Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3370
.pdf
позволяет получить удовлетворительные условия подачи пара в различные кольцевые секции лопаток.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи. На рисунке 1 в
разрезе показан последний комплект подвижных лопаток паровой турбины перед главным конденсатором,
разделенным на две секции 45, а на рисунке 2 аналогичным образом показан последний комплект подвижных
лопаток турбины перед главным конденсатором, разделенным на три секции.
:-- Обращаясь к рисунку 1, часть корпуса турбины обозначена буквой l, а на валу турбины 2 установлено
колесо 3, имеющее лопасти 4 и 5, из которых пар выходит через соответствующие каналы 7 и 9, которые
плавно и постепенно изгибаются, подобно линии тока, направляя пар в две секции 8 и 10 главного
конденсатора 6. Две кольцевые части 4 и 5 лопаток разделены друг от друга подходящей кольцевой
перегородкой, и пар, имеющий высокую конечную скорость, т.е. проходящий через кольцевое пространство
лопаток 4, проходит через каналы 7 в левую секцию 8 конденсационного блока 6.
Аналогичным образом пар, имеющий меньшую конечную скорость, т.е. проходящий через кольцевое
соединение лопаток 5, по каналам 9 поступает в правую секцию 10 конденсатора 6. Оба 7(0..
Секции 8 и 10 конденсатора заполнены известным способом трубками, по которым протекает охлаждающая
вода, поступающая по трубе 11.
Эта вода сначала протекает через трубки -7 в секции 8 конденсатора и, выполнив свою работу в этой секции,
поступает в коллектор в конце конденсатора, а затем через трубки в секции 1.0 после того, как вода выходит
через трубу 80 в трубе 12. В секции 8 создается более высокий вакуум, чем в секции 10, что приводит к
разнице в уровне любой сконденсированной воды, которая могла скопиться в секциях ниже перегородок 13
или в U-образной трубке 18, если в секциях нет скопившейся воды.
Конденсированная вода откачивается насосом: 19 через трубу 20, или часть ее может быть направлена через
трубу 21 90 для смешивания с холодной водой из трубы 22.
Смешанный поток поступает в струйный конденсатор 17 и смешивается с паром и воздухом, отводимыми
эжекторами 16 через трубы 14 и 15 из секций 8 и 10 главного конденсатора.
Вода из конденсатора 17 подается через U-образную трубку 25 в секцию 10 для откачки насосом 19. Воздух из
конденсатора 100 17 отводится эжектором 23. Труба 24 подает пар к эжекторам 16 и 23.
Схема, показанная на рисунке 2, аналогична схеме, показанной на рисунке 1, за исключением того, что
турбинное колесо 3 разделено на три кольцевые части 4, 26 и 5, из которых пар выходит через
соответствующие каналы 7, 27 и 9, которые плавно и равномерно изгибаются, образуя линию тока, и
направляют пар в три секции 8, 28 и 10 главного конденсатора 6. Каждая из трех секций конденсатора
снабжена набором трубок для охлаждающей воды, которая поступает по трубе 11 и проходит сначала через
секцию 8, затем через секцию 28 и, наконец, через секцию 12, выходя в трубу 12. Секция 28 снабжена
перегородкой 120 29 снизу, через которую проходит паровая и воздушная труба 30 к одному из трех
эжекторов 16, два из которых соединены соответственно с аналогичными трубами 14 и для секций 8 и 10.
«Очевидно, что вместо U-образной трубы 1.8 на рисунке 1 необходимо использовать двойную U-образную
трубу 18 на рисунке 2».
Остальная часть рисунка 2 аналогична рисунку 1 и будет легко понятна; _: :.:. -130 234,581 Хотя на рисунках 1
и 2 показано только последнее рабочее колесо турбины с лопатками, разделенными на две или три
кольцевые секции, следует понимать, что другие ступени колеса на конце турбины низкого давления, а также
некоторые направляющие лопатки также могут быть разделены таким образом в соответствии с
требованиями.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что заявленная нами величина равна -1. Комбинация паровой турбины, в которой последняя
ступень лопаток низкого давления разделена на две или более концентрических секции, с отдельными
конденсаторами или секциями конденсатора, последовательно снабжаемыми охлаждающей водой, таким
образом, что каждой из концентрических секций лопаток соответствует определенная часть системы
конденсатора, и охлаждающая вода протекает через эти части в последовательности, соответствующей
последовательности соответствующих колец лопаток снаружи внутрь, в основном, как описано выше.
2.
Паротурбинная установка, сконструированная и работающая в основном так, как описано, требует обращения
к прилагаемым чертежам. 30 Датировано 13 декабря 1924 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1. 35 Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love
& Malcomson, Ltd. – 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1924 года. № 7893/24.
Завершено: 4 июня 1925 г.
1
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сетке для бумаги.
(Об этом изобретении мне сообщила компания BIRD MACHINE COMPANY из Уолпола, округ Норфолк, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки).
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ситам для бумажной массы, и в частности к вращающимся ситам
приточного типа, которые работают частично погруженными в бумажную массу, поступающую в резервуар,
окружающий сито, при этом отсортированный материал проходит внутрь сита и выгружается с его торца.
В таких машинах уже предлагалось удалять примеси с помощью вентилятора с диагональными лопастями
или шнека, а также, в частности, формировать шнековую лопатку по внешней периферии барабана.
Согласно настоящему изобретению, на одном конце сита установлен лезвиеобразный элемент,
простирающийся от оси сита до соседнего конца шнекового элемента, расположенного на внешней
поверхности сита, и предназначенный для выгрузки более крупных частиц материала, собранного шнековым
элементом, в точку за пределами резервуара.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез экрана; Рисунок 2 — поперечный вертикальный разрез,
выполненный по линии II-II на Рис. 1, и Цена 1!
Рисунок 3. Перспективный вид одного из концов 40 сита, более подробно показывающий разгрузочный выступ
или фланец и один конец подъемной и движущей спирали, используемой для сбора и перемещения более
крупного материала к разгрузочному выступу. 46 На чертежах цифрой 1 обозначен резервуар или ёмкость, в
которую материал подается через распределительные коробки 2 и 3 или любым другим подходящим
способом. Резервуар может быть любого утвержденного типа, а его основной корпус 50 предназначен для
передачи колебательного движения посредством эксцентрика 4, соединенного с вибрационным механизмом,
обозначаемым в общем виде цифрой 5, который является стандартным типом и поэтому не требует
подробного описания.
Внутри резервуара или емкости установлен экран 6, частично погруженный в воду и вращающийся с помощью
шестерни, как показано на рисунке 7.
Описанная выше конструкция 60 применялась ранее, при этом более мелкий материал проходил через
отверстия сит и выходил наружу с одного конца 8, а другой конец 9 сита был закрыт. 6.5 Примеси,
задерживаемые сеткой, оседают в направлении дренажного отверстия 10, которое снабжено
соответствующим клапаном или водоотводной трубой (не показаны на рисунке), при этом нисходящий
неочищенный материал способствует этому процессу за счет силы тяжести. На внешней поверхности сетки,
от выходного конца к головке 9, установлен спирально расположенный лопастевидный элемент 11, а от
головки 9 и вала, поддерживающего сетку, отходит 12 скиммерная лопасть, изогнутая назад и наклоненная
наружу к своему внешнему концу по мере приближения к соседнему концу лопасти 80 11. Как будет видно при
обращении к рис. 3, внешний конец указанного лезвия скиммера проходит мимо конца спирали 11, образуя, по
сути, ее продолжение.
Основная рама или литой элемент 13 85, прилегающий к головке 9, снабжен отверстием 14 размером 234 582,
вокруг которого закреплен наклонный вниз желоб 15.
От желоба отходит от приемного лотка 16, который подает материал на конвейер или аналогичное
устройство, которое доставляет его в любую точку, где проходящий через него материал может быть
повторно измельчен.
В процессе работы, при вращении сита в направлении стрелки, более крупный материал или «отбракованные
отходы» собираются спиралью и подаются к головке 9, где, наконец, попадают на лезвие скиммера 12,
которое, подняв их, выбрасывает через отверстие 14 в желоб 15. Кроме того, лопасть скиммера способствует
подъему более тяжелых частиц или «отходов», плавающих в обрабатываемой массе и перемещаемых к ней
спиралью 11, и таким образом существенно помогает поддерживать чистоту резервуара от более крупных
частиц. Устранение отбраковки на сите, помимо улучшения его работы, избавляет от необходимости часто
опорожнять резервуар или чан и существенно повышает эффективность работы аппарата.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
Соседние файлы в папке патенты