок -32, соединенный элементом 33 с
одним концом резистора 29, другой конец которого соединен элементом 34 с контактным штифтом 24 нити
накала 130 234,916. Блок 32 соединен с нитью 39 посредством соединения 41 и снабжен двумя резьбовыми
гнездами 35 и 36, каждое из которых предназначено для установки установочного винта 37 с фрезерованной
головкой 38 для облегчения ручной регулировки.
Второй контактный штырь 26 нити накаливания соединен непосредственно с нитью накаливания 39
посредством соединения 40.
В положении, показанном на чертежах, винт 37 соединяет металлический блок 32 непосредственно с выводом
24, так что цепь накала проходит через вывод 24, винт 37, блок 32 и соединение 41, тем самым устраняя
сопротивление. Однако, если требуется, чтобы сопротивление находилось в цепи, винт 37 вставляется в
гнездо 36, когда цепь проходит через контакт 24, соединение 34, сопротивление 29, соединение 33, блок 32 и
соединение 41. Следует понимать, что вместо винта 37 для соединения или разъединения элемента 32 со
штифтом 24 может использоваться любое альтернативное решение.
В качестве примера применения указанного изобретения можно привести возможность замены
термоэлектронных ламп «яркого» типа на лампы «дуллемиттерного» типа, требующие более низкого
напряжения, без необходимости каких-либо изменений в конструкции или компоновке приемного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 1924 г., № 6254/24.
234,918 Полный левый угол: дек. 11, 1924, Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и оборудования добычи угля.
Я, Ричард Джон Ту. Гвуд, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, Западный Кейп 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Jeffrey
Manufacturing Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо,
расположенной по адресу: Первая авеню и Биг. (Железнодорожная компания Fmor, Колумбус, округ
Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) описывает следующее: Настоящее изобретение
относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в методах и оборудовании для добычи угля,
и в частности к методу и оборудованию, приспособленным для использования по всей длине вытянутого
угольного забоя для подрезки угля или для подрезки и последующей транспортировки отколотого угля в
продольном направлении от забоя.
При определенных геологических условиях уголь может эффективно извлекаться из его естественных
залежей с помощью панельной системы добычи, при которой сначала в жилу прокладываются параллельные
выработки, а затем промежуточный уголь извлекается из относительно длинных забоев, простирающихся
между соседними выработками, при этом кровля опускается за ходом горных работ.
Для подрезки угля и для транспортировки выбитого угля в продольном направлении от забоя к емкостям,
соответствующим образом расположенным в выработках для его извлечения из шахты, были предусмотрены
различные машины, активные элементы которых располагались по всей длине забоя.
Предлагаемые усовершенствования обеспечивают способ и устройство для резки угля, которые заключаются
в том, чтобы сначала выдолбить участок угля, затем отделить уголь и удалить его предпочтительно с
помощью тех же инструментов, которые используются для его выдолбливания. Из приведенного ниже
описания метода и работы аппарата, предназначенного для его осуществления, видно, что для достижения
этого результата была разработана очень эффективная и экономичная система.
Еще одной особенностью этих усовершенствований является наличие механизма для резки или
транспортировки угля, адаптированного для удлинения:
примыкает к относительно длинному угольному забою и обладает как вертикальной, так и боковой гибкостью,
благодаря чему может быть адаптирован к неровностям контура шахтного пола или забоя жилы. Еще одна
особенность заключается в обеспечении средств для одновременного придания равномерного бокового
движения всем частям гибкого режущего и транспортирующего механизма 60, как указано выше, для
поддержания его в рабочем положении относительно угольного забоя.
Еще одна особенность заключается в обеспечении средств автоматической регулировки механизма 65
описанного класса таким образом, чтобы он соответствовал неровностям контура шахтного пола или забоя
жилы.
Эти усовершенствования предназначены для извлечения очень тонких угольных жил, например, угольных
пластов или массивов, расположенных между двумя параллельными забоями.
Данная выработка имеет забой, простирающийся перпендикулярно указанным выработкам, и длина этого
забоя зависит от геологических условий, существующих в шахте. Из-за чрезвычайной тонкости жилы может
потребоваться извлечение материала со дна шахты, что приведет к понижению дна штрека на 80 градусов и
обеспечит достаточное пространство для удобной работы вагонеток, с помощью которых отколотый уголь
транспортируется из шахты. Вдоль одной стороны входа сохранена скамья для удобного обращения с
силовыми устройствами, связанными с горнодобывающим механизмом, как будет более подробно описано
ниже. Кровля, прилегающая к забою, может поддерживаться любым предпочтительным способом, например,
рядом из 90 деревянных столбов, расположенных в задней части горного механизма, которые по мере
отступления забоя могут время от времени перемещаться в сторону угольного забоя, чтобы обеспечить
проседание вышележащих слоев. Поскольку эти вопросы хорошо изучены в горнодобывающей
промышленности, дальнейшее их описание на данном этапе не считается необходимым.
Вплотную к торцу столешницы и по всей ее длине расположена рама, на которой установлен механизм
захвата угля. Например, может использоваться механизм подреза, приспособленный для образования
пропила, проходящего по всей поверхности жилы. Однако следует понимать, что могут быть установлены и
другие механизмы, приспособленные для выполнения других операций, без отступления от сущности
изобретения. Рама предпочтительно состоит из множества секций рамы режущего инструмента,
расположенных в продольном направлении, и каждая из которых снабжена продольно расположенным
выступом, выступающим в углубление соседней секции, к которой она соединена соединительным
элементом.
Эти детали имеют такие пропорции, что смежные секции соединены между собой с определенной гибкостью
как по вертикали, так и по горизонтали. На боковых кромках секций сформированы направляющие, по
которым перемещается режущий инструмент, цепь которого имеет хорошо известную конструкцию с
выступающими в стороны сменными режущими элементами. Направляющие этих секций предпочтительно
должны быть расширены на концах как в поперечном, так и в вертикальном направлениях, чтобы при изгибе
секций относительно друг друга режущая цепь плавно перемещалась мимо смежных концов секций. Эти
режущие элементы также служат для перемещения отколовшихся фрагментов угля вдоль забоя, а последняя
секция рамы режущего элемента выступает за край уступа, чтобы сбрасывать этот рыхлый материал в
подходящую вагонетку. Между краем скамьи и боковой стороной столешницы можно разместить фартук из
любого подходящего материала и конструкции, чтобы перемещать указанный сыпучий материал через
промежуток.
На внешнем конце первой секции рамы режущего механизма образован выступающий вверх ступичный узел,
в который вставлен вертикальный вал головки, к которому прикреплено зубчатое колесо головки, приводящее
в движение цепь режущего механизма. Ступица установлена с возможностью вращения во втулке,
образованной на заднем конце рычага, который жестко прикреплен к раме силового механизма. Рама
опирается непосредственно на пол шахты и может скользить по нему, а эти части имеют такие пропорции, что
под рычагом и между рамой режущего инструмента и рамой силового агрегата обеспечивается свободное
пространство для перемещения сыпучих материалов к вагонеткам. На раме установлен двигатель, с помощью
которого приводится в действие macKine. Вертикальный вал, приводимый в движение двигателем,
установлен в соответствующих подшипниках силовой рамы, а на его верхнем конце закреплено зубчатое
колесо, которое соединено подходящей замкнутой цепью под углом 70 градусов с зубчатым колесом,
закрепленным на валу головки, для приведения в действие цепи режущего инструмента.
На силовой раме установлен намоточный барабан, который соединен с двигателем посредством
соответствующей зубчатой передачи и снабжен соответствующим механизмом для управления его приводом,
для целей, которые будут описаны далее.
Для обеспечения возможности надлежащего управления машиной относительно угля предусмотрен механизм
подачи, включающий трос, наматываемый на барабан силового механизма и предназначенный для
взаимодействия с множеством анкерных домкратов, расположенных снаружи машины, с целью равномерного
перемещения режущей рамы в поперечном направлении к угольному забою и от него. К каждой секции рамы
режущего инструмента прикреплен и, выступая перпендикулярно ей, расположен рычаг, имеющий форму,
равную 90, образующий скользящую опору, которая входит в зацепление с полом шахты для поддержки рамы
режущего инструмента.
Предпочтительно, рама режущего инструмента должна быть установлена на торце рамы рядом с опорной
пластиной в наклонном положении, чтобы обеспечить зазор для сверл, поскольку опорная пластина имеет
канавки, для приема нижней части сверл. При таком положении режущей рамы будет видно, что фрезы в
задней части рамы будут резать на большей высоте. (? 0 самолет, чем те части, что находятся в передней
части.
раму и создать зазор на задней стороне рамы для себя, а также для шкивов и связанных с ними частей. На
внешнем конце расположен регулировочный винт, выступающий вертикально на 105° и ввинченный в
отверстие рычага, а на его верхнем конце находится маховик для удобного управления. В нижней части винта
имеется опорная ножка 110, предназначенная для скользящего контакта с полом шахты. С помощью винта
рычаг можно покачивать вокруг скользящей опоры для осуществления вертикальной регулировки передней,
или активной, стороны рамы режущего инструмента 115. Вдоль всей стрелы проходит прорезь, через которую
проходит анкерный домкрат, имеющий хорошо известную конструкцию, состоящую из части, предназначенной
для контакта с полом шахты, и трубчатой части 120, телескопически соединяющейся с ним и предназначенной
для контакта с кровлей шахты. Прорезь обеспечивает проход, позволяющий перемещать рычаг и
удерживаемые им режущие рычаги вперед и назад относительно домкрата. Верхняя часть детали,
обеспечивающей контакт с полом, имеет резьбу, и к этой части прикреплена гайка маховика, регулировка
которой позволяет прижимать трубчатую часть к кровле шахты для надежной фиксации домкрата в нужном
положении.
Направляющий шкив, установленный на элементах анкерного домкрата, взаимодействующих с полом,
расположен практически в той же горизонтальной плоскости, что и другие направляющие шкивы, которые
установлены соответственно на внутреннем и внешнем концах рычага.
После прохождения вокруг соответствующих направляющих шкивов силовой рамы, трос пропускается вокруг
шкивов каждого последующего рычага и входит в зацепление со шкивом каждого последующего анкерного
домкрата. Теперь, когда приводится в действие намоточный барабан для намотки каната, укорачивание
петель на каждом якорном домкрате будет подавать канат в раму резака – вперед. Для того чтобы режущие
элементы обратной нити или лопасти цепи могли не задевать опорные элементы, режущая рама может быть
наклонена поперечно относительно своей длины.
Однако, как уже было сказано, верхние части возвратного троса зацепляются за уголь в верхней части
пропила, чтобы обеспечить достаточный зазор для прохождения цепи и достаточное пространство для
удобной работы подающего троса и его направляющих шкивов. После того как режущая рама будет
продвинута под уголь на необходимую глубину, канат будет перенастроен вокруг блоков на концах рычагов
путем сброса тягового каната со блоков на внешних концах рычагов и изменения направления потока на
якорных блоках таким образом, чтобы тяга каната от намоточного барабана приводила к перемещению
режущей рамы к угольному забою таким образом, что при срабатывании барабана режущая рама будет
перемещена назад и извлечена из пропила. После того, как уголь будет таким образом подрезан, уголь над
прорезью может быть измельчен любым предпочтительным способом, например, с помощью взрывчатки.
Соседние файлы в папке патенты