Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3367
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 мая 1924 года.
234,503 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1925 г. Нво. 13,357/25.
Полная версия принята к публикации: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах остановки челнока на ткацких станках.
Я, Альфред Колин, проживающий по адресу: Барембах, Нижний Рейн, Франция, дом 4, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму остановки челнока для ткацких станков, в которых стопорный
стержень снабжен двумя рычагами, которые взаимодействуют с механизмами подъема челночных коробок
для качания стержня, и изобретение состоит в обеспечении средств, позволяющих управлять каждым
рычагом подъема для качания стопорного стержня без воздействия на рычаг подъема на противоположной
стороне. Предпочтительно это достигается путем свободного размещения рычагов регулировки натяжения на
стопорном штоке и соединения их с ним посредством муфт, обладающих достаточным свободным ходом,
чтобы позволить поворачивать шток любым из рычагов, не затрагивая другой.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди предпочтительной формы устройства, на фиг. 2 —
вид сбоку того же устройства, а на фиг. 3 — поперечное сечение муфты в увеличенном масштабе.
Ограничительный стержень 3 ткацкого станка снабжен известными элементами — кинжалами 31, которые
обычно входят в зацепление с песочными стрелками 10 и освобождаются от них при входе челнока в
челночный ящик. Для удаления кинжалов из стрелок стопорный стержень поворачивается с помощью рычагов
1, расположенных по обеим сторонам ткацкого станка, причем каждый рычаг приводится в действие выступом
7, который отталкивается назад челноком при входе в челночный ящик.
Согласно изобретению, рычаги 1 свободно расположены на упорном штоке и соединены с ним посредством
муфт, которые имеют достаточный свободный ход, позволяющий поворачивать шток одним рычагом, не
затрагивая при этом другой рычаг. Выступ 11 рычага 1 вращается вокруг втулки 2 с буртиком, которая
закреплена на упорном штоке 3. С одной стороны выступа образованы выступы 4, которые входят в
зацепление с соответствующими 50 выступами 6, образованными на воротнике 61, который, как и втулка 2,
имеет шпонку на упорном штоке.
Зазоры 5 между выступами 6 шире выступов 4 на расстояние x (рис. 3), так что, хотя вращательное движение
55 любого из рычагов в направлении стрелки передается на упорный стержень, другой рычаг останется
неизменным под воздействием этого движения.
Каждый рычаг 1 управляется пружиной 9 (лезвие 60), которая возвращает его вместе с выступом 7 в исходное
положение. Рычаг оказывает давление на выпуклость посредством опоры, которая регулируется винтом 8, так
что его можно установить в соответствии с требованиями.
Данное устройство легко может быть установлено как на уже существующие ткацкие станки, так и на станки,
находящиеся в стадии изготовления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234504A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Чехо-Словакия): 24 мая 1924 года. 234,504 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1925 г., № 1336125, Полное принятие: 23 августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для измельчения зерна в муку и тому подобное.
Я, Йозеф Ф. Шефер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Фалькштрассе, 86,
Боккенхайм, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных аппаратах для измельчения зерна с целью получения дробленого зерна или муки, оболочки
зерна по возможности отделяются на крупные куски и в форме, подходящей для облегчения процессов
разделения или фильтрации на пивоваренном заводе, так что полученный продукт содержит максимально
возможную долю мелкого зерна и минимальное количество мелкой муки. Известным способом валки,
расположенные в трех разных положениях, сначала осуществляют грубое разделение, а затем отделяют
промежуточные продукты и подают их к двум последующим парам валков. Наконец, частицы или оболочки,
как правило, снова смешиваются с остальными продуктами восстановления. В частности, при первом
измельчении на более мелкие кусочки зерна разрезаются на две части относительно их продольных осей.
Согласно изобретению, сначала осуществляется одно продольное деление зерна между рифлеными
валками, и предотвращается любое дальнейшее соприкосновение режущих поверхностей рифленых валков с
разделенными пополам зернами. Для этого зерна должны быть точно расположены, насколько это возможно,
в промежутках между режущими поверхностями, но это не заявлено в настоящем изобретении.
Чтобы избежать дальнейшего разделения в продольном направлении и обеспечить выход разделенных
пополам зерен...
Для валков без дальнейшего разделения необходимо специальное расстояние между валками, а также
соответствующие размеры диаметров валков и расстояние между ними. Необходимы соответствующие
размеры режущих кромок, в порядке возрастания скорости вращения валков, чтобы избежать зацепления
режущих кромок в течение 45 секунд во время прохождения зерна через валки.
Ранее, при использовании трех пар валков, продукт просеивали после первого и второго процессов прокатки,
таким образом постепенно уменьшая количество крупных частиц. - Валки для грубой прокатки также были
сконструированы таким образом, чтобы они оказывали преимущественно режущее или сдвиговое
воздействие, 55 и зерна разделялись продольно на две половины.
Настоящее изобретение заключается в способе улучшения этого первоначального разделения, так что
остается только продольное разделение 60, а корпуса в остальном остаются неизмененными. Изобретение
также заключается в дальнейшей обработке таких половин, которые во второй паре валков подвергаются не
режущему воздействию, а процессу прессования или измельчения между гладкими валками для получения
крупнозернистой крупки, и в третьей паре валков, где эта крупнозернистая крупка дополнительно
подразделяется с помощью тонких рифленых валков на мелкую крупку. 70 Изобретение также относится к
дальнейшей обработке продукции первой пары валков последующей парой валков. Валики второй пары
расположены на расстоянии, которое лишь немного меньше толщины половинок зерен, и дополнительно
подготавливают эти зерна, полностью отделяя ядра от шелухи, избегая дальнейшего разделения этой шелухи
насколько это возможно, по крайней мере, в поперечном направлении. Это достигается за счет того, что
разрезанные пополам зерна располагаются в продольном направлении по мере их подачи к этой паре валков,
и шелуха подвергается более эффективному измельчению, которое отделяет шелуху от зерен, не уменьшая
их дальше, чем, в лучшем случае, до размеров крупной крупы, то есть крупы, проходящей через сито с
квадратными ячейками и шириной отверстия 1,27 дюйма.
Расстояние между гладкими валами для этой цели может составлять примерно 1 м.
Затем эта крупнозернистая крупка подается на пару мелкорифленых валков, расстояние между которыми
может, например, составлять 0,2 дюйма, а глубина лезвий — 0,4 дюйма. Крупнозернистая крупка поступает на
нижний из этих валков и обычно распределяется на нем таким образом, чтобы зерно находилось в углублении
между режущими поверхностями.
Исходя из этого предположения, периферийные скорости обоих валков и их размеры выбираются таким
образом, чтобы во время прохождения между валками три кромки лопаток воздействовали на
крупнозернистое зерно.
Таким образом, общая идея изобретения заключается в математически рассчитанном разделении процессов
6f измельчения на трех парах валков таким образом, что первая пара валков, насколько это возможно,
осуществляет только продольное измельчение всего зерна в поперечном положении, в то время как вторая
пара гладких валков, насколько это возможно, осуществляет только отделение оболочки от внутренней части
зерна и измельчение внутренней части зерна до крупной крупы путем дробления продольно разрезанных
зерен, так что в обоих процессах максимально избегается образование мелкой крупки и измельчение
оболочек, особенно в продольном направлении, а полученная крупная крупа затем максимально полно
измельчается третьей парой тонкорифленых валков до мелкой крупки, избегая при этом образования мелкой
крупки. Новый процесс требует использования оригинальной установки, состоящей из аппарата известного
типа с тремя парами валков.
Изобретение также включает в себя детали, описанные ниже: На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет
собой сечение роликовой рамы.
На рис. 2 показан поперечный разрез по линии А-А на рис. 1, проходящий через шнек к паре гладких валков.
На рис. 3, 4 и 5 показана работа первой пары рифленых валков. На рис. 1 показана работа последних 5,5
рифленых валков.
Зерно поступает из бункера 1 через подающий ролик 2 в рифленые валки 3, 3 и здесь разрезается продольно.
Продукты проходят через сито. '4 для отделения самых мелких фракций и через желоб' 5 для выравнивания
валков -6, -6. Продукция этих валков 6 проходит через двойное сито 7, которое также принимает продукцию с
сита 4. Верхнее сито позволяет! Вся крупная крупа проходит через вибрационный бункер, нижний – только
мелкая крупа, а бункер 65 транспортирует крупнейшие части, то есть шелуху, в контейнер 8, а мелкую крупу –
в контейнер 9, в то время как крупная крупа проходит через рифленые валы 10, 10, а мелкая крупа – в
контейнер 11. 70 К конструкции и скорости вращения делительных валков относятся следующие соображения:
Если, обращаясь к рис. 3, 4 и 5, предположить, что средняя толщина зерна составляет 4 мкм, то глубина
канавок 1,5 дюйма? м, а расстояние между валками на режущих кромках лезвий составляет 1 %/, и, принимая
во внимание необходимую прочность материала__.
Режущие поверхности, расстояние между которыми составляет 80, эти поверхности расположены на
расстоянии 5. C4/J; если предположить, что дифференциальная скорость валков составляет 1:2, то полное
разделение зерна будет гарантировано, если более быстро движущаяся кромка лезвия 85 пройдет над
промежутком между другими валками. Это произойдет, если периферия верхнего валка продвинется на два
шага, а периферия нижнего — на один шаг. — Чтобы предотвратить повторное зацепление режущей кромки
под углом 90 градусов после разделения зерен, пространство между валками должно быть достаточно
большим, чтобы позволить разделенным пополам зернам выпадать.
Было установлено, что при предполагаемых соотношениях 95 диаметр валка составляет.
100%:,,, соответствует этому требованию.
Если выбрано другое соотношение периферийной скорости вращения валков или если необходимо
измельчать зерно другого размера, то соотношения 1)0 должны быть соответственно изменены.
На рисунках 3-5 показаны этапы формирования и разделения разделенных пополам зерен.
Очевидно, что здесь предполагается среднее значение, поскольку не все зерна имеют одинаковый размер и
не все с математической точностью правильно располагаются в промежутках между режущими кромками
валков.
Если путь, по которому осуществляется полный процесс резки зерна, называется рабочим путем, то это
будет...
Следовательно, это составляет два промежутка или 10,8 м/м'. _1 Разрезанные пополам зерна теперь
попадают на сито 15 4 и падают на направляющую 5, снабженную продольными ребрами 17, которые
соответствуют половине толщины зерна и в которой разрезанные пополам зерна расположены в продольном
направлении, а затем перемещаются на гладкие валки 6, 6. С учетом вышеупомянутых соотношений
размеров зерен, мы можем предположить, что средняя толщина половины зерна составляет около 2/. Гладкие
валки, ii.iialJlv 125, вращаются с одинаковой периферийной скоростью, и расстояние между ними для
указанной выше толщины зерен составляет около 234 504 iz =. ДЗ..
Крупнозернистое зерно измельчается парой гладких валков, а мелкое — парой рифленых валков; полученные
продукты просеиваются после прохождения первой и второй пары валков.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234505A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в круговых шлифовальных станках.
Мы, компания FORTUNA-WEMOa, SrBZIAL-MASGHINENT m, G. M. B. H., из Каннштат-Штутгарта, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к круговым шлифовальным станкам.
Как известно, привод шпинделя заготовки на шлифовальных станках кругового шлифования, особенно на
станках с поворотными подшипниками шпинделя заготовки, представляет собой очень сложную задачу,
поскольку подшипник шпинделя совершает три различных движения относительно рамы станка, что приводит
к необходимости значительного количества приводных элементов, а также к необходимости использования
переключающего привода, что, конечно же, вызывает вибрацию станка и значительно ухудшает качество
шлифования.
Согласно настоящему изобретению, шпиндель заготовки, установленный на возвратно-поступательном
рабочем столе заготовки, приводится в движение гидравлическим приводом, насос которого прочно закреплен
на раме станка, а двигатель расположен на передней бабке заготовки, причем соединение насоса и двигателя
осуществляется посредством соединительной трубы.
Таким образом, исключаются все остальные вращающиеся элементы привода, и получается привод без
вибраций, который можно регулировать в широком диапазоне.
Предпочтительно, чтобы оси соединений соединительной трубы были вертикальными, чтобы они могли легко
следовать за всеми перемещениями шпинделя, не влияя на привод стола из-за возмущающих сил.
Соединительная труба образует подходящее соединение для любой жидкости и способна выдерживать
самые суровые условия эксплуатации.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии А. В. на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца, частично в разрезе.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии C. D. на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид модифицированной конструкции.
Нижняя часть 1 передней бабки заготовки устанавливается на верхнем столе 2, который, как обычно,
вращается на нижнем столе 3. Ротор 6 гидравлического двигателя, который может быть выполнен любым
желаемым способом, установлен в нижней части передней бабки в подшипниках 4 и 5. Вал 7 этого ротора
имеет осевую конструкцию с шпилькой 8, вокруг которой может вращаться подшипник передней бабки 9.
Подшипник 9 может быть зафиксирован в подходящем положении винтом 11, расположенным на нижней
крышке 10 и проходящим через полый вал 7, и приводиться в действие с помощью рукоятки 12,
расположенной на верхней крышке 13.
На валу 7 на высоте шпинделя заготовки установлена косозубая шестерня 14, которая может перемещаться в
продольном направлении, но при этом вынуждена участвовать во вращении вала 7 под действием шпонки 43.
Шариковые подшипники 15 и 16, имеющие обоймы с наклонными поверхностями на передней бабке
заготовки, образуют дополнительную опору для вала 7 и одновременно воспринимают давление,
оказываемое червячным колесом 14 в осевом направлении.
Косозубая шестерня 14 входит в зацепление со второй косозубой шестерней 17, прочно соединенной с
приводной пластиной 18, которая приводит заготовку в движение обычным способом между мертвыми
точками; она вращается на втулке 19, которая привинчена к головке шпинделя заготовки 20. Последняя
фиксируется винтом 21 и имеет неподвижную точку 22, которая удерживается затягивающим винтом 23. Если
операция должна быть выполнена со свободными шпинделями и втулками, то приводная пластина 18 вместе
с косозубым колесом IT снимается путем отвинчивания втулки 19 и фланцевой втулки 24, прочно
закрепленной на ступице косозубого колеса 25 и на чоке 26 (как показано на рис. 5) на шпинделе 20, после
чего шпиндель 20 освобождается путем отвинчивания винта 21. Теперь шпиндель вращается вместе с
втулкой. Косозубую шестерню 14 можно легко снять и установить обратно для изменения передаточного
отношения после снятия рукоятки 12 и верхней крышки 13, в которой подшипник 15 закреплен кольцом 27.
Жидкость подается к ротору по шарнирным трубам 28 и 29.
Нижняя часть соединительного элемента 30 соединена с рамой машины в подходящем месте таким образом,
чтобы труба 28 могла поворачиваться вокруг этого элемента. Труба 29 соединена с трубой 28 посредством
муфты 31, а труба 29 также соединена с нижней частью 1 заготовочной шпильки с помощью соединительного
элемента 32. Предпочтительно, эти соединительные элементы изготавливаются так, как показано на рис.
1
Жидкость вытекает из трубы 29 в камеру 33, а оттуда через различные отверстия 34 попадает внутрь полой
пробки 35.
Это приводит к: приводному механизму 6 через канал 36. В этом воздуховоде установлен кран 37, имеющий
направленный вниз канал 38 и отделенный от него кольцевой канал 39. В положении крана, показанном на
рис. 2, жидкость течет по каналу 39 в канал 40, так что приводной диск вращается по часовой стрелке.
Жидкость вытекает через воздуховод 41 и канал 38 крана 37, который подает ее в камеру 42, расположенную
в нижней части стола 3, откуда она далее поступает к насосу, встроенному в основание машины. Если кран 37
повернуть так, чтобы воздуховод 38 оказался напротив воздуховода 40, то жидкость будет поступать в
приводной диск через воздуховод 41 и выходить обратно через воздуховод 40, так что вращение будет
осуществляться в противоположном направлении. Скорость вращения регулируется обычным способом
путем регулирования напора насоса, при этом ротор может быть сконструирован таким образом, чтобы его
скорость можно было регулировать при постоянном напоре насоса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Круговой шлифовальный станок, имеющий гидравлически приводимый в
движение шпиндель заготовки, установленный на возвратно-поступательном рабочем столе, в котором
гидравлический двигатель расположен непосредственно на передней бабке заготовки и соединен с насосом
для подачи рабочей жидкости посредством соединительных трубопроводов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234506A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 мая 1924 года. 234,506 Заявка на получение визы (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1925 года. № 13,39т/25.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в электрических печах с подогревом.
Я, Вильм Эруг, проживающий по адресу: Хильдесхайм, Кухентальштрассе 20, Берлин, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим печам для жарки и выпечки типа ]10, включающим верхний и
нижний, или верхний, нижний и боковой нагревательные элементы.
В известных электрических печах для жарки и выпечки электрические нагревательные элементы
расположены таким образом, что их тепло, а также тепло нагретого воздуха, передается выпекаемым
изделиям посредством прямого излучения. На практике нагретый воздух в пекарской камере обеспечивает
очень равномерный процесс выпечки и обжаривания, в то время как, с другой стороны, тепловые лучи,
исходящие от высокотемпературных поверхностей нагревательных элементов, часто приводят к пригоранию
продукции, особенно если по соображениям целесообразности конструкции и дешевизны тепловыделение не
может быть равномерно распределено по всей поверхности стенок, а должно быть сконцентрировано на
небольшой нагревательной поверхности.
Это особенно актуально, когда в целях экономии электроэнергии используется лишь небольшая часть тока
освещения, а камера для жарки и выпечки максимально уменьшена в размерах и приспособлена для нагрева
максимального количества продуктов питания без подгорания тех частей, которые находятся ближе к
нагревательным элементам, в то время как более удаленные части еще не готовы.
Для устранения этого недостатка, согласно данному изобретению, электрическая печь для жарки и выпечки
указанного типа [Цена 1/-] имеет характерную особенность: для полного или частичного устранения
воздействия тепловых лучей 45 на жаримые или выпеченные изделия нагревательные элементы и (или)
стенки печи, прилегающие к указанным элементам, полностью или частично защищены поверхностями,
поглощающими тепловые лучи. Передача тепла может быть вызвана регулируемым потоком воздуха,
который движется по заданной траектории, которая может быть фиксированной или иной.
Удержание тепловых лучей может быть достигнуто, например, за счет придания поверхностям самих
нагревательных элементов очень блестящего блеска, никелирования, алюминиевого покрытия и т.п., или с
помощью защитной пластины, имеющей высокополированную никелированную поверхность или покрытой
60% алюминием или цинком с одной или обеих сторон.
Передача тепла в воздух осуществляется, например, за счет сита и полностью заключенных в корпус
нагревательных элементов между стенкой 65-й камеры для выпечки, прилегающей к ситу, мимо которого
проходит поток воздуха, а также за счет незамкнутых нагревательных элементов (например,
перфорированные или жалюзийные пластины) или сетчатые пластины, открытые сверху и снизу, при этом
воздух контактирует с нагревательными элементами и циркулирует.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 мая 1924 года.
234,507 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1925 года. № 13410/25.
Завершено: Янв. 7, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система отопления.
Мы, компания CALIQUA WAIRMEGESELLSCHAFT, M.B.1l., немецкая компания, расположенная по адресу:
Викторияштрассе, 12, Кёльн-на-Рейне, Германия (ранее известная как Ilemming & Co., Gesellschaft fur
Warmetechnik mit beschrankter lIaftung, Домштрассе, 43, Кёльн, Германия), настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «До настоящего времени передача тепла на большие расстояния осуществлялась с
помощью пара или теплой воды».
В системах дистанционного парового отопления используется пар высокого давления, который либо
понижается, либо иным образом косвенно преобразуется в тепло непосредственно в месте потребления. Эти
установки дистанционного парового отопления все чаще вытесняются установками дистанционного
отопления, в которых вода транспортируется насосами после нагрева до 100 °C в примерно 26 полностью
заполненных котлах. В отопительном трубопроводе предусмотрен открытый расширительный бак; однако в
отопительных установках, использующих теплую воду под средним давлением, в которых теплота воды
повышается до температуры около 120 °C, расширительный бак закрывается нагруженным клапаном. В
тепловых электростанциях такого типа для целей отопления доступно лишь умеренное падение температуры.
Более значительное падение температуры обеспечивается в водогрейных установках, в которых до
настоящего времени удавалось повышать температуру воды примерно до 200 °C. Такая установка
представляет собой замкнутую систему труб, одна часть которой выполнена в виде змеевика, открытого для
огня и выполняющего функцию котла, в то время как другая часть трубопровода служит магистралью, а третья
часть — радиаторами. Расширительный бак водогрейной установки [Цена 11-] заменяется расширительными
трубами, закрытыми относительно атмосферы. Установка работает как гравитационная тепловая установка,
но содержит лишь небольшое количество воды и, следовательно, выделяет лишь небольшое количество
тепла.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование данной системы отопления горячей водой,
специально предназначенной для промышленного применения. Она включает в себя водонагреватель 5,5 в
виде парового котла большой мощности, способного нагревать воду до 200 °C или выше, паровое
пространство которого служит расширительной камерой, в сочетании с блоками 60 потребления тепла,
соединенными в виде секционных частей замкнутой системы циркуляционных труб, открывающихся ниже
уровня воды в котле, при этом генерируемая горячая вода циркулирует самотеком 65 (без помощи напорного
насоса) под действием давления пара, существующего в котле.
Нормальный уровень воды (обозначенный пунктирной линией на прилагаемом рисунке 7(0)) всегда
поддерживается выше минимального уровня воды (обозначенного штрихпунктирной линией), допустимого
для данного котла. Подающая труба открывается немного выше допустимого минимального уровня воды в
котле, но ниже нормального уровня воды, так что пар не может проникать в эту трубу во время работы
установки; с другой стороны, уровень воды никогда не может быть понижен ниже допустимого минимума
путем забора воды из котла. Обратный трубопровод открывается значительно ниже минимального уровня
воды.
На чертеже, на который будет сделана ссылка, схематически изображена водонагревательная установка,
соответствующая настоящему изобретению.
1
обозначает водонагреватель в виде котла большой мощности, адаптированного для 90 1 1 1 i1 -r i 1 t i J 4, -.-:
X,--X,.-l..............
Электроплиты EVa выдерживают высокое давление (ограниченное только конструктивными возможностями)
и, следовательно, способны подавать воду при соответственно высокой температуре; 2b обозначает
подающую трубу, 3 — обратную трубу, а 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 — различные места потребления тепла, такие как,
соответственно, нагревательная плита, каландр, варочная емкость, пресс для подносов, вулканизационная
печь, емкость для перемешивания и резервуар с горячей водой. Из них 7 и H8, а также 6 и 1.0 соответственно
соединены последовательно и расположены на разных уровнях относительно котла 1.
Горячая вода поступает из водяного пространства котла по отопительному трубопроводу (который не имеет
широких расширений) и самотеком, под действием давления пара, создаваемого в котле, проходит по этому
трубопроводу. В главном котле и в рассмотренных отопительных приборах вода отдает тепло, в то время как
давление падает, компенсируя трение в трубах; и, вследствие устройства установки, вода возвращается под
действием силы тяжести по трубе 3 в котел. В установке не предусмотрен отдельный уравнительный
резервуар, поскольку паровое пространство котла служит расширительной камерой.
Необходимое количество тепла, которое должно быть выработано в котле, определяется только тем
количеством тепла, которое отдаётся водой в изолированную подающую трубу 3,S, нагреваемые
отопительные приборы и обратную трубу. Как уже говорилось ранее, обе трубы открыты ниже нормального
уровня воды в котле. Потери на конденсацию, неизбежные при паровом отоплении, полностью исключены,
что приводит к значительной экономии топлива (40%). Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы решили, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234508A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (США): 24 мая 1924 года. 234,508 Заявление Dafe (в Соединенном Королевстве):
22 мая 1925 г. № 13419/25.
Полный текст принят к публикации 29 апреля 1926 года.
Полная спецификация.
Бесшумный приводной механизм для говорящих киноаппаратов.
Мы, компания DE FOREST PHONOFILMS LIMITED, занимающаяся производством и продажей фильмов для
воспроизведения или записи звука, должна осуществлять непрерывную передачу фильмов, в то время как их
транспортировка должна быть прерывистой. Передача фильмов для проекции или записи должна
осуществляться с перерывами.
Ли де Форест, проживающий по адресу: 220, Западная 42-я улица, в городе, округе и штате Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, предлагает устройство для создания или воспроизведения звукового
кинофильма, а также устройство подачи пленки для перемещения пленки мимо кинокамеры или проектора. В
соответствии с настоящим изобретением, в Нью-Йорке, Соединенные Штаты Америки, предлагается
устройство для создания или воспроизведения звукового кинофильма, приводимое в действие источником
энергии, которое должно быть принципиально отдельным и отличным от того, которое описано и установлено
в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к бесшумному приводу. Один или несколько зубчатых колес подачи пленки
предназначены для передачи непрерывного или фонографического движения пленке в одной части ее
основного хода и имеют одно или несколько зубчатых колес; приводимого в движение объекта,
обеспечивающего устранение механических шумов в передаче прерывистого движения пленке в другой части
ее хода. В звуковом кино или фонографическом кино механизме 60 (предусмотрено для передачи
непрерывного или фонографического движения пленке, как они называются в настоящее время, и имеет одно
или несколько зубчатых колес; приводимых в движение зубчатых колес для 65 фотосъемки звуковых волн.
Киноискусство, в частности, эта ветвь искусства, где звуковые волны фотографически записываются на
кинопленки с помощью бесшумного приводного механизма, воплощает в себе средства фотосъемки звука,
прикрепленные к источнику изобретения. На рисунке показан единственный пример такого искусства, где
звуковые волны в основном схематично записываются на кинопленки с помощью бесшумного приводного
механизма, воплощающего в себе средства фотосъемки звука.
Соседние файлы в папке патенты