Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3368
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234523A
[]
-a:_ A::
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 мая 1924 года. 234,523 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1925 года. № 13649/25.
Завершено: ноябрь. 5, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах привода вспомогательных машин для электрогенераторов.
Мы, компания AKTIRNGESrLLSCH3[AsT BROWN, Bovai & Cr., швейцарская компания из Бадена, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Электрогенераторы охлаждаются вентиляторами, которые, как правило, устанавливаются на роторе
генератора. Также было предложено устанавливать и приводить в движение эти вентиляторы независимо
друг от друга. При такой конструкции существует опасность того, что в случае выхода из строя вентилятора
генератор перегреется и начнет гореть. Целью настоящего изобретения является предотвращение этого
риска путем обеспечения общего привода для вентилятора и возбудителя с помощью электродвигателя,
паровой турбины или обоих устройств. Если эта вспомогательная группа остановится из-за отказа привода во
время работы генератора, то возбуждающий ток генератора прекратится одновременно с подачей
вентиляционного воздуха. Невозбужденный генератор будет потреблять большой противофазный ток,
который активирует главный выключатель и тем самым защитит генератор от перегрева.
Для работы вентилятора генератора требуется сравнительно низкая угловая скорость, что также является
преимуществом для возбудителя с точки зрения безопасности эксплуатации.
К этой вспомогательной группе вентилятора-возбудителя генератора можно также подключать другие
машины, например, насос охлаждающей воды воздухоохладителя генератора, циркуляционный насос
конденсаторной установки, воздушный насос и тому подобное.
Вышеупомянутая вспомогательная группа генератора предпочтительно приводится в движение
электродвигателем и турбиной. Турбина обычно работает в облегченном режиме, но автоматически берет на
себя привод вспомогательной группы при отказе привода двигателя 45, открывая регулирующий клапан
турбины регулятором турбины в связи с падением скорости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, оказывающего помощь, и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234524A
[]
1 и-- ал- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 мая 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1925 г., Нет, Полная заявка принята: август.
25,1926, W. Полная спецификация.
Усовершенствования в области обработки руды или связанные с ней.
Я, Дональд Кертис Хэр, гражданин Соединенных Штатов, проживающий по адресу: Джулиан-стрит, 2325,
Денвер, Колорадо, Соединенные Штаты Америки, металлург, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям методов и средств обработки руд.
Одной из основных целей изобретения является разработка усовершенствованного, простого, экономичного и
эффективного метода, осуществляемого совместно с новыми вспомогательными средствами, для разделения
и извлечения желаемых элементов из рудоносной пустой породы или жильного камня в виде металлов или
солей металлов, причем указанный метод включает начальный этап преобразования металлосодержащего
вещества из нерастворимого состояния в растворимое, включающий обжиг в шахтной печи в присутствии
соответствующего реагента, компактной непрерывно движущейся колонны из мелкодисперсной руды с
непрерывным всасыванием воздуха в колонну с материалом с разгрузочного конца. Металлосодержащие
вещества в растворимой форме впоследствии отделяются от отвальной породы с помощью соответствующих
этапов, описанных ниже.
Однако, как полагают, вышеизложенные и другие цели и преимущества будут настолько очевидны как
побочные элементы последующего описания, что не имело бы смысла подробно останавливаться на них в
начале, но поскольку сам метод, возможно, лучше понять после описания подходящего оборудования или
практической системы для выполнения его этапов, несомненно, будет предпочтительнее сначала описать
такие средства.
4/ Однако следует сразу отметить, что, хотя я проиллюстрировал различные модифицированные конструкции
[Цена 1/-] относительно обжиговой печи или узла для использования в различных условиях, основные
принципы изобретения 50 во всех случаях остаются практически одинаковыми, в то время как сам метод и
более широкие средства для выполнения его этапов настолько взаимосвязаны или взаимозависимы, что,
по-видимому, воплощают практически одно и то же изобретение.
С учетом этих предисловий, следует сразу же обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
некоторые практические варианты осуществления такой системы или аппарата, на которых на рисунке 1
показан продольный вертикальный разрез одного из типов обжиговой печи и множества связанных с ней
резервуаров, емкостей или контейнеров, соединенных с ней и друг с другом последовательно под действием
силы всасывания или вакуумного давления; а на рисунках 2 и 3 представлены фрагментарные виды печи и
системы, аналогичные рисунку 1, но соответственно иллюстрирующие несколько отличающиеся
модифицированные формы печи или узла. 7.5 Обращаясь сначала к рисунку 1, цифра обозначает бункер или
желоб, ведущий из рудного бункера, который выгружает руду в верхнюю часть непрерывно загружаемой печи.
Следует отметить, что нижняя стенка элемента 5 закрывает верхнюю часть печи, а его выходной конец может
выступать значительно внутрь верхней части печи, обеспечивая существенное пространство над слоем
мелкодисперсной руды в печи. Хотя эта последняя особенность может быть не столь существенной для
данного типа печей, как для печей, показанных на рисунках 2 и 3, где выводной канал ведет непосредственно
из указанного верхнего пространства.
Верхняя и нижняя части стенок печи (номер детали 234,524 13,661/25) не обязательно должны быть
пористыми, но ее промежуточная часть или секция 7 выполнена из свободно пористого затвердевшего
вещества таким образом, чтобы предпочтительно обеспечить бесчисленное множество мельчайших
извилистых воздухозаборников, позволяющих свободно фильтровать воздух снаружи внутрь печи.
Этого можно добиться путем формования промежуточного участка бетонной или цементной смеси с
добавлением соли, которая должна быть равномерно распределена по всей массе, а затем путем
выщелачивания частиц соли для обеспечения указанных выше пористых характеристик.
Эта пористая секция 7 печи может быть также предпочтительно снабжена множеством фиолетовых ламп 8,
расположенных последовательно вокруг нее (для целей, указанных ниже), причем указанные лампы
установлены в отверстиях, которые закрываются торцевыми или дисковыми защитными крышками 9, которые
могут быть изготовлены из плавленого кварца.
11 обозначает трубы для подачи любой подходящей жидкости, такой как пар или желаемый газ, к
загружаемому материалу в нижней части печи, когда это целесообразно или желательно, а 12 указывает на
трубу для впрыскивания пара в верхней части печи для целей «пылеудаления», причем все эти трубы
управляются клапанами, как показано на рисунке.
Нижний открытый конец печи управляется любым автоматически функционирующим средством непрерывной
разгрузки, которое условно упрощенно иллюстрируется вращающимся дисковым затвором 13, имеющим
коническую верхнюю поверхность, а его нижняя поверхность снабжена кольцевой рейкой, соединенной с
механически управляемым фиксатором 14, который периодически приводится в действие для обеспечения
пошагового вращения нижнего затвора 13, как это будет очевидно.
В печи такого типа, как станет понятно, горение начинается с подачи первоначальной загрузки горящего угля
поверх базовой загрузки руды, затем слой горящего угля покрывается еще одной загрузкой руды, а затем
разгрузочное отверстие бункера закрывается до тех пор, пока сера в верхней загрузке руды полностью не
воспламенится и не начнет свободно гореть. После этого пробка удаляется из разгрузочного отверстия
бункера, и непрерывная подача свежей руды осуществляется в верхнем конце печи, в то время как масса
непрерывно выгружается в нижнем конце. Непрерывное горение обеспечивается содержанием серы в
поступающей руде и воздухом, втягиваемым в печь через ее промежуточную пористую стенку 7. Последнее
происходит благодаря равномерному пропорциональному усилию, создаваемому по всей обжигаемой массе
руды за счет отводного трубопровода, о котором будет рассказано позже, который отводит все образующиеся
пары, продукты и газы сгорания в резервуары для разделения, содержащие жидкость, предпочтительно
имеющие в них перегородки 7 (как будет более подробно показано позже).
Эта вытяжная труба представляет собой свободно пористый отвод или секцию 15, выступающую вниз внутри
печи, закрытую снизу, и наружный непористый отвод или секцию 1[, открытый на конце, предназначенный для
выступания внутрь одного из ряда закрытых резервуаров или емкостей. Указанный пористый рукав 15 80
может быть сформирован способом, предложенным со ссылкой на пористую секцию 7 печи.
Указанные выше емкости, обозначенные цифрами 17-18-19-20, могут быть снабжены 85 закрытым отверстием
для руки 21 в верхней части и сливными кранами 22 в нижней части, а при желании для всех резервуаров,
кроме последнего 20, могут быть предусмотрены воздухозаборные трубы 23 с клапанным управлением, или
даже для последнего 90 резервуара.
Открытый конец отвода 16 отводного трубопровода 7 выступает в положение немного выше дна резервуара
17, в то время как трубы 24 и 25 95 с открытыми концами обеспечивают сообщение между верхней и нижней
внутренними поверхностями непосредственно следующих и последующих резервуаров серии, за
исключением того, что аналогичная труба 26 с открытым концом обеспечивает сообщение только между
верхними внутренними поверхностями последних двух резервуаров серии, обозначенных 19-20, причем
последний резервуар 20 является просто ловушкой или приемником капель, тогда как остальные приемники
функционируют как резервуары для разделения, поглощения, конденсации или осаждения.
Последний резервуар 20 серии, хотя следует понимать, что может быть использовано любое подходящее
количество резервуаров 17-18-19, сообщается своей верхней внутренней частью с источником вакуумной
головки, создающей силу всасывания, что удобно показано на рисунке 27, где показано, что она может
регулироваться заслонкой 28, соединенной с вращающимся всасывающим устройством 29.
Каждая из труб 16-24--25 на своих выходных концах предпочтительно снабжена 120 нижним свободно
перфорированным неподвижным диском-перегородкой 30 или эквивалентным фораминосодержащим
элементом и верхним плавающим диском-перегородкой 31, последний показан как неперфорированный, за
исключением центрального отверстия для скольжения 125, охватывающего соответствующую трубу.
поддерживать.
Функционирование этих перегородок и различных описанных трубопроводов будет более подробно
рассмотрено позже, поскольку, как указано в документе 234,524, резервуары 17-18-19 поддерживаются
частично заполненными водой или другой подходящей обрабатывающей жидкостью, как показано на рисунках
32-33-34, в то время как жидкость, указанная на рисунке 35 в последнем резервуаре 20, является лишь
результатом скопления влаги, препятствующей прохождению через всасывающее устройство 29.
В слегка измененных вариантах, представленных на рисунках 2 и 3, те же элементы, которые идентичны
элементам на рисунке 1, обозначены теми же порядковыми номерами и не требуют дополнительного
описания; принципы, лежащие в основе всех вариантов, в основном одинаковы, хотя в самих конструкциях
печей и их непосредственном оборудовании произошли некоторые незначительные изменения.
Например, единственные различия между рисунками 1 и 3 заключаются в том, что на рисунке 3 стенка печи 36
не показана как свободно пористая, а пористый отвод 15 вытяжного трубопровода опущен, при этом
расположенный снаружи отводной трубопровод 16 находится в непосредственном сообщении с
пространством 6 над загрузкой руды в печи. В этой конструкции воздух втягивается через нижнее отверстие
печи, но можно предусмотреть и другие способы подачи воздуха, и, по сути, стенку печи можно сделать
свободно пористой, как показано на рисунке 1.
На рисунке 2 предусмотрено внешнее тепловое воздействие, так что стенка печи 37 окружена наружной,
существенно разнесенной стенкой 38, образующей камеру сгорания 39, при этом верхняя часть наружной
стенки ведет к дымовой трубе, а ее нижний конец снабжен воздухозаборными отверстиями 40, 40, которые
могут иметь средства управления, не показанные на рисунке, и отверстиями для горелок 41, к которым
относятся любые подходящие типы топливных инжекторных горелок, условно обозначенные как масляные
горелки 42. На этом изображении показан желоб 43, ведущий в верхнюю часть печи, заменяющий собой
бункерный конец, и, как и на рисунке 3, внутренний конец вытяжной трубы 16 непосредственно сообщается с
пространством 6 So над загрузкой руды в печи.
При всех вышеописанных условиях, на начальном этапе процесса, желаемые металлы, элементы, их
соединения или металлосодержащие вещества в целом проходят предварительный этап превращения из
нерастворимого состояния в растворимое в присутствии соответствующих реагентов. В процессе обжига, в
отличие от подготовки к последующей обработке для превращения в растворимое состояние, происходит
следующее.
Эти растворимые вещества представляют собой либо сульфаты, либо хлориды, либо и то, и другое, в
зависимости от используемых реагентов, а также могут быть летучими или нет, в зависимости от их
фактической природы и степени нагрева, применяемого при обжиге. Кроме того, согласно предпочтительному
методу, сила всасывания 70 поддерживается через вышеупомянутый отводной трубопровод для отвода,
посредством рычага 16, и подачи в соединение с подходящей принимающей жидкостью, содержащейся,
например, в резервуарах 17-19, газы 75 и другие летучие продукты, образующиеся при обжиге руды, и это
предпочтительно достигается путем создания, так сказать, вакуумных головок над указанной принимающей
жидкостью любым подходящим способом 80, таким как всасывающие элементы 24-29 включительно.
Из этого следует, что летучие металлические вещества, которые на этом этапе перегонки переходят из печи
по трубе 85 16 в резервуар 17, в конечном итоге отделяются от содержащихся в них постоянных газов,
которые вымываются жидким содержимым 32-33--34 и отводятся через всасывающее устройство 90 29.
Особо подчеркивается, что указанные испаренные металлические вещества таким образом извлекаются или
удерживаются в резервуарах, поскольку они задерживаются и поглощаются указанной жидкостью 9b,
действующей в качестве растворителя, или в виде конденсатов или осадков в ней в форме металлов или
солей металлов. В некоторых случаях конденсации и осаждению может способствовать введение
охлаждающей среды, такой как воздух, в резервуары через трубные соединения 23, но эти клапанные трубы
или входы 28 выполняют еще более важную функцию, поскольку они могут использоваться для точной
регулировки силы всасывания или вакуумного напора над жидкостью в резервуаре 17-18-19 путем
небольшого притока или перекрытия воздуха из него, тем самым более эффективно регулируя фактическое
всасывание воздуха через рудную загрузку в печи, независимо от любого регулируемого заслонкой притока
воздуха в загрузку.
115 Разделение усиливается за счет нижних перфорированных неподвижных перегородок 30, расщепляющих
пары и газы, в то время как верхние непроницаемые плавающие перегородки 31 отклоняют и замедляют
поток образующихся пузырьков 120 и, таким образом, обеспечивают более эффективную абсорбционную
конденсацию или осаждение желаемых металлических веществ, как будет очевидно, линии отвода потока
проходят через соответствующие трубы 1 25 16-24-25 для отвода под нижними перегородками 30, затем
вверх вокруг и через указанные перфорированные нижние перегородки, а затем вверх и вдоль нижних
поверхностей верхних непроницаемых перегородок 31, выходя периферийно вокруг них в пространства над
ними, хотя часть может также выходить через центральное отверстие каждой из них. плавучая перегородка.
На практике, разумеется, обожженный остаток, выходящий из печи, может быть, и фактически будет,
подвергнут любому подходящему процессу выщелачивания для извлечения сульфатов, а также тех хлоридов,
которые не испарились. Однако даже в тех случаях, когда необходимо получить большую пропорциональную
степень извлечения [5 путем выщелачивания, как это может быть в случае обработки некоторых руд,
дополнительное извлечение, достигаемое моим методом за счет сбора всех испарившихся металлических
примесей, которые в противном случае были бы потеряны, становится очень существенным фактором с точки
зрения экономии, а следовательно, и коммерческого успеха процесса.
Жидкость в резервуарах 17-18-19 может первоначально представлять собой воду, соответствующую кислоту,
солевой раствор или другую подходящую жидкость, но в процессе она, благодаря осажденным в ней
испаренным хлоридам, превращается в раствор хлоридов в воде, кислоте или другой подходящей жидкости,
из которого может быть осуществлено непосредственное отделение, или же раствор из этих резервуаров
может осаждаться вместе с обожженными отходами из печи, после чего полное извлечение желаемых
компонентов может быть достигнуто путем выщелачивания за одну операцию или серию операций.
Однако, независимо от каких-либо операций по выщелачиванию, очевидно, что извлечение всех летучих
металлосодержащих веществ имеет первостепенное значение с точки зрения экономии и коммерческого
успеха.
Кроме того, характер обжига и создание равномерно действующей силы всасывания на обжигаемую руду
также в значительной степени влияют на успех процесса, поскольку необходимо добиться эффективного и
равномерного обжига с равномерным распределением воздуха относительно частиц измельченной руды, в
отличие от образования отдельных воздушных каналов или подачи воздуха сверху, в результате чего он не
распределяется равномерно по всей руде. При моем методе атмосферный воздух подается непосредственно
в саму руду, что приводит к выделению газов и их прохождению через руду в тесном контакте с ее частицами,
обеспечивая более равномерное и сбалансированное взаимодействие и, соответственно, более
эффективное их действие.
Обычно я использую соль и серу в качестве основных реагентов, поскольку сера содержится в большинстве
руд в достаточном количестве, хотя при необходимости ее можно добавлять в руду, и таким образом
вызываю образование соляной кислоты, серной кислоты, сернистой кислоты и свободного хлора под
действием пара и тепла на шихту. Без пара образуется больше свободного хлора, чем других газов, что
иногда бывает желательно. 75 В результате такой обработки образуются как сульфаты, так и хлориды,
некоторые из которых растворимы в воде, а другие — только в насыщенном растворе подходящей соли.
Например, сульфат свинца нерастворим ни в одной кислоте, а хлорид серебра нерастворим в кислоте, тогда
как оба растворимы в насыщенном растворе поваренной соли.
Почти все хлориды летучи в атмосфере хлора или соляной кислоты; однако, поскольку в результате
вышеописанной обработки обычно образуются как сульфаты, так и хлориды, необходимо выщелачивать
обожженный остаток до 90% извлечения из него сульфатов, а также любых оставшихся хлоридов, при этом
улетучившиеся хлориды отводятся через описанный ранее выщелачивающий трубопровод за счет
поддерживаемой в нем силы всасывания 96.
Однако, если необходимо обработать чистую золотосодержащую руду, практически исключительно требуется
хлор; но, поскольку сера присутствует почти всегда, условия для 100-процентного выделения хлора следует
создавать путем добавления какого-либо реагента, образующего третий продукт, способный реагировать с
хлором. Углерод является подходящим агентом для этой реакции, при этом образуется тетрахлорид углерода
106, и эта реакция более выгодна, чем любая другая подобная реакция, которая в его отсутствие привела бы
к образованию хлоридов серы. В этом случае ожидается, что золото почти полностью, если не целиком,
испарится, поэтому предпочтительнее использовать сухую загрузку в любой из показанных печей.
Однако, если обрабатывается сложная руда, содержащая золото, серебро, свинец, медь или цинк, то это
будет зависеть от того, какое из этих веществ преобладает, требуется ли большая или меньшая степень
испарения, а также от формы, в которой требуются те или иные вещества. В таких условиях будет
поддерживаться достаточно высокая температура, и, если пара не слишком много, часть более летучих
хлоридов будет испаряться и отводиться; но большая часть хлоридов останется в шихте вместе с
сульфатами образовавшихся основных металлов, поскольку они были преобразованы в процессе обжига. _,---
----.-..-.однако, из нерастворимого состояния в растворимое.
Кроме того, считается очевидным, что во всех случаях действие, результаты и экономия достигаются в
большей степени там, где через заряд создается сила всасывания, как это предусмотрено моим методом.
Как уже предлагалось ранее, генерация 1(обрабатывающих газов в шихте может осуществляться путем
введения соли или хлорида кальция, но следует понимать, что могут быть добавлены любые подходящие
каталитические агенты, такие как диоксид марганца, ванадовая кислота или нитрат церия, и также следует
понимать, что обрабатывающие газы, такие как хлор, или их дополнительная подача, если это необходимо,
могут подаваться в шихту из внешнего источника, например, по одному из трубопроводов 10 или 11, а другой
трубопровод используется для подачи пара по мере необходимости. В тех случаях, когда используются
упомянутые ранее лампы, хлор будет сильно активирован ультрафиолетовыми лучами, исходящими от них.
Каталитические газы либо способствуют действию этих обрабатывающих газов, либо расщепляют их с
образованием хлоридов и сульфатов металлов. Если температура достаточно высока, а загрузка
сравнительно сухая, то хлориды становятся более летучими, и те, которые испаряются, отводятся через
отводной канал, как упоминалось ранее, в то время как отработанный обожженный остаток впоследствии
обрабатывается выщелачиванием для извлечения любых оставшихся хлоридов и сульфатов, содержащихся
в отработанном материале.
Некоторые металлы испаряются в потоке соляной кислоты, поэтому при использовании соответствующей
смеси необходимо проявлять определенную гибкость, чтобы получить необходимые газы для обработки без
образования других газов в таком объеме, который мог бы помешать желаемому действию.
Аналогичным образом, может потребоваться больше других газов, чем хлора или соляной кислоты, и для их
получения будут использоваться соль и сера.
Наконец, фактические характеристики обрабатываемой руды будут в значительной степени определять
природу и количество используемых реагентов, а также предпочтительный тип печи для достижения
максимальных результатов, в зависимости от того, будет ли основная часть металлосодержащих соединений
улетучиваться и испаряться, или же они будут просто превращаться в растворимые хлориды и сульфаты на
стадии обжига для последующего извлечения путем выщелачивания, при этом лишь незначительная часть
хлоридов будет фактически испаряться и испаряться, в зависимости от приложенной температуры и других
условий.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234525A
[]
IC-
'.--- --e <-- i -- -- =---_ W_. -; -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 26 мая 1924 года. 234,525 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1925 года. № 13710/25.
Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крыльев самолетов.
Я, Иго Антони, ранее проживавший в Пизе, а ныне по адресу: Виа Паоло Сарти, 56, Виареджо, Италия,
подданный Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к крыльям самолетов и, в частности, к средствам изменения профиля крыльев
самолетов с целью быстрого изменения скорости и изменения грузоподъемности крыла по желанию пилота.
Были предложены способы изменения кривизны крыла самолета, в которых каждое крыло состояло из
деформируемых элементов, каждый из которых был снабжен верхними и нижними гибкими нервюрами,
простирающимися от передней кромки до хвостовой кромки и приспособленными для изгиба парами
деформационных рычагов, либо шарнирно закрепленных вокруг лонжеронов крыла, либо на подвижных
валах, проходящих через лонжероны крыла, причем эти лонжероны или валы были функционально
соединены с рычагом пилота, а пары деформационных рычагов были соединены между собой.
Согласно данному изобретению, деформационные рычаги, окружающие неподвижные лонжероны,
поворачиваются к нижнему краю этих лонжеронов и приводятся в действие рычагами, соединенными с
деформационными рычагами в точках их соприкосновения и в плоскости деформационных рычагов, причем
указанные лонжероны служат упорами для деформационных рычагов, когда последние повернуты в
предельное положение, и указанные рычаги соединены со стержнем, установленным между лонжеронами и
функционально соединенным с рычагом управления.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: 45. На рисунке
1 показан перспективный вид части каркаса крыла, снабженного всего двумя рычагами деформации; на
рисунке 2 показано поперечное сечение крыла. 60 - Каркас крыла состоит из двух лонжеронов и поперечных
связей, как обычно. На передней или входной кромке и хвостовой кромке закреплены гибкие нервюры Т,
верхние из которых скользят по направляющим 55 в шарнирах, а нижние, помимо того, что проходят внутри
тех же опор в форме скоб, закреплены не только на упомянутых передней и хвостовой кромках, но и на
шарнирах деформационных рычагов B 60 и a. Каждый из этих деформационных рычагов снабжен
секторообразным отверстием для прохождения лонжеронов, что позволяет указанным рычагам описывать
дугу вокруг шарниров D и E, при этом изогнутая сторона секторообразного отверстия имеет такую форму, что
служит направляющей для скольжения верхней гибкой полосы, которая удерживается на месте кольцом Y.
Шарнирные соединения могут быть переменного числа и 70 предусмотрены на обоих рычагах или на одном из
них.
Механизм изменения кривизны крыльев включает трубку F, лежащую на поперечных балках A, частично
вращающуюся 576 в направлении стрелки U с помощью управляющего рычага H, расположенного внутри
зажимных скоб Z, закрепленных на поперечных балках. В трубке прочно закреплены рычаги управления G для
деформации крыла, соединенные посредством 80 тяг L с рычагами деформации B и a, причем последние
соединены друг с другом посредством скользящего штифта M.
Главный рычаг II, расположенный на конце 85 трубы F со стороны фюзеляжа, представляет собой цельную
конструкцию i 234,56, при этом рычаг R соединен стальным тросом P, проходящим на шкивах Q, с рычагом N
на другом конце трубы; совместное действие рычагов и троса предотвращает скручивание трубы F.
Для управления главным рычагом H пилот может использовать любое управляющее устройство.
Из приведенного выше описания очевидно, что при вращении рычага H в направлении стрелки U рычаги G
совершают аналогичное вращение, в то время как деформационные рычаги 1B и C, закрепленные в точках D
и E на лонжеронах в нижней плоскости крыла, описывают две дуги окружности, расположенные друг напротив
друга, вызывая тем самым подъем центральной части крыла посредством шарнирных соединений,
соединенных с теми же деформационными рычагами B и C, а их концы вызывают опускание как входной, так и
хвостовой кромки пропорционально описанной дуге окружности.
На рисунке 2 сплошными линиями показано положение рычагов деформации при минимальном или
нормальном угле развала, а пунктирной линией — положение при максимальном угле развала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 26 мая 1924 года.
234,526 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1925 года. Нет, 13 755/25, Полный
документ принят: декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный железнодорожный справочник.
Я, Годефрой-Родольп Лугинбуль, проживающий по адресу: авеню Флореаль, 19, Лозанна, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железнодорожному справочнику, снабженному схематической таблицей или
указателем, показывающим различные линии железнодорожного сообщения, причем каждая линия на схеме
ведет к определенной станции, обозначенной ее названием, и ответвляется по меньшей мере от одной
станции, которая принимается за головную станцию, причем конец каждой ответвляющейся или радиальной
линии указывает на страницу железнодорожного справочника, на которой находится желаемое расписание.
Для полного понимания и упрощения реализации изобретения ниже в качестве примера описывается один из
вариантов направляющей для железной дороги в соответствии с изобретением, который иллюстрируется на
прилагаемом чертеже.
На этом рисунке:
На рисунке 1 показан железнодорожный указатель в закрытом виде, а на рисунке 2 — в открытом виде на
странице таблицы или указателя.
В конструкции, показанной на чертеже, железнодорожный указатель снабжен выемкой для большого пальца
1, предпочтительно расположенной на краю первой страницы обложки указателя и простирающейся вглубь
книги, с помощью которой указатель можно открыть непосредственно к схематической таблице или
указателю, напечатанным внутри указателя.
На чертеже схема управления железнодорожной сетью, обозначенная линиями с названиями станций,
показывает схему местной железнодорожной сети, в данном примере город Лозанна принят за центр, а линии,
расходящиеся от этого центра, представляют собой железнодорожные пути, начинающиеся в этом городе или
приходящие в него, например:
Лализанна-Морж-Ньон-Женева-Лион, 50 Лозанна-Валлойба-Париж,
Лозанна-Ивфердон-Невшатель-Бьен-Бале, пароходы по озеру Леман, трамваи и т. д.
В конце каждой строки таблицы расписания, соответствующей строке 55, на краях страниц железнодорожного
справочника вырезаны выемки для большого пальца 3, 4, позволяющие открыть справочник на странице, где
напечатаны расписания 60 и информация о железнодорожном движении на соответствующих основных и
второстепенных линиях, представленных указанными линиями схемы.
Указательная таблица не ограничивается лишь тем, что служит указателем железнодорожных линий (65), но
может быть также дополнена опорными линиями, концы которых заканчиваются соответствующими метками
для большого пальца, так что всю информацию, которую она может содержать (70), можно получить из
железнодорожного справочника с помощью этого устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Польша): 26 мая 1924 года. 234,527 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1925 года. Нет, 13765/25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования переносных гусениц для дорожных транспортных средств.
Я, Витольд Личбинский, проживающий по адресу: улица Польская, 32, Познань, Польша, гражданин Польши,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносной гусеничной системе для колес сельскохозяйственных тракторов
и подобных им машин и состоит в том, что колесо окружено секциями гусеничной системы, которые
направляются относительно друг друга и колеса с помощью трапециевидных, перекрывающихся рам и
которые соединены между собой таким образом, чтобы располагаться под колесом подобно сторонам
правильного многоугольника.
На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен вид сбоку колеса с его колеей, а на рис. 2 — сечение по линии I-I
на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты